JPH10221919A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、現像カートリッジの画像形成装置
本体に対する着脱操作性を向上した画像形成装置を提供
することを可能にすることを目的としている。 【解決手段】 現像ロータリー８ｂのフランジ32に揺動
中心軸Ｌを中心に回動可能な揺動部材39を設け、フラン
ジ33に揺動基準穴33ｂを設ける。現像カートリッジであ
る現像器８Ｙには揺動基準穴33ｂに嵌入する揺動基準軸
８ｄと揺動部材39の丸穴39ａ、長穴39ｂに嵌入するボス
８ｅ，８ｆを設ける。現像器８Ｙ，８Ｍ，８Ｃは揺動中
心軸Ｌに平行に直線的にスライドさせて現像ロータリー
８ｂに対して着脱できるように構成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機やプリンタ
ー等の電子写真画像形成装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、プロセスカートリッジをその長手
方向にスライドさせて画像形成装置本体に対して着脱
し、画像形成装置本体内では像担持体の回転軸に平行な
軸を中心に揺動し、該像担持体に対向（当接）して画像
形成動作を行う画像形成装置では、例えば、図14に示す
ように、プロセスカートリッジ102 を図14の矢印Ａ方向
にスライドさせて画像形成装置本体側に設けられた揺動
基準穴101a，101bに対してプロセスカートリッジ102 に
設けられたボス102a，102bを夫々嵌入してプロセスカー
トリッジ102 を画像形成装置本体に対して装着する（図
15参照）。

【０００３】図15のように装着されたプロセスカートリ
ッジ102 は画像形成装置本体内で揺動中心軸ｌを中心に
図15の矢印Ｂ，Ｃ方向に揺動可能になっており、プロセ
スカートリッジ102 を図15の矢印Ｂ方向に揺動して、プ
ロセスカートリッジ102 に設けられた現像スリーブ103
を図示しない像担持体となる電子写真感光体ドラムに対
向（当接）して画像形成動作が行われるようになってい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
従来の技術では、プロセスカートリッジ102 を図14の矢
印Ａ方向にスライドさせて画像形成装置本体内に挿入す
る際に、揺動中心軸ｌ上で画像形成装置本体のプロセス
カートリッジ102 を該画像形成装置本体に対して装着す
る方向手前側には揺動基準穴101aが位置しているため、
プロセスカートリッジ102 をストレートにスライドさせ
て画像形成装置本体内に挿入させただけでは、画像形成
装置本体の奥側に配置される揺動基準穴101bに嵌入され
るボス102bが手前側の揺動基準穴101aに干渉して装着出
来ない。また、脱離時も同様に、プロセスカートリッジ
102 をストレートにスライドさせて画像形成装置本体か
ら引き抜いただけでは、奥側のボス102bが手前側の揺動
基準穴101aに干渉して脱離出来ない。

【０００５】従って、プロセスカートリッジ102 を画像
形成装置本体に装着する場合には、奥側のボス102bが手
前側の揺動基準穴101aに衝突しないようにプロセスカー
トリッジ102 を一度ひねって奥側のボス102bが手前側の
揺動基準穴101aを回避して乗り越えた後、該プロセスカ
ートリッジ102 をストレートに挿入して装着するという
面倒な装着操作を行わなければならず、脱離時も同様に
ストレートに引き抜いたプロセスカートリッジ102 を一
度ひねって奥側のボス102bが手前側の揺動基準穴101aを
回避して乗り越えてから脱離するという面倒な脱離操作
を行わなければならないという問題がある。

【０００６】本発明は前記課題を解決するものであり、
その目的とするところは、プロセスカートリッジの画像
形成装置本体に対する着脱操作性を向上した画像形成装
置を提供せんとするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の本発明に係る代表的な構成は、長手方向にスライドさ
せて画像形成装置本体に着脱し、該画像形成装置本体内
では像担持体の母線に平行な軸を中心に揺動し、該像担
持体に当接して現像を行う現像カートリッジを使用する
画像形成装置において、前記現像カートリッジの前記画
像形成装置本体に対する装着方向手前側には、前記現像
カートリッジが前記画像形成装置本体に対して揺動する
ために該画像形成装置本体の手前側に設けられた揺動基
準穴に対して嵌合する揺動基準軸を設け、前記画像形成
装置本体の前記現像カートリッジが装着される方向奥側
には、前記揺動基準穴と同軸上に揺動中心を有すると共
に、所定の位置に複数の穴を形成した揺動部材を前記画
像形成装置本体に対して揺動可能に設け、前記現像カー
トリッジの前記画像形成装置本体に対する装着方向奥側
には、前記揺動部材に設けた複数の穴に嵌合して前記現
像カートリッジを前記揺動部材に対して係止する複数の
ボスを形成し、前記現像カートリッジを前記画像形成装
置本体に装着した際に、前記揺動部材と前記現像カート
リッジとが一体となり、前記画像形成装置本体内で前記
揺動中心を中心に前記現像カートリッジが揺動して前記
像担持体と対向し、画像形成動作を行い得るように構成
したことを特徴とする画像形成装置である。

【０００８】上記の構成により、現像カートリッジの画
像形成装置本体に対する装着方向奥側に設けられた複数
のボスを、揺動部材に設けられた複数の穴に嵌合して現
像カートリッジを揺動部材に係止すると共に、現像カー
トリッジの画像形成装置本体に対する装着方向手前側に
設けられた揺動基準軸を、画像形成装置本体に設けられ
た揺動基準穴に嵌合することで、現像カートリッジを画
像形成装置本体に対してストレート（直線的）に挿入す
る操作だけで容易に装着することが出来、揺動部材と現
像カートリッジとが一体となって像担持体に対して揺動
して対向（或いは当接）して画像形成動作を行うことが
出来る。また、現像カートリッジを画像形成装置本体に
対してストレート（直線的）に引き抜く操作だけで容易
に脱離することが出来る。

【０００９】また、前記画像形成装置本体の手前側に設
けられた前記揺動基準穴を有する当接部材に対して該画
像形成装置本体内に挿入された前記現像カートリッジを
前記揺動中心上で付勢する加圧手段を有することを特徴
とする。

【００１０】上記構成によって、加圧手段により現像カ
ートリッジの画像形成装置本体に対する着脱方向の位置
を規制することで、現像カートリッジを画像形成装置本
体に対して確実に装着してロックすることが出来、装置
の振動等による現像カートリッジの脱離を防止すること
が出来る。

【００１１】また、本発明に係る他の構成は、少なくと
も２つ以上の現像カートリッジを、一軸を中心に放射状
に配置し、現像を行う時に必要な現像カートリッジが像
担持体と対向する位置にくるように回転するロータリー
ユニットを使用する画像形成装置において、前記ロータ
リーユニットは、アルミニウムの押し出し成形によって
形成されたステーの両端に前記複数の現像カートリッジ
を夫々保持する機能を有する一対のフランジを設けて構
成したことを特徴とする画像形成装置である。

【００１２】上記構成によって、高精度で軽量、更には
高剛性のロータリーユニットが実現できる。

【００１３】前記ステーは、その回転中心部に貫通穴が
形成され、該ステーの両端部はインロウ加工されてベア
リングが圧入されると共に、前記両端のフランジには前
記ステーに設けられたインロウ加工部に嵌合するボスを
設けて構成したことを特徴とする。

