JPS63107437A - モ−タの軸受 - Google Patents
モ−タの軸受Info
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- JPS63107437A JPS63107437A JP25249786A JP25249786A JPS63107437A JP S63107437 A JPS63107437 A JP S63107437A JP 25249786 A JP25249786 A JP 25249786A JP 25249786 A JP25249786 A JP 25249786A JP S63107437 A JPS63107437 A JP S63107437A
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- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 13
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- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
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Landscapes
- Motor Or Generator Frames (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３技術分野〕
本発明は小型モータの樹脂製でなる軸受に関するもので
あり、詳しくは該軸受へのグリス供給装置に関するもの
である。
あり、詳しくは該軸受へのグリス供給装置に関するもの
である。
小型モータにおいて、製造コストを低減する為やモータ
自体の重量を軽くする為に、モータ軸受に焼結メタルを
使用せずに、樹脂材料にてモータ軸受を成形する方法が
従来からあった。しかしながら、樹脂製のモータ軸受だ
けでは、モータ軸の回転による摩擦熱により、軸の焼き
付けが起こったり、又モータ軸受の１７耗によるモータ
軸とのがたつきが大となって異常音の発生が生じたりす
る為に、モータ軸摺接部分にグリスを注入して、それら
を防止していた。
自体の重量を軽くする為に、モータ軸受に焼結メタルを
使用せずに、樹脂材料にてモータ軸受を成形する方法が
従来からあった。しかしながら、樹脂製のモータ軸受だ
けでは、モータ軸の回転による摩擦熱により、軸の焼き
付けが起こったり、又モータ軸受の１７耗によるモータ
軸とのがたつきが大となって異常音の発生が生じたりす
る為に、モータ軸摺接部分にグリスを注入して、それら
を防止していた。
第８図、第９図にそのグリス注入の従来例を示して説明
する。モータＡは、モータケースｌの内側に永久磁石２
が固定され、その内側に巻線をしたロータ３が配置され
ており、更にロータ３のモ−夕軸１１方向の両側には、
軸受６，７を保持している軸受台４，５がモータケース
１に固着されることによって軸受６，７が保持されてい
るものである。そして、軸受６．７は樹脂材料により成
形されている。図において、２０は整流子、２１は刷子
である。
する。モータＡは、モータケースｌの内側に永久磁石２
が固定され、その内側に巻線をしたロータ３が配置され
ており、更にロータ３のモ−夕軸１１方向の両側には、
軸受６，７を保持している軸受台４，５がモータケース
１に固着されることによって軸受６，７が保持されてい
るものである。そして、軸受６．７は樹脂材料により成
形されている。図において、２０は整流子、２１は刷子
である。
この従来例ようなモータ軸受を有するモータＡでは、樹
脂成形されている軸受６にグリスを注入する方法として
は、第９図に示されるように、あらかしめロータ３のモ
ータ軸１１にグリスａを塗布し、ロータ３のモータ軸１
１を軸受台４の軸受６に挿入することにより、グリスａ
を軸受６のモータ軸摺接部分となる内面６ａに付着する
ようにして注入していた。しかしこの方法では、グリス
ａの塗布量を一定量にすることが困難であり、そして同
時に、経時的にグリスａを軸受６に供給することが困難
であった。その為に、初めからグリスａが少なかったり
、あるいは経時変化によりグリスａ量が少なくなると、
軸受６と軸１１との摩擦による焼き付けや軸受６の摩耗
による異常音の発生等の不具合が生じるものであった。
脂成形されている軸受６にグリスを注入する方法として
は、第９図に示されるように、あらかしめロータ３のモ
ータ軸１１にグリスａを塗布し、ロータ３のモータ軸１
１を軸受台４の軸受６に挿入することにより、グリスａ
を軸受６のモータ軸摺接部分となる内面６ａに付着する
ようにして注入していた。しかしこの方法では、グリス
ａの塗布量を一定量にすることが困難であり、そして同
時に、経時的にグリスａを軸受６に供給することが困難
であった。その為に、初めからグリスａが少なかったり
、あるいは経時変化によりグリスａ量が少なくなると、
軸受６と軸１１との摩擦による焼き付けや軸受６の摩耗
による異常音の発生等の不具合が生じるものであった。
本発明は、上記点に鑑みて為されたものであって、その
