JPH1143700A - 粒状洗剤組成物及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 長期保存後における洗浄安定性及び低泡性に
優れた粒状洗剤組成物を提供する。 【解決手段】 成分として、一般式（Ｉ）で示される脂
肪酸ポリオキシアルキレンアルキルエーテル及びアルカ
リビルダーを含有することを特徴とする粒状洗剤組成
物。 Ｒ¹Ｃ（Ｏ）（ＡＯ）_m（ＥＯ）_nＯＲ² （Ｉ） （式中、Ｒ¹ は、炭素原子数１〜４０個のアルキル基又
はアルケニル基であり、Ｒ² は、炭素数１〜２０個のア
ルキル基又はアルケニル基であり、ＡＯは、炭素数３〜
８個の１種以上のアルキレンオキシドであり、ＥＯは、
エチレンオキシドであり、ｍ及びｎは、それぞれＡＯ及
びＥＯの平均付加モル数であり、ｍ＋ｎ＝２〜５０を満
足する１以上の正数である。）を配合する。粒状洗剤組
成物は、例えば、脂肪酸ポリオキシアルキレンアルキル
エーテル及びアルカリビルダーを混練押し出し後、破砕
造粒することによって製造される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、長期保存後におけ
る洗浄安定性及び低泡性に優れた粒状洗剤組成物に関す
る。

【０００２】

【従来技術】ノニオン界面活性剤は、一般に低泡性であ
り、洗浄力が水の硬度の影響を受けにくく、特に泥汚れ
や低温での汚れ分散性にも優れている。更に、生分解性
が良好で環境負荷が低く、低毒性で安全性にも問題がな
いなど優れた界面活性剤である。従来より、ノニオン界
面活性剤としては、例えば、脂肪酸のメチルアルコール
やエチルアルコール等のアルコールエステルにエチレン
オキシドを付加反応させて得られる、所謂、キャップ型
ノニオン界面活性剤が使用されている（例えば、特開平
５−２０９１９１号公報）。しかしながら、このような
ノニオン界面活性剤は、優れた洗浄作用を有するもの
の、長期保存をした場合、加水分解に起因して洗浄力が
低下する問題があった。

【０００３】更に、このようなノニオン界面活性剤は、
使用時に高い泡立ちを呈し、濯ぎ性が問題となってい
た。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明は、長
期保存後における洗浄安定性及び低泡性に優れた粒状洗
剤組成物を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記課題を
達成するために鋭意検討した結果、エチレンオキシド及
び炭素数が３個以上のアルキレンオキシドを付加したノ
ニオン界面活性剤において、エチレンオキシド付加物
と、アルキレンオキシド付加物との分子内における位置
を特定化することにより、予想外なことに、上記課題を
達成できるノニオン界面活性剤が得られることを見出
し、本発明に到達したものである。即ち、本発明は、一
般式（Ｉ）で示される脂肪酸ポリオキシアルキレンアル
キルエーテル及びアルカリビルダーを含有することを特
徴とする粒状洗剤組成物に関するものである。 Ｒ¹ Ｃ（Ｏ）（ＡＯ）_m （ＥＯ）_n ＯＲ² （Ｉ） （式中、Ｒ¹ は、炭素原子数１〜４０個のアルキル基又
はアルケニル基であり、Ｒ² は炭素数１〜２０個のアル
キル基又はアルケニル基であり、ＡＯは、炭素数３〜８
個の１種以上のアルキレンオキシドであり、ＥＯは、エ
チレンオキシドであり、ｍ及びｎは、それぞれＡＯ及び
ＥＯの平均付加モル数であり、ｍ＋ｎ＝２〜５０を満足
する１以上の正数である。）

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明について更に詳細に
説明する。本発明で使用される脂肪酸ポリオキシアルキ
レンアルキルエーテルは、以下の式(I) で示されるノニ
オン界面活性剤である。 Ｒ¹ Ｃ（Ｏ）（ＡＯ）_m （ＥＯ）_n ＯＲ² （Ｉ） （式中、Ｒ¹ は、炭素原子数１〜４０個のアルキル基又
はアルケニル基であり、Ｒ² は炭素数１〜２０個のアル
キル基又はアルケニル基であり、ＡＯは、炭素数３〜８
個のアルキレンオキシドであり、ＥＯは、エチレンオキ
シドであり、ｍ及びｎは、それぞれＡＯ及びＥＯの平均
付加モル数であり、ｍ＋ｎ＝２〜５０を満足する１以上
の正数である。） 本発明の脂肪酸ポリオキシアルキレンアルキルエーテル
は、脂肪酸にアルコールを反応させた後、アルキレンオ
キサイド及びエチレンオキサイドを順次反応させること
によって得られる。