【００１４】上記構成によって、ロータリーユニットの
組立精度が向上すると共に、回転バランスが良好に保た
れる。

【００１５】また、本発明に係る他の構成は、長手方向
にスライドさせて画像形成装置本体に着脱し、該画像形
成装置本体内では像担持体の母線に平行な軸を中心に揺
動し、該像担持体に当接して現像を行う現像カートリッ
ジを使用する画像形成装置において、前記現像カートリ
ッジが前記画像形成装置本体に挿入された後、該現像カ
ートリッジのスラスト方向の位置を規制するためのロッ
ク機構に連動して該現像カートリッジが前記像担持体に
加圧される加圧機構が動作することを特徴とする画像形
成装置である。

【００１６】上記構成によって、ロック機構の操作に連
動して現像カートリッジが像担持体に対して加圧されて
所定の位置に対向するので、操作性が向上する。

【００１７】

【発明の実施の形態】図により本発明に係る画像形成装
置の一例としてカラーレーザビームプリンタに適用した
場合の一実施形態を具体的に説明する。図１は本発明に
係る画像形成装置の構成を示す断面説明図、図２は本発
明に係る画像形成装置の第１実施形態のロータリーユニ
ット及び揺動部材の構成を示す斜視図、図３はロータリ
ーユニットの断面説明図、図４は第１実施形態において
現像カートリッジを画像形成装置本体に対して装着する
様子を示す斜視図、図５は第１実施形態において現像カ
ートリッジを画像形成装置本体に対して装着した様子を
示す斜視図、図６は第１実施形態の加圧手段の構成を示
す斜視図、図７は第１実施形態の加圧手段の詳細な構成
を示す組み付け図、図８は第１実施形態の加圧手段の作
用を示す断面説明図、図９はロータリーユニット、現像
カートリッジに設けられた現像スリーブ及び像担持体の
位置関係を示す図である。

【００１８】先ず、図１を用いて本発明に係る画像形成
装置の全体構成について説明する。図１において、画像
形成装置は、給送部であるカセット２から給送された紙
や合成樹脂等で構成される転写材Ｐをレジストローラ23
まで搬送して待機させ、一定速度で回転する電子写真感
光体で構成される画像形成手段となる像担持体４に対し
て割り出し回転可能な３色のカラー現像器８Ｙ，８Ｍ，
８Ｃからなる画像形成部で像担持体４の表面に形成した
現像剤からなるトナー画像を中間転写体３に多重転写し
て現像されたカラー画像を、レジストローラ23により同
期して搬送される転写材Ｐに転写した後、定着装置５に
搬送し、排出ローラ６によって画像形成装置本体１上部
の排出部７に排出される。

【００１９】また、像担持体４に近接して、画像形成装
置本体１に対して固定された現像カートリッジとなるブ
ラック現像器８Ｂと、回転可能な３色（イエロー、マゼ
ンダ、シアン）のカラー現像器８Ｙ，８Ｍ，８Ｃとから
なる画像形成部８が設けられており、像担持体４に形成
された潜像は、該画像形成部８で現像され、転写材Ｐ上
に多重転写されてカラー画像が形成される。

【００２０】本発明に係る現像カートリッジの一例であ
る回転可能なカラー現像器８Ｙ，８Ｍ，８Ｃ及び固定の
ブラック現像器８Ｂは、電子写真画像形成を行うための
少なくとも２つ以上の要素を一体的にカートリッジ化し
たものであり、カラー現像器８Ｙ，８Ｍ，８Ｃでは、現
像ローラ８YS，８MS，８CS、塗布ローラ８YR，８MR，８
CR、塗布ブレード８YB，８MB，８CB等が一体的に内蔵さ
れ、ブラック現像器８Ｂでは、現像ローラ８BS、塗布ブ
レード８BB等が一体的に内蔵されている。

【００２１】そして、この回転可能なカラー現像器８
Ｙ，８Ｍ，８Ｃ及び固定のブラック現像器８Ｂは、電子
写真画像形成装置本体１に対して別個に着脱可能に構成
されている。

【００２２】現像カートリッジ９は像担持体４、クリー
ニングブレード11、一次帯電手段12と、像担持体４のホ
ルダーを兼ねると共に、該像担持体４の表面の残留物を
収容するためのクリーニング容器10と一体的に構成され
ている。そして、この現像カートリッジ９は電子写真画
像形成装置本体１に対して着脱可能に支持され、像担持
体４の寿命に合わせて容易に現像カートリッジ９ごと交
換が出来るように構成されている。

【００２３】本実施形態における像担持体４は、アルミ
ニウムで構成されるシリンダーの外側に有機光導電体層
を塗布して構成し、像担持体４のホルダーを兼ねるクリ
ーニング容器10に対して回転可能に支持されている。ク
リーニング容器10内において像担持体４の外周近傍に
は、該像担持体４の表面の残留物を除去するためのクリ
ーニング手段となるクリーニングブレード11、像担持体
４の表面を帯電するための一次帯電手段12が配置され、
像担持体４は部分的にクリーニング容器10の外に露出し
ている。

【００２４】また、像担持体４は図１の紙面奥側の一端
に図示しない駆動モータの駆動力が伝達されることによ
って、画像形成動作に対応して図１の矢印ａ方向に回転
する。

【００２５】現像カートリッジ９に備えた一次帯電手段
12は接触帯電方法を用いたものであり、導電性ローラで
ある一次帯電手段12を像担持体４に当接させて該一次帯
電手段12に電圧を印加することによって像担持体４の表
面を一様に帯電させるものである。

【００２６】像担持体４への露光は、装置本体１の上部
に配置されたスキャナー部13から行われる。即ち、画像
信号がレーザダイオードに与えられると、このレーザダ
イオードは画像信号に対応する画像光をポリゴンミラー
14へ照射する。

【００２７】このポリゴンミラー14はスキャナーモータ
によって高速回転し、ポリゴンミラー14で反射した画像
光が結像レンズ15及び反射ミラー16を介して一定速度で
回転する像担持体４の表面を選択的に露光し、その結
果、像担持体４の表面上に静電潜像を形成する。

【００２８】前記静電潜像を可視像化するための画像形
成部８は、前述したように、イエロー、マゼンダ、シア
ン、ブラックの各色現像を可能とする３個のカラー現像
器８Ｙ，８Ｍ，８Ｃと１個のブラック現像器８Ｂから構
成される。

【００２９】ブラック現像器８Ｂは固定現像器であり、
像担持体４に対向した位置に、該像担持体４に現像剤で
あるブラックトナーを供給するための現像剤担持体とな
る現像ローラ８BSが像担持体４に対して微小間隔をもっ
て配置され、像担持体４の静電潜像に対応してブラック
トナーによる可視像を形成する。

【００３０】ブラック現像器８Ｂは、容器内のトナーを
送り機構によって送り込み、現像ローラ８BSの外周に圧
接された塗布ブレード８BBによって図１の時計回り方向
に回転する現像ローラ８BSの外周にトナーを薄層塗布
し、且つトナーへ電荷を付与（摩擦帯電）する。また、
現像ローラ８BSに現像バイアスを印加することにより像
担持体４へトナーを供給して該像担持体４の静電潜像に
対応してトナー現像を行うものである。