目的とするところは、樹脂で成形された軸受にグリス量
を一定にすると共に、経時点においても安定したグリス
供給ができるモータの軸受を提供するところにある。
目的とするところは、樹脂で成形された軸受にグリス量
を一定にすると共に、経時点においても安定したグリス
供給ができるモータの軸受を提供するところにある。
本発明のモータの軸受は、樹脂で成形された軸受であっ
て、モータ軸摺接部の一部にグリスを溜めるグリス収納
部を形成すると共に該グリス収納部にグリスを充填し、
モータ軸の回転と連動してモータ軸摺接面の方向へグリ
スを押圧するようなグリス供給手段をグリス収納部内の
モータ軸に形成したものである。
て、モータ軸摺接部の一部にグリスを溜めるグリス収納
部を形成すると共に該グリス収納部にグリスを充填し、
モータ軸の回転と連動してモータ軸摺接面の方向へグリ
スを押圧するようなグリス供給手段をグリス収納部内の
モータ軸に形成したものである。
以下本発明を実施例として示した図面により詳細に説明
する。
する。
本発明の実施例におけるモータは、第１図に図示される
ように、モータケース１の内側に永久磁石２が固定され
、その内側に巻線をしたロータ３が配置されており、更
にロータ３のモータ軸１１方向の両側に、軸受６．７と
連設されて形成されている軸受台４．５をモータケース
１に固着することによって、軸受６．７が保持されてい
るものである。該軸受６．７は樹脂によって形成されて
いるものであり、実施例では軸受６，７と軸受台４．５
とは一体的に射出成形等により形成されているものであ
る。又軸受と軸受台と別体に形成して組合せて固定され
てもよい。
ように、モータケース１の内側に永久磁石２が固定され
、その内側に巻線をしたロータ３が配置されており、更
にロータ３のモータ軸１１方向の両側に、軸受６．７と
連設されて形成されている軸受台４．５をモータケース
１に固着することによって、軸受６．７が保持されてい
るものである。該軸受６．７は樹脂によって形成されて
いるものであり、実施例では軸受６，７と軸受台４．５
とは一体的に射出成形等により形成されているものであ
る。又軸受と軸受台と別体に形成して組合せて固定され
てもよい。
本発明第１実施例では、軸受６におけるモータ軸摺接部
６０のロータ３側には、モータ軸摺接部６０のモータ軸
摺接面となる軸受孔６１に向がって狭小となるようなテ
ーパ部８がロータ３に面して凹となるように形成され、
テーパ部８の頂部に当たる最外頂部分には、突状の環状
リブ１ｏが形成され、テーパ部８と環状リブ１０とによ
り全体としてグリス収納部９がモータ軸摺接部６０の一
部に形成されるものである。一方モータ軸１１には、油
清間座１２が、ロータ３とモータ軸摺接部６０間に固着
されており、上記環状リブ１０に接触するものである。
６０のロータ３側には、モータ軸摺接部６０のモータ軸
摺接面となる軸受孔６１に向がって狭小となるようなテ
ーパ部８がロータ３に面して凹となるように形成され、
テーパ部８の頂部に当たる最外頂部分には、突状の環状
リブ１ｏが形成され、テーパ部８と環状リブ１０とによ
り全体としてグリス収納部９がモータ軸摺接部６０の一
部に形成されるものである。一方モータ軸１１には、油
清間座１２が、ロータ３とモータ軸摺接部６０間に固着
されており、上記環状リブ１０に接触するものである。
即ち該油清間座１２によりグリス収納部９を密閉化して
、グリスａの漏れを防止しているものである。油清間座
１２とグリス収納部９によりできる空間部にグリスａが
充填されるものであり、グリスａの溜まり部分となるも
のである。そして、油清間座１２のモーフ軸摺接部６０
側のモータ軸１１には、テーパ面１３を有する回転体１
４が固着されている。即ち、該回転体１４はグリス収納
部９内に位置するものであり、該テーパ面１３を有する
回転体１４が、モータ軸１１が回転するに連動してモー
タ軸摺接部６０の方向へグリスａを押圧しグリスａを供
給するグリス供給手段となるものである。
、グリスａの漏れを防止しているものである。油清間座
１２とグリス収納部９によりできる空間部にグリスａが
充填されるものであり、グリスａの溜まり部分となるも
のである。そして、油清間座１２のモーフ軸摺接部６０
側のモータ軸１１には、テーパ面１３を有する回転体１
４が固着されている。即ち、該回転体１４はグリス収納
部９内に位置するものであり、該テーパ面１３を有する
回転体１４が、モータ軸１１が回転するに連動してモー
タ軸摺接部６０の方向へグリスａを押圧しグリスａを供
給するグリス供給手段となるものである。
上記第１実施例の動作状態を第２図により説明する。モ
ータ軸１１が回転すると共に連動して同時にテーパ面１
３を有する回転体１４が回転し、点線で図示されるよう
に軸方向に揚動した状態になり、密閉空間となっている
グリス収納部９に充填されているグリスａをモータ軸摺
接部６０の軸受孔６１方向に押し付け、矢印方向にグリ
スａが軸受６のモータ軸摺接面となる軸受孔６１にｍ続
的に供給されることになる。第１図において、軸受７に
おいて軸受６と同様の構造を形成しても良いことは言う
までもない。
ータ軸１１が回転すると共に連動して同時にテーパ面１
