JPH05509119A - 顆粒状の漂白活性化剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 顆粒状の漂白活性化剤 本発明は、室温およびやや高温、例えば約４０°Ｃまでの温度において固体であ る界面活性剤を主に含有する結合剤相中に主成分として繊維製品洗濯用の漂白活 性化剤を含有する新規の注入出可能かつ流動性のある顆粒に関するものである。

また本発明は、新規の漂白活性化側顆粒の製造方法にも関する。

水に溶解して過酸化水素を発生する無機過酸化合物、例えば過ホウ酸す）ＩＪウ ムおよび過炭酸ナトリウム等は、消毒および漂白の目的で酸化剤として長い間両 用されてきている。これらの物質の希溶液状態での酸化効果は、温度に大きく支 配される。従って、アルカリ性漂白液中の過ホウ酸塩を用いて汚れた繊維製品の 漂白を十分な速度で行えるのは、６０℃以上の温度でのみである。より低い温度 では、活性化剤の添加によって、無機ベル化合物の酸化効果を向上させることが でき、これに関する多数の提案が文献に発表されている。これら活性化剤の添加 は、過酸化物水溶液の漂白効果を高め、デリケートな布の洗濯に望まれる僅か３ ０〜６０℃の温度で活性化する。

しかし、これらの活性化剤、例えばＮ−およびＯ−アシル化合物類からのものは 、加水分解にかなり弱く、洗剤に典型的に使用されるアルカリ性成分の存在下に おいては特に弱い。これに起因する繊維製品用洗剤の保存安定性の問題は、活性 化剤の溶解性がしばしば低い為に迅速に分散する極微細な粒子材料を使用する必 要があるという事実によって更に大きくなる。しかしこの微粒子の形態は、表面 積を増加させ、活性化剤の加水分解をより一層促進する。

実際には、漂白活性化剤を別に製造した顆粒状の乾燥した洗濯用またはクリーニ ング用配合物の混合物に添加し、微粒子漂白剤の塊は助剤によって被膜すること によって状況は改善される。顆粒化の助剤およびこのような活性化顆粒の被膜材 料として、様々な有機物質および無機物質が提案されてきた。特に、陰イオン、 陽イオンおよび／または非イオン界面活性剤、重合材料またはロウに属する室温 で固体である界面活性化合物の使用が、よく知られている。すなわち、欧州特許 出願第３７０２６号［ヘンケル（ｌ（ｅｎｋｅｌ）］は、活性物質を９０重量％ 以上含有する、注入出可能な、均質に被膜した漂白活性化剤の顆粒の製造につい て記載している。この方法では、Ｎ−アノル化アミン、アミド、ジケトピペラジ ンおよびグリコールウリル類の粉末状漂白活性化剤９０〜９８重量％を粉末状の 顆粒化助剤１０〜２重量％と混合する。乾燥プレミックスを顆粒化助剤の水溶液 で湿らせた後、この混合物を顆粒化する。湿り気のある顆粒を次いで乾燥し、残 留水分を下げる。使用する顆粒化助剤は、特に水溶性セルロースエーテル、水溶 性澱粉または水溶性澱粉エーテルである。

最初に挙げる従来の技術は、欧州特許出願第６６５５号「ビー・アンド・ノー（ Ｐ＆Ｇ）］であり、これには漂白活性化剤顆粒の製造の為の塊化助剤としての、 ３０〜６０°Ｃて融解する有機物固体の使用について記載されており、直鎖また は分枝状のＣｌ０４４脂肪アルコールエトキンレート類、ＣＩ−ＩＩＩアルキル フェノールエト牛ンシンレート類は分子１１４０００以上のポリエチレングリコ ール類からの非イオン界面活性化合物の顆粒化助剤としての使用について詳細に 記述している。

アルコールエトキシレートは常態で固体であり、アルコール１モル当たり少すく ともＩ５のＥＯ基を含有する化合物であり、約２０１７）Ｅ○基を含有する対応 の成分を使用することが好ましい。これらの固体非イオン界面活性剤は、比較的 エトキシル化度の低い液体またはペースト状の非イオン物質と併用する。顆粒混 合物は、特に活性化剤３０〜５０重量％および非イオン化合物５０〜７０重量％ を含有すると言われている。混合物は、非イオン化合物の融解、微粒子活性化剤 の混和およびその後の押出成形によって球状塊に調製され、これから最終的に球 状の粒子を得る。粉状の有機または無機混合成分、例えば尿素、重合体化合物、 ／リカ、タルク、スメクタイト粘土、微粒子ゼオライトまたは無機水溶性塩を使 用してもよい。

