JPH09316375A - インクジェット記録用インク及びインクジェット記録方法 - Google Patents
インクジェット記録用インク及びインクジェット記録方法Info
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- JPH09316375A JPH09316375A JP13242496A JP13242496A JPH09316375A JP H09316375 A JPH09316375 A JP H09316375A JP 13242496 A JP13242496 A JP 13242496A JP 13242496 A JP13242496 A JP 13242496A JP H09316375 A JPH09316375 A JP H09316375A
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- Japan
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- ink
- dispersant
- pigment
- black
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D11/00—Inks
- C09D11/30—Inkjet printing inks
- C09D11/32—Inkjet printing inks characterised by colouring agents
- C09D11/324—Inkjet printing inks characterised by colouring agents containing carbon black
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D11/00—Inks
- C09D11/30—Inkjet printing inks
- C09D11/32—Inkjet printing inks characterised by colouring agents
- C09D11/324—Inkjet printing inks characterised by colouring agents containing carbon black
- C09D11/326—Inkjet printing inks characterised by colouring agents containing carbon black characterised by the pigment dispersant
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
- Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)
- Ink Jet (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 長期間における分散安定性を向上させ、熱イ
ンクジェット方式におけるコゲーションを防止し、紙上
で良好な定着性を得る。 【解決手段】 水、カーボンブラックのような色材、
（ａ）スルホン酸基、硫酸エステル及びそれらの塩の少
なくとも１個以上を含有する、ポリスチレンスルホン酸
塩ポリマーのような分散剤、並びに（ｂ）カルボン酸基
若しくはそれらの塩を含有する、スチレン−マレイン酸
塩ポリマーのような分散剤を含有し、且つ（ａ）と
（ｂ）の重量比が１：５から１：１００の範囲である。
前記分散剤の合計は色材１０重量部に対し０．１乃至２
０重量部であることが好ましく、また、インクのｐＨ、
表面張力、粘度がそれぞれ７．０乃至１０．０、３０乃
至６５ｍＮ／ｍ、１．０乃至１０．０ｍＰａ・ｓである
ことが好ましい。
ンクジェット方式におけるコゲーションを防止し、紙上
で良好な定着性を得る。 【解決手段】 水、カーボンブラックのような色材、
（ａ）スルホン酸基、硫酸エステル及びそれらの塩の少
なくとも１個以上を含有する、ポリスチレンスルホン酸
塩ポリマーのような分散剤、並びに（ｂ）カルボン酸基
若しくはそれらの塩を含有する、スチレン−マレイン酸
塩ポリマーのような分散剤を含有し、且つ（ａ）と
（ｂ）の重量比が１：５から１：１００の範囲である。
前記分散剤の合計は色材１０重量部に対し０．１乃至２
０重量部であることが好ましく、また、インクのｐＨ、
表面張力、粘度がそれぞれ７．０乃至１０．０、３０乃
至６５ｍＮ／ｍ、１．０乃至１０．０ｍＰａ・ｓである
ことが好ましい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェット記
録方式に用いられる新規なインクジェット記録用インク
及びインクジェット記録方法に関するものである。
録方式に用いられる新規なインクジェット記録用インク
及びインクジェット記録方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ノズル、スリット若しくは多孔質フィル
ム等から液体又は溶融固体インクを吐出し、紙、布、フ
ィルム等に記録を行う、いわゆるインクジェット方式の
プリンターは、小型で、安価、静寂性等種々の利点があ
り、黒色の単色又はフルカラーのプリンターとして多く
市販されている。中でも、圧電素子を用いたいわゆるピ
エゾインクジェット方式、又は熱エネルギーを作用させ
て液滴を形成し記録を行う、いわゆる熱インクジェット
方式は高速印字、高解像度が得られる等、多くの利点を
有している。
ム等から液体又は溶融固体インクを吐出し、紙、布、フ
ィルム等に記録を行う、いわゆるインクジェット方式の
プリンターは、小型で、安価、静寂性等種々の利点があ
り、黒色の単色又はフルカラーのプリンターとして多く
市販されている。中でも、圧電素子を用いたいわゆるピ
エゾインクジェット方式、又は熱エネルギーを作用させ
て液滴を形成し記録を行う、いわゆる熱インクジェット
方式は高速印字、高解像度が得られる等、多くの利点を
有している。
【０００３】インクジェット記録用インクに関して、多
くの要求特性があるが、特に以下の点が重要である。 （１）印字速度、印字パターンによらず、常に抜け、む
らのない良好な画像が得られること （２）熱インクジェット方式において、高温によって気
泡を形成、成長させるヒーター上への温度変化による焦
げつき（コゲーション）のないこと、又は常時インクと
接触する材料を浸蝕することにより、ヒーター部の作用
電極をショートさせ、ヒーターを作動不能（故障）にし
ないこと （３）長期保存が可能なこと （４）画像の保存安定性がよいこと （５）画像の定着性がよいこと これらを満足させる為、従来から多くの提案がされ、か
つ実行されている。
くの要求特性があるが、特に以下の点が重要である。 （１）印字速度、印字パターンによらず、常に抜け、む
らのない良好な画像が得られること （２）熱インクジェット方式において、高温によって気
泡を形成、成長させるヒーター上への温度変化による焦
げつき（コゲーション）のないこと、又は常時インクと
接触する材料を浸蝕することにより、ヒーター部の作用
電極をショートさせ、ヒーターを作動不能（故障）にし
ないこと （３）長期保存が可能なこと （４）画像の保存安定性がよいこと （５）画像の定着性がよいこと これらを満足させる為、従来から多くの提案がされ、か
つ実行されている。
【０００４】従来、インクジェット記録用インクにおい
て、色剤として水性染料を用いたインクが主流である
が、耐水性、耐光性に問題があり、画像の保存安定性に
関しては必ずしも満足されていない。一方、色材に顔料
を用いたインクは、耐水性及び耐光性を改善でき、かつ
高濃度で滲みのない画質を得ることができることから、
非常に有望であり、近年多くの提案が為されまた実用化
されている。例えば、特開昭５６−１４７８７１号公報
では、少なくとも顔料、高分子分散剤、非イオン性界面
活性剤を含有する水性媒体を含む記録液が提案されてい
る。また、米国特許第５０８５６９８号、第５２２１３
３４号では、親水性ポリマ部−疎水性ポリマー部又は疎
水性ポリマー部−親水性ポリマー部−疎水性ポリマー部
からなるブロックコポリマーを顔料の分散剤として用い
ることが提案されている。さらに、米国特許第５１７２
１３３号では、特定の顔料、水溶性樹脂、溶媒を用いる
ことが提案されている。しかしながら、従来提案されて
いるインクは、環境変動を含めた長期間の分散安定性が
得にくく、また、プリントヘッド構成材料及びカートリ
ッジ構成材料中のインク流路に、金属、又は金属酸化物
が存在する場合、それらの上に顔料が析出し、安定した
噴射を阻害（即ち、目詰まり）し易いうえ、種々の紙上
で良好な定着性が得られない。特に、熱インクジェット
