JPH09279188A - 漂白活性化剤造粒物の製造方法 - Google Patents
漂白活性化剤造粒物の製造方法Info
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- JPH09279188A JPH09279188A JP8561696A JP8561696A JPH09279188A JP H09279188 A JPH09279188 A JP H09279188A JP 8561696 A JP8561696 A JP 8561696A JP 8561696 A JP8561696 A JP 8561696A JP H09279188 A JPH09279188 A JP H09279188A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 製造時の破砕機やスクリーンへの原料の付着
を軽減できる漂白活性化剤造粒物の製造方法を提供する
こと。 【解決手段】 破砕・整粒工程を経て漂白活性化剤を有
機結合剤で結合して造粒する方法であって、破砕・整粒
をイミノジコハク酸又はその塩の存在下で行うことを含
む漂白活性化剤造粒物の製造方法。
を軽減できる漂白活性化剤造粒物の製造方法を提供する
こと。 【解決手段】 破砕・整粒工程を経て漂白活性化剤を有
機結合剤で結合して造粒する方法であって、破砕・整粒
をイミノジコハク酸又はその塩の存在下で行うことを含
む漂白活性化剤造粒物の製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、過炭酸塩などの過酸化
物漂白剤を活性化するための漂白活性化剤の造粒物の製
造方法に関するものである。
物漂白剤を活性化するための漂白活性化剤の造粒物の製
造方法に関するものである。
【従来の技術】有機過酸発生型の漂白活性化剤は、洗剤
中のアルカリ成分と水の存在により加水分解を起こして
その機能が失われることが知られている。このような分
解を防ぐ方法の１つとして、各種結合剤を用いて漂白活
性化剤を造粒することが行われている。例えば、特開昭
５０−５７９７８号公報には、結合剤を固体のまま漂白
活性化剤と混合し、次いで加圧成形して造粒する方法が
開示されている。又、特開昭５８−１１５９７号公報に
は、漂白活性化剤を液状エトキシ化非イオン界面活性剤
と混合して砕けやすい塊とした後、スクリューにより機
械的に押し出して細長い押出物を形成する方法が記載さ
れている。これらの方法において、破砕・整粒工程を伴
う場合、原料が装置やスクリーンに付着することが問題
となっている。この様な問題に対処するために、破砕・
整粒工程において付着防止のためにゼオライトや炭酸ナ
トリウム等の無機粉体を助剤として用いている。
中のアルカリ成分と水の存在により加水分解を起こして
その機能が失われることが知られている。このような分
解を防ぐ方法の１つとして、各種結合剤を用いて漂白活
性化剤を造粒することが行われている。例えば、特開昭
５０−５７９７８号公報には、結合剤を固体のまま漂白
活性化剤と混合し、次いで加圧成形して造粒する方法が
開示されている。又、特開昭５８−１１５９７号公報に
は、漂白活性化剤を液状エトキシ化非イオン界面活性剤
と混合して砕けやすい塊とした後、スクリューにより機
械的に押し出して細長い押出物を形成する方法が記載さ
れている。これらの方法において、破砕・整粒工程を伴
う場合、原料が装置やスクリーンに付着することが問題
となっている。この様な問題に対処するために、破砕・
整粒工程において付着防止のためにゼオライトや炭酸ナ
トリウム等の無機粉体を助剤として用いている。
【０００２】しかしながら、助剤の量を多くすると装置
やスクリーンへの付着は改善されるもの、造粒物中に占
める助剤部分が多くなり、微粉粒子による流動性の悪化
を引き起こす原因となる。従って、破砕・整粒工程での
助剤の量はこれら装置・スクリーンへの付着性および流
動性の点から妥協点を見いだしているのが現状である。
やスクリーンへの付着は改善されるもの、造粒物中に占
