JP2003105375A - 粒状洗剤組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 冷水洗浄時の粒状洗剤組成物の凝集を防止し
てその溶解性を向上させた新規な組成の粒状洗剤組成物
を提供する。 【解決手段】 ノニオン界面活性剤を含有する粒状洗剤
組成物において、粒径が１５０μm以上の粒状洗剤組成
物中のノニオン界面活性剤の含有量をａwt％とし、粒径
が１５０μm未満の粒状洗剤組成物中のノニオン界面活
性剤の含有量をｂwt％としたとき、ａ／ｂ≧１．１とす
る。

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明は、ノニオン界面活性
剤を含有する粒状洗剤組成物に関し、特に冷水洗浄時の
粒状洗剤組成物の凝集を防止してその溶解性を向上させ
た粒状洗剤組成物に関する。 【０００２】 【従来の技術】日本の冬季における粒状洗剤を用いた衣
料洗浄では、水温５℃程度の低水温条件での洗剤粒子の
良好な溶解性が必要とされる。低温水中での洗剤粒子の
溶解には、良好な溶解性と凝集の抑制の両立が重要であ
る。ところで、ノニオン界面活性剤は、一般に低泡性で
あり、洗浄力が水の硬度の影響を受けにくく、特に油汚
れや低温での汚れ分散性にも優れている。更に、ノニオ
ン界面活性剤は、生物分解性が良好で環境負荷が低く、
低毒性で安全性の高い優れた界面活性剤である。また、
洗剤組成物は、ノニオン界面活性剤を配合すると、一般
にその溶解性が向上すると言われている。しかしなが
ら、ノニオン界面活性剤の配合量や配合の仕方などによ
っては、ノニオン界面活性剤を含む粒状洗剤組成物は、
日本の冬季における粒状洗剤を用いた衣料洗浄における
５℃程度の冷水洗浄時に凝集して非常に溶解困難となる
という問題があり、その改善が望まれている。 【０００３】また、ノニオン界面活性剤は、アニオン界
面活性剤と組み合せた粒状洗剤組成物として使用される
ことが多く、その場合、ノニオン界面活性剤の配合量や
配合の仕方によっては、比較的溶解困難なアニオン界面
活性剤を含んだ粒状洗剤組成物であっても、これを溶解
しやすくするという性質を持っている。ところが、上述
のようにノニオン界面活性剤を含む粒状洗剤組成物が、
冷水洗浄時に、アニオン界面活性剤が溶解する前に凝集
して非常に溶解困難となると、ノニオン界面活性剤とア
ニオン界面活性剤を含む粒状洗剤組成物の溶解も同時に
困難にしてしまうということになる。従って、ノニオン
界面活性剤を含む粒状洗剤組成物が、冷水洗浄時に凝集
することを防止することはこの粒状洗剤組成物の洗浄力
の向上にとって非常に重要なことになる。 【０００４】また、例えば対イオンがNaである水和性結
晶固体を形成する水溶性無機塩、特に炭酸Naなどは５℃
程度の低温水中では水和結晶を生成し、凝集性を示すこ
とが知られている。微粒子中の対イオンがNaである水溶
性無機塩は、低水温中でこの水和結晶を生成し、溶解し
ていない粗粒子を取り込んで、洗剤粒子より大きな凝集
物を形成する原因となる場合がある。これにより低温条
件下での洗剤粒子の溶解不良などが生じる場合がある。
従来技術では、ノニオン界面活性剤の添加量の増加など
組成による溶解性の向上や微粒子量の低減などによる凝
集の抑制で低温溶解性の向上を図ってきた。しかし、ノ
ニオン界面活性剤量を単純に増加させてしまうと低温条
件下でノニオン界面活性剤が高粘度のゲル状になり凝集
性が悪化する場合があり、また微粒子量の低減もプロセ
ス上限界があり、満足のいく効果が得られていない。 【０００５】従来、粒状洗剤組成物の溶解性の向上につ