方式では、タンタル等の金属で構成されるヒーター上に
析出した顔料が、印字時の昇温により焦げつき（コゲー
ション）、プリントヘッドの寿命を著しく短くする不具
合があった。
て、色剤として水性染料を用いたインクが主流である
が、耐水性、耐光性に問題があり、画像の保存安定性に
関しては必ずしも満足されていない。一方、色材に顔料
を用いたインクは、耐水性及び耐光性を改善でき、かつ
高濃度で滲みのない画質を得ることができることから、
非常に有望であり、近年多くの提案が為されまた実用化
されている。例えば、特開昭５６−１４７８７１号公報
では、少なくとも顔料、高分子分散剤、非イオン性界面
活性剤を含有する水性媒体を含む記録液が提案されてい
る。また、米国特許第５０８５６９８号、第５２２１３
３４号では、親水性ポリマ部−疎水性ポリマー部又は疎
水性ポリマー部−親水性ポリマー部−疎水性ポリマー部
からなるブロックコポリマーを顔料の分散剤として用い
ることが提案されている。さらに、米国特許第５１７２
１３３号では、特定の顔料、水溶性樹脂、溶媒を用いる
ことが提案されている。しかしながら、従来提案されて
いるインクは、環境変動を含めた長期間の分散安定性が
得にくく、また、プリントヘッド構成材料及びカートリ
ッジ構成材料中のインク流路に、金属、又は金属酸化物
が存在する場合、それらの上に顔料が析出し、安定した
噴射を阻害（即ち、目詰まり）し易いうえ、種々の紙上
で良好な定着性が得られない。特に、熱インクジェット
方式では、タンタル等の金属で構成されるヒーター上に
析出した顔料が、印字時の昇温により焦げつき（コゲー
ション）、プリントヘッドの寿命を著しく短くする不具
合があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、それ
らの技術的な問題を解決し、かつ要求される特性を全て
満足するインクジェット記録用インク及びインクジェッ
ト記録方法を提供することである。
らの技術的な問題を解決し、かつ要求される特性を全て
満足するインクジェット記録用インク及びインクジェッ
ト記録方法を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、鋭意検討
の結果、水、色材、（ａ）スルホン酸基、硫酸エステル
及びそれらの塩の少なくとも１個以上を含有する分散
剤、並びに（ｂ）カルボン酸基若しくはそれらの塩を含
有する分散剤を含有し、且つ（ａ）と（ｂ）の重量比が
１：５から１：１００の範囲であることを特徴とするイ
ンクジェット記録用インクで上記問題を解決でき、更に
他の要求特性を満足出来ることを見い出し、本発明を完
成させるに至った。
の結果、水、色材、（ａ）スルホン酸基、硫酸エステル
及びそれらの塩の少なくとも１個以上を含有する分散
剤、並びに（ｂ）カルボン酸基若しくはそれらの塩を含
有する分散剤を含有し、且つ（ａ）と（ｂ）の重量比が
１：５から１：１００の範囲であることを特徴とするイ
ンクジェット記録用インクで上記問題を解決でき、更に
他の要求特性を満足出来ることを見い出し、本発明を完
成させるに至った。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、詳細に本発明を説明する。
【０００８】本発明のインクは、水、色材、（ａ）スル
ホン酸基、硫酸エステル及びそれらの塩の少なくとも１
個以上を含有する分散剤、並びに（ｂ）カルボン酸基若
しくはそれらの塩を含有する分散剤を含有する。
ホン酸基、硫酸エステル及びそれらの塩の少なくとも１
個以上を含有する分散剤、並びに（ｂ）カルボン酸基若
しくはそれらの塩を含有する分散剤を含有する。
【０００９】本発明に用いる水には、不純物が混入する
ことを防止するため、イオン交換水、超純水、蒸留水、
限外濾過水を使用することが好ましい。
ことを防止するため、イオン交換水、超純水、蒸留水、
限外濾過水を使用することが好ましい。
【００１０】本発明に使用する色材には顔料及び染料が
含まれる。顔料には、亜鉛華、チタン白、酸化クロム、
酸化鉄、アルミナホワイト、カドミウム黄、硫化亜鉛、
ジンククロメート、黄鉛、硫酸バリウム、塩基性硫酸
鉛、炭酸カルシウム、鉛白、群青、珪酸カルシウム、マ
ンガン紫、コバルト紫、紺青、カーボンブラック等の無
機顔料、マダレーキ、コチニールレーキ、ナフトールグ
リーンＢ、ナフトールグリーンＹ、ナフトールエロー
Ｓ、パーマネントレッド４Ｒ、ハンザイエロー、ベンジ
ジンイエロー、リソールレッド、レーキレッドＣ、レー
キレッドＤ、ブリリアントカーミン６Ｂ、ボルドー１０
Ｂ、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、
スカイブルー、ローダミンレーキ、メチルバイオレット
レーキ、キノリンイエローレーキ、ピーコックブルーレ
ーキ、チオインジゴマルーン、アリザリンレーキ、キナ
クリドンレッド、ペリレンレッド、アニリンブラック、
ジオキサジンバイオレット、有機蛍光顔料、イソインド
リノンイエロー等の有機顔料、酸化コバルト、γ−酸化
鉄、金属鉄粉、バリウムフェライト等のマグネタイト、
フェライト等の磁性体や超常磁性体、その他プラスチッ
クピグメントや金属光沢顔料等が挙げられ、使用する色
相に合わせて上記顔料又は他の顔料を適宜選択すること
ができる。
含まれる。顔料には、亜鉛華、チタン白、酸化クロム、
酸化鉄、アルミナホワイト、カドミウム黄、硫化亜鉛、
ジンククロメート、黄鉛、硫酸バリウム、塩基性硫酸
鉛、炭酸カルシウム、鉛白、群青、珪酸カルシウム、マ
ンガン紫、コバルト紫、紺青、カーボンブラック等の無
機顔料、マダレーキ、コチニールレーキ、ナフトールグ
リーンＢ、ナフトールグリーンＹ、ナフトールエロー
Ｓ、パーマネントレッド４Ｒ、ハンザイエロー、ベンジ
ジンイエロー、リソールレッド、レーキレッドＣ、レー
キレッドＤ、ブリリアントカーミン６Ｂ、ボルドー１０
Ｂ、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、
スカイブルー、ローダミンレーキ、メチルバイオレット
レーキ、キノリンイエローレーキ、ピーコックブルーレ
ーキ、チオインジゴマルーン、アリザリンレーキ、キナ
クリドンレッド、ペリレンレッド、アニリンブラック、
ジオキサジンバイオレット、有機蛍光顔料、イソインド
リノンイエロー等の有機顔料、酸化コバルト、γ−酸化
鉄、金属鉄粉、バリウムフェライト等のマグネタイト、
フェライト等の磁性体や超常磁性体、その他プラスチッ
クピグメントや金属光沢顔料等が挙げられ、使用する色
相に合わせて上記顔料又は他の顔料を適宜選択すること
ができる。
【００１１】一方、染料には、水に難溶又は不溶の種々
の染料、例えば、分散染料及び油溶性染料を使用するこ
とができる。このような染料としては、Ｃ．Ｉ．ディス
パーズ ブラック−１、Ｃ．Ｉ．ディスパーズ ブラッ
ク−２、Ｃ．Ｉ．ディスパーズ ブラック−３、Ｃ．
Ｉ．ディスパーズ ブラック−４、Ｃ．Ｉ．ディスパー
ズ ブラック−５、Ｃ．Ｉ．ディスパーズ ブラック−
６、Ｃ．Ｉ．ディスパーズ ブラック−７、Ｃ．Ｉ．デ
ィスパーズ ブラック−８、Ｃ．Ｉ．ディスパーズ ブ
ラック−９、Ｃ．Ｉ．ディスパーズ ブラック−１０、
Ｃ．Ｉ．ディスパーズ ブラック−１１、Ｃ．Ｉ．ディ
スパーズ ブラック−１２、Ｃ．Ｉ．ディスパーズ ブ
ラック−１４、Ｃ．Ｉ．ディスパーズ ブラック−１
５、Ｃ．Ｉ．ディスパーズ ブラック−２０、Ｃ．Ｉ．
ディスパーズ ブラック−２２、Ｃ．Ｉ．ディスパーズ
ブラック−２４、Ｃ．Ｉ．ディスパーズ ブラック−
２５、Ｃ．Ｉ．ディスパーズ ブラック−２６、Ｃ．
Ｉ．ディスパーズ ブラック−２７、Ｃ．Ｉ．ディスパ
ーズ ブラック−２８、Ｃ．Ｉ．ディスパーズ ブラッ
ク−２９、Ｃ．Ｉ．ディスパーズ ブラック−３０、
Ｃ．Ｉ．ディスパーズ ブラック−３１、Ｃ．Ｉ．ディ
スパーズ ブラック−３２、Ｃ．Ｉ．ディスパーズブラ
ック−３３、Ｃ．Ｉ．ディスパーズ ブラック−３４、
Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック−３、Ｃ．Ｉ．ソルベント
ブラック−５、Ｃ．Ｉ．ソルベント ブラック−７、
Ｃ．Ｉ．ソルベント ブラック−２７、Ｃ．Ｉ．ソルベ
ント ブラック−２８、Ｃ．Ｉ．ソルベント ブラック
−２９、Ｃ．Ｉ．ソルベント ブラック−３４等があ
る。
の染料、例えば、分散染料及び油溶性染料を使用するこ
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パーズ ブラック−１、Ｃ．Ｉ．ディスパーズ ブラッ
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−２９、Ｃ．Ｉ．ソルベント ブラック−３４等があ
る。
