JPH09217089A - 漂白活性化剤造粒物の製造方法 - Google Patents
漂白活性化剤造粒物の製造方法Info
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- JPH09217089A JPH09217089A JP8022359A JP2235996A JPH09217089A JP H09217089 A JPH09217089 A JP H09217089A JP 8022359 A JP8022359 A JP 8022359A JP 2235996 A JP2235996 A JP 2235996A JP H09217089 A JPH09217089 A JP H09217089A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 生産性にすぐれ、かつ品質の一定した漂白活
性化剤造粒物の製造方法を提供すること。 【解決手段】 漂白活性化剤を有機結合剤で結合するこ
とによって造粒してなり、漂白活性化剤の含有量が５０
〜８０重量％である漂白活性化剤造粒物を製造するにあ
たり、有機結合剤の融点以上の温度に予め加温されてお
り、かつ有機結合剤の融点以上の温度に維持されている
混練用バレルに、アニオン界面活性剤の存在下に漂白活
性化剤粒子と有機結合剤粒子とを供給し、バレル内で漂
白活性化剤と有機結合剤とを混練し、次いでダイから押
出すことを含む漂白活性化剤造粒物の製造方法。
性化剤造粒物の製造方法を提供すること。 【解決手段】 漂白活性化剤を有機結合剤で結合するこ
とによって造粒してなり、漂白活性化剤の含有量が５０
〜８０重量％である漂白活性化剤造粒物を製造するにあ
たり、有機結合剤の融点以上の温度に予め加温されてお
り、かつ有機結合剤の融点以上の温度に維持されている
混練用バレルに、アニオン界面活性剤の存在下に漂白活
性化剤粒子と有機結合剤粒子とを供給し、バレル内で漂
白活性化剤と有機結合剤とを混練し、次いでダイから押
出すことを含む漂白活性化剤造粒物の製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、過炭酸塩などの過
酸化物漂白剤を活性化するための漂白活性化剤の造粒物
の製造方法に関するものである。
酸化物漂白剤を活性化するための漂白活性化剤の造粒物
の製造方法に関するものである。
【従来の技術】有機過酸発生型の漂白活性化剤は、洗剤
中のアルカリ成分と水の存在により加水分解を起こして
その機能が失われることが知られている。このような分
解を防ぐ方法の１つとして、各種結合剤を用いて漂白活
性化剤を造粒することが行われている。例えば、特開昭
５０−５７９７８号公報には、結合剤を固体のまま漂白
活性化剤と混合し、次いで加圧成形して造粒する方法が
開示されているが、この方法で得られた造粒品は均一性
の点で問題があり、且つ造粒品を構成する漂白活性化剤
粒子間の結合力が弱いので、細かく壊れやすく、漂白剤
や洗剤に配合した場合に経日安定性が悪いといった問題
がある。一方、特開昭５８−１１５９７号公報には、漂
白活性化剤を液状エトキシ化非イオン界面活性剤と混合
して砕けやすい塊とした後、スクリューにより機械的に
押し出して細長い押出物を形成する方法が記載されてい
る。この方法では、砕けやすい塊を調製する際に、粉塵
が発生し作業環境上好ましくないとの問題がある。そこ
で、漂白活性化剤と液状エトキシ化非イオン界面活性剤
とを直接押出し造粒機に供給して造粒すると、該液状エ
トキシ化非イオン界面活性剤が造粒機の投入口付近のバ
レル内に付着を起こして生産性が低下するとともに、均
一な造粒物が得られないとの問題がある。又、液状エト
キシ化非イオン界面活性剤の代わりに室温で固体の有機
結合剤を用いた場合には、押出し造粒機内のバレルに有
機結合剤が付着して生産性が低下するとともに、均一な
造粒物が得られないとの問題がある。
中のアルカリ成分と水の存在により加水分解を起こして
その機能が失われることが知られている。このような分