【００３１】一方、３個のカラー現像器８Ｙ，８Ｍ，８
Ｃは、センター軸８ａを中心として回転するロータリー
ユニットとなる現像ロータリー８ｂに夫々着脱可能に支
持されている。

【００３２】画像形成に際しては、各カラー現像器８
Ｙ，８Ｍ，８Ｃが現像ロータリー８ｂに支持された状態
でセンター軸８ａを中心に回転移動し、所定のカラー現
像器８Ｙ，８Ｍ，８Ｃが像担持体４に対向した位置に止
まり、該像担持体４に現像剤であるイエロー、マゼン
ダ、シアンのトナーを供給するための現像担持体となる
現像ローラ８YS，８MS，８CSが像担持体４に対して微小
間隔（３００μｍ程度）をもって対向するように位置決
めされた後、像担持体４の静電潜像に対応してカラート
ナーによる可視像を形成する。

【００３３】カラー画像形成時には、中間転写体３の一
回転毎に現像ロータリー８ｂが回転し、イエロー現像器
８Ｙ、マゼンダ現像器８Ｍ、シアン現像器８Ｃ、次いで
ブラック現像器８Ｂの順で現像工程がなされる。

【００３４】図１では、イエロー現像器８Ｙが像担持体
４に対向して位置決めされて静止している状態を示す。
イエロー現像器８Ｙは現像剤を収容するための現像剤容
器内のトナーを送り機構によって、現像ローラ８YSの表
面に供給する塗布ローラ８YRへ送り込み、図１の時計回
り方向に回転する塗布ローラ８YR及び現像ローラ８YSの
外周に圧接された塗布ブレード８YBによって、図１の時
計回り方向に回転する現像ローラ８YSの表面にトナーを
薄層塗布し、且つトナーに電荷を付与（摩擦帯電）す
る。そして、潜像が形成された像担持体４と対向した現
像ローラ８YSに現像バイアスを印加することにより潜像
に応じて像担持体４上にトナー現像を行うものである。

【００３５】マゼンダ現像器８Ｍ、シアン現像器８Ｃに
ついても前述と同様なメカニズムで供給回転体となる塗
布ローラ８MR，８MR及び現像ローラ８MS，８CS及び塗布
ブレード８MB，８CBが作用してトナー現像工程が行われ
る。

【００３６】また、各回転現像器８Ｙ，８Ｍ，８Ｃの各
現像ローラ８YS，８MS，８CSは、各現像器８Ｙ，８Ｍ，
８Ｃが現像位置に割り出し回転して移動された時、装置
本体１に設けられた各色現像用高電圧電源及び駆動手段
と接続されており、各色現像毎に順次選択的に電圧が印
加され回転駆動が行われる。

【００３７】前記中間転写体３は、カラー画像形成動作
時には、各現像器８Ｙ，８Ｍ，８Ｃ，８Ｂにより可視化
された像担持体４上のトナー画像を４回（イエロー、マ
ゼンダ、シアン、ブラックの４色の各画像）に亘り、多
重転写を受けるため像担持体４の外周速度と同期して図
１の時計回り方向に回転し、また、多重転写を受けた中
間転写体３は、電圧を印加された転写ローラ17とによっ
て転写材Ｐを挟み込み搬送することによって該転写材Ｐ
に中間転写体３上の各色トナー画像を同時多重転写す
る。

【００３８】本実施形態における中間転写体３はアルミ
ニウム製のシリンダ３ａの外周を中抵抗スポンジや中抵
抗ゴム等の弾性層３ｂで覆った構成となっている。この
中間転写体３は回転可能に支持され、一体的に固定され
る図示しないギアにより駆動を受けて回転する。

【００３９】像担持体４のクリーニング手段であるクリ
ーニングブレード11は、像担持体４の表面に圧接するよ
うに現像カートリッジ９に一体的に組み込まれ、現像器
８Ｙ，８Ｍ，８Ｃ，８Ｂによって像担持体４に可視化さ
れたトナー画像が中間転写体３に転写された後、像担持
体４上に残ったトナーを掻き取ってクリーニングするも
のであり、クリーニングされた廃トナーはクリーニング
容器10に蓄えられる。クリーニング容器10に蓄えられる
廃トナーの量は、像担持体４の寿命よりも早くクリーニ
ング容器10を満たすことはなく、従って、クリーニング
容器10は、像担持体４の寿命交換時に同時に一体で交換
処理される。

【００４０】図１において、中間転写体３の外周の任意
の点が位置Ｓに来た時、一次帯電手段12によって表面が
均一に帯電された像担持体４は、露光位置Ｅでレーザ露
光を受けて画像形成を行う。像担持体４の露光位置Ｅか
ら反時計回り方向に中間転写体３との接触部である第１
転写位置Ｔ₁ 迄の距離と、中間転写体３の位置Ｓから時
計回り方向に前記第１転写位置Ｔ₁ 迄の距離とは等しく
なっており、これによって、所定時間経過後には画像の
書き始めの露光位置Ｅと、中間転写体３上の位置Ｓとは
第１転写位置Ｔ₁ で一致する。即ち、中間転写体３に対
して画像は位置Ｓを先端に反時計回り方向に形成され
る。

【００４１】先ず、イエロー現像器８Ｙによりイエロー
画像が形成される場合、スキャナー部13によりイエロー
画像のレーザ照射を行い、像担持体４上にイエロー潜像
を形成する。この潜像形成と同時にイエロー現像器８Ｙ
を駆動し像担持体４上の潜像にイエロートナーが付着す
るように像担持体４の帯電極性と同極性で略同電位の電
圧を印加してイエロー現像を行う。同時に現像部の少し
下流側の第１転写位置Ｔ₁ で像担持体４上のイエロート
ナー画像を中間転写体３の外周に一次転写する。この
時、中間転写体３上には前記イエロートナーと逆極性の
電圧を印加して一次転写を行う。

【００４２】形成する画像が例えば日本工業規格紙の大
きさＡ３サイズの場合、中間転写体３の外周位置Ｓから
位置Ｕまで反時計回り方向に画像が形成される。イエロ
ートナーの中間転写体３への転写が終了すると、即ち、
位置Ｕが第１転写位置Ｔ₁ を過ぎると、現像ロータリー
８ｂが時計回り方向に回転し、次のマゼンダ現像器８Ｍ
が回転移動し、像担持体４に対向した位置に位置決めさ
れる。

【００４３】次にマゼンダ画像の形成を行う場合には、
次いで中間転写体３の外周の一点（イエロー画像の先
端）が一周して図１の位置Ｓに来た時、前述と同様にス
キャナー部13によりマゼンダ画像のレーザ照射を行い、
前述のイエローと同様にして像担持体４上の潜像にマゼ
ンダトナー画像が現像され、像担持体４上のマゼンダト
ナー画像を第１転写位置Ｔ₁ で同様に中間転写体３上に
転写する。マゼンダトナーの中間転写体３への転写が終
了すると、即ち、位置Ｕが第１転写位置Ｔ₁ を過ぎる
と、現像ロータリー８ｂが時計回り方向に回転し、次の
シアン現像器８Ｃが回転移動し、像担持体４に対向した
位置に位置決めされる。

