JPH09224346A - 回転軸支持部材および小型モータ - Google Patents
回転軸支持部材および小型モータInfo
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- JPH09224346A JPH09224346A JP8028270A JP2827096A JPH09224346A JP H09224346 A JPH09224346 A JP H09224346A JP 8028270 A JP8028270 A JP 8028270A JP 2827096 A JP2827096 A JP 2827096A JP H09224346 A JPH09224346 A JP H09224346A
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- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
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- H02K5/167—Means for supporting bearings, e.g. insulating supports or means for fitting bearings in the bearing-shields using sliding-contact or spherical cap bearings
- H02K5/1672—Means for supporting bearings, e.g. insulating supports or means for fitting bearings in the bearing-shields using sliding-contact or spherical cap bearings radially supporting the rotary shaft at both ends of the rotor
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- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K5/00—Casings; Enclosures; Supports
- H02K5/04—Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof
- H02K5/08—Insulating casings
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- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K5/00—Casings; Enclosures; Supports
- H02K5/04—Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof
- H02K5/14—Means for supporting or protecting brushes or brush holders
- H02K5/143—Means for supporting or protecting brushes or brush holders for cooperation with commutators
- H02K5/145—Fixedly supported brushes or brush holders, e.g. leaf or leaf-mounted brushes
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- H02K5/00—Casings; Enclosures; Supports
- H02K5/04—Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Motor Or Generator Frames (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】部品点数の減少および組み立て作業の簡素化を
図る。 【解決手段】本発明の回転軸支持部材１は、ほぼ円形の
ブラケット本体２で構成され、その外周には、外周壁３
が立設されており、その中心部には、回転子の回転軸の
端部を回転可能に支持する軸受部４が、ブラケット本体
２と一体的に形成されている。この軸受部４は、回転軸
が挿入される軸孔４１を有する。この軸孔４１は、回転
軸の外周面と接触する内周面４２と、回転軸の端面が当
接する底面４３とを有する。また、ブラケット本体２に
は、リード線を挿通する一対の貫通孔５が形成されてい
る。ブラケット本体２は、例えば、液晶ポリマーを用い
て射出成形により製造される。
図る。 【解決手段】本発明の回転軸支持部材１は、ほぼ円形の
ブラケット本体２で構成され、その外周には、外周壁３
が立設されており、その中心部には、回転子の回転軸の
端部を回転可能に支持する軸受部４が、ブラケット本体
２と一体的に形成されている。この軸受部４は、回転軸
が挿入される軸孔４１を有する。この軸孔４１は、回転
軸の外周面と接触する内周面４２と、回転軸の端面が当
接する底面４３とを有する。また、ブラケット本体２に
は、リード線を挿通する一対の貫通孔５が形成されてい
る。ブラケット本体２は、例えば、液晶ポリマーを用い
て射出成形により製造される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、回転軸支持部材お
よびこれを備えた小型モータに関するものである。
