JPH07133497A - 高嵩密度粒状洗剤の製造方法 - Google Patents
高嵩密度粒状洗剤の製造方法Info
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- JPH07133497A JPH07133497A JP30720393A JP30720393A JPH07133497A JP H07133497 A JPH07133497 A JP H07133497A JP 30720393 A JP30720393 A JP 30720393A JP 30720393 A JP30720393 A JP 30720393A JP H07133497 A JPH07133497 A JP H07133497A
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- zeolite
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D17/00—Detergent materials or soaps characterised by their shape or physical properties
- C11D17/06—Powder; Flakes; Free-flowing mixtures; Sheets
- C11D17/065—High-density particulate detergent compositions
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- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
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- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 ハイスピードミキサー等の撹拌軸を有する造
粒装置を用いた高嵩密度粒状洗剤を製造する方法におい
て、（ａ）ゼオライトを、（ｂ）重合度１０〜１００の
ポリエチレングリコール及び／又は（ｃ）水との混合溶
液に懸濁させたスラリーを造粒バインダーして高嵩密度
粒状洗剤を製造する。 【効果】 撹拌軸を有する造粒装置を用いるだけで、洗
剤の粒度分布が特定の範囲にコントロールされた高嵩密
度粒状洗剤が得られる。
粒装置を用いた高嵩密度粒状洗剤を製造する方法におい
て、（ａ）ゼオライトを、（ｂ）重合度１０〜１００の
ポリエチレングリコール及び／又は（ｃ）水との混合溶
液に懸濁させたスラリーを造粒バインダーして高嵩密度
粒状洗剤を製造する。 【効果】 撹拌軸を有する造粒装置を用いるだけで、洗
剤の粒度分布が特定の範囲にコントロールされた高嵩密
度粒状洗剤が得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、衣料用粒状洗剤として
有用な、特定の粒度分布を示す高嵩密度粒状洗剤を撹拌
軸を有する造粒装置を用いて製造する方法に関する。
有用な、特定の粒度分布を示す高嵩密度粒状洗剤を撹拌
軸を有する造粒装置を用いて製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、省資源等の面から粒状洗剤を高嵩
密度化する技術が開示されている。高嵩密度の洗剤を造
粒する製造法としては、特公平４−５０８０号公報、特
開昭６１−６９８９７号公報、同６１−６９８９８号公
報、同６１ー６９９００号公報等がある。これらに開示
された造粒法では所定の嵩密度を有する洗剤粒子は得ら
れるものの、粒子の粒径分布は広範囲にわたる。使用
性、即ち、洗浄中の低水温での溶解性や、粉立ちのなさ
を考慮すると、粒度は約８００〜２５０μｍの範囲が好
ましい。この範囲よりも粒度の大きいものは、洗濯浴中
で溶け残りが発生する。一方、粒度が小さすぎると低水
温時に凝集化を起こして結果的に被洗物上への溶け残り
を生ずるだけでなく、洗剤微粒子による粉塵が多く製造
上、使用上で支障をきたす場合もある。洗剤の粒度をコ
ントロールする方法は、特開平２−４１３９９号公報に
開示されているが、この方法は撹拌造粒装置の外に、整
粒機を必要としており、工程の煩雑化、設備投資額の増
大を引き起こす。
密度化する技術が開示されている。高嵩密度の洗剤を造
粒する製造法としては、特公平４−５０８０号公報、特
開昭６１−６９８９７号公報、同６１−６９８９８号公
報、同６１ー６９９００号公報等がある。これらに開示
された造粒法では所定の嵩密度を有する洗剤粒子は得ら
れるものの、粒子の粒径分布は広範囲にわたる。使用
性、即ち、洗浄中の低水温での溶解性や、粉立ちのなさ
を考慮すると、粒度は約８００〜２５０μｍの範囲が好