【００４４】次にシアン画像の形成を行う場合には、次
いで中間転写体３の外周の一点（イエロー及びマゼンダ
画像の先端）が更に一周して図１の位置Ｓに来た時、前
述と同様にスキャナー部13によりシアン画像のレーザ照
射を行い、前述のマゼンダと同様にして像担持体４上の
潜像にシアントナー画像が現像され、像担持体４上のシ
アントナー画像を第１転写位置Ｔ₁ で同様に中間転写体
３上にイエロー、マゼンダの各トナー画像に重ねて転写
する。シアントナーの中間転写体３への転写が終了する
と、即ち、位置Ｕが第１転写位置Ｔ₁ を過ぎると、現像
ロータリー８ｂが時計回り方向に６０度回転し、像担持
体４に対向した位置にはカラー現像器８Ｙ，８Ｍ，８Ｃ
は何れも存在しない。

【００４５】次にブラック画像の形成を行う場合には、
次いで中間転写体３の外周の一点（イエロー／マゼンダ
／シアン画像の先端）が更に一周して図１の位置Ｓに来
た時、前述と同様にスキャナー部13によりブラック画像
のレーザ照射を行い、次いでブラック現像器８Ｂにより
像担持体４上の潜像にブラックトナー画像が現像され、
像担持体４上のブラックトナー画像を第１転写位置Ｔ₁
で中間転写体３上に更に重ねて転写する。

【００４６】以上、イエロー、マゼンダ、シアン、ブラ
ックの順で潜像形成及び現像及び中間転写体３へのトナ
ー転写を順次重ねて４回行い、中間転写体３の表面にイ
エロー、マゼンダ、シアン、ブラックの４種のトナーか
らなるフルカラーの画像を形成することになる。

【００４７】ブラックトナー画像の中間転写体３への転
写が終了する前に、即ち、４回目にブラックトナー画像
の転写を終え、フルカラー画像を形成した中間転写体３
の画像先端位置Ｓが第２転写位置Ｔ₂ へ到達する前に、
後述するレジストローラ23で待機させておいた転写材Ｐ
をタイミングを合わせて搬送スタートされる。

【００４８】上記４回の中間転写体３上への各色画像形
成時には下方に待機し、中間転写体３とは非接触状態で
あった転写ローラ17を同時に図示しないカムで上方に移
動させて転写材Ｐを中間転写体３の第２転写位置Ｔ₂ で
圧接すると同時に転写ローラ17にトナーと逆極性のバイ
アスを印加することで、中間転写体３上のフルカラー画
像を転写材Ｐに４色同時に転写する。

【００４９】第２転写位置Ｔ₂ を経た転写材Ｐは中間転
写体３から剥離されて定着装置５へ搬送されてトナー定
着を行った後に排出ローラ６を介して画像形成装置本体
１上部の排出部７上へ画像面を下向きにして排出され、
画像形成動作を終了する。

【００５０】給送部は、画像形成部へ転写材Ｐを給送す
るものであり、複数枚の転写材Ｐを収容したカセット２
とピックアップローラ18、給送ローラ19及び重送防止の
リタードローラ20、給送ガイド21、搬送ローラ22、レジ
ストローラ23等の搬送手段を有して構成されている。

【００５１】画像形成時には、ピックアップローラ18が
画像形成動作に応じて回転駆動されてカセット２内の転
写材Ｐを繰り出し、給送ローラ19とリタードローラ20の
共働作用によって一枚ずつ分離給送すると共に、給送ガ
イド21によってガイドし、搬送ローラ22を経由してレジ
ストローラ23に至る。画像形成動作中にレジストローラ
23は転写材Ｐを静止待機させる非回転の動作と、該転写
材Ｐを中間転写体３に向けて搬送する回転の動作とを所
定のシーケンスで行い、次工程である前述した転写工程
時の画像と転写材Ｐとの位置合わせを行う。

【００５２】転写部は、揺動可能な転写ローラ17からな
っており、転写ローラ17は金属軸の外周に中抵抗発泡弾
性体を巻いて構成され、図１の上下方向に移動可能で且
つ回転駆動される。

【００５３】前記中間転写体３上に４色のトナー画像を
形成している間、即ち、中間転写体３が複数回回転する
間は、その画像を乱さないように、転写ローラ17は図１
の実線で示すように下方に退避して中間転写体３から離
間しており、中間転写体３上に４色のトナー画像が形成
された後、転写材Ｐにカラー画像を転写するタイミング
に合わせて転写ローラ17は図示しないカム部材によって
図１の破線で示すように転写材Ｐを介して中間転写体３
に所定の圧力で押し付けられる。この時、同時に転写ロ
ーラ17にはバイアスが印加され、中間転写体３上に形成
されたトナー画像は転写材Ｐに転写される。

【００５４】ここで、中間転写体３と転写ローラ17とは
夫々が独立して駆動されているため、両者に挟まれた状
態の転写材Ｐは、転写工程が行われると同時に図１の左
方向に所定の速度で搬送され、次工程である定着装置５
に向けて送られる。

【００５５】定着装置５は、前述したように、現像器８
Ｙ，８Ｍ，８Ｃ，８Ｂにより形成されたトナー画像を中
間転写体３を介して転写材Ｐ上に形成したトナー画像を
定着させるものであり、転写材Ｐに熱を加えるための定
着ローラ５ａと、転写材Ｐを定着ローラ５ａに圧接する
ための加圧ローラ５ｂとからなり、各ローラ５ａ，５ｂ
は中空ローラで、内部に夫々ヒータ5a1 ，5b1 を有して
おり、定着ローラ５ａと加圧ローラ５ｂとにより転写材
Ｐが挟持搬送されると共に、熱及び圧力を加えられるこ
とにより、トナー画像が転写材Ｐに定着される。

【００５６】次に本発明の特徴である現像カートリッジ
の画像形成装置本体への着脱機構及び位置決め機構等に
ついて図２〜図９を用いて詳細に説明する。先ず、図２
及び図３において、現像カートリッジとなるカラー現像
器８Ｙ，８Ｍ，８Ｃを保持して回転するロータリーユニ
ットである現像ロータリー８ｂは、アルミニウムの押し
出し成形によって現像ロータリー８ｂの回転方向に１２
０°ずつ位相がずれた３辺を有して形成されたステー31
と、該ステー31の両端に設けられたフランジ32，33とを
有して構成される。

【００５７】現像カートリッジの現像ロータリー８ｂに
対する装着方向奥側（図２の右側）に設けられたフラン
ジ32は円盤状で構成され、現像カートリッジの現像ロー
タリー８ｂに対する装着方向手前側（図２の左側）に設
けられたフランジ33はステー31の３辺の形状に対応して
現像ロータリー８ｂの回転中心から径方向に１２０°ず
つ位相がずれた３片を有して形成されている。

【００５８】前記ステー31は、図３に示すように、その
回転中心部に貫通穴31ａが形成されており、その両端部
にはインロー加工が施され、該インロー加工部31ｂにベ
アリング34が圧入されている。また、前記両フランジ3
2，33には、インロー加工部31ｂに嵌合するボス32ａ，3
3ａが設けてあり、該ボス32ａ，33ａがインロー加工部3
1ｂに嵌合されることで、ステー31と両フランジ32，33
との回転軸となるセンター軸８ａが保障されている。

