JPH09222840A - プロセスカートリッジ及びその製造方法 - Google Patents

プロセスカートリッジ及びその製造方法

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JPH09222840A
JPH09222840A JP8029270A JP2927096A JPH09222840A JP H09222840 A JPH09222840 A JP H09222840A JP 8029270 A JP8029270 A JP 8029270A JP 2927096 A JP2927096 A JP 2927096A JP H09222840 A JPH09222840 A JP H09222840A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 プロセスカートリッジ等における現像剤担持
体内に設けられたマグネットロール部材の支持部材に対
する組付け精度を向上して、良好な画像形成を可能にす
ること。 【解決手段】 少なくとも現像剤担持体と、現像剤担持
体内部に固定されたマグネットロール部材（９０２）
と、該マグネットロール部材を支持するマグネットロー
ル支持部材（９０１）を有する構成において、マグネッ
トロール部材の主現像磁極位置をマグネットロール支持
部材に対して回転調整後に、この回転位置を保持した状
態で溶着手段（９００）等によりマグネットロール支持
部材の一部を溶融してマグネットロール部材を固定し
た。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、レーザー
ビームプリンタ等の画像形成装置に着脱可能なプロセス
カートリッジ及び該プロセスカートリッジの構成部材の
固定方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】複写機、レーザービームプリンタ等の画
像形成装置において、感光体ドラムと他のプロセス手
段、例えばクリーニングユニットや現像ユニットを一体
化してプロセスカートリッジを構成し、該プロセスカー
トリッジを着脱自在に画像形成装置本体に着脱すること
により、メンテナンスフリーを実現したものが知られて
いる。
【０００３】このような画像形成装置においては、各機
能要素の相互の位置を精度よく維持する必要があるが、
従来はこの精度維持の方法としてはもっぱら構成部品単
体の精度を上げることにより解決してきた。その結果と
して、組立工程における調査、検査等の労力が省ける反
面、各部品に対しては過度の精度が要求されることとな
り、その割には誤差の累積により組立精度が期待した程
向上しない状況に陥った。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】プリント速度の高速
化、高画質化が進む中で、近年、画像形成装置内の機能
要素の組立精度に関するさらなる精度向上の要求が高ま
っている。
【０００５】これらの機能要素の中には、過度に単品の
精度を向上するよりも、むしろ組立時に調整を行って最
終的な品質を維持する方法をとる方が労力が少なくかつ
高品質となることが明らかなものがある。
【０００６】組立時の調整が有効な構成要素の１つとし
て、現像ユニット内のマグネット（Ｍｇ）ロール部材が
ある。これは画像形成上、現像プロセスにおいて現像ス
リーブと感光ドラム表面間に静磁場を形成するための機
能部材であり、現像ユニット匡体に対してマグネットロ
ール部材自身が有する磁極の位相を高精度に位置決めす
る必要がある。従来はこの位相維持の方法としてマグネ
ットロール部材とマグネットロール支持部材、各々に凹
凸部を設け、これらの迎合又は係合により位置決めを行
う方法がとられてきた。
【０００７】しかし、これら従来の位置決め方法では単
品での形状誤差管理の限界、組立時の誤差の累積から、
近年の高画質化に対する組立後の最終精度要求に対応で
きなくなってきた。
【０００８】そこで、これらマグネットロール部材を精
度よく位置決めするために組立時にマグネットロール部
材の磁極位置をセンシングし、これを現像ユニットに対
して所定の位置へ調整する方法が考えられた。