ましい。この範囲よりも粒度の大きいものは、洗濯浴中
で溶け残りが発生する。一方、粒度が小さすぎると低水
温時に凝集化を起こして結果的に被洗物上への溶け残り
を生ずるだけでなく、洗剤微粒子による粉塵が多く製造
上、使用上で支障をきたす場合もある。洗剤の粒度をコ
ントロールする方法は、特開平２−４１３９９号公報に
開示されているが、この方法は撹拌造粒装置の外に、整
粒機を必要としており、工程の煩雑化、設備投資額の増
大を引き起こす。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、撹拌軸を有
する造粒装置を用いるだけで、洗剤の粒度分布が特定の
範囲にコントロールされた高嵩密度粒状洗剤を得ること
を目的とする。
する造粒装置を用いるだけで、洗剤の粒度分布が特定の
範囲にコントロールされた高嵩密度粒状洗剤を得ること
を目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らはかかる欠点
を解消すべく、造粒バインダーに着目して研究を進め
た。前記先行技術で開示されている造粒バインダーとし
て、ポリエチレングリコール、カルボキシメチルセルロ
ース、ノニオン性物質、珪酸ナトリウム水溶液、ポリカ
ルボン酸塩等の水溶性ポリマー水溶液、及び水等が公知
であり、これらを任意に組み合わせることも公知であ
る。
を解消すべく、造粒バインダーに着目して研究を進め
た。前記先行技術で開示されている造粒バインダーとし
て、ポリエチレングリコール、カルボキシメチルセルロ
ース、ノニオン性物質、珪酸ナトリウム水溶液、ポリカ
ルボン酸塩等の水溶性ポリマー水溶液、及び水等が公知
であり、これらを任意に組み合わせることも公知であ
る。
【０００５】しかしながら、これらをバインダーとして
使用した場合には、粒度をコントロールすることは困難
であった。本発明者らは更に鋭意研究を行った結果、特
定の分散媒によるゼオライト懸濁液を造粒バインダーと
して使用することにより、所望の粒度コントロールでき
ることを見いだし、本発明に至った。すなわち、本発明
の高嵩密度粒状洗剤の製造方法は、撹拌軸を有する造粒
装置を用いた高嵩密度粒状洗剤を製造する方法におい
て、造粒バインダーが、（ａ）ゼオライトを、（ｂ）重
合度１０〜１００のポリエチレングリコール及び／又は
（ｃ）水との混合溶液に懸濁させたスラリーである事を
特徴とする。
使用した場合には、粒度をコントロールすることは困難
であった。本発明者らは更に鋭意研究を行った結果、特
定の分散媒によるゼオライト懸濁液を造粒バインダーと
して使用することにより、所望の粒度コントロールでき
ることを見いだし、本発明に至った。すなわち、本発明
の高嵩密度粒状洗剤の製造方法は、撹拌軸を有する造粒
装置を用いた高嵩密度粒状洗剤を製造する方法におい
て、造粒バインダーが、（ａ）ゼオライトを、（ｂ）重
合度１０〜１００のポリエチレングリコール及び／又は
（ｃ）水との混合溶液に懸濁させたスラリーである事を
特徴とする。
【０００６】
【発明の実施態様】本発明で用いられる造粒バインダー
は、水とポリエチレングリコールを分散媒とし、ゼオラ
イトを必須成分とした懸濁液である。本発明におけるポ
リエチレングリコールは、重合度として１０〜１００の
ものが好ましい。重合度が１０以下ではバインダーとし
ての効果が低い。また、１００以上では融点が高く、水
溶液にしても粘度が高い等ハンドリングに問題があって
使用できない。
は、水とポリエチレングリコールを分散媒とし、ゼオラ
イトを必須成分とした懸濁液である。本発明におけるポ
リエチレングリコールは、重合度として１０〜１００の
ものが好ましい。重合度が１０以下ではバインダーとし
ての効果が低い。また、１００以上では融点が高く、水
溶液にしても粘度が高い等ハンドリングに問題があって
使用できない。
【０００７】本発明において、分散媒である水／ポリエ
チレングリコールの比は、重量比で３／０〜３／２、好
ましくは３／０〜３／１であることが望ましい。ポリエ
チレングリコールの比が３／２よりも高くなると、分散
媒粘度が高くなり、ゼオライトを均一に分散させる事が
困難となり、またバインダー添加工程においても不都合
を生じ好ましくない。
チレングリコールの比は、重量比で３／０〜３／２、好
ましくは３／０〜３／１であることが望ましい。ポリエ
チレングリコールの比が３／２よりも高くなると、分散
媒粘度が高くなり、ゼオライトを均一に分散させる事が
困難となり、またバインダー添加工程においても不都合
を生じ好ましくない。
【０００８】本発明の造粒バインダーの第３の必須成分
であるゼオライトは、一般式 Ｎａ2Ｏ・Ａｌ2Ｏ3・ｍＳ
ｉＯ2・ｎＨ2Ｏ（ｍ：１．８〜３．０，ｎ：１〜６）で
示されるアルミノ珪酸塩で、１次粒子が主に０．５〜１
０μｍのものが好ましい。本発明において使用する前記