【００５９】ステー31及びボス32ａ，33ａの三者の回転
方向の位置決めは、所定の治具等により位相を合わせて
結合されるようになっている。

【００６０】図３に示す１ａ，１ｂは画像形成装置本体
１の側板であり、現像ロータリー８ｂは、画像形成装置
本体１内で現像カートリッジの装着方向奥側（図３の右
側）に設けられた側板１ａと、現像カートリッジの装着
方向手前側（図３の左側）に設けられた側板１ｂとにビ
ス35，36で固定されたシャフト37にステー31の貫通穴31
ａを貫通させて取り付けられており、シャフト37を中心
にしてベアリング34を介して回転自在に構成される。

【００６１】図２において、現像ロータリー８ｂの現像
カートリッジが該現像ロータリー８ｂに対する装着方向
手前側に設けられたフランジ33の３片には、現像カート
リッジを現像ロータリー８ｂに対して揺動する際の揺動
中心軸Ｌ上に位置する揺動基準穴33ｂが夫々設けられて
おり、現像カートリッジが現像ロータリー８ｂに対する
装着方向奥側に設けられたフランジ32には、前記揺動中
心軸Ｌ上に位置する揺動基準軸38を中心にしてフランジ
32の内側表面に沿って図２の矢印ｊ，ｋ方向に回動可能
に取り付けられた揺動部材39がステー31の各２辺の間の
領域空間に夫々一つずつ（全部で３つ）配置されてい
る。

【００６２】前記各揺動部材39には図２及び図４に示す
ように、丸穴39ａと長穴39ｂが所定の位置に形成されて
おり、一方、現像カートリッジである現像器８Ｙ，８
Ｍ，８Ｃには、フランジ33に設けられた揺動基準穴33ｂ
及び揺動部材39に設けられた丸穴39ａ、長穴39ｂに夫々
対応して嵌入し得る揺動基準軸８ｄ及びボス８ｅ，８ｆ
が設けられている。

【００６３】上記の構成において、現像カートリッジで
ある現像器８Ｙ，８Ｍ，８Ｃを画像形成装置本体１に装
着する場合には、揺動部材39が図２に示す位置に設定さ
れた状態で現像器８Ｙ，８Ｍ，８Ｃを揺動中心軸Ｌに平
行な図４の矢印ｃ方向に直線的にスライドさせて、現像
器８Ｙ，８Ｍ，８Ｃに設けられた揺動基準軸８ｄ及びボ
ス８ｅ，８ｆを夫々フランジ33に設けられた揺動基準穴
33ｂ及び揺動部材39に設けられた丸穴39ａ、長穴39ｂに
嵌入して図５に示すように装着する。

【００６４】この時、現像カートリッジの装着方向奥側
に設けた一方のボス８ｆに対応して揺動部材39側には長
穴39ｂを設けたことで、ボス８ｅ，８ｆの間隔の寸法誤
差が吸収されると共に、ボス８ｆと長穴39ｂとの間の遊
びにより現像カートリッジを現像ロータリー８ｂに対し
て着脱する際の操作性が向上する。

【００６５】上記のように装着した後は、揺動部材39と
現像器８Ｙ，８Ｍ，８Ｃとは一体となり、揺動基準軸８
ｄと揺動基準軸38とを結ぶ揺動中心軸Ｌを中心に図の矢
印ｊ，ｋ方向に揺動可能になっている。

【００６６】尚、本実施形態では、現像カートリッジで
ある現像器８Ｙ，８Ｍ，８Ｃ側に揺動基準軸８ｄ、ボス
８ｅ，８ｆを設け、揺動部材39に２つの丸穴39ａ、長穴
39ｂを設けると共に、フランジ33側に揺動基準穴33ｂを
設けて構成したが、他の構成として、揺動部材39に２つ
のボスを設けると共に、フランジ33側に揺動基準軸を設
け、現像カートリッジである現像器８Ｙ，８Ｍ，８Ｃ側
に揺動部材39に設けた２つのボスに対応する２つの穴
と、フランジ33に設けた揺動基準軸に対応する揺動基準
穴を設けて構成することでも良く、更には、現像カート
リッジである現像器８Ｙ，８Ｍ，８Ｃと揺動部材39とフ
ランジ33に夫々が対応する軸またはボスと穴とを適宜選
択的に組み合わせて構成することでも良い。

【００６７】図６は現像カートリッジである現像器８
Ｙ，８Ｍ，８Ｃを現像ロータリー８ｂに装着した後、現
像カートリッジのスラスト方向（現像カートリッジの現
像ロータリー８ｂに対する着脱方向）の位置を規制する
加圧手段の構成を示す。

【００６８】加圧手段となるハンドル40は、軸41を中心
にしてフランジ33に対して回動可能に構成されており、
ハンドル40を図６の矢印ｄ方向に回動させて図６に示す
状態に設定した時、現像カートリッジである現像器８
Ｙ，８Ｍ，８Ｃ側に設けられた揺動基準軸８ｄを有する
当接部材８ｇを、フランジ33に付勢して当接させて現像
カートリッジのスラスト方向の位置を規制する。

【００６９】またハンドル40を図６の矢印ｅ方向に回動
させて加圧手段を解除することにより現像カートリッジ
のスラスト方向の位置規制が解除され、現像カートリッ
ジである現像器８Ｙ，８Ｍ，８Ｃを現像ロータリー８ｂ
に対して揺動中心軸Ｌを中心に揺動させてから図４の矢
印ｃと反対方向に揺動中心軸Ｌに平行に直線的にスライ
ドさせて現像ロータリー８ｂから容易に引き抜いて脱離
することが出来る。

【００７０】加圧手段の構成は、図７及び図８に示すよ
うに、ハンドル40の内部に付勢手段となるコイルバネ42
が伸縮自在に配置されており、該コイルバネ42の一端に
は当接部材８ｇの外側面に形成された窪み８g1に係合し
て係止される加圧部材43が取り付けられている。この加
圧部材43は図示しないストッパー手段によりハンドル40
に対して図７の矢印ｆ方向にスライド可能に設けられて
いる。

【００７１】当接部材８ｇの揺動基準軸８ｄの反対側
で、前記加圧部材43に対応する位置には、前述した窪み
８g1が形成されており、ハンドル40を図６の矢印ｄ方向
に回動して図８に示すように、加圧部材43の突出部が窪
み８g1に入り込んで係止され、コイルバネ42の付勢力Ｆ
が第１の当接部材８ｇに作用して該第１の当接部材８ｇ
の当接面８g2をフランジ33の当接面33ｃに押圧して当接
し、現像カートリッジである現像器８Ｙ，８Ｍ，８Ｃを
現像ロータリー８ｂに対して固定することでロック手段
が作用する。

【００７２】上述したように、ハンドル40がフランジ33
に対して回動可能に設けてあるため、加圧部材43とフラ
ンジ33の当接面33ｃとの間のクリアランス（間隔）が管
理し易いと共に、両者の間に入ってくる現像カートリッ
ジである現像器８Ｙ，８Ｍ，８Ｃの第１の当接部材８ｇ
の当接面８g2と窪み８g1との間隔も一部品であるため寸
法管理がし易いため、現像カートリッジである現像器８
Ｙ，８Ｍ，８Ｃを現像ロータリー８ｂに固定する際の付
勢力Ｆのばらつきを少なくすることが出来る。

