JP5875226B2 - 界面活性剤組成物 - Google Patents
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〔1〕 (a):アルキル硫酸塩を50質量%以下、
(c):非イオン性界面活性剤を40〜70質量%、及び
(d):該非イオン性界面活性剤が60℃にてゲル化せず、かつ該アルキル硫酸塩が60℃にて結晶化しない量の水
を含有してなる界面活性剤組成物であって、
60℃における粘度が1Pa・s以下である界面活性剤組成物;
〔2〕 前記〔1〕に記載の界面活性剤組成物を、粉体原料に40〜70℃の範囲で担持させる工程を有する、平均粒径が150〜500μmであって、嵩密度が500g/L以上である洗剤組成物の製造方法;並びに
〔3〕 前記〔2〕に記載の製造方法によって製造された洗剤組成物;に関するものである。
成分(a)はアルキル硫酸塩であり、そのアルキル基としては、炭素数8〜20のものが好ましく、12〜15のものがより好ましい。また、アルキル基は直鎖でも分岐鎖でも構わない。アルキル硫酸の対イオンとしては特に制限されず、例えばナトリウムイオン、カリウムイオン、アンモニウムイオン等が挙げられる。
成分(c)としては非イオン性界面活性剤であれば特に制限されないが、例えば、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、より具体的には、炭素数10〜14のアルコールにアルキレンオキシドを4〜12モル(好ましくは6〜10モル)付加したポリオキシアルキレンアルキルエーテルが好ましい。ここで、アルキレンオキシドとしては、エチレンオキシド、プロピレンオキシド等が挙げられ、好ましくはエチレンオキシドである。
成分(d)は水であり、非イオン性界面活性剤が60℃にてゲル化せず、かつ該アルキル硫酸塩が60℃にて結晶化しない量の水である。具体的には、水と成分(c)との質量比〔水/(c)〕として、非イオン性界面活性剤のゲル化防止と洗浄性能の点から0.35以下が好ましく、0.3以下がより好ましく、0.26以下が更に好ましい。さらに、ASの結晶化防止と洗浄性能の点から、〔水/(c)〕は0.05以上が好ましく、0.1以上がより好ましい。このことから、非イオン性界面活性剤のゲル化とASの結晶化防止を両立できる範囲として、〔水/(c)〕は0.01〜0.35が好ましく、0.05〜0.3がより好ましく、0.1〜0.26が更に好ましい。界面活性剤組成物の構造解析は、例えば2次元像X線回折装置PINT PAPID(株式会社リガク)を使用して、測定は界面活性剤組成物を実際に用いる温度で行うことができる。
成分(b)は、下記一般式(1):
RO−〔(PO)m/(EO)n〕−SO3M (1)
(式中、Rは炭化水素基であり、POとEOはそれぞれプロピレンオキシ基とエチレンオキシ基であって、m、nはそれぞれPO及びEOの平均付加モル数を示し、0≦m≦5及び0<n≦5の数であり、Mは陽イオンである。)で表されるアルキルエーテル硫酸エステル塩である。一般式(1)において、POとEOとの結合の順序は特に制限されず、例えばランダム付加により得られたものや、ブロック付加により得られたものが含まれる。
また、m及びnの好ましい範囲は0≦m≦3及び0.5≦n≦4の数であり、より好ましい範囲は0≦m≦1及び1≦n≦3の数であり、更に好ましい範囲はm=0及び1.5≦n≦2.5の数である。
(2)特開昭64−47755号公報に記載のような、アルキル硫酸、アルキルエーテル硫酸エステルを非イオン活性剤中で中和する方法。
工程(B):工程(A)で得られた洗剤組成物と微粉体とを混合し、洗剤組成物の表面を該微粉体で被覆する工程。工程(B)は解砕が同時に進行する場合も含まれる。
また、混合機内の温度は目的に応じて任意に設定すればよいが、本発明の界面活性剤組成物の進入硬度が100g/cm2以上の温度範囲であれば微粉体添加量の低減、解砕効率の向上の点から有利である。
(1)洗剤組成物の溶解率は、好ましくは80%以上、より好ましくは90%以上、さらに好ましくは95%以上である。溶解率の測定方法は次の通りである。