分散媒に対するゼオライトの比は、重量比でゼオライト
／分散媒＝２０／１００〜４５／１００であることが望
ましい。ゼオライトが２０／１００以下では部分的過造
粒となり粗粉の多量発生を引き起こし、４５／１００を
超えると、洗剤粒子の粒度コントロールが困難となり好
ましくない。これらの混合懸濁液を造粒バインダーとし
て、撹拌軸を有する造粒装置を用いて造粒すると、特定
の粒度、即ち約８００〜２５０μｍの範囲の粒子が大部
分である粒状洗剤が得られ、その性能は低温時でも溶解
性が良く、且つ発塵もほとんどない。
であるゼオライトは、一般式 Ｎａ2Ｏ・Ａｌ2Ｏ3・ｍＳ
ｉＯ2・ｎＨ2Ｏ（ｍ：１．８〜３．０，ｎ：１〜６）で
示されるアルミノ珪酸塩で、１次粒子が主に０．５〜１
０μｍのものが好ましい。本発明において使用する前記
分散媒に対するゼオライトの比は、重量比でゼオライト
／分散媒＝２０／１００〜４５／１００であることが望
ましい。ゼオライトが２０／１００以下では部分的過造
粒となり粗粉の多量発生を引き起こし、４５／１００を
超えると、洗剤粒子の粒度コントロールが困難となり好
ましくない。これらの混合懸濁液を造粒バインダーとし
て、撹拌軸を有する造粒装置を用いて造粒すると、特定
の粒度、即ち約８００〜２５０μｍの範囲の粒子が大部
分である粒状洗剤が得られ、その性能は低温時でも溶解
性が良く、且つ発塵もほとんどない。
【０００９】本発明で用いられる撹拌軸を有する造粒装
置としては、ハイスピードミキサー（撹拌転動造粒機）
やヘンシェルミキサー（高速撹拌造粒機）等の堅型撹拌
造粒機や、レディゲミキサー（レディゲ社）やスパルタ
ンリューザー（不二パウダル株式会社）、パグミキサー
（不二パウダル株式会社）等の横型撹拌造粒機が使用で
き、好ましくは堅型撹拌造粒機が使用される。上記造粒
は、噴霧乾燥した洗剤粒子１００重量部に対して、前記
（ａ），（ｂ）および（ｃ）成分が合計量で６〜２０重
量部添加されるようにスラリーを用いて行うのが好まし
く、より好ましくは、６〜１２重量部である。
置としては、ハイスピードミキサー（撹拌転動造粒機）
やヘンシェルミキサー（高速撹拌造粒機）等の堅型撹拌
造粒機や、レディゲミキサー（レディゲ社）やスパルタ
ンリューザー（不二パウダル株式会社）、パグミキサー
（不二パウダル株式会社）等の横型撹拌造粒機が使用で
き、好ましくは堅型撹拌造粒機が使用される。上記造粒
は、噴霧乾燥した洗剤粒子１００重量部に対して、前記
（ａ），（ｂ）および（ｃ）成分が合計量で６〜２０重
量部添加されるようにスラリーを用いて行うのが好まし
く、より好ましくは、６〜１２重量部である。
【００１０】本発明における噴霧乾燥した洗剤粒子に用
いることのできる界面活性剤を以下に例示する。 １． 平均炭素数１０〜１６のアルキル基を有する直鎖
または分枝鎖アルキルベンゼンスルホン酸塩 ２． 平均炭素数１０〜２０のアルキル基を有する直鎖
または分枝鎖のアルキル基またはアルケニル基を有し、
１分子内に平均０．５〜８モルのエチレンオキサイドあ
るいはブチレンオキサイドまたはエチレンオキサイド／
プロピレンオキサイド＝０．１／９．９〜９．９／０．
１の比であるいはエチレンオキサイド／ブチレンオキサ
イドが同比で付加したアルキルまたはアルケニルエーテ
ル硫酸塩 ３． 平均炭素数１０〜２０のアルキル基またはアルケ
ニル基を有するアルキルまたはアルケニル硫酸塩 ４． 平均１０〜２０の炭素原子を１分子中に有するオ
レフィンスルホン酸塩 ５． 平均１０〜２０の炭素原子を１分子中に有するア
ルカンスルホン酸塩 ６． 平均１０〜２４の炭素原子を１分子中に有する飽
和または不飽和脂肪酸塩 ７． 平均炭素数１０〜２０のアルキル基またはアルケ
ニル基を有し、１分子内に平均０．５〜８モルのエチレ
ンオキサイドあるいはブチレンオキサイドまたはエチレ
ンオキサイド／プロピレンオキサイド＝０．１／９．９
〜９．９／０．１の比であるいはエチレンオキサイド／
ブチレンオキサイドが同比で付加したアルキルまたはア
ルケニルエーテルカルボン酸
いることのできる界面活性剤を以下に例示する。 １． 平均炭素数１０〜１６のアルキル基を有する直鎖
または分枝鎖アルキルベンゼンスルホン酸塩 ２． 平均炭素数１０〜２０のアルキル基を有する直鎖
または分枝鎖のアルキル基またはアルケニル基を有し、
１分子内に平均０．５〜８モルのエチレンオキサイドあ
るいはブチレンオキサイドまたはエチレンオキサイド／
プロピレンオキサイド＝０．１／９．９〜９．９／０．
１の比であるいはエチレンオキサイド／ブチレンオキサ
イドが同比で付加したアルキルまたはアルケニルエーテ
ル硫酸塩 ３． 平均炭素数１０〜２０のアルキル基またはアルケ
ニル基を有するアルキルまたはアルケニル硫酸塩 ４． 平均１０〜２０の炭素原子を１分子中に有するオ
レフィンスルホン酸塩 ５． 平均１０〜２０の炭素原子を１分子中に有するア