欧州特許出願第１０６６３４号（ピー・アンド・ジー）によると、陰イオン界面 活性剤、例えば脂肪酸と非イオン界面活性剤との混合物を、顆粒化助剤として微 粒子活性他剤成分の結合に用いる。この混合物に関しては、比較的少量の結合剤 で十分に望ましい特性の組み合わせ、すなわち保存安定性、強度および実用時の 迅速な溶解性を有する顆粒が提供される点が指摘されている。脂肪酸として使用 した陰イオン界面活性剤は、おそらく非イオン結合剤の吸湿性効果を減少させ、 また一方で非イオン結合剤は、脂肪酸または他の陰イオン界面活性剤の分散性を 向上させると述べられている。これらの結合剤混合物を使用して活性化側顆粒を 形成させる３種類の異なった方法が研究されており、漂白活性が最も高く維持さ れるのは、押出成形およびその後の顆粒化によってであった。活性化剤／界面活 性剤混合物に相当量の水を添加して、可塑的な加工能力を持たせたものを複成分 ａ＝物として押出成形に使用している。従って、最初に形成した顆粒は添加した 水を除去するために乾燥処理を行う必要がある。

欧州特許出願第７５８１８号（ＢＡＳＦ）は、顆粒化方法に関するものであり、 ここでは水を一つの助剤として用いて漂白活性化側顆粒を調製している。対応す る活性化側顆粒は、乾燥後であっても温度および加水分解に対して比較的敏感で あることが分かったか、これは明らかに添加した水の為であった。顆粒化助剤と して使用した水は、常に少量顆粒中に残留し、顆粒化工程の意図する安定化の一 部をすくに妨害する。該特許明細書の開示に従って、漂白活性化剤の配合は二つ の目的を持つ。第一に、活性化剤の加水分解に対する安定性を改良する必要があ り、活性化剤は化学的個体に関係なく容易にケン化し得る活性部位を有しており 、アルカリ洗剤粉末中で保存する間これを保護しなければならない。第二に、漂 白活性化剤を直面する環境から保護するいかなる適当な方法も、処理水中では活 性化剤の迅速な分散を妨害するものであってはならない。該特許出願が解決しよ うとする問題は、水および易水溶性かっ水和力の高い化合物を用いずに、内部表 面が小さく、残留水を蒸留する必要かないにもかかわらず、処理液中で自発的に 分散し、明確により良好な保存安定性を有し得る活性剤顆粒を提供することであ る。

この問題を解決する為に、水で膨潤する少量の助剤と共に漂白活性化剤を水を用 いずに二つのローラー間での乾燥圧縮によって加工することを提案している。従 来のペレット化または増成顆粒化の方法は、不成功に終わったと指摘している。

乾燥混合物をローラーの間隙でプレスし、形成した／−トを細かくする。

最後に、欧州特許出願第３７３７４３号［クロロノクス（ＣＩｏｒｏｘ）］は、 約４０℃以上の、特に約５０’Ｃ以上の融点を有し活性化剤および場合により併 用した他の助剤と反応しない顆粒化有機結合剤の使用を提案している。膜形成性 ポリマー、選択した長鎖脂肪族アルコール、比較的低分子量のポリエチレングリ コール、澱粉、澱粉エーテルおよびカルボキシメチルセルロース並びに合成およ び／または天然起源の他の多くの助剤と共に非イオン、陰イオンおよび陽イオン 界面活性剤類からの界面活性化合物が挙げられている。顆粒化の為に、助剤は水 の存在下で加工しペースト様の粘稠性を持たせる。活性化剤との混和後、形成し たドウ様の塊を押出成形し、乾燥してヌードル状にし、次いで細断し顆粒にした 。可塑化剤または溶媒として必要な水を外的な水として添加できるが、必要な水 を使用する助剤を通して、例えば水性陰イオン界面活性剤ペーストの状態で少な くとも部分的に工程に導入することも可能である。従って、該文書に記載の微粒 子漂白活性化剤からの顆粒形成方法は、上記欧州特許第７５８１８号の問題を再 び取り上げ、ローラー間隙での無水混合物の形成および圧縮した材料のその後の 小型化を提案している。