【０００７】脂肪酸は、その脂肪族基部分（Ｒ¹ ）の炭
素数が１〜４０個、好ましくは、３〜３０個、特に好ま
しくは、６〜２２個である脂肪酸である。この場合、カ
ルボキシル基を除く脂肪族基部分（Ｒ¹ ）は、アルキル
基でも、アルキレン基でもよく、直鎖状でも分岐状でも
よい。脂肪酸としては、具体的には、例えば、ラウリン
酸や、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸等の
飽和脂肪酸や、オレイン酸や、リノール酸、リノレン酸
等の不飽和脂肪酸等を挙げることができる。特に、脂肪
酸としては、ラウリン酸や、ミリスチン酸、パルミチン
酸、ステアリン酸、オレイン酸等の脂肪酸を挙げること
ができる。脂肪酸と反応させるアルコールとしては、そ
の脂肪族基部分（Ｒ² ）が１〜２０個、好ましくは、１
〜１０個、特に好ましくは、１〜４個の炭素数を有する
アルキル基であるアルコールを好適に挙げることができ
る。具体的には、アルコールとしては、メチルアルコー
ルや、エチルアルコール、プロピルアルコール、ｎ−ブ
チルアルコール、イソブチルアルコール、sec-ブチルア
ルコール、tert- ブチルアルコール、ｎ−ペンチルアル
コール、イソペンチルアルコール、ヘキシルアルコー
ル、ヘプチルアルコール、オクチルアルコール、ノニル
アルコール、ミリスチルアルコール、ステアリルアルコ
ール等の直鎖又は分岐アルコールが好適に挙げられる。
好ましいアルコールとしては、例えば、メチルアルコー
ルや、エチルアルコール、プロピルアルコール等の炭素
数１〜４の低級アルコール、特に、メチルアルコールや
エチルアルコールが挙げられる。

【０００８】脂肪酸アルコールエステルに付加させるア
ルキレンオキシド（ＡＯ）は、炭素数が３〜８個、好ま
しくは、３〜５個のアルキレンオキシドである。具体的
には、プロピレンオキシドや、ブチレンオキシド、ペン
チレンオキシド、ヘキシレンオキシド、ヘプチレンオキ
シド、オクチレンオキシド等のアルキレンオキシドが挙
げられる。好適なアルキレンオキシドの例としては、例
えば、プロピレンオキシドや、ブチレンオキシド等が挙
げられる。アルキレンオキシドは、混合して使用しても
よい。脂肪酸残基側に付加されるアルキレンオキシドの
平均付加モル数（ｍ）は、例えば、１〜３０モルであ
り、好ましくは、１〜１５モルである。一方、エチレン
オキシドの平均付加モル数（ｎ）は、通常、１〜４９モ
ルであり、好ましくは、１〜３０モルである。

【０００９】アルキレンオキシドと、エチレンオキシド
との平均付加モル数の合計は、2 〜50であり、好ましく
は、２〜４５モルである。合計モル数が２未満では、界
面活性能が低下し、好ましくない。また、この合計モル
数が５０を越えると、融点が高くなり、ハンドリング性
が悪化し、やはり好ましくない。本発明で使用される脂
肪酸ポリオキシアルキレンアルキルエーテルは、従来の
オキシアルキレン付加ノニオン界面活性剤の製造方法に
準じて製造することができる。例えば、脂肪酸のアルコ
ールエステルに付加する順序を、アルキレンオキシド及
びエチレンオキシドの順番で付加反応させることによっ
て、本発明で使用するノニオン界面活性剤を容易に製造
することができる。また、平均付加モル数は、脂肪酸の
アルコールの量に対して、付加反応の際に導入するアル
キレンオキシド及びエチレンオキシドの使用量を調節す
ることによって適宜調整することができる。

【００１０】本発明で使用される脂肪酸ポリオキシアル
キレンアルキルエーテルは、粒状洗剤組成物中に、好ま
しくは１０〜４０重量％、更に好ましくは１５〜３５重
量％、特に好ましくは２０〜３０重量％で含有される。
この量が１０重量％未満では、良好な洗浄効果が得られ
難いので好ましくない。一方、４０重量％を超えると、
連続式製造方法においては、造粒機内での粒状洗剤の付
着の問題が生じ易いので、好ましくない。本発明で使用
されるアルカリビルダーとしては、従来より、洗剤粒子
に配合されるものであれば、特に限定されることなく、
各種のアルカリビルダーを使用することができる。アル
カリビルダーとしては、無機のアルカリビルダーが好適
であり、具体的には、例えば、アルカリ金属酸化物や、
アルカリ金属水酸化物、アルカリ金属炭酸塩、アルカリ
金属珪酸塩、層状珪酸塩もしくはこれらの混合物が挙げ
られる。