ルカンスルホン酸塩 ６． 平均１０〜２４の炭素原子を１分子中に有する飽
和または不飽和脂肪酸塩 ７． 平均炭素数１０〜２０のアルキル基またはアルケ
ニル基を有し、１分子内に平均０．５〜８モルのエチレ
ンオキサイドあるいはブチレンオキサイドまたはエチレ
ンオキサイド／プロピレンオキサイド＝０．１／９．９
〜９．９／０．１の比であるいはエチレンオキサイド／
ブチレンオキサイドが同比で付加したアルキルまたはア
ルケニルエーテルカルボン酸
【００１１】８． 下記の化１で表されるα−スルホ脂
肪酸塩またはエステル塩
肪酸塩またはエステル塩
【化１】 （式中Ｙは炭素数１〜３のアルキル基または対イオン、
Ｚは対イオンである。Ｒは炭素数１０〜２０のアルキル
基またはアルケニル基を表す。）
Ｚは対イオンである。Ｒは炭素数１０〜２０のアルキル
基またはアルケニル基を表す。）
【００１２】９． 下記の化２、化３、化４、化５、化
６または化７で表されるアミノ酸型界面活性剤
６または化７で表されるアミノ酸型界面活性剤
【化２】 （ここでＲ1 は炭素数８〜２４のアルキル基またはアル
ケニル基を、Ｒ2 は水素または炭素数１〜２のアルキル
基を、Ｒ3 はアミノ酸残基をＸはアルカリ金属またはア
ルカリ土類金属イオンを示す。）
ケニル基を、Ｒ2 は水素または炭素数１〜２のアルキル
基を、Ｒ3 はアミノ酸残基をＸはアルカリ金属またはア
ルカリ土類金属イオンを示す。）
【００１３】
【化３】 （Ｒ1、Ｒ2及びＸは前述の通り。ｎは１〜５の整数を示
す。）
す。）
【００１４】
【化４】 （Ｒ1は前述の通り。ｍは１〜８の整数を示す。）
【００１５】
【化５】 （Ｒ1、Ｒ3及びＸは前述の通り。Ｒ4は水素または炭素
数１〜２のアルキルまたはヒドロキシアルキル基を示
す。）
数１〜２のアルキルまたはヒドロキシアルキル基を示
す。）
【００１６】
【化６】 （Ｒ1、Ｒ3及びＸは前述の通り。Ｒ5は炭素数６〜２８
のβ−ヒドロキシアルキルまたはβ−ヒドロキシアルケ
ニル基を示す。）
のβ−ヒドロキシアルキルまたはβ−ヒドロキシアルケ
ニル基を示す。）
【００１７】
【化７】 （Ｒ3、Ｒ5及びＸは前述の通り。）
【００１８】１０． 平均炭素数１０〜２０のアルキル
基またはアルケニル基を有し、１〜２０モルのエチレン
オキサイドを付加したポリオキシエチレンアルキルまた
はアルケニルエーテル １１． 平均炭素数６〜１２のアルキル基を有し、１〜
２０モルのエチレンオキサイドを付加したポリオキシエ
チレンアルキルフェニルエーテル １２． 平均炭素数１０〜２０のアルキル基またはアル
ケニル基を有し、１〜２０モルのプロピレンオキサイド
を付加したポリオキシプロピレンアルキルまたはアルケ
ニルエーテル １３． 平均炭素数１０〜２０のアルキル基またはアル
ケニル基を有し、１〜２０モルのブチレンオキサイドを
付加したポリオキシブチレンアルキルまたはアルケニル
エーテル １４． 平均炭素数１０〜２０のアルキル基またはアル
ケニル基を有し、総和で１〜３０モルのエチレンオキサ
イドとプロピレンオキサイドあるいはエチレンオキサイ
ドとブチレンオキサイドを付加した非イオン性界面活性
剤（エチレンオキサイドとプロピレンオキサイドまたは
エチレンオキサイドとブチレンオキサイドとの比は０．
１／９．９〜９．９／０．１）
基またはアルケニル基を有し、１〜２０モルのエチレン
オキサイドを付加したポリオキシエチレンアルキルまた
はアルケニルエーテル １１． 平均炭素数６〜１２のアルキル基を有し、１〜
２０モルのエチレンオキサイドを付加したポリオキシエ
チレンアルキルフェニルエーテル １２． 平均炭素数１０〜２０のアルキル基またはアル
ケニル基を有し、１〜２０モルのプロピレンオキサイド
を付加したポリオキシプロピレンアルキルまたはアルケ
ニルエーテル １３． 平均炭素数１０〜２０のアルキル基またはアル
ケニル基を有し、１〜２０モルのブチレンオキサイドを
付加したポリオキシブチレンアルキルまたはアルケニル
エーテル １４． 平均炭素数１０〜２０のアルキル基またはアル
ケニル基を有し、総和で１〜３０モルのエチレンオキサ
イドとプロピレンオキサイドあるいはエチレンオキサイ
ドとブチレンオキサイドを付加した非イオン性界面活性
剤（エチレンオキサイドとプロピレンオキサイドまたは
エチレンオキサイドとブチレンオキサイドとの比は０．
１／９．９〜９．９／０．１）
【００１９】１５． 下記の化８で表される高級脂肪酸
アルカノールアミドまたはアルキレンオキサイド付加物
アルカノールアミドまたはアルキレンオキサイド付加物
【化８】 （式中Ｒ11は炭素数１０〜２０のアルキル基またはアル
ケニル基であり、Ｒ12はＨまたはＣＨ3であり、ｎ3は１
〜３の整数、ｍ3は０〜３の整数である。）
ケニル基であり、Ｒ12はＨまたはＣＨ3であり、ｎ3は１
〜３の整数、ｍ3は０〜３の整数である。）