解を防ぐ方法の１つとして、各種結合剤を用いて漂白活
性化剤を造粒することが行われている。例えば、特開昭
５０−５７９７８号公報には、結合剤を固体のまま漂白
活性化剤と混合し、次いで加圧成形して造粒する方法が
開示されているが、この方法で得られた造粒品は均一性
の点で問題があり、且つ造粒品を構成する漂白活性化剤
粒子間の結合力が弱いので、細かく壊れやすく、漂白剤
や洗剤に配合した場合に経日安定性が悪いといった問題
がある。一方、特開昭５８−１１５９７号公報には、漂
白活性化剤を液状エトキシ化非イオン界面活性剤と混合
して砕けやすい塊とした後、スクリューにより機械的に
押し出して細長い押出物を形成する方法が記載されてい
る。この方法では、砕けやすい塊を調製する際に、粉塵
が発生し作業環境上好ましくないとの問題がある。そこ
で、漂白活性化剤と液状エトキシ化非イオン界面活性剤
とを直接押出し造粒機に供給して造粒すると、該液状エ
トキシ化非イオン界面活性剤が造粒機の投入口付近のバ
レル内に付着を起こして生産性が低下するとともに、均
一な造粒物が得られないとの問題がある。又、液状エト
キシ化非イオン界面活性剤の代わりに室温で固体の有機
結合剤を用いた場合には、押出し造粒機内のバレルに有
機結合剤が付着して生産性が低下するとともに、均一な
造粒物が得られないとの問題がある。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、生産性にす
ぐれ、かつ品質の一定した漂白活性化剤造粒物の製造方
法を提供することを目的とする。
ぐれ、かつ品質の一定した漂白活性化剤造粒物の製造方
法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】本発明は、漂白活性化剤
粒子と有機結合剤粒子とを供給する混練用バレル、特に
投入口付近のバレルの温度を有機結合剤の融点以上の温
度に予め加温し、かつ混練中に有機結合剤の融点以上の
温度に維持し、アニオン界面活性剤の存在下に混練する
と、上記課題を有効に解決できるとの知見に基づいてな
されたのである。すなわち、本発明は、漂白活性化剤を
有機結合剤で結合することによって造粒してなり、漂白
活性化剤の含有量が５０〜８０重量％である漂白活性化
剤造粒物を製造するにあたり、有機結合剤の融点以上の
温度に予め加温されており、かつ有機結合剤の融点以上
の温度に維持されている混練用バレルに、アニオン界面
活性剤の存在下に漂白活性化剤粒子と有機結合剤粒子と
を供給し、バレル内で漂白活性化剤と有機結合剤とを混
練し、次いでダイから押出すことを特徴とする漂白活性
化剤造粒物の製造方法を提供する。
粒子と有機結合剤粒子とを供給する混練用バレル、特に
投入口付近のバレルの温度を有機結合剤の融点以上の温
度に予め加温し、かつ混練中に有機結合剤の融点以上の
温度に維持し、アニオン界面活性剤の存在下に混練する
と、上記課題を有効に解決できるとの知見に基づいてな
されたのである。すなわち、本発明は、漂白活性化剤を
有機結合剤で結合することによって造粒してなり、漂白
活性化剤の含有量が５０〜８０重量％である漂白活性化
剤造粒物を製造するにあたり、有機結合剤の融点以上の
温度に予め加温されており、かつ有機結合剤の融点以上
の温度に維持されている混練用バレルに、アニオン界面
活性剤の存在下に漂白活性化剤粒子と有機結合剤粒子と
を供給し、バレル内で漂白活性化剤と有機結合剤とを混
練し、次いでダイから押出すことを特徴とする漂白活性
化剤造粒物の製造方法を提供する。
【発明の実施の形態】本発明で用いる漂白活性化剤とし
ては、下記一般式（Ｉ）又は（II）で表されるものが好
ましい。
ては、下記一般式（Ｉ）又は（II）で表されるものが好
ましい。
【０００３】
【化１】
【０００４】（式中、Ｒ1 及びＲ2 は、それぞれ独立に
炭素数７以上の直鎖状アルキル基、Ｍは塩形成カチオン
又は水素である。） 式中、Ｒ1 としては炭素数１０〜１８の直鎖状アルキル
基が好ましく、より好ましくは炭素数１１〜１７の直鎖
状アルキル基、Ｒ2 としては炭素数９〜１８の直鎖状ア
