JPH08157889A - 漂白活性化剤造粒物の製造方法 - Google Patents
漂白活性化剤造粒物の製造方法Info
- Publication number
- JPH08157889A JPH08157889A JP30343494A JP30343494A JPH08157889A JP H08157889 A JPH08157889 A JP H08157889A JP 30343494 A JP30343494 A JP 30343494A JP 30343494 A JP30343494 A JP 30343494A JP H08157889 A JPH08157889 A JP H08157889A
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- Japan
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- bleaching
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 溶解性に優れた漂白活性化剤造粒物を効率的
に製造できる方法を提供すること。 【構成】 平均粒径が３００μより小さいアルキルカル
ボニルオキシベンゼンスルホン酸塩又はアルキルカルボ
ニルオキシベンゼンカルボン酸塩系漂白活性化剤を、縦
方向に回転する攪拌羽根を内部に有する横型チャンバー
内に導入し、これに溶融したバインダーを施して平均粒
径を３００μ以上に造粒する漂白活性化剤造粒物の製造
方法。
に製造できる方法を提供すること。 【構成】 平均粒径が３００μより小さいアルキルカル
ボニルオキシベンゼンスルホン酸塩又はアルキルカルボ
ニルオキシベンゼンカルボン酸塩系漂白活性化剤を、縦
方向に回転する攪拌羽根を内部に有する横型チャンバー
内に導入し、これに溶融したバインダーを施して平均粒
径を３００μ以上に造粒する漂白活性化剤造粒物の製造
方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、過炭酸塩などの過酸化
物漂白剤を活性化するための漂白活性化剤の造粒物に関
するものであり、該過酸化物漂白剤を含有する各種漂白
剤や漂白洗剤などへの添加物として有用な漂白活性化剤
造粒物に関するものである。
物漂白剤を活性化するための漂白活性化剤の造粒物に関
するものであり、該過酸化物漂白剤を含有する各種漂白
剤や漂白洗剤などへの添加物として有用な漂白活性化剤
造粒物に関するものである。
【従来の技術】有機過酸発生型の漂白活性化剤は、洗剤
中のアルカリ成分と水の存在により加水分解を起こして
その機能が失われことが知られている。このような分解
を防ぐ方法として種々の方法が提案されている。例え
ば、特開昭５８−１１５９７号公報には、漂白活性化剤
を液状エトキシ化非イオン界面活性剤と混合して砕けや
すい塊とした後、スクリューにより機械的に押し出して
細長い押出物を形成する方法が記載されている。特開昭
５９−１３５２９９号公報には、漂白活性化剤を、非イ
オン界面活性剤、ポリエチレングリコール、陰イオン界
面活性剤、フィルム形成性重合体、脂肪酸及びこれらの
混合物からなる群から選ばれる結合剤物質と混合し、流
動層を利用して所定のメッシュを通過させるか、又は押
出機により押し出して造粒する方法が開示されている。
又、特開平３−９１５９９号公報には、水溶性過酸化酸
漂白前駆体、薄膜形成性ポリマー材料と、不溶性有機塩
又は無機塩との噴霧乾燥顆粒状物が記載されている。こ
のようにある種の添加基材と漂白活性化剤の粉末を一体
粒子化することが知られているが、得られた粒子の水に
対する溶解性は未だ十分とはいえない状況にある。
中のアルカリ成分と水の存在により加水分解を起こして
その機能が失われことが知られている。このような分解
を防ぐ方法として種々の方法が提案されている。例え
ば、特開昭５８−１１５９７号公報には、漂白活性化剤
