JPH09500693A - アナトミカルアイソトニック靴下および該靴下を編む方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 アナトミカルアイソトニック靴下および該靴下を編む方法は、着用者の足に強化された保護とクッション作用の快適さを与え、形状適合性を有し、長期間の使用および多くの洗濯の後でもそのまま維持するものである。靴下は編まれた足部を有し、着用者の足の脂肪パッドを補強し保護する足部の母趾球部分と踵部分において少なくとも３本のテリー糸で形成された比較的高密度のテリーループを有するので、足に治療的予防的利益を与える。足部の土踏まず部分および甲部は少なくとも１本のテリー糸からなる比較的低密度のテリーループで編まれ、爪先部分は２本のテリー糸からなる中間密度のテリーループで編まれる。伸縮性の本体糸は足部に全体に亘り編まれ、テリーループ糸と協働して、テリーループをほぼ直立した位置に維持し、それにより長期の使用および多数回の洗濯にわたって靴下におけるテリーループのクッション特性を高める。

Description

【発明の詳細な説明】 アナトミカルアイソトニック靴下および該靴下を編む方法 発明の分野 本発明は、ニット靴下に関する。より詳細には、着用者の足に強化された保護 とクッション作用の快適さを与えるために、選択した部分にテリーループニット を、そして該テリーループニットを有する靴下の足部の部分はすべて伸縮性の本 体糸ニットを有する。 発明の背景 提案された種々の靴下の構造では、特に靴下の足部の母趾球部分と踵部分にお いて、クッション作用を強化し、湿度を調整し、血流を高め、編み地の密度を増 すための靴下の足部の部分のテリーループニットを開示している。例えば、Davi sによる発明の名称「ストッキング」の米国特許第２，１４４，５６３号には、 足部の下側は一重のテリーループが配置されている靴下が開示されている。共通 に譲渡されたThroneburgによる発明の名称「ジョギングおよびランニング運動靴 下」の米国特許第４，１９４，２４９号では、靴下は、踵部分と母趾球部分とに 配置した二重の隆起したテリーループを有し、土踏まず部分には一重の隆起した テリーループを有する。共通に譲渡されたThroneburgによる発明の名称「ブーツ 靴下」の米国特許第３，７９３，８５１号では、踵部分においては、二重の隆起 したテリーループを有し、踵部分の両側部で一重のテリー糸が取り除かれ切断さ れた靴下が開示されている。 上述した靴下の構造では、一重と二重の隆起したテリーループ構造が開示され ているが、長期間靴下を使用したり、頻繁に洗濯すると靴下が伸びたりテリール ープが倒れたりすることがあるので、ループは靴下の本体糸とほぼ直角をなす直 立する位置にとどまってはいない。その結果、二重の隆起したテリーループの 密度は低減し、靴下の中の湿度調整は最小限に低下し、着用者の足と靴下の間に より大きい剪断力が生じて、強化されたクッションパッドによって提供されるア イソトニック作用は低減する。したがって、靴下は衝撃を効果的に吸収出来なか ったり、湿気を効果的に足から除去出来なかったり、足が漬瘍になる危険を効果 的に低減出来ないので、着用者は悩まされる。 発明の概要 したがって、本発明は、多数回の着用と洗濯にわたって、保護と快適さを高め 、伸びに抵抗すべく構成されたアナトミカルアイソトニック靴下を提供する。着 用者の足部に治療的および予防的利益をもたらすべく、靴下は、脂肪パッドを保 護し補強するために靴下の足部に変化するテリーループの密度を有し、そしてテ リーループがほぼ直立した位置に残るので、多数回の着用と洗濯後もテリールー プの密度は強化され維持される。 より詳細には、アナトミカルアイソトニック靴下は一体的に編まれた脚部と足 部とを有する。足部全体にわたり編まれた伸縮性の本体糸、好ましくは、スパン デックスコアを有する本体糸は、靴下に耐用特性と形状適合特性とを与える。着 用者の足の脂肪パッドを補強すべく、および靴下に耐用、形状適合、保護の各特 性を与えるべく、靴下の足部は、その母趾球部分と踵部分とに、比較的高密度の 少なくとも３本のテリー糸で形成されたテリーループを有する。テリーループは 、着用者が歩いたり、走ったり、他の同様の活動をする際に、着用者の足部と靴 との間に存在する衝撃力と摩擦剪断力とから着用者の足を保護する。