【００７３】また、上記加圧手段は、現像カートリッジ
である現像器８Ｙ，８Ｍ，８Ｃを現像ロータリー８ｂに
固定するための付勢力Ｆを現像器８Ｙ，８Ｍ，８Ｃの夫
々の揺動中心軸Ｌ上で作用させる構成であるため、現像
カートリッジが揺動する際に付勢力Ｆによる影響が非常
に小さくなり、現像カートリッジはスラスト方向に確実
に位置決めされて固定され、且つ、滑らかに揺動出来
る。

【００７４】尚、現像カートリッジである現像器８Ｙ，
８Ｍ，８Ｃを現像ロータリー８ｂに対して着脱する位置
は、現像プロセスを行う位置、つまり現像器８Ｙ，８
Ｍ，８Ｃの現像ローラ８YS，８MS，８CSが像担持体４に
対向（当接）する位置ではない位置で行われる。

【００７５】本実施形態における現像器８Ｙ，８Ｍ，８
Ｃの画像形成装置本体１に対する着脱は、機械正面か
ら、つまり現像器８Ｙ，８Ｍ，８Ｃを長手方向にスライ
ドして着脱するようになっており、図４に示す矢印ｃ方
向に現像器８Ｙ，８Ｍ，８Ｃを挿入し、現像ロータリー
８ｂに装着する。

【００７６】この際、現像器８Ｙ，８Ｍ，８Ｃ揺動基準
軸８ｄ及びボス８ｅ，８ｆが、フランジ33の揺動基準穴
33ｂ及び揺動部材39の丸穴39ａ、長穴39ｂに挿入して嵌
合できるように図示しないガイドが現像ロータリー８ｂ
側に設けてあり、そのガイドに沿わせて現像器８Ｙ，８
Ｍ，８Ｃを夫々現像ロータリー８ｂに装着する。

【００７７】そして、現像カートリッジである現像器８
Ｙ，８Ｍ，８Ｃの装着後は、前述したように、スラスト
方向に抜けるのを防止するための加圧手段であるハンド
ル40によって固定される。そして、このように現像ロー
タリー８ｂに現像器８Ｙ，８Ｍ，８Ｃが装着された状態
では、揺動中心軸Ｌを中心に現像器８Ｙ，８Ｍ，８Ｃは
夫々揺動可能になっている。

【００７８】現像ロータリー８ｂは図示しない回転割り
出し装置によって、センター軸８ａを中心にして回転角
度が１２０度毎の割り出し回転及びこの回転角度１２０
度の一つの間を６０度毎割り出し回転可能になってい
る。

【００７９】次に、現像器８Ｙ，８Ｍ，８Ｃが装着され
た現像ロータリー８ｂが現像を行うために割り出し回転
する動作について説明する。本実施形態では、現像ロー
タリー８ｂは、図９に示す矢印ｇ方向に回転駆動され
る。

【００８０】現像を行う命令（信号）を受けると、現像
ロータリー８ｂは目的の現像器８Ｙ，８Ｍ，８Ｃの内の
一つが像担持体４と対向する現像位置に来るように回転
する。この場合、現像ロータリー８ｂには、その割り出
し位置を検出できる図示しないセンサが設けてあり、こ
れによって現像器８Ｙ，８Ｍ，８Ｃの内の一つを精度良
く所定の位置に移動、停止させることが出来る。

【００８１】図９は現像状態の像担持体４、現像ローラ
８YS（８MS，８CS）及びセンター軸８ａの位置関係を示
す図である。この図に示すように、現像位置では、この
三者の中心４Ｃ、８YSC （８MSC ，８CSC ）、８aCが同
一直線Ｄ上に位置する関係にある。

【００８２】また、画像形成装置本体１側にあり、現像
ローラ８YS（８MS，８CS）を回転駆動する駆動ギア44の
中心44C も同一直線Ｄ上に位置する。現像器８Ｙ，８
Ｍ，８Ｃには、現像ローラ８YS，８MS，８CSと同軸上に
夫々現像ローラギア45が配置され、外部からの駆動力が
駆動ギア44に入力され、該駆動ギア44から現像ローラギ
ア45に回転駆動力が伝達されて、現像器８Ｙ，８Ｍ，８
Ｃの内部が駆動されるようになっている。

【００８３】つまり、現像器８Ｙ，８Ｍ，８Ｃが現像位
置に来た場合、画像形成装置本体１側の駆動ギア44と現
像ローラギア45とが噛み合って駆動ギア44によって、現
像器８Ｙ，８Ｍ，８Ｃの何れか一つが駆動されることに
なる。

【００８４】このため、駆動ギア44の中心44C が像担持
体４、現像ローラ８YS（８MS，８CS）、センター軸８ａ
の各中心４Ｃ、８YSC （８MSC ，８CSC ）、８aCを結ぶ
同一直線Ｄ上にあることで、現像ロータリー８ｂが正規
の位置に停止した時が、現像ローラギア45と画像形成装
置本体１の駆動ギア44との軸間距離が最短となる。

【００８５】従って、現像ロータリー８ｂの停止誤差分
は現像ローラギア45と駆動ギア44間の軸間距離が大きく
なる方向にあるため、例えば、現像ロータリー８ｂに停
止誤差が生じた場合には、現像ローラギア45と駆動ギア
44とが噛合しないため、現像ローラ８YS，８MS，８CSや
像担持体４が壊れる等の事故は発生しない構成となって
いる。

【００８６】図中、矢印ａは、像担持体４の回転方向、
矢印ｈは駆動ギア44の回転方向、矢印ｉは現像ローラギ
ア45及び現像ローラ８YS（８MS，８CS）の回転方向であ
る。

【００８７】また、現像ローラ８YS（８MS，８CS）の両
端部には、該現像ローラ８YS（８MS，８CS）の外径より
も所定の現像隙間分だけ大きい外径を有する図示しない
突き当てコロが取り付けられており、現像位置に現像器
８Ｙ，８Ｍ，８Ｃの内の一つが来た場合に像担持体４の
表面にこの突き当てコロが当接して像担持体４に対して
現像器８Ｙ，８Ｍ，８Ｃが所定の現像隙間分だけ離間し
て位置決めされる。

【００８８】図９に示すように、現像器８Ｙ（８Ｍ，８
Ｃ）は図示しない付勢手段となるバネによる付勢力Ｇに
より像担持体４に対して付勢されており、現像を行う際
には、現像ローラ８YS（８MS，８CS）と、像担持体４の
表面とのクリアランス（間隔）を一定に保つことが非常
に重要であるが、上記のような構成を取ることによっ
て、両者のクリアランスは突き当てコロの寸法精度のみ
によって決定されるため、非常に管理し易い構成となっ
ている。

【００８９】現像位置で、現像器８Ｙ（８Ｍ，８Ｃ）の
突き当てコロを、確実に像担持体４の表面に当接させる
ためには、現像位置以外の場所では現像器８Ｙ（８Ｍ，
８Ｃ）を揺動中心軸Ｌを中心にして少し像担持体４側に
揺動して進入させた位置（図９の矢印ｊ方向）に設定し
てある。