よびこれを備えた小型モータに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】モータは、ケーシングと、該ケーシング
内に設置された固定子および回転子とを有し、ケーシン
グの両端部にそれぞれ設置されたブラケットに回転子が
回転可能に支持された構造となっている。この場合、回
転子の回転軸は、焼結金属に例えば１８ vol％の潤滑油
を含浸させた専用の含油軸受により支持され、この軸受
は、樹脂製のブラケットの中央部内側に嵌入、固定され
ている。
内に設置された固定子および回転子とを有し、ケーシン
グの両端部にそれぞれ設置されたブラケットに回転子が
回転可能に支持された構造となっている。この場合、回
転子の回転軸は、焼結金属に例えば１８ vol％の潤滑油
を含浸させた専用の含油軸受により支持され、この軸受
は、樹脂製のブラケットの中央部内側に嵌入、固定され
ている。
【０００３】しかしながら、このような構成では、別部
材であるブラケットと軸受とを組み立てていたため、部
品点数が増大し、組み立て作業、特に軸受のブラケット
に対する位置決め作業に手間を要するという問題があ
る。
材であるブラケットと軸受とを組み立てていたため、部
品点数が増大し、組み立て作業、特に軸受のブラケット
に対する位置決め作業に手間を要するという問題があ
る。
【０００４】ところで、近年、例えばポケットベル、携
帯電話、カメラ、携帯用テープレコーダ等に用いられる
小型モータの開発が進んでおり、このモータの小型化に
伴い、回転子、ブラケットおよび軸受等の部品のサイズ
も小さくなっている。
帯電話、カメラ、携帯用テープレコーダ等に用いられる
小型モータの開発が進んでおり、このモータの小型化に
伴い、回転子、ブラケットおよび軸受等の部品のサイズ
も小さくなっている。
【０００５】このような小型モータでは、大型、中型の
モータに比べ、組み立てられた各構成部品の寸法、位置
決め等により高い精度が要求されるが、前述したよう
に、回転子を支持する回転軸支持部材は、ブラケットに
これと別部材の軸受を組み込んだものであるため、組立
精度、すなわち軸孔の位置精度等が劣るという問題があ
る。
モータに比べ、組み立てられた各構成部品の寸法、位置
決め等により高い精度が要求されるが、前述したよう
に、回転子を支持する回転軸支持部材は、ブラケットに
これと別部材の軸受を組み込んだものであるため、組立
精度、すなわち軸孔の位置精度等が劣るという問題があ
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、部品
点数の減少および組み立て作業の簡素化を図ることがで
き、また、寸法精度の向上を図ることができる回転軸支
持部材およびこれを備える小型モータを提供することに
ある。
点数の減少および組み立て作業の簡素化を図ることがで
き、また、寸法精度の向上を図ることができる回転軸支
持部材およびこれを備える小型モータを提供することに
ある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】このような目的は、下記
（１）〜（10）の本発明により達成される。
（１）〜（10）の本発明により達成される。
【０００８】（１） 回転軸を支持する回転軸支持部材
であって、ブラケット本体を有し、該ブラケット本体
に、前記回転軸の端部を回転可能に支持する軸受部を一
体的に形成してなることを特徴とする回転軸支持部材。
であって、ブラケット本体を有し、該ブラケット本体
に、前記回転軸の端部を回転可能に支持する軸受部を一
体的に形成してなることを特徴とする回転軸支持部材。
【０００９】（２） 前記軸受部は、前記回転軸の外周
面と接触する内周面と、底面とを有する軸孔を有する上
記（１）に記載の回転軸支持部材。
面と接触する内周面と、底面とを有する軸孔を有する上
記（１）に記載の回転軸支持部材。
【００１０】（３） 前記ブラケット本体の少なくとも
前記軸受部が、潤滑性を有する樹脂材料で構成されてい
る上記（１）または（２）に記載の回転軸支持部材。
前記軸受部が、潤滑性を有する樹脂材料で構成されてい
る上記（１）または（２）に記載の回転軸支持部材。
【００１１】（４） 前記樹脂材料は、液晶ポリマーを
主とする材料である上記（３）に記載の回転軸支持部
材。
主とする材料である上記（３）に記載の回転軸支持部
材。
【００１２】（５） 前記樹脂材料は、成形収縮率が
０．５％以下の材料である上記（３）に記載の回転軸支
持部材。
０．５％以下の材料である上記（３）に記載の回転軸支
持部材。
【００１３】（６） 前記ブラケット本体は、射出成形
により製造されたものである上記（３）ないし（５）の
いずれかに記載の回転軸支持部材。
により製造されたものである上記（３）ないし（５）の
いずれかに記載の回転軸支持部材。
【００１４】（７） 前記軸受部は、有底の軸孔を有
し、前記ブラケット本体の前記軸孔の底部付近にゲート
跡がある上記（６）に記載の回転軸支持部材。
し、前記ブラケット本体の前記軸孔の底部付近にゲート
跡がある上記（６）に記載の回転軸支持部材。
【００１５】（８） 前記ブラケット本体に、リード線
を挿通する貫通孔が形成されている上記（１）ないし
（７）のいずれかに記載の回転軸支持部材。
を挿通する貫通孔が形成されている上記（１）ないし
（７）のいずれかに記載の回転軸支持部材。
【００１６】（９） 前記貫通孔は、その内径が前記ブ
ラケット本体の内側へ向かって漸増する部分を有する上
記（８）に記載の回転軸支持部材。
ラケット本体の内側へ向かって漸増する部分を有する上
記（８）に記載の回転軸支持部材。
【００１７】（10） 端部に上記（１）ないし（９）の
いずれかに記載の回転軸支持部材を備えるケーシング
と、前記回転軸支持部材により回転可能に支持された回
転子と、該回転子の外周部に設けられた固定子とを有す
ることを特徴とする小型モータ。