を液状エトキシ化非イオン界面活性剤と混合して砕けや
すい塊とした後、スクリューにより機械的に押し出して
細長い押出物を形成する方法が記載されている。特開昭
５９−１３５２９９号公報には、漂白活性化剤を、非イ
オン界面活性剤、ポリエチレングリコール、陰イオン界
面活性剤、フィルム形成性重合体、脂肪酸及びこれらの
混合物からなる群から選ばれる結合剤物質と混合し、流
動層を利用して所定のメッシュを通過させるか、又は押
出機により押し出して造粒する方法が開示されている。
又、特開平３−９１５９９号公報には、水溶性過酸化酸
漂白前駆体、薄膜形成性ポリマー材料と、不溶性有機塩
又は無機塩との噴霧乾燥顆粒状物が記載されている。こ
のようにある種の添加基材と漂白活性化剤の粉末を一体
粒子化することが知られているが、得られた粒子の水に
対する溶解性は未だ十分とはいえない状況にある。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、溶解性に優
れた漂白活性化剤造粒物を効率的に製造できる方法を提
供することを目的とする。
れた漂白活性化剤造粒物を効率的に製造できる方法を提
供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】本発明は、特定の漂白活
性化剤の微粒子を縦方向に回転する攪拌羽根を内部に有
する横型チャンバー内に導入して溶融したバインダーの
存在下で造粒すると、溶解性に優れた漂白活性化剤造粒
物が得られるとの知見に基づいてなされたのである。す
なわち、本発明は、平均粒径が３００μより小さい一般
式（Ｉ）又は（II）で表される漂白活性化剤を、縦方向
に回転する攪拌羽根を内部に有する横型チャンバー内に
導入し、これに溶融したバインダーを施して平均粒径を
３００μ以上に造粒することを特徴とする漂白活性化剤
造粒物の製造方法を提供する。
性化剤の微粒子を縦方向に回転する攪拌羽根を内部に有
する横型チャンバー内に導入して溶融したバインダーの
存在下で造粒すると、溶解性に優れた漂白活性化剤造粒
物が得られるとの知見に基づいてなされたのである。す
なわち、本発明は、平均粒径が３００μより小さい一般
式（Ｉ）又は（II）で表される漂白活性化剤を、縦方向
に回転する攪拌羽根を内部に有する横型チャンバー内に
導入し、これに溶融したバインダーを施して平均粒径を
３００μ以上に造粒することを特徴とする漂白活性化剤
造粒物の製造方法を提供する。
【０００３】
【化２】
【０００４】（式中、Ｒ1 は炭素数１０〜１８の直鎖状
アルキル基、Ｒ2 は炭素数７以上の直鎖状アルキル基、
Ｍは塩形成カチオン又は水素である。） 本発明で対象とする漂白活性化剤は、上記一般式（Ｉ）
又は（II）で表される。式中、Ｒ1 としては炭素数１１
〜１７の直鎖状アルキル基が好ましく、Ｒ2 としては炭
素数９〜１８の直鎖状アルキル基が好ましく、より好ま
しくは炭素数１１〜１７の直鎖状アルキル基である。
又、Ｍとしては、ナトリウム、カリウムなどのアルカリ
金属、アンモニウム、アルカノールアミンなどのアミン
類があげられる。このうち、アルカリ金属が好ましい。
式中、ＳＯ3 Ｍ基やＣＯＯＭ基は、オルト、メタ又はパ
ラ位をとることができるが、パラ位が好ましい。
アルキル基、Ｒ2 は炭素数７以上の直鎖状アルキル基、
Ｍは塩形成カチオン又は水素である。） 本発明で対象とする漂白活性化剤は、上記一般式（Ｉ）
又は（II）で表される。式中、Ｒ1 としては炭素数１１
〜１７の直鎖状アルキル基が好ましく、Ｒ2 としては炭
素数９〜１８の直鎖状アルキル基が好ましく、より好ま
しくは炭素数１１〜１７の直鎖状アルキル基である。
又、Ｍとしては、ナトリウム、カリウムなどのアルカリ
金属、アンモニウム、アルカノールアミンなどのアミン
類があげられる。このうち、アルカリ金属が好ましい。
式中、ＳＯ3 Ｍ基やＣＯＯＭ基は、オルト、メタ又はパ
ラ位をとることができるが、パラ位が好ましい。