【００１１】アルカリ金属としては、例えば、ナトリウ
ムや、カリウム等が挙げられる。また、アルカリ金属の
珪酸塩としては、ＳｉＯ₂ : Ｍ₂ Ｏのモル比が約１：２
〜約2.５：１であり、Ｍがナトリウム又はカリウムであ
るものが好適である。上記アルカリビルダーとしては、
特に、炭酸ナトリウム（ソーダ灰）や、炭酸水素ナトリ
ウム、炭酸カリウム、珪酸ナトリウム、層状珪酸ナトリ
ウム等が好ましいものとして挙げることができる。アル
カリビルダーは、粒状洗剤組成物の重量に基づいて、通
常、１〜５５重量％、好ましくは、５〜５０重量％、特
に好ましくは、１０〜４０重量％の量で使用することが
適当である。アルカリビルダーの量が、１重量％よりも
少ない場合には、洗浄力が乏しくなり、好ましくない。
また、この量が、５５重量％よりも多くなると、その増
加に伴う経済的効果が小さくなるので好ましくない。

【００１２】本発明の粒状洗剤組成物中には、通常洗剤
に配合されている以下のような成分を適宜配合すること
ができる。これら成分は、造粒処理工程で配合してもよ
く、造粒処理により得られた洗剤粒子に混合してもよ
い。 （１）有機質洗浄ビルダーとして、クエン酸塩、コハク
酸塩、ポリアクリル酸塩、ポリアクリル酸−マレイン酸
共重合体、ＥＤＴＡ、イミノカルボン酸塩等。 （２）蛍光剤として、ビス（トリアジニルアミノ）スチ
ルベンジスルホン酸誘導体、ビス（スルホスチリル）ビ
フェニル塩［チノパールＣＢＳ］等。 （３）酵素として、リパーゼ、プロテアーゼ、セルラー
ゼ、アミラーゼ等。 （４）漂白剤として、過炭酸塩、過硼酸塩等。 （５）帯電防止剤として、ジアルキル型４級アンモニウ
ム塩などのカチオン界面活性剤等。 （６）表面改質剤として、微粉炭酸カルシウム、微粉ゼ
オライト、ポリエチレングリコール等。 （７）アニオン界面活性剤として、α−スルホ脂肪酸メ
チルエステル塩、直鎖アルキルベンゼンスルホン酸塩、
α−オレフィンスルホン酸塩、アルキル硫酸エステル
塩、脂肪酸石鹸等。 （８）再汚染防止剤として、カルボキシメチルセルロー
スなどのセルロース誘導体等。 （９）増量剤として、硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、
塩化ナトリウム等。 （１０）還元剤として、亜硫酸ナトリウム、亜硫酸カリ
ウム等。 （１１）多孔質吸油剤として、非晶質無水珪酸、珪酸カ
ルシウム等。 （１２）油ゲル化剤として、１２−ヒドロキシステアリ
ン酸、金属石鹸等。 （１３）すすぎ剤として、シリコーン油等。

【００１３】本発明の粒状洗剤組成物は、例えば、攪拌
造粒により、又は、混合押出後の破砕造粒によって製造
することができる。攪拌造粒においては、脂肪酸ポリオ
キシアルキレンアルキルエーテル及びアルカリビルダー
は、撹拌造粒時に添加され、均一に造粒処理される。こ
の時、他の洗剤成分、例えば、ゼオライト、イミノカル
ボン酸塩等のキレートビルダー、蛍光剤等を配合しても
よい。本発明の粒状洗剤組成物の製造に際して、種々の
変更態様が考えられる。例えば、脂肪酸ポリオキシアル
キレンアルキルエーテル、（一部）ゼオライト、酵素、
香料等を除いた成分のスラリーを形成し、噴霧乾燥した
後、乾燥粉末及び脂肪酸ポリオキシアルキレンアルキル
エーテル等の成分を攪拌造粒機に添加し、攪拌造粒す
る。スラリー濃度は、例えば、４０〜６０重量％、好ま
しくは４５〜５５重量％であることが適当である。