【０００９】しかし、この調整位置決め方法においては
その調整後、これらマグネットロール部材とマグネット
ロール支持部材を固定する方法において、固定カラー、
セットビス固定による固定方法を用いるものが殆どであ
り、固定時のずれ、振動等によるネジのゆるみが発生し
信頼性が低かった。
【００１０】本発明は、マグネットロール部材の磁極位
置を調整（割り出し）後、これを現像器ユニットへ固定
するための、より簡易で、信頼性の高い方法を提供し、
プロセスカートリッジの高精度組立を実現することで画
像形成装置における高速度化、高画質化に寄与すること
を目的とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に本発明は、概略的にはマグネットロール部材と現像器
ユニットに固定されたマグネットロール支持部材とを別
途用意された調整手段により、任意の角度に割り出され
たマグネットロール部材の角度位置において、これらを
結合する簡易かつ信頼性の高い方法を提供し、マグネッ
トロール部材の磁極位置の高精度維持をはかる。請求項
に対応すると次のとおりである。
【００１２】本出願に係る第１の発明は、少なくとも現
像剤担持体と、現像剤担持体内部に固定されたマグネッ
トロール部材と、該マグネットロール部材を支持するマ
グネットロール支持部材を有するプロセスカートリッジ
において、マグネットロール部材の主現像磁極位置をマ
グネットロール支持部材に対して回転調整後に、この回
転位置を保持した状態で固定したことを特徴とする。
【００１３】本出願に係る第２の発明は、前記プロセス
カートリッジにおいて、マグネットロール部材の中心軸
の周囲にマグネットロール支持部材の一部を溶かし込む
ことにより、マグネットロール部材とマグネットロール
支持部材間を溶着固定したことを特徴とする請求項１記
載のプロセスカートリッジ。
【００１４】本出願に係る第３の発明は、前記プロセス
カートリッジにおいて、マグネットロール部材の中心軸
の端部に、カット面、ネジ形状部又は軸芯方向の複数の
溝部を有し、マグネットロール支持部材は、前記マグネ
ットロール部材の中心軸の挿通穴を有し、マグネットロ
ール中心軸は、挿通穴に挿入位置され、マグネットロー
ル支持部材の溶融部分の一部が前記マグネットロール部
材の中心軸軸端のカット面、ネジ形状部又は軸芯方向の
複数の溝部に流入しマグネットロール部材を固着したこ
とを特徴とする。
【００１５】本出願に係る第４の発明は、前記プロセス
カートリッジにおいて、マグネットロール支持部材に現
像バイアス電流給電用の金属板が固定され、該金属板に
よりマグネットロール部材を固定したことを特徴とす
る。
【００１６】本出願に係る第５の発明のプロセスカート
リッジの製造方法は、少なくとも現像剤担持体と、現像
剤担持体内部に固定されたマグネットロール部材と、該
マグネットロール部材を支持し現像ユニットに組立固定
されたマグネットロール支持部材を有するプロセスカー
トリッジにおいて、マグネットロール部材の主現像磁極
位置をマグネットロール支持部材に対して回転調整後
に、この回転位置を保持したままマグネットロール部材
の中心軸の周囲にマグネットロール支持部材の一部を溶
かし込むことにより溶着固定することを特徴とする。
【００１７】本出願に係る第６の発明は、前記製造方法
において、溶着用のエネルギー発生源として超音波振動
溶着を用いることを特徴とする。
【００１８】本出願に係る第７の発明は、前記製造方法
において、溶着用のエネルギー発生源として加熱溶着を
用いることを特徴とする。
【００１９】
【作用】上記の手段によりマグネットロール部材をマグ
ネットロール支持部材及び現像器ユニットに高精度に位
置決め組立てを行うことにより得られる効果を以下に述
べる。
【００２０】第１の効果として現像主極（Ｓ１極）方向
が感光ドラム軸心方向へ高精度に固定される結果、 （１）濃度むら、スリーブゴーストの低減 （２）トナー消費量の低減 （３）耐環境性における画質の安定化 がはかられる。
【００２１】また本発明では、マグネットロール部材の
固定の目的で新たな部品を用いないため、低コスト及び
省資源での品質向上が可能となる。
【００２２】