これらの種 々のタイプの摩擦剪断力は、庖疹や、仮骨や、魚の目等の衰弱の原因となること もあり、今度は、これらによって極限の状態では、足の病変が引き起こされ、切 断する結果になることもあり得る。 好ましい実施例では伸張性の本体糸は足部の少なくとも下側部分にわたって編 まれる。第２の本体糸は、踵部分と、土踏まず部分と、母趾球部分と、爪先部分 と、甲部とを含む足部を全部、隆起したテリーループに編む。この第２の本体糸 は、伸縮性の第１の本体糸で編むが、足部の両側の狭い長手方向のパネルには 隆起したテリーループを形成せず、パネルにおいて、テリーのある甲部と他のテ リーのある足部とを分離させている。第１の補助糸を編んで、踵部分と、母趾球 部分と、甲部と、土踏まず部分では、全部テリーループを形成する。第２の補助 糸は、踵部分と、母趾球部分とでのみ、第１と第２の本体糸と第１の補助糸と共 に編み切断して、高密度のテリーループのクッションを当該部分に形成する。こ のようにして、３組のテリーループを含む、より大きい相対密度のテリーループ のクッションを母趾球部分と踵部分とに形成し、一方では一組のテリーループを 含む低密度から中密度のテリーループの領域を、土踏まず部分と、甲部と、爪先 部分とに形成し、換気と編み地嵩を低減すべく、狭い長手方向のパネルをテリー ループなしに、足部の側部に沿って、甲部を、母趾球部分と、土踏まず部分と、 踵部分とから分離させて、延在させる。 伸縮性の本体糸は、好ましくは、ナイロン被覆糸と空気絡合したスパンデック ス糸を含む。付加的、非伸縮性の本体糸は、二層の３０スパンアクリル樹脂(30' s spun acrylic)を含み、靴下の踵部分と、土踏まず部分と、母趾球部分と、爪 先部分と、甲部とを、全部、テリーループで編む。二本の本体糸を甲部の対向す る両側に沿って、テリーループなしに狭い側方パネルとして編んで、足部の上方 部と下方部とを区別する。母趾球部分と、踵部分との３本のテリー糸のうちの２ 本のテリー糸の対向する端部を、靴下の足部の甲部の近くで切断し、２本のテリ ーループ糸が編まれている靴下の足部の周囲に延在させる。 更に、本発明は一体に編まれた脚部と足部とを有する靴下を編む方法を提供す る。 該方法は、靴下の足部のすべてにわたり伸縮性の本体糸を編むステップと、付 加的な比較的非伸縮性の本体糸を編んで靴下の足部の少なくとも母趾球部分と、 踵部分と、土踏まず部分とにテリーループを形成するステップと、第１の補助糸 を編んで靴下の足部の母趾球部分と、踵部分とにテリーループを形成するステッ プと、第２の補助糸を編んで靴下の足部の母趾球部分と踵部分とだけにテリール ープを形成するステップと、靴下の足部の母趾球部分と踵部分と、甲部との間の 第１と第２の補助テリーループ糸の端部を切断するステップとを含む。 図面の簡単な説明 本発明のいくつかの特徴と利点を説明してきたが、次に添付図面を参照して説 明することにより、他の特徴と利点が明らかになるであろう。添付図面において 、 図１は、本発明の靴下の外観の側面図であり、 図２は、本発明の靴下を裏返しにした状態の側面図であり、靴下の隆起したテ リーループ部分の位置を説明し、 図３は、図２に示す本発明の靴下の３−３線に沿った拡大横断面図であり、 図４は、図２に示す本発明の靴下の長方形４の実質的一部拡大図であり、隆起 したテリーループ無しの対向する側方パネルにはない畝があり、 図５は、図２に示す本発明の靴下の長方形５の実質的一部拡大図であり、 図６Ａは、本発明の靴下を編むための丸編み機用のシンカーの概略図であり、 図６Ｂは、図６Ａに図示され、本発明の靴下を形成するための最大高さの尖端 部を有するシンカーの６Ｂ−６Ｂ線に沿った拡大側面図であり、 図６Ｃは、本発明の靴下を形成するための低尖端部を有するシンカーの６Ｃ− ６Ｃ線に沿った拡大側面図である。 図示の実施例の詳細な説明 以下、本発明の実施例を示す添付図面を参照しつつ、本発明を詳細に説明する 。しかしながら、本発明は多くの異なる形態で具体化でき、ここに述べる実施の 形態に限定的に解されるべきではなく、むしろ、これらの実施の形態は、この開 示が十分かつ完全で本発明の範囲を当業者に十分に伝達するよう提供されている 。本説明を通して、同一番号は同一要素を意味する。 さて、図面、特に、図１および図２を参照するに、本発明によるアナトミカル アイソトニック靴下が示されている。