JP2002182527A - 感光体ドラム装置及びプロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 感光体ドラムの回転ムラを低減させ、安定し
た回転駆動を行うことができる感光体ドラム装置等を提
供する。 【解決手段】 感光層を有する円筒状のシリンダー４９
と、回転軸５０の回転半径方向に両端が突出するピン５
２と、各々の外周３１，３５がシリンダー４９の端部に
嵌合するフランジ部材３１，３４を有する。内周３３，
３６がシリンダー４９の中心を挿通する回転軸５０と嵌
合することで一体に回転し、フランジ部材３４はピン５
２と嵌合する嵌合溝６１を有する。嵌合溝６１は回転軸
５０の回転中心に対して点対称であり、嵌合溝６１の中
心がピン５２の軸心に対して回転方向とは反対方向に偏
心され、ピン５２を嵌合溝６１の一方の側壁面に対して
突き当てる突起６２を、嵌合溝６１の他方の側壁面に設
けている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、回転駆動される感
光体ドラム装置、及び該感光体ドラム装置を備えたプロ
セスカートリッジ及び、電子写真画像形成装置に関す
る。

【０００２】ここで、電子写真画像形成装置とは、電子
写真画像形成方式を用いて記録媒体に画像を形成するも
のである。そして、電子写真画像形成装置の例として
は、例えば、電子写真複写機、電子写真プリンタ（例え
ば、レーザービームプリンタ、ＬＥＤプリンタ等）、フ
ァクシミリ装置及びワードプロセッサ等が含まれる。

【０００３】また、プロセスカートリッジとは、帯電手
段、現像手段またはクリーニング手段と電子写真感光体
ドラムとを一体的にカートリッジ化し、このカートリッ
ジを電子写真画像形成装置本体に対して着脱可能とする
ものである。および、帯電手段、現像手段、クリーニン
グ手段の少なくとも１つと電子写真感光体ドラムとを一
体的にカートリッジ化して電子写真画像形成装置本体に
着脱可能とするものである。更に、少なくとも現像手段
と電子写真感光体ドラムとを一体的にカートリッジ化し
て電子写真画像形成装置本体に着脱可能とするものをい
う。

【０００４】

【従来の技術】複写機、プリンタ等の電子写真画像形成
装置は感光体ドラムの周面に静電潜像を形成し、この潜
像を現像して記録シートに転写することで画像を形成す
る。この感光体ドラムは、感光層を有するシリンダー
と、シリンダーの両端に嵌合すフランジ部材と、これら
を一体で回転させる回転軸とを含んでいる。回転軸には
回転半径方向に両端が突出するピンが嵌合しており、フ
ランジ部材にはそのピンと嵌合するための嵌合溝が設け
られている。このピンと嵌合溝の嵌合により回転軸とフ
ランジ部材を結合させるのが一般である。このように回
転軸とフランジ部材を結合する場合、ピンに対して嵌合
溝が大きい設定ではピンと嵌合溝間にガタが生じ、この
ガタにより回転軸からフランジ部材に駆動を伝達する際
に回転ムラが発生するおそれがある。したがって従来
は、ピンに対して嵌合溝を小さい設定にし、ピンを圧入
することでガタをなくすことにより、回転ムラの低減を
行っていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
感光体ドラム装置及び感光体ドラムを有する画像形成装
置においては、例えば回転軸から突出するピンがスプリ
ングピンであった場合、太さにバラツキが生じるため、
スプリングピンを嵌合溝に嵌合する圧入時に高い圧入力
を必要とするおそれがある。また、同様にピンの太さの
バラツキにより嵌合溝に対して一定の接触位置で駆動を
伝えられないため、安定した回転を得られないおそれが
ある。

【０００６】そこで本発明は、回転軸とフランジ部材間
の嵌合においてガタをなくすことで駆動が伝達する際に
感光体ドラムの回転ムラを低減するとともに、回転軸に
係合されたピンがフランジ部材に容易に嵌合でき、安定
した回転駆動を行うことができる感光体ドラム装置、及
び、該感光体ドラム装置を備えたプロセスカートリッジ
及び、電子写真画像形成装置を提供することを目的とし
ている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本出願に係る第１の発明
は、電子写真画像形成装置本体からの駆動により回転駆
動する回転軸と、表面に感光層を有するシリンダーと、
前記回転軸の回転半径方向に両端が突出するピンと、各
々の外周が前記シリンダーの端部に嵌合するとともに内
周が前記シリンダーの中心を挿通する前記回転軸と嵌合
することで一体に回転し、少なくとも一方は前記ピンと
嵌合する嵌合溝を有する２つのフランジ部材であって、
前記嵌合溝が前記回転軸の回転中心に対して点対称であ
り、前記嵌合溝の中心が、前記ピンの軸心に対して回転
方向とは反対方向に偏心され、前記ピンを前記嵌合溝の
一方の側壁面に対して突き当てる突起を、前記嵌合溝の
他方の側壁面に設けたフランジ部材と、を有することを
特徴とする感光体ドラム装置である。

