JPH0913090A - 漂白活性化剤造粒物の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 簡易に嵩密度が大きい漂白活性化剤造粒物を
製造できる方法を提供すること。 【構成】 漂白活性化剤を有機結合剤で結合することに
よって造粒してなる漂白活性化剤造粒物を製造するにあ
たり、内部が有機結合剤の融点以上の温度に予め加温さ
れており、かつ有機結合剤の融点以上の温度に維持され
ている、攪拌羽根付きの攪拌混合機に、漂白活性化剤粒
子と有機結合剤粒子とを供給して造粒する工程を含む漂
白活性化剤造粒物の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、過炭酸塩などの過酸化
物漂白剤を活性化するための漂白活性化剤の造粒物の製
造方法に関するものである。

【従来の技術】有機過酸発生型の漂白活性化剤は、洗剤
中のアルカリ成分と水の存在により加水分解を起こして
その機能が失われることが知られている。このような分
解を防ぐ方法の１つとして、各種結合剤を用いて漂白活
性化剤を造粒することが行われている。例えば、特開昭
５０−５７９７８号公報には、結合剤を固体のまま漂白
活性化剤と混合し、次いで加圧成形して造粒する方法が
開示されているが、この方法で得られた造粒品は均一性
の点で問題があり、且つ造粒品を構成する漂白活性化剤
粒子間の結合力が弱いので、細かく壊れやすく、漂白剤
や洗剤に配合した場合に経日安定性が悪いといった問題
がある。一方、特開昭５８−１１５９７号公報には、漂
白活性化剤を液状エトキシ化非イオン界面活性剤と混合
して砕けやすい塊とした後、スクリューにより機械的に
押し出して細長い押出物を形成する方法が記載されてい
る。この方法では、砕けやすい塊を調製する際に、粉塵
が発生し作業環境上好ましくないとの問題がある。そこ
で、漂白活性化剤と液状エトキシ化非イオン界面活性剤
とを直接押出し造粒機に供給して造粒すると、該液状エ
トキシ化非イオン界面活性剤が造粒機の投入口付近のバ
レル内に付着を起こして生産性が低下するとともに、均
一な造粒物が得られないとの問題がある。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、簡易に嵩密
度が大きい漂白活性化剤造粒物を製造できる方法を提供
することを目的とする。

【課題を解決するための手段】本発明は、造粒に際して
攪拌造粒機を用い、かつ該造粒機の内部を予め所定の温
度以上に加熱し、かつ造粒時該温度に維持しておくと、
上記課題を有効に解決できるとの知見に基づいてなされ
たのである。すなわち、本発明は、漂白活性化剤を有機
結合剤で結合することによって造粒してなる漂白活性化
剤造粒物を製造するにあたり、内部が有機結合剤の融点
以上の温度に予め加温されており、かつ有機結合剤の融
点以上の温度に維持されている、攪拌羽根付きの攪拌混
合機に、漂白活性化剤粒子と有機結合剤粒子とを供給し
て造粒することを特徴とする漂白活性化剤造粒物の製造
方法を提供する。本発明で用いる漂白活性化剤として
は、下記一般式（Ｉ）又は（II）で表されるものが好ま
しい。

【０００３】

【化１】

【０００４】（式中、Ｒ¹ 及びＲ² は、それぞれ独立に
炭素数７以上の直鎖状アルキル基、Ｍは塩形成カチオン
又は水素である。） 式中、Ｒ¹ としては炭素数１０〜１８の直鎖状アルキル
基が好ましく、より好ましくは炭素数１１〜１７の直鎖
状アルキル基、Ｒ² としては炭素数９〜１８の直鎖状ア
ルキル基が好ましく、より好ましくは炭素数１１〜１７
の直鎖状アルキル基である。又、Ｍとしては、ナトリウ
ム、カリウムなどのアルカリ金属、アンモニウム、アル
カノールアミンなどのアミン類があげられる。このうち
アルカリ金属が好ましい。式中、ＳＯ₃ Ｍ基やＣＯＯＭ
基は、オルト、メタ又はパラ位をとることができるが、
パラ位が好ましい。