【０００５】本発明ではこれらの漂白活性化剤を一種又
は二種以上の混合物として用いることができる。これら
の漂白活性化剤は、通常の製造方法により約１０００μ
〜１００μの板状晶などとして得られるので、常法によ
り平均粒径が３００μより小さくなるように、好ましく
は２００〜１００μ程度となるように粉砕する。しかし
ながら、漂白活性化剤の製造方法により平均粒径が３０
０μより小さいものとして、好ましくは２００〜１００
μ程度のものとして得られる場合には、そのまま使用す
ることができる。
は二種以上の混合物として用いることができる。これら
の漂白活性化剤は、通常の製造方法により約１０００μ
〜１００μの板状晶などとして得られるので、常法によ
り平均粒径が３００μより小さくなるように、好ましく
は２００〜１００μ程度となるように粉砕する。しかし
ながら、漂白活性化剤の製造方法により平均粒径が３０
０μより小さいものとして、好ましくは２００〜１００
μ程度のものとして得られる場合には、そのまま使用す
ることができる。
【０００６】本発明で使用するバインダーとしては、常
温で固体であり熱を加えることにより溶融する水溶性の
ものが好ましく、より好ましくは融点が２５〜１００
℃、特に好ましくは２５〜８０℃の有機バインダーであ
る。このような要件を満たす限り種々のものを使用する
ことができるが、これらのうち本発明では、特に平均分
子量が４００〜３００００のポリエチレングリコールを
使用するのが好ましく、より好ましくは１０００〜２０
０００、最も好ましくは４０００〜２００００のポリエ
チレングリコールである。又、ポリエチレングリコール
付加型非イオン界面活性剤を使用するのも好ましく、具
体的には、炭素数８〜２０（好ましくは１０〜１８）の
脂肪族アルコール１モル当たりエチレングリコールを３
〜８０モル、好ましくは１０〜５０モル付加したものが
好ましい。
温で固体であり熱を加えることにより溶融する水溶性の
ものが好ましく、より好ましくは融点が２５〜１００
℃、特に好ましくは２５〜８０℃の有機バインダーであ
る。このような要件を満たす限り種々のものを使用する
ことができるが、これらのうち本発明では、特に平均分
子量が４００〜３００００のポリエチレングリコールを
使用するのが好ましく、より好ましくは１０００〜２０
０００、最も好ましくは４０００〜２００００のポリエ
チレングリコールである。又、ポリエチレングリコール
付加型非イオン界面活性剤を使用するのも好ましく、具
体的には、炭素数８〜２０（好ましくは１０〜１８）の
脂肪族アルコール１モル当たりエチレングリコールを３
〜８０モル、好ましくは１０〜５０モル付加したものが
好ましい。
【０００７】特に数あるバインダーのうちから、ポリエ
チレングリコール及び／又はポリエチレングリコール付
加型非イオン界面活性剤を使用すると、得られる漂白活
性化剤造粒物の溶解性を一層向上させることができる。
本発明では、漂白活性化剤とバインダーとの使用比率を
任意とすることができるが、漂白活性化剤１００重量部
当たりバインダーを１０〜１００重量部、好ましくは２
０〜７０重量部使用するのがよい。
チレングリコール及び／又はポリエチレングリコール付
加型非イオン界面活性剤を使用すると、得られる漂白活
性化剤造粒物の溶解性を一層向上させることができる。
本発明では、漂白活性化剤とバインダーとの使用比率を
任意とすることができるが、漂白活性化剤１００重量部
当たりバインダーを１０〜１００重量部、好ましくは２
０〜７０重量部使用するのがよい。
【０００８】本発明では、漂白活性化剤を先ず縦方向に
回転する攪拌羽根を内部に有する横型チャンバー内に導
入する。ここで、攪拌羽根は横型チャンバーの水平軸に
対して垂直方向に回転する。攪拌羽根が１２０〜３６０
r.p.m.程度の回転が得られるものがよい。攪拌羽根とし
ては、種々のものを使用することができるが、スキ型シ
ョベル羽根などが好ましい。又、３０００〜６０００r.