３を有する回転体１４が回転し、点線で図示されるよう
に軸方向に揚動した状態になり、密閉空間となっている
グリス収納部９に充填されているグリスａをモータ軸摺
接部６０の軸受孔６１方向に押し付け、矢印方向にグリ
スａが軸受６のモータ軸摺接面となる軸受孔６１にｍ続
的に供給されることになる。第１図において、軸受７に
おいて軸受６と同様の構造を形成しても良いことは言う
までもない。
本発明の第２実施例を説明する。第２実施例のグリス供
給手段は、グリス収納部９内のモータ軸ＩＩに螺旋状の
溝部１６が凹設されて形成されているものであり、該溝
部Ｉ６はモータ軸１１の回転方向と同方向の螺旋溝であ
る。グリスａが軸受６のモータ軸摺接面に供給される動
作状態は、第４図に図示されるように、モータ軸１１が
矢印方向に回転すると、溝部１６も同様に回転して、溝
部１６内にあるグリスａと溝部１６の周囲にあるグリス
ａがモータ軸１１の回転につれて、矢印方向へ移動して
、軸受６のモータ軸摺接面となる軸受孔６１にグリスａ
を供給するものであり、グリス収納部９内のグリスａが
軸受６方向に押しつけられるものである。又第７図の実
施例のように、溝部１６の先端を軸受６のモータ軸摺接
面となる軸受孔６１内まで達するように凹設すれば、よ
り軸受６のモータ軸摺接部６０にグリスａを供給できる
ものとなる。
給手段は、グリス収納部９内のモータ軸ＩＩに螺旋状の
溝部１６が凹設されて形成されているものであり、該溝
部Ｉ６はモータ軸１１の回転方向と同方向の螺旋溝であ
る。グリスａが軸受６のモータ軸摺接面に供給される動
作状態は、第４図に図示されるように、モータ軸１１が
矢印方向に回転すると、溝部１６も同様に回転して、溝
部１６内にあるグリスａと溝部１６の周囲にあるグリス
ａがモータ軸１１の回転につれて、矢印方向へ移動して
、軸受６のモータ軸摺接面となる軸受孔６１にグリスａ
を供給するものであり、グリス収納部９内のグリスａが
軸受６方向に押しつけられるものである。又第７図の実
施例のように、溝部１６の先端を軸受６のモータ軸摺接
面となる軸受孔６１内まで達するように凹設すれば、よ
り軸受６のモータ軸摺接部６０にグリスａを供給できる
ものとなる。
本発明の第３実施例を説明する。第５図に示されるよう
に、第３実施例のグリス供給手段は、グリス収納部９内
のモータ軸１１に螺旋状の突条部１７を形成したもので
ある。この実施例では、第２実施例と同様にグリスａを
軸受６のモータ軸摺接部６０のモータ軸摺接面に供給で
きるものである。
に、第３実施例のグリス供給手段は、グリス収納部９内
のモータ軸１１に螺旋状の突条部１７を形成したもので
ある。この実施例では、第２実施例と同様にグリスａを
軸受６のモータ軸摺接部６０のモータ軸摺接面に供給で
きるものである。
本発明の第４実施例を説明する。第６図に図示される如
く、第４実施例のグリス供給手段は、グリス収納部９内
のモータ軸１１に螺旋状の突条部１９を有した筒状部品
１８を固着したものであって、この実施例ではモータ軸
１１を加工する必要がないので容易にグリス供給手段を
施すことができるものである。
く、第４実施例のグリス供給手段は、グリス収納部９内
のモータ軸１１に螺旋状の突条部１９を有した筒状部品
１８を固着したものであって、この実施例ではモータ軸
１１を加工する必要がないので容易にグリス供給手段を
施すことができるものである。
そして、第２、第３、第４実施例において、グリス収納
部９にテーパ部８が形成されれば、よりグリスａが軸受
６の軸受孔６１に向かい、グリスａの供給がよくなるも
のである。
部９にテーパ部８が形成されれば、よりグリスａが軸受
６の軸受孔６１に向かい、グリスａの供給がよくなるも
のである。
本発明における軸受に使用される樹脂は、メタルレスと
して使用される潤滑性の良い樹脂であればよいものであ
り、例えばポリアセタール樹脂等である。そして、軸受
台４において、軸受６のみが樹脂で形成され、他の部分
が金属製であってもよいものである。
して使用される潤滑性の良い樹脂であればよいものであ
り、例えばポリアセタール樹脂等である。そして、軸受
台４において、軸受６のみが樹脂で形成され、他の部分
が金属製であってもよいものである。
本発明のモータの軸受は、グリスの溜まり部であるグリ
ス収納部を形成したので、初めにグリスをグリス収納部
に充填する際に一定量となり、グリス量の管理が容易に
できるものであると共に、必要かつ充分なグリス量にす
ることができ、無駄なく経済的な量管理ができるもので
あり、モータ軸の回転と連動してグリスが自動的に軸受
に供給されることになり、回転時に必要なグリスを軸受
のモータ軸摺接面に供給が、経時的に安定して行なえる
ことができ、従来樹脂成形軸受の欠点とされていたグリ
スの供給、管理が簡単な構造にて行え、しかも経時的に
も安定した状態でモータの回転をさせることができる。
ス収納部を形成したので、初めにグリスをグリス収納部
に充填する際に一定量となり、グリス量の管理が容易に
できるものであると共に、必要かつ充分なグリス量にす
ることができ、無駄なく経済的な量管理ができるもので
あり、モータ軸の回転と連動してグリスが自動的に軸受
に供給されることになり、回転時に必要なグリスを軸受