靴下は運動用靴下として図示されているが 、靴下は、ドレス用靴下、同様に、他の種々の靴下として使用するためのニット であってもよい。一般に、靴下は、共通に譲渡されたThorneburgによる発明の 名称「ジョギングおよびランニング運動靴」の米国特許第４、１９４、２４９号 に開示された靴下に類似のニットであるが、本発明の靴下は、靴下のアイソトニ ック特性を維持し、かつ、長期間の着用および洗濯の後の伸びに抵抗すべく、本 発明の図示の靴下に、着用者の足に保護とクッション作用の快適さと、および伸 びと磨耗とに対する大きな耐用性を与える構造上の差異を含んでいる点で異なる 。本発明の靴下は、新規な構造を提供する。ここでは、テリーループがほぼ直立 する位置に残っており、これにより、長期間および多数回の洗濯に亘り靴下のテ リーループのクッション作用特性が強化かつ維持される。従って、テリーループ の強化された厚みは、通常のサイズの運動靴が所与の着用者の足に靴下を着けて は履けない程度のものである。それ故に、着用者が彼／彼女の通常サイズのもの を用い、かつ、靴下のテリーループの強化された厚みの利益を受けるには、共に 譲渡され同時に出願された「履物システム」という名称の特許出願にほぼ開示さ れたような靴下を受け入れるべく形成された靴の足床すなわち中底が必要とされ る。 説明を通して、アナトミカル（解剖学的）およびアイソトニック（均等緊張） という用語が用いられる。アナトミカルとは、人間の足の一般的な解剖学的輪郭 に形状付けられている靴下形状を意味し、足の母趾球および踵における自然の脂 肪パッドを強化する比較的高密度な、好ましくは特別に高密度なパッディングを 含み、着用者の足に治療的および予防的利益をもたらす。かくて、着用者の足へ の剪断力の悪化作用を低減する。本発明の靴下構造はアイソトニック作用をもた らし、ここにおいて、着用中に及ぼされる衝撃力が釣合って分配され、着用者の 足と靴下との間の損傷を与える剪断力を低減する。 靴下１０は一体的に編まれた脚部と足部とを有している。脚部は上方畝編み部 １２を含み、それは真のリブ（畝）ないしは模擬的なリブ構造であってよい。上 方畝編み部１２は、広く１４で示される靴下１０の足部と一体に編まれ、後述の 方法で形成されたテリーループが設けられた踵部分１６を含んでいる。踵部分１ ６は高接合踵領域１６a、中踵領域１６ｂおよび低接合踵領域１６ｃを有する。 靴下の足部１４はまた、往復的に編まれた爪先部分２０、広く２２で示される一 体的に編まれた下側底、および、甲部２４を含んでいる。 下側底２２は好ましくは足部１４の下側周のほぼ１／２を包含し、かつ、甲部 ２４は好ましくは足部１４の上側部分の周のほぼ１／２を包含する。図示のよう に、甲部２４の両側縁すなわち辺は、隆起したテリーループ無しに編まれ、長手 方向に延在する対向する側方パネル３０、３２を形成している（図１−図３）。 側方パネル３０、３２は低減された編み物容積部分と着用者の足に対する換気部 分とをもたらす。長手方向に延在する側方パネル３０、３２は、好ましくは靴下 １０の爪先部分２０から靴下１０の脚部１２までほぼ長手方向に延在し、好まし くは、下側底２２の両縁で始まる。 下側底２２は爪先部分２０に隣接して位置された母趾球部分３４を有し、踵部 分１６に向かって延び、低接合踵領域１６ｃを含んでいる。母趾球部分３４はテ リーループで形成され、好ましくは、踵部分１６と爪先部分２０との間の距離の 約１／２を越えないで延在する。下側底２２はまた、母趾球部分３４と踵部分１ ６の低接合踵領域１６ｃとの中間に位置されテリーループでまた形成された土踏 まず部分３６を含んでいる。 靴下１０は、足部全体に亘り、図４および図５にＢで示された伸縮性の本体糸 （body yarn）を備えた好ましくはニットであり、本体糸は識別のために右肩上 がりの斜線で示されている。伸縮性の本体糸Ｂは少なくとも脚部の下側部分と足 部１４に亘りニットであり、好ましくはスパンデックスのコアと該スパンデック スコアに空気絡合されたナイロン被覆糸を備える。スパンデックスコアとナイロ ン被覆糸は好ましくは２０デニールのクリアなライクラ (Lycra)である。他の形 式の伸縮性糸が用いられてもよいこと、および、ポリエステルのような他の形式 の被覆糸もまた用いられ得ることは当業者には明らかであろう。Ｂ２として示さ れ識別の目的で斑点が付けられた付加的な本体糸すなわち裏打ち糸が伸縮性の本 体糸Ｂと編まれている。