p.m.で回転するチョッパー羽根を併用するのがよい。こ
のような攪拌羽根を備えた横型チャンバーを有する攪拌
機としては、太平洋機工株式会社製のプローシェアーミ
キサがあげられる。この他、パグミキサーやスパルタン
リュザー（不二パウダル株式会社製）なども用いること
もできる。本発明では、該チャンバーの任意の位置に漂
白活性化剤を導入することができるが、チャンバーの上
部に設けられた投入口からチャンバーに導入するのがよ
い。ついで、溶融したバインダーを漂白活性化剤と同時
に、又は漂白活性化剤より後でチャンバーに導入する。
回転する攪拌羽根を内部に有する横型チャンバー内に導
入する。ここで、攪拌羽根は横型チャンバーの水平軸に
対して垂直方向に回転する。攪拌羽根が１２０〜３６０
r.p.m.程度の回転が得られるものがよい。攪拌羽根とし
ては、種々のものを使用することができるが、スキ型シ
ョベル羽根などが好ましい。又、３０００〜６０００r.
p.m.で回転するチョッパー羽根を併用するのがよい。こ
のような攪拌羽根を備えた横型チャンバーを有する攪拌
機としては、太平洋機工株式会社製のプローシェアーミ
キサがあげられる。この他、パグミキサーやスパルタン
リュザー（不二パウダル株式会社製）なども用いること
もできる。本発明では、該チャンバーの任意の位置に漂
白活性化剤を導入することができるが、チャンバーの上
部に設けられた投入口からチャンバーに導入するのがよ
い。ついで、溶融したバインダーを漂白活性化剤と同時
に、又は漂白活性化剤より後でチャンバーに導入する。
【０００９】漂白活性化剤やバインダーを導入する部分
のチャンバー内の温度を、バインダーの融点よりも高い
温度、例えば５０〜８５℃に保持しておき、チャンバー
の造粒物排出口に近づくに従って温度が低くなるように
温度設定するのが好ましい。特に造粒物の粒径が所望の
粒径に達したところ以降の造粒物の温度がバインダーの
融点以下の温度となるように、チャンバーを冷却するの
が好ましい。本発明では、攪拌羽の形状などを工夫する
ことにより造粒物が、漂白活性化剤導入口から造粒物排
出口まで連続して移動させてもよく、又はチャンバーに
空気などの気体を導入してその作用により造粒物を移動
させてチャンバーから排出させてもよい。尚、気体を導
入する場合には、熱風を用いてチャンバー内の温度調節
を行ってもよい。
のチャンバー内の温度を、バインダーの融点よりも高い
温度、例えば５０〜８５℃に保持しておき、チャンバー
の造粒物排出口に近づくに従って温度が低くなるように
温度設定するのが好ましい。特に造粒物の粒径が所望の
粒径に達したところ以降の造粒物の温度がバインダーの
融点以下の温度となるように、チャンバーを冷却するの
が好ましい。本発明では、攪拌羽の形状などを工夫する
ことにより造粒物が、漂白活性化剤導入口から造粒物排
出口まで連続して移動させてもよく、又はチャンバーに
空気などの気体を導入してその作用により造粒物を移動
させてチャンバーから排出させてもよい。尚、気体を導
入する場合には、熱風を用いてチャンバー内の温度調節
を行ってもよい。
【００１０】本発明では、このようにして平均粒径が３
００μ以上、好ましくは３００〜８００μの造粒物を製
造する。本発明の造粒物は、過炭酸塩などの過酸化物漂
白剤の活性化剤として、衣料用漂白剤、住居用漂白剤、
食器用漂白剤、パルプ用漂白剤など過酸化物漂白剤を使
用することができる用途に幅広く使用することができ
る。又、各種洗浄剤にも過酸化物漂白剤とともに使用す
ることができる。