のモータ軸摺接面に供給が、経時的に安定して行なえる
ことができ、従来樹脂成形軸受の欠点とされていたグリ
スの供給、管理が簡単な構造にて行え、しかも経時的に
も安定した状態でモータの回転をさせることができる。
即ち、モータの回転において焼き付けや摩耗による異常
音の発生がなくなるものである。
音の発生がなくなるものである。
第１図は本発明の実施例の断面図、第２図は同上の実施
例の動作状態を示す要部断面図、第３図は本発明の他の
実施例の断面図、第４図は第３図の実施例の動作状態を
示す要部断面図、第５図、第６図、第７図は本発明の更
に別の実施例の断面図、第８図は従来例の断面図、第９
図は従来例のグリス注入状態をしめす分解断面図である
。 図において、ｌはモータケース、２は永久磁石、３はロ
ータ、４は軸受台、６は軸受、６０はモータ軸摺接部、
６１は軸受孔、８はテーパ部、９はグリス収納部、１０
は環状リブ、１１はモータ軸、１２は油清間座、１３・
はテーパ面、１４は回転体、１６は溝部、１７突状部、
ａはグリスである。
例の動作状態を示す要部断面図、第３図は本発明の他の
実施例の断面図、第４図は第３図の実施例の動作状態を
示す要部断面図、第５図、第６図、第７図は本発明の更
に別の実施例の断面図、第８図は従来例の断面図、第９
図は従来例のグリス注入状態をしめす分解断面図である
。 図において、ｌはモータケース、２は永久磁石、３はロ
ータ、４は軸受台、６は軸受、６０はモータ軸摺接部、
６１は軸受孔、８はテーパ部、９はグリス収納部、１０
は環状リブ、１１はモータ軸、１２は油清間座、１３・
はテーパ面、１４は回転体、１６は溝部、１７突状部、
ａはグリスである。
Claims (4)
- （１）樹脂で成形された軸受のモータ軸摺接部の一部に
グリス収納部を形成すると共に該グリス収納部にグリス
を充填し、モータ軸回転と連動してモータ軸摺接面の方
向へグリスを押圧するようなグリス供給手段をグリス収
納部内のモータ軸に形成したことを特徴とするモータの
軸受。 - （２）グリス収納部が、モータ軸摺接面に向かって狭小
となるように形成されたことを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載のモータの軸受。 - （３）グリス供給手段が、モータ軸摺接面側にテーパ部
を有する回転体でなること特徴とする特許請求の範囲第
２項記載のモータの軸受。 - （４）グリス供給手段が、モータ軸に螺旋状の溝部又は
螺旋状の突条部で形成されたことを特徴とする特許請求
の範囲第１項記載のモータの軸受。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25249786A JPS63107437A (ja) | 1986-10-23 | 1986-10-23 | モ−タの軸受 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25249786A JPS63107437A (ja) | 1986-10-23 | 1986-10-23 | モ−タの軸受 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63107437A true JPS63107437A (ja) | 1988-05-12 |
Family
ID=17238195
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25249786A Pending JPS63107437A (ja) | 1986-10-23 | 1986-10-23 | モ−タの軸受 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63107437A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0827258A1 (en) * | 1996-02-15 | 1998-03-04 | Seiko Epson Corporation | Device for supporting rotating shaft and small-sized motor |
-
1986
- 1986-10-23 JP JP25249786A patent/JPS63107437A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0827258A1 (en) * | 1996-02-15 | 1998-03-04 | Seiko Epson Corporation | Device for supporting rotating shaft and small-sized motor |
| EP0827258A4 (en) * | 1996-02-15 | 2001-05-09 | Seiko Epson Corp | BEARING DEVICE FOR A ROTATING SHAFT AND SMALL MOTOR |
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