【発明の実施の形態】本発明の実施形態に係るプロセス
カートリッジ及びプロセスカートリッジを用いる画像形
成装置について、図面を参照して説明する。
【００２３】｛プロセスカートリッジ及びこれを装填し
た画像形成装置の全体説明｝まず、画像形成装置の全体
構成について説明する。尚、図１は画像形成装置の一態
様であるプロセスカートリッジを装填したレーザープリ
ンタの断面構成説明図、図２はプロセスカートリッジの
断面構成説明図、図３はその外観説明図である。
【００２４】この画像形成装置Ａは図１に示すように、
光学系１から画像情報に基づいた光像を照射して像担持
体である感光ドラム７に現像剤（以下トナー）像を形成
する。そして前記トナー像の形成と同期して被記録材２
を搬送手段３によって搬送し、かつプロセスカートリッ
ジＢとしてカートリッジ化された画像形成部に於いて前
記感光ドラムに形成したトナー像を転写手段４によって
被記録材２に転写し、その被記録材２を定着手段５に搬
送し、転写トナー像を定着して排出部６へ排出するよう
に構成している。
【００２５】前記画像形成部を構成するプロセスカート
リッジＢは、図２に示すように、像担持体である感光ド
ラム７を回転してその表面を帯電手段８によって一様に
帯電し、前記光学系１からの光像を露光部９を介して感
光ドラム７に露光して潜像を形成し、現像手段１０で前
記潜像に応じたトナー像を形成することにより可視像化
する。そして前記転写手段４でトナー像を被記録材２に
転写した後は、クリーニング手段１１によって感光ドラ
ム７に残留したトナーを除去するように構成している。
【００２６】尚、前記プロセスカートリッジＢはトナー
溜め等を有する第一枠体であるトナー枠体１２と、現像
スリーブ等を有する第二枠体である現像枠体１３と、感
光ドラム７やクリーニング手段１１等を有する第三枠体
であるクリーニング枠体１４とによって構成している。
【００２７】次に前記画像形成装置Ａ及びこれに装填す
るプロセスカートリッジＢの各部の構成について詳細に
説明する。
【００２８】｛画像形成装置｝まず前記画像形成装置Ａ
の各部の構成について説明する。
【００２９】（光学系）光学系１は外部装置等から読み
込んだ画像情報に基づいて光照射することによって感光
ドラム７へ光像を照射するものであり、図１に示すよう
に、装置本体１５の光学ユニット１２ａに図示しないレ
ーザーダイオード、及びポリゴンミラー１ｂ、スキャナ
ーモーター１ｃ、結像レンズ１ｄ、反射ミラー１ｅが収
納してある。
【００３０】そして外部機器等から画像信号が与えられ
ると、レーザーダイオードが前記画像信号に応じて発光
し、ポリゴンミラー１ｂに前記画像光として照射する。
このポリゴンミラー１ｂはスキャナーモーター１ｃによ
って高速回転し、該ポリゴンミラー１ｂで反射した画像
光が結像レンズ１ｄ及び反射ミラー１ｅを介して感光ド
ラム７へ照射し、該感光ドラム７の表面を選択的に露光
するように構成している。
【００３１】（被記録材搬送手段）次に被記録材２を搬
送するための搬送手段３の構成について説明する。本実
施形態に係る被記録材２は手ざしと、カセット給紙の２
種類が可能になっている。手ざしするための構成は、図
１に示すように、給紙トレイ３ａに被記録材２をセット
して画像形成を開始すると、ピックアップローラ３ｂに
よって給紙トレイ３ａ上の被記録材２を装置内へ送り込
むと共に、分離ローラ対３ｃ１，３ｃ２によって一枚ず
つ分離給送し、被記録材２の先端がレジストローラ対３
ｄ１，３ｄ２に突き当たるように搬送する。そして前記
レジストローラ対３ｄ１，３ｄ２が画像形成動作に応じ
て駆動回転して被記録材２を画像形成部へと搬送する。
更に画像形成後の被記録材２を定着手段５へと搬送し、
かつ中間排出ローラ３ｅ及び排出ローラ対３ｆ１，３ｆ
２によって排出部６へ排出するように構成している。
尚、前記各ローラ間には被記録材２の搬送をガイドする
ためのガイド部材３ｇが設けてある。
【００３２】また前記給紙トレイ３ａは内部材３ａ１と
外部材３ａ２とからなり、非使用時には内部材３ａ１と
外部材３ａ２内に収納され、外部材３ａ１が装置本体１
５の外装を形成するように構成されている。
【００３３】一方、カセット給送するための構成は、図