いずれかに記載の回転軸支持部材を備えるケーシング
と、前記回転軸支持部材により回転可能に支持された回
転子と、該回転子の外周部に設けられた固定子とを有す
ることを特徴とする小型モータ。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の回転軸支持部材お
よび小型モータを添付図面に示す好適実施例に基づいて
詳細に説明する。
よび小型モータを添付図面に示す好適実施例に基づいて
詳細に説明する。
【００１９】図１は、本発明の回転軸支持部材の実施例
を示す平面図、図２は、図１中のＡ−Ａ線断面図、図３
は、本発明の小型モータの実施例を示す部分縦断面図で
ある。まず、本発明の回転軸支持部材について、図１お
よび図２に基づき説明する。
を示す平面図、図２は、図１中のＡ−Ａ線断面図、図３
は、本発明の小型モータの実施例を示す部分縦断面図で
ある。まず、本発明の回転軸支持部材について、図１お
よび図２に基づき説明する。
【００２０】図１に示すように、本発明の回転軸支持部
材１は、ほぼ円形のブラケット本体２で構成されてい
る。ブラケット本体２の外周には、外周壁３が立設され
ており、ブラケット本体２の中心部には、後述する回転
子１３の回転軸１３３の端部を回転可能に支持する軸受
部４が、ブラケット本体２と一体的に形成されている。
材１は、ほぼ円形のブラケット本体２で構成されてい
る。ブラケット本体２の外周には、外周壁３が立設され
ており、ブラケット本体２の中心部には、後述する回転
子１３の回転軸１３３の端部を回転可能に支持する軸受
部４が、ブラケット本体２と一体的に形成されている。
【００２１】軸受部４は、回転子１３の回転軸１３３が
挿入される軸孔４１を有する。この軸孔４１は、回転軸
１３の外周面と接触する内周面４２と、回転軸１３３の
端面が当接する底面４３とを有し、外周壁３で囲まれる
空間３１に開放（連通）している。本実施例において
は、内周面４２は、軸方向に沿ってその内径がほぼ一定
の円筒面を構成し、底面４３は、平面を構成している。
挿入される軸孔４１を有する。この軸孔４１は、回転軸
１３の外周面と接触する内周面４２と、回転軸１３３の
端面が当接する底面４３とを有し、外周壁３で囲まれる
空間３１に開放（連通）している。本実施例において
は、内周面４２は、軸方向に沿ってその内径がほぼ一定
の円筒面を構成し、底面４３は、平面を構成している。
【００２２】また、軸孔４１の内周面４２の図２中上部
には、回転軸１３３を挿入し易いように、空間３１へ向
けて拡開するテーパ面（案内面）４４が形成されてい
る。
には、回転軸１３３を挿入し易いように、空間３１へ向
けて拡開するテーパ面（案内面）４４が形成されてい
る。
【００２３】軸孔４１の寸法は、特に限定されないが、
回転軸支持部材１が小型モータに用いるものである場
合、軸孔４１の内周面４２の部分の内径は、好ましくは
０．３〜１．５mm程度、より好ましくは０．６〜０．８
mm程度とされ、軸孔４１の深さは、好ましくは０．５〜
１．５mm程度、より好ましくは０．６〜０．８mm程度と
される。
回転軸支持部材１が小型モータに用いるものである場
合、軸孔４１の内周面４２の部分の内径は、好ましくは
０．３〜１．５mm程度、より好ましくは０．６〜０．８
mm程度とされ、軸孔４１の深さは、好ましくは０．５〜
１．５mm程度、より好ましくは０．６〜０．８mm程度と
される。
【００２４】なお、本発明において、軸孔４１の形状
は、図示のものに限らず、例えば、内周面４２の全部ま
たは一部が空間３１へ向けてその内径が漸増するテーパ
面あるいは段差を有する面であってもよく、また、底面
４３が凸状または凹状の湾曲面あるいは段差を有する面
であってもよい。
は、図示のものに限らず、例えば、内周面４２の全部ま
たは一部が空間３１へ向けてその内径が漸増するテーパ
面あるいは段差を有する面であってもよく、また、底面
４３が凸状または凹状の湾曲面あるいは段差を有する面
であってもよい。
【００２５】また、ブラケット本体２には、軸受部４を
中点として対向する位置に、ブラケット本体２を貫通す
る一対の貫通孔５が形成されている。これらの貫通孔５
には、回転子１３を回転駆動するための電力を供給する
リード線１５が挿通される。
中点として対向する位置に、ブラケット本体２を貫通す
る一対の貫通孔５が形成されている。これらの貫通孔５
には、回転子１３を回転駆動するための電力を供給する
リード線１５が挿通される。
【００２６】この貫通孔５の図２中下側部分の内径は、
被覆を施したリード線１５の外径と同一かまたは若干大
きく設定され、貫通孔５の軸方向に沿って一定とされて
いる。また、貫通孔５の図２中上側には、その内径がブ
ラケット本体内側の空間３１へ向けて漸増する部分、す
なわち、空間３１へ向けて拡開するテーパ部５１が形成
されている。このテーパ部５１は、リード線１５を貫通
孔５に挿通した状態で後述する接着剤１６が充填される
接着剤溜りを構成するものであるが、必ずしも接着剤１
６やその他の固定部材が充填されていなくてもよい。
被覆を施したリード線１５の外径と同一かまたは若干大
きく設定され、貫通孔５の軸方向に沿って一定とされて
いる。また、貫通孔５の図２中上側には、その内径がブ
ラケット本体内側の空間３１へ向けて漸増する部分、す
なわち、空間３１へ向けて拡開するテーパ部５１が形成
されている。このテーパ部５１は、リード線１５を貫通
孔５に挿通した状態で後述する接着剤１６が充填される
接着剤溜りを構成するものであるが、必ずしも接着剤１
６やその他の固定部材が充填されていなくてもよい。
【００２７】各貫通孔５の片方の側部には、それぞれ、
後述するブラシ１７を固定するためのブラシ固定部６
が、ブラケット本体２と一体的に形成されている。
後述するブラシ１７を固定するためのブラシ固定部６
が、ブラケット本体２と一体的に形成されている。
