JPH09217522A - 鋼管柱の建柱方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 異径鋼管の継ぎ合せによる鋼管柱の建柱施工
の能率化を図る。 【解決手段】 径の異なる複数の鋼管柱Ａ，Ｂ，Ｃを順
次入れ込み式にして複合柱体Ｄを形成する。これを施工
場所に立設した後、まず最小径の鋼管柱Ａを引き上げ
て、それらの固定リブ５，５と仕口リブ10，10で固定す
るとともに、両管３，７間に充填材14を充填する。つい
で、鋼管柱Ａをさらに引き上げ、同様にして両管７，11
を固定して充填材14を充填し、各鋼管柱Ａ，Ｂ，Ｃの結
合による鋼管柱全体の建柱を終える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、異径管を継ぎ合せて形
成される鋼管柱の建柱方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ゴルフ場やゴルフ練習場等では、コース
の内外や敷地の周囲に長大な支柱を立設し、支柱間にネ
ットを張り渡して、ゴルフボールが外部に飛散するのを
防止している。このような長大な支柱は、製作、運搬等
の制約から、例えば10〜15ｍ程度の異径の鋼管をクレー
ンで吊り上げて継ぎ合せを行ない立設するようにしてい
る。そして、その継ぎ合わせ方法としては、異径鋼管を
嵌め合せてクサビ等で仮固定した後、その嵌め合せた間
隙にモルタル等の補強用充填材を充填して結合して行く
方法が採られている（一例として特開平７-71428号公報
参照）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このような従
来の方法では、継ぎ足しする鋼管をその都度高所に吊り
上げ結合作業を進めて行くので、作業が非常に面倒であ
るばかりでなく、作業が次第に高所へと移って行くこと
から安全確保等多くの制約を受けることになる。また、
鋼管相互の結合においても、充填材の養生期間が過ぎな
ければ強度不足となるため次の鋼管の継ぎ足し作業がで
きず、建柱作業が連続的に行えないので、施工能率の悪
いものであった。

【０００４】本発明は、上記従来の問題を解決するため
になされたもので、継ぎ足しする異径鋼管をテレスコー
プ式に嵌め合せておき、現場で最上部の鋼管柱から引き
上げ、各鋼管柱を順次結合して行く方法により、高所作
業の制約を受けず、施工効率が高く、施工費の軽減が図
れるようにしようとするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明の構成について、実施例に対応する図面を参
照して説明すると、本発明は、径の異なる複数の鋼管柱
を継ぎ合せて建柱する方法において、複数の径の異なる
鋼管柱Ａ，Ｂ，Ｃを、径の小さな鋼管柱Ｃから径の大き
な鋼管柱Ｂ，Ａへと順次引き出し可能に挿入して、それ
ら鋼管柱の複合柱体Ｄを形成し、これを施工場所に立設
した後、挿入された鋼管柱Ｂ，Ｃをその小径のものＣか
ら順次引き上げて、それら鋼管柱Ｃ，Ｂの下部を次の径
大な鋼管柱Ｂ，Ａの上端部に順次結合して行くことを特
徴とするものである。

【０００６】

【発明の実施の態様】以下、本発明の実施の態様につい
て図面を参照して説明する。図１〜図３は本発明による
建柱の過程を順次示したものであり、この実施例では、
３本の異径の鋼管柱