JPH1036898A - 漂白活性化剤造粒物の製造方法 - Google Patents
漂白活性化剤造粒物の製造方法Info
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- JPH1036898A JPH1036898A JP8196031A JP19603196A JPH1036898A JP H1036898 A JPH1036898 A JP H1036898A JP 8196031 A JP8196031 A JP 8196031A JP 19603196 A JP19603196 A JP 19603196A JP H1036898 A JPH1036898 A JP H1036898A
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- Japan
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- activator
- present
- binder
- granulated
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 貯槽内での固化が抑制される漂白活性化剤造
粒物の製造方法を提供すること。 【解決手段】 漂白活性化剤を有機結合剤で結合するこ
とによって造粒してなる漂白活性化剤造粒物を製造する
にあたり、漂白活性化剤と有機結合剤の混練押出し造粒
物であって、混練押出し造粒物を破砕造粒機で、平均粒
径２０μｍ以下の無機粉体０〜２０重量％を用い、かつ
冷風をかけながら冷却し粉砕品の温度が６０℃以下で３
５℃よりも高い温度になるように粉砕造粒することを含
む漂白活性化剤造粒物の製造方法。
粒物の製造方法を提供すること。 【解決手段】 漂白活性化剤を有機結合剤で結合するこ
とによって造粒してなる漂白活性化剤造粒物を製造する
にあたり、漂白活性化剤と有機結合剤の混練押出し造粒
物であって、混練押出し造粒物を破砕造粒機で、平均粒
径２０μｍ以下の無機粉体０〜２０重量％を用い、かつ
冷風をかけながら冷却し粉砕品の温度が６０℃以下で３
５℃よりも高い温度になるように粉砕造粒することを含
む漂白活性化剤造粒物の製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、過炭酸塩などの過
酸化物漂白剤を活性化するための漂白活性化剤の造粒物
の製造方法に関するものである。
酸化物漂白剤を活性化するための漂白活性化剤の造粒物
の製造方法に関するものである。
【従来の技術】有機過酸発生型の漂白活性化剤は、洗剤
中のアルカリ成分と水の存在により加水分解を起こして
その機能が失われることが知られている。このような分
解を防ぐ方法の１つとして、各種結合剤を用いて漂白活
性化剤を造粒することが行われている。例えば、特開昭
５０−５７９７８号公報には、結合剤を固体のまま漂白
活性化剤と混合し、次いで加圧成形して造粒する方法が
開示されているが、この方法で得られた造粒品は均一性
の点で問題があり、且つ造粒品を構成する漂白活性化剤
粒子間の結合力が弱いので、細かく壊れやすく、漂白剤
や洗剤に配合した場合に経日安定性が悪いといった問題
がある。
中のアルカリ成分と水の存在により加水分解を起こして
その機能が失われることが知られている。このような分
解を防ぐ方法の１つとして、各種結合剤を用いて漂白活
性化剤を造粒することが行われている。例えば、特開昭
５０−５７９７８号公報には、結合剤を固体のまま漂白
活性化剤と混合し、次いで加圧成形して造粒する方法が
開示されているが、この方法で得られた造粒品は均一性
の点で問題があり、且つ造粒品を構成する漂白活性化剤
粒子間の結合力が弱いので、細かく壊れやすく、漂白剤
や洗剤に配合した場合に経日安定性が悪いといった問題
がある。
【０００２】一方、特開昭５８−１１５９７号公報に