１に示すように、装置本体１５の内底部にカセット３ｈ
の装填部を有し、被記録材２が手ざし給送されないとき
は前記装填部に装填したカセット３ｈ内の被記録材２を
ピックアップローラ３ｉ及び給送ローラ３ｊによって上
部から一枚ずつレジストローラ対３ｄ１，３ｄ２へ給送
するように構成している。そしてレジストローラ対３ｄ
１，３ｄ２以降は前記手ざしの場合と同様の部材によっ
て搬送するように構成している。
【００３４】（転写手段）転写手段４は画像形成部で感
光ドラム７に形成されたトナー像を被記録材２に転写す
るものであり、本実施形態の転写手段４は図１に示すよ
うに、転写ローラ４によって構成している。即ち、装填
したプロセスカートリッジＢの感光ドラム７に転写ロー
ラ４によって被記録材２を押圧するように構成し、該転
写ローラ４に感光ドラム７に形成されたトナー像と逆極
性の電圧を印加することにより、感光ドラム７上のトナ
ーを被記録材２に転写するように構成している。
【００３５】（定着手段）次に定着手段５は前記転写ロ
ーラ４の電圧印加によって被記録材２に転写したトナー
像を定着させるものであり、図１に示すように、駆動回
転する駆動ローラ５ａと、内部に発熱部材を有し、前記
駆動ローラ５ａと圧接して従動回転する定着ローラ５ｂ
とからなる。即ち、画像形成部でトナー像を転写された
被記録材２を前記駆動ローラ５ａと定着ローラ５ｂ間を
通過させる際に、両ローラ５ａ，５ｂの押圧によって圧
力を印加し、かつ定着ローラ５ｂの発熱によって熱を印
加するように構成している。これによって被記録材２に
転写したトナーを定着させるものである。
【００３６】｛プロセスカートリッジ｝次に前記画像形
成装置Ａに装填されるプロセスカートリッジＢの各部の
構成について説明する。
【００３７】備このプロセスカートリッジＢは像担持体
と、少なくとも１つのプロセス手段を備えたものであ
る。ここでプロセス手段としては、例えば像担持体の表
面を帯電させる帯電手段、像担持体にトナー像を形成す
る現像手段、像担持体表面に残留したトナーをクリーニ
ングするためのクリーニング手段等がある。本実施形態
のプロセスカートリッジＢは図２、 図３に示すよう
に、像担持体である電子写真感光ドラム７の周囲に帯電
手段８、露光部９、トナーによる現像を行なう現像手段
１０、及びクリーニング手段１１を配置し、これらをト
ナー枠体１２、現像枠体１３、クリーニング枠体１４か
らなるハウジングで覆って一体化し、装置本体１５に着
脱可能に構成している。
【００３８】（感光ドラム）本実施形態に係る感光ドラ
ム７は円筒状のアルミニウムからなるドラム基体７ａの
外周面に有機感光層７ｂを塗布して構成している。そし
て前記感光ドラム７を図１にしめすようにクリーニング
枠体１４に回転可能にとりつけ、感光ドラム７の長手方
向一方端部に固着したフランジギア７ｃ（図４参照）に
図示しない駆動モーターの駆動力を伝達することによ
り、感光ドラム７を画像形成動作に応じて図１の矢印
（ａ）の方向へ回転させるように構成している。
【００３９】（現像スリーブユニット）本実施形態に係
る現像ユニットの構成を図４に示す。現像ユニットは現
像スリーブユニット１０、現像枠体１３、及びトナー枠
体１２から構成されている。
【００４０】ここで現像スリーブユニットは現像剤担持
体である現像スリーブ１０ｃとその内部にこれと同軸に
保持されるマグネットロール部材１００を有する。この
マグネットロール部材は通常、現像枠体１３に固定され
ている。
【００４１】（マグネットロール部材）図５に、感光ド
ラムの軸直角断面における感光ドラムとマグネットロー
ル部材の位置の関係を示す。ここで１００は、スリーブ
１０ｃと同軸上にあり、空間に固定されたマグネットロ
ール部材であり、Ｓ1 ，Ｓ2 ，Ｎ1 ，Ｎ2 の４ケの磁極
を有している。この各磁極の磁束密度は例えば５００〜
７００Ｇａｕｓｓであり、この磁極の位置を例えば±３
度に維持することにより、現像主極（Ｓ１極）において
は現像状態の安定化、Ｓ２極においてはトナー帯電量の
安定をはかることができる。
【００４２】（従来のマグネットロール部材の固定方
法）マグネットロール部材の磁極位置を現像枠体に固定
する方法として、従来は、Ｄカットによる凸凹迎合が多