ルキル基が好ましく、より好ましくは炭素数１１〜１７
の直鎖状アルキル基である。又、Ｍとしては、ナトリウ
ム、カリウムなどのアルカリ金属、アンモニウム、アル
カノールアミンなどのアミン類があげられる。このうち
アルカリ金属が好ましい。式中、ＳＯ3 Ｍ基やＣＯＯＭ
基は、オルト、メタ又はパラ位をとることができるが、
パラ位が好ましい。
炭素数７以上の直鎖状アルキル基、Ｍは塩形成カチオン
又は水素である。） 式中、Ｒ1 としては炭素数１０〜１８の直鎖状アルキル
基が好ましく、より好ましくは炭素数１１〜１７の直鎖
状アルキル基、Ｒ2 としては炭素数９〜１８の直鎖状ア
ルキル基が好ましく、より好ましくは炭素数１１〜１７
の直鎖状アルキル基である。又、Ｍとしては、ナトリウ
ム、カリウムなどのアルカリ金属、アンモニウム、アル
カノールアミンなどのアミン類があげられる。このうち
アルカリ金属が好ましい。式中、ＳＯ3 Ｍ基やＣＯＯＭ
基は、オルト、メタ又はパラ位をとることができるが、
パラ位が好ましい。
【０００５】本発明ではこれらの漂白活性化剤を一種又
は二種以上の混合物として用いることができる。これら
の漂白活性化剤は、通常の製造方法により約１０００μ
ｍ〜１００μｍの板状晶で得られるので、場合によつて
は常法により平均粒径が３００μｍより小さくなるよう
に、好ましくは２００〜１００μｍ程度となるように粉
砕する。しかしながら、漂白活性化剤の製造方法により
平均粒径が３００μｍより小さいものとして、好ましく
は２００〜１００μｍ程度のものとして得られる場合に
は、そのまま使用することができる。尚、本発明では、
原料漂白活性化剤として平均粒径が３００μｍよりも大
きいものを用いてもよい。
は二種以上の混合物として用いることができる。これら
の漂白活性化剤は、通常の製造方法により約１０００μ
ｍ〜１００μｍの板状晶で得られるので、場合によつて
は常法により平均粒径が３００μｍより小さくなるよう
に、好ましくは２００〜１００μｍ程度となるように粉
砕する。しかしながら、漂白活性化剤の製造方法により
平均粒径が３００μｍより小さいものとして、好ましく
は２００〜１００μｍ程度のものとして得られる場合に
は、そのまま使用することができる。尚、本発明では、
原料漂白活性化剤として平均粒径が３００μｍよりも大
きいものを用いてもよい。
【０００６】本発明で使用する有機結合剤としては、常
温で固体であり熱を加えることにより溶融する水溶性の
ものが好ましく、より好ましくは融点が２５〜１００
℃、さらに好ましくは２５〜８０℃、最も好ましくは４
０〜８０℃の有機バインダーである。このような要件を
満たす限り種々のものを使用することができるが、これ
らのうち本発明では、特に平均分子量が４００〜３００
００のポリエチレングリコールを使用するのが好まし
く、より好ましくは１０００〜２００００、最も好まし
くは４０００〜２００００のポリエチレングリコールで
ある。又、ポリエチレングリコール付加型非イオン界面
活性剤を使用するのも好ましく、具体的には、炭素数８
〜２０（好ましくは１０〜１８）の脂肪族アルコール１
モル当たりエチレングリコールを３〜８０モル、好まし
くは１０〜５０モル付加したものが好ましい。
温で固体であり熱を加えることにより溶融する水溶性の
ものが好ましく、より好ましくは融点が２５〜１００
℃、さらに好ましくは２５〜８０℃、最も好ましくは４
０〜８０℃の有機バインダーである。このような要件を
満たす限り種々のものを使用することができるが、これ
らのうち本発明では、特に平均分子量が４００〜３００
００のポリエチレングリコールを使用するのが好まし
く、より好ましくは１０００〜２００００、最も好まし
くは４０００〜２００００のポリエチレングリコールで
ある。又、ポリエチレングリコール付加型非イオン界面
活性剤を使用するのも好ましく、具体的には、炭素数８
〜２０（好ましくは１０〜１８）の脂肪族アルコール１
モル当たりエチレングリコールを３〜８０モル、好まし
くは１０〜５０モル付加したものが好ましい。