める助剤部分が多くなり、微粉粒子による流動性の悪化
を引き起こす原因となる。従って、破砕・整粒工程での
助剤の量はこれら装置・スクリーンへの付着性および流
動性の点から妥協点を見いだしているのが現状である。
【発明が解決しようとする課題】本発明は、製造時の破
砕機やスクリーンへの原料の付着を軽減できる漂白活性
化剤造粒物の製造方法を提供することを目的とする。
砕機やスクリーンへの原料の付着を軽減できる漂白活性
化剤造粒物の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】本発明は、付着防止のた
めの無機粉体の代わりに、イミノジコハク酸又はその塩
を用いると、上記課題を有効に解決できるとの知見に基
づいてなされたのである。すなわち、本発明は、破砕・
整粒工程を経て漂白活性化剤を有機結合剤で結合して造
粒する方法であって、破砕・整粒をイミノジコハク酸又
はその塩の存在下で行うことを特徴とする漂白活性化剤
造粒物の製造方法を提供する。本発明で用いる漂白活性
化剤としては、下記一般式（Ｉ）又は（II）で表される
ものが好ましい。
めの無機粉体の代わりに、イミノジコハク酸又はその塩
を用いると、上記課題を有効に解決できるとの知見に基
づいてなされたのである。すなわち、本発明は、破砕・
整粒工程を経て漂白活性化剤を有機結合剤で結合して造
粒する方法であって、破砕・整粒をイミノジコハク酸又
はその塩の存在下で行うことを特徴とする漂白活性化剤
造粒物の製造方法を提供する。本発明で用いる漂白活性
化剤としては、下記一般式（Ｉ）又は（II）で表される
ものが好ましい。
【０００３】
【化１】
【０００４】（式中、Ｒ1 及びＲ2 は、それぞれ独立に
炭素数７以上のアルキル基又はアルケニル基、Ｍは塩形
成カチオン又は水素である。） 式中、Ｒ1 としては炭素数１０〜１８のアルキル基又は
アルケニル基、特に直鎖状アルキル基が好ましく、より
好ましくは炭素数１１〜１７の直鎖状アルキル基、Ｒ2
としては炭素数７〜１８のアルキル基又はアルケニル
基、特に直鎖状アルキル基が好ましく、より好ましくは
炭素数９〜１７の直鎖状アルキル基である。又、Ｍとし
ては、水素、ナトリウム、カリウムなどのアルカリ金
属、アンモニウム、アルカノールアミンなどのアミン類
があげられる。このうち水素、アルカリ金属が好まし
い。式中、ＳＯ3 Ｍ基やＣＯＯＭ基は、オルト、メタ又
はパラ位をとることができるが、パラ位が好ましい。
炭素数７以上のアルキル基又はアルケニル基、Ｍは塩形
成カチオン又は水素である。） 式中、Ｒ1 としては炭素数１０〜１８のアルキル基又は
アルケニル基、特に直鎖状アルキル基が好ましく、より
好ましくは炭素数１１〜１７の直鎖状アルキル基、Ｒ2
としては炭素数７〜１８のアルキル基又はアルケニル
基、特に直鎖状アルキル基が好ましく、より好ましくは
炭素数９〜１７の直鎖状アルキル基である。又、Ｍとし
ては、水素、ナトリウム、カリウムなどのアルカリ金
属、アンモニウム、アルカノールアミンなどのアミン類
があげられる。このうち水素、アルカリ金属が好まし
い。式中、ＳＯ3 Ｍ基やＣＯＯＭ基は、オルト、メタ又
はパラ位をとることができるが、パラ位が好ましい。
【０００５】本発明ではこれらの漂白活性化剤を一種又
は二種以上の混合物として用いることができる。これら
の漂白活性化剤は、通常の製造方法により約１０００μ
ｍ〜１００μｍの板状晶で得られるので、場合によつて
は常法により平均粒径が８００μｍより小さくなるよう
に、好ましくは２００〜７００μｍ程度となるように粉
砕する。しかしながら、漂白活性化剤の製造方法により
平均粒径が８００μより小さいものとして、好ましくは
３００〜５００μｍ程度のものとして得られる場合に
は、そのまま使用することができる。尚、本発明では、
原料漂白活性化剤として平均粒径が８００μｍより大き
いものを用いても良い。
は二種以上の混合物として用いることができる。これら
の漂白活性化剤は、通常の製造方法により約１０００μ
ｍ〜１００μｍの板状晶で得られるので、場合によつて