【００１２】上記の顔料又は染料は単独で使用しても、
２種以上を組み合わせて使用してもよい。また、上記の
顔料又は染料の他、水溶性染料を添加してもよい。
２種以上を組み合わせて使用してもよい。また、上記の
顔料又は染料の他、水溶性染料を添加してもよい。
【００１３】４色のフルカラーの印字画像を得る場合の
顔料を商品名及びＣ．Ｉピグメント番号で例示すると、
以下のようになるが、本発明に用い得る顔料はこれらに
限定されるものではない。
顔料を商品名及びＣ．Ｉピグメント番号で例示すると、
以下のようになるが、本発明に用い得る顔料はこれらに
限定されるものではない。
【００１４】黒色では、ファーネスブラック、ランプブ
ラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック等の
カーボンブラック顔料で、例えば、レイヴァン（Ｒａｖ
ｅｎ）７０００、レイヴァン５７５０、レイヴァン５２
５０、レイヴァン５０００ＵＬＴＲＡ−、レイヴァン３
５００、レイヴァン２０００、レイヴァン１５００、レ
イヴァン１２５０、レイヴァン１２００、レイヴァン１
１９０ＵＬＴＲＡ−ＩＩ、レイヴァン１１７０、レイヴ
ァン１２５５（以上コロンビア社製）、ブラックパール
ズ（Ｂｌａｃｋ Ｐｅａｒｌｓ）Ｌ、リーガル（Ｒｅｇ
ａｌ）４００Ｒ、リーガル３３０Ｒ、リーガル６６０
Ｒ、モウグル（Ｍｏｇｕｌ）Ｌ、モナク（Ｍｏｎａｒｃ
ｈ）７００、モナク８００、モナク８８０、モナク９０
０、モナク１０００、モナク１１００、モナク１３０
０、モナク１４００、ヴァルカン（Ｖａｌｃａｎ）ＸＣ
−７２Ｒ（以上キャボット社製）、カラーブラック（Ｃ
ｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ）ＦＷ１、カラーブラックＦＷ
２、カラーブラックＦＷ２Ｖ、カラーブラック１８、カ
ラーブラックＦＷ２００、カラーブラックＳ１５０、カ
ラーブラックＳ１６０、カラーブラックＳ１７０、プリ
ンテックス（Ｐｒｉｎｔｅｘ）３５、プリンテックス
Ｕ、プリンテックスＶ、プリンテックス１４０Ｕ、プリ
ンテックス１４０Ｖ、スペシャルブラック（Ｓｐｅｃｉ
ａｌ Ｂｌａｃｋ）６、スペシャルブラック５、スペシ
ャルブラック４Ａ、スペシャルブラック４（以上デグッ
サ社製）、Ｎｏ．２５、Ｎｏ．３３、Ｎｏ．４０、Ｎ
ｏ．４７、Ｎｏ．５２、Ｎｏ．９００、Ｎｏ．２３０
０、ＭＣＦ−８８、ＭＡ６００、ＭＡ７、ＭＡ８、ＭＡ
１００（以上三菱化学社製）等を使用することができる
が、これらに限定されるものではない。また、マグネタ
イト、フェライト等の磁性体微粒子やチタンブラック等
を黒色顔料として用いても良い。
ラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック等の
カーボンブラック顔料で、例えば、レイヴァン（Ｒａｖ
ｅｎ）７０００、レイヴァン５７５０、レイヴァン５２
５０、レイヴァン５０００ＵＬＴＲＡ−、レイヴァン３
５００、レイヴァン２０００、レイヴァン１５００、レ
イヴァン１２５０、レイヴァン１２００、レイヴァン１
１９０ＵＬＴＲＡ−ＩＩ、レイヴァン１１７０、レイヴ
ァン１２５５（以上コロンビア社製）、ブラックパール
ズ（Ｂｌａｃｋ Ｐｅａｒｌｓ）Ｌ、リーガル（Ｒｅｇ
ａｌ）４００Ｒ、リーガル３３０Ｒ、リーガル６６０
Ｒ、モウグル（Ｍｏｇｕｌ）Ｌ、モナク（Ｍｏｎａｒｃ
ｈ）７００、モナク８００、モナク８８０、モナク９０
０、モナク１０００、モナク１１００、モナク１３０
０、モナク１４００、ヴァルカン（Ｖａｌｃａｎ）ＸＣ
−７２Ｒ（以上キャボット社製）、カラーブラック（Ｃ
ｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ）ＦＷ１、カラーブラックＦＷ
２、カラーブラックＦＷ２Ｖ、カラーブラック１８、カ
ラーブラックＦＷ２００、カラーブラックＳ１５０、カ
ラーブラックＳ１６０、カラーブラックＳ１７０、プリ
ンテックス（Ｐｒｉｎｔｅｘ）３５、プリンテックス
Ｕ、プリンテックスＶ、プリンテックス１４０Ｕ、プリ
ンテックス１４０Ｖ、スペシャルブラック（Ｓｐｅｃｉ
ａｌ Ｂｌａｃｋ）６、スペシャルブラック５、スペシ
ャルブラック４Ａ、スペシャルブラック４（以上デグッ
サ社製）、Ｎｏ．２５、Ｎｏ．３３、Ｎｏ．４０、Ｎ
ｏ．４７、Ｎｏ．５２、Ｎｏ．９００、Ｎｏ．２３０
０、ＭＣＦ−８８、ＭＡ６００、ＭＡ７、ＭＡ８、ＭＡ
１００（以上三菱化学社製）等を使用することができる
が、これらに限定されるものではない。また、マグネタ
イト、フェライト等の磁性体微粒子やチタンブラック等
を黒色顔料として用いても良い。
【００１５】シアン色には、Ｃ．Ｉ．ピグメント ブル
ー（Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ）−１、Ｃ．Ｉ．ピグメ
ント ブルー−２、Ｃ．Ｉ．ピグメント ブルー−３、
Ｃ．Ｉ．ピグメント ブルー−１５、Ｃ．Ｉ．ピグメン
ト ブルー−１５：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント ブルー−
１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメント ブルー−１５：３４、
Ｃ．Ｉ．ピグメント ブルー−１６、Ｃ．Ｉ．ピグメン
ト ブルー−２２、Ｃ．Ｉ．ピグメント ブルー−６０
等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
ー（Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ）−１、Ｃ．Ｉ．ピグメ
ント ブルー−２、Ｃ．Ｉ．ピグメント ブルー−３、
Ｃ．Ｉ．ピグメント ブルー−１５、Ｃ．Ｉ．ピグメン
ト ブルー−１５：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント ブルー−
１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメント ブルー−１５：３４、
Ｃ．Ｉ．ピグメント ブルー−１６、Ｃ．Ｉ．ピグメン
ト ブルー−２２、Ｃ．Ｉ．ピグメント ブルー−６０
等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００１６】マゼンタ色は、Ｃ．Ｉ．ピグメント レッ
ド（Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ）５、Ｃ．Ｉ．ピグメント
レッド７、Ｃ．Ｉ．ピグメント レッド１２、Ｃ．
Ｉ．ピグメント レッド４８、Ｃ．Ｉ．ピグメント レ
ッド４８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント レッド５７、Ｃ．
Ｉ．ピグメント レッド１１２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレ
ッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメント レッド１２３、Ｃ．
Ｉ．ピグメント レッド１４６、Ｃ．Ｉ．ピグメント
レッド１６８、Ｃ．Ｉ．ピグメント レッド１８４、
Ｃ．Ｉ．ピグメント レッド２０２等を使用することが
できる。
ド（Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ）５、Ｃ．Ｉ．ピグメント
レッド７、Ｃ．Ｉ．ピグメント レッド１２、Ｃ．
Ｉ．ピグメント レッド４８、Ｃ．Ｉ．ピグメント レ
ッド４８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント レッド５７、Ｃ．
Ｉ．ピグメント レッド１１２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレ
ッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメント レッド１２３、Ｃ．
Ｉ．ピグメント レッド１４６、Ｃ．Ｉ．ピグメント
レッド１６８、Ｃ．Ｉ．ピグメント レッド１８４、
Ｃ．Ｉ．ピグメント レッド２０２等を使用することが
できる。
【００１７】さらに、黄色には、Ｃ．Ｉ．ピグメント
イエロー（Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ）−１、Ｃ．
Ｉ．ピグメント イエロー−２、Ｃ．Ｉ．ピグメント
イエロー−３、Ｃ．Ｉ．ピグメント イエロー−１２、
Ｃ．Ｉ．ピグメント イエロー−１３、Ｃ．Ｉ．ピグメ
ント イエロー−１４、Ｃ．Ｉ．ピグメント イエロー
−１６、Ｃ．Ｉ．ピグメント イエロー−１７、Ｃ．
Ｉ．ピグメント イエロー−７３、Ｃ．Ｉ．ピグメント