【０００７】特に数ある有機結合剤のうちから、ポリエ
チレングリコール及び／又はポリエチレングリコール付
加型非イオン界面活性剤を使用すると、得られる漂白活
性化剤造粒物の溶解性を向上させることができる。本発
明で使用するアニオン界面活性剤としては、アルキルベ
ンゼンスルホン酸塩、α−オレフィンスルホン酸塩、α
−スルホ脂肪酸アルキルエステル塩、アルキル硫酸塩、
ポリオキシエチレンアルキル硫酸塩などの一種又は二種
以上の混合物を用いることができる。これらのうち、α
−オレフィンスルホン酸塩（ＡＯＳ）及びアルキル硫酸
塩（ＡＳ）が好ましく、アルキル基の炭素数が１２〜２
２のものが特に好ましい。ここで、アルキル基として
は、直鎖及び分枝アルキルのいずれも使用することがで
きる。又、これらの塩としては、ナトリウム、カリウム
などのアルカリ金属、カルシウムやマグネシウムなどの
アルカリ土類金属、アンモニウム、アルカノールアミン
などのアミン類などがあげられる。本発明では、造粒物
中の漂白活性化剤の量を５０〜８０重量％（以下、％と
略称する）、好ましくは６５〜７５％とするのがよく、
アニオン界面活性剤の量を0.５〜３０％とするのが好ま
しく、より好ましくは１〜５％である。又、残部が有機
結合剤となるようにする。
チレングリコール及び／又はポリエチレングリコール付
加型非イオン界面活性剤を使用すると、得られる漂白活
性化剤造粒物の溶解性を向上させることができる。本発
明で使用するアニオン界面活性剤としては、アルキルベ
ンゼンスルホン酸塩、α−オレフィンスルホン酸塩、α
−スルホ脂肪酸アルキルエステル塩、アルキル硫酸塩、
ポリオキシエチレンアルキル硫酸塩などの一種又は二種
以上の混合物を用いることができる。これらのうち、α
−オレフィンスルホン酸塩（ＡＯＳ）及びアルキル硫酸
塩（ＡＳ）が好ましく、アルキル基の炭素数が１２〜２
２のものが特に好ましい。ここで、アルキル基として
は、直鎖及び分枝アルキルのいずれも使用することがで
きる。又、これらの塩としては、ナトリウム、カリウム
などのアルカリ金属、カルシウムやマグネシウムなどの
アルカリ土類金属、アンモニウム、アルカノールアミン
などのアミン類などがあげられる。本発明では、造粒物
中の漂白活性化剤の量を５０〜８０重量％（以下、％と
略称する）、好ましくは６５〜７５％とするのがよく、
アニオン界面活性剤の量を0.５〜３０％とするのが好ま
しく、より好ましくは１〜５％である。又、残部が有機
結合剤となるようにする。
【０００８】本発明では、漂白活性化剤粒子を有機結合
剤で造粒するにあたり、バレルを有機結合剤の融点以上
の温度に予め加温したスクリュー式の混練機に、漂白活
性化剤粒子、アニオン界面活性剤及び有機結合剤粒子を
供給し、混練の間もバレルの温度を有機結合剤の融点以
上の温度に維持することを特徴とする。ここで、バレル
の温度を有機結合剤の融点以上、漂白活性化剤の分解温
度以下に維持する。好ましくは、４０〜１３０℃、より
好ましくは６０〜１００℃である。本発明では、バレル
の混練部分の温度をこの範囲の温度に維持すればよい
が、好ましくはバレルの全ての位置をこの範囲の温度に
維持するのが好ましい。又、漂白活性化剤粒子と有機結
合剤粒子の混練機への投入口付近のバレルの温度をこの
温度に維持しておくのも好ましい。本発明では、スクリ
ュー式の混練機に漂白活性化剤粒子、アニオン界面活性
剤及び有機結合剤粒子を供給するに際して、予めこれら
を混合し、該混合物を混練機のホッパーに供給するのが
好ましいが、これらを別々にホッパーに供給することも
できる。本発明では、先ずスクリュー式の混練機で漂白
活性化剤粒子、アニオン界面活性剤及び有機結合剤粒子
を混練した後、得られた混練物を、押出し機に供給して
ダイから押出して造粒物を製造することができる。この
ような混練機としては、株式会社栗本鐡工所製のＫＲＣ
ニーダーなどを用いることができ、又押出し機として
は、不二パウダル株式会社製 ペレッターダブルなどを
用いることがでる。
剤で造粒するにあたり、バレルを有機結合剤の融点以上
の温度に予め加温したスクリュー式の混練機に、漂白活