く用いられてきた（図６）。
【００４３】この構成におけるマグネットロールの製造
プロセスを図７に示す。
【００４４】この従来の製法ではまず、マグネットロー
ル部材の中心軸１００ｂの軸端部に位置決め用平面部１
００ｃを形成し、この面を回転方向の基準面として着脱
を行う。一方、マグネットロール支持部材側には予めマ
グネットロール部材の主極方向がドラム中心軸方向へ向
かう様にマグネットロール軸端の平面部を迎合する面が
形成されており、この両者を迎合又は係合することによ
りマグネットロール部材とマグネットロール支持部材の
回転位置を決めていた。
【００４５】（マグネットロール磁極の調整方法）従来
のＤカット迎合による位置決めの弱点は、単品の部品の
誤差が累積する点である。主な誤差要因をあげると、軸
端基準平面部１００ｃに対する着脱位置の誤差、マグネ
ットロール支持部材−マグネットロール部材迎合部の誤
差、マグネットロール支持部材−現像枠体の取付誤差等
があげられる。これらの誤差累積の結果、各単部品を例
えば±３°で管理しても、最終的に組立てられた際のマ
グネットロール現像主極の位置は±５°以上に迄拡大し
てしまう。
【００４６】この問題を解決するために本実施形態にお
いてはマグネットロールの磁極位置を組立後に調整する
方法を用いる。
【００４７】図８にその調整方法を示す。図において１
２は、装置等により空間に固定された現像ユニットであ
り、調整時にはマグネットロール１００は、現像ユニッ
ト１２に対して可回転に保持されている。一方磁極セン
サー２００はその先端にホール素子２００ａを有してお
り、その磁束密度の測定方向が、ドラム中心方向（図の
矢印方向）を向くように、同じ装置上に固定されてい
る。調整時には、この磁気センサーの出力値を計測しな
がらマグネットロール部材を回転し、そのＳ極出力のピ
ーク値を得る位置で、現像主極方向が正規の位置に決ま
る。
【００４８】（磁極調整仕様における従来の固定方法）
マグネットロール部材の磁極位置を、調整可能とした際
のマグネットロール支持と固定の従来の構成について述
べる。図９（ａ）に示すようにマグネットロール軸は、
マグネットロール支持部材の穴に迎合しており、セット
ビス７０１を締め付ける迄は、マグネットロール部材は
支持部材に対して可回転である。この構成においては、
セットビスをゆるめた状態で磁極位置を調整した後、セ
ットビスを締めて固定する。また、図９（ｂ）はマグネ
ットロール軸の外周にカラー７０２を介して固定する方
法である。この構成においては、カラーとマグネットロ
ール軸の回転止めとして例えばＤカット迎合が用いられ
る。
【００４９】これら従来の固定方法の不利な点を示す
と、（１）セットビス、カラー等の別部材が必要とな
る、（２）ネジ締め時のマグネットロール角度変化、及
び長期使用時のネジのゆるみ等固定方法の信頼性の問
題、等があげられる。
【００５０】（本発明による固定方法）上記の問題を解
決するために、本発明では、従来の固定方法にかわる、
別部材を用いずにかつ、信頼性の高い固定方法を提供す
る。
【００５１】［実施形態１］マグネットロール部材の現
像主極（Ｓ１極）を前記調整手段により位置決めした
後、これをマグネットロール支持部材に結合する方法と
して、溶着による固定方法について説明する。図１０は
溶着による結合方法を示す図である。図１０において９
０２はマグネットロール部材であり、この軸端部には、
回転止め用の平面部９０２ａが形成されている。９０１
はマグネットロール支持部材であり、材質はマグネット
ロール部材の軸部よりも融点の低いもの、例えば軸部よ
り融点の低い合成樹脂等を用いることが好ましい。この
支持部材の穴部９０１ａは、その内径が、マグネットロ
ール部材軸の外径と適当なはめあいを維持する様に、そ
の内径が管理されている。
【００５２】溶着結合にあたっては、まず、マグネット
ロール部材の軸部をマグネットロール支持部材９０１の
穴部に挿入し（図１０−（ｂ））、溶着装置内でこれら
と同軸上に保持された溶着ホーン９００に超音波振動を
かけながら、図の方向へ送る。
【００５３】すると、マグネットロール支持部材の溶融
余肉部９０１ｂが、マグネットロール軸先端の回転止め