イエロー−７４、Ｃ．Ｉ．ピグメント イエロー−７
５、Ｃ．Ｉ．ピグメント イエロー−８３、Ｃ．Ｉ．ピ
グメント イエロー−９３、Ｃ．Ｉ．ピグメント イエ
ロー−９５、Ｃ．Ｉ．ピグメント イエロー−９７、
Ｃ．Ｉ．ピグメント イエロー−９８、Ｃ．Ｉ．ピグメ
ント イエロー−１１４、Ｃ．Ｉ．ピグメント イエロ
ー−１２８、Ｃ．Ｉ．ピグメント イエロー−１２９、
Ｃ．Ｉ．ピグメント イエロー−１５１、Ｃ．Ｉ．ピグ
メントイエロー−１５４等が挙げられるが、これらに限
定されるものではない。
イエロー（Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ）−１、Ｃ．
Ｉ．ピグメント イエロー−２、Ｃ．Ｉ．ピグメント
イエロー−３、Ｃ．Ｉ．ピグメント イエロー−１２、
Ｃ．Ｉ．ピグメント イエロー−１３、Ｃ．Ｉ．ピグメ
ント イエロー−１４、Ｃ．Ｉ．ピグメント イエロー
−１６、Ｃ．Ｉ．ピグメント イエロー−１７、Ｃ．
Ｉ．ピグメント イエロー−７３、Ｃ．Ｉ．ピグメント
イエロー−７４、Ｃ．Ｉ．ピグメント イエロー−７
５、Ｃ．Ｉ．ピグメント イエロー−８３、Ｃ．Ｉ．ピ
グメント イエロー−９３、Ｃ．Ｉ．ピグメント イエ
ロー−９５、Ｃ．Ｉ．ピグメント イエロー−９７、
Ｃ．Ｉ．ピグメント イエロー−９８、Ｃ．Ｉ．ピグメ
ント イエロー−１１４、Ｃ．Ｉ．ピグメント イエロ
ー−１２８、Ｃ．Ｉ．ピグメント イエロー−１２９、
Ｃ．Ｉ．ピグメント イエロー−１５１、Ｃ．Ｉ．ピグ
メントイエロー−１５４等が挙げられるが、これらに限
定されるものではない。
【００１８】黒色とシアン、マゼンタ、イエローの３原
色顔料のほか、赤、緑、青、茶、白等の特定色顔料や、
金、銀色等の金属光沢顔料、無色の体質顔料、プラスチ
ックピグメント等を使用しても良い。また、本発明のた
めに、新たに合成した顔料を使用しても良い。これらの
顔料は、目詰まり、熱インクジェット方式でのヒーター
上への焦げつき（コゲーション）を防止する目的で、有
機及び無機不純物を除去することが好ましく、特に、イ
ンク中のカルシウム、鉄、珪素、マグネシウム、リン、
亜鉛等をそれぞれ５ｐｐｍ以下にすることが望ましい。
これらの除去は、例えば、水洗浄や、限外濾過膜法、イ
オン交換処理、活性炭、ゼオライト等による吸着の方法
で行うことができる。
色顔料のほか、赤、緑、青、茶、白等の特定色顔料や、
金、銀色等の金属光沢顔料、無色の体質顔料、プラスチ
ックピグメント等を使用しても良い。また、本発明のた
めに、新たに合成した顔料を使用しても良い。これらの
顔料は、目詰まり、熱インクジェット方式でのヒーター
上への焦げつき（コゲーション）を防止する目的で、有
機及び無機不純物を除去することが好ましく、特に、イ
ンク中のカルシウム、鉄、珪素、マグネシウム、リン、
亜鉛等をそれぞれ５ｐｐｍ以下にすることが望ましい。
これらの除去は、例えば、水洗浄や、限外濾過膜法、イ
オン交換処理、活性炭、ゼオライト等による吸着の方法
で行うことができる。
【００１９】また、顔料表面の処理を事前に行うことも
できる。例えば、エタノール、プロパノール等のアルコ
ール類による表面処理、界面活性剤処理、酸性基や塩基
性基を置換する顔料誘導体処理、顔料表面を他物質で被
覆する顔料被覆反応処理、縮合反応やグラフト反応によ
り置換基を導入する表面化学反応処理、シラン系カップ
リング剤、チタネート系カップリング剤、ジルコネート
系カップリング剤、アルミネート系カップリング剤等で
表面処理をするカップリング反応処理、プラズマ反応処
理、ＣＶＤ処理等を行うことができる。
できる。例えば、エタノール、プロパノール等のアルコ
ール類による表面処理、界面活性剤処理、酸性基や塩基
性基を置換する顔料誘導体処理、顔料表面を他物質で被
覆する顔料被覆反応処理、縮合反応やグラフト反応によ
り置換基を導入する表面化学反応処理、シラン系カップ
リング剤、チタネート系カップリング剤、ジルコネート
系カップリング剤、アルミネート系カップリング剤等で
表面処理をするカップリング反応処理、プラズマ反応処
理、ＣＶＤ処理等を行うことができる。
【００２０】分散剤としては、（ａ）スルホン酸基、硫
酸エステル及びそれらの塩の少なくとも１個以上を含有
する分散剤｛以下、スルホン系分散剤という。｝と、
（ｂ）カルボン酸又はそれらの塩を含有する分散剤｛以
下、カルボン系分散剤という。｝とを併用する。
酸エステル及びそれらの塩の少なくとも１個以上を含有
する分散剤｛以下、スルホン系分散剤という。｝と、
（ｂ）カルボン酸又はそれらの塩を含有する分散剤｛以
下、カルボン系分散剤という。｝とを併用する。
【００２１】スルホン系分散剤としては、スチレンスル
ホン酸及びその塩、スチレン−スチレンスルホン酸共重
合体及びその塩、ビニルスルホン酸及びその塩、ビニル
−ビニルスルホン酸共重合体及びその塩、ドデシルベン
ゼンスルホン酸及びその塩、ケリルベンゼンスルホン酸
及びその塩、イソプロピルナフタレンスルホン酸及びそ
の塩、モノブチルフェニルフェノールモノスルホン酸及
びその塩、モノブチルビフェニルスルホン酸及びその
塩、モノブチルビフェニルスルホン酸及びその塩、ジブ
チルフェニルフェノールジスルホン酸及びその塩、並び
にナフタレンスルホン酸のホルマリン縮合物及びその塩
等がある。
ホン酸及びその塩、スチレン−スチレンスルホン酸共重
合体及びその塩、ビニルスルホン酸及びその塩、ビニル
−ビニルスルホン酸共重合体及びその塩、ドデシルベン
ゼンスルホン酸及びその塩、ケリルベンゼンスルホン酸
及びその塩、イソプロピルナフタレンスルホン酸及びそ
の塩、モノブチルフェニルフェノールモノスルホン酸及
びその塩、モノブチルビフェニルスルホン酸及びその
塩、モノブチルビフェニルスルホン酸及びその塩、ジブ
チルフェニルフェノールジスルホン酸及びその塩、並び
にナフタレンスルホン酸のホルマリン縮合物及びその塩
等がある。
【００２２】カルボン系分散剤としては、親水性基とし
てのモノマーと疎水性基としてのモノマーとの重合体及
びその塩が挙げられる。親水性基としてのモノマーに
は、α、β−エチレン性不飽和カルボン酸、α、β−エ
チレン性不飽和カルボン酸誘導体、アクリル酸、アクリ
ル酸誘導体、メタクリル酸、メタクリル酸誘導体、マレ
イン酸、マレイン酸誘導体、イタコン酸、イタコン酸誘
導体、フマル酸、及びフマル酸誘導体等が挙げられる。
また、疎水性成分としてのモノマーには、スチレン、ス
チレン誘導体、ビニルトルエン、ビニルトルエン誘導
体、ビニルナフタレン、ビニルナフタレン誘導体、ブタ
ジエン、ブタジエン誘導体、イソプレン、イソプレン誘
導体、エチレン、エチレン誘導体、プロピレン、プロピ
レン誘導体、アクリル酸のアルキルエステル、メタクリ
ル酸のアルキルエステル等が挙げられる。塩としては、
水素、アルカリ金属、アンモニウムイオン、有機アンモ
ニウムイオン、ホスホニウムイオン、スルホニウムイオ
ン、オキソニウムイオン、スチボニウムイオン、スタン
ノニウム、ヨードニウム等のオニウム化合物が挙げられ
るが、これらに限定されるものではない。また、上記重
合体及びその塩に、ポリオキシエチレン基、水酸基、ア
クリルアミド、アクリルアミド誘導体、ジメチルアミノ
エチルメタクリレート、エトキシエチルメタクリレー
ト、ブトキシエチルメタクリレート、エトキシトリエチ
レンメタクリレート、メトキシポリエチレングリコール
メタクリレート、ビニルピロリドン、ビニルピリジン、
ビニルアルコール、及びアルキルエーテル等を適宜付加
しても良い。
てのモノマーと疎水性基としてのモノマーとの重合体及
びその塩が挙げられる。親水性基としてのモノマーに
は、α、β−エチレン性不飽和カルボン酸、α、β−エ
チレン性不飽和カルボン酸誘導体、アクリル酸、アクリ
ル酸誘導体、メタクリル酸、メタクリル酸誘導体、マレ
イン酸、マレイン酸誘導体、イタコン酸、イタコン酸誘
導体、フマル酸、及びフマル酸誘導体等が挙げられる。
また、疎水性成分としてのモノマーには、スチレン、ス
チレン誘導体、ビニルトルエン、ビニルトルエン誘導
体、ビニルナフタレン、ビニルナフタレン誘導体、ブタ
ジエン、ブタジエン誘導体、イソプレン、イソプレン誘
導体、エチレン、エチレン誘導体、プロピレン、プロピ
レン誘導体、アクリル酸のアルキルエステル、メタクリ
ル酸のアルキルエステル等が挙げられる。塩としては、
水素、アルカリ金属、アンモニウムイオン、有機アンモ
ニウムイオン、ホスホニウムイオン、スルホニウムイオ
ン、オキソニウムイオン、スチボニウムイオン、スタン
ノニウム、ヨードニウム等のオニウム化合物が挙げられ
るが、これらに限定されるものではない。また、上記重
合体及びその塩に、ポリオキシエチレン基、水酸基、ア
クリルアミド、アクリルアミド誘導体、ジメチルアミノ
エチルメタクリレート、エトキシエチルメタクリレー