は、漂白活性化剤を液状エトキシ化非イオン界面活性剤
と混合して砕けやすい塊とした後、スクリューにより機
械的に押し出して細長い押出物を形成する方法が記載さ
れている。この方法では、砕けやすい塊を調製する際
に、粉塵が発生し作業環境上好ましくないとの問題があ
る。そこで、漂白活性化剤と液状エトキシ化非イオン界
面活性剤とを直接押出し造粒機に供給して造粒すると、
該液状エトキシ化非イオン界面活性剤が造粒機の投入口
付近のバレル内に付着を起こして生産性が低下するとと
もに、均一な造粒物が得られないとの問題がある。これ
らの問題を解決するために、本発明者らは、漂白活性化
剤とバインダーとの混合物を２５〜１００℃の温度下で
圧密化処理した後、得られた圧密化物に高速回転ナイフ
カッターにより衝撃と剪断力とを与えて解砕して平均粒
径３００μｍ以上の造粒物を得ることを特徴とする漂白
活性化剤造粒物の製造方法を開発した（特願平７−６８
１３８号）が、造粒品が貯蔵タンク内で固化を起こすと
いった問題がある。
は、漂白活性化剤を液状エトキシ化非イオン界面活性剤
と混合して砕けやすい塊とした後、スクリューにより機
械的に押し出して細長い押出物を形成する方法が記載さ
れている。この方法では、砕けやすい塊を調製する際
に、粉塵が発生し作業環境上好ましくないとの問題があ
る。そこで、漂白活性化剤と液状エトキシ化非イオン界
面活性剤とを直接押出し造粒機に供給して造粒すると、
該液状エトキシ化非イオン界面活性剤が造粒機の投入口
付近のバレル内に付着を起こして生産性が低下するとと
もに、均一な造粒物が得られないとの問題がある。これ
らの問題を解決するために、本発明者らは、漂白活性化
剤とバインダーとの混合物を２５〜１００℃の温度下で
圧密化処理した後、得られた圧密化物に高速回転ナイフ
カッターにより衝撃と剪断力とを与えて解砕して平均粒
径３００μｍ以上の造粒物を得ることを特徴とする漂白
活性化剤造粒物の製造方法を開発した（特願平７−６８
１３８号）が、造粒品が貯蔵タンク内で固化を起こすと
いった問題がある。
【発明が解決しようとする課題】本発明は、貯槽内での
固化が抑制される漂白活性化剤造粒物の製造方法を提供
することを目的とする。
固化が抑制される漂白活性化剤造粒物の製造方法を提供
することを目的とする。
【０００３】
【課題を解決するための手段】本発明は、混練押出し造
粒物を破砕造粒機で粉砕するにあたり、混練押出し造粒
物に２０℃以下の冷風をかけながら冷却し粉砕品の温度
が６０℃以下になるようにして粉砕造粒すると、又この
際、平均粒径２０μｍ以下の無機粉体を共存させると、
上記課題を有効に解決できるとの知見に基づいてなされ
たのである。すなわち、本発明は、漂白活性化剤を有機
結合剤で結合することによって造粒してなる漂白活性化
剤造粒物を製造するにあたり、漂白活性化剤と有機結合
剤の混練押出し造粒物であって、混練押出し造粒物を破
砕造粒機で、平均粒径２０μｍ以下の無機粉体０〜２０
重量％を用い、かつ冷風をかけながら冷却し粉砕品の温
度が６０℃以下で３５℃よりも高い温度になるように粉
砕造粒することを特徴とする漂白活性化剤造粒物の製造
方法を提供する。
粒物を破砕造粒機で粉砕するにあたり、混練押出し造粒
物に２０℃以下の冷風をかけながら冷却し粉砕品の温度
が６０℃以下になるようにして粉砕造粒すると、又この
際、平均粒径２０μｍ以下の無機粉体を共存させると、
上記課題を有効に解決できるとの知見に基づいてなされ
たのである。すなわち、本発明は、漂白活性化剤を有機
結合剤で結合することによって造粒してなる漂白活性化
剤造粒物を製造するにあたり、漂白活性化剤と有機結合
剤の混練押出し造粒物であって、混練押出し造粒物を破
砕造粒機で、平均粒径２０μｍ以下の無機粉体０〜２０
重量％を用い、かつ冷風をかけながら冷却し粉砕品の温
度が６０℃以下で３５℃よりも高い温度になるように粉
砕造粒することを特徴とする漂白活性化剤造粒物の製造
方法を提供する。