００μ以上、好ましくは３００〜８００μの造粒物を製
造する。本発明の造粒物は、過炭酸塩などの過酸化物漂
白剤の活性化剤として、衣料用漂白剤、住居用漂白剤、
食器用漂白剤、パルプ用漂白剤など過酸化物漂白剤を使
用することができる用途に幅広く使用することができ
る。又、各種洗浄剤にも過酸化物漂白剤とともに使用す
ることができる。
【００１１】
【発明の効果】本発明の方法によれば、水や洗浄溶液へ
の溶解性に優れた漂白活性化剤造粒物を効率的に製造で
きる。特に、漂白活性化剤をポリエチレングリコール及
び／又はポリエチレングリコール付加型非イオン界面活
性剤のみからなるバインダーで造粒すると溶解性が一層
向上した漂白活性化剤造粒物を得ることができる。次に
実施例により本発明を説明する。
の溶解性に優れた漂白活性化剤造粒物を効率的に製造で
きる。特に、漂白活性化剤をポリエチレングリコール及
び／又はポリエチレングリコール付加型非イオン界面活
性剤のみからなるバインダーで造粒すると溶解性が一層
向上した漂白活性化剤造粒物を得ることができる。次に
実施例により本発明を説明する。
【００１２】
【実施例】実施例１ 次の方法により漂白活性化剤造粒物を調製した。先ず、
平均粒径が１０００μの漂白活性化剤をヘンシェル型ミ
キサーを用いて粉砕して平均粒径約２００μの粉砕物を
得た。一方、太平洋機工株式会社製のプローシェアーミ
キサのジャケット内にドレーンを循環しミキサー本体を
５５〜６５℃の温度に加温した。次いで、粉体計量ホッ
パーで計り取った上記粉砕した漂白活性化剤３０kgと加
温した液タンクよりバインダーをショベル羽根を回転さ
せたミキサー内に徐々に添加して造粒した。この際、粉
体の温度が４０℃以下に低下しないように必要に応じて
熱風を吹き込こみ、造粒物の平均粒径が３００〜８００
ミクロンになったところでドレーン温度を下げて冷却し
た。所定時間経過後、ミキサーの回転を止め、排出口よ
り造粒物を取り出した。使用した漂白活性化剤を表−１
に、又漂白活性化剤とバインダーの使用比率及びバイン
ダーの種類とを表−２に示す。
平均粒径が１０００μの漂白活性化剤をヘンシェル型ミ
キサーを用いて粉砕して平均粒径約２００μの粉砕物を
得た。一方、太平洋機工株式会社製のプローシェアーミ
キサのジャケット内にドレーンを循環しミキサー本体を
５５〜６５℃の温度に加温した。次いで、粉体計量ホッ
パーで計り取った上記粉砕した漂白活性化剤３０kgと加
温した液タンクよりバインダーをショベル羽根を回転さ
せたミキサー内に徐々に添加して造粒した。この際、粉
体の温度が４０℃以下に低下しないように必要に応じて
熱風を吹き込こみ、造粒物の平均粒径が３００〜８００
ミクロンになったところでドレーン温度を下げて冷却し
た。所定時間経過後、ミキサーの回転を止め、排出口よ
り造粒物を取り出した。使用した漂白活性化剤を表−１
に、又漂白活性化剤とバインダーの使用比率及びバイン
ダーの種類とを表−２に示す。
【００１３】
【表１】 表−１ 漂白活性化剤 漂白活性化剤No Ｒ Ｘ Ａ Ｃ11Ｈ23 ＳＯ3 Ｎａ Ｂ Ｃ13Ｈ27 ＳＯ3 Ｎａ Ｃ Ｃ15Ｈ31 ＳＯ3 Ｎａ Ｄ Ｃ17Ｈ35 ＳＯ3 Ｎａ Ｅ Ｃ11Ｈ23 ＣＯＯＮａ Ｆ Ｃ13Ｈ27 ＣＯＯＮａ Ｇ Ｃ15Ｈ31 ＣＯＯＮａ Ｈ Ｃ17Ｈ35 ＣＯＯＮａ Ｉ Ｃ9 Ｈ19 ＣＯＯＮａ Ｊ ＴＡＥＤ 表中の漂白活性化剤Ａ〜Ｉは、下記式（III）で表され
るものである。又、ＴＡＥＤはテトラアセチルエチレン
ジアミンである。
るものである。又、ＴＡＥＤはテトラアセチルエチレン