ト、ブトキシエチルメタクリレート、エトキシトリエチ
レンメタクリレート、メトキシポリエチレングリコール
メタクリレート、ビニルピロリドン、ビニルピリジン、
ビニルアルコール、及びアルキルエーテル等を適宜付加
しても良い。
【００２３】上記スルホン系分散剤及びカルボン系分散
剤として使用される共重合体は、ランダム、ブロック、
及びグラフト共重合体等いずれの構造でも良い。また、
いずれの分散剤も低分子量でもよいが、色材の分散安定
性の点からは重量平均分子量が１０００から１００００
のものが好ましく、より好ましくは２０００から８００
０、さらに好ましくは２５００から７０００である。
剤として使用される共重合体は、ランダム、ブロック、
及びグラフト共重合体等いずれの構造でも良い。また、
いずれの分散剤も低分子量でもよいが、色材の分散安定
性の点からは重量平均分子量が１０００から１００００
のものが好ましく、より好ましくは２０００から８００
０、さらに好ましくは２５００から７０００である。
【００２４】スルホン系分散剤及びカルボン系分散剤そ
れぞれにおいて、疎水基と親水基のバランスが重要であ
る。この比率を表現する種々特性値があるが、例えば、
各成分の分子量に対する該分子量中の疎水基の分子量の
比率が０．２以上０．９以下であることが好ましく、
０．３以上０．８以下であることがより好ましい。
れぞれにおいて、疎水基と親水基のバランスが重要であ
る。この比率を表現する種々特性値があるが、例えば、
各成分の分子量に対する該分子量中の疎水基の分子量の
比率が０．２以上０．９以下であることが好ましく、
０．３以上０．８以下であることがより好ましい。
【００２５】スルホン系分散剤とカルボン系分散剤との
重量比は、１：５から１：１００の範囲であることが必
要であるが、より好ましくは１：５から１：５０、さら
に好ましくは、１：６から１：２０である。スルホン系
分散剤に対するカルボン系分散剤の重量比が５未満であ
ると目詰まりし易く、該重量比が１００を越えるとコゲ
ーションを起こし易くなるため好ましくない。
重量比は、１：５から１：１００の範囲であることが必
要であるが、より好ましくは１：５から１：５０、さら
に好ましくは、１：６から１：２０である。スルホン系
分散剤に対するカルボン系分散剤の重量比が５未満であ
ると目詰まりし易く、該重量比が１００を越えるとコゲ
ーションを起こし易くなるため好ましくない。
【００２６】スルホン系分散剤及びカルボン系分散剤の
好ましい組み合わせとしては、ポリスチレンスルホン酸
塩ポリマーとスチレン−マレイン酸塩ブロックポリマー
との組み合わせ、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合
塩ポリマーとスチレン−ｎ−ブチルメタクリレート−メ
タクリル酸塩ターポリマーとの組み合わせ、ポリスチレ
ンスルホン酸塩ポリマーとスチレン−メトキシトリエチ
レングリコールメタクリレート−メタクリル酸塩ターポ
リマー等が挙げられる。
好ましい組み合わせとしては、ポリスチレンスルホン酸
塩ポリマーとスチレン−マレイン酸塩ブロックポリマー
との組み合わせ、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合
塩ポリマーとスチレン−ｎ−ブチルメタクリレート−メ
タクリル酸塩ターポリマーとの組み合わせ、ポリスチレ
ンスルホン酸塩ポリマーとスチレン−メトキシトリエチ
レングリコールメタクリレート−メタクリル酸塩ターポ
リマー等が挙げられる。
【００２７】分散剤の添加率は顔料により、大きく異な
るため、一概には言えないが、一般に顔料１０重量部に
対し、スルホン系分散剤の添加率及びカルボン系分散剤
の合計で０．０１から５０重量部、好ましくは、０．１
から２０重量部である。
るため、一概には言えないが、一般に顔料１０重量部に
対し、スルホン系分散剤の添加率及びカルボン系分散剤
の合計で０．０１から５０重量部、好ましくは、０．１
から２０重量部である。
【００２８】これらのインクでは、塩基を添加する方
が、より良い分散安定性が得られる。例えば、水酸化カ
リウム、水酸化ナトリウム、水酸化リチウム、水酸化ア
ンモニウム、トリエタノールアミン、ジエタノールアミ
ン、エタノールアミン、２−アミノ−２−メチル−１−
プロパノール、アンモニア等を用いることができる。あ
るいは、一般的なｐＨ緩衝剤を用いることも可能で、イ
ンクのｐＨは、７．０から１０．０が好ましく、より好
ましくは７．５から９．５である。
が、より良い分散安定性が得られる。例えば、水酸化カ
リウム、水酸化ナトリウム、水酸化リチウム、水酸化ア
ンモニウム、トリエタノールアミン、ジエタノールアミ
ン、エタノールアミン、２−アミノ−２−メチル−１−
プロパノール、アンモニア等を用いることができる。あ
るいは、一般的なｐＨ緩衝剤を用いることも可能で、イ
ンクのｐＨは、７．０から１０．０が好ましく、より好
ましくは７．５から９．５である。
【００２９】また、上記インクの表面張力は３０以上６
５ｍＮ／ｍ以下であることが好ましい。インクの表面張
力が３０ｍＮ／ｍ未満だと滲みがで易く且つ吐出が不安
定であり、インクの表面張力が６５ｍＮ／ｍを越える
と、プリントヘッドや紙への濡れ性が悪く乾燥時間が長
くなるため好ましくない。
５ｍＮ／ｍ以下であることが好ましい。インクの表面張
力が３０ｍＮ／ｍ未満だと滲みがで易く且つ吐出が不安
定であり、インクの表面張力が６５ｍＮ／ｍを越える
と、プリントヘッドや紙への濡れ性が悪く乾燥時間が長
くなるため好ましくない。
【００３０】さらに、上記インクの粘度は１．０以上１
０．０ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましい。インクの
粘度が１．０ｍＰａ・ｓ未満だと製造が困難であり、１
０．０ｍＰａ・ｓを越えると吐出安定性が悪く目詰まり
し易いため好ましくない。該粘度は１．０以上５．０ｍ
Ｐａ・ｓ以下であることがより好ましい。
０．０ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましい。インクの
粘度が１．０ｍＰａ・ｓ未満だと製造が困難であり、１
０．０ｍＰａ・ｓを越えると吐出安定性が悪く目詰まり
し易いため好ましくない。該粘度は１．０以上５．０ｍ
Ｐａ・ｓ以下であることがより好ましい。
【００３１】インクは、種々の要求特性を満足させるた
め、水溶性有機溶媒を用いるのが一般的である。例え
ば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロ
ピレングリコール、ブチレングリコール、トリエチレン
グリコール、１、５−ペンタンジオール、１，２，６−
ヘキサントリオール、グリセリン等の多価アルコール
類、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレン
グリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモ
ノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエ
ーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジ
エチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレング
リコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコール
モノブチルエーテル等の多価アルコール誘導体、ピロリ
ドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、シクロヘキシルピ
ロリドン、トリエタノールアミン等の含窒素溶媒、エタ
ノール、イソプロピルアルコール、ブチルアルコール、
ベンジルアルコール等のアルコール類、あるいは、チオ
ジエタノール、チオジグリセロール、スルホラン、ジメ
チルスルホキシド等の含硫黄溶媒、炭酸プロピレン、炭
酸エチレン等を用いることができる。
め、水溶性有機溶媒を用いるのが一般的である。例え
ば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロ
ピレングリコール、ブチレングリコール、トリエチレン
グリコール、１、５−ペンタンジオール、１，２，６−
ヘキサントリオール、グリセリン等の多価アルコール
類、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレン
グリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモ
ノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエ
ーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジ
エチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレング
リコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコール
モノブチルエーテル等の多価アルコール誘導体、ピロリ
ドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、シクロヘキシルピ
ロリドン、トリエタノールアミン等の含窒素溶媒、エタ
ノール、イソプロピルアルコール、ブチルアルコール、
ベンジルアルコール等のアルコール類、あるいは、チオ
ジエタノール、チオジグリセロール、スルホラン、ジメ
チルスルホキシド等の含硫黄溶媒、炭酸プロピレン、炭
酸エチレン等を用いることができる。
【００３２】インクの表面張力を調整するため、種々の
界面活性剤を用いることができるが、分散状態に影響を
及ぼしにくいノニオン及びアニオン界面活性剤が好まし
い。ノニオン界面活性剤としては、例えば、ポリオキシ
エチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン
オクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンドデシ
ルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエー
テル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ソルビタン
脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸
エステル、脂肪酸アルキロールアミド、アセチレンアル
コールエチレンオキシド付加物、ポリエチレングリコー
ルポリプロピレングリコールブロックコポリマー等があ
げられる。アニオン界面活性剤としては、リン酸エステ
ル塩を添加してもよい。また両性界面活性剤としては、
ベタイン、スルフォベタイン、サルフェートベタイン、
イミダゾリン等が使用しうる。その他、ポリシロキサン
ポリオキシエチレン付加物等のシリコーン系界面活性剤
や、オキシエチレンパーフルオロアルキルエーテル等の
フッソ系界面活性剤、スピクリスポール酸やラムノリピ
ド、リゾレシチン等のバイオサーファクタント等も使用
できる。
界面活性剤を用いることができるが、分散状態に影響を
及ぼしにくいノニオン及びアニオン界面活性剤が好まし
い。ノニオン界面活性剤としては、例えば、ポリオキシ
エチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン
オクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンドデシ
ルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエー
テル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ソルビタン
脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸
エステル、脂肪酸アルキロールアミド、アセチレンアル
コールエチレンオキシド付加物、ポリエチレングリコー
ルポリプロピレングリコールブロックコポリマー等があ
げられる。アニオン界面活性剤としては、リン酸エステ
ル塩を添加してもよい。また両性界面活性剤としては、
ベタイン、スルフォベタイン、サルフェートベタイン、
イミダゾリン等が使用しうる。その他、ポリシロキサン
ポリオキシエチレン付加物等のシリコーン系界面活性剤
や、オキシエチレンパーフルオロアルキルエーテル等の
フッソ系界面活性剤、スピクリスポール酸やラムノリピ
ド、リゾレシチン等のバイオサーファクタント等も使用
できる。
【００３３】その他、インク特性制御のためポリエチレ
ンイミン、ポリアミン類、ポリビニルピロリドン、ポリ
エチレングリコール、エチルセルロース、カルボキシエ
チルセルロース等のセルロース誘導体、多糖類及びその
誘導体、その他水溶性ポリマー、シクロデキストリン、
大環状アミン類、デンドリマー、クラウンエーテル類、
尿素及びその誘導体、アセトアミド等を用いることがで
きる。さらに、必要に応じて、酸化防止剤、防カビ剤、
粘度調整剤、導電剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、及び
キレート化剤等を含有させることも可能である。
ンイミン、ポリアミン類、ポリビニルピロリドン、ポリ
エチレングリコール、エチルセルロース、カルボキシエ
チルセルロース等のセルロース誘導体、多糖類及びその
誘導体、その他水溶性ポリマー、シクロデキストリン、
大環状アミン類、デンドリマー、クラウンエーテル類、
尿素及びその誘導体、アセトアミド等を用いることがで
きる。さらに、必要に応じて、酸化防止剤、防カビ剤、
粘度調整剤、導電剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、及び
キレート化剤等を含有させることも可能である。
【００３４】本発明のインクの作製方法としては、例え
ば、スルホン系分散剤及びカルボン系分散剤が所定量入
った水溶液に所定量の色材を添加し、十分撹拌後、分散
機を用いて分散を行い、遠心分離等で粗大粒子を除いた
後、所定の溶媒、添加剤等を加えて撹拌混合、及び濾過
を行い、インクとする。分散機は、任意の市販のものを
使用することができる。例えば、コロイドミル、フロー
ジェットミル、スラッシャーミル、ハイスピードディス
パーザー、ボールミル、アトライター、サンドミル、サ
ンドグラインダー、ウルトラファインミル、アイガーモ
ーターミル、ダイノーミル、パールミル、アジテータミ
ル、コボルミル、３本ロール、２本ロール、エクストリ
ューダー、ニーダー、アルティマイザー、マイクロフル
イダイザー、ラボラトリーホモジナイザー、超音波ホモ
ジナイザー等があり、これらを単独で用いても、組み合
せて用いても良い。あるいは、所定の溶媒を混合後、ス
ルホン系分散剤及びカルボン系分散剤を所定量添加した
後、色材を添加して、分散機を用いて分散させても良
い。
ば、スルホン系分散剤及びカルボン系分散剤が所定量入
った水溶液に所定量の色材を添加し、十分撹拌後、分散
機を用いて分散を行い、遠心分離等で粗大粒子を除いた
後、所定の溶媒、添加剤等を加えて撹拌混合、及び濾過
を行い、インクとする。分散機は、任意の市販のものを
使用することができる。例えば、コロイドミル、フロー
ジェットミル、スラッシャーミル、ハイスピードディス
パーザー、ボールミル、アトライター、サンドミル、サ
ンドグラインダー、ウルトラファインミル、アイガーモ
ーターミル、ダイノーミル、パールミル、アジテータミ
ル、コボルミル、３本ロール、２本ロール、エクストリ
ューダー、ニーダー、アルティマイザー、マイクロフル
イダイザー、ラボラトリーホモジナイザー、超音波ホモ
ジナイザー等があり、これらを単独で用いても、組み合
せて用いても良い。あるいは、所定の溶媒を混合後、ス
ルホン系分散剤及びカルボン系分散剤を所定量添加した
後、色材を添加して、分散機を用いて分散させても良
い。
【００３５】本発明のインクは、インク液滴を記録信号
に応じてオリフィスから吐出させて記録を行う通常のイ
ンクジェット記録装置は勿論、インクの紙への定着を補
助するためのヒーターを搭載した記録装置、中間転写機
構を搭載した記録装置で用いることもできる。特に、イ
ンク液滴を吐出させる時に、加熱手段を用いて行う記録
装置が好ましく用いられる。
に応じてオリフィスから吐出させて記録を行う通常のイ
ンクジェット記録装置は勿論、インクの紙への定着を補
助するためのヒーターを搭載した記録装置、中間転写機
構を搭載した記録装置で用いることもできる。特に、イ
ンク液滴を吐出させる時に、加熱手段を用いて行う記録
装置が好ましく用いられる。
【００３６】本発明の組成により、なぜ分散安定性が得
られ、目詰まりが発生しにくく、種々紙上での定着性が
向上し、且つ、金属あるいは金属酸化物上への析出が発
生しないかのメカニズムは明確ではないが、２種の分散
剤の化学的、物理的なバランスにより、これら効果が広
い環境条件でも働くものと思われる。
られ、目詰まりが発生しにくく、種々紙上での定着性が
向上し、且つ、金属あるいは金属酸化物上への析出が発
生しないかのメカニズムは明確ではないが、２種の分散
剤の化学的、物理的なバランスにより、これら効果が広
い環境条件でも働くものと思われる。
【００３７】