【００１４】攪拌造粒操作で用いられる撹拌造粒機とし
ては、ハイスピードミキサー、シュギミキサー、レーデ
ィゲミキサーなどの造粒器内部に撹拌翼を有し、この撹
拌翼と造粒器内部壁面との間に30mm以下のクリアランス
を有する内部撹拌型の造粒機が高嵩密度洗剤粒子を得る
上で好適に用いられる。攪拌造粒の温度は、一般に２０
〜６０℃、好ましくは３０〜５０℃、更に好ましくは３
５〜５０℃である。温度が２０℃よりも低い場合には、
造粒が進みにくく好ましくない。一方、温度が６０℃よ
りも高くなると、逆に、造粒機内での付着が増え、負荷
が過大となり易く、好ましくない。また、攪拌造粒処理
における処理時間は、通常、１〜１０分、好ましくは２
〜８分である。一方、本発明の洗剤組成物は、上記攪拌
造粒の場合と同様に、混練押出し機、好ましくは、密閉
式の圧密化処理装置、更に好ましくは横型連続式のニー
ダーに導入し、ニーダー内で剪断力を付与しながら混合
して造粒物（固体洗剤）を形成し、次いで破砕造粒機に
よって破砕造粒し、圧密化処理を行って、本発明の粒状
洗剤組成物を製造することができる。この場合、ニーダ
ーの他に、一軸又は二軸スクリュー押出機などを用いて
行うこともできる。本発明で使用する混練押出し機とし
て、具体的には、株式会社栗本鐵工所製のＫＲＣニーダ
ーなどが挙げられる。破砕造粒機としては、カッターミ
ル等を使用することができる。破砕造粒機としては、例
えば、ホソカワミクロン（株）製のフィッツミル（DKAS
O6号）等を使用することができる。混練押出し機は、一
般に30〜60℃、好ましくは35〜55℃、更に好ましくは40
〜50℃である。温度が30℃よりも低い場合には、混練押
出し機への負荷が過大となり易く、好ましくない。一
方、温度が60℃よりも高くなると、逆に、混練物が粉砕
機に付着し易くなり、好ましくない。処理時間は、通
常、0.２〜２分、好ましくは0.５〜１分である。また、
破砕造粒処理は、一般に５〜３０℃、好ましくは１０〜
２５℃、更に好ましくは１０〜２０℃である。温度が５
℃よりも低い場合には、結露が発生し易くなり、好まし
くない。一方、温度が３０℃よりも高くなると、逆に粉
砕機への付着が生じ易くなり、好ましくない。処理時間
は、通常、１〜３０秒、好ましくは３〜３０秒である。

【００１５】このような攪拌造粒又は混練押出しによ
り、本発明では嵩密度が0.５〜1.２ｇ/ml 、好ましくは
0.６〜１ｇ/ml の圧密化物を得るのが好ましい。更に、
このようにして製造された洗剤粒子に対してコーティン
グ剤を添加してコーティング処理してもよい。これによ
り、流動特性を改良することができる。コーティング剤
としては、 JIS２００メッシュふるい通過分が５０％以
上の無機質粉末が好適であり、素材的には例えば、炭酸
ナトリウム、炭酸カルシウム等の炭酸塩や、非晶質シリ
カ、ケイ酸カルシウム、ケイ酸マグネシウム等のケイ酸
塩、ゼオライト等のアルミノケイ酸塩等を使用すること
ができる。コーティング剤は、本発明の粒状ノニオン洗
剤組成物中に、一般に0.５〜１５重量％、好ましくは１
〜１０重量％の量で使用される。

【００１６】更に、このように製造された洗剤粒子に
は、酵素、香料などを後添加することもできる。得られ
た本発明の粒状洗剤組成物は、一般に平均粒径300 〜30
00μm 、好ましくは350 〜2000μm 、特に好ましくは40
0 〜1000μm で得られる。また、嵩密度は一般に、0.6
〜1.2g／cc、好ましくは、0.7 〜1.0g／ccであることが
適当である。