【００２８】以上のようなブラケット本体２は、それ自
体で潤滑性を有する樹脂材料、特に摩擦係数が比較的低
く、耐摩耗性を有する樹脂材料で構成されているのが好
ましい。
体で潤滑性を有する樹脂材料、特に摩擦係数が比較的低
く、耐摩耗性を有する樹脂材料で構成されているのが好
ましい。
【００２９】このような材料としては、例えば、液晶ポ
リマー（ＬＣＰ）、ポリテトラフルオロエチレン、ポリ
フェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリアミド、ポリイ
ミド、ポリアセタール、ポリカーボネート等が挙げられ
るが、そのなかでも、液晶ポリマーを主とする材料であ
るのが好ましい。
リマー（ＬＣＰ）、ポリテトラフルオロエチレン、ポリ
フェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリアミド、ポリイ
ミド、ポリアセタール、ポリカーボネート等が挙げられ
るが、そのなかでも、液晶ポリマーを主とする材料であ
るのが好ましい。
【００３０】液晶ポリマーは、機械的強度が高く、低摩
擦係数で耐摩耗性に優れるため、回転軸１３３が軸孔４
１の内周面４２や底面４３と摺動するのに有利であり、
特に、摺動音、振動音を抑制する効果があるので、静粛
性の向上に寄与する。また、液晶ポリマーは、ブラケッ
ト本体２を例えば射出成形により製造する場合に、溶融
時の流動性が高く、成形性に優れるので、例えば、微細
かつ複雑な形状の形成や外周壁３のような薄肉部の形成
にも適しており、また、バリの発生も少ない。さらに、
液晶ポリマーは、固体−融体間での構造変化が少ないの
で、成形収縮率が低く、よって、各部の寸法精度、特に
軸孔４１の内径および深さの寸法精度が極めて高い成形
品を得ることができる。
擦係数で耐摩耗性に優れるため、回転軸１３３が軸孔４
１の内周面４２や底面４３と摺動するのに有利であり、
特に、摺動音、振動音を抑制する効果があるので、静粛
性の向上に寄与する。また、液晶ポリマーは、ブラケッ
ト本体２を例えば射出成形により製造する場合に、溶融
時の流動性が高く、成形性に優れるので、例えば、微細
かつ複雑な形状の形成や外周壁３のような薄肉部の形成
にも適しており、また、バリの発生も少ない。さらに、
液晶ポリマーは、固体−融体間での構造変化が少ないの
で、成形収縮率が低く、よって、各部の寸法精度、特に
軸孔４１の内径および深さの寸法精度が極めて高い成形
品を得ることができる。
【００３１】液晶ポリマーとしては、その熱変形温度か
ら、Ｉ型、II型、 III型に分類されるが、これらのうち
でも、前述した効果がより顕著に発揮されるという点
で、特にII型の液晶ポリマー（熱変形温度が２００〜３
００℃程度）が好ましい。好適に使用されるII型の液晶
ポリマーの具体例としては、ポリプラスチックス社製の
商品名：ベクトラが挙げられる。
ら、Ｉ型、II型、 III型に分類されるが、これらのうち
でも、前述した効果がより顕著に発揮されるという点
で、特にII型の液晶ポリマー（熱変形温度が２００〜３
００℃程度）が好ましい。好適に使用されるII型の液晶
ポリマーの具体例としては、ポリプラスチックス社製の
商品名：ベクトラが挙げられる。
【００３２】なお、ブラケット本体２の構成材料は、液
晶ポリマー単独に限らず、液晶ポリマーと他のポリマー
との共重合体、液晶ポリマーを含むポリマーブレンドや
ポリマーアロイ等であってもよい。さらには、種々の目
的で、材料中に例えば充填剤、顔料等の各種添加物が添
加されていてもよい。例えば、充填剤（例えばグラファ
イト、ガラス繊維等の無機充填剤）の添加は、液晶ポリ
マーの異方性を緩和するのに有利である。
晶ポリマー単独に限らず、液晶ポリマーと他のポリマー
との共重合体、液晶ポリマーを含むポリマーブレンドや
ポリマーアロイ等であってもよい。さらには、種々の目
的で、材料中に例えば充填剤、顔料等の各種添加物が添
加されていてもよい。例えば、充填剤（例えばグラファ
イト、ガラス繊維等の無機充填剤）の添加は、液晶ポリ
マーの異方性を緩和するのに有利である。
【００３３】以上のような液晶ポリマーに代表されるブ
ラケット本体２の構成材料は、成形収縮率が０．５％以
下のものであるのが好ましい。これにより、寸法精度が
極めて高い軸孔４１を形成することができる。
ラケット本体２の構成材料は、成形収縮率が０．５％以
下のものであるのが好ましい。これにより、寸法精度が
極めて高い軸孔４１を形成することができる。
【００３４】また、ブラケット本体２は、射出成形によ
り製造されたものであるのが好ましい。射出成形によれ
ば、複雑な形状のブラケット本体２を寸法精度良く、し
かも高い生産性で製造することができる。
り製造されたものであるのが好ましい。射出成形によれ
ば、複雑な形状のブラケット本体２を寸法精度良く、し
かも高い生産性で製造することができる。
【００３５】図４に示すように、射出成形により製造さ
れたブラケット本体２は、ゲート跡（樹脂注入位置）８
がブラケット本体２の軸孔４１の底部付近に形成されて
いるのが好ましい。本実施例では、ブラケット本体２の
底面の軸孔４１の延長線上の位置に、皿状の凹部７が形
成されており、この凹部７内、特に凹部７の中央付近
（軸孔４１の軸線とほぼ一致する位置）にゲート跡８が
形成されている。
れたブラケット本体２は、ゲート跡（樹脂注入位置）８
がブラケット本体２の軸孔４１の底部付近に形成されて
いるのが好ましい。本実施例では、ブラケット本体２の
底面の軸孔４１の延長線上の位置に、皿状の凹部７が形
成されており、この凹部７内、特に凹部７の中央付近
（軸孔４１の軸線とほぼ一致する位置）にゲート跡８が
形成されている。
【００３６】これにより、ブラケット本体２の射出成形
時における樹脂の流れが、図４中の矢印で示すようにな
り、すなわち、軸孔４１を中心に放射状に均等に流れ、