【発明の実施の形態】本発明で用いる漂白活性化剤とし
ては、下記一般式（Ｉ）又は（II）で表されるものが好
ましい。
ては、下記一般式（Ｉ）又は（II）で表されるものが好
ましい。
【０００４】
【化１】
【０００５】（式中、Ｒ1 及びＲ2 は、それぞれ独立に
炭素数７以上のアルキル基又はアルケニル基、Ｍは塩形
成カチオン又は水素である。） 式中、Ｒ1 としては直鎖状アルキル基が好ましく、特に
炭素数１０〜１８の直鎖状アルキル基が好ましく、より
好ましくは炭素数１１〜１７の直鎖状アルキル基、Ｒ2
としては直鎖状アルキル基が好ましく、特に炭素数９〜
１８の直鎖状アルキル基が好ましく、より好ましくは炭
素数１１〜１７の直鎖状アルキル基である。又、Ｍとし
ては、ナトリウム、カリウムなどのアルカリ金属、アン
モニウム、アルカノールアミンなどのアミン類があげら
れる。このうちアルカリ金属が好ましい。式中、ＳＯ3
Ｍ基やＣＯＯＭ基は、オルト、メタ又はパラ位をとるこ
とができるが、パラ位が好ましい。
炭素数７以上のアルキル基又はアルケニル基、Ｍは塩形
成カチオン又は水素である。） 式中、Ｒ1 としては直鎖状アルキル基が好ましく、特に
炭素数１０〜１８の直鎖状アルキル基が好ましく、より
好ましくは炭素数１１〜１７の直鎖状アルキル基、Ｒ2
としては直鎖状アルキル基が好ましく、特に炭素数９〜
１８の直鎖状アルキル基が好ましく、より好ましくは炭
素数１１〜１７の直鎖状アルキル基である。又、Ｍとし
ては、ナトリウム、カリウムなどのアルカリ金属、アン
モニウム、アルカノールアミンなどのアミン類があげら
れる。このうちアルカリ金属が好ましい。式中、ＳＯ3
Ｍ基やＣＯＯＭ基は、オルト、メタ又はパラ位をとるこ
とができるが、パラ位が好ましい。
【０００６】本発明ではこれらの漂白活性化剤を一種又
は二種以上の混合物として用いることができる。これら
の漂白活性化剤は、通常の製造方法により約１０００μ
ｍ〜１００μｍの板状晶で得られるので、場合によつて
は常法により平均粒径が３００μｍより小さくなるよう
に、好ましくは２００〜１００μｍ程度となるように粉
砕する。しかしながら、漂白活性化剤の製造方法により
平均粒径が３００μｍより小さいものとして、好ましく
は２００〜１００μｍ程度のものとして得られる場合に
は、そのまま使用することができる。尚、本発明では、
原料漂白活性化剤として平均粒径が３００μｍよりも大
きいものを用いてもよい。
は二種以上の混合物として用いることができる。これら
の漂白活性化剤は、通常の製造方法により約１０００μ
ｍ〜１００μｍの板状晶で得られるので、場合によつて
は常法により平均粒径が３００μｍより小さくなるよう
に、好ましくは２００〜１００μｍ程度となるように粉
砕する。しかしながら、漂白活性化剤の製造方法により
平均粒径が３００μｍより小さいものとして、好ましく
は２００〜１００μｍ程度のものとして得られる場合に
は、そのまま使用することができる。尚、本発明では、
原料漂白活性化剤として平均粒径が３００μｍよりも大
きいものを用いてもよい。
【０００７】本発明で使用する有機結合剤としては、常
温で液状のものを用いることができるが、常温で固体で
あり熱を加えることにより溶融する水溶性のものが好ま
しく、より好ましくは融点が２５〜１００℃、さらに好
ましくは２５〜８０℃、最も好ましくは４０〜８０℃の
有機バインダーである。このような要件を満たす限り種
々のものを使用することができるが、これらのうち本発
明では、特に平均分子量が４００〜３００００のポリエ
チレングリコールを使用するのが好ましく、より好まし
くは１０００〜２００００、最も好ましくは４０００〜
２００００のポリエチレングリコールである。又、ポリ
エチレングリコール付加型非イオン界面活性剤を使用す
るのも好ましく、具体的には、炭素数８〜２０（好まし
くは１０〜１８）の脂肪族アルコール１モル当たりエチ
レングリコールを３〜８０モル、好ましくは１５〜５０