は常法により平均粒径が８００μｍより小さくなるよう
に、好ましくは２００〜７００μｍ程度となるように粉
砕する。しかしながら、漂白活性化剤の製造方法により
平均粒径が８００μより小さいものとして、好ましくは
３００〜５００μｍ程度のものとして得られる場合に
は、そのまま使用することができる。尚、本発明では、
原料漂白活性化剤として平均粒径が８００μｍより大き
いものを用いても良い。
【０００６】本発明で使用する有機結合剤としては、常
温で固体であり熱を加えることにより溶融する水溶性の
ものが好ましく、より好ましくは融点が２５〜１００
℃、さらに好ましくは２５〜８０℃、最も好ましくは４
０〜８０℃の有機バインダーである。このような要件を
満たす限り種々のものを使用することができるが、これ
らのうち本発明では、特に平均分子量が４００〜３００
００のポリエチレングリコールを使用するのが好まし
く、より好ましくは１０００〜２００００、最も好まし
くは４０００〜２００００のポリエチレングリコールで
ある。又、ポリエチレングリコール付加型非イオン界面
活性剤を使用するのも好ましく、具体的には、炭素数８
〜２０（好ましくは１０〜１８）の脂肪族アルコール１
モル当たりエチレングリコールを３〜８０モル、好まし
くは１０〜５０モル付加したものが好ましい。
温で固体であり熱を加えることにより溶融する水溶性の
ものが好ましく、より好ましくは融点が２５〜１００
℃、さらに好ましくは２５〜８０℃、最も好ましくは４
０〜８０℃の有機バインダーである。このような要件を
満たす限り種々のものを使用することができるが、これ
らのうち本発明では、特に平均分子量が４００〜３００
００のポリエチレングリコールを使用するのが好まし
く、より好ましくは１０００〜２００００、最も好まし
くは４０００〜２００００のポリエチレングリコールで
ある。又、ポリエチレングリコール付加型非イオン界面
活性剤を使用するのも好ましく、具体的には、炭素数８
〜２０（好ましくは１０〜１８）の脂肪族アルコール１
モル当たりエチレングリコールを３〜８０モル、好まし
くは１０〜５０モル付加したものが好ましい。
【０００７】特に数ある有機結合剤のうちから、ポリエ
チレングリコール及び／又はポリエチレングリコール付
加型非イオン界面活性剤を使用すると、得られる漂白活
性化剤造粒物の溶解性を向上させることができる。本発
明で用いるイミノジコハク酸又は塩としては、一般式
（III)で表されるものが好ましい。
チレングリコール及び／又はポリエチレングリコール付
加型非イオン界面活性剤を使用すると、得られる漂白活
性化剤造粒物の溶解性を向上させることができる。本発
明で用いるイミノジコハク酸又は塩としては、一般式
（III)で表されるものが好ましい。
【０００８】
【化２】
【０００９】（式中、X1〜X4はそれぞれ独立して塩形成
カチオン又は水素であり、Y1及びY2はそれぞれ独立して
水素又はヒドロキシル基である。） 式中、塩形成カチオンとしては、ナトリウム、カリウム
などのアルカリ金属、アンモニウム、アルカノールアミ
ンなどのアミン類があげられる。X1〜X4としてはアルカ
リ金属が好ましく、特にX1〜X4の全てがアルカリ金属で
あるのが好ましい。一般式（III)で表されるイミノジコ
ハク酸塩として具体的には、ヒドロキシイミノジコハク
酸、ヒドロキシイミノジコハク酸ナトリウム、ヒドロキ
シイミノジコハク酸カリウム、ジヒドロキシイミノジコ
ハク酸、ジヒドロキシイミノジコハク酸ナトリウム、ジ
ヒドロキシイミノジコハク酸カリウム、イミノジコハク
酸、イミノジコハク酸カリウム、イミノジコハク酸ナト
リウムなどの一種又は二種以上の混合物があげられる。
カチオン又は水素であり、Y1及びY2はそれぞれ独立して
水素又はヒドロキシル基である。） 式中、塩形成カチオンとしては、ナトリウム、カリウム
などのアルカリ金属、アンモニウム、アルカノールアミ
ンなどのアミン類があげられる。X1〜X4としてはアルカ
リ金属が好ましく、特にX1〜X4の全てがアルカリ金属で
あるのが好ましい。一般式（III)で表されるイミノジコ