【００１７】

【実施例】以下、本発明について、実施例及び比較例に
より更に詳細に説明する。なお、実施例及び比較例にお
いて、以下の試験方法により各試料を評価した。 ［製造例］ ［洗浄力試験］ （１）人工汚垢の調製 結晶性鉱物であるカオリナイト、バーミキュライトなど
を主成分とする粘土を200 ℃で30時間乾燥したものを無
機汚垢として使用した。950cc の水にゼラチン3.5gを約
40℃で溶解した後、強力な乳化分散機であるポリトロン
（スイスＫＩＮＥＭＡＴＩＣＡ社製）で0.25g のカーボ
ンブラックを水中に分散した。次に、無機汚垢14.9g を
加えてポリトロンで乳化し、更に有機汚垢31.35gを加え
てポリトロンで乳化分散して安定な汚垢浴を作った。こ
の汚垢浴中に10cm×20cmの所定の清浄布（日本油化学協
会指定綿布60番）を浸漬したのち、ゴム製 2本ロールで
水を絞り、汚垢の付着量を均一化した。この汚垢布を 1
05℃で30分間乾燥した後、汚垢布の両面を左右 2回づつ
ラビングした。これを 5cm× 5cmに裁断して反射率が42
±2 ％の範囲のものを汚垢布に供した。こうして得られ
た人工汚垢布の汚垢組成は表１の通りである。

【００１８】

【表１】 表１ 汚垢成分組成（重量％） 有機汚垢： オレイン酸 ２８．３ トリオレイン １５．６ コレステロールオレート １２．２ 流動パラフィン ２．５ スクワレン ２．５ コレステロール １．６ 油性汚垢合計 ６２．７ ゼラチン ７．０ 無機 ２９．８ カーボンブラック（日本油化学協会指定） ０．５

【００１９】（２）洗浄方法 U.S.Testing 社の Terg-O-Tometer を使用し、これに人
工汚垢布10枚とメリヤス布を入れて浴比を30倍に合わ
せ、120rpm、25℃で12分間洗浄した。洗浄液は洗浄剤濃
度0.083 ％のもの 900mlを用い、濯ぎは 900mlの水で 3
分間行った。使用水は 3°DHのものを用いた。 （３）評価方法 以下の式により洗浄率を求めた。 洗浄率（％）＝（汚垢布のK/S −洗浄布のK/S)／（汚垢
布のK/S −未汚垢布のK/S)×100 K/S=(1-R/100)²/(2R/100) （クベルカ・ムンクの式） ここで、Ｒはカール・ツワイス社製のＥＬＲＥＰＨＯ反
射率計によって測定される反射率である。また、洗浄力
の評価は、供試人工汚垢布10枚の平均値で行った。 ［洗浄力低下性試験］外側からコートボール紙（坪量：
350 g/m²) 、ワックスサンド紙（坪量：30g/m²）、クラ
フトパルプ紙（坪量：70g/m²）の３層からなる紙を用い
て、長さ15cm×巾9.3 cm×高さ18.5 cm の箱を作製し
た。この箱に試料1.2 kgを入れ、25℃、65％RHで８時
間、45℃、85％RHで16時間のサイクルを繰り返すことに
より、恒温恒湿室中に30日間保存の前後における、それ
ぞれの洗浄力を測定し、以下の式によって、洗浄力低下
率を測定した。 洗浄力低下率＝（保存前の洗浄力−保存後の洗浄力）／
（保存前の洗浄力）×100 ◎：洗浄力低下率０％ ○：洗浄力低下率１％未満 △：洗浄力低下率１％以上、２％未満 ×：洗浄力低下率２％以上 ［泡高試験］シャープ（株）製ドラム式洗濯機ＥＳ−Ｅ
６０型に綿肌シャツ１ｋｇと洗剤２４ｇを投入し、３０
分間洗浄した後の泡高を評価した（測定限界200mm)。