本発明が解決しようとする問題は、一時的な液相として水を使用することなく微 粒子活性化剤の顆粒を提供することである。顆粒の高い保存安定性は中間的な乾 燥がなくとも、かつ典型的な洗剤成分との混合物中であっても保証され、同時に 実用に際して漂白活性化側顆粒は洗剤溶液中で確実に迅速に分散する。

従って、第一の態様において本発明は、繊維製品洗濯用の漂白活性化剤並びに、 陰イオン界面活性化合物と非イオン界面活性化合物との混合物であり主に典型的 な保存状態下で固体である物質から成り、実質上水を含有しない結合側桁を含有 する注入出可能で流動性のある顆粒に関するものである。本発明の教示の非常に 重要な点は、結合側桁は界面活性化合物の均質化した混合物から成り、その成分 は顆粒化温度において少なくとも部分的に液体または少なくとも可塑性であり、 互いにそれぞれの量を適応させて、顆粒化処理温度において水を添加せずとも結 合側桁か液体であるかまたは柔軟で可塑性であるようにすることである。

別の態様においては、本発明は、微粒子漂白活性化剤を界面活性化合物と混合し 、得られた混合物を好ましくはやや高温で均質化し、ストランド状にプレス可能 な塊を形成させ、そのペーストを加圧下でストランド状に押出成形し、押し出さ れたストランドを切断して顆粒にし、場合により丸みを付け、その際新たに押出 成形された材料が固着しないように処理条件を制限することを特徴とする漂白活 性化側顆粒の製造方法に関する。

一つの重要な局面において、本発明の教示は、均質化工程において結合剤機能を 果たせ、押出成形工程において混合物の加工可能性を確実にし、形成した顆粒お よび結合剤のカプセルに包まれた微粒子活性化剤を望ましくない水分および他の 洗剤成分との相互作用から効果的に保護し、しかし同時に水性処理液中で粒構造 物を確実に迅速に分散させる洗濯活性のある界面活性成分の選択および併用を特 徴とする。

本発明の好ましい態様は、室温で固体であり、洗濯活性のある界面活性剤の混合 物から成り、その成分は典型的な方法で上昇させた顆粒化温度において部分的に 固体であり、残部は液体であるがまたは少なくとも柔軟なペースト様である結合 側桁の使用を特徴とする。界面活性液体成分または顆粒化処理温度においてペー スト状に柔軟になり、室温においても対応するレオロジー的挙動を示し、すなわ ち液相または可ヂ化されたペースト様の相として存在する界面活性成分の使用が 好ましい。

固体界面活性剤および液体または可塑性界面活性成分の均質化した混合物は、室 温のみならず関連の活性物質または活性物質の混合物を実際に取り扱う際の高温 においても好ましい固体および非粘着性構造を保持することが必要である。これ は使用時に、結合剤として好ましく使用する界面活性剤混合物が、上限温度の約 ３５〜４０℃まででは固体であるという特性を有する必要があることを意味する 。顆粒化は高温で行うが、良く知られているように漂白活性化剤は温度感受性で ある為、この場合も速やかに上限温度に到達させる。一般に、顆粒化処理温度は ９０°Ｃ以下、好ましくは８０’Ｃ以下である。約４５〜７０″Ｃの範囲の顆粒 化処または少なくとも実質的な範囲は界面活性結合剤によって形成される。重要 な態様において、顆粒は界面活性結合剤を少なくとも約３重■％、好まり、＜は 少なくとも約５重１％含有し、界面活性結合側桁の量は約７へ・２０重量％が好 ましい。