【実施例】以下、実施例を上げてさらに詳細に説明す
る。実施例１ （分散液Ａ） カーボンブラック １０重量部 （レイヴァン５２５０、コロンビア社） ポリスチレンスルホン酸ナトリウム塩ポリマー ０．１重量部 （重量平均分子量４，５００、スルホン化度９０％） スチレン無水マレイン酸カリウム塩共重合体 １．５重量部 （重量平均分子量２，０００、スチレン／無水マレイン酸＝１／２、 酸価 ２２０） 超純水 ７０重量部 上記成分を混合し３０分間撹拌後、コボルミル（メディ
アは、ジルコニア１ｍｍ径、メディア充てん率６０％）
で分散し、遠心分離機にて粗粒分を除去し分散液とし
た。 分散液Ａ ５０重量部 ジエチレングリコール １０重量部 イソプロピルアルコール ３重量部 サーフィノール４６５ ０．０５重量部 超純水 ３６．９５重量部 上記成分を混合撹拌後、再び遠心分離機にて粗粒分を除
去しインクとした。このインクについて、以下のテスト
を実施した。 （１）インク表面張力 ２３°Ｃ、５５％ＲＨの環境において、ウイルヘルミー
型表面張力計を用いて測定した。 （２）インク粘度 ２３°Ｃ、５５％ＲＨの環境において、剪断速度１，４
００ｓ-1で測定した。 （３）インクｐＨ ２３°Ｃ、５５％ＲＨの環境において、ガラスｐＨ電極
を用いて測定した。 （４）分散安定性テスト このインク１００ｇをふたのついたガラス管に密閉し、
７０°Ｃ雰囲気中での４時間放置及び−２０°Ｃ雰囲気
中での４時間放置を１サイクルとして、計４サイクルの
加速テストを行った。１μｍフィルターを用いて加圧濾
過を行い、フィルター通過時間を測定し、以下の基準で
評価した。
る。実施例１ （分散液Ａ） カーボンブラック １０重量部 （レイヴァン５２５０、コロンビア社） ポリスチレンスルホン酸ナトリウム塩ポリマー ０．１重量部 （重量平均分子量４，５００、スルホン化度９０％） スチレン無水マレイン酸カリウム塩共重合体 １．５重量部 （重量平均分子量２，０００、スチレン／無水マレイン酸＝１／２、 酸価 ２２０） 超純水 ７０重量部 上記成分を混合し３０分間撹拌後、コボルミル（メディ
アは、ジルコニア１ｍｍ径、メディア充てん率６０％）
で分散し、遠心分離機にて粗粒分を除去し分散液とし
た。 分散液Ａ ５０重量部 ジエチレングリコール １０重量部 イソプロピルアルコール ３重量部 サーフィノール４６５ ０．０５重量部 超純水 ３６．９５重量部 上記成分を混合撹拌後、再び遠心分離機にて粗粒分を除
去しインクとした。このインクについて、以下のテスト
を実施した。 （１）インク表面張力 ２３°Ｃ、５５％ＲＨの環境において、ウイルヘルミー
型表面張力計を用いて測定した。 （２）インク粘度 ２３°Ｃ、５５％ＲＨの環境において、剪断速度１，４
００ｓ-1で測定した。 （３）インクｐＨ ２３°Ｃ、５５％ＲＨの環境において、ガラスｐＨ電極
を用いて測定した。 （４）分散安定性テスト このインク１００ｇをふたのついたガラス管に密閉し、
７０°Ｃ雰囲気中での４時間放置及び−２０°Ｃ雰囲気
中での４時間放置を１サイクルとして、計４サイクルの
加速テストを行った。１μｍフィルターを用いて加圧濾
過を行い、フィルター通過時間を測定し、以下の基準で
評価した。
【００３８】 ○．．．．加速テスト後のフィルター通過時間の増加が
１０％未満 △．．．．加速テスト後のフィルター通過時間の増加が
１０％以上２０％未満 ×．．．．加速テスト後のフィルター通過時間の増加が
２０％以上 （５）画像品質テスト 試作したインクジェットプリンター（熱インクジェット
方式、６００ｄｐｉ）を用いて、ＦＸ−Ｌ紙（富士ゼロ
ックス社製）、４０２４紙（ゼロックス社製）に対し、
印字テストを行い、ライン画像について、以下の基準で
評価を行った。
１０％未満 △．．．．加速テスト後のフィルター通過時間の増加が
１０％以上２０％未満 ×．．．．加速テスト後のフィルター通過時間の増加が
２０％以上 （５）画像品質テスト 試作したインクジェットプリンター（熱インクジェット
方式、６００ｄｐｉ）を用いて、ＦＸ−Ｌ紙（富士ゼロ
ックス社製）、４０２４紙（ゼロックス社製）に対し、
印字テストを行い、ライン画像について、以下の基準で
評価を行った。
【００３９】 ○．．．．滲みなし △．．．．わずかに滲みあり ×．．．．多くの部分でヒゲ状の滲みあり （６）紙定着性テスト ＦＸ−Ｌ紙（富士ゼロックス社製）、４０２４紙（ゼロ
ックス社製）、及び官製はがきに対し、（５）の画像品
質テストで用いた試作機を使用して印字し、１日放置
後、綿棒を用いて数回こすり、画像汚れの発生有無を調
べた。 （７）コゲーションテスト （５）の画像品質テストで用いたものと同様のプリンタ
ーにより、１ノズル当たり１×１０８パルスを連続噴射
し、ＦＸ−Ｌ紙（富士ゼロックス社製）に対しドット径
の変化を調べ、以下の基準で評価を行った。
ックス社製）、及び官製はがきに対し、（５）の画像品
質テストで用いた試作機を使用して印字し、１日放置
後、綿棒を用いて数回こすり、画像汚れの発生有無を調
べた。 （７）コゲーションテスト （５）の画像品質テストで用いたものと同様のプリンタ
ーにより、１ノズル当たり１×１０８パルスを連続噴射
し、ＦＸ−Ｌ紙（富士ゼロックス社製）に対しドット径
の変化を調べ、以下の基準で評価を行った。
【００４０】 ○．．．．ドット径変動が、初期に対し５％未満 △．．．．ドット径変動が、初期に対し５％以上１０％
未満 ×．．．．ドット径変動が、初期に対し１０％以上 （８）目詰まりテスト （５）の画像品質テストで用いたプリンターを用いて、
吐出停止後キャップしない状態で２３°Ｃ、５５％ＲＨ
の環境において放置し、吐出を再開した時に画像乱れを
生じるまでの放置時間を測定した。評価は、次の基準で
行った。
未満 ×．．．．ドット径変動が、初期に対し１０％以上 （８）目詰まりテスト （５）の画像品質テストで用いたプリンターを用いて、
吐出停止後キャップしない状態で２３°Ｃ、５５％ＲＨ
の環境において放置し、吐出を再開した時に画像乱れを
生じるまでの放置時間を測定した。評価は、次の基準で
行った。
【００４１】 ○．．．．６０秒以上 △．．．．３０秒から６０秒未満 ×．．．．３０秒未満 また、キャップをさせず１週間放置した後、プリンター
に搭載した吸引装置で吸引後、吐出不能ノズル数を調べ
た。
に搭載した吸引装置で吸引後、吐出不能ノズル数を調べ
た。
【００４２】 ○．．．．全ノズル回復 ×．．．．回復不能ノズルあり （実施例２〜１０、比較例１〜６）同様の製法で、表１
及び表２に示す組成の分散液を調製し、表３〜表５の組
成でインクとし、同様のテストを行った。テスト結果は
表６及び表７に示した。
及び表２に示す組成の分散液を調製し、表３〜表５の組
成でインクとし、同様のテストを行った。テスト結果は
表６及び表７に示した。
【００４３】
【表１】
【００４４】
【表２】
【００４５】
【表３】
【００４６】
【表４】
【００４７】
【表５】
【００４８】
【表６】
【００４９】
【表７】
【００５０】実施例１〜１０及び比較例１〜４を比較す
ると、分散安定性、画像品質、紙定着性、コゲーション
の有無、及び目詰まりの有無のいずれにおいても、実施
例の方がスルホン系分散剤及びカルボン系分散剤のいず
れか一方のみを含有する比較例よりもよい結果が得られ
ることがわかる。また、実施例１〜１０及び比較例５、
６を比較すると、分散安定性、コゲーションの有無、及
び目詰まりの有無において、スルホン系分散剤とカルボ
ン系分散剤の重量比が１：５から１：１００の範囲にあ
る実施例の方が該重量比が前記範囲外にある比較例より
もよい結果が得られることがわかる。
ると、分散安定性、画像品質、紙定着性、コゲーション
の有無、及び目詰まりの有無のいずれにおいても、実施
例の方がスルホン系分散剤及びカルボン系分散剤のいず
れか一方のみを含有する比較例よりもよい結果が得られ
ることがわかる。また、実施例１〜１０及び比較例５、
６を比較すると、分散安定性、コゲーションの有無、及
び目詰まりの有無において、スルホン系分散剤とカルボ
ン系分散剤の重量比が１：５から１：１００の範囲にあ
る実施例の方が該重量比が前記範囲外にある比較例より
もよい結果が得られることがわかる。
【００５１】
【発明の効果】本発明により、いかなる環境においても
分散安定性が良く、長時間放置しても目詰まりが発生せ
ず、種々紙上においても極めて定着性が良好で、金属あ
るいは金属酸化物と長期間接しても析出が生じず、コゲ
ーションも発生しないインクジェット記録用インクを提
供できる。
分散安定性が良く、長時間放置しても目詰まりが発生せ
ず、種々紙上においても極めて定着性が良好で、金属あ
るいは金属酸化物と長期間接しても析出が生じず、コゲ
ーションも発生しないインクジェット記録用インクを提
供できる。