モル付加したものが好ましい。
温で液状のものを用いることができるが、常温で固体で
あり熱を加えることにより溶融する水溶性のものが好ま
しく、より好ましくは融点が２５〜１００℃、さらに好
ましくは２５〜８０℃、最も好ましくは４０〜８０℃の
有機バインダーである。このような要件を満たす限り種
々のものを使用することができるが、これらのうち本発
明では、特に平均分子量が４００〜３００００のポリエ
チレングリコールを使用するのが好ましく、より好まし
くは１０００〜２００００、最も好ましくは４０００〜
２００００のポリエチレングリコールである。又、ポリ
エチレングリコール付加型非イオン界面活性剤を使用す
るのも好ましく、具体的には、炭素数８〜２０（好まし
くは１０〜１８）の脂肪族アルコール１モル当たりエチ
レングリコールを３〜８０モル、好ましくは１５〜５０
モル付加したものが好ましい。
【０００８】特に数ある有機結合剤のうちから、ポリエ
チレングリコール及び／又はポリエチレングリコール付
加型非イオン界面活性剤を使用すると、得られる漂白活
性化剤造粒物の溶解性を向上させることができる。本発
明では、漂白活性化剤と有機結合剤との使用比率を任意
とすることができるが、漂白活性化剤の含有量が５０重
量％以上、好ましくは５０〜９０重量％、より好ましく
は６５〜８０重量％、残部が有機結合剤となるようにす
るのがよい。本発明では、先ず、漂白活性化剤と有機結
合剤（バインダー）とを、混練押出し機、好ましくは、
密閉式の圧密化処理装置、より好ましくは横型連続式の
ニーダーに導入し、ニーダー内で両者を混合した後若し
くは混合しながらバインダーを溶融させ剪断力を加えて
２５〜１００℃、好ましくは４５〜８０℃で圧密化処理
を行う。又、ニーダーのほかに、一軸又は二軸スクリュ
ー押出機などを用いて行うこともできる。本発明で使用
する混練押出し機として、具体的には、株式会社栗本鐵
工所製のＫＲＣニーダなどがあげられる。このような混
練押出しにより、本発明では嵩密度が0.３〜0.９ｇ／ｍ
ｌの圧密化物を得るのが好ましい。
チレングリコール及び／又はポリエチレングリコール付
加型非イオン界面活性剤を使用すると、得られる漂白活
性化剤造粒物の溶解性を向上させることができる。本発
明では、漂白活性化剤と有機結合剤との使用比率を任意
とすることができるが、漂白活性化剤の含有量が５０重
量％以上、好ましくは５０〜９０重量％、より好ましく
は６５〜８０重量％、残部が有機結合剤となるようにす
るのがよい。本発明では、先ず、漂白活性化剤と有機結
合剤（バインダー）とを、混練押出し機、好ましくは、
密閉式の圧密化処理装置、より好ましくは横型連続式の
ニーダーに導入し、ニーダー内で両者を混合した後若し
くは混合しながらバインダーを溶融させ剪断力を加えて
２５〜１００℃、好ましくは４５〜８０℃で圧密化処理
を行う。又、ニーダーのほかに、一軸又は二軸スクリュ
ー押出機などを用いて行うこともできる。本発明で使用
する混練押出し機として、具体的には、株式会社栗本鐵
工所製のＫＲＣニーダなどがあげられる。このような混
練押出しにより、本発明では嵩密度が0.３〜0.９ｇ／ｍ
ｌの圧密化物を得るのが好ましい。
【０００９】本発明では、上記混練押出しにより任意の
形状の混練押出し物を得ることができるが、直径0.３〜
３０ｍｍ、好ましくは0.５〜２０ｍｍ、より好ましくは
0.８〜１０ｍｍ程度の円筒形、角柱、三角柱などのスト
ランドやヌードル状造粒物として押し出すのがよい。押
し出す方法としては、圧密化装置排出口に穴のあいたメ
ツシュ板を取り付け、ここを通して造粒物を得ても良
い。この場合使用する処理装置として具体的には、ホソ
カワミクロン株式会社製エクストルードオーミックスが
挙げられる。またこのような造粒物に対し押し出し機を
用いても良い。押し出し機としては、ペレッターダブル
（不二パウダル株式会社）、ツインドームグラン（不二
パウダル株式会社）等が挙げられる。本発明では、この