【００９０】この進入量としては、約１mm程度である。
このため、現像ロータリー８ｂには、現像位置以外の場
所では図９の矢印ｊ方向に、突き当てコロが約１mm進入
した位置で止まる（揺動を規制する）ように図示しない
ストッパーが設けてあり、現像ロータリー８ｂが回転
し、現像器８Ｙ（８Ｍ，８Ｃ）が現像位置に来た時、突
き当てコロが像担持体４の表面に当接することで、現像
器８Ｙ（８Ｍ，８Ｃ）が揺動中心軸Ｌを中心に図９の矢
印ｋ方向に揺動し、現像器８Ｙ（８Ｍ，８Ｃ）の位置が
決まるようになっている。

【００９１】次に本発明に係る画像形成装置の第２実施
形態について図10〜図13を用いて説明する。図10は本発
明に係る画像形成装置の第２実施形態において現像カー
トリッジを画像形成装置本体に対して装着する様子を示
す斜視図、図11は第２実施形態において現像カートリッ
ジを画像形成装置本体に対して装着した様子を示す斜視
図、図12及び図13は第２実施形態のロック機構及び加圧
機構の構成を示す断面説明図である。尚、前記第１実施
形態と同様に構成したものは同一の符号を付して説明を
省略する。

【００９２】前記第１実施形態では、本発明をロータリ
ー式現像器方式を採用した画像形成装置に適用した一例
について説明したが、本実施形態では、固定式現像器方
式の画像形成装置に適用した場合の一例について説明す
る。

【００９３】図10に示すように、現像カートリッジであ
る現像器８Ｙ（８Ｍ，８Ｃ）を画像形成装置本体に対し
て装着する方向奥側に画像形成装置本体側に固定して設
けられた支持部材51には、前記第１実施形態と同様な揺
動部材39が揺動基準軸38を中心にして回動可能に設けら
れており、現像カートリッジである現像器８Ｙ（８Ｍ，
８Ｃ）を画像形成装置本体に対して装着する方向手前側
に画像形成装置本体側に固定して設けられた支持部材52
には、前記第１実施形態と同様に揺動基準穴52ａが設け
られている。

【００９４】そして、現像カートリッジである現像器８
Ｙ（８Ｍ，８Ｃ）を揺動中心軸Ｌに平行に図10の矢印ｃ
方向に直線的にスライドすることで、現像器８Ｙ（８
Ｍ，８Ｃ）は画像形成装置本体に対して長手方向に図示
しないガイドに沿って挿入され、支持部材52に設けられ
た揺動基準穴52ａ及び揺動部材39の丸穴39ａ、長穴39ｂ
に対して現像カートリッジである現像器８Ｙ（８Ｍ，８
Ｃ）に設けられた揺動基準軸８ｄ及びボス８ｅ，８ｆが
嵌入して図11に示すように装着される。

【００９５】尚、前記第１実施形態と同様に、他の構成
として、揺動部材39に２つのボスを設けると共に、支持
部材52側に揺動基準軸を設け、現像カートリッジである
現像器８Ｙ，８Ｍ，８Ｃ側に揺動部材39に設けた２つの
ボスに対応する２つの穴と、支持部材52に設けた揺動基
準軸に対応する揺動基準穴を設けて構成することでも良
く、更には、現像カートリッジである現像器８Ｙ，８
Ｍ，８Ｃと揺動部材39と支持部材52に夫々が対応する軸
またはボスと穴とを適宜選択的に組み合わせて構成する
ことでも良い。

【００９６】現像カートリッジである現像器８Ｙ（８
Ｍ，８Ｃ）が画像形成装置本体に対して装着された後
は、現像器８Ｙ（８Ｍ，８Ｃ）全体が揺動中心軸Ｌを中
心に図の矢印ｊ，ｋ方向に揺動可能となる。

【００９７】本実施形態では、ロック機構として図12及
び図13に示すようなＬ字形状のハンドル53が画像形成装
置本体に対して軸53ａを中心にして図12の矢印ｌ，ｍ方
向に回動可能に設けられている。

【００９８】ハンドル53の一端部53ｂは、前記第１実施
形態の図６〜図８に示したハンドル40と略同様な構成と
なっており、ハンドル53を図12の矢印ｌ方向に回動して
図13に示す状態に設定した時、前記第１実施形態と同様
な作用効果によって現像カートリッジである現像器８Ｙ
（８Ｍ，８Ｃ）側に設けられた揺動基準軸８ｄを有する
当接部材８ｇを、支持部材52に対して付勢して現像カー
トリッジのスラスト方向（現像カートリッジの画像形成
装置本体に対する着脱方向）の位置を規制して固定す
る。

【００９９】また、ハンドル53を図12の矢印ｍ方向に回
動させてロック機構を解除することにより、現像カート
リッジのスラスト方向の位置規制が解除され、現像カー
トリッジである現像器８Ｙ（８Ｍ，８Ｃ）を画像形成装
置本体に対して揺動中心軸Ｌを中心に揺動させてから図
10の矢印ｃと反対方向に揺動中心軸Ｌに平行に直線的に
スライドさせて容易に引き抜いて脱離することが出来
る。

【０１００】また、ハンドル53の他端部53ｃは、その長
さが現像器８Ｙ（８Ｍ，８Ｃ）の高さ方向（図13の上下
方向）の幅寸法に対応する長さを有しており、他端部53
ｃの現像器８Ｙ（８Ｍ，８Ｃ）の背面に対応する所定位
置には加圧機構となるコイルバネ54が設けてある。

【０１０１】従って、ハンドル53を図12の矢印ｌ方向に
回動して図13に示す位置に設定した時、コイルバネ54が
現像器８Ｙ（８Ｍ，８Ｃ）の背面に当接して該現像器８
Ｙ（８Ｍ，８Ｃ）が像担持体４側に付勢され、現像ロー
ラ８YS（８MS，８CS）が像担持体４に対して付勢されて
対向（加圧当接）する。

【０１０２】この時、現像器８Ｙ（８Ｍ，８Ｃ）を画像
形成装置本体に対して装着する際の該現像器８Ｙ（８
Ｍ，８Ｃ）を導くガイドによる規制は解除され、現像ロ
ーラ８YS（８MS，８CS）が像担持体４に対して付勢して
対向（加圧当接）出来るようになっている。

【０１０３】

【発明の効果】本発明は、上述の如き構成と作用とを有
するので、現像カートリッジを画像形成装置本体に対し
てその揺動中心軸に平行に直線的にスライドして着脱で
きるので着脱時の操作性が向上する。

【０１０４】また、加圧手段やロック機構によって現像
カートリッジが滑らかに揺動するのを維持しつつスラス
ト方向の位置決めが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る画像形成装置の構成を示す断面説
明図である。