本方法にて直接得られた、流動性があり、実質上水を含有しない成形物が含有す る微粒子の漂白活性化剤は、この用途の為の従来既知の物質または混合物のいず れでもよい。完全を期してその物質をもう一度以下にまとめる・ベル化合物に適 当な漂白活性化剤は、〇−および／またはＮ−アンル化化合物、例えばペンタア セチルグルコース（ＰＡＧ）　、ペンタプロピオニルグルコース（ＰＰＧ）、ｆ トラアセチルエチＩ／ンジアミン（ＴＡＥＤ）、テトラアセチルグリコールウリ ル（ＴＡＧＵ）、トリアセチルエタノールアミン（ＴＡ、ＥＡ）、アンル化１− リアジン誘導体、例えば１，５−ジアセチル−２，４−ジオキソへキサヒドロ− １，３，５−トリアジン（１）　Ａ　Ｄ　ＨＴ　）またはｌ−３，５ｈリー　（ ジメチルアミノプロピル）−ベルヒドロ−１，３，５−）リアジン、無水カルホ ン酸５、例λば無水琥珀酸、無水安息香酸また無水フタル酸、混合無水物の塩、 例えばジアセチルホスフェートのナトリウノ・またはマグネ／ラム塩（ＮＡＤＡ ＰｔたはＭＧＤＡＰ）、、フェノ−・ルエステル、例えばｐ−カルボキンフェニ ルアセテ−ｌ・、ｐ−スルホニルフェニルアセテート　ｐ　−７７１／ツルア七 ？−ｈまたはフェニルアセテートおよびフェニル基に陰イオン性置換基を有する 他のフ丁、ノールエステルである。対応する漂白活性化剤に関して上記の開示以 外に、以下の関連する特許を挙げる　ドイツ特許第３０１１９９８号、第３８０ ７９２０号および第３８０７９２１号並びに欧州特許第９８０２１号。本発明の 範囲において、微粒子の漂白活性化剤とは、最大付子サイズか一般に５００μｍ 以下の、好ましくは３５０μｍ以下口へロス（Ｈｅｌｏｓ）粒子サイズ分析］の 活性化剤の粒子であると理解される。少なくとも９０％の粒子が２５０−以下の サイズを有し、とりわけ少なくとも９０％の粒子が５０〜２００μｍの範囲のサ イズであるものが、特に有益な分布である。

特に一つの態様において、本発明の漂白活性化剤顆粒の製造方法の特徴として、 適当なミキサーで多成分混合物を最初に均質化し、その際の温度は室温または僅 かに高温のどちらでもＪい。適当なミキサーは１、−の用途に典型的に使用する ものであればいずれでもよく、例えばレーディｙ　７１′（Ｌｏｄｉｇｅ）のす き刃ミキサー−型である。このブ１／ミックスは、その後均質化し、ストランド 状にプレスする。基本的に、任意の押出成型機型でもよく、例えば直線スクリュ ーの押出機も適当であり、加工機械の選択は本発明の方法を行うに特に適当であ ることか判−７た。すなわち、ストランド状のベレ、ドブｌノスが］要である。

この点において、ドイツ特許第３８１６８４２号に詳述されでいる温度制御され たローラー　（プレスローラー）を有する対応する機械の使用は有益７・ある。

この温度制御されたローラーを用いて、ペレノトブＬ・入処理ゾーンの温度は、 所定の値に調節でき、−［−記の最高で９０°Ｃまで、好ましくは４５〜７０° Ｃの処理温度範囲を選択する。

必要であれば、顆粒に冷却／ミックを与える。この目的の為に冷媒ξ゛して冷気 を使用Ｉ２てもよい。それに加えまたは代えて、最初に押し出し切断Ｉ７た顆粒 を微粒子固体によって表面処理してもよく、そのような微粒子固体の例は、粉末 状七オライド、特に洗剤グし〜−ドのゼオライトＮａＡ、タルク、シリカ等であ る。

漂白活性化剤および界面活性結合剤または結合剤混合物以外に他の助剤を混和す ることが望ましくかつ５．／または適当である。これらの他の助剤は、顆粒のｉ ０重量％以下である・−とか好ま１−い。適当な他の助剤は、例えば洗剤の専門 家に既知の着色料である。これらの混合物成分はブレミックスに混和する前に、 液体界面活性剤成分中に懸濁または溶解することが有益である。好ましい着色料 は、顔料系の着色料であり、例えば銅フタロンアニン染料である。顔料の着色効 果を上げるために、水を本発明の漂白活性化剤顆粒に対１、て多くとも１重量％ までの量で、好ましくは０１〜０５重量％の量で液体界面活性剤成分に添加する 。（２かし、最終的な顆粒の特性を発揮させる為に他の助剤、例えば崩壊剤、水 溶性の塩等も使用してよい。漂白活性化剤顆粒の種類に関しては、文頭に挙げた 従来技術に関する文献を奈照してもよい。

処理温度に加熱した複成分混合物の押出成彩における圧縮比は、最終的な顆粒の 嵩密度が少なくとも５００ｇ／ｌになるように設定する。嵩密度は１０００ｇ／ ｌまでが適当であり、６００〜９００ｇ、／ｌの範囲の嵩密度が特に好ましい。