かつ樹脂の一部が軸孔４１の内周面４２に沿って軸線方
向に図４中上方へ向けて流れるので、軸孔４１の寸法精
度が極めて高くなり、特に、軸孔４１の横断面を真円に
形成することができる。
時における樹脂の流れが、図４中の矢印で示すようにな
り、すなわち、軸孔４１を中心に放射状に均等に流れ、
かつ樹脂の一部が軸孔４１の内周面４２に沿って軸線方
向に図４中上方へ向けて流れるので、軸孔４１の寸法精
度が極めて高くなり、特に、軸孔４１の横断面を真円に
形成することができる。
【００３７】なお、ブラケット本体２の寸法は、特に限
定されないが、後述するような小型モータに用いるもの
である場合、ブラケット本体２の外径は、好ましくは２
〜１５mm程度、より好ましくは２〜６mm程度とされる。
定されないが、後述するような小型モータに用いるもの
である場合、ブラケット本体２の外径は、好ましくは２
〜１５mm程度、より好ましくは２〜６mm程度とされる。
【００３８】次に、回転軸支持部材１を備えた本発明の
小型モータの実施例について、図３に基づき説明する。
小型モータの実施例について、図３に基づき説明する。
【００３９】図３に示す本発明の小型モータ１０は、直
流モータであり、筒状の胴部１２と、この胴部１２の両
端部にそれぞれ装着された回転軸支持部材とからなるケ
ーシング１１を有している。この場合、ケーシング１１
の図３中下端側の回転軸支持部材は、前述した回転軸支
持部材１であり、図３中上端側の回転軸支持部材（図中
省略）は、貫通孔５およびブラシ固定部６が設けられて
いない以外は回転軸支持部材１と同様のものである。
流モータであり、筒状の胴部１２と、この胴部１２の両
端部にそれぞれ装着された回転軸支持部材とからなるケ
ーシング１１を有している。この場合、ケーシング１１
の図３中下端側の回転軸支持部材は、前述した回転軸支
持部材１であり、図３中上端側の回転軸支持部材（図中
省略）は、貫通孔５およびブラシ固定部６が設けられて
いない以外は回転軸支持部材１と同様のものである。
【００４０】また、ケーシング１１内には、回転子１３
が両回転支持部材１により回転可能に支持されている。
回転子１３は、コア１３１と、コア１３１に巻線を施す
ことにより形成された一対の励磁コイル１３２と、コア
１３１の中心に嵌入された回転軸１３３と、コア１３１
の一端部に設置された整流子１３４とで構成されてお
り、回転軸１３３の両端部がそれぞれ回転軸支持部材１
の軸孔４１に挿入されることにより、ケーシング１１に
対し回転可能に支持されている。
が両回転支持部材１により回転可能に支持されている。
回転子１３は、コア１３１と、コア１３１に巻線を施す
ことにより形成された一対の励磁コイル１３２と、コア
１３１の中心に嵌入された回転軸１３３と、コア１３１
の一端部に設置された整流子１３４とで構成されてお
り、回転軸１３３の両端部がそれぞれ回転軸支持部材１
の軸孔４１に挿入されることにより、ケーシング１１に
対し回転可能に支持されている。
【００４１】回転軸１３３の端面は、湾曲凸面を構成
し、軸孔４１の底面４３に対し、小面積（点接触）で接
触している。これにより、回転子１３の回転に際しての
摩擦力を低減している。
し、軸孔４１の底面４３に対し、小面積（点接触）で接
触している。これにより、回転子１３の回転に際しての
摩擦力を低減している。
【００４２】回転軸１３３の構成材料としては、高強度
でかつ低摩擦係数の材料が好ましく、例えば、ステンレ
ス鋼（ＳＵＳ）、ベアリング鋼（ＳＵＪ）等の金属材料
や、セラミックス等が挙げられる。
でかつ低摩擦係数の材料が好ましく、例えば、ステンレ
ス鋼（ＳＵＳ）、ベアリング鋼（ＳＵＪ）等の金属材料
や、セラミックス等が挙げられる。
【００４３】また、回転子１３の回転の際の摩擦抵抗を
低減するために、回転軸１３３の少なくとも軸孔４１と
接触する部分は、平滑化処理（表面粗さを小さくするよ
うな処理）がなされているのが好ましい。
低減するために、回転軸１３３の少なくとも軸孔４１と
接触する部分は、平滑化処理（表面粗さを小さくするよ
うな処理）がなされているのが好ましい。
【００４４】整流子１３４は、互いに絶縁された一対の
整流子片が対向配置された構造をなし、各整流子片は、
それぞれ、対応する励磁コイル１３２に電気的に接続さ
れている。これにより、回転子１３の回転に際し、回転
角１８０度毎に転流される。
整流子片が対向配置された構造をなし、各整流子片は、
それぞれ、対応する励磁コイル１３２に電気的に接続さ
れている。これにより、回転子１３の回転に際し、回転
角１８０度毎に転流される。
【００４５】回転子１３の励磁コイル１３２が配置され
た部分の外周部には、固定子として、胴部１２の内面に
固定された永久磁石（ステータ磁石）１４が設置されて
いる。この永久磁石１４としては、円筒状磁石、セグメ
ント型（割型）磁石のいずれであってもよい。
た部分の外周部には、固定子として、胴部１２の内面に
固定された永久磁石（ステータ磁石）１４が設置されて
いる。この永久磁石１４としては、円筒状磁石、セグメ
ント型（割型）磁石のいずれであってもよい。
【００４６】また、永久磁石１４を構成する磁性材料と
しては、特に限定されないが、希土類元素と遷移金属と
を含むもの（例えば、ＳｍＣｏ系磁石、Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系
磁石（Ｒは、Ｙを含む希土類元素））が、磁気特性に優
れており好ましい。
しては、特に限定されないが、希土類元素と遷移金属と
を含むもの（例えば、ＳｍＣｏ系磁石、Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系
磁石（Ｒは、Ｙを含む希土類元素））が、磁気特性に優
れており好ましい。
【００４７】永久磁石１４の形態も特に限定されず、例