【００２０】１６． 平均炭素数１０〜２０の脂肪酸と
ショ糖からなるショ糖脂肪酸エステル １７． 平均炭素数１０〜２０の脂肪酸とグリセリンか
らなる脂肪酸グリセリンモノエステル １８． 下記の化９で表されるアルキルアミンオキサイ
ド
ショ糖からなるショ糖脂肪酸エステル １７． 平均炭素数１０〜２０の脂肪酸とグリセリンか
らなる脂肪酸グリセリンモノエステル １８． 下記の化９で表されるアルキルアミンオキサイ
ド
【００２１】
【化９】 （式中Ｒ13は炭素数１０〜２０のアルキル基またはアル
ケニル基であり、Ｒ14、Ｒ15は炭素数１〜３のアルキル
基である）
ケニル基であり、Ｒ14、Ｒ15は炭素数１〜３のアルキル
基である）
【００２２】１９． 下記の化１０、化１１または化１
２で表されるベタイン型両性活性剤
２で表されるベタイン型両性活性剤
【化１０】 （ここでＲ21は炭素数８〜２４のアルキルまたはアルケ
ニルまたはβ−ヒドロキシアルキルまたはβ−ヒドロキ
シアルケニル基、Ｒ22は炭素数１〜４のアルキル基、Ｒ
23は炭素数１〜６のアルキルまたはヒドロキシアルキル
基を示す）
ニルまたはβ−ヒドロキシアルキルまたはβ−ヒドロキ
シアルケニル基、Ｒ22は炭素数１〜４のアルキル基、Ｒ
23は炭素数１〜６のアルキルまたはヒドロキシアルキル
基を示す）
【００２３】
【化１１】 （ここでＲ21及びＲ23は前述の通り。n2は１〜２０の整
数を表す。）
数を表す。）
【００２４】
【化１２】 （ここでＲ21及びＲ23は前述の通り。Ｒ24は炭素数２〜
５のカルボキシアルキルまたはヒドロキシアルキル基を
示す。）
５のカルボキシアルキルまたはヒドロキシアルキル基を
示す。）
【００２５】２０． 下記数１３または数１４で示され
るスルホン酸型両性界面活性剤
るスルホン酸型両性界面活性剤
【化１３】 （ここでＲ11は炭素数３〜２４のアルキルまたはアルケ
ニル基、Ｒ12は炭素数１〜４のアルキレン基、Ｒ13は炭
素数１〜５のアルキルまたはアルケニル基を、Ｒ14は炭
素数１〜４のアルキレン基またはオキシアルキレン基を
示す。）
ニル基、Ｒ12は炭素数１〜４のアルキレン基、Ｒ13は炭
素数１〜５のアルキルまたはアルケニル基を、Ｒ14は炭
素数１〜４のアルキレン基またはオキシアルキレン基を
示す。）
【００２６】
【化１４】 （ここでＲ11及びＲ14は前述の通り。Ｒ15、Ｒ16は炭素
数８〜２４または１〜５のアルキルまたはアルケニル
基、Ｒ14は炭素数１〜４のアルキレン基またはオキシア
ルキレン基を示す。）
数８〜２４または１〜５のアルキルまたはアルケニル
基、Ｒ14は炭素数１〜４のアルキレン基またはオキシア
ルキレン基を示す。）
【００２７】２１． 下記の化１５、化１６または化１
７で表わされるリン酸エステル系活性剤
７で表わされるリン酸エステル系活性剤
【化１５】アルキル（またはアルケニル）酸性リン酸エ
ステル （Ｒは炭素数８〜２４のアルキル基、またはアルケニル
基，ｎ＋ｍ＝３，ｎ＝１〜２）
ステル （Ｒは炭素数８〜２４のアルキル基、またはアルケニル
基，ｎ＋ｍ＝３，ｎ＝１〜２）
【００２８】
【化１６】アルキル（またはアルケニル）リン酸エステ
ル （Ｒは前述の通り、ｎ＋ｍ＝３，ｎ＝１〜３）
ル （Ｒは前述の通り、ｎ＋ｍ＝３，ｎ＝１〜３）
【００２９】
【化１７】アルキル（またはアルケニル）リン酸エステ
ル塩 （Ｒ，ｎ，ｍは前述の通り、ＭはＮａ，Ｋ，Ｃａ）
ル塩 （Ｒ，ｎ，ｍは前述の通り、ＭはＮａ，Ｋ，Ｃａ）
【００３０】２２． 下記の化１８、化１９または化２
０で示されるカチオン界面活性剤
０で示されるカチオン界面活性剤
【化１８】 （Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3、Ｒ4のうち少なくとも１つは炭素数８
〜２４のアルキルまたはアルケニル基、他は炭素数１〜
５のアルキル基を示す。Ｘはハロゲンを示す。）
〜２４のアルキルまたはアルケニル基、他は炭素数１〜
５のアルキル基を示す。Ｘはハロゲンを示す。）
【００３１】
【化１９】 （ここでＲ1、Ｒ2、Ｒ3及びＸは前述の通り。）
【００３２】
【化２０】 （ここでＲ1、Ｒ2及びＸは前述の通り。Ｒ5は炭素数２
〜３のアルキレン基、ｎ4は１〜２０の整数を表す。）
〜３のアルキレン基、ｎ4は１〜２０の整数を表す。）
【００３３】界面活性剤の配合量は、噴霧乾燥粒子基準
での配合量で、１０〜７０重量％が好ましく、より好ま
しくは２５〜５０重量％である。本発明で噴霧乾燥粒子
に用いることのできる無機ビルダー類には次のようなも
のがある。炭酸ソーダ、セスキ炭酸ソーダ、珪酸ソーダ
等のアルカリ性塩、芒硝などの中性塩、オルソリン酸
塩、ピロリン酸塩、トリポリリン酸塩、メタリン酸塩、
フイチン酸塩などのリン酸塩の他、以下の化２１のアル
ミノ珪酸塩も含むことができる。