【００２０】［製造例Ａ］以下の表２に示す成分のう
ち、ノニオン界面活性剤としての脂肪酸ポリオキシアル
キレンアルキルエーテル、モンモリロナイト、ホワイト
カーボン、酵素、香料及び一部のゼオライトを除く成分
を水分50重量％のもとスラリー化し、噴霧乾燥し乾燥ベ
ース粉とした。次いで、該乾燥ベース粉及びノニオン界
面活性剤等を連続ニーダー（栗本鉄工（株）製、ＫＲＣ
−４型）に投入し、均一に捏和して固形洗剤を調製し
た。更に、該固形洗剤を粉砕助剤としてのゼオライトの
共存下で破砕造粒機（ホソカワミクロン（株）製、フィ
ッツミルＤＫＡＳＯ−６型）を用いて平均粒子径が 500
μｍとなるまで破砕造粒処理を行った。最後に、転動ド
ラム内で残りのゼオライトを加え、造粒によって得られ
た粒子を被覆し、更に酵素と香料を加えて表２に示す性
状の粒状洗剤組成物（平均粒子径： 500μｍ、嵩密度：
0.90g ／cc）を得た。 ［使用原料］なお、実施例及び比較例で使用した脂肪酸
ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、アルカリビル
ダーは以下の通りである。脂肪酸ポリオキシアルキレンアルキルエーテル （１）脂肪酸ポリオキシアルキレンアルキルエーテルＡ ＣＨ₃ （ＣＨ₂ ）₁₀Ｃ（Ｏ）（ＰＯ）₂ （ＥＯ）₉ ＯＣ
Ｈ₃ （ライオンオレオケミカル（株）製ラウリン酸メチ
ルにプロピレンオキシドを平均２モル、エチレンオキシ
ドを平均９モルブロック付加重合したラウリン酸メチル
エトキシプロポキシレート） （２）脂肪酸ポリオキシアルキレンアルキルエーテルＢ ＣＨ₃ （ＣＨ₂ ）₁₀Ｃ（Ｏ）（ＰＯ）（ＥＯ）₈ ＯＣＨ
₃ （ライオンオレオケミカル（株）製ラウリン酸メチル
にプロピレンオキシドを平均１モル、エチレンオキシド
を平均８モルブロック付加重合したラウリン酸メチルエ
トキシプロポキシレート） （３）脂肪酸ポリオキシアルキレンアルキルエーテルＣ ＣＨ₃ （ＣＨ₂ ）₇ ＣＨ＝ＣＨ（ＣＨ₂ ）₇ Ｃ（Ｏ）
（ＰＯ）₃ （ＥＯ）₁₂ＯＣＨ₃ （ライオンオレオケミカ
ル（株）製オレイン酸メチルにプロピレンオキシドを平
均３モル、エチレンオキシドを平均１２モルブロック付
加重合したオレイン酸メチルエトキシプロポキシレー
ト） （４）脂肪酸ポリオキシアルキレンアルキルエーテルＤ ＣＨ₃ （ＣＨ₂ ）₁₆Ｃ（Ｏ）（ＢＯ）₂ （ＥＯ）₁₅ＯＣ
Ｈ₂ ＣＨ₃ （ステアリン酸エチルにブチレンオキシドを
平均２モル、エチレンオキシドを平均１５モルブロック
付加重合したステアリン酸メチルエトキシブトキシレー
ト） （５）脂肪酸ポリオキシアルキレンアルキルエーテルＥ
（参考） ＣＨ₃ （ＣＨ₂ ）₁₀Ｃ（Ｏ）（ＥＯ）₉ ＯＣＨ₃ （ライ
オンオレオケミカル（株）製ラウリン酸メチルにエチレ
ンオキシドを平均９モル付加したラウリン酸メチルエト
キシレート） （６）脂肪酸ポリオキシアルキレンアルキルエーテルＦ
（参考） ＣＨ₃ （ＣＨ₂ ）₁₄Ｃ（Ｏ）（ＥＯ）₉ ＯＣＨ₃ （ライ
オンオレオケミカル（株）製パルミチン酸メチルにエチ
レンオキシドを平均９モル付加したパルミチン酸メチル
エトキシレート） （７）脂肪酸ポリオキシアルキレンアルキルエーテルＧ
（参考） ＣＨ₃ （ＣＨ₂ ）₁₀Ｃ（Ｏ）（ＥＯ）₉ （ＰＯ）₂ ＯＣ
Ｈ₃ （ライオンオレオケミカル（株）製ラウリン酸メチ
ルにエチレンオキシドを平均９モル、プロピレンオキシ
ドを平均２モルブロック付加重合したラウリン酸メチル
プロポキシエトキシレート） ただし、ＥＯは、エチレンオキシド、ＰＯはプロピレン
オキシド、ＢＯはブチレンオキシドを表す。アルカリビルダー （１）アルカリビルダーＡ：ソーダ灰（粒灰）（旭硝子
（株）製） （２）アルカリビルダーＢ：ＣＬＳ（結晶性層状ケイ酸
ナトリウム）（ヘキストトクヤマ（株）製、ＳＫＳ−
６） （３）アルカリビルダーＣ：ＳＩＬ（ＪＩＳ２号ケイ酸
ナトリウム）（日本化学工業）