付加的な本体糸Ｂ２は好ましくは伸縮性の本体糸Ｂと比 べて比較的非伸縮性であり、好ましくは２層の３０スパンアクリル樹脂で形成さ れる。付加的な非伸縮性本体糸Ｂ２は、高接合踵領域１６ａ、中踵領域１６ｂお よび該中踵領域１６ｂの下方の低接合踵領域１６ｃ、土踏まず部分３６、母趾球 部分３４、爪先部分２０および甲部２４にテリーループを形成する。この非伸縮 性本体糸Ｂ２は狭い長手方向の側方パネル３０、３２の領域にはテリーループを 形成しない。 第１の補助テリー糸は靴下の下側脚部および足部に亘り本体糸Ｂ、Ｂ２と編ま れる。第１の補助テリー糸はＴ- １で示され、識別のために左肩上がりの斜線が 付されている。第１の補助テリー糸Ｔ- １はまた、高接合踵領域１６ａ、中踵領 域１６ｂ、低接合踵領域１６ｃ、母趾球部分３４、および爪先部分２０にテリー ループを形成する。かくて、第１の補助テリー糸Ｔ- １は甲部２４、土踏まず部 分３６、または狭い長手方向側方パネル３０、３２には組み込まれない。図４に 示されるように、ニット地の連続するコースＣ１，Ｃ２，Ｃ３は、水平方向に延 在し、ニードル畝は、Ｗ−１，Ｗ−２，Ｗ−３（以下参照）で示され、シンカー 畝と共に垂直方向に延在する。ここでは、テリーループが形成され両畝の間に垂 直方向に延在する。狭い長手方向の側方パネル３０、３２を含むニードル畝の本 数は、使用するニードルサイズ、靴下サイズ、織物用糸サイズと、および/ また は、ニット編み目サイズに応じて、通常４から１４本の範囲でよいが、畝の好ま しい本数は７本である。 第２の補助テリー糸はＴ−２で示され、識別のため無着色で示される。第２の 補助テリー糸は本体糸Ｂ，Ｂ２と編まれ、付加的テリーループを形成する。第２ の補助テリー糸Ｔ−２のテリーループは高接合踵領域１６ａ、中踵領域１６ｂお よび低接合踵領域１６ｃ、そして、母趾球部分３４に形成される。第２の補助糸 Ｔ−２は好ましくは高接合踵領域１６ａの上方部分で導入するのがよいが、該高 接合踵領域１６ａの中央部分か下方部分で導入してもよい。従来の”チョッピン グ”糸送りフィンガーを介して、第２の補助テリー糸Ｔ−２を編み針に送り、そ して供給し、はずし、踵領域１６ａ、１６ｂ，１６ｃに隣接するニットコースの 下側半分の対向する両側で切る。したがって、第２の補助テリー糸Ｔ−２は、甲 部２４、土踏まず部分３６、爪先部分２０、狭い長手方向の側方パネル３０、３ ２には、混合されない。踵部分１６、母趾球部分３４が往復的に編まれる際に、 チョッピング糸送りフィンガーを介して、第２のテリー糸Ｔ−２が編み針に送ら れるとき、該第２の補助テリー糸Ｔ−２をいれたり、はずしたりする必要がない 。これは、編むための針のみが作動状態にあって、踵部分１６と母趾球部分３４ とを編む際の狭ばめたり、広げたりする通常の動作が行われるためである。 図３ないし図５のニット地において、各種編み糸はほぼ同じサイズとして示さ れている。明確にするため編み目構造は開いた状態で示されている。実際の靴下 の構造では、編み目ループは小さく、また補助テリー糸Ｔ−１、Ｔ−２はベース 糸Ｂより大きく、かさばっている。空気絡合されたナイロンとスパンックスの本 体糸Ｂはテリーループを形成せず、通常他の本体糸Ｂ−２より小さく、２０デニ ールのクリアなライクラ(Lycra)のコアを有する。 上述の編み物の構造では３本の糸Ｂ２，Ｔ−１，Ｔ−２によって、母趾球部分 ３４と踵部分１６とに、少なくとも３本のテリー糸で成る比較的高密度のテリー ループを形成する。第３のテリー糸は好ましくは爪先部分２０では編まれない。 １本の糸Ｂ２によって、土踏まず部分３６と甲部２４とに、比較的低密度のテリ ーループを形成する。より高密度のテリーループの領域を含む部分でテリールー プを詰め込もうとすると、このような小さい面積にかくも多数のテリーループが 詰め込まれるので、１本の糸だけのテリーループが形成された部分のように容易 には、テリーループが傾斜したり、倒れることは出来ない。 したがって、１本、２本、３本のテリーループ糸は、着用者の足のためにテリ ーループクッション、すなわち衝撃吸収体を形成する。テリーループクッション の衝撃吸収クッション作用についてはより詳細に、共通に譲渡された米国特許第 ４、１９４、２４９号に記載されており、当該米国特許番号を参照することによ って、当該米国特許の明細書の記載内容が本明細書の一部分を構成するものとす る。 