での配合量で、１０〜７０重量％が好ましく、より好ま
しくは２５〜５０重量％である。本発明で噴霧乾燥粒子
に用いることのできる無機ビルダー類には次のようなも
のがある。炭酸ソーダ、セスキ炭酸ソーダ、珪酸ソーダ
等のアルカリ性塩、芒硝などの中性塩、オルソリン酸
塩、ピロリン酸塩、トリポリリン酸塩、メタリン酸塩、
フイチン酸塩などのリン酸塩の他、以下の化２１のアル
ミノ珪酸塩も含むことができる。
【００３４】
【化２１】ｘ（Ｍ′2ＯまたはＭ″Ｏ）・Ａｌ2Ｏ3・ｙ
（ＳｉＯ2）・ｗＨ2Ｏ（式中、Ｍ'はアルカリ金属原子、
Ｍ"はカルシウムと交換可能なアルカリ土類金属原子、
ｘ，ｙ，ｗは各成分のモル数を表し、一般的には、０．
７≦ｘ≦１．５、０．８≦ｙ≦６、ｗは任意の整数であ
る。）
（ＳｉＯ2）・ｗＨ2Ｏ（式中、Ｍ'はアルカリ金属原子、
Ｍ"はカルシウムと交換可能なアルカリ土類金属原子、
ｘ，ｙ，ｗは各成分のモル数を表し、一般的には、０．
７≦ｘ≦１．５、０．８≦ｙ≦６、ｗは任意の整数であ
る。）
【００３５】更に本発明では、次のような添加物を噴霧
乾燥粒子に用いることができる。 （１） 二価金属イオン捕捉剤 １． ホスホン酸塩及びその誘導体、ホスホノカルボン
酸塩。 ２． グルタミン酸等のアミノ酸塩。 ３． ニトリロトリ酢酸塩、エチレンジアミン四酢酸塩
等のアミノポリ酢酸塩。 ４． ポリアクリル酸、ポリイタコン酸、ポリフマル
酸、、ポリマレイン酸、無水マレイン酸−アクリル酸共
重合体、ジカルボキシメチルセルロース、カルボキシメ
チルセルロース、コハク酸エステルなどの非解離高分
子。 ５． ポリエチレングリコール、ポリビニルアルコー
ル、ポリビニルピロリドン、冷水可溶性ウレタン化ポリ
ビニルアルコールなどの非解離高分子。 ６． ジグリコール酸、オキシジコハク酸、クエン酸、
乳酸、酒石酸、ショ糖、ラクトース、ラフィノース等の
カルボキシメチル化物、シュウ酸、スルホコハク酸、ス
ルホイタコン酸、リンゴ酸、オキシジコハク酸、グルコ
ン酸等の有機酸塩。
乾燥粒子に用いることができる。 （１） 二価金属イオン捕捉剤 １． ホスホン酸塩及びその誘導体、ホスホノカルボン
酸塩。 ２． グルタミン酸等のアミノ酸塩。 ３． ニトリロトリ酢酸塩、エチレンジアミン四酢酸塩
等のアミノポリ酢酸塩。 ４． ポリアクリル酸、ポリイタコン酸、ポリフマル
酸、、ポリマレイン酸、無水マレイン酸−アクリル酸共
重合体、ジカルボキシメチルセルロース、カルボキシメ
チルセルロース、コハク酸エステルなどの非解離高分
子。 ５． ポリエチレングリコール、ポリビニルアルコー
ル、ポリビニルピロリドン、冷水可溶性ウレタン化ポリ
ビニルアルコールなどの非解離高分子。 ６． ジグリコール酸、オキシジコハク酸、クエン酸、
乳酸、酒石酸、ショ糖、ラクトース、ラフィノース等の
カルボキシメチル化物、シュウ酸、スルホコハク酸、ス
ルホイタコン酸、リンゴ酸、オキシジコハク酸、グルコ
ン酸等の有機酸塩。
【００３６】（２） 再汚染防止剤 ポリエチレングリコール、ポリビニルアルコール、ポリ
ビニルピロリドン、カルボキシメチルセルロースなど。
ビニルピロリドン、カルボキシメチルセルロースなど。
【００３７】（３） 蛍光増白剤 ４，４'−ビス−（２−スルホスチリル）−ビフェニル
塩、４，４'−ビス−（４−クロロ−３−スルホスチリ
ル）−ビフェニル塩、２−（スチリルフェニル）ナフト
チアゾール誘導体、４，４’−ビス（トリアゾール−２
−イル）スチルベン誘導体、ビス（トリアジニルアミ
ノ）スチルベンジスルホン酸誘導体の１種又は２種以上
を組成中に添加することができる。
塩、４，４'−ビス−（４−クロロ−３−スルホスチリ
ル）−ビフェニル塩、２−（スチリルフェニル）ナフト
チアゾール誘導体、４，４’−ビス（トリアゾール−２
−イル）スチルベン誘導体、ビス（トリアジニルアミ
ノ）スチルベンジスルホン酸誘導体の１種又は２種以上
を組成中に添加することができる。
【００３８】（４） 酸化防止剤 第３ブチルヒドロキシトルエン、４，４’−ブチリデン
ビス−（６−第３ブチル−３−メチルフェノール）、
２，２’−ブチリデンビス−（第３ブチル−４−メチル
フェノール）、モノスチレン化クレゾール、ジスチレン
化クレゾール、モノスチレン化フェノール、ジスチレン
化フェノール、１，１’−ビス−（−４−ヒドロキシフ
ェニル）シクロヘキサン等更に、本発明において以下に
挙げるような添加剤を造粒前、造粒中、造粒後などに添
加することもできる。
ビス−（６−第３ブチル−３−メチルフェノール）、
２，２’−ブチリデンビス−（第３ブチル−４−メチル
フェノール）、モノスチレン化クレゾール、ジスチレン
化クレゾール、モノスチレン化フェノール、ジスチレン
化フェノール、１，１’−ビス−（−４−ヒドロキシフ
ェニル）シクロヘキサン等更に、本発明において以下に
挙げるような添加剤を造粒前、造粒中、造粒後などに添