えば、焼結磁石、鋳造磁石、樹脂結合型磁石等、いずれ
であってもよいが、成形性等に優れるという理由から、
樹脂結合型磁石であるのが好ましい。
えば、焼結磁石、鋳造磁石、樹脂結合型磁石等、いずれ
であってもよいが、成形性等に優れるという理由から、
樹脂結合型磁石であるのが好ましい。
【００４８】図３中下側に位置する回転軸支持部材１の
両貫通孔５には、それぞれ、リード線１５が挿通され、
これらのリード線１５は、テーパ部５１に接着剤１６を
充填することによりブラケット本体２に対し接着固定さ
れている。貫通孔５にテーパ部５１が設けられているこ
とにより、固化した接着剤１６が楔と同様の作用を生
じ、リード線１５が貫通孔５から抜けて断線することが
防止される。
両貫通孔５には、それぞれ、リード線１５が挿通され、
これらのリード線１５は、テーパ部５１に接着剤１６を
充填することによりブラケット本体２に対し接着固定さ
れている。貫通孔５にテーパ部５１が設けられているこ
とにより、固化した接着剤１６が楔と同様の作用を生
じ、リード線１５が貫通孔５から抜けて断線することが
防止される。
【００４９】図３中下側に位置する回転軸支持部材１の
両固定部６には、それぞれ、金属板片よりなるブラシ１
７が固定されている。各ブラシ１７の基端部は、対応す
るリード線１５から露出した金属線１５１と半田付けさ
れている。また、各ブラシ１７の先端部（ブラケット本
体２の中心側端部）は、整流子１３４の外周に対し、互
いに回転角１８０度ずれた位置で接触している。
両固定部６には、それぞれ、金属板片よりなるブラシ１
７が固定されている。各ブラシ１７の基端部は、対応す
るリード線１５から露出した金属線１５１と半田付けさ
れている。また、各ブラシ１７の先端部（ブラケット本
体２の中心側端部）は、整流子１３４の外周に対し、互
いに回転角１８０度ずれた位置で接触している。
【００５０】これにより、両リード線１５を介して両ブ
ラシ１７に直流を通電すると、各励磁コイル１３２が励
磁されて回転子１３が所定方向に回転し、整流子１３４
の作用により、１８０度回転する毎に転流され、回転子
１３の回転が継続する。
ラシ１７に直流を通電すると、各励磁コイル１３２が励
磁されて回転子１３が所定方向に回転し、整流子１３４
の作用により、１８０度回転する毎に転流され、回転子
１３の回転が継続する。
【００５１】このような小型モータ１０では、回転軸１
３３を支持する軸孔４２の内周面４２および底面４３が
低摩擦でかつ耐摩耗性に優れるため、軸孔４２内に潤滑
油を注入して使用しなくてもよい。従って、従来の含油
軸受を用いた場合のように、油分が回転軸１３３の外周
面を伝わって移動し、整流子１３４等に付着することが
なく、油分による接触不良、ホコリの吸着等に起因する
モータの性能低下を防止することができる。また、潤滑
油の補充等を考慮する必要もなく、メインテナンスが容
易である。
３３を支持する軸孔４２の内周面４２および底面４３が
低摩擦でかつ耐摩耗性に優れるため、軸孔４２内に潤滑
油を注入して使用しなくてもよい。従って、従来の含油
軸受を用いた場合のように、油分が回転軸１３３の外周
面を伝わって移動し、整流子１３４等に付着することが
なく、油分による接触不良、ホコリの吸着等に起因する
モータの性能低下を防止することができる。また、潤滑
油の補充等を考慮する必要もなく、メインテナンスが容
易である。
【００５２】なお、本発明の小型モータは、直流モータ
に限らず、単相または他相の交流モータであってもよ
い。
に限らず、単相または他相の交流モータであってもよ
い。
【００５３】以上、本発明の回転軸支持部材および小型
モータを図示の実施例に基づき説明したが、本発明は、
これに限定されるものではなく、例えば、回転軸支持部
材の全体または各部の形状、小型モータにおける回転軸
支持部材の配置、回転子の極数、形状、寸法等は、前記
実施例のものに限定されない。
モータを図示の実施例に基づき説明したが、本発明は、
これに限定されるものではなく、例えば、回転軸支持部
材の全体または各部の形状、小型モータにおける回転軸
支持部材の配置、回転子の極数、形状、寸法等は、前記
実施例のものに限定されない。
【００５４】
【発明の効果】以上述べたように、本発明の回転軸支持
部材および小型モータによれば、ブラケット本体に軸受
部を一体的に形成したことにより、部品点数の減少およ
び組み立て作業の簡素化を図ることができる。
部材および小型モータによれば、ブラケット本体に軸受
部を一体的に形成したことにより、部品点数の減少およ
び組み立て作業の簡素化を図ることができる。
【００５５】また、ブラケット本体の少なくとも軸受部
が、液晶ポリマーに代表される潤滑性を有する樹脂で構
成されている場合には、軸孔に対する回転軸の摺動抵抗
が減少し、モータトルクのロスを少なくすることができ
る。特に、液晶ポリマーで構成した場合には、モータ駆
動時の静粛性、軸受部の耐久性、成形性に優れ、また、
成形収縮率が低いので、各部の寸法精度、特に軸孔の内
径および深さの寸法精度が極めて高い成形品を得ること
ができる。
が、液晶ポリマーに代表される潤滑性を有する樹脂で構
成されている場合には、軸孔に対する回転軸の摺動抵抗
が減少し、モータトルクのロスを少なくすることができ
る。特に、液晶ポリマーで構成した場合には、モータ駆
動時の静粛性、軸受部の耐久性、成形性に優れ、また、
成形収縮率が低いので、各部の寸法精度、特に軸孔の内
径および深さの寸法精度が極めて高い成形品を得ること
ができる。
【００５６】また、ブラケット本体に、リード線を挿通
する貫通孔が形成され、この貫通孔は、その内径がブラ
ケット本体の内側へ向かって漸増する部分を有するもの
である場合には、貫通孔に挿通されたリード線の保持力
を向上させることができ、リード線の抜けを防止するこ
とができる。
する貫通孔が形成され、この貫通孔は、その内径がブラ