本発明では、スパンデックスーナイロンの絡合された本体糸Ｂが、テリールー プを倒すことなく長期間にわたって洗濯と着用 とを可能にする柔軟なベース糸 を提供する。通常の着用と洗濯の際に、編み地と糸が伸びるとき、柔軟なスパン デックス本体糸Ｂでは編み地は伸びることができるが、また編み地は、テリール ープが靴下の本体糸とほぼ垂直であって直立する位置に残っている通常の屈曲し ない状態に戻される。したがって、テリーループの密度は維持され、靴下の湿度 調整は持続し、多数回の着用と洗濯後も、靴下と着用者の足との間の剪断力は大 きくならない。したがって、テリーループの強化された厚みは、通常サイズの運 動靴が所与の着用者の足に靴下を着けては履けない程度のものである。それ故 に、着用者が彼／彼女の通常サイズのものを用い、かつ、靴下のテリーループの 強化された厚みの利益を受けるには、共に譲渡され同時に出願された「履物シス テム」という名称の特許出願にほぼ開示されたような靴下を受け入れるべく形成 された靴の足床すなわち中底が必要とされる。 図３ないし図５，および図６Ａ、図６Ｂを参照するに、ニットの足部１４を有 する靴下１０を編む方法も提供される。第１の方法の実施例では、靴下１０の足 部１４では全部伸縮性の本体糸Ｂを編むステップと、付加的な比較的非伸縮性の 本体糸Ｂー１を編んで靴下１０の足部１４の少なくとも母趾球部分３４と、踵部 分１６と、土踏まず部分３６とにテリーループを形成するステップと、第１の補 助糸Ｔ−１を編んで靴下の足部１４の母趾球部分３４と踵部分１６とにテリール ープを形成するステップと、第２の補助糸Ｔ−２を編んで母趾球部分３４と踵部 分１６にのみテリーループを形成するステップと、靴下１０の足部１４の母趾球 ３４および踵部分１６と、甲部２４との間で第１と第２の補助テリーループ糸Ｔ −１，Ｔ−２の終端部を切るステップとを含む方法である。 第２の靴下を編む方法は、靴下のそれぞれの部分が異なる糸密度を有する靴下 を形成する方法である。該方法は、靴下１０の足部１４では全部伸縮性の本体糸 Ｂを編むステップと、付加的な比較的非伸縮性の本体糸Ｂー１を編んで靴下１０ の足部１４の少なくとも母趾球部分３４と、踵部分１６と、土踏まず部分３６と にテリーループを形成するステップと、第１の補助糸Ｔ−１を編んで靴下１０の 足部１４の母趾球部分３４と踵部分１６とにテリーループを形成するステップと 、第２の補助糸Ｔ−２を編んで靴下１０の足部１４の母趾球部分３４と踵部分１ ６と、母趾球部分３４と踵部分１６と土踏まず部分３６とにのみ第１の所定の高 さのテリーループを形成するステップと、第１の補助糸Ｔ−１を編んで足部１４ の甲部２４に、母趾球部分３４と踵部分１６と土踏まず部分３６のテリーループ の第１の所定の高さより低い第２の所定の高さのテリーループを形成するステッ プと、靴下１０の足部１４の母趾球部分３４と踵部分１６と、甲部２４との間で 第１と第２の補助テリーループ糸Ｔ−１，Ｔ−２の終端部を切るステップとを含 む方法である。 本発明の靴下１０を編む方法は、好ましくは８４ニードル５ーインチ丸編み機 (８４need1e 5-inch circular knitting machine)で行うのがよく、したがって 、編み機には、一般に、８４個のシンカー溝がある。また当業者に知られている 他の機械を用いてもよい。図６Ａに最も良く示された編み機の８４個のシンカー 溝のように、好適には４２個のシンカーを用いて、ニット足部１４の踵領域と、 土踏まず部分と、母趾球部分と爪先部分とにテリーループを形成し、２８個のシ ンカーを用いて、ニット足部１４の甲部２４を形成する。残りの１４個のシンカ ーは長手方向に延在する側方パネル３０、３２を形成するため未使用にする。当 業者に理解されるように、ニット足部１４の踵部分と、土踏まず部分と、母趾球 部分と、爪先部分とのシンカーは最大高さのものである。即ち編み機のシンカー の尖端部を機械の編む動作を妨害せずに出来るだけ高くする。図６Ｂに例示され たシンカー４０のような、編み機のシンカーの尖端部は、通常製造業者により規 定された所定の高さを有する。シンカー４０は、当該シンカー４０の台尻領域４ ３から外方に長手方向に延在する第１と第２の編成調整棚部４１、４２を有する 。シンカー４０は尖端部４４を有する。当該尖端部４４も台尻領域４３から外方 に長手方向に延在し、また編成調整棚部４１、４２から上方に延在し、それによ って、シンカー４０の第１の所定の高さを形成する。