いては以下の提案がなされている。特開平２０００−７
３１００号公報には、粒状ノニオン洗剤組成物中に、炭
酸ナトリウム一水塩を含有せしめ、これによってこの洗
剤の水溶解性及び嵩密度を向上させることが記載されて
いる。ＷＯ９９／２９８３０公報には、洗剤粒子に、こ
れが水に溶解する過程において粒子径の１／１０以上の
径の気泡を粒子内部から放出しうるようにし、これによ
ってこの洗剤粒子の冷水溶解性を向上させることが記載
されている。しかしながら、未だにノニオン界面活性剤
を含む粒状洗剤組成物の冷水洗浄時の凝集を十分に抑制
できる方法は提案されていない。また、対イオンがNａ
である水和性結晶固体を形成する水溶性無機塩を含む粒
状洗剤組成物の冷水洗浄時の凝集を十分に抑制できる方
法は提案されていない。 【０００６】 【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
いずれの公報にも記載されていない、また、市販の洗剤
製品にも存在しない新規な、冷水洗浄時の粒状洗剤組成
物の凝集を防止してその溶解性を向上させた粒状洗剤組
成物を提供することである。 【０００７】 【課題を解決するための手段】本発明は、ノニオン界面
活性剤を含有する粒状洗剤組成物において、粒径が１５
０μm以上の粒状洗剤組成物中のノニオン界面活性剤の
含有量をａwt％とし、粒径が１５０μm未満の粒状洗剤
組成物中のノニオン界面活性剤の含有量をｂwt％とした
とき、ａ／ｂ≧１．１であることを特徴とする粒状洗剤
組成物である。ａ／ｂをこのような範囲にすることによ
って、粒状洗剤組成物の凝集を防止し、その溶解性を飛
躍的に向上させることができる。 【０００８】また、本発明は前記発明に加えて、粒状洗
剤組成物の１５０μm未満の微粒子中に存在する対イオ
ンがNaである水和性結晶固体を形成する水溶性無機塩の
量と、１５０μm以上の粒状洗剤組成物中の対イオンがN
aである水和性結晶固体を形成する水溶性無機塩の量と
の各々の比率を特定の範囲とすることで、特に冬場など
低温での洗濯条件下における粒状洗剤組成物の凝集の大
幅な抑制を実現し、粒状洗剤組成物の低温溶解性を飛躍
的に向上させるものである。具体的には、粒径１５０μ
ｍ以上の粒状洗剤組成物中の対イオンがNaである水和性
結晶固体を形成する水溶性無機塩の含有量をｃ、粒径１
５０μｍ未満の粒状洗剤組成物中の対イオンがNaである
水和性結晶固体を形成する水溶性無機塩の含有量をｄと
した場合、ｃ／ｄが１．１〜１０、好ましくは１．１５
〜１０、より好ましくは１．１５〜１．８０、特に好ま
しくは１．２〜１．４の範囲内とした上記の洗剤粒子と
することで、低温溶解性を飛躍的に向上させることがで
きる。また、ａ／ｂ≧１．１とし、かつｃ／ｄ≧１．１
とすると更に粒状洗剤組成物の低温溶解性を飛躍的に向
上させることができる。 【０００９】 【発明の実施の形態】ａ／ｂは１．１以上、好ましくは
１．２〜１０である。ａ／ｂを１．１以上とする方法と
しては、いろいろあるが、例えばノニオン界面活性剤を
含まない１５０μm未満の微粒子（例えば、ゼオライ
ト、シリカ、炭酸ナトリウム等）を造粒後の粒状洗剤組
成物中にａ／ｂ値の調整剤として混合する方法や、粒状
洗剤組成物の粉砕造粒時に粉砕助剤の量を従来と比較し
て大幅に増やす方法がある。なお、粉砕助剤としては一
般に上述のゼオライト、シリカ、炭酸ナトリウム等の粒
径１５０μm未満の微粒子が用いられ、これを添加する
ことにより洗剤を含む粒子の表面がこれら微粒子によっ
てコーティングされる。 【００１０】ｃ／ｄは、１．１以上、好ましくは１．１
５〜１０である。ｃ／ｄを１．１以上とする方法として
