JPH0688158U - 樹脂モールドモータの防錆構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 樹脂モールドモータにおいて、樹脂モールド
モータ内部で錆の発生を防止するために、外部に面した
ゲート跡からの水の侵入を防ぐ手段を施すことを課題と
する。 【構成】 樹脂モールドモータの防錆構造において、隣
接して配置された第１ステータ支持部材７、ステータ及
び第２ステータ支持部材８が合成樹脂のハウジングケー
ス１と一体に成形加工され、有底円筒状の軸受箱３が第
１ステータ支持部材７の内面に一体に成形加工される。
軸受箱３の底部17と接触するハウジングケース壁20の内
面がスキン層で覆われ、軸受箱３の底部17と接触するハ
ウジングケース壁20の外面にゲート跡２が位置する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、合成樹脂のハウジングケースと一体に成形加工された樹脂モールド モータの防錆構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

図２は、従来の樹脂モールドモータの成形加工後の断面を示す。積層鋼板製の ステータコア５にスロット10が複数個形成され、スロット10に絶縁材製のステー タボビン６が取り付けられ、ステータボビン６にステータコイル11が巻き付けら れて、ステータが構成される。ステータの一側（図２では左側）に略環状で合成 樹脂製の第１ステータ支持部材７が当接され、ステータの他側（図２では右側） に略環状で合成樹脂製の第２ステータ支持部材８が当接され、第１ステータ支持 部材７、ステータ及び第２ステータ支持部材８が隣接して配置される。第１ステ ータ支持部材７の内周と一側にはアルミ製の軸受用ブッシュ12が一体に成形され 、第２ステータ支持部材８には引出線用サポート14が一体に成形され、引出線用 サポート14の内側はステータコア５及びステータボビン６の外面に接触している 。ステータコア５の外面にターミナル用サポート13が固定され、ターミナル用サ ポート13には外部配線用ターミナル９が一体に成形されている。ステータコイル 11の引出線は、引出線用サポート14と第２ステータ支持部材８との接合部分及び ターミナル用サポート13内を通って、外部配線用ターミナル９に接続されている 。

【０００３】 図３(a) 〜(c) は、従来の樹脂モールドモータの樹脂モールド（成形作業）の 工程を示す。図３(a) には、ステータアッセンブリ22にステータボビン６、ター ミナルアッセンブリ23、引出線用サポート14、ステータコイル11を組み付けた状 態が示されている。図３(a) に示すものにブッシュ12を埋め込み、一次モールド 成形すると、図３(b) に示される一次モールド成形品が出来上がる。図３(b) の 斜線部分が一次モールド成形部分24である。次いで、図３(b) に示される一次モ ールド成形品の全体を二次モールド成形すると、図３(c) に示される二次モール ド成形品が出来上がる。図３(c) の斜線部分が二次モールド成形部分24である。 二次モールド成形加工時に溶融合成樹脂は、図３(c) の上側（第１軸受に隣接す るハウジングケース壁20の一側）中央部から金型内に射出され、二次モールド成 形加工された樹脂モールドモータを金型から取り出した後に、射出口のゲートが 切断され、ゲート跡２が残る。ブッシュ12の内周面は第１軸受を圧入するために 切削加工され、またハウジングケース１の内面15は皿ばねを装着するために切削 加工され、この切削加工により図３(c) に示したスキン層（成形加工時にできる 表皮）が削られる。こうした加工をされてから、必要な部品を組付けて樹脂モー ルドモータが完成される。完成後の樹脂モールドモータを高温多湿な場所で使用 すると、外部から樹脂モールドモータの内部に水分が侵入し、錆を発生すること がある。その原因を調べると、高温多湿な場所に露出されたゲート跡２及び切削 加工された内面15は、スキン層がカットされて、スキン層が存在しないため吸水 し易く、ゲート跡２の部分の合成樹脂が加水分解を起こし、加水分解が起きた合 成樹脂を透過（通過）した水分が、スキン層のない内面15を通り、樹脂モールド モータの内部に侵入することが判明した。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は、樹脂モールドモータにおいて、樹脂モールドモータ内部で錆の発生 を防止するために、外部に面したゲート跡からの水の侵入を防ぐ手段を施すこと を課題とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

前記課題を解決するために、本考案は、樹脂モールドモータの防錆構造におい て、隣接して配置された第１ステータ支持部材(7) 、ステータ及び第２ステータ 支持部材(8) が合成樹脂のハウジングケース(1) と一体に成形加工され、有底円 筒状の軸受箱(3) が第１ステータ支持部材(7) の内面に一体に成形加工され、軸 受箱(3) の底部(17)と接触するハウジングケース壁(20)の内面がスキン層で覆わ れ、軸受箱(3) の底部(17)と接触するハウジングケース壁(20)の外面にゲート跡 (2) が位置することを技術的手段とする。