5℃に冷却した71.2mgのCaCO3/Lに相当する1Lの硬水(Ca/Mgのモル比7/3)を1Lビーカー(内径105mm、高さ150mmの円筒型、例えば岩城硝子社製1Lガラスビーカー)の中に満たし、5℃の水温をウォーターバスにて一定に保った状態で、攪拌子(長さ35mm、直径8mm、例えば型式:ADV ANTEC社製、テフロン(登録商標)丸型細型)にて水深に対する渦巻きの深さが約1/3となる回転数(800rpm)で攪拌する。1.0000±0.0010gとなるように縮分・秤量した洗剤組成物を攪拌下に水中に投入・分散させ攪拌を続ける。投入から60秒後にビーカー中の洗剤組成物の分散液を質量既知のJIS Z 8801(ASTM No.200に相当)規定の目開き74μmの標準篩(直径100mm)で濾過し、篩上に残留した含水状態の洗剤組成物を篩と共に質量既知の開放容器に回収する。尚、濾過開始から篩を回収するまでの操作時間を10±2秒とする。回収した洗剤組成物の溶残物を105℃に加熱した電気乾燥機にて1時間乾燥し、その後、シリカゲルを入れたデシケーター(25℃)内で30分間保持して冷却する。冷却後、乾燥した洗剤の溶残物と篩と回収容器の合計の質量を測定し、次式によって洗剤組成物の溶解率(%)を算出する。尚、質量の測定は精密天秤を用いて行うこととする。
〔S:対象洗剤組成物の投入質量(g);T:上記攪拌条件にて得られた水溶液を上記篩に供した後、篩上に残存する対象洗剤組成物の溶残物の乾燥質量(g)(乾燥条件:105℃の温度下に1時間保持した後、シリカゲルを入れたデシケーター(25℃)内で30分間保持する。)。〕
松下電器産業製洗濯機「愛妻号NA−F42Y1」のパルセータの6分割された扇状の窪みの1つの外周の近くに、洗剤組成物17.5gを集合状態で置く。次に、洗剤組成物に直接水が当らないようにして、10L/minの流量で5℃の水道水22Lを注水し、注水終了後に静置する。注水終了後から5分後、弱水流(手洗いモード)で攪拌を開始し、3分間攪拌した後に排水し、洗濯槽に残留する洗剤の状態を下記の評価基準によって判定する。下記記載の「残留粒子面積」とは、残留した洗剤粒子を底が平らな容器内に敷き詰めた場合の合計面積をいう。
◎:凝集物がない、もしくは視認できない。
○:凝集物が殆どない(残留粒子面積25mm2以内)。
△:凝集物が少量残留している(残留粒子面積25mm2を超えて100mm2以内)。
×:凝集物が多量に残留している(残留粒子面積100mm2を超える)
試験後の試料を篩(JIS Z 8801規定の目開き4760μm)上に静かにあけ、通過した粉末質量を計り、試験後の試料に対する通過率(%)を求める。
ランク2:1/4程度の面が濡れている。
ランク3:1/2程度の面が濡れている。
ランク4:3/4程度の面が濡れている。
ランク5:全面が濡れている。
表1に示すノニオン(c−1)100質量部に対して、アニオン(a−1)43.1質量部、アニオン(b−1)10.8質量部、PEG3.5質量部及び芒硝2.9質量部を混合し、界面活性剤組成物を調製した。アニオン(a−1)及びアニオン(b−1)は有効分70%のものを使用した。界面活性剤組成物中の水分は、ノニオン(c−1)100質量部に対して、31.8質量%であった。
調製例1の方法で調製した界面活性剤組成物に水を添加して水分量を調整し、それぞれの界面活性剤組成物を得た。
調製例1の方法で調製した界面活性剤組成物について、ウォール・ウェッター(関西化学機械製作株式会社:30Lスケール)又はエバポール(大川原製作所:CEP−1)を使用して、それぞれ60℃、10kPaの減圧条件下で脱水操作を行い、それぞれの表中の水分量の界面活性剤組成物を得た。
ノニオン(c−1)に代えてノニオン(c−2)を用いた以外は調製例6と同様の方法で界面活性剤組成物を調製した。
表1に示すノニオン(c−1)100質量部に対して、アニオン(a−2)53.8質量部、PEG3.5質量部及び芒硝2.9質量部を混合し、界面活性剤組成物を調製した。アニオン(a−2)は有効分70%のものを使用した。得られた界面活性剤組成物について、上記のウォール・ウェッターを使用して脱水操作を行い、表1に記載の水分量の界面活性剤組成物を得た。
以下の手順に従って、洗剤組成物を製造した。
(1)工程(A)に使用するベース顆粒を次のようにして調製した。
混合槽に水410部を入れ、水温が45℃に達した後に、硫酸ナトリウム(四国化成株式会社製、無水中性芒硝)110部、亜硫酸ナトリウム(三井化学株式会社製、亜硫酸ソーダ)8部、蛍光染料(チバスペシャリティケミカルス社製、チノパールCBS−X)2部を添加して10分間攪拌した。炭酸ナトリウム(セントラル硝子株式会社製、デンス灰、平均粒径:290μm)120部を添加し、40%ポリアクリル酸ナトリウム水溶液(花王株式会社製、質量平均分子量1万)150部を添加し10分間攪拌し、塩化ナトリウム(南海塩業株式会社製、ナクルN)40部と、更にゼオライト(ZEOBUILDER社製、ゼオビルダー、4A型、平均粒径:3.5μm)160部を添加し、15分間攪拌して均質なスラリーを得た(スラリー水分50%、温度50℃)。