は、粒状洗剤組成物に造粒された炭酸ナトリウムを粉体
混合する方法がある。 【００１１】粒径が１５０μm未満の粒状洗剤組成物
は、粒状洗剤組成物の全体の２０ｗｔ％以下、好ましく
は１〜２０ｗｔ％、より好ましくは３〜１５ｗｔ％とす
ることが望ましい。１ｗｔ％未満であると、粒径が１５
０μm以上の粒状洗剤組成物の粒径が大きくなり易く、
この洗剤組成物の溶解性が悪くなる恐れがある。２０ｗ
ｔ％を超えると、ａ／ｂを１．１以上としても凝集性が
悪化する不都合が生じることがある。 【００１２】ノニオン界面活性剤は、本発明の粒状洗剤
組成物中に、好ましくは４〜３０wt％、更に好ましくは
５〜２０wt％で含有される。この量が４wt％未満では、
得られる粒状洗剤組成物中のノニオン界面活性剤濃度が
低いばかりか、造粒性が低下して低嵩密度となりやす
く、洗剤の使用量を多くしないと良好な洗浄効果が得ら
れず、近年のコンパクト化と相反する結果となり好まし
くない。また省資源の点でも好ましくない。一方、３０
wt％を超えると、バッチ式の製造の場合には特に問題と
はならないが、連続式の製造の際には造粒機内への付着
量が増し、安定に製造することが困難となり、好ましく
ない。 【００１３】対イオンをＮａとする水和性結晶固体を形
成する水溶性無機塩とは、水和時に結晶成長するものを
意味する。具体的には、炭酸ナトリウム、重質炭酸ナト
リウム、軽質炭酸ナトリウム、珪酸ナトリウム（粒
状）、結晶性珪酸ナトリウム等が挙げられる。対イオン
をＮａとする水和性結晶固体を形成する水溶性無機塩
は、本発明の粒状洗剤組成物中に、好ましくは５〜４０
wt％、更に好ましくは５〜２５ｗｔ％含有されるのがよ
い。この量が５ｗｔ％未満では、他の無機ビルダーが必
要となり安価でかつ十分な洗浄力が得られない等の不都
合があることがあり、４０ｗｔ％を越えると、十分な洗
浄力が得られない等の不都合があることがある。 【００１４】本発明において使用されるノニオン界面活
性剤としては、各種のノニオン界面活性剤がある。好ま
しいノニオン界面活性剤としては、例えば、以下のもの
を挙げることができる。 （１）炭素数６〜２２、好ましくは８〜１８の脂肪族ア
ルコールに炭素数２〜４のアルキレンオキシドを平均３
〜３０モル、好ましくは５〜２０モル付加したポリオキ
シアルキレンアルキル（又はアルケニル）エーテル。こ
の中でも、ポリオキシエチレンアルキル（又はアルケニ
ル）エーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレ
ンアルキル（又はアルケニル）エーテルが好適である。 （２）ポリオキシエチレンアルキル（又はアルケニル）
フェニルエーテル。 （３）長鎖脂肪酸アルキルエステルのエステル結合間に
アルキレンオキシドが付加した以下の式で示される脂肪
酸アルキルエステルアルコキシレート。 Ｒ¹ＣＯ（ＯＡ）_nＯＲ² （Ｒ¹ＣＯは、炭素数６〜２２、好ましくは８〜１８の
脂肪酸残基を表わす。ＯＡは、エチレンオキシド、プロ
ピレンオキシド等の炭素数２〜４、好ましくは２〜３の
アルキレンオキシドの付加単位を表わす。ｎは、アルキ
レンオキシドの平均付加モル数を示し、一般に３〜３
０、好ましくは５〜２０の数である。Ｒ²は、炭素数１
〜３の置換基を有していてもよい、低級アルキル基を表
わす。） （４）ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル。 （５）ポリオキシエチレンソルビット脂肪酸エステル。 （６）ポリオキシエチレン脂肪酸エステル。 （７）ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油。 （８）グリセリン脂肪酸エステル。 【００１５】上記のノニオン界面活性剤の中でも、融点