尖端部４４は上側端部と共 にテリー棚４５を形成する。尖端部４４の喉部４６はテリー棚４５から下方に第 ２の編成調整棚部４２と台尻領域４３に向かって傾斜する。 甲部２４のための２８個のシンカーを、図６Ｃにシンカー５０で例示したよう に、母趾球部分３４、踵部分１６と、土踏まず部分を編むために用いられる他の シンカー５０の高さより低い即ち第２の所定の高さに縮減する。シンカー５０の 尖端部５４は台尻領域５３から外方に長手方向に延在し、また第１と第２の編成 調整棚部５１、５２から上方に延在する。尖端部５４は、該尖端部５４の強さを 弱めることなく、出来るだけ多く研削することによって変えられる。尖端部５４ の高さを減ずること、好適にはシンカー５０の第２の編成調整棚部５２から上方 に延在する尖端部５４の上側端部を、低減することによる。シンカー５０で形成 されたテリーループの編み目の高さはテリー棚５５の低減した高さによって減小 する。このより低い高さのテリーループは、靴下１０の甲部２４の密度即ち相対 的容積を減ずる作用があるので、靴下１０はより容易に、より快適に靴に合う。 更に、本発明の靴下を編む方法は、上述した付加的非伸縮性の本体糸Ｂ−２を 編んで足部１４の爪先部２０にテリーループを形成するステップと、第１の補助 糸Ｔ−１を編んで足部１４の爪先部２０にもテリーループを形成するステップと を含めてもよい。本発明の靴下を編む方法は、更に、付加的非伸縮性の本体糸Ｂ −２を編んで靴下１０の足部１４の甲部２４にテリーループを形成するステップ と、付加的非伸縮性の本体糸Ｂ−２をテリーループ無しに編んで、甲部２４の両 側縁部を画成し、長手方向に延在する対向する側方パネル３０、３２を形成する 。 図面および明細書において、本発明の代表的な好適実施例を開示して説明して きた。また、特定の用語が採用されているが、これらの用語は広い概念と説明上 の意味で用いられているにすぎず、限定的意味をもつものではない。本発明の範 囲は請求の範囲に記載されている通りである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，Ｍ Ｃ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ， ＴＤ，ＴＧ)，ＡＴ，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ， ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，Ｇ Ｂ，ＧＥ，ＨＵ，ＪＰ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＮ，ＭＷ，ＮＬ，ＮＯ， ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＩ，Ｓ Ｋ，ＴＪ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．着用者の足に強化された保護とクッション作用の快適さを与え、編まれた足 部を有するアナトミカルアイソトニック靴下であって、 前記靴下の足部の母趾球部分と踵部分を形成し、少なくとも３本のテリー糸で 成る比較的高密度のテリーループと、 前記靴下の足部の少なくとも土踏まず部分を形成し、少なくとも３本のテリー 糸で成る比較的低密度のテリーループと、 前記靴下の足部の前記母趾球部分、前記踵部分および前記土踏まず部分に亘り 編まれ、前記テリーループを緊密によりコンパクトな関係に配置するために前記 テリー糸と協働し、前記編まれた靴下の全部の前記テリーループ部分における相 対密度を強化する伸縮性の本体糸と を備え、 前記少なくとも３本のテリー糸は伸縮性の本体糸で編まれることを特徴とする 靴下。 ２．請求の範囲第１項に記載の靴下において、前記靴下の足部の爪先部分を形成 し、少なくとも２本のテリー糸で成る中間密度のテリーループを備え、および前 記伸縮性の本体糸は前記爪先部分に亘り編まれることを特徴とする靴下。 ３．請求の範囲第１項に記載の靴下において、前記靴下の足部の甲部を形成し、 少なくとも１本のテリー糸で成る比較的低密度のテリーループを備え、および前 記伸縮性の本体糸は前記甲部に亘り編まれることを特徴とする靴下。 ４．