ケット本体の内側へ向かって漸増する部分を有するもの
である場合には、貫通孔に挿通されたリード線の保持力
を向上させることができ、リード線の抜けを防止するこ
とができる。
【図１】本発明の回転軸支持部材の実施例を示す平面図
である。
である。
【図２】図１中のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】本発明の小型モータの実施例を示す部分縦断面
図である。
図である。
【図４】回転軸支持部材を射出成形により製造した際の
樹脂の流れを示す模式図である。
樹脂の流れを示す模式図である。
１ 回転軸支持部材 ２ ブラケット本体 ３ 外周壁 ４ 軸受部 ４１ 軸孔 ４２ 内周面 ４３ 底面 ４４ テーパ面 ５ 貫通孔 ５１ テーパ部 ６ ブラシ固定部 ７ 凹部 ８ ゲート跡 １０ 小型モータ １１ ケーシング １２ 胴部 １３ 回転子 １３１ コア １３２ 励磁コイル １３３ 回転軸 １３４ 整流子 １４ 永久磁石 １５ リード線 １５１ 金属線 １６ 接着剤 １７ ブラシ
Claims (10)
- 【請求項１】 回転軸を支持する回転軸支持部材であっ
て、 ブラケット本体を有し、該ブラケット本体に、前記回転
軸の端部を回転可能に支持する軸受部を一体的に形成し
てなることを特徴とする回転軸支持部材。 - 【請求項２】 前記軸受部は、前記回転軸の外周面と接
触する内周面と、底面とを有する軸孔を有する請求項１
に記載の回転軸支持部材。 - 【請求項３】 前記ブラケット本体の少なくとも前記軸
受部が、潤滑性を有する樹脂材料で構成されている請求
項１または２に記載の回転軸支持部材。 - 【請求項４】 前記樹脂材料は、液晶ポリマーを主とす
る材料である請求項３に記載の回転軸支持部材。 - 【請求項５】 前記樹脂材料は、成形収縮率が０．５％
以下の材料である請求項３に記載の回転軸支持部材。 - 【請求項６】 前記ブラケット本体は、射出成形により
製造されたものである請求項３ないし５のいずれかに記
載の回転軸支持部材。 - 【請求項７】 前記軸受部は、有底の軸孔を有し、前記
ブラケット本体の前記軸孔の底部付近にゲート跡がある
請求項６に記載の回転軸支持部材。 - 【請求項８】 前記ブラケット本体に、リード線を挿通
する貫通孔が形成されている請求項１ないし７のいずれ
かに記載の回転軸支持部材。 - 【請求項９】 前記貫通孔は、その内径が前記ブラケッ
ト本体の内側へ向かって漸増する部分を有する請求項８
に記載の回転軸支持部材。 - 【請求項１０】 端部に請求項１ないし９のいずれかに
記載の回転軸支持部材を備えるケーシングと、前記回転
軸支持部材により回転可能に支持された回転子と、該回
転子の外周部に設けられた固定子とを有することを特徴
とする小型モータ。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02827096A JP3650978B2 (ja) | 1996-02-15 | 1996-02-15 | 回転軸支持部材および小型モータ |
| CA002216732A CA2216732C (en) | 1996-02-15 | 1997-02-13 | Rotating shaft support member and small motor |
| DE69731158T DE69731158T2 (de) | 1996-02-15 | 1997-02-13 | Lagervorrichtung für eine drehende welle und kleinmotor |
| EP97902684A EP0827258B1 (en) | 1996-02-15 | 1997-02-13 | Device for supporting rotating shaft and small-sized motor |
| PCT/JP1997/000393 WO1997030507A1 (fr) | 1996-02-15 | 1997-02-13 | Dispositif support pour arbre rotatif et moteur de petite taille |
| US08/952,049 US6060807A (en) | 1996-02-15 | 1997-02-13 | Rotating shaft support member and small motor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02827096A JP3650978B2 (ja) | 1996-02-15 | 1996-02-15 | 回転軸支持部材および小型モータ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09224346A true JPH09224346A (ja) | 1997-08-26 |
| JP3650978B2 JP3650978B2 (ja) | 2005-05-25 |
Family
ID=12243899
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02827096A Expired - Lifetime JP3650978B2 (ja) | 1996-02-15 | 1996-02-15 | 回転軸支持部材および小型モータ |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6060807A (ja) |
| EP (1) | EP0827258B1 (ja) |
| JP (1) | JP3650978B2 (ja) |
| CA (1) | CA2216732C (ja) |
| DE (1) | DE69731158T2 (ja) |