が４０℃以下でＨＬＢが９〜１６のポリオキシエチレン
アルキル（又はアルケニル）エーテル、脂肪酸メチルエ
ステルにエチレンオキシドが付加した脂肪酸メチルエス
テルエトキシレートが、特に好適に用いられる。また、
これらのノニオン界面活性剤は混合物として使用しても
よい。 【００１６】本発明において、ノニオン界面活性剤に加
えてアニオン界面活性剤を使用するのが好ましい。それ
は、ノニオン界面活性剤が油汚れに対して特に有効であ
るのに対して、アニオン界面活性剤は泥汚れに特に有効
だからである。そして、アニオン界面活性剤は水に比較
的溶けにくいものが多いが、これをノニオン界面活性剤
と組合せて粒状洗剤組成物とし、本発明を満足するよう
にすると、アニオン界面活性剤を含む粒状洗剤組成物で
あっても、溶解性を向上させることができる。。 【００１７】本発明において使用することのできるアニ
オン界面活性剤として、α−スルホ脂肪酸アルキルエス
テル塩、直鎖また分岐鎖のアルキルベンゼンスルホン酸
塩、α−オレフィンスルホン酸塩、アルキル硫酸エステ
ル塩、脂肪酸石けん等がある。このアニオン界面活性剤
は、本発明の粒状洗剤組成物中に、５〜４０wt％、好ま
しくは１０〜３５wt％存在するのが望ましい。５wt％よ
り少ないと、泥汚れに対する洗浄性が弱くなる。４０wt
％より多くなると効果が飽和する。 【００１８】本発明において、使用されることのある対
イオンがＮａの水和性結晶固体を形成する水溶性無機塩
の例としては、無機質洗浄ビルダーとしての炭酸ナトリ
ウム、重質炭酸ナトリウム、軽質炭酸ナトリウム、珪酸
ナトリウム、結晶性珪酸ナトリウム、またはこれらの混
合物が挙げられる。炭酸ナトリウムの配合量は、粒状洗
剤組成物全体に対して、５〜４０wt％の範囲が好まし
く、１０〜３５wt％の範囲がより好ましい。炭酸ナトリ
ウムの添加量が５wt％未満であると、洗浄力が低下し、
４０wt％を超えると溶解速度が悪化するため好ましくな
い。 【００１９】この他、本発明の粒状洗剤組成物中に配合
される他の洗剤成分としては、通常洗剤原料に配合され
ている以下のようなものを例示できる。これらの洗剤成
分は、例えば造粒処理時に配合したり、また、造粒処理
により得られた造粒物に混合して配合する。 【００２０】（１）無機ビルダーとして、炭酸ナトリウ
ム、炭酸カリウム、珪酸ナトリウム、珪酸カリウム、結
晶性ゼオライト、トリポリリン酸ナトリウム、ピロリン
酸ナトリウムなど。 （２）有機ビルダ−として クエン酸塩、コハク酸塩、
ポリアクリル酸塩、アクリル酸とマレイン酸の共重合
体、イミノカルボン酸塩、ＥＤＴＡなど。 （３）吸油性担体として、非晶質シリカ、非晶質珪酸カ
ルシウム、非晶質アルミノ珪酸塩など。 （４）蛍光剤として、ビス（トリアジニルアミノ）スチ
ルベンジスルホン酸誘導体、ビス（スルホスチリル）ビ
フェニル塩［チノパールＣＢＳ］など。 （５）漂白剤として、過炭酸塩、過硼酸塩など。 【００２１】（６）帯電防止剤として、モノアルキル型
４級アンモニウム塩、ジアルキル型４級アンモニウム塩
などのカチオン界面活性剤など。 （７）表面改質剤として、微粉炭酸カルシウム、微粉ゼ
オライト、ポリエチレングリコールなど。 （８）再汚染防止剤として、カルボキシメチルセルロー
スなどのセルロース誘導体など。 （９）増量剤として、硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、