請求の範囲第３項に記載の靴下において、前記甲部は甲部の対向する側方縁 部を画成する一対の長手方向に延在するニット側方パネルを含み、前記テリー糸 の１本が付加的な比較的非伸縮性本体糸として役立ち、該伸縮性の本体糸で編ま れて、前記側方パネルに亘り非テリーループ部分を形成し、それにより前記靴下 を形成する前記糸の嵩を低減し、前記着用者の前記足に通気性を与えることを特 徴とする靴下。 ５．請求の範囲第４項に記載の靴下において、前記長手方向に延在するニット側 方パネルは前記甲部の対向する側方縁部を画成し、前記側方パネルの各々は、少 なくとも４本の畝を備えることを特徴とする靴下。 ６．請求の範囲第４項に記載の靴下において、前記長手方向に延在するニット側 方パネルの各々は、前記靴下の前記踵部分から前記靴下の前記爪先部分まで延在 することを特徴とする靴下。 ７．請求の範囲第３項に記載の靴下において、前記靴下の足部の前記母趾球部分 と前記踵部分の前記３本のうちの少なくとも２本のテリー糸の対向端部は前記甲 部に隣接する前記母趾球部分と前記踵部分の対向する両側に沿って切断して、前 記２本のテリー糸は前記高密度テリーループが編まれた前記靴下の足部の周囲に だけ延在することを特徴とする靴下。 ８．請求の範囲第１項に記載の靴下において、前記伸縮性の本体糸はスパンデッ クス糸を備えることを特徴とする靴下。 ９．請求の範囲第４項に記載の靴下において、前記付加的な非伸縮性本体糸はア クリル樹脂を備えることを特徴とする靴下。 １０．着用者の足に強化された保護とクッション作用の快適さを与え、編まれた 足部を有するアナトミカルアイソトニック靴下であって、 前記靴下の足部の母趾球部分と踵部分を形成し、少なくとも３本のテリー糸で 成る比較的高密度のテリーループと、 前記靴下の足部の少なくとも土踏まず部分および甲部を形成し、少なくとも１ 本のテリー糸で成る比較的低密度のテリーループと、 前記靴下の爪先部分を形成し、２本のテリー糸で成る中間密度のテリーループ と、 前記靴下の足部の前記母趾球部分、前記踵部分、前記土踏まず部分および爪先 部分に亘り編まれた、前記テリーループを緊密によりコンパクトな関係に配置す るための前記テリー糸と協働し、前記編まれた靴下の全部の前記テリーループ部 分における相対密度を強化する伸縮性の本体糸と を備え、 前記少なくとも３本のテリー糸は伸縮性の本体糸で編まれることを特徴とする 靴下。 １１．請求の範囲第１０項に記載の靴下において、前記甲部は該甲部の対向する 側方縁部を画成する一対の長手方向に延在するニット側方パネルを含み、前記テ リー糸の１本は付加的な比較的非伸縮性の本体糸として役立ち、前記伸縮性の本 体糸で編まれて、前記側方パネルに全体に亘り非テリーループ部分を形成し、そ れにより前記靴下を形成する前記糸の嵩を低減し、前記着用者の前記足に通気性 を与えることを特徴とする靴下。 １２．請求の範囲第１１項に記載の靴下において、前記長手方向に延在する側方 パネルは前記甲部の対向する側方縁部を画成し、前記側方パネルの各々は、少な くとも４本の畝を備えることを特徴とする靴下。 １３．請求の範囲第１１項に記載の靴下において、前記長手方向に延在するニッ ６側方パネルの各々は、前記靴下の前記踵部分から前記靴下の前記爪先部分まで 延在することを特徴とする靴下。 １４．請求の範囲第１０項に記載の靴下において、前記靴下の足部の前記母趾球 部分と前記踵部分の前記３本のうちの少なくとも２本のテリー糸の対向端部は前 記甲部に隣接する前記母趾球部分と前記踵部分の対向する両側に沿って切断して 、前記２本のテリー糸は前記高密度テリーループが編まれた前記靴下の足部の周 囲にだけ延在することを特徴とする靴下。 １５．請求の範囲第１０項に記載の靴下において、前記伸縮性の本体糸はスパン デックスコアと該スパンデックスコアに空気絡合されたナイロン被覆糸を備える ことを特徴とする靴下。 １６．請求の範囲第１１項に記載の靴下において、前記付加的な非伸縮性本体糸 は２層の３０スパンアクリル樹脂を備えることを特徴とする靴下。 １７．