【０００６】

【作用】

本考案の樹脂モールドモータの防錆構造は、軸受箱(3) の底部(17)と接触する ハウジングケース壁(20)の内面がスキン層で覆われており、ハウジングケース壁 (20)の外面のゲート跡(2) と樹脂モールドモータの内面との間に、軸受箱(3) の 底部(17)とハウジングケース壁の内面(20)のスキン層との二重構造となっている 。

【０００７】

【実施例】

図１を用いて、本考案の樹脂モールドモータの防錆構造の実施例について説明 する。図１の説明において、図２の従来例と同一の部材には図１と同一の符号を 付し、その説明は原則として省略する。 本考案の実施例では、第１ステータ支持部材７の内周に、従来例のブッシュ12 に代えてステンレス製及びアルミダイカスト製の金属の軸受箱３が固定される。 軸受箱３は有底円筒状で底部17の近傍にフランジ部16が形成され、円筒18の開口 部が他方（図２で右方）に向けられている。軸受箱３のフランジ部16は、合成樹 脂製の第１ステータ支持部材７の内周一端（図２で左端）寄りに、第１ステータ 支持部材７と一体に成形加工されている。この実施例の樹脂モールドモータの樹 脂モールド（成形作業）の工程は、図３に示す従来の工程と同様である。図３(a ) に示すものに、ブッシュ12に代えて軸受箱３を埋め込み、それを一次モールド すると一次モールド成形品が出来上がり、次いでこの一次モールド成形品の全体 を二次モールド成形すると、この実施例の二次モールド成形品が出来上がる。こ の二次モールド成形加工時に溶融合成樹脂は、図１の左側（第１軸受に隣接する ハウジングケース１の壁の一側）中央部から金型内に射出され、成形された樹脂 モールドモータを金型から取り出した後に、射出口のゲートが切断され、ゲート 跡２が残る。軸受箱３の内周面は第１軸受を圧入するために切削加工され、第２ ステータ支持部材８の内面には蓋部材を介して第２軸受が装着され、出力シャフ トは樹脂モールドモータの他方（図１で右方）へ突出される。ハウジングケース １の軸受箱３の底部17と接触するハウジングケース壁20は、二次加工されること がなく、スキン層が残され、ハウジングケース１の全内面にはスキン層がそのま ま維持される。そして、必要な部品を組付けて樹脂モールドモータが完成される 。

【０００８】 完成後の樹脂モールドモータを高温多湿な場所で使用すると、高温多湿な外部 に露出されたハウジングケース１のゲート跡２の部分の合成樹脂が加水分解を起 こし、加水分解が起きた合成樹脂部分を水分が透過する。しかし、ハウジングケ ース１の内表面の全面がスキン層で覆われており、しかも第１軸受底部には軸受 箱３の底部17によって覆われ、ハウジングケース１と底部17の２層構造となって いるので、外部に面したゲート跡２の合成樹脂の吸水作用による樹脂モールドモ ータ内部への水分の侵入をなくすことができる。

【０００９】

【考案の効果】

本考案の樹脂モールドモータの防錆構造は、軸受箱の底部と接触するハウジン グケース壁の内面がスキン層で覆われており、ハウジングケース壁の外面のゲー ト跡と樹脂モールドモータの内面との間に、軸受箱の底部とハウジングケース壁 の内面のスキン層との二重構造となっている。従って、外部に面したゲート跡の 合成樹脂の吸水作用による樹脂モールドモータ内部への水分の侵入をなくすこと ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例の樹脂モールドモータの防錆構
造を示す断面図である。

【図２】従来例の樹脂モールドモータを示す断面図であ
る。

【図３】図３(a) 〜(c) は、従来例の樹脂モールドモー
タの樹脂モールドの工程を示す断面図である。

【符号の説明】

１ ハウジングケース ２ ゲート跡 ３ 軸受箱 ７ 第１ステータ支持部材 ８ 第２ステータ支持部材 17 底部 20 ハウジングケース壁

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 隣接して配置された第１ステータ支持部
   材、ステータ及び第２ステータ支持部材が合成樹脂のハ
   ウジングケースと一体に成形加工された樹脂モールドモ
   ータにおいて、有底円筒状の軸受箱が第１ステータ支持
   部材の内面に一体に成形加工され、軸受箱の底部と接触
   するハウジングケース壁の内面がスキン層で覆われ、軸
   受箱の底部と接触するハウジングケース壁の外面にゲー
   ト跡が位置する樹脂モールドモータの防錆構造。