【０００５】本発明ではこれらの漂白活性化剤を一種又
は二種以上の混合物として用いることができる。これら
の漂白活性化剤は、通常の製造方法により約１０００μ
ｍ〜１００μｍの板状晶で得られるので、場合によつて
は常法により平均粒径が３００μｍより小さくなるよう
に、好ましくは２００〜１００μｍ程度となるように粉
砕する。しかしながら、漂白活性化剤の製造方法により
平均粒径が３００μより小さいものとして、好ましくは
２００〜１００μｍ程度のものとして得られる場合に
は、そのまま使用することができる。尚、本発明では、
原料漂白活性化剤として平均粒径が３００μｍよりも大
きいものを用いてもよい。

【０００６】本発明で使用する有機結合剤としては、常
温で液状のものを用いることができるが、常温で固体で
あり熱を加えることにより溶融する水溶性のものが好ま
しく、より好ましくは融点が２５〜１００℃、さらに好
ましくは２５〜８０℃、最も好ましくは４０〜８０℃の
有機バインダーである。このような要件を満たす限り種
々のものを使用することができるが、これらのうち本発
明では、特に平均分子量が４００〜３００００のポリエ
チレングリコールを使用するのが好ましく、より好まし
くは１０００〜２００００、最も好ましくは４０００〜
２００００のポリエチレングリコールである。又、ポリ
エチレングリコール付加型非イオン界面活性剤を使用す
るのも好ましく、具体的には、炭素数８〜２０（好まし
くは１０〜１８）の脂肪族アルコール１モル当たりエチ
レングリコールを３〜８０モル、好ましくは１５〜５０
モル付加したものが好ましい。

【０００７】特に数ある有機結合剤のうちから、ポリエ
チレングリコール及び／又はポリエチレングリコール付
加型非イオン界面活性剤を使用すると、得られる漂白活
性化剤造粒物の溶解性を向上させることができる。本発
明では、漂白活性化剤と有機結合剤との使用比率を任意
とすることができるが、漂白活性化剤の含有量が５０〜
９０重量％、好ましくは６０〜８０重量％、残部が有機
結合剤となるようにするのがよい。

【０００８】本発明では、漂白活性化剤粒子を有機結合
剤で造粒するにあたり、攪拌羽根付きの攪拌混合機であ
って、内部を有機結合剤の融点以上の温度に予め加温
し、かつ造粒時に有機結合剤の融点以上の温度に維持す
ることが必要である。具体的には、有機結合剤の融点以
上、漂白活性化剤の分解温度以下に維持する。好ましく
は、４０〜１３０℃、より好ましくは６０〜１００℃で
ある。本発明で使用できる攪拌混合機としては、横型の
混合槽の内部に攪拌羽根を取り付けて混合を行う型式の
横型攪拌混合機、竪型の底部に攪拌羽根を有し、この攪
拌羽根の回転により混合を行う竪型攪拌混合機などが好
適である。具体的には、横型攪拌混合機としてレディー
ゲミキサー、プロシェアーミキサー、リボンミキサー、
スパルタンミキサー、パグミキサー、タービュライザー
等、竪型攪拌混合機としてハイスピードミキサー、ヘン
シェルミキサー、ニューグラマシンなどが例示される。
このうち、レディーゲミキサー及びハイスピードミキサ
ーが好ましい。上記造粒方法における造粒条件などは、
特開平４−３４８１９６号公報に記載のものを使用する
ことができ、該公報の記載内容は、本明細書の記載に含
まれるものとする。本発明によれば、粒径３００〜1,０
００μ、好ましくは４００〜８００μの球状の造粒物が
得られる。

【０００９】本発明の造粒物の製造方法においては、上
記漂白活性化剤及び有機結合剤を必須成分として使用す
るが、他の成分を添加することもできる。本発明の造粒
物は、過炭酸塩などの過酸化物漂白剤の活性化剤とし
て、衣料用漂白剤、住居用漂白剤、食器用漂白剤、パル
プ用漂白剤など過酸化物漂白剤を使用することができる
用途に幅広く使用することができる。又、各種洗浄剤に
も過酸化物漂白剤とともに使用することができる。