ジアミンである。
【００１４】
【化３】
【００１５】
【表２】 表−２ 造粒物の組成 漂白活性 バインダー 漂白活性化剤／バインダー No 化剤No Ｎｏ． （重量比） １ Ａ １ ７０／３０ ２ Ｂ ２ ５０／５０ ３ Ｃ ３ ６０／４０ ４ Ｄ １ ８０／２０ ５ Ｅ １ ７０／３０ ６ Ｆ ２ ５０／５０ ７ Ｇ ３ ６０／４０ ８ Ｈ １ ７０／３０ ９ Ｉ ２ ７０／３０ 10 Ｊ １ ７０／３０ バインダーNo１：ＰＥＧ６０００ バインダーNo２：ＰＥＧ２００００ バインダーNo３：ＥＭＡＬＥＸ７５０（ラウリルアルコールのエチレンオキシ ド平均５０モル付加物）
【００１６】次の方法で漂白洗剤を製造した。表−３に
記載の成分のうち、ノニオン界面活性剤（Ｃ12アルコー
ルＥＯ平均２５モル付加物）、酵素（アルカリプロテア
ーゼ）、過炭酸ナトリウム（ＰＣ）及び表−２に記載の
漂白活性化剤造粒物以外を用いて固形分６０％の洗剤ス
ラリーを調整した。このスラリーを向流式噴霧乾燥機を
用いて熱風温度２００〜２８０℃で水分５％となるよう
に乾燥し噴霧乾燥品を得た。ついで噴霧乾燥品にノニオ
ン界面活性剤及び、必要に応じて水を添加し、高速造粒
機（ＦＳ−ＧＳ５５型：深江工業株式会社製）で攪拌造
粒を行った後、酵素、ＰＣ５％、漂白活性化剤造粒物２
％を粉体配合して漂白洗剤とした。得られた漂白洗剤粒
子の平均粒径は５００ミクロン、嵩密度は0.７５〜0.９
０／cm3 であった（尚、漂白活性化剤造粒物、ＰＣ、酵
素、ノニオン界面活性剤を添加した後の漂白洗剤が１０
０になるようにスラリー中の炭酸ナトリウムを調整して
乾燥した）。
記載の成分のうち、ノニオン界面活性剤（Ｃ12アルコー
ルＥＯ平均２５モル付加物）、酵素（アルカリプロテア
ーゼ）、過炭酸ナトリウム（ＰＣ）及び表−２に記載の
漂白活性化剤造粒物以外を用いて固形分６０％の洗剤ス
ラリーを調整した。このスラリーを向流式噴霧乾燥機を
用いて熱風温度２００〜２８０℃で水分５％となるよう
に乾燥し噴霧乾燥品を得た。ついで噴霧乾燥品にノニオ
ン界面活性剤及び、必要に応じて水を添加し、高速造粒
機（ＦＳ−ＧＳ５５型：深江工業株式会社製）で攪拌造
粒を行った後、酵素、ＰＣ５％、漂白活性化剤造粒物２
％を粉体配合して漂白洗剤とした。得られた漂白洗剤粒
子の平均粒径は５００ミクロン、嵩密度は0.７５〜0.９
０／cm3 であった（尚、漂白活性化剤造粒物、ＰＣ、酵
素、ノニオン界面活性剤を添加した後の漂白洗剤が１０
０になるようにスラリー中の炭酸ナトリウムを調整して
乾燥した）。
【００１７】
【表３】 表−３ 洗剤組成 （重量％） アルキル(C10-14)ベンゼンスルホン酸カリウム １５ α−オレフィン(C14-18)スルホン酸カリウム ５ α−スルホ脂肪酸ナトリウム １０ Ｃ12アルコールＥＯ平均２５モル付加物 ５ ゼオライトＡ ２０ 炭酸カリウム ５ 珪酸ナトリウム ５ 硫酸ナトリウム ２ ポリアクリル酸ナトリウム ２ アルカリプロテアーゼ 0.５ ＣＭＣ ２ 水分 ６炭酸ナトリウム バランス
【００１８】漂白活性化剤造粒物の溶解性を次の方法で
評価した。上記の方法で調製した漂白洗剤２５ｇを、洗
濯機を用い浴比１：３０、温度２５℃の条件下に３ＤＨ
硬水３０リットルに添加し、１０分後に分解して発生し
たヒドロキシベンゼンスルホン酸Ｎａ（ヒドロキシ安息
香酸Ｎａ）の量を液体高速クロマトグラフィーにより定
量し溶解性を評価した。結果を表−４に示す。尚、比較
例のＴＡＥＤ造粒物はジアセチルエチレンジアミンを定
量した。