塩化ナトリウムなど。 （１０）還元剤として、 亜硫酸ナトリウム、亜硫酸カ
リウムなど。 （１１）酵素として、リパーゼ、プロテアーゼ、セルラ
ーゼ、アミラーゼなど。 （１２）香料類 （１３）色素類 【００２２】（１４）凝集抑制剤として、塩化ナトリウ
ム、塩化カリウム、重炭酸カリウム、塩化バリウムの２
水塩、リン酸２水素カリウム、リン酸水素カリウム、亜
硫酸カリウム、塩化カルシウムの６水塩、塩化マグネシ
ウムの６水塩、尿素、Ｌ−アスコルビン酸など。 （１５）酵素に基づく臭気を吸収して、この臭気が、実
質的に気密性の容器にこもるのを防ぎ、粒状洗剤組成物
の衝撃時の粒子同士の付着を緩和し、空隙を保つように
する働きもする多孔質の臭気吸着粒子として、アルミノ
ケイ酸塩、特にゼオライト。 【００２３】本発明の粒状洗剤組成物は、ノニオン界面
活性剤、アニオン界面活性剤、その他の上記任意の成分
を造粒時に添加し、均一に造粒処理して製造される。造
粒処理の方法は、捏和破砕造粒法、撹拌造粒法、転動造
粒法など特に限定されない。例えば、原材料を混練し、
更に押出成形してペレット状にした後、粉砕助剤を添加
して粉砕し適度な粒度の粒状洗剤組成物を得る。 【００２４】本発明の粒状洗剤組成物の平均粒径は特に
限定されないが、好ましくは３００〜３０００μm、さ
らに好ましくは３５０〜２０００μmとされる。３００
μm未満であると布付着などが問題であり、３０００μm
を超えると溶解性が低下する。また、好ましくは嵩密度
を０．６ｇ／ｍｌ以上、好ましくは、０．６〜１．５ｇ
／ｍｌとする。 【００２５】 【実施例】（実施例１〜１２、比較例１〜４）以下に記
載した使用原料を用い、以下に記載した製造方法で粒状
洗剤組成物を作り、得られた粒状洗剤組成物について以
下の方法で凝集度を評価した。その結果を表１〜３に示
す。これら表において、使用原料及び得られた粒子につ
いての数値の単位はwt％である。 【００２６】＜凝集度の評価方法＞実施に当たっては、
以下の試験法を用いた。粒状洗剤組成物１０ｇを秤り取
り、目開き0.6mmの茶漉しに静かに移した。一方、５℃
の冷水を入れた1000mlのビーカーをスターラーにより６
００ｒｐｍで攪拌し、この中に前記粒状洗剤組成物を入
れた茶漉しを浸した。このとき粒状洗剤組成物が完全に
水面下に沈むまで冷水中に浸けた。２分間経過後、茶漉
しの中の残存物を目開き１６８０μmの篩に静かに移
し、この篩を５℃の冷水中でＪＩＳＫ−３３６２ に準
じた方法で篩い分けし、残存物を、冷水に浸す前の水分
含量になるまで乾燥させて重量を測定した。冷水に浸す
前の重量をα、残存物の重量をβとし、以下の式から凝
集度γを求めた。 【００２７】凝集度γ（％）＝（β／α）×１００ 【００２８】 【００２９】＜使用原料＞ ＬＡＳ−Ｋ：直鎖アルキル(炭素数１０〜１４)ベンゼン
スルホン酸カリウム（ライオン（株）製ライポンＬＨ−
２００（純分９６wt％）を４８wt％水酸化カリウム水溶
液で中和したもの） ＬＡＳ−Ｎａ：直鎖アルキル(炭素数１０〜１４)ベンゼ
ンスルホン酸ナトリウム（ライオン（株）製ライポンＬ
Ｈ−２００（純分９６wt％）を４８wt％水酸化ナトリウ
ム水溶液で中和したもの） ＡＯＳ−Ｋ：炭素数１４〜１８のアルキル基をもつα−
オレフィンスルホン酸カリウム（ライオン（株）製 純
分７０wt％の水性スラリー） α−ＳＦ−Ｎａ：炭素数１２〜１８のアルキル基をもつ
α−スルホ脂肪酸メチルエステルのナトリウム塩（ライ
オン（株）製、純分７０wt％、固形分７２〜７３wt％） ＡＳ−Ｎａ：炭素数１０〜１８のアルキル基を持つアル
キル硫酸ナトリウム塩（三洋化成工業(株)製 サンデッ