ようにして得た混練押出し造粒物が３５℃よりも高い温
度、好ましくは５５〜８０℃にある間に、破砕造粒機に
かけて破砕造粒を行うが、この際、２０℃以下、好まし
くは１０〜２０℃の冷風とともに粉砕品の温度が６０℃
以下で３５℃よりも高い温度、好ましくは５４℃以下で
３５℃よりも高い温度、より好ましくは３８〜５３℃に
なるように粉砕造粒するのがよい。
形状の混練押出し物を得ることができるが、直径0.３〜
３０ｍｍ、好ましくは0.５〜２０ｍｍ、より好ましくは
0.８〜１０ｍｍ程度の円筒形、角柱、三角柱などのスト
ランドやヌードル状造粒物として押し出すのがよい。押
し出す方法としては、圧密化装置排出口に穴のあいたメ
ツシュ板を取り付け、ここを通して造粒物を得ても良
い。この場合使用する処理装置として具体的には、ホソ
カワミクロン株式会社製エクストルードオーミックスが
挙げられる。またこのような造粒物に対し押し出し機を
用いても良い。押し出し機としては、ペレッターダブル
（不二パウダル株式会社）、ツインドームグラン（不二
パウダル株式会社）等が挙げられる。本発明では、この
ようにして得た混練押出し造粒物が３５℃よりも高い温
度、好ましくは５５〜８０℃にある間に、破砕造粒機に
かけて破砕造粒を行うが、この際、２０℃以下、好まし
くは１０〜２０℃の冷風とともに粉砕品の温度が６０℃
以下で３５℃よりも高い温度、好ましくは５４℃以下で
３５℃よりも高い温度、より好ましくは３８〜５３℃に
なるように粉砕造粒するのがよい。
【００１０】ここで、破砕造粒機に混練押出し造粒物を
供給するのと同じ方向から冷風を混練押出し造粒物との
重量比（冷風／混練押出し造粒物）が２〜２５になるよ
うに破砕造粒機に導入するのが好ましい。特に、混練押
出し造粒物の温度が、粉砕造粒後に、５〜３５℃の範
囲、好ましくは５〜２５℃の範囲で低下するように冷風
を破砕造粒機に導入するのがよい。本発明では、冷風の
導入とともに、平均粒径２０μｍ以下の無機粉体を破砕
造粒機に供給し、該無機粉体の存在下で破砕造粒を行う
のが好ましい。本発明で使用する無機粉体としては、平
均粒径１０μｍ以下のものを一種又は二種以上の混合物
として使用することができる。この無機粉体は粉砕助剤
として使用する。好ましくは、平均粒径１〜１０μｍの
アルミノ珪酸塩（洗濯時カルシウムイオン捕捉剤として
働くので好ましい）、二酸化珪素、ベントナイト、タル
ク、クレイ、酸化チタン、炭酸カルシウム、炭酸ナトリ
ウムなどがあげられる。本発明は上記無機粉体を０〜２
０重量％、好ましくは0.１〜１０重量％の量で使用す
る。
供給するのと同じ方向から冷風を混練押出し造粒物との
重量比（冷風／混練押出し造粒物）が２〜２５になるよ
うに破砕造粒機に導入するのが好ましい。特に、混練押
出し造粒物の温度が、粉砕造粒後に、５〜３５℃の範
囲、好ましくは５〜２５℃の範囲で低下するように冷風
を破砕造粒機に導入するのがよい。本発明では、冷風の
導入とともに、平均粒径２０μｍ以下の無機粉体を破砕
造粒機に供給し、該無機粉体の存在下で破砕造粒を行う
のが好ましい。本発明で使用する無機粉体としては、平
均粒径１０μｍ以下のものを一種又は二種以上の混合物
として使用することができる。この無機粉体は粉砕助剤
として使用する。好ましくは、平均粒径１〜１０μｍの
アルミノ珪酸塩（洗濯時カルシウムイオン捕捉剤として
働くので好ましい）、二酸化珪素、ベントナイト、タル
ク、クレイ、酸化チタン、炭酸カルシウム、炭酸ナトリ
ウムなどがあげられる。本発明は上記無機粉体を０〜２
０重量％、好ましくは0.１〜１０重量％の量で使用す
る。
【００１１】本発明で使用する破砕造粒機としては、回
転ナイフカッターにより造粒物に衝撃と剪断力を与える
ことができるものが好ましい。このような破砕造粒機と
しては、回転数が周速１０〜１００ｍ／ｓである回転ナ
イフカッターが好ましい。回転ナイフカッターにより被
解砕物に衝撃と剪断力とを与える破砕造粒機は解砕機と