【０００８】また、本出願に係る第２の発明は、前記ピ
ンは、スプリングピン又は平行ピンであることを特徴と
する第１の発明に記載の感光体ドラム装置である。

【０００９】更に、本出願に係る第３の発明は、電子写
真画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジ
において、 ａ、電子写真画像形成装置本体からの駆動により回転駆
動する回転軸と、表面に感光層を有するシリンダーと、
前記回転軸の回転半径方向に両端が突出するピンと、各
々の外周が前記シリンダーの端部に嵌合するとともに内
周が前記シリンダーの中心を挿通する前記回転軸と嵌合
することで一体に回転し、少なくとも一方は前記ピンと
嵌合する嵌合溝を有する２つのフランジ部材であって、
前記嵌合溝が前記回転軸の回転中心に対して点対称であ
り、前記嵌合溝の中心が、前記ピンの軸心に対して回転
方向とは反対方向に偏心され、前記ピンを前記嵌合溝の
一方の側壁面に対して突き当てる突起を、前記嵌合溝の
他方の側壁面に設けたフランジ部材と、を有する電子写
真感光体ドラムと、 ｂ、前記電子写真感光体ドラムに作用するプロセス手段
と、を有することを特徴とするプロセスカートリッジで
ある。

【００１０】また、本出願に係る第４の発明は、前記ピ
ンは、スプリングピン又は平行ピンであることを特徴と
する第３の発明に記載のプロセスカートリッジである。

【００１１】更に、本出願に係る第５の発明は、プロセ
スカートリッジを着脱可能で、記録媒体に画像を形成す
る電子写真画像形成装置において、 ａ、電子写真画像形成装置本体からの駆動により回転駆
動する回転軸と、表面に感光層を有するシリンダーと、
前記回転軸の回転半径方向に両端が突出するピンと、各
々の外周が前記シリンダーの端部に嵌合するとともに内
周が前記シリンダーの中心を挿通する前記回転軸と嵌合
することで一体に回転し、少なくとも一方は前記ピンと
嵌合する嵌合溝を有する２つのフランジ部材であって、
前記嵌合溝が前記回転軸の回転中心に対して点対称であ
り、前記嵌合溝の中心が、前記ピンの軸心に対して回転
方向とは反対方向に偏心され、前記ピンを前記嵌合溝の
一方の側壁面に対して突き当てる突起を、前記嵌合溝の
他方の側壁面に設けたフランジ部材と、を有する電子写
真感光体ドラムと、前記電子写真感光体ドラムに作用す
るプロセス手段と、を有するプロセスカートリッジを取
り外し可能に装着する装着手段と、 ｂ、前記電子写真感光体ドラムの回転駆動中心となる回
転軸を回転させる機構と、 ｃ、前記記録媒体を搬送するための搬送手段と、を有す
ることを特徴とする電子写真画像形成装置である。

【００１２】また、本出願に係る第６の発明は、前記ピ
ンは、スプリングピン又は平行ピンであることを特徴と
する第５の発明に記載の電子写真画像形成装置である。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下に、本発明に係る電子写真画
像形成装置の一実施の形態として、多色画像形成装置に
ついて図面を用いて詳細に説明する。

【００１４】［多色画像形成装置の全体構成］まず多色
画像形成装置の全体構成について、図１を参照して概略
説明する。なお、図１は多色画像形成装置の一態様であ
るフルカラーレーザービームプリンタの全体構成を示す
縦断面図である。

【００１５】同図に示す多色画像形成装置（以下、装置
本体１００と称する）は、垂直方向に並設された４個の
感光体ドラム１（１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ）を備えてい
る。感光体ドラム１ａ〜１ｄは駆動手段（不図示）によ
って、同図中、反時計回りに回転駆動される。感光体ド
ラム１の周囲には、その回転方向に従って順に、感光体
ドラム１表面を均一に帯電する帯電装置２（２ａ，２
ｂ，２ｃ，２ｄ）及び、画像情報に基づいてレーザービ
ームを照射し、感光体ドラム１上に静電潜像を形成する
露光手段であるスキャナユニット３（３ａ，３ｂ，３
ｃ，３ｄ）、前記静電潜像にトナーを付着させてトナー
像として現像する現像装置４（４ａ，４ｂ，４ｃ，４
ｄ）、感光体ドラム１上のトナー像を転写材Ｓに転写さ
せる静電転写装置７０、転写後の感光体ドラム１表面に
残った転写残トナーを除去するクリーニング装置６（６
ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ）等が配設されている。