評価した。上記の方法で調製した漂白洗剤２５ｇを、洗
濯機を用い浴比１：３０、温度２５℃の条件下に３ＤＨ
硬水３０リットルに添加し、１０分後に分解して発生し
たヒドロキシベンゼンスルホン酸Ｎａ（ヒドロキシ安息
香酸Ｎａ）の量を液体高速クロマトグラフィーにより定
量し溶解性を評価した。結果を表−４に示す。尚、比較
例のＴＡＥＤ造粒物はジアセチルエチレンジアミンを定
量した。
【００１９】
【表４】 表−４ 漂白活性化剤造粒物No 溶解性％ 本発明品 １ ９７ 本発明品 ２ ９５ 本発明品 ３ ９３ 本発明品 ４ ９２ 本発明品 ５ ９２ 本発明品 ６ ９３ 本発明品 ７ ９３ 本発明品 ８ ９２本発明品 ９ ９１ 比較例 10 ７６ 表−４の結果から、本発明によれば極めて溶解性に優れ
た漂白活性化剤造粒物が得られることがわかる。
た漂白活性化剤造粒物が得られることがわかる。
Claims (2)
- 【請求項１】 平均粒径が３００μより小さい一般式
（Ｉ）又は（II）で表される漂白活性化剤を、縦方向に
回転する攪拌羽根を内部に有する横型チャンバー内に導
入し、これに溶融したバインダーを施して平均粒径を３
００μ以上に造粒することを特徴とする漂白活性化剤造
粒物の製造方法。 【化１】 （式中、Ｒ1 は炭素数１０〜１８の直鎖状アルキル基、
Ｒ2 は炭素数７以上の直鎖状アルキル基、Ｍは塩形成カ
チオン又は水素である。） - 【請求項２】 バインダーが、ポリエチレングリコール
又は非イオン界面活性剤である請求項１記載の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30343494A JPH08157889A (ja) | 1994-12-07 | 1994-12-07 | 漂白活性化剤造粒物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30343494A JPH08157889A (ja) | 1994-12-07 | 1994-12-07 | 漂白活性化剤造粒物の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08157889A true JPH08157889A (ja) | 1996-06-18 |
Family
ID=17920964
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30343494A Pending JPH08157889A (ja) | 1994-12-07 | 1994-12-07 | 漂白活性化剤造粒物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08157889A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08218093A (ja) * | 1995-02-10 | 1996-08-27 | Kao Corp | 高嵩密度粒状洗剤組成物 |
-
1994
- 1994-12-07 JP JP30343494A patent/JPH08157889A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08218093A (ja) * | 1995-02-10 | 1996-08-27 | Kao Corp | 高嵩密度粒状洗剤組成物 |
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