性化剤粒子、アニオン界面活性剤及び有機結合剤粒子を
供給し、混練の間もバレルの温度を有機結合剤の融点以
上の温度に維持することを特徴とする。ここで、バレル
の温度を有機結合剤の融点以上、漂白活性化剤の分解温
度以下に維持する。好ましくは、４０〜１３０℃、より
好ましくは６０〜１００℃である。本発明では、バレル
の混練部分の温度をこの範囲の温度に維持すればよい
が、好ましくはバレルの全ての位置をこの範囲の温度に
維持するのが好ましい。又、漂白活性化剤粒子と有機結
合剤粒子の混練機への投入口付近のバレルの温度をこの
温度に維持しておくのも好ましい。本発明では、スクリ
ュー式の混練機に漂白活性化剤粒子、アニオン界面活性
剤及び有機結合剤粒子を供給するに際して、予めこれら
を混合し、該混合物を混練機のホッパーに供給するのが
好ましいが、これらを別々にホッパーに供給することも
できる。本発明では、先ずスクリュー式の混練機で漂白
活性化剤粒子、アニオン界面活性剤及び有機結合剤粒子
を混練した後、得られた混練物を、押出し機に供給して
ダイから押出して造粒物を製造することができる。この
ような混練機としては、株式会社栗本鐡工所製のＫＲＣ
ニーダーなどを用いることができ、又押出し機として
は、不二パウダル株式会社製 ペレッターダブルなどを
用いることがでる。
【０００９】しかしながら、本発明では、エクストルー
ダー型の混練機を使用して、混練から押出しまでを１つ
の機械を用いて行うのが好ましい。特に好ましいエクス
トルーダー型の混練機は、混練部分のバレル内にジャマ
板及び孔の開いた板が取付けられており、混練効果を向
上させ、かつ同時に造粒することができるホソカワミク
ロン（株）製のエクストルード・オー・ミックスであ
る。又、本発明では、２軸混練押出し機を用いるのも好
ましい。このような２軸混練押出し機としては、栗本鉄
工（株）の２軸混練押出し機 ＫＥＸ型などを用いるこ
とができる。本発明では、造粒物の押出しに際して、得
られる造粒物の直径が0.３〜３mmとなるようなダイを用
いるのが好ましい。本発明では、上記製造方法により直
径が0.３〜３mmのヌードル状の造粒物を得るのが好まし
い。この際、長さは任意とすることができるが、押出し
機から出てくるヌードル状の造粒物を切断し、又は切断
することなく、0.５〜５０mm程度の長さのものとするの
がよい。
ダー型の混練機を使用して、混練から押出しまでを１つ
の機械を用いて行うのが好ましい。特に好ましいエクス
トルーダー型の混練機は、混練部分のバレル内にジャマ
板及び孔の開いた板が取付けられており、混練効果を向
上させ、かつ同時に造粒することができるホソカワミク
ロン（株）製のエクストルード・オー・ミックスであ
る。又、本発明では、２軸混練押出し機を用いるのも好
ましい。このような２軸混練押出し機としては、栗本鉄
工（株）の２軸混練押出し機 ＫＥＸ型などを用いるこ
とができる。本発明では、造粒物の押出しに際して、得
られる造粒物の直径が0.３〜３mmとなるようなダイを用
いるのが好ましい。本発明では、上記製造方法により直
径が0.３〜３mmのヌードル状の造粒物を得るのが好まし
い。この際、長さは任意とすることができるが、押出し
機から出てくるヌードル状の造粒物を切断し、又は切断
することなく、0.５〜５０mm程度の長さのものとするの
がよい。
【００１０】本発明の造粒物の製造方法においては、上
記漂白活性化剤、アニオン界面活性剤及び有機結合剤を
必須成分として使用するが、他の成分を添加することも
できる。本発明の造粒物は、過炭酸塩などの過酸化物漂
白剤の活性化剤として、衣料用漂白剤、住居用漂白剤、
食器用漂白剤、パルプ用漂白剤など過酸化物漂白剤を使
用することができる用途に幅広く使用することができ
る。又、各種洗浄剤にも過酸化物漂白剤とともに使用す
ることができる。本発明の方法で得られた直径が0.３〜
３mmφであるヌードル状の漂白活性化剤造粒物を他の漂
白剤成分及び／又は洗剤成分と混合することにより容易
に漂白剤又は洗剤を製造することができる。この際、使