【００１０】

【発明の効果】本発明によれば、嵩密度が大きい漂白活
性化剤造粒物を簡易に製造できる。次ぎに本発明を実施
例により説明する。

【実施例】

実施例１ 漂白活性化剤２Kgを、ジャケット温度６０℃とした株式
会社マツボー製レデイゲミキサーM-20型に投入し主軸
（200rpm）とチョッパー（6000rpm ）により撹拌を開始
した。次いで、あらかじめ７０℃で溶解しておいた有機
材料結合剤の全量を約２分で添加し、その後１〜３分間
撹拌造粒を行い造粒粒子を得た（本発明品１〜８）。使
用した漂白活性化剤を表−１に、また漂白活性化剤と結
合剤の使用比率および結合剤の種類を表−２に、造粒品
性状を表−３に示す。 実施例２ 漂白活性化剤２Kgと粉末状の有機結合剤をジャケット温
度７０℃とした株式会社マツボー製レデイゲミキサーM-
20型に投入し主軸（200rpm）とチョッパー（6000rpm ）
により撹拌、約５〜１０分間造粒を行い造粒粒子を得た
（本発明品９〜１２）。使用した漂白活性化剤を表−１
に、また漂白活性化剤と結合剤の使用比率および結合剤
の種類を表−２に、造粒品性状を表−３に示す。

【００１１】

【表１】 表−１ 漂白活性化剤 漂白活性化剤No. Ｒ Ｘ Ａ Ｃ₁₁Ｈ₂₃ ＳＯ₃ Ｎａ Ｂ Ｃ₁₃Ｈ₂₇ ＳＯ₃ Ｎａ Ｃ Ｃ₁₅Ｈ₃₁ ＳＯ₃ Ｎａ Ｄ Ｃ₁₇Ｈ₃₅ ＳＯ₃ Ｎａ Ｅ Ｃ₁₁Ｈ₂₃ ＣＯＯＮａ Ｆ Ｃ₁₃Ｈ₂₇ ＣＯＯＮａ Ｇ Ｃ₁₅Ｈ₃₁ ＣＯＯＮａ Ｈ Ｃ₉ Ｈ₁₉ ＣＯＯＮａ Ｉ Ｃ₇ Ｈ₁₅ ＳＯ₃ Ｎａ Ｊ Ｃ₇ Ｈ₁₅ ＣＯＯＨ Ｋ Ｃ₉ Ｈ₁₉ ＣＯＯＨＬ Ｃ₁₁Ｈ₂₃ ＣＯＯＨ 表中の漂白活性化剤は下記に式(III) で表されるもので
ある。

【００１２】

【化２】

【００１３】

【表２】 表−２ 漂白活性化剤No. 結合剤No. 漂白活性化剤／結合剤（重量比） 本発明品１ Ａ １ ７０／３０ 本発明品２ Ｂ ２ ５０／５０ 本発明品３ Ｃ ２ ６０／４０ 本発明品４ Ｄ １ ８０／２０ 本発明品５ Ｅ １ ５０／５０ 本発明品６ Ｆ ３ ７０／３０ 本発明品７ Ｇ １ ６０／４０ 本発明品８ Ｈ ３ ７０／３０ 本発明品９ Ｉ １ ５０／５０ 本発明品１０ Ｊ １ ５０／５０ 本発明品１１ Ｋ １ ５０／５０本発明品１２ Ｌ １ ５０／５０

【００１４】表中の結合剤は次の通りである。 有機結合剤No. １：ＰＥＧ６０００ 有機結合剤No. ２：ＰＥＧ２００００ 有機結合剤No. ３：ポリオキシエチレンラウリルエーテ
ル（エチレンオキシド平均付加モル数５０）

【表３】 表−３ 本発明品No. 1 2 3 4 5 6 嵩比重(g/CC) 0.6 0.7 0.6 0.6 0.7 0.6 平均粒径（μ） 550 680 600 400 700 500

【００１５】

【表４】 表−３（続き） 本発明品No. 7 8 9 10 11 12 嵩比重(g/CC) 0.6 0.7 0.6 0.6 0.5 0.5 平均粒径（μ） 600 700 500 450 400 420

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 阿部 誠治 東京都墨田区本所１丁目３番７号 ライオ ン株式会社内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 漂白活性化剤を有機結合剤で結合するこ
   とによって造粒してなる漂白活性化剤造粒物を製造する
   にあたり、内部が有機結合剤の融点以上の温度に予め加
   温されており、かつ有機結合剤の融点以上の温度に維持
   されている、攪拌羽根付きの攪拌混合機に、漂白活性化
   剤粒子と有機結合剤粒子とを供給して造粒することを特
   徴とする漂白活性化剤造粒物の製造方法。