【００１６】そして、感光体ドラム１と帯電装置２、現
像装置４、クリーニング装置６はそれぞれ一体的にカー
トリッジ化され、装置本体１００に対して着脱自在なプ
ロセスカートリッジ７を形成している。

【００１７】以下、感光体ドラム１から順に詳述する。

【００１８】感光体ドラム１は、例えば直径３０ｍｍの
アルミシリンダの外周面に有機光導伝体層（ＯＰＣ感光
体）を塗布して構成したものである。感光体ドラム１
は、その両端部を不図示の支持部材によって回転自在に
支持されており、装置本体１００に設けられた駆動モー
タ（不図示）からの駆動力が一方の端部に伝達されるこ
とにより、図１中、反時計周りに回転駆動される。

【００１９】帯電装置２としては、接触帯電方式のもの
を使用することができる。帯電部材は、ローラ状に形成
された導電性帯電ローラであり、このローラを感光体ド
ラム１表面に当接させるとともに、この帯電ローラに帯
電バイアス電圧を印加することにより、感光体ドラム１
表面を一様に帯電させるものである。

【００２０】スキャナユニット３は装置本体１００に設
けられており、感光体ドラム１の略水平方向に配置さ
れ、レーザーダイオード（不図示）によって画像信号に
対応する画像光が、スキャナモーター（不図示）によっ
て高速回転されるポリゴンミラー９（９ａ，９ｂ，９
ｃ，９ｄ）に照射される。ポリゴンミラー９によって反
射した画像光は、結像レンズ１０（１０ａ，１０ｂ，１
０ｃ，１０ｄ）を介して帯電済みの感光体ドラム１の表
面を選択的に露光して、静電潜像を形成するように構成
している。

【００２１】現像装置４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄは、それ
ぞれイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色のト
ナーを夫々収納した現像器から構成される。現像装置４
は、感光体ドラム１の回転軸とほぼ平行に配置される回
転軸を有する現像ローラ５を、現像器に回転自在に支持
したものであり、現像器に収容された現像剤を現像ロー
ラ５により感光体ドラム１に供給する。そして、静電潜
像が形成された感光体ドラム１に現像剤を転写し、感光
体ドラム１に可視像であるトナー像を形成する。

【００２２】装置本体１００には、すべての感光体ドラ
ム１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄに対向し、且つ接するように
循環移動する静電転写ベルト１１が配設されている。静
電転写ベルト１１は１０¹¹〜１０¹⁴Ω・ｃｍの体積固有
抵抗を持たせた厚さ約１５０μｍのフィルム状部材で構
成される。この静電転写ベルト１１は、４本のローラに
よって垂直方向に支持され、図１中左側の外周面に転写
材Ｓを静電吸着して上記感光体ドラム１に転写材Ｓを接
触させるべく循環移動する。これにより、転写材Ｓは静
電転写ベルト１１により転写位置まで搬送され、感光体
ドラム１上のトナー像を転写される。

【００２３】この静電転写ベルト１１の内側に当接し、
４個の感光体ドラム１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄに対向した
位置に転写ローラ１２（１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２
ｄ）が並設される。これら転写ローラ１２から正極性の
電荷が静電転写ベルト１１を介して記録媒体である転写
材Ｓに印加され、この電荷による電界により、感光体ド
ラム１に接触中の転写材Ｓに感光体ドラム１上の負極性
のトナー像が転写される。

【００２４】静電転写ベルト１１は周長約７００ｍｍ、
厚み１５０μｍのベルトであり、駆動ローラ１３、従動
ローラ１４ａ，１４ｂ、テンションローラ１５の４本の
ローラにより掛け渡され、図１の矢印方向（時計回り）
に回転する。これにより、上述した静電転写ベルト１１
が循環移動して転写材Ｓが従動ローラ１４ａ側から駆動
ローラ１３側へ搬送される間にトナー像を転写される。

【００２５】給紙部１６は、静電転写ベルト１１等の画
像形成部に転写材Ｓを給紙搬送するものである。給紙カ
セット１７には複数枚の転写材Ｓが収納されている。画
像形成時には給紙ローラ１８（半月ローラ）が画像形成
動作に応じて駆動し、給紙カセット１７内の転写材Ｓを
１枚ずつ分離給送する。転写材Ｓの先端はレジストロー
ラ対１９に突き当たり一旦停止し、ループを形成した前
述の静電転写ベルト１１の回転と画像書出し位置の同期
をとって、レジストローラ対１９によって静電転写ベル
ト１１へと給紙されていく。