用できる他の漂白剤成分としては、過炭酸塩などの過酸
化物漂白剤、界面活性剤、無機塩、酵素、香料や色素な
ど特開昭６１−１１９９６号公報などに記載の成分をあ
げることができる。又、洗剤成分としては、特開平５−
１７９２９９号公報などに記載の成分をあげることがで
きる。
記漂白活性化剤、アニオン界面活性剤及び有機結合剤を
必須成分として使用するが、他の成分を添加することも
できる。本発明の造粒物は、過炭酸塩などの過酸化物漂
白剤の活性化剤として、衣料用漂白剤、住居用漂白剤、
食器用漂白剤、パルプ用漂白剤など過酸化物漂白剤を使
用することができる用途に幅広く使用することができ
る。又、各種洗浄剤にも過酸化物漂白剤とともに使用す
ることができる。本発明の方法で得られた直径が0.３〜
３mmφであるヌードル状の漂白活性化剤造粒物を他の漂
白剤成分及び／又は洗剤成分と混合することにより容易
に漂白剤又は洗剤を製造することができる。この際、使
用できる他の漂白剤成分としては、過炭酸塩などの過酸
化物漂白剤、界面活性剤、無機塩、酵素、香料や色素な
ど特開昭６１−１１９９６号公報などに記載の成分をあ
げることができる。又、洗剤成分としては、特開平５−
１７９２９９号公報などに記載の成分をあげることがで
きる。
【００１１】
【発明の効果】本発明によれば、有機結合剤がバレル及
びスクリュー又は、パドルに付着することなく、生産性
にすぐれ、かつ品質の一定した漂白活性化剤造粒物を製
造方法することができる。このようにして製造した漂白
活性化剤造粒物を配合した漂白剤及び洗剤は保存安定性
に優れ、優れた漂白効果を発揮する。次ぎに本発明を実
施例により説明する。
びスクリュー又は、パドルに付着することなく、生産性
にすぐれ、かつ品質の一定した漂白活性化剤造粒物を製
造方法することができる。このようにして製造した漂白
活性化剤造粒物を配合した漂白剤及び洗剤は保存安定性
に優れ、優れた漂白効果を発揮する。次ぎに本発明を実
施例により説明する。
実施例１ 株式会社栗本鐵工所製Ｓ−２ＫＲＣニーダーのジャケッ
ト内に温水を循環しニーダー本体を６０〜８０℃の温度
に加温し、その温度に維持した。次いで表−１に記載の
漂白活性化剤1.５Kgと表−２に記載の成分とをニーダー
に添加して混練した。得られた混練物を孔径１mmφのダ
イスを取り付けた不二パウダル株式会社製ペレッターダ
ブルを用いて押し出し、直径１mm、長さ２〜３mmのヌー
ドル状造粒物を得た（漂白活性化剤Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｇ
及びＩ）。一方、表−１記載の漂白活性化剤1.５kgと表
−２に記載の成分とを、温水を循環させ６０〜８０℃に
加熱したホソカワミクロン株式会社製エクストルードオ
ーミックスに添加し、中間部オリフィス６mm、及び３m
m、排出口オリフィス１mmを通してヌードル状造粒物を
得た。（漂白活性化剤No. Ｅ、Ｆ及びＨ）得られたヌー
ドル状造粒物の平均長さを測定し混連度を評価した。
ト内に温水を循環しニーダー本体を６０〜８０℃の温度
に加温し、その温度に維持した。次いで表−１に記載の
漂白活性化剤1.５Kgと表−２に記載の成分とをニーダー
に添加して混練した。得られた混練物を孔径１mmφのダ
イスを取り付けた不二パウダル株式会社製ペレッターダ
ブルを用いて押し出し、直径１mm、長さ２〜３mmのヌー
ドル状造粒物を得た（漂白活性化剤Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｇ
及びＩ）。一方、表−１記載の漂白活性化剤1.５kgと表
−２に記載の成分とを、温水を循環させ６０〜８０℃に
加熱したホソカワミクロン株式会社製エクストルードオ
ーミックスに添加し、中間部オリフィス６mm、及び３m
m、排出口オリフィス１mmを通してヌードル状造粒物を
得た。（漂白活性化剤No. Ｅ、Ｆ及びＨ）得られたヌー
ドル状造粒物の平均長さを測定し混連度を評価した。
【００１２】