ハク酸塩として具体的には、ヒドロキシイミノジコハク
酸、ヒドロキシイミノジコハク酸ナトリウム、ヒドロキ
シイミノジコハク酸カリウム、ジヒドロキシイミノジコ
ハク酸、ジヒドロキシイミノジコハク酸ナトリウム、ジ
ヒドロキシイミノジコハク酸カリウム、イミノジコハク
酸、イミノジコハク酸カリウム、イミノジコハク酸ナト
リウムなどの一種又は二種以上の混合物があげられる。
【００１０】本発明では、上記成分を必須とし、漂白活
性化剤を５０〜８０重量％、好ましくは６５〜７５％、
イミノジコハク酸又は塩を３〜２０％、好ましくは５〜
１０％、残部が有機結合剤である造粒物とするのがよ
い。本発明では、さらに、各種界面活性剤、特に、アニ
オン界面活性剤を併用することができる。好適なアニオ
ン界面活性剤としては、直鎖または分岐アルキル（平均
炭素鎖長８〜１８）ベンゼンスルホン酸塩、長鎖アルキ
ル（平均炭素鎖長１０〜２０）スルホン酸塩、長鎖オレ
フィン（平均炭素鎖長１０〜２０）スルホン酸塩、長鎖
モノアルキル（平均炭素鎖長１０〜２０）硫酸エステル
塩、ポリオキシエチレン（平均重合度１〜１０）長鎖ア
ルキル（平均炭素鎖長１０〜２０）エーテル硫酸エステ
ル塩、ポリオキシエチレン（平均重合度３〜３０）アル
キル（平均炭素鎖長６〜１２）フェニルエーテル硫酸エ
ステル塩、α−スルホ脂肪酸エステル塩（Ｃ12-20 ）、
長鎖モノアルキル、ジアルキル又はセスキアルキルリン
酸塩、ポリオキシエチレンモノアルキル、ジアルキル又
はセスキアルキルリン酸塩等が用いられる。これらのア
ニオン界面活性剤は、ナトリウム、カリウムといったア
ルカリ金属塩や、アミン塩、アンモニウム塩等として使
用するのがよい。
性化剤を５０〜８０重量％、好ましくは６５〜７５％、
イミノジコハク酸又は塩を３〜２０％、好ましくは５〜
１０％、残部が有機結合剤である造粒物とするのがよ
い。本発明では、さらに、各種界面活性剤、特に、アニ
オン界面活性剤を併用することができる。好適なアニオ
ン界面活性剤としては、直鎖または分岐アルキル（平均
炭素鎖長８〜１８）ベンゼンスルホン酸塩、長鎖アルキ
ル（平均炭素鎖長１０〜２０）スルホン酸塩、長鎖オレ
フィン（平均炭素鎖長１０〜２０）スルホン酸塩、長鎖
モノアルキル（平均炭素鎖長１０〜２０）硫酸エステル
塩、ポリオキシエチレン（平均重合度１〜１０）長鎖ア
ルキル（平均炭素鎖長１０〜２０）エーテル硫酸エステ
ル塩、ポリオキシエチレン（平均重合度３〜３０）アル
キル（平均炭素鎖長６〜１２）フェニルエーテル硫酸エ
ステル塩、α−スルホ脂肪酸エステル塩（Ｃ12-20 ）、
長鎖モノアルキル、ジアルキル又はセスキアルキルリン
酸塩、ポリオキシエチレンモノアルキル、ジアルキル又
はセスキアルキルリン酸塩等が用いられる。これらのア
ニオン界面活性剤は、ナトリウム、カリウムといったア
ルカリ金属塩や、アミン塩、アンモニウム塩等として使
用するのがよい。
【００１１】上記界面活性剤は一種又は二種以上の混合
物として使用することができる。上記界面活性剤のう
ち、特に、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキル硫
酸塩、オレフィンスルホン酸塩、α−スルホ脂肪酸エス
テル塩が好ましく、より好ましくはアルキル硫酸塩及び
オレフィンスルホン酸塩である。これらの界面活性剤を
併用する場合には、造粒物中、１〜１５％程度含有させ
るのがよい。漂白活性化剤造粒物を製造するには、先
ず、漂白活性化剤と有機結合剤（バインダー）とを、混
練押出し機、好ましくは、密閉式の圧密化処理装置、よ
り好ましくは横型連続式のニーダーに導入し、ニーダー
内で両者を混合した後若しくは混合しながらバインダー
を溶融させ剪断力を加えて２５〜１００℃、好ましくは
４５〜８０℃で圧密化処理を行う。又、ニーダーのほか
に、一軸又は二軸スクリュー押出機などを用いて行うこ
ともできる。本発明で使用する混練押出し機として、具
体的には、株式会社栗本鐵工所製のＫＲＣニーダなどが
あげられる。このような混練押出しにより、嵩密度が0.