【００２６】定着部２０は、転写材Ｓに転写された複数
色のトナー画像を定着させるものであり、回転する加熱
ローラ２１ａと、これに圧接して転写材Ｓに熱及び圧力
を与える加圧ローラ２１ｂとからなる。感光体ドラム１
上のトナー像が転写された転写材Ｓは、定着部２０を通
過する際に加熱ローラ２１ａ及び加圧ローラ２１ｂで搬
送されるとともに、加熱ローラ２１ａ及び加圧ローラ２
１ｂによって熱及び圧力を与えられる。これによって複
数色のトナー像が転写材Ｓ表面に定着される。

【００２７】画像形成の動作としては、プロセスカート
リッジ７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄが、印字タイミングに合
わせて順次駆動され、その駆動に応じて感光体ドラム１
ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄが、反時計回り方向に回転駆動さ
れる。そして、各々のプロセスカートリッジ７ａ〜７ｄ
に対応するスキャナユニット３ａ〜３ｄが順次駆動され
る。この駆動により、帯電装置２に設けた帯電ローラが
感光体ドラム１の周面に一様な電荷を付与し、スキャナ
ユニット３はその感光体ドラム１周面に画像信号に応じ
て露光を行って、感光体ドラム１の周面上に静電潜像を
形成する。現像装置４内の現像ローラ５は、静電潜像の
低電位部に現像剤を転移させて、感光体ドラム１の周面
上にトナー像を形成（現像）する。

【００２８】最上流の感光体ドラム１周面上のトナー像
の先端が、静電転写ベルト１１との対向点に回転搬送さ
れてくるタイミングで、その対向点に転写材Ｓの印字開
始位置が一致するように、レジストローラ対１９の回転
により転写材の送りを制御して転写材Ｓを静電転写ベル
ト１１へ給送する。

【００２９】転写材Ｓは、静電吸着ローラ２２と静電転
写ベルト１１によって挟み込むようにして静電転写ベル
ト１１の外周に圧接され、かつ静電転写ベルト１１と静
電吸着ローラ２２との間に電圧を印加することにより、
誘電体である転写材Ｓと静電転写ベルト１１の誘電体層
に電荷を誘起し、転写材Ｓを静電転写ベルト１１の外周
に静電吸着するように構成している。これにより、転写
材Ｓは静電転写ベルト１１に安定して吸着され、最下流
の転写部まで搬送される。

【００３０】このように搬送されながら転写材Ｓは、各
感光体ドラム１ａ〜１ｄと転写ローラ１２ａ〜１２ｄと
の間に形成される電界によって、各感光体ドラム１ａ〜
１ｄのトナー像を順次転写される。

【００３１】４色のトナー像を転写された転写材Ｓは、
ベルト駆動ローラ１３の曲率により静電転写ベルト１１
から曲率分離され、定着部２０に搬入される。転写材Ｓ
は、定着部２０で上記トナー像を熱定着された後、排紙
ローラ対２３によって、排紙部２４から画像面を下にし
た状態で装置本体１００外に排出される。

【００３２】（プロセスカートリッジ）次にプロセスカ
ートリッジについて詳細に説明する。

【００３３】図２は、本実施の形態におけるプロセスカ
ートリッジ７の縦断面図を示している。第一の枠体であ
るクリーニングユニット８ａには、感光体ドラム１が回
転軸を中心に回転自在に取り付けられている。またクリ
ーニングユニット８ａには感光体ドラム１に当接し、感
光体ドラム１上に残ったトナーを除去するクリーニング
ブレード６ｆ及び、感光体ドラム１の表面を一様に帯電
させるための帯電ローラ２ｆが設けられている。またク
リーニングユニット８ａの容器内には、除去されたトナ
ーを容器の奥へ搬送するための搬送部材２９が設けられ
ている。

【００３４】図２において、第一の枠体であるクリーニ
ングユニット８ａの下方には、第二の枠体である現像ユ
ニット８ｂが取り付けられている。現像ユニット８ｂに
は現像剤（トナー又は、トナー及び磁性キャリア）を収
容する現像剤容器３０、現像剤担持体としての現像ロー
ラ５、現像ローラ５上の現像剤量を規制する現像ブレー
ド７１、現像剤供給ローラ７２、現像剤を攪拌する攪拌
部材７３が備えられている。現像ユニット８ｂでは、現
像剤容器３０から攪拌部材７３によって現像剤供給ロー
ラ７２へ現像剤が送られ、現像剤供給ローラ７２によっ
て現像ローラ５へ現像剤が供給される。そして、現像ロ
ーラ５の外周に圧接された現像ブレード７１によって現
像ローラ５上のトナー層厚を規制し、図示時計回り方向
に回転する現像ローラ５の外周に現像剤を薄層塗布し、
且つ現像剤へ電荷を付与する。なお、攪拌部材７３は現
像容器３０に回転駆動されるように設けた軸に、弾性シ
ート状の攪拌羽根７４を取り付けたものであり、反時計
回り方向に回転する。