フロントページの続き (72)発明者 山下 勲一 神奈川県南足柄市竹松1600番地 富士ゼロ ックス株式会社内 (72)発明者 橋本 健 神奈川県南足柄市竹松1600番地 富士ゼロ ックス株式会社内
Claims (9)
- 【請求項１】 水、色材、（ａ）スルホン酸基、硫酸エ
ステル及びそれらの塩の少なくとも１個以上を含有する
分散剤、並びに（ｂ）カルボン酸基若しくはそれらの塩
を含有する分散剤を含有し、且つ（ａ）と（ｂ）の重量
比が１：５から１：１００の範囲であることを特徴とす
るインクジェット記録用インク。 - 【請求項２】 前記色材が顔料であることを特徴とする
請求項１に記載のインクジェット記録用インク。 - 【請求項３】 前記分散剤が重量平均分子量１，０００
以上１０，０００以下の高分子化合物であることを特徴
とする請求項１に記載のインクジェット記録用インク。 - 【請求項４】 色材１０重量部に対する前記分散剤の合
計量が０．０１乃至５０重量部であることを特徴とする
請求項１に記載のインクジェット記録用インク。 - 【請求項５】 インクのｐＨが７．０乃至１０．０であ
ることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記
録用インク。 - 【請求項６】 インクの表面張力が３０乃至６５ｍＮ／
ｍであることを特徴とする請求項１に記載のインクジェ
ット記録用インク。 - 【請求項７】 インクの粘度が１．０乃至１０．０ｍＰ
ａ・ｓであることを特徴とする請求項１に記載のインク
ジェット記録用インク。 - 【請求項８】 インク液滴を記録信号に応じてオリフィ
スから吐出させて記録を行うインクジェット記録方法に
おいて、該インクとして請求項１、２、３、４、５、６
及び７のいずれか１項に記載のインクジェット記録用イ
ンクを用いることを特徴とするインクジェット記録方
法。 - 【請求項９】 加熱手段を用いてインクを吐出させるこ
とを特徴とする請求項８に記載のインクジェット記録方
法。
Priority Applications (2)
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|---|---|---|---|
| JP13242496A JP3344212B2 (ja) | 1996-05-27 | 1996-05-27 | インクジェット記録用インク及びインクジェット記録方法 |
| US08/852,607 US5977207A (en) | 1996-05-27 | 1997-05-07 | Ink jet recording ink and ink jet recording method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13242496A JP3344212B2 (ja) | 1996-05-27 | 1996-05-27 | インクジェット記録用インク及びインクジェット記録方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09316375A true JPH09316375A (ja) | 1997-12-09 |
| JP3344212B2 JP3344212B2 (ja) | 2002-11-11 |
Family
ID=15081061
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13242496A Expired - Fee Related JP3344212B2 (ja) | 1996-05-27 | 1996-05-27 | インクジェット記録用インク及びインクジェット記録方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5977207A (ja) |
| JP (1) | JP3344212B2 (ja) |
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| JP2000044858A (ja) * | 1998-07-22 | 2000-02-15 | E I Du Pont De Nemours & Co | ビニル上に印刷するための水性顔料インクジェット用インキ組成物 |
| JP2001214089A (ja) * | 2000-02-02 | 2001-08-07 | Mitsubishi Chemicals Corp | インクジェット記録液用カーボンブラック及びインクジェット用記録液 |
| JP2007099833A (ja) * | 2005-09-30 | 2007-04-19 | Fujifilm Corp | インクジェット用インク組成物 |
| JP2010280801A (ja) * | 2009-06-04 | 2010-12-16 | Konica Minolta Holdings Inc | 水性インクジェットインクおよびインクジェット記録方法 |
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| JP2000309734A (ja) * | 1999-02-17 | 2000-11-07 | Canon Inc | インクジェット用インク、導電性膜、電子放出素子、電子源および画像形成装置の製造方法 |
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| JP2002030237A (ja) * | 2000-05-10 | 2002-01-31 | Seiko Epson Corp | 樹脂で被覆した顔料を含んだインクジェット記録用インク組成物 |
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| ITMI20072385A1 (it) * | 2007-12-19 | 2009-06-20 | Metco S R L | Nuovi coloranti per stampa digitale su materiali ceramici, nuovo procedimento per la stampa digitale su materiali ceramici facente uso di detti coloranti e materiali ceramici ottenuti mediante detto nuovo procedimento di stampa |
| US10570301B2 (en) | 2016-12-02 | 2020-02-25 | Inner Mongolia Xianhong Science Co., Ltd. | Solvent based inkjet ink composition |
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| DE2914299C3 (de) * | 1979-04-09 | 1982-03-25 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Pigmentpräparate, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung |
| JPS56147871A (en) * | 1980-04-17 | 1981-11-17 | Canon Inc | Recording solution |
| CH652313A5 (de) * | 1981-08-25 | 1985-11-15 | Ciba Geigy Ag | Verfahren zur herstellung konzentrierter waesseriger zubereitungen von synthetischen anionischen dispergatoren. |
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- 1996-05-27 JP JP13242496A patent/JP3344212B2/ja not_active Expired - Fee Related
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1997
- 1997-05-07 US US08/852,607 patent/US5977207A/en not_active Expired - Lifetime
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| US5977207A (en) | 1999-11-02 |
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