混合物の特性に依存して、所定の押出成形圧力および他の処理条件の選択によっ て、望ましい事実上いかなる顆粒の密度範囲も明確に達成できる１゜本発明に従 って製造する顆粒の好ましい形は、円柱または球である。後から丸みを付けるの であれば、ストランドの切断直後に、すなわち顆粒が完全に冷える前の十分暖か いうちに行うことが有益である。丸み付けに適当な機械は、既知であり、例えば この用途の為に使用するマルメライザー（Ｍａｒｕｍｅｒｉｚｃｒｓ）が士げら れる。

顆粒の粒子サイズは、既知の方法によって制御し、０７〜３闘の範囲の値に調整 することが最良である。例えば、顆粒は望ましい長さ０７〜３ｍＩＩ＋またはそ れ以上、例えば長さ５化に成形し得る。長さ３開以上の円柱状の顆粒は、次いで 所定の長さに粉砕し、所望により丸め、３鰭の長さを越えないようにする。好ま しい円柱状顆粒の長さは２開までであり、他方好ましい球形のまたは所望によっ て丸めた顆粒の粒径は１〜２ＩＩＩｆｆｉである。

実施例 顆粒状の漂白活性化剤を製造する為に、すき刃ミキサー（１／−ディ、ジ社製、 ドイツ）中にて成分（Ａ）〜（Ｄ）、その内（Ａ）、（Ｂ）および（Ｄ）は固体 または粉末状であり（Ｃ）は液体であるが、これらを表に記載の割合で１分間強 く混合した。漂白活性化剤（ａ）の粒子サイズは３００μ＋！［ヘロス粒子すイ ズ分析コ未満であった。（ＡＩ）ＴＡＥＤの場合、９０％以上の粒子が１７０− 以下のサイズであった。このようにして得られたブレミックスを、次いで連続式 で輪状型のプレスへ送り［ドイツ特許第３８１６８４２号によるベレットプレス 、／ユリュター（Ｓｃｈｌ、ｕｔｅｒ）社製、ドイツコ、温度制御ローラー（プ レスローラー）は５０℃に加熱した。加工中に温度が僅かに変化することがあっ たが、プレスローラーの温度は４５℃以上６０’Ｃ以下を保っていた。輪状千に 付けられたプレス溝の直径は、１鰭〜１．５＋ａｍであった（表参照）。プレス ローラーと輪状型との間隔は１．８關〜３龍であった（表参照）。輪状型の外側 に配置したナイフでストランドを長さ１５順に切断した。更に、実施例１および ７の顆粒をフルメライザー型の市販の機械で丸めた。すべての製品は粘着性を示 さない為、顆粒の表面ヲセオライ）ＮａＡ等の固体で被うことか絶対不可欠とい うわけではない。

微粉末の少ない製品１〜７を、０６關メツ／ユおよび１．６ｍｍメツシュの篩に 通した。全ての場合において、０，６開未満の大きさの顆粒粗大成分は、２％以 下であり、１６順より大きな顆粒粗大成分は１％以下であった。篩過ｌまた製品 の嵩密度は６５０−８２０ｇ／ドＣあった。

要約書 主成分として繊維製品洗濯用の微粒子漂白活性化剤および実質上水を含有しない 結合側桁を含有する、注入出可能かつ流動性のある顆粒に関する記載である。

この結合側桁は、界面活性化合物の混合物を均質化したものであり、その混合物 成分は顆粒化温度において少なくとも部分的に液体または少なくとも可塑性であ り、その混合物組成は顆粒化処理温度において水の添加が無くとも液体であるか または柔軟で可塑性であるように調整する。漂白活性化顆粒は、微粒子漂白活性 化剤を界面活性剤成分と混合し、得られた混合物を好ましくは僅かに高い温度で 均質化しストランド状にプレスし得る塊を形成し、そのように形成したペースト を加圧下でストランド状に押出成形し、押し出されたストランドを望ましい粒の 長さで切断し、所望により丸みを付け、その際処理条件は新たに押し出された材 料が固着するのを防ぐよう制限することによって得られる。

国際調査報告 Ｄ　０６　Ｌ　３１０２　７１９９−３Ｂ邦共和国　ディー５６００　ヴツベル タール　１２、テ゛ソシエンルク　５０番 邦共和国　ディー４０００　デュツセルドルフ、ノ（−レンシュ１６８番

Claims (16)