【００３５】そして、感光体ドラム１を含む第一の枠体
であるクリーニングユニット８ａと、現像ローラ５を含
む第二の枠体である現像ユニット８ｂとを結合ピンによ
り回動自在に結合した上で、図２に示すように加圧バネ
７５により感光体ドラム１と現像ローラ５を押圧する。
この加圧バネ７５の位置は、クリーニングユニット８ａ
と現像ユニット８ｂとの結合位置から見て感光体ドラム
１がある側とは反対側に位置している。本実施の形態で
は、加圧バネ７５として圧縮コイルばねを使用してい
る。また、加圧バネ７５は感光体ドラム１の長手方向の
左右両端に設けており、長手方向両端における夫々の加
圧バネ７５のバネ力を左右両側でほぼ等しくしている。

【００３６】次に、上記のように構成されたプロセスカ
ートリッジを装置本体１００に着脱する方法について、
図６を用いて説明する。なお、プロセスカートリッジ７
ａ〜７ｄは同様の構成であり装置本体１００への着脱方
法も同様であるため、プロセスカートリッジ７ｂを例に
挙げて説明し、他のプロセスカートリッジ７ａ，７ｃ，
７ｄの着脱については説明を省略する。また、プロセス
カートリッジ７ｂの左側面７ｃと右側面７ｄは、ほぼ同
様な構成であるため、左側面７ｃに関して説明を行い右
側面７ｄに関しては説明を省略する。

【００３７】プロセスカートリッジ７ｂにはガイド部７
ｂａと突起部７ｂｂが設けられている。ガイド部７ｂａ
はカートリッジ左側面７ｃから突出した凸形状をなして
いる。また、ガイド部７ｂａは感光体ドラム１の回転軸
５０と同軸に設けられ、カートリッジ左側面７ｃから突
出している。

【００３８】装置本体１００の静電転写装置７０（図１
参照）が設けられた前面カバー８０を開くと、左右両側
にガイドレール７６ａ〜７６ｄ，７７ａ〜７７ｄが見え
る。ガイドレール７６ａ〜７６ｄ，７７ａ〜７７ｄは装
置本体１００の内壁面に対して凹状に設けられた溝であ
り、プロセスカートリッジ７ｂを装着する際には、ガイ
ドレール７６ｂにガイド部７ｂａと突起部７ｂｂを挿入
していく。まず、プロセスカートリッジ７ｂに設けられ
たガイド部７ｂａがガイドレール７６ｂに嵌合して、ガ
イドレール７６ｂの先端部７６ｂａまで案内される。そ
して、ガイド部７ｂａが先端部７６ｂａに到達すると、
突起部７ｂｂがガイドレール７６ｂの手前側に設けられ
た段差部７６ｂｂに当接して係合する。更に、突起部７
ｂｂを図示せぬ加圧部材で段差部７６ｂｂに突き当てる
ことにより、プロセスカートリッジ７ｂが装置本体１０
０に対して位置決めされて、所定位置に装着される。そ
して、前面カバー８０を閉じることにより、プロセスカ
ートリッジ７ｂの装着が完了する。

【００３９】また、プロセスカートリッジ７ｂを装置本
体１００から取り外す際には、装置本体１００の前面カ
バー８０を開き、プロセスカートリッジ７ｂを手前に引
き出すことにより、プロセスカートリッジ７ｂを取り外
すことができる。

【００４０】［実施の形態１］次に本発明の特徴部分で
ある感光体ドラム１について、図３および図４を用いて
詳細に説明する。

【００４１】図３に示すように感光体ドラム１は、回転
軸５０，中空円筒状のシリンダー４９，前方フランジ部
材３１，後方フランジ部材３４，ピン５２（スプリング
ピンもしくは平行ピンである。）で構成されている。回
転軸５０はプロセスカートリッジ７に回転自在に支持さ
れており、直径をわたって貫通する係合孔５１が設けら
れ、この係合孔５１にピン５２が嵌合して固定されてい
る。シリンダー４９の両端には、前方フランジ部材３１
の外周３２と後方フランジ部材３４の外周３５が嵌合す
る。各フランジ部材３１，３４は夫々つば３２ａ，３５
ａを有し、フランジ部材３１，３４のシリンダー４９に
対する軸方向の位置が定まるように、各つば３２ａ、３
５ａはシリンダー４９に接する。ここで、フランジ部材
３１，３４はシリンダ４９に圧入、カシメ、接着等で固
定される。そして、シリンダー４９と前方フランジ部材
３１及び後方フランジ部材３４は一体となって回転す
る。前方フランジ部材３１は、シリンダー４９の一端に
嵌合する外周３２および回転軸５０と嵌合する内周３３
で構成されている。後方フランジ部材３４は、シリンダ
ー４９の他端に嵌合する外周３５、及び回転軸５０と嵌
合する内周３６、ピン５２と嵌合する嵌合溝６１および
ピン５２を片側に突き当てる突起６２で構成されてい
る。