【００２１】

【表２】 表２ 実施例 １ ２ ３ ４ ５ ６ 脂肪酸ポリオキシアルキレン アルキルエーテル Ａ 25 10 15 Ｂ 25 Ｃ 25 Ｄ 25 アルカリビルダー Ａ 25 15 18 20 5 2 Ｂ 10 5 15Ｃ 7 20 3 その他の成分 イミノカルボン酸塩 5 8 4 7 14 4 ＭＡ剤 5 2 4 1 12 モンモリロナイト 7 6 7 7 5 4 ホワイトカーボン 4 5 4 4 1 0.5 ゼオライト 15 17 20 20 20 20 亜硫酸曹達 1 0.1 0.2 2 3 3 蛍光剤 0.2 0.2 0.3 0.3 0.1 0.5 酵素 3 3 2 1 2 3 香料 0.2 0.3 0.3 0.1 0.1 0.3 その他少量成分 Bla Bla Bla Bla Bla Bla 特性 洗浄力低下性 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎泡高(mm) 45 60 5 5 5 20

【００２２】

【表３】 表２（続き） 実施例 ７ ８ ９ 10 11 脂肪酸ポリオキシアルキレン アルキルエーテル Ａ 20 30 35 40 25 アルカリビルダー Ａ 5 10 10 Ｂ 4 10 3 1 Ｃ 21 20 5 12 その他の成分 イミノカルボン酸塩 1 0.5 0.5 30 ＭＡ剤 12 4 0.5 10 モンモリロナイト 7 7 8 9 6 ホワイトカーボン 3 5 6 7 3 ゼオライト 21 15 15 12 15 亜硫酸曹達 2.5 0.5 1 0.1 0.5 蛍光剤 0.4 0.5 0.5 0.1 0.3 酵素 0.5 3 0.3 0.3 0.8 香料 0.2 0.3 0.2 0.1 0.3 その他少量成分 Bla Bla Bla Bla Bla 特性 洗浄力低下性 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ 泡高(mm) 35 60 75 90 50

【００２３】

【表４】 表２（続き） 実施例 12 13 14 15 16 17 脂肪酸ポリオキシアルキレン アルキルエーテル Ａ 25 25 25 25 25 15 Ｂ 10 アルカリビルダー Ａ 5 20 25 Ｂ 3 30 5 20 8Ｃ 10 7 15 5 17 その他の成分 イミノカルボン酸塩 5 13 3 1 6 ＭＡ剤 20 9 3 0.5 0.5 2 モンモリロナイト 7 6 7 7 5 7 ホワイトカーボン 4 4 4 3 2 4 ゼオライト 18 16 17 15 10 20 亜硫酸曹達 2 1 0.5 0.5 0.2 蛍光剤 1.5 0.3 0.2 0.1 0.2 0.3 酵素 0.3 1.5 1.5 0.5 0.5 2 香料 1 0.2 0.2 0.2 0.1 0.3 その他少量成分 Bla Bla Bla Bla Bla Bla 特性 洗浄力低下性 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎泡高(mm) 50 45 50 40 45 20

【００２４】

【表５】 表２（続き） 実施例 比較例 18 19 20 １ ２ ３ 脂肪酸ポリオキシアルキレン アルキルエーテル Ａ 7 10 Ｂ 18 6 5 Ｃ 5 Ｄ 7 12 5 Ｅ（参考） 25 Ｆ（参考） 25Ｇ（参考） 25 アルカリビルダー Ａ 12 14 10 25 25 25 Ｂ 8 5Ｃ 5 11 5 その他の成分 イミノカルボン酸塩 5 10 8 5 5 5 ＭＡ剤 2 7 5 5 5 モンモリロナイト 7 6 7 7 7 7 ホワイトカーボン 4 5 4 4 4 4 ゼオライト 20 17 15 15 15 15 亜硫酸曹達 2 0.1 1 1 1 1 蛍光剤 0.3 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 酵素 1 3 3 3 3 3 香料 0.1 0.3 0.2 0.2 0.2 0.2 その他少量成分 Bla Bla Bla Bla Bla Bla 特性 洗浄力低下性 ◎ ◎ ◎ × × △ 泡高(mm) 30 25 20 200 200 40 なお、上記以外の成分は以下のものを使用した。 イミノカルボン酸塩：ＣＨ₂ （ＣＯＯＮａ）ＣＨ（ＣＯ
ＯＮａ）ＮＨＣＨ₂ （ＣＯＯＮａ） ＭＡ剤：アクリル酸とマレイン酸のコポリマー（ＢＡＳ
Ｆ社製ソカランＣＰ５） ゼオライト：結晶性アルミノケイ酸ナトリウム（水沢化
学（株）製） モンモリロナイト：中国製ベントナイトＢＢＷ−００９
（三菱商事（株）） ホワイトカーボン：非晶質シリカ（（株）トクヤマ製ト
クシールＮ） 亜硫酸曹達：無水亜硫酸曹達（神州化学（株）製） 蛍光剤：４、４’ービス（２ースルホスチリル）ビフェ
ニルジナトリウム、チバスペシャリティケミカルズ社製
チノパールＣＢＳ−Ｘ 酵素：リパーゼ／プロテアーゼ／セルラーゼ／アルカラ
ーゼ＝１／１／１／１混合物 香料は、以下の組成からなっている。

【００２５】 香料組成 重量部 ３，７−ジメチル−１，６−オクタジエン−３−オール ８０ ３，７−ジメチル−１，６−オクタジエン−３−イル−アセテート ６０ ３，７−ジメチル−６−オクテン−１−オール ４０ β−フェニルエチルアルコール ５０ ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルーα−メチルヒドロシンナミックアルデヒド ７０ α−メチル−ｐ−イソプロピルフェニルプロピオンアルデヒド ６０ α−ｎ−アミルシンナミックアルデヒド ２０ α−ｎ−ヘキシルシンナミックアルデヒド ６０ ７−アセチル−１，１，３，４，４，６− ８０ ヘキサメチルテトラヒドロナフタレン ３−（５，５，６−トリメチル−ノルバルナン− ２０ ２−イル）シクロヘキサン−１−オール ベルトフィックス ３０ ２−エチル−４−（２，２，３−トリメチル−３− １０ シクロペンテ−１−イル）−２−ブタン−１−オール １０％ α，α−ジメチル−ｐ−エチルヒドロシンナミックアルデヒド ４０ ２，４−ジメチル−３−シクロヘキセン−１− １０ カルボキシアルデヒド ｃｉｓ−３−ヘキセノール １０ ２−ｔｒａｎｓ−３，７−ジメチル−２，６− ３０ オクタジエン−１−オール ｎ−デシルアルデヒド ５ １０−ウンデセン−１−アール ５ メチルノニルアセトアルデヒド ５ ４−（４−ヒドロキシ−４−メチルペンチル）−３− ３０ シクロヘキセン−１−カルボキシアルデヒド ナフタレン−２−アセチル−１，２，３，４，６，７，８ ３０ −オクタヒドロ２，３，８，８−テトラメチル ５−（２−メチレン−６，６−ジメチル−シクロヘキシル） ５０ −４−ペンテン−３−オン ２−メトキシ−４−プロペニルフェノール ２０ アリルシクロヘキサンプロピオネート １０ ６，７−ジヒドロ−１，１，２，３，３−ペンタメチル− ５ ４（５Ｈ）−インダノン ｐ−プロペニルフェニルメチルエーテル ５ メチル−２−アミノベンゾエート ５ レモンオイル ３０ オレンジオイル ２０ ラバンジンオイル ２０ パチュリオイル １０ ３，７−ジメチル−２，６−オクタジエナール ３０ メチルジヒドロジャスモネート ５０ 沸点２３０度（１気圧）の香料成分が、全香料中に ６６ 占める割合（ｗｔ％）

【００２６】

【発明の効果】本発明によれば、長期保存後における洗
浄安定性及び低泡性に優れた粒状洗剤組成物が得られ
る。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｃ１１Ｄ 3:08 3:10） (72)発明者 萩原 弘行 東京都墨田区本所１丁目３番７号 ライオ ン株式会社内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一般式（Ｉ）で示される脂肪酸ポリオキ
   シアルキレンアルキルエーテル及びアルカリビルダーを
   含有することを特徴とする粒状洗剤組成物。 Ｒ¹ Ｃ（Ｏ）（ＡＯ）_m （ＥＯ）_n ＯＲ² （Ｉ） （式中、Ｒ¹ は、炭素原子数１〜４０個のアルキル基又
   はアルケニル基であり、Ｒ² は、炭素数１〜２０個のア
   ルキル基又はアルケニル基であり、ＡＯは、炭素数３〜
   ８個のアルキレンオキシドであり、ＥＯは、エチレンオ
   キシドであり、ｍ及びｎは、それぞれＡＯ及びＥＯの平
   均付加モル数であり、ｍ＋ｎ＝２〜５０を満足する１以
   上の正数である。）
2. 【請求項２】 一般式（Ｉ）で示される脂肪酸ポリオキ
   シアルキレンアルキルエーテル及びアルカリビルダーを
   圧密化処理することを特徴とする粒状洗剤組成物の製造
   方法。