平面部に溶け込みマグネットロール部材とマグネットロ
ール支持部材の結合が完了する。
【００５４】溶着ホーン９００の中心部は、溶融材が流
動し易い形状に凹部形状が形成されているため、溶解状
態が安定し、かつ、溶着後の外観をよくする。
【００５５】溶着のエネルギー発生手段としては、前述
した溶着ホーン同軸回りの超音波振動による超音波溶着
の他に、熱エネルギーを利用した熱溶着を用いてもよ
い。
【００５６】マグネットロール部材の軸端部に形成する
回転止め形状を図１１に示す。
【００５７】図１１（ａ）は軸の外周に軸と平行な面９
０２ｂを形成したものである。この平面取り形状におい
て形成する面の数は１ケ所あるいは複数としてもよい。
【００５８】図１１（ｂ）は平面取りの方向をマグネッ
トロール部材の軸に対してある角度を持つテーパー面９
０２ｃとした形状である。このテーパー面の数も１ケ所
以上複数としてもよい。
【００５９】図１１（ｃ）は、マグネットロール部材軸
部の外径にネジ９０２ｄあるいは複数の溝を形成したも
のであり、前記の２種の軸端形状と同様に、その軸外径
の凹部にマグネットロール支持部材が溶け込むことによ
って、回転方向の固定を実現するものである。又、軸端
形状は、軸芯方向の複数の溝（例えば、ローレットセレ
ーション及びスプライン状の溝）であってもよい。
【００６０】一方、実施形態１における、マグネットロ
ール支持部材のマグネットロール部材と迎合する穴部の
形状については、図１０に示す。９０１ｂの様に、溶解
部分として余肉を設ける外観形状が良好となるが、特に
外観形状が要求されなければ、余肉部を設けなくてもよ
い。
【００６１】［実施形態２］本発明に係る第２の実施形
態として、現像スリーブ電極の板金を利用してマグネッ
トロール部材をマグネットロール支持部材に固定する方
法を示す。
【００６２】図１２（ａ）は、現像スリーブ電極板回り
の従来の構成例を示す。図において１１０は現像スリー
ブ電極板であり、現像スリーブ電極板バネ１１２を介し
て現像スリーブ１１４に現像バイアス電圧を印加する機
能を有する。
【００６３】電極板１１０はマグネットロール支持部材
１１５に結合されており、マグネットロール軸１１３ａ
の外径より例えば直径値で０．５〜１ｍｍ大きい内径の
穴を有し、この穴の中心をマグネットロール軸が貫通し
ている。
【００６４】図１２（ｂ）は、この電極板を利用してマ
グネットロール軸をマグネットロール支持部材に固定す
る方法を示す。１１１はマグネットロールを支持部材へ
結合可能な構造を有する電極板である。この電極板のマ
グネットロールが貫通する穴部１１１ａの周囲には多数
のスリットが設けられており、予め、マグネットロール
支持部材側にある角度例えば１５°〜３０°で折り曲げ
られている。この際の電極板穴部の内径はマグネットロ
ール軸外径より直径で例えば０．２〜０．３ｍｍ小さ
く、この穴部へマグネットロール軸外径を圧入した際の
電極板の弾性変形により、マグネットロール軸とマグネ
ットロール支持部材の結合が可能となる。前記実施形態
２の様に、現像スリーブ電極板により、マグネットロー
ル部材を固定した場合の応用例として、例えばマグネッ
トロール部材の軸部１１３ａが導電性の材質である場
合、図１２に示す様な現像スリーブ端面に設けられた電
極バネ１１２からの給電ではなくマグネットロール軸か
らの給電を行ってもよい。この場合、現像ロールの軸方
向の運動による接点の接触不良が避けられるため、より
安定した現像バイアス電圧のスリーブへの印加が可能と
なる。又、前記電極板１１１はＣＲＧの構成によって
は、電極板としての機能を有せず単なるマグネットロー
ルを固定する機能を有するのみの金属板であってもよ
い。
【００６５】
【発明の効果】以上説明した様に本出願に係る発明によ
れば、マグネットロール部材のマグネットロール支持部
材に対する信頼性の高い回転方向位置決めが可能とな
り、この方法により現像主極をドラム中心へ正確に位置
決めすることにより現像領域での磁場を安定させ画像形
成プロセススピードの高速化、あるいは環境の変化に対
して安定した高画質現像を実現することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る画像形成装置の１実施形態の構成