100L配合槽に非イオン界面活性剤(c−1)を加え、60℃まで昇温した後、アルキル硫酸ナトリウム(a−1)とアルキルエーテル硫酸エステルナトリウム塩(b−1)を添加し、界面活性剤組成物が均一になるまで混合した。更に規定量の硫酸ナトリウム及びポリエチレングリコールを添加し、均一混合した。
同様にして、実施例2〜3及び参考例1〜2の洗剤組成物を得た。
アニオン(a−1):アルキル硫酸ナトリウム塩(アルキル基の炭素数:C14)、ラボ調製品
アニオン(a−2):アルキル硫酸ナトリウム塩(アルキル基の炭素数:C12/C14)、ラボ調製品
アニオン(b−1):アルキルエーテル硫酸エステルナトリウム塩(アルキル基の炭素数:C12/C14、EO平均付加モル数:2モル、PO平均付加モル数:0モル)、花王株式会社製エマール270J
ノニオン(c−1):ポリオキシエチレンアルキルエーテル(アルキル基の炭素数:C12/C14、EO平均付加モル数:6モル)、花王株式会社製エマルゲン106KH
ノニオン(c−2):ポリオキシエチレンアルキルエーテル(アルキル基の炭素数:C12、EO平均付加モル数:6モル)、花王株式会社エマルゲン108
PEG:ポリエチレングリコール(重量平均分子量:1,300)、花王株式会社製XG1300
造粒ソーダ灰:炭酸ナトリウム(平均粒径:290μm)、セントラルガラス株式会社製ソーダ灰
粉末ベントナイト:黒崎白土工業株式会社製オドゾルブK−400
脂肪酸:(アルキル基の炭素数:C11〜17)
ゼオライト:(平均粒径:3.5μm)ZEOBUILDER社製、ゼオビルダー、4A型
Claims (4)
- (a):アルキル硫酸塩を5質量%以上、35質量%以下、
(b):下記一般式(1):
RO−〔(PO)m/(EO)n〕−SO3M (1)
(式中、Rは炭化水素基であり、POとEOはそれぞれプロピレンオキシ基とエチレンオキシ基であって、m、nはそれぞれPO及びEOの平均付加モル数を示し、0≦m≦5及び0<n≦5の数であり、Mは陽イオンである。)で表されるアルキルエーテル硫酸エステル塩を35質量%以下、
(c):非イオン性界面活性剤を50〜70質量%、及び
(d):水と成分(c)との割合〔水/(c)〕が0.15〜0.21(質量比)となる量の水
を含有してなる界面活性剤組成物であって、
成分(a)及び成分(b)の量の合計が界面活性剤組成物の28〜50質量%であり、
成分(c)が、炭素数10〜14のアルコールにアルキレンオキシドを4〜12モル付加したポリオキシアルキレンアルキルエーテルであり、
60℃における粘度が1Pa・s以下である界面活性剤組成物。 - 成分(a)及び成分(b)の量の合計が界面活性剤組成物の28〜35質量%である、請求項1に記載の界面活性剤組成物。
- 請求項1又は2に記載の界面活性剤組成物を、粉体原料に40〜70℃の範囲で担持させる工程を有する、平均粒径が150〜500μmであって嵩密度が500g/L以上である洗剤組成物の製造方法であって、
該界面活性剤組成物が、水と成分(c)との割合〔水/(c)〕が0.15〜0.21(質量比)となる量の水を含有してなるものである、製造方法。 - 製造される洗剤組成物が、下式(2)に規定される溶解率(%)が80%以上という性質を有する、請求項3に記載の製造方法:
溶解率(%)={1−(T/S)}×100 (2)
S:対象洗剤組成物の投入質量(g)
T:下記攪拌条件にて得られた水溶液を、JIS Z 8801規定の標準篩(目開き74μm)に供した後に、篩上に残存する対象洗剤組成物の溶残物の乾燥質量(g)(ただし、溶残物の乾燥質量は次の乾燥条件:105℃の温度下に篩を1時間保持した後、シリカゲルを入れたデシケーター(25℃)内で30分間保持すること、で乾燥させた後に求められる。)
攪拌条件:5℃の1Lの硬水(71.2mgのCaCO3/L、Ca/Mgのモル比が7/3)に対象洗剤組成物1.0000±0.0010gを投入し、1Lビーカー(内径105mm)内で攪拌子(長さ35mm、直径8mm)を用いて回転数800rpmで60秒間攪拌すること。
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