トＬＮＭ） 【００３０】ノニオンＡ：ダイアドール１３（商標）
（三菱化学）の酸化エチレン２５モル付加体（ライオン
化学（株）製、純分８４wt％） ノニオンＢ：ダイアドール１３（商標）（三菱化学）の
酸化エチレン１０モル付加体（ライオン化学（株）製、
純分８４wt％） ノニオンＣ：ダイアドール１３（商標）（三菱化学）の
酸化エチレン１５モル酸化プロピレン３モルブロック付
加体（ライオン化学（株）製、商品名ＡＡＥＰ−１５０
３０（純分８４wt％）） 【００３１】石鹸：炭素数１２〜１８のアルキル基をも
つ脂肪酸ナトリウム（ライオン（株）製、Ｃ１２：０．
９wt％、Ｃ１８：８０．２wt％、不飽和脂肪酸８０．２
wt％、分子量２８９、純分６７〜６８wt％、タイター４
７．０℃） 【００３２】ゼオライト：４Ａ型ゼオライト（水澤化学
（株）製 シルトンＢ） 高分子ビルダー：アクリル酸／マレイン酸共重合体のナ
トリウム塩、商品名ソカランＣＰ７（ＢＡＳＦ） 炭酸カリウム：旭硝子（株）製、粉末。 炭酸ナトリウム：旭硝子（株）製、粒灰 珪酸ナトリウム：ＪＩＳ１号珪酸ナトリウム（日本化学
（株）製） 亜硫酸ナトリウム：無水亜硫酸ナトリウム（神州化学
（株）製） 【００３３】蛍光増白剤Ａ：チノパールＣＢＳ−Ｘ（商
標）（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ） 蛍光増白剤Ｂ：チノパールＡＭＳ−ＧＸ（商標）（チバ
・スペシャルティ・ケミカルズ） 酵素：カンナーゼ１２Ｔ（商標）／リポラーゼウルトラ
５０Ｔ（商標）＝５／１（質量比）混合品（ノボザイ
ム） 色素：群青（大日精化工業） 【００３４】香料Ａ：特願２０００−３４６６２６の表
１１〜１８に示す香料組成物Ａ（フローラルタイプ） 香料Ｂ：特願２０００−３４６６２６の表１１〜１８に
示す香料組成物Ｂ（シトラスタイプ） 香料Ｃ：特願２０００−３４６６２６の表１１〜１８に
示す香料組成物Ｃ（ハーブタイプ） 香料Ｄ：特願２０００−３４６６２６の表１１〜１８に
示す香料組成物Ｄ（フルーティタイプ） 【００３５】＜製造方法＞ ［製造法Ａ］以下の表中、酵素、香料、表に記載したノ
ニオン界面活性剤及び色素の全て、さらに一部のゼオラ
イトを除く成分を水道水（東京都江戸川区）に溶解し又
は分散させ、スラリー（固形分濃度６０wt％）を調製し
た後、このスラリーを向流式噴霧乾燥装置（熱風入口温
度：２６０℃、熱風出口温度：９０℃）で噴霧乾燥し、
平均粒子径約４００μｍ、水分約６wt％の乾燥粒子を得
た。この乾燥粒子とともに、表に記載したノニオン界面
活性剤（水分１０wt％）の発塵防止用に混合するものを
除いた全てと、少量の水道水（東京都江戸川区）を連続
ニーダー（栗本鉄工所製、ＫＲＣ−Ｓ４型）に投入し、
温度５５〜６０℃、処理速度１７８ｋｇ／ｈｒで連続的
に混練し、ペレッター（不二パウダル製、ダイス孔径１
０ｍｍ）で押出してペレット状固形洗剤を形成した。次
いで、フィッツミル（ホソカワミクロン（株）製、ＤＫ
ＡＳＯ−６型）を３段直列に配置し（１段目：スクリー
ン径６ｍｍ、回転数１８８０ｒｐｍ、２段目：スクリー
ン径４ｍｍ、回転数２３５０ｒｐｍ、３段目：スクリー
ン径２ｍｍ、回転数３７６０ｒｐｍ）、得られたペレッ
ト状固形洗剤と粉砕助剤としてのゼオライトを（４．３
wt％対固形洗剤）１５℃の冷風とともに導入し（風速：
１６ｍ／ｓ、気／固比：２．０ｍ³／ｋｇ）、処理速度
１８６ｋｇ／ｈｒで平均粒子径が４５０〜５５０μｍと
なるよう粉砕した。最後に、転動ドラム（直径０．６
ｍ、長さ０．４８ｍ、厚さ１ｍｍ×幅１２ｃｍ×長さ４
８ｃｍの邪魔板４枚付き、回転数２０ｒｐｍ）内で、ゼ