もいわれ、例えば、コミニューター（不二パウダル株式
会社）、フィッツミル（ホソカワミクロン株式会社）等
が挙げられる。本発明では、このようにして例えば直径
0.８mm程度で平均長さが７００μｍ〜５mmの造粒物を製
造する。本発明の造粒物は、過炭酸塩などの過酸化物漂
白剤の活性化剤として、衣料用漂白剤、住居用漂白剤、
食器用漂白剤、パルプ用漂白剤など過酸化物漂白剤を使
用することができる用途に幅広く使用することができ
る。又、各種洗浄剤にも過酸化物漂白剤とともに使用す
ることができる。
転ナイフカッターにより造粒物に衝撃と剪断力を与える
ことができるものが好ましい。このような破砕造粒機と
しては、回転数が周速１０〜１００ｍ／ｓである回転ナ
イフカッターが好ましい。回転ナイフカッターにより被
解砕物に衝撃と剪断力とを与える破砕造粒機は解砕機と
もいわれ、例えば、コミニューター（不二パウダル株式
会社）、フィッツミル（ホソカワミクロン株式会社）等
が挙げられる。本発明では、このようにして例えば直径
0.８mm程度で平均長さが７００μｍ〜５mmの造粒物を製
造する。本発明の造粒物は、過炭酸塩などの過酸化物漂
白剤の活性化剤として、衣料用漂白剤、住居用漂白剤、
食器用漂白剤、パルプ用漂白剤など過酸化物漂白剤を使
用することができる用途に幅広く使用することができ
る。又、各種洗浄剤にも過酸化物漂白剤とともに使用す
ることができる。
【００１２】
【発明の効果】本発明によれば、貯槽内での固化が抑制
される漂白活性化剤造粒物の製造方法を提供することが
できる。次ぎに本発明を実施例により説明する。
される漂白活性化剤造粒物の製造方法を提供することが
できる。次ぎに本発明を実施例により説明する。
実施例１ ホソカワミクロン（社）製エクストルード・オーミック
スEM-6型に漂白活性化剤と結合剤を投入し、混練押し出
しすることにより径が0.8mm φのヌードル状の押し出し
品を得た。この押し出し品を、コミニューターＦＸＢ型
（不二パウダル株式会社）により、混練押出し造粒物を
導入するのと同じ方向から１５℃の冷風を導入し、また
助剤としてＡ型ゼオライト粉末を同様にして供給し、粉
砕して造粒物を得た（本発明品１〜６）。表−１に漂白
活性化剤の種類を、表−２に結合剤の種類を、また表−
３に組成及び造粒条件を示す。尚、漂白活性化剤造粒物
製造における貯槽タンク内での固化性を圧壊性を用い次
ぎの基準により評価した。
スEM-6型に漂白活性化剤と結合剤を投入し、混練押し出
しすることにより径が0.8mm φのヌードル状の押し出し
品を得た。この押し出し品を、コミニューターＦＸＢ型
（不二パウダル株式会社）により、混練押出し造粒物を
導入するのと同じ方向から１５℃の冷風を導入し、また
助剤としてＡ型ゼオライト粉末を同様にして供給し、粉
砕して造粒物を得た（本発明品１〜６）。表−１に漂白
活性化剤の種類を、表−２に結合剤の種類を、また表−
３に組成及び造粒条件を示す。尚、漂白活性化剤造粒物
製造における貯槽タンク内での固化性を圧壊性を用い次
ぎの基準により評価した。
【００１３】圧壊性 試料２００mlを１０mmφの円筒容器に入れ、上方より３
ｋｇの荷重を３分間試料温度を保ちながらかけ円筒状に
成形する。その後、容器より取り出し、２ｋｇの荷重を
かけた時の崩れ方を観察し、次の基準で評価した。 ○：崩れる ×：大部分が崩れずに残る 比較例1*〜2* 冷風量を少なくして得られた粉砕品の温度が６０℃より
高い条件であること以外は実施例１と同様の方法によ
り、漂白活性化剤（活性化剤ＮｏＡ）と結合剤(PEG600
0) を用いて造粒を行った。結果をまとめて表−３に示
す。
ｋｇの荷重を３分間試料温度を保ちながらかけ円筒状に
成形する。その後、容器より取り出し、２ｋｇの荷重を
かけた時の崩れ方を観察し、次の基準で評価した。 ○：崩れる ×：大部分が崩れずに残る 比較例1*〜2* 冷風量を少なくして得られた粉砕品の温度が６０℃より