断面図。
【図２】図１におけるプロセスカートリッジの構成断面
図。
【図３】図１におけるプロセスカートリッジの外観説明
図。
【図４】図１における現像ユニットの構成図。
【図５】図１における感光ドラムの軸直角断面における
感光ドラムとマグネットロール部材の位置の関係を示す
図。
【図６】従来のマグネットロール部材の磁極位置の固定
方法を示す図。
【図７】従来のマグネットローラの製造プロセスを示す
図。
【図８】従来のマグネットロール部材の磁極位置検出方
法の１例を示す図。
【図９】従来のマグネットロール磁極位置調整可能な構
成における従来の固定方法の１例を示す図。
【図１０】本発明の実施形態１に係るマグネットロール
部材とマグネットロール支持部材の溶着による固定方法
を示す図。
【図１１】本発明の実施形態１に係るマグネットロール
部材の軸端部形状を示す図。
【図１２】本発明の実施形態２に係る、マグネットロー
ル部材とマグネットロール支持部材を現像スリーブの電
極板を利用して固定する方法を示す図。
【符号の説明】
Ａ…画像形成装置本体 Ｂ…プロセスカ
ートリッジ ７…感光ドラム １０…現像スリ
ーブユニット １３…現像枠体 １００，９０２
…マグネットロール部材 １００ｂ…マグネットロール軸 １００ａ，９０２ａ…マグネットロール軸端部 １１０…現像スリーブ電極板。

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 少なくとも現像剤担持体と、現像剤担持
    体内部に固定されたマグネットロール部材と、該マグネ
    ットロール部材を支持するマグネットロール支持部材を
    有するプロセスカートリッジにおいて、マグネットロー
    ル部材の主現像磁極位置をマグネットロール支持部材に
    対して回転調整後に、この回転位置を保持した状態で固
    定したことを特徴とするプロセスカートリッジ。
  2. 【請求項２】 マグネットロール部材の中心軸の周囲に
    マグネットロール支持部材の一部を溶かし込むことによ
    り、マグネットロール部材とマグネットロール支持部材
    間を溶着固定したことを特徴とする請求項１記載のプロ
    セスカートリッジ。
  3. 【請求項３】 マグネットロール部材の中心軸の端部
    に、カット面、ネジ形状部又は軸芯方向の複数の溝部を
    有し、マグネットロール支持部材は、前記マグネットロ
    ール部材の中心軸の挿通穴を有し、マグネットロール部
    材の中心軸は、挿通穴に挿入位置され、マグネットロー
    ル支持部材の溶融部分の一部が前記マグネットロール部
    材の中心軸軸端のカット面、ネジ形状部又は軸芯方向の
    複数の溝部に流入しマグネットロール部材を固着したこ
    とを特徴とする請求項２記載のプロセスカートリッジ。
  4. 【請求項４】 マグネットロール支持部材に現像バイア
    ス電流給電用の金属板が固定され、該金属板によりマグ
    ネットロール部材を固定したことを特徴とする請求項１
    記載のプロセスカートリッジ。
  5. 【請求項５】 少なくとも現像剤担持体と、現像剤担持
    体内部に固定されたマグネットロール部材と、該マグネ
    ットロール部材を支持するマグネットロール支持部材を
    有するプロセスカートリッジにおいて、マグネットロー
    ル部材の主現像磁極位置をマグネットロール支持部材に
    対して回転調整後に、この回転位置を保持したままマグ
    ネットロール部材の中心軸の周囲にマグネットロール支
    持部材の一部を溶かし込むことにより溶着固定すること
    を特徴とするプロセスカートリッジの製造方法。
  6. 【請求項６】 溶着用のエネルギー発生源として超音波
    振動溶着を用いることを特徴とする請求項５記載のプロ
    セスカートリッジの製造方法。
  7. 【請求項７】 溶着用のエネルギー発生源として加熱溶
    着を用いることを特徴とする請求項５記載のプロセスカ
    ートリッジの製造方法。
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