【００４２】ここで、シリンダー４９は直径３０ミリメ
ートル、長さ２６０ミリメートルのアルミニウム中空円
筒の外周に感光層を設けたものである。また、各フラン
ジ部材３１，３４は合成樹脂、例えばポリアセタール樹
脂、ポリスチレン樹脂よりなる。また、回転軸５０はス
テンレス等の鉄材よりなり、ピン５２はステンレス又は
合成樹脂よりなる。 実施の形態１として図４に後方フ
ランジ部材３４ａの要部詳細図を示す。図４は後方フラ
ンジ部材３４ａの平面図である。嵌合溝６１ａは後方フ
ランジ部材３４ａの端面に形成され、回転軸５０の回転
中心を通り半径方向に直線状をなす凹溝である。嵌合溝
６１ａの短手方向の幅は、回転軸５０の直径よりも２Ｘ
だけ大きく形成してある。嵌合溝６１ａの図４上方側の
幅の中心線６３ａは、ピン５２の軸心５３から、感光体
ドラム１の回転方向とは反対方向に向かって距離Ｘ偏心
した位置に配置されている。嵌合溝６１ａは、回転軸５
０の回転中心に対して点対称の形状になっているため、
嵌合溝６１ａの図４下方側部の幅の中心線６３ｂは、ピ
ン５２の軸心５３から、感光体ドラム１の回転方向とは
反対方向に向かって距離Ｘ偏心した位置に配置されてい
る。即ち、ピン５２と嵌合溝６１ａのガタは上下方向と
もに片側に寄せられている。

【００４３】また、嵌合溝６１ａのピン５２に対して回
転方向上流側に位置する側壁面には、半円形状の突起６
２ａが設けられている。この突起６２ａは軸直角断面が
半円形状であり、この断面形状で軸方向の突条となって
いる。図３の矢印で示す方向から回転軸５０が後方フラ
ンジ部材３４ａに嵌合されて、ピン５２が嵌合溝６１ａ
に収納されると、ピン５２は半円形状の突起６２ａによ
って突起６２ａが設けられた側壁面とは反対側の側壁面
に突き当てられる。

【００４４】ここで、突起６２ａ先端と突起６２ａ先端
と対向する嵌合溝壁面間の距離は、ピン５２の直径より
も小さく、ピン５２はしめ代をもって嵌合溝６１ａに嵌
入する。このしめ代は、大部分が突起６２ａを変形させ
る作用をする。

【００４５】このように、嵌合溝６１ａの側壁面に突起
６２ａを設けたことにより、ピン５２は嵌合溝６１ａ内
において一方向に押し付けられて固定されるため、ピン
５２と嵌合溝６１ａのガタがなくなり、ひいては回転軸
５０と後方フランジ部材３４ａのガタを防ぐことができ
る。

【００４６】また、突起６２ａを嵌合溝６１ａの回転方
向上流側に位置する側壁面に設けることにより、回転軸
５０が回転した際には、突起６２ａが設けられた側壁面
とは反対側の側壁面でピン５２からの力を受けることに
なり、安定した回転を得ることができる。

【００４７】更に、突起６２ａの形状を半円形状にする
ことで、ピン５２との接面積を減少させることができ、
太さにバラツキが生じるスプリングピンでも容易に圧入
することが可能となり、回転軸５０と後方フランジ部材
３４ａとの結合作業が簡単になる。

【００４８】［実施の形態２］次に、実施の形態２とし
て図５に後方フランジ部材３４ｂの要部詳細図を示す。
図５は後方フランジ部材３４ｂの平面図である。実施の
形態１と同様に嵌合溝６１ｂが後方フランジ部材３４ｂ
の端面に形成されている。嵌合溝６１ｂは回転軸５０の
回転中心を通り半径方向に直線状をなす凹溝である。嵌
合溝６１ｂの幅は、回転軸５０の直径よりも２Ｘだけ大
きく形成してある。嵌合溝６１ｂの図５上方側の幅の中
心線６３ａは、ピン５２の軸心５３から、感光体ドラム
１の回転反対方向に向かって距離Ｘ偏心した位置に配置
されている。嵌合溝６１ａは、回転軸５０の回転中心に
対して点対称の形状になっているため、嵌合溝６１ａの
図５下方側部の幅の中心線６３ｂは、ピン５２の軸心５
３から、感光体ドラム１の回転反対方向に向かって距離
Ｘ偏心した位置に配置されている。即ち、ピン５２と嵌
合溝６１ｂのガタは上下方向ともに片側に寄せられてい
る。