オライト、酵素、香料（噴霧により配合）、及び０．５
ｗｔ％のノニオン界面活性剤（発塵防止用）、色素等を
加えて混合するが、ａ／ｂが後記表に示す値になるよう
にゼオライトの添加量を調整して、高嵩密度粒状洗剤組
成物を得た。このようにして得られた高嵩密度粒状洗剤
組成物は、嵩密度８３０〜８５０ｇ／Ｌ、及び後記表に
示す水分含量を有するものであった。 【００３６】［製造法Ｂ］製造法Ａにおいて、ａ／ｂの
値の調整に、ゼオライトの代わりに、粒径１〜１００μ
mの炭酸カリウムを使用した。 【００３７】［製造法Ｃ］以下の表中、酵素、香料、表
に記載したノニオン界面活性剤及び色素の全て、更に一
部のゼオライトを除く成分を水道水（東京都江戸川区）
に溶解若しくは分散させ、スラリー（固形分濃度６０wt
％）を調製した後、このスラリーを向流式噴霧乾燥装置
（熱風入口温度：２６０℃、熱風出口温度：９０℃）で
噴霧乾燥し、平均粒子径約４００μｍ、水分約６wt％の
乾燥粒子を得た。次いで、該乾燥粒子とゼオライトをレ
ーディゲミキサー（（株）マツボー製、Ｍ−２０型）に
投入し、主軸（２００ｒｐｍ）、チョッパー（６０００
ｒｐｍ）の攪拌下で均一に混合した（仕込量：１０
Ｌ）。そこへ表に記載したノニオン界面活性剤（水分１
０ｗｔ％）の発塵防止用に混合するものを除いたもの全
てを加圧ノズル（池内ＭＫ１２０、噴霧圧５ｋｇ／ｃｍ
²）を用いて添加し、平均粒子径が５００μｍとなるま
で造粒処理を行った。前記ミキサーの仕込量は、４．４
ｋｇであった。最後に、転動ドラム（直径０．６ｍ、長
さ０．４８ｍ、厚さ１ｍｍ×幅１２ｃｍ×長さ４８ｃｍ
の邪魔板４枚付き、回転数２０ｒｐｍ）内で、ゼオライ
ト、酵素、香料（噴霧により配合）、及び残りの０．５
ｗｔ％ノニオン界面活性剤（発塵防止）、色素等を加え
て混合するが、ａ／ｂが後記表に示す値になるようにゼ
オライトの添加量を調整して、高嵩密度粒状洗剤組成物
を得た。このようにして得られた粒状洗剤組成物は、嵩
密度８３０〜８５０ｇ／Ｌ、の範囲、及び後記表に示す
水分のものであった。 【００３８】［製造法Ｄ］製造法Ｃにおいて、ａ／ｂの
値の調整に、ゼオライトの代わりに、粒径１〜１００μ
mの炭酸カリウムを使用した。 【００３９】 【表１】 【００４０】 【表２】【００４１】 【表３】【００４２】上記表から明らかなように、ａ／ｂが１．
０である比較例では、凝集性が２０〜３０％で低温凝集
性非常にありであるのに較べて、他の条件は実質的に同
じであるがａ／ｂが１．１より大きい本発明粒状洗剤組
成物は凝集性が０％〜５％未満であって、低温凝集性が
ない。 【００４３】 【発明の効果】本発明によれば、冷水洗浄時の粒状洗剤
組成物の凝集を防止してその溶解性を向上させた新規な
組成の粒状洗剤組成物が提供される。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4H003 AB03 AB15 AB19 AB21 AB27 AB44 AC08 AC23 BA10 DA01 EA12 EA15 EA16 EA19 EA28 EB22 EB32 EB36 ED02 FA26 FA32

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】 ノニオン界面活性剤を含有する粒状洗剤
   組成物において、粒径が１５０μm以上の粒状洗剤組成
   物中のノニオン界面活性剤の含有量をａwt％とし、粒径
   が１５０μm未満の粒状洗剤組成物中のノニオン界面活
   性剤の含有量をｂwt％としたとき、ａ／ｂ≧１．１であ
   ることを特徴とする粒状洗剤組成物。