加することもできる。
【００３９】（５） 無機塩 炭酸ソーダ、セスキ炭酸ソーダ、珪酸ソーダ等のアルカ
リ性塩、芒硝などの中性塩、オルソリン酸塩、ピロリン
酸塩、トリポリリン酸塩、メタリン酸塩、フイチン酸塩
などのリン酸塩の他、アルミノ珪酸塩等。
リ性塩、芒硝などの中性塩、オルソリン酸塩、ピロリン
酸塩、トリポリリン酸塩、メタリン酸塩、フイチン酸塩
などのリン酸塩の他、アルミノ珪酸塩等。
【００４０】（６） 漂白剤 過炭酸ソーダ、過ホウ酸ソーダ、硫酸ナトリウム過酸化
水素付加体など。 （７） 酵素 プロテアーゼ、リパーゼ、アミラーゼ、セルラーゼ、ペ
クチナーゼ、マルターゼ、サッカラーゼなど。 （８） 固化防止剤 パラトルエンスルホン酸塩、キシレンスルホン酸塩、酢
酸塩、スルホコハク酸塩、タルク、微粉末シリカ、粘
土、カルシウム−シリケート（例えばＪｏｈｎｓＭａｎ
ｖｉｌｌ社のマイクロセルなど）、酸化マグネシウム
等。 （９） 香料
水素付加体など。 （７） 酵素 プロテアーゼ、リパーゼ、アミラーゼ、セルラーゼ、ペ
クチナーゼ、マルターゼ、サッカラーゼなど。 （８） 固化防止剤 パラトルエンスルホン酸塩、キシレンスルホン酸塩、酢
酸塩、スルホコハク酸塩、タルク、微粉末シリカ、粘
土、カルシウム−シリケート（例えばＪｏｈｎｓＭａｎ
ｖｉｌｌ社のマイクロセルなど）、酸化マグネシウム
等。 （９） 香料
【００４１】
【発明の効果】本発明は、撹拌軸を有する造粒装置を用
いるだけで、洗剤の粒度分布が特定の範囲にコントロー
ルされた高嵩密度粒状洗剤を得ることができる。
いるだけで、洗剤の粒度分布が特定の範囲にコントロー
ルされた高嵩密度粒状洗剤を得ることができる。
【００４２】
・噴霧乾燥 各成分が下記の通りである噴霧乾燥品を得た。 直鎖アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム ３０部 脂肪酸ナトリウム ４部 ノニオン界面活性剤 ４部 珪酸ナトリウム １０部 ゼオライト １５部 炭酸カリウム ５部 炭酸ナトリウム 残余 水分 ４部 得られた乾燥粒子の見掛け比重は０．３０ｇ／ｍｌであ
った。
った。
【００４３】・造粒テスト 撹拌造粒機として、ハイスピードミキサーＦＳ−１０
（深江工業製）を使用した。洗剤噴霧乾燥品及び改質剤
を入れ１分間撹拌した。この時の噴霧乾燥粒子の投入量
は４ｋｇであり、噴霧乾燥粒子、その他各粉体原料、バ
インダー添加割合は、表１に示した通りである。また運
転条件は、主軸（アジテーター）の撹拌回転数が４２０
ｒｐｍ，側面の回転軸（チョッパー）の回転数が１９０
０ｒｐｍとした。その後、撹拌しながらバインダーを投
入し、造粒を行った。バインダーの投入に要した時間は
１分、投入しはじめてから７分間運転を行った。機械を
止めてゼオライトパウダーを添加し、更に１分間運転を
行った後製品を排出し、物性評価を行った。実施例１及
び２は、洗剤粒子として有効な粒度分布を有し、また、
品質も良好であった。
（深江工業製）を使用した。洗剤噴霧乾燥品及び改質剤
を入れ１分間撹拌した。この時の噴霧乾燥粒子の投入量
は４ｋｇであり、噴霧乾燥粒子、その他各粉体原料、バ
インダー添加割合は、表１に示した通りである。また運
転条件は、主軸（アジテーター）の撹拌回転数が４２０
ｒｐｍ，側面の回転軸（チョッパー）の回転数が１９０
０ｒｐｍとした。その後、撹拌しながらバインダーを投
入し、造粒を行った。バインダーの投入に要した時間は
１分、投入しはじめてから７分間運転を行った。機械を
止めてゼオライトパウダーを添加し、更に１分間運転を
行った後製品を排出し、物性評価を行った。実施例１及
び２は、洗剤粒子として有効な粒度分布を有し、また、
品質も良好であった。
【００４４】なお、品質の評価方法は、以下の通りであ
る。 （１） 発塵 製品２５ｇを、縦３５ｃｍ、横３０ｃｍ、奥行３０ｃｍ
の箱上部から内部に落下させ、発塵カウンター（ＳＨＩ
ＢＡＴＡ，ＭＯＤＥＬ Ｐ−５）にて３分間カウント数
を測定し、１００カウント／分を越えるものを、発塵有
りとした。 （２） ５℃での溶解残 家庭用二槽式洗濯機（弱水流付き）を用い、５℃水道水
３０リットル、被洗物１ｋｇ、洗剤量５０ｇで５分間洗
浄した後、洗剤の溶解残の有無で評価。
る。 （１） 発塵 製品２５ｇを、縦３５ｃｍ、横３０ｃｍ、奥行３０ｃｍ
の箱上部から内部に落下させ、発塵カウンター（ＳＨＩ
ＢＡＴＡ，ＭＯＤＥＬ Ｐ−５）にて３分間カウント数
を測定し、１００カウント／分を越えるものを、発塵有
りとした。 （２） ５℃での溶解残 家庭用二槽式洗濯機（弱水流付き）を用い、５℃水道水
３０リットル、被洗物１ｋｇ、洗剤量５０ｇで５分間洗
浄した後、洗剤の溶解残の有無で評価。
【００４５】