【００４９】また、嵌合溝６１ｂのピン５２に対して回
転方向上流側に位置する側壁面には、三角形状の突起６
２ｂが設けられている。図３の矢印で示す方向から回転
軸５０が後方フランジ部材３４ｂに嵌合されて、ピン５
２が嵌合溝６１ｂに収納されると、ピン５２は三角形状
の突起６２ｂによって突起６２ｂが設けられた側壁面と
は反対側の側壁面に突き当てられる。

【００５０】尚、上記の２つの実施の形態において、ピ
ン５２は平行ピン又はスプリングピンを用いることがで
きる。

【００５１】以上説明した２つの実施の形態により、回
転軸５０と後方フランジ部材３４ａ，３４ｂがガタつき
なく固定され、回転軸５０が後方フランジ部材３４ａ，
３４ｂを介して感光層を有するシリンダー４９と一体で
回転駆動し、結合部のガタによる回転ムラを低減でき
る。かつ、突起６２ａ，６２ｂが突き当たるピン５２の
位置は回転軸５０の回転中心に対して対称であるため、
その回転中心から同距離位置でピン５２の両側を突き当
てることができ、安定した回転を得ることができる。

【００５２】また、突起６２ａを半円形状とする、又
は、突起６２ｂの形状を三角形状にすることで、ピン５
２との接面積をより減少させることができ、太さにバラ
ツキが生じるスプリングピンでも容易に圧入することが
可能となり、回転軸５０と後方フランジ部材３４ｂとの
結合作業が更に簡単になる。

【００５３】

【発明の効果】以上説明したように、感光体ドラム装置
において、感光層を有するシリンダーに嵌合するフラン
ジ部材の一方に設けられる嵌合溝が回転方向に対して逆
方向に偏心しているため、ガタを片側に寄せることがで
き、かつ嵌合溝と嵌合したピンを片側に突き当てる突起
を設けることにより簡単な構成でガタつきなく感光体ド
ラム装置を一体で回転させることを可能にした。したが
って、感光体ドラム装置の回転ムラを低減し、良好な画
像形成を行うことを可能にした。

【００５４】また、突起が回転軸の回転中心に対して対
称に設けられているため、ピンを突き当てる位置が一定
であり、安定した回転駆動を得ることができ、良好な画
像形成を行うことを可能にした。

【００５５】さらに、突起の形状を三角形または半円形
状にすることで、ピンとの接面積を減少させることがで
き、太さにバラツキが生じるスプリングピンでも容易に
圧入することが可能となり、回転軸とフランジ部材との
結合作業が簡単になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る多色画像形成装置の実施の形態を
示す縦断面図である。

【図２】本発明に係るプロセスカートリッジの縦断面図
である。

【図３】本発明に係る感光体ドラム装置の実施例を示す
分解斜視図である。

【図４】第１の実施例における感光体ドラムの後方フラ
ンジ部材の要部拡大平面図である。

【図５】第２の実施例における感光体ドラムの後方フラ
ンジ部材の要部拡大平面図である。

【図６】本発明に係るプロセスカートリッジを電子写真
画像形成装置本体に着脱する様子を示す概略図である。

【符号の説明】

１…感光体ドラム ２ａ〜２ｄ…帯電装置 ２ｆ…帯電ローラ ３ａ〜３ｄ…スキャナユニット ４ａ〜４ｄ…現像装置 ５…現像ローラ ６ａ〜６ｄ…クリーニング装置 ６ｆ…クリーニングブ
レード ７…プロセスカートリッジ ８ａ…クリーニングユニット ８ｂ…現像ユニット ９…ポリゴンミラー １０…結像レンズ １１…静電転写ベルト １２…転写ローラ １３…駆動ローラ １４ａ，１４ｂ…従動ローラ １５…テンションローラ １６…給紙部 １７…給紙カセット １８…給紙ローラ １９…レジストローラ ２０…定着部 ２１ａ…加熱ローラ ２１ｂ…加圧ローラ ２２…静電吸着ローラ ２３…排紙ローラ対 ２４…排紙部 ２９…搬送部材 ３０…現像剤容器 ３１…前方フランジ部材 ３２…外周 ３２ａ…つば ３３…内周 ３４…後方フランジ部材 ３４ａ…後方フランジ部材
３４ｂ…後方フランジ部材 ３５…外周 ３５ａ…つば ３６…内周 ４９…シリンダー ５０…回転軸 ５１…係合孔 ５２…ピン ５３…軸心 ６１…嵌合溝 ６１ａ…嵌合溝 ６１ｂ…嵌合溝 ６２…突起 ６２ａ…半円形状の突起 ６２ｂ…三角形
状の突起 ６３ａ…中心線 ６３ｂ…中心線 ７０…静電転写装置 ７１…現像ブレード ７２…現像剤供給ローラ ７３…攪拌部材 ７４…攪拌羽根 ７５…加圧バネ ７ｂａ…ガイド部 ７ｂｂ…突起部 ７ｃ…プロセスカ
ートリッジ左側面 ７ｄ…プロセスカートリッジ右側面 ７６ａ〜ｄ，７７ａ〜ｄ…ガイドレール ７６ｂａ…先
端部 ７６ｂｂ…段差部 ８０…前面カバー １００…装置本体。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 森 友紀 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 Ｆターム(参考） 2H035 CA07 CB01 CB03 CB04 CD01 CD14 CG03 2H071 BA03 BA13 BA27 CA02 CA05 DA15 DA26 3J103 AA02 AA13 AA27 AA37 AA75 AA83 BA36 CA04 CA05 CA13 CA16 CA17 EA07 EA08 FA04 GA02 GA52 GA57 GA58 GA60