【表１】 表−１ 漂白活性化剤 漂白活性化剤No. Ｒ Ｘ Ａ Ｃ11Ｈ23 ＳＯ3 Ｎａ Ｂ Ｃ17Ｈ35 ＳＯ3 Ｎａ Ｃ Ｃ11Ｈ23 ＣＯＯＮａ Ｄ Ｃ13Ｈ27 ＣＯＯＮａ Ｅ Ｃ15Ｈ31 ＣＯＯＮａ Ｆ Ｃ7 Ｈ15 ＣＯＯＨ Ｇ Ｃ9 Ｈ19 ＣＯＯＨ Ｈ Ｃ11Ｈ23 ＣＯＯＨ Ｉ Ｃ13Ｈ27 ＳＯ3 Ｎａ 表中の漂白活性化剤は下記に式(III) で表されるものである。
【００１３】
【化２】
【００１４】
【表２】 表−２ （重量％） 本発明 比較例 漂白活性化剤No. Ａ Ｂ Ｃ Ｄ Ｅ Ｆ Ｇ Ｈ Ｉ 結合剤No.1 15 20 20 25 結合剤No.2 25 20 20 結合剤No.3 27 20 ＡＯＳ−Ｎａ 10 5 3 30 5 10 5 0 ＡＳ−Ｎａ 10 5ペレット長(mm) 30 35 40 50 30 30 40 35 5
【００１５】表中の化合物は次の通りである。 有機結合剤No. １：ＰＥＧ６０００ 有機結合剤No. ２：ＰＥＧ２００００ 有機結合剤No. ３：ポリオキシエチレンラウリルエーテ
ル（エチレンオキシド平均付加モル数５０） ＡＯＳ−Ｎａ：Ｃ14〜Ｃ16αオレフィンスルホン酸ナト
リウム ＡＳ−Ｎａ：Ｃ12アルキル硫酸ナトリウム
ル（エチレンオキシド平均付加モル数５０） ＡＯＳ−Ｎａ：Ｃ14〜Ｃ16αオレフィンスルホン酸ナト
リウム ＡＳ−Ｎａ：Ｃ12アルキル硫酸ナトリウム
Claims (1)
- 【請求項１】 漂白活性化剤を有機結合剤で結合するこ
とによって造粒してなり、漂白活性化剤の含有量が５０
〜８０重量％である漂白活性化剤造粒物を製造するにあ
たり、有機結合剤の融点以上の温度に予め加温されてお
り、かつ有機結合剤の融点以上の温度に維持されている
混練用バレルに、アニオン界面活性剤の存在下に漂白活
性化剤粒子と有機結合剤粒子とを供給し、バレル内で漂
白活性化剤と有機結合剤とを混練し、次いでダイから押
出すことを特徴とする漂白活性化剤造粒物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8022359A JPH09217089A (ja) | 1996-02-08 | 1996-02-08 | 漂白活性化剤造粒物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8022359A JPH09217089A (ja) | 1996-02-08 | 1996-02-08 | 漂白活性化剤造粒物の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09217089A true JPH09217089A (ja) | 1997-08-19 |
Family
ID=12080449
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8022359A Pending JPH09217089A (ja) | 1996-02-08 | 1996-02-08 | 漂白活性化剤造粒物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09217089A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002020792A (ja) * | 2000-07-10 | 2002-01-23 | Kao Corp | 洗剤組成物 |
-
1996
- 1996-02-08 JP JP8022359A patent/JPH09217089A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002020792A (ja) * | 2000-07-10 | 2002-01-23 | Kao Corp | 洗剤組成物 |
| JP4573960B2 (ja) * | 2000-07-10 | 2010-11-04 | 花王株式会社 | 洗剤組成物 |
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