着用者の足に強化された保護とクッション作用の快適さを与え、編まれた 足部を有するアナトミカルアイソトニック靴下であって、 前記靴下の足部の母趾球部分と踵部分を形成し、少なくとも３本のテリー糸で 成る比較的高密度のテリーループと、 前記靴下の足部の少なくとも土踏まず部分および甲部を形成し、少なくとも１ 本のテリー糸で成る比較的低密度のテリーループと、 前記靴下の爪先部分を形成し、２本のテリー糸で成る中間密度のテリーループ と、 前記靴下の足部の前記母趾球部分、前記踵部分および前記土踏まず部分および 前記爪先部分に亘り編まれ、前記テリーループを緊密によりコンパクトな関係に 配置するために前記テリー糸と協働し、前記編まれた靴下の全体の前記テリール ープ部分における相対密度を強化する伸縮性の本体糸と を備え、 前記靴下の足部の前記甲部は前記甲部の対向する側方縁部を画成する一対の長 手方向に延在するニット側方パネルを含み、前記テリー糸のうちの１本は付加的 な比較的非伸縮性本体糸として役立ち、前記伸縮性本体糸で編まれて、前記側方 パネルに亘り非テリーループ部分を形成し、前記靴下の足部の前記母趾球部分と 前記踵部分の前記３本のうちの少なくとも２本のテリー糸の対向する端部は前記 甲部に隣接する前記母趾球部分と前記踵部分の対向する両側に沿って切断するの で、前記２本のテリー糸は前記高密度テリーループが編まれた前記靴下の足部の 周囲にだけ延在し、前記テリー糸は前記本体糸で編まれることを特徴とする靴 下。 １８．請求の範囲第１７項に記載の靴下において、前記長手方向に延在する側方 パネルは前記靴下の前記踵部分から前記靴下の前記爪先部分へ延在する前記甲部 の対向する側方縁部を画成し、前記側方パネルの各々は少なくとも４本の畝を備 えることを特徴とする靴下。 １９．着用者の足に強化された保護とクッション作用の快適さを与える靴下を編 む方法であって、 前記靴下の前記足部に亘り伸縮性の本体糸を編むステップと、 付加的な比較的非伸縮性本体糸を編み、前記靴下の前記足部の少なくとも母趾 球部分、踵部分および土踏まず部分においてテリーループを形成するステップと 、 第１の補助糸を編み、前記靴下の前記足部の前記母趾球部分および前記踵部分 においてテリーループを作成するステップと、 第２の補助糸を編み、前記母趾球部分および前記踵部分においてだけテリール ープを形成するステップと、 前記靴下の前記足部の前記母趾球と前記踵部分と、前記甲部との間で第１の補 助テリーループ糸と第２の補助テリーループ糸の終端部を切るステップと を備えることを特徴とする方法。 ２０．請求の範囲第１９項に記載の靴下を編む方法において、前記付加的な非伸 縮性の本体糸を編み、前記足部の爪先部分においてテリーループを形成するステ ップと、 第１の補助糸を編み、前記足部の前記爪先部分においてテリーループを作成す るステップと を備えることを特徴とする方法。 ２１．請求の範囲第１９項に記載の靴下を編む方法において、前記付加的な非伸 縮性の本体糸を編み、前記靴下の前記足部の甲部においてテリーループを形成す るステップとを備えることを特徴とする方法。 ２２．請求の範囲第２１項に記載の靴下を編む方法において、テリーループ無し に前記付加的な非伸縮性の本体糸を編み、前記甲部の側方縁部を画成する長手方 向に延在する対向する側方パネルを形成するステップとを備えることを特徴とす る方法。 ２３．着用者の足に強化された保護とクッション作用の快適さを与える靴下を編 む方法であって、 前記靴下の前記足部に亘り伸縮性の本体糸を編むステップと、 付加的な比較的非伸縮性本体糸を編み、前記靴下の前記足部の少なくとも母趾 球部分、踵部分および土踏まず部分においてテリーループを作成するステップと 、 第１の補助糸を編み、前記靴下の前記足部の前記母趾球部分および前記踵部分 においてテリーループを作成するステップと、 第２の補助糸を編み、第１の所定の高さを有する前記母趾球部分、前記踵部分 および土踏まず部分においてテリーループを作成するステップと、 第１の補助糸を編み、前記足部の甲部において第２の所定の高さのテリールー プを作成するステップと を備え、 前記甲部におけるテリーループの前記第２の所定の高さは、前記母趾球部分、 踵部分、および土踏まず部分における第１の所定の高さより低いことを特徴とす る方法。 ２４．請求の範囲第２３項に記載の靴下を編む方法において、前記靴下の前記足 部の前記母趾球部分、前記踵部分および前記甲部間で前記第１の補助テリールー プ糸および前記第２の補助テリーループ糸の終端部を切断するステップを備える ことを特徴とする方法。 ２５．請求の範囲第２３項に記載の靴下を編む方法において、テリーループ無し に前記付加的な非伸縮性の本体糸を編み、前記甲部の側方縁部を画成する長手方 向に延在する対向する側方パネルを形成するステップとを備えることを特徴とす る方法。