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電子写真画像形成装置本体からの駆動に
   より回転駆動する回転軸と、 表面に感光層を有するシリンダーと、 前記回転軸の回転半径方向に両端が突出するピンと、 各々の外周が前記シリンダーの端部に嵌合するとともに
   内周が前記シリンダーの中心を挿通する前記回転軸と嵌
   合することで一体に回転し、少なくとも一方は前記ピン
   と嵌合する嵌合溝を有する２つのフランジ部材であっ
   て、 前記嵌合溝が前記回転軸の回転中心に対して点対称であ
   り、 前記嵌合溝の中心が、前記ピンの軸心に対して回転方向
   とは反対方向に偏心され、 前記ピンを前記嵌合溝の一方の側壁面に対して突き当て
   る突起を、前記嵌合溝の他方の側壁面に設けたフランジ
   部材と、を有することを特徴とする感光体ドラム装置。
2. 【請求項２】 前記ピンは、スプリングピン又は平行ピ
   ンであることを特徴とする請求項１に記載の感光体ドラ
   ム装置。
3. 【請求項３】 電子写真画像形成装置本体に着脱可能な
   プロセスカートリッジにおいて、 ａ、電子写真画像形成装置本体からの駆動により回転駆
   動する回転軸と、 表面に感光層を有するシリンダーと、 前記回転軸の回転半径方向に両端が突出するピンと、 各々の外周が前記シリンダーの端部に嵌合するとともに
   内周が前記シリンダーの中心を挿通する前記回転軸と嵌
   合することで一体に回転し、少なくとも一方は前記ピン
   と嵌合する嵌合溝を有する２つのフランジ部材であっ
   て、 前記嵌合溝が前記回転軸の回転中心に対して点対称であ
   り、 前記嵌合溝の中心が、前記ピンの軸心に対して回転方向
   とは反対方向に偏心され、 前記ピンを前記嵌合溝の一方の側壁面に対して突き当て
   る突起を、前記嵌合溝の他方の側壁面に設けたフランジ
   部材と、を有する電子写真感光体ドラムと、 ｂ、前記電子写真感光体ドラムに作用するプロセス手段
   と、を有することを特徴とするプロセスカートリッジ。
4. 【請求項４】 前記ピンは、スプリングピン又は平行ピ
   ンであることを特徴とする請求項３に記載のプロセスカ
   ートリッジ。
5. 【請求項５】 プロセスカートリッジを着脱可能で、記
   録媒体に画像を形成する電子写真画像形成装置におい
   て、 ａ、電子写真画像形成装置本体からの駆動により回転駆
   動する回転軸と、 表面に感光層を有するシリンダーと、 前記回転軸の回転半径方向に両端が突出するピンと、 各々の外周が前記シリンダーの端部に嵌合するとともに
   内周が前記シリンダーの中心を挿通する前記回転軸と嵌
   合することで一体に回転し、少なくとも一方は前記ピン
   と嵌合する嵌合溝を有する２つのフランジ部材であっ
   て、 前記嵌合溝が前記回転軸の回転中心に対して点対称であ
   り、 前記嵌合溝の中心が、前記ピンの軸心に対して回転方向
   とは反対方向に偏心され、 前記ピンを前記嵌合溝の一方の側壁面に対して突き当て
   る突起を、前記嵌合溝の他方の側壁面に設けたフランジ
   部材と、を有する電子写真感光体ドラムと、 前記電子写真感光体ドラムに作用するプロセス手段と、
   を有するプロセスカートリッジを取り外し可能に装着す
   る装着手段と、 ｂ、前記電子写真感光体ドラムの回転駆動中心となる回
   転軸を回転させる機構と、 ｃ、前記記録媒体を搬送するための搬送手段と、を有す
   ることを特徴とする電子写真画像形成装置。
6. 【請求項６】 前記ピンは、スプリングピン又は平行ピ
   ンであることを特徴とする請求項５に記載の電子写真画
   像形成装置。