| WO (1) | WO1997030507A1 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007049866A (ja) * | 2005-08-12 | 2007-02-22 | Toshiba Industrial Products Manufacturing Corp | キャンドモータ用樹脂製キャン及びその製造方法、射出成形金型、キャンドモータ、キャンドモータポンプ |
| JP2007259548A (ja) * | 2006-03-22 | 2007-10-04 | Nidec Sankyo Corp | モータ |
| JP2008278739A (ja) * | 2007-03-30 | 2008-11-13 | Nidec Sankyo Corp | モータ |
| WO2013108650A1 (ja) * | 2012-01-17 | 2013-07-25 | シャープ株式会社 | 空気調和機 |
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|---|---|---|---|---|
| JP4597015B2 (ja) * | 2005-09-14 | 2010-12-15 | 日本電産サンキョー株式会社 | モータ |
| KR20090019433A (ko) * | 2007-08-21 | 2009-02-25 | 삼성전자주식회사 | 회전지지장치 및 그 조립방법 과 이를 구비한 감시용카메라 |
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| DE2628745C2 (de) * | 1975-06-26 | 1983-09-15 | Olympus Optical Co., Ltd., Tokyo | Bürste für eine dynamoelektrische Maschine in flacher Miniatur-Bauweise |
| JPS55162359U (ja) * | 1979-05-10 | 1980-11-21 | ||
| JPS5762749A (en) * | 1980-10-03 | 1982-04-15 | Hitachi Ltd | Mold motor |
| JPS57195354U (ja) * | 1981-06-08 | 1982-12-10 | ||
| JPS5846258U (ja) * | 1981-09-24 | 1983-03-29 | 松下電器産業株式会社 | モ−ルドモ−タの口出し線装置 |
| FR2545664A3 (fr) * | 1983-05-04 | 1984-11-09 | Zanussi Elettromecc | Moteur pour electropompe |
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| JPS60192683U (ja) * | 1984-05-30 | 1985-12-21 | 富士電気化学株式会社 | ステツパモ−タ用ステ−タ |
| DE3426126A1 (de) * | 1984-07-16 | 1986-01-23 | Braun Ag, 6000 Frankfurt | Stator fuer gleichstrom-kleinstmotoren |
| DE8428487U1 (de) * | 1984-09-27 | 1985-10-24 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Dauermagneterregter Kleinmotor |
| JPS63107437A (ja) * | 1986-10-23 | 1988-05-12 | Matsushita Electric Works Ltd | モ−タの軸受 |
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-
1996
- 1996-02-15 JP JP02827096A patent/JP3650978B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1997
- 1997-02-13 DE DE69731158T patent/DE69731158T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-02-13 WO PCT/JP1997/000393 patent/WO1997030507A1/ja active IP Right Grant
- 1997-02-13 EP EP97902684A patent/EP0827258B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-02-13 CA CA002216732A patent/CA2216732C/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-02-13 US US08/952,049 patent/US6060807A/en not_active Expired - Lifetime
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| WO1997030507A1 (fr) | 1997-08-21 |
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| CA2216732C (en) | 2004-05-11 |
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