３〜0.９ｇ／ｍｌの圧密化物を得るのが好ましい。
物として使用することができる。上記界面活性剤のう
ち、特に、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキル硫
酸塩、オレフィンスルホン酸塩、α−スルホ脂肪酸エス
テル塩が好ましく、より好ましくはアルキル硫酸塩及び
オレフィンスルホン酸塩である。これらの界面活性剤を
併用する場合には、造粒物中、１〜１５％程度含有させ
るのがよい。漂白活性化剤造粒物を製造するには、先
ず、漂白活性化剤と有機結合剤（バインダー）とを、混
練押出し機、好ましくは、密閉式の圧密化処理装置、よ
り好ましくは横型連続式のニーダーに導入し、ニーダー
内で両者を混合した後若しくは混合しながらバインダー
を溶融させ剪断力を加えて２５〜１００℃、好ましくは
４５〜８０℃で圧密化処理を行う。又、ニーダーのほか
に、一軸又は二軸スクリュー押出機などを用いて行うこ
ともできる。本発明で使用する混練押出し機として、具
体的には、株式会社栗本鐵工所製のＫＲＣニーダなどが
あげられる。このような混練押出しにより、嵩密度が0.
３〜0.９ｇ／ｍｌの圧密化物を得るのが好ましい。
【００１２】上記混練押出しにより任意の形状の混練押
出し物を得ることができるが、直径0.５〜３０mm、好ま
しくは0.７〜２０mm、より好ましくは１〜２０mm程度の
円筒形、角柱、三角柱などのストランドや球状、板状も
しくは、ヌードル状造粒物として押し出すのがよい。押
し出す方法としては、圧密化装置排出口に穴のあいたメ
ッシュ板を取り付け、ここを通して造粒物を得ても良
い。この場合使用する処理装置として具体的には、ホソ
カワミクロン株式会社製エクストルードオーミックスが
挙げられる。またこのような造粒物に対し押し出し機う
用いても良い。押し出し機としては、ペレッターダブル
（不二パウダル株式会社）、ツインドームグラン（不二
パウダル株式会社）等が挙げられる。本発明では、上記
混練物の破砕・整粒をイミノジコハク酸塩の存在下で行
う。破壊・整粒機としては、回転ナイフカッターにより
造粒物に衝撃と剪断力を与えることができるものが好ま
しい。このような破壊・整粒機としては、回転数が周速
３〜１００ｍ／ｓである高速回転ナイフカッターが好ま
しい。このような装置としては、具体的にはコミニュー
ター（不二パウダル株式会社）、フィッツミル（ホソカ
ワミクロン株式会社）等が挙げられる。本発明では造粒
物が３５５μｍ〜１０mm程度の大きさになるように破壊
・整粒するのが好ましい。本発明の方法により調製され
る漂白活性化剤造粒物は、過炭酸塩などの過酸化物漂白
剤の活性化剤として、衣料用漂白剤、住居用漂白剤、食
器用漂白剤、パルプ用漂白剤など過酸化物漂白剤を使用
することができる用途に幅広く使用することができる。
又、各種洗浄剤にも過酸化物漂白剤とともに使用するこ
とができる。
出し物を得ることができるが、直径0.５〜３０mm、好ま
しくは0.７〜２０mm、より好ましくは１〜２０mm程度の
円筒形、角柱、三角柱などのストランドや球状、板状も
しくは、ヌードル状造粒物として押し出すのがよい。押
し出す方法としては、圧密化装置排出口に穴のあいたメ
ッシュ板を取り付け、ここを通して造粒物を得ても良
い。この場合使用する処理装置として具体的には、ホソ
カワミクロン株式会社製エクストルードオーミックスが
挙げられる。またこのような造粒物に対し押し出し機う
用いても良い。押し出し機としては、ペレッターダブル
（不二パウダル株式会社）、ツインドームグラン（不二
パウダル株式会社）等が挙げられる。本発明では、上記
混練物の破砕・整粒をイミノジコハク酸塩の存在下で行
う。破壊・整粒機としては、回転ナイフカッターにより