【表１】表１：原料組成および製品性能 実施例１ 実施例２ 比較例１ 比較例２ 原料組成：重量部 粉体原料 噴霧乾燥品 78.6 81.3 91.0 91.0 二酸化珪素 − − 0.5 0.5 ゼオライト 2.6 5.3 − − 炭酸塩 8.5 4.5 − − バインダー ゼオライト 2.5 2.0 1.6 − ポリエチレングリコール 1.5 1.1 − − 水 3.7 3.1 1.9 − Ｃ12Ｅ０5ノニオン*1 − − − 3.5 ゼオライト 2.6 2.7 5.0 5.0 粉体性状 嵩密度（ｇ／ｍｌ） 0.72 0.65 0.60 0.62 ８メッシュ残分（％） 13.1 7.9 0.9 9.1 100メッシュ通過分（％） 10.2 2.1 35.8 53.3 品質 発塵 なし なし あり あり ５℃での溶解残 なし なし あり あり ＊）Ｃ12Ｅ０5 ノニオン：炭素数１２のアルコールにエ
チレンオキシドが平均５モル付加したノニオン界面活性
剤
チレンオキシドが平均５モル付加したノニオン界面活性
剤
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 福本 佳功 東京都墨田区本所１丁目３番７号 ライオ ン株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 撹拌軸を有する造粒装置を用いた高嵩密
度粒状洗剤を製造する方法において、造粒バインダー
が、（ａ）ゼオライトを、（ｂ）重合度１０〜１００の
ポリエチレングリコール及び／又は（ｃ）水との混合溶
液に懸濁させたスラリーである事を特徴とする高嵩密度
粒状洗剤の製造方法。 - 【請求項２】 前記スラリーにおける（ａ）ゼオライ
ト、（ｂ）ポリエチレングリコール、（ｃ）水の重量比
が、（ａ）／（ｂ）／（ｃ）＝２０〜４５／０〜３０／
４５〜５５である請求項１に記載の高嵩密度粒状洗剤の
製造方法。 - 【請求項３】 噴霧乾燥した洗剤粒子１００重量部に対
して、前記（ａ），（ｂ）および（ｃ）成分を合計量で
６〜２０重量部添加することを特徴とする請求項１また
は２に記載の高嵩密度粒状洗剤の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30720393A JPH07133497A (ja) | 1993-11-11 | 1993-11-11 | 高嵩密度粒状洗剤の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30720393A JPH07133497A (ja) | 1993-11-11 | 1993-11-11 | 高嵩密度粒状洗剤の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07133497A true JPH07133497A (ja) | 1995-05-23 |
Family
ID=17966286
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30720393A Pending JPH07133497A (ja) | 1993-11-11 | 1993-11-11 | 高嵩密度粒状洗剤の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07133497A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000071657A1 (de) * | 1999-05-22 | 2000-11-30 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien | Verfahren zur herstellung von tensidgranulaten |
| KR100394762B1 (ko) * | 1996-02-13 | 2003-11-20 | 주식회사 엘지생활건강 | 장기간저장안정성이우수한농축분말세제조성물 |
-
1993
- 1993-11-11 JP JP30720393A patent/JPH07133497A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100394762B1 (ko) * | 1996-02-13 | 2003-11-20 | 주식회사 엘지생활건강 | 장기간저장안정성이우수한농축분말세제조성물 |
| WO2000071657A1 (de) * | 1999-05-22 | 2000-11-30 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien | Verfahren zur herstellung von tensidgranulaten |
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