【特許請求の範囲】
1. １．繊維製品洗濯用の漂白活性化剤並びに、陰イオン界面活性化合物と非イオン 界面活性剤化合物との混合物であり、主に典型的な保存状態下で固体である物質 から成り、界面活性化合物の混合物を均質化することによって形成し、その成分 は顆粒化温度において少なくとも部分的に液体または少なくとも可塑性であり、 その混合物組成は顆粒化処理温度において水を添加せずとも液体であるかまたは 柔軟で可塑性であるように調整する、実質上水を含有しない結合剤相を有する、 注入出可能であり流動性のある顆粒。
2. ２．固体結合剤相が、界面活性剤の混合物から成り、その成分は顆粒化温度にお いて部分的に固体であり、残部は液体であり、液体成分は室温であっても液体状 態で好ましく存在することを特徴とする請求項１に記載の顆粒。
3. ３．結合剤相が、陰イオン界面活性剤と液体非イオン界面活性剤との均質化した ４０℃まででは固体である混合物から成ることを特徴とする請求項１または２に 記載の顆粒。
4. ４．室温および顆粒化温度において固体である界面活性剤混合物中の陰イオン界 面活性剤が、界面活性剤混合物の６０〜９５重量％を成し、その陰イオン界面活 性剤はアルキルスルフェート、特に脂肪アルコールスルフェート、アルキルスル ホナート、アルキルアリールスルホナート、スルホン化脂肪酸エステルおよび／ または石鹸、好ましくはＣ８−１３アルキルベンゼンスルホナートおよびＣ１２ −１６脂肪アルコールスルフユード、より好ましくはＣ８−１３アルキルベンゼ ンスルホナートとＣ１８−１３獣脂アルコールスルフェートとの混合物であるこ とを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の顆粒。
5. ５．平均ＥＯ含有量が１０を越えない、好ましくは７を越えない、特に約３〜５ の範囲であるＣ１２−１０脂肪アルコールエトキシレートが液体界面活性剤混合 物成分として結合剤中に存在することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記 載の顆粒。
6. ６．嵩密度が少なくとも５００ｇ／１であり、しかし好ましくは約１０００ｇ／ １未満、特に６００〜９００ｇ／１の範囲であることを特徴とする請求項１〜５ のいずれかに記載の顆粒。
7. ７．顆粒が円柱形または球形であり、粒子の長さまたは平均粒径が約０．７〜３ ｍｍであり、好ましくは１〜２ｍｍであることを特徴とする請求項１〜６のいず れかに記載の顆粒。
8. ８．微粒子漂白活性化剤が顆粒の約７０〜９５重量％、好ましくは８０〜９０重 量％を成していることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の顆粒。
9. ９．界面活性剤系結合剤混合物が顆粒の少なくとも５重量％を成し、結合剤相の 量が好ましくは７〜２０重量％の量であることを特徴とする請求項１〜８のいず れかに記載の顆粒。
10. １０．液体界面活性剤に懸濁液または溶液の状態で混和される着色料を含有する ことを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載の顆粒。
11. １１．微粒子漂白活性化剤を界面活性剤成分と予め混合し、得られた混合物を好 ましくはやや高温で均質化しストランド伏にプレスし得る塊を形成し、そのよう に形成したペーストを加圧下でストランド状に押出成形し、押し出されたストラ ンドを切断して顆粒にし、所望により丸みをつけ、その際処理条件は新たに押し 出された材料が固着するのを防ぐよう制限する、請求項１〜１０のいずれかに記 載の漂白活性化剤顆粒の製造方法。
12. １２．混合物を均質化し、所定の温度を好ましく保っているローラーを有するベ レットプレスを用いてストランド状に処理することを特徴とする請求項１１に記 載の方法。
13. １３．処理温度の許容上限を８０℃とし、好ましくは約４５〜７０℃の範囲に保 つことを特徴とする請求項１１または１２に記載の方法。
14. １４．事実上水を含有しない混合物を使用し、切断した顆粒に場合により冷却シ ヨックを与えることを特徴とする請求項１１〜１３のいずれかに記載の方法。
15. １５．着色料をプレミックスに混合する前に液体界面活性剤成分に懸濁または溶 解し、漂白性顆粒に対して０．１〜０．５重量％の水を液体界面活性剤成分に添 加することを特徴とする請求項１１〜１４のいずれかに記載の方法。
16. １６．水の添加を行わないことを特徴とする請求項１１〜１５のいずれかに記載 の方法。