【図２】本発明に係る画像形成装置の第１実施形態のロ
ータリーユニット及び揺動部材の構成を示す斜視図であ
る。

【図３】ロータリーユニットの断面説明図である。

【図４】第１実施形態において現像カートリッジを画像
形成装置本体に対して装着する様子を示す斜視図であ
る。

【図５】第１実施形態において現像カートリッジを画像
形成装置本体に対して装着した様子を示す斜視図であ
る。

【図６】第１実施形態の加圧手段の構成を示す斜視図で
ある。

【図７】第１実施形態の加圧手段の詳細な構成を示す組
み付け図である。

【図８】第１実施形態の加圧手段の作用を示す断面説明
図である。

【図９】ロータリーユニット、現像カートリッジに設け
られた現像スリーブ及び像担持体の位置関係を示す図で
ある。

【図10】本発明に係る画像形成装置の第２実施形態にお
いて現像カートリッジを画像形成装置本体に対して装着
する様子を示す斜視図である。

【図11】第２実施形態において現像カートリッジを画像
形成装置本体に対して装着した様子を示す斜視図であ
る。

【図12】第２実施形態のロック機構及び加圧機構の構成
を示す断面説明図である。

【図13】第２実施形態のロック機構及び加圧機構の構成
を示す断面説明図である。

【図14】従来例を説明する図である。

【図15】従来例を説明する図である。

【符号の説明】

１…画像形成装置本体、１ａ，１ｂ…側板、２…カセッ
ト、３…中間転写体、３ａ…シリンダ、３ｂ…弾性層、
４…像担持体、４Ｃ…中心、５…定着装置、５ａ…定着
ローラ、５ｂ…加圧ローラ、5a1 ，5b1 …ヒータ、６…
排出ローラ、７…排出部、８…画像形成部、８Ｙ…イエ
ロー現像器、８Ｍ…マゼンダ現像器、８Ｃ…シアン現像
器、８Ｂ…ブラック現像器、８BS，８YS，８MS，８CS…
現像ローラ、８YSC ，８MSC ，８CSC …中心、８YR，８
MR，８CR…塗布ローラ、８BB，８YB，８MB，８CB…塗布
ブレード、８ａ…センター軸、８aC…中心、８ｂ…現像
ロータリー、８ｄ…揺動基準軸、８ｅ，８ｆ…ボス、８
ｇ…第１の当接部材、８g1…窪み、８g2…当接面、９…
現像カートリッジ、10…クリーニング容器、11…クリー
ニングブレード、12…一次帯電手段、13…スキャナー
部、14…ポリゴンミラー、15…結像レンズ、16…反射ミ
ラー、17…転写ローラ、18…ピックアップローラ、19…
給送ローラ、20…リタードローラ、21…給送ガイド、22
…搬送ローラ、23…レジストローラ、31…ステー、31ａ
…貫通穴、31ｂ…インロー加工部、32，33…フランジ、
32ａ，33ａ…ボス、33ｂ…揺動基準穴、33ｃ…当接面、
34…ベアリング、35，36…ビス、37…シャフト、38…揺
動基準軸、39…揺動部材、39ａ…丸穴、39ｂ…長穴、40
…ハンドル、41…軸、42…コイルバネ、43…加圧部材、
44…駆動ギア、44C …中心、45…現像ローラギア、51，
52…支持部材、52ａ…揺動基準穴、53…ハンドル、53ａ
…軸、53ｂ…一端部、Ｐ…転写材

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 長手方向にスライドさせて画像形成装置
   本体に着脱し、該画像形成装置本体内では像担持体の母
   線に平行な軸を中心に揺動し、該像担持体に当接して現
   像を行う現像カートリッジを使用する画像形成装置にお
   いて、 前記現像カートリッジの前記画像形成装置本体に対する
   装着方向手前側には、前記現像カートリッジが前記画像
   形成装置本体に対して揺動するために該画像形成装置本
   体の手前側に設けられた揺動基準穴に対して嵌合する揺
   動基準軸を設け、 前記画像形成装置本体の前記現像カートリッジが装着さ
   れる方向奥側には、前記揺動基準穴と同軸上に揺動中心
   を有すると共に、所定の位置に複数の穴を形成した揺動
   部材を前記画像形成装置本体に対して揺動可能に設け、 前記現像カートリッジの前記画像形成装置本体に対する
   装着方向奥側には、前記揺動部材に設けた複数の穴に嵌
   合して前記現像カートリッジを前記揺動部材に対して係
   止する複数のボスを形成し、 前記現像カートリッジを前記画像形成装置本体に装着し
   た際に、前記揺動部材と前記現像カートリッジとが一体
   となり、前記画像形成装置本体内で前記揺動中心を中心
   に前記現像カートリッジが揺動して前記像担持体と対向
   し、画像形成動作を行い得るように構成したことを特徴
   とする画像形成装置。
2. 【請求項２】 長手方向にスライドさせて画像形成装置
   本体に着脱し、該画像形成装置本体内では像担持体の母
   線に平行な軸を中心に揺動し、該像担持体に当接して現
   像を行う現像カートリッジを使用する画像形成装置にお
   いて、 前記現像カートリッジの前記画像形成装置本体に対する
   装着方向手前側には、前記現像カートリッジが前記画像
   形成装置本体に対して揺動するために該画像形成装置本
   体の手前側に設けられた揺動基準軸に対して嵌合する揺
   動基準穴を設け、 前記画像形成装置本体の前記現像カートリッジが装着さ
   れる方向奥側には、前記揺動基準軸と同軸上に揺動中心
   を有すると共に、所定の位置に複数のボスを形成した揺
   動部材を前記画像形成装置本体に対して揺動可能に設
   け、 前記現像カートリッジの前記画像形成装置本体に対する
   装着方向奥側には、前記揺動部材に設けた複数のボスに
   嵌合して前記現像カートリッジを前記揺動部材に対して
   係止する複数の穴を形成し、 前記現像カートリッジを前記画像形成装置本体に装着し
   た際に、前記揺動部材と前記現像カートリッジとが一体
   となり、前記画像形成装置本体内で前記揺動中心を中心
   に前記現像カートリッジが揺動して前記像担持体と対向
   し、画像形成動作を行い得るように構成したことを特徴
   とする画像形成装置。
3. 【請求項３】 前記画像形成装置本体の手前側に設けら
   れた前記揺動基準穴または前記揺動基準軸を有する当接
   部材に対して該画像形成装置本体内に挿入された前記現
   像カートリッジを前記揺動中心上で付勢する加圧手段を
   有することを特徴とする請求項１または請求項２に記載
   の画像形成装置。
4. 【請求項４】 少なくとも２つ以上の現像カートリッジ
   を、一軸を中心に放射状に配置し、現像を行う時に必要
   な現像カートリッジが像担持体と対向する位置にくるよ
   うに回転するロータリーユニットを使用する画像形成装
   置において、前記ロータリーユニットは、アルミニウム
   の押し出し成形によって形成されたステーの両端に前記
   複数の現像カートリッジを夫々保持する機能を有する一
   対のフランジを設けて構成したことを特徴とする画像形
   成装置。
5. 【請求項５】 前記ステーは、その回転中心部に貫通穴
   が形成され、該ステーの両端部はインロウ加工されてベ
   アリングが圧入されると共に、前記両端のフランジには
   前記ステーに設けられたインロウ加工部に嵌合するボス
   を設けて構成したことを特徴とする請求項４に記載の画
   像形成装置。
6. 【請求項６】 長手方向にスライドさせて画像形成装置
   本体に着脱し、該画像形成装置本体内では像担持体の母
   線に平行な軸を中心に揺動し、該像担持体に当接して現
   像を行う現像カートリッジを使用する画像形成装置にお
   いて、 前記現像カートリッジが前記画像形成装置本体に挿入さ
   れた後、該現像カートリッジのスラスト方向の位置を規
   制するためのロック機構に連動して該現像カートリッジ
   が前記像担持体に加圧される加圧機構が動作することを
   特徴とする画像形成装置。