高い条件であること以外は実施例１と同様の方法によ
り、漂白活性化剤（活性化剤ＮｏＡ）と結合剤(PEG600
0) を用いて造粒を行った。結果をまとめて表−３に示
す。
【００１４】
【表１】 表−１ 漂白活性化剤 漂白活性化剤No. Ｒ Ｘ Ａ Ｃ11Ｈ23 ＳＯ3 Ｎａ Ｂ Ｃ17Ｈ35 ＳＯ3 Ｎａ Ｃ Ｃ15Ｈ31 ＣＯＯＮａ Ｄ Ｃ9 Ｈ19 ＣＯＯＮａ Ｅ Ｃ7 Ｈ15 ＣＯＯＨ Ｆ Ｃ9 Ｈ19 ＣＯＯＨＧ Ｃ11Ｈ23 ＣＯＯＨ 表中の漂白活性化剤は下記に式(III) で表されるもので
ある。
ある。
【００１５】
【化２】
【００１６】
【表２】 表−２ 表中の結合剤は次の通りである。 有機結合剤No. １：ＰＥＧ６０００ 有機結合剤No. ２：ＰＥＧ２００００ 有機結合剤No. ３：ポリオキシエチレンラウリルエーテ
ル（エチレンオキシド平均付加モル数５０）
ル（エチレンオキシド平均付加モル数５０）
【００１７】
【表３】 表−３ 本発明品 1 2 3 4 5 6 漂白活性化剤(wt%) 80 75 70 60 70 73 結合剤 (wt%) 15 22 25 20 25 22 ＡＯＳ−Ｎａ 5 3 5 20 5 5助剤量（％） 5 5 10 20 5 5 押出し品温度（℃） 70 65 58 75 68 62 冷風量（air kg/kg) 7 5 2 10 5 4 粉砕品温度（℃） 47 48 51 45 50 49圧壊性 ○ ○ ○ ○ ○ ○
【００１８】
【表４】 表−３ （続き） 比較例 1* 2* 漂白活性化剤(wt%) 80 75 結合剤 (wt%) 15 20 ＡＯＳ−Ｎａ 5 5助剤量（％） 5 5 押出し品温度（℃） 70 80 冷風量（air kg/kg) 1 4 粉砕品温度（℃） 64 65圧壊性 × × 表中のＡＯＳ−Ｎａは、炭素数１２〜１６のα−オレフ
ィンスルホン酸ナトリウムである。
ィンスルホン酸ナトリウムである。
Claims (1)
- 【請求項１】 漂白活性化剤を有機結合剤で結合するこ
とによって造粒してなる漂白活性化剤造粒物を製造する
にあたり、漂白活性化剤と有機結合剤の混練押出し造粒
物であって、混練押出し造粒物を破砕造粒機で、平均粒
径２０μｍ以下の無機粉体０〜２０重量％を用い、かつ
冷風をかけながら冷却し粉砕品の温度が６０℃以下で３
５℃よりも高い温度になるように粉砕造粒することを特
徴とする漂白活性化剤造粒物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8196031A JPH1036898A (ja) | 1996-07-25 | 1996-07-25 | 漂白活性化剤造粒物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8196031A JPH1036898A (ja) | 1996-07-25 | 1996-07-25 | 漂白活性化剤造粒物の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1036898A true JPH1036898A (ja) | 1998-02-10 |
Family
ID=16351066
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8196031A Pending JPH1036898A (ja) | 1996-07-25 | 1996-07-25 | 漂白活性化剤造粒物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1036898A (ja) |
-
1996
- 1996-07-25 JP JP8196031A patent/JPH1036898A/ja active Pending
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