造粒物に衝撃と剪断力を与えることができるものが好ま
しい。このような破壊・整粒機としては、回転数が周速
３〜１００ｍ／ｓである高速回転ナイフカッターが好ま
しい。このような装置としては、具体的にはコミニュー
ター（不二パウダル株式会社）、フィッツミル（ホソカ
ワミクロン株式会社）等が挙げられる。本発明では造粒
物が３５５μｍ〜１０mm程度の大きさになるように破壊
・整粒するのが好ましい。本発明の方法により調製され
る漂白活性化剤造粒物は、過炭酸塩などの過酸化物漂白
剤の活性化剤として、衣料用漂白剤、住居用漂白剤、食
器用漂白剤、パルプ用漂白剤など過酸化物漂白剤を使用
することができる用途に幅広く使用することができる。
又、各種洗浄剤にも過酸化物漂白剤とともに使用するこ
とができる。
【００１３】本発明の方法により調製される漂白活性化
剤造粒物を他の漂白剤成分及び／又は洗剤成分と混合す
ることにより容易に漂白剤又は洗剤を製造することがで
きる。この際、使用できる他の漂白剤成分としては、過
炭酸塩などの過酸化物漂白剤、界面活性剤、無機塩、酵
素、香料や色素など特開昭６１−１１９９６号公報など
に記載の成分をあげることができる。又、洗剤成分とし
ては、特開平５−１７９２９９号公報などに記載の成分
をあげることができる。
剤造粒物を他の漂白剤成分及び／又は洗剤成分と混合す
ることにより容易に漂白剤又は洗剤を製造することがで
きる。この際、使用できる他の漂白剤成分としては、過
炭酸塩などの過酸化物漂白剤、界面活性剤、無機塩、酵
素、香料や色素など特開昭６１−１１９９６号公報など
に記載の成分をあげることができる。又、洗剤成分とし
ては、特開平５−１７９２９９号公報などに記載の成分
をあげることができる。
【００１４】
【発明の効果】本発明によれば、漂白活性化剤造粒物の
製造時の破砕機やスクリーンへの原料の付着を軽減でき
るので、本発明の製造方法は工業上利用価値が極めて高
い。次に本発明を実施例により説明する。
製造時の破砕機やスクリーンへの原料の付着を軽減でき
るので、本発明の製造方法は工業上利用価値が極めて高
い。次に本発明を実施例により説明する。
【００１５】
実施例１ 表−１及び表−２に示した漂白活性化剤造粒物組成の各
成分を用い、次の方法（１）又は（２）により漂白活性
化剤造粒物を調整した。 （１） 株式会社栗本鐵工所製Ｓ−２ＫＲＣニーダーの
ジャケット内に温水を循環しニーダー本体を６０〜８０
℃の温度に加温した。次いで漂白活性化剤1.５kgと表−
２に記載の造粒物の他の成分とをニーダーに添加して混
練した。得られた混練物を孔径１mmφのダイスを取り付
けた不二パウダル株式会社製ペレッターダブルを用いて
押し出し、ヌードル状造粒物を得た（漂白活性化剤No.
Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｇ、Ｉ）。 （２） 漂白活性化剤1.５kgと表−２に記載の造粒物の
他の成分とを、温水を循環させ６０〜８０℃に加熱した
ホソカワミクロン株式会社製エクストルードオーミック
スに添加し、中間部オリフィス６mm、及び３mm、排出口
オリフィス１mmを通してヌードル状造粒物を得た（漂白
活性化剤No. Ｅ、Ｆ、Ｈ）。
成分を用い、次の方法（１）又は（２）により漂白活性
化剤造粒物を調整した。 （１） 株式会社栗本鐵工所製Ｓ−２ＫＲＣニーダーの
ジャケット内に温水を循環しニーダー本体を６０〜８０
℃の温度に加温した。次いで漂白活性化剤1.５kgと表−
２に記載の造粒物の他の成分とをニーダーに添加して混
練した。得られた混練物を孔径１mmφのダイスを取り付
けた不二パウダル株式会社製ペレッターダブルを用いて
押し出し、ヌードル状造粒物を得た（漂白活性化剤No.
Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｇ、Ｉ）。 （２） 漂白活性化剤1.５kgと表−２に記載の造粒物の
他の成分とを、温水を循環させ６０〜８０℃に加熱した
ホソカワミクロン株式会社製エクストルードオーミック
スに添加し、中間部オリフィス６mm、及び３mm、排出口
オリフィス１mmを通してヌードル状造粒物を得た（漂白
活性化剤No. Ｅ、Ｆ、Ｈ）。
【００１６】上記（１）又は（２）の方法により得られ
たヌードルを岡田精工株式会社製スピードミルＮＤ−１
０型へと導入した。破砕機は長さ１５cmのカッタークロ
ス４段からなり、３００rpm で回転し、スクリーンは孔
径５mmφの３６０度パンチングメタルを使用した。漂白
活性化剤造粒物ヌードル３００ｇを破壊し、その前後に
おけるスクリーンの重量を測定し、その重量増加からス
クリーン付着量を測定した。また安息角を測定し、流動
性を判断した。結果を表−２に示す。
たヌードルを岡田精工株式会社製スピードミルＮＤ−１
０型へと導入した。破砕機は長さ１５cmのカッタークロ
ス４段からなり、３００rpm で回転し、スクリーンは孔
径５mmφの３６０度パンチングメタルを使用した。漂白
活性化剤造粒物ヌードル３００ｇを破壊し、その前後に
おけるスクリーンの重量を測定し、その重量増加からス
クリーン付着量を測定した。また安息角を測定し、流動
性を判断した。結果を表−２に示す。
【００１７】
【表１】 表−１ 漂白活性化剤 漂白活性化剤No. Ｒ Ｘ Ａ Ｃ11Ｈ23 ＳＯ3 Ｎａ Ｂ Ｃ17Ｈ35 ＳＯ3 Ｎａ Ｃ Ｃ11Ｈ23 ＣＯＯＮａ Ｄ Ｃ13Ｈ27 ＣＯＯＮａ Ｅ Ｃ15Ｈ31 ＣＯＯＮａ Ｆ Ｃ7 Ｈ15 ＣＯＯＨ Ｇ Ｃ9 Ｈ19 ＣＯＯＨ Ｈ Ｃ11Ｈ23 ＣＯＯＨ Ｉ Ｃ13Ｈ27 ＳＯ3 Ｎａ 表中の漂白活性化剤は下記に式(IV)で表されるものであ
る。
る。
【００１８】
【化３】
【００１９】
【表２】 表−２ （重量％） 本発明品 比較例* 漂白活性化剤 Ａ Ｂ Ｃ Ｄ Ｅ Ｆ Ｇ Ｈ Ｉ* 結合剤No.1 15 − − − 20 20 − − 25 結合剤No.2 − 25 − 20 − − 20 − − 結合剤No.3 − − 27 − − − − 20 − ＨＩＤＳ 10 5 3 5 10 20 10 5 0 ＩＤＳ − − − − − − − 5 − スクリーン 付着量 （ｇ） 0.1 0.2 0.1 0.1 0.2 0.3 0.1 0.2 0.8安息角（゜） 50 45 50 50 45 50 50 50 60
【００２０】表中の結合剤、ＨＩＤＳ及びＩＤＳは次の
通りである。 結合剤No.1：ＰＥＧ６０００ 結合剤No.2：ＰＥＧ２００００ 結合剤No.3：ポリオキシエチレンラウリルエーテル（エ
チレンオキシド平均付加モル数５０） ＨＩＤＳ：ヒドロキシイミノジコハク酸ナトリウム ＩＤＳ：イミノジコハク酸ナトリウム
通りである。 結合剤No.1：ＰＥＧ６０００ 結合剤No.2：ＰＥＧ２００００ 結合剤No.3：ポリオキシエチレンラウリルエーテル（エ
チレンオキシド平均付加モル数５０） ＨＩＤＳ：ヒドロキシイミノジコハク酸ナトリウム ＩＤＳ：イミノジコハク酸ナトリウム
Claims (1)
- 【請求項１】 破砕・整粒工程を経て漂白活性化剤を有
機結合剤で結合して造粒する方法であって、破砕・整粒
をイミノジコハク酸又はその塩の存在下で行うことを特
徴とする漂白活性化剤造粒物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8561696A JPH09279188A (ja) | 1996-04-09 | 1996-04-09 | 漂白活性化剤造粒物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8561696A JPH09279188A (ja) | 1996-04-09 | 1996-04-09 | 漂白活性化剤造粒物の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09279188A true JPH09279188A (ja) | 1997-10-28 |
Family
ID=13863786
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8561696A Pending JPH09279188A (ja) | 1996-04-09 | 1996-04-09 | 漂白活性化剤造粒物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09279188A (ja) |
-
1996
- 1996-04-09 JP JP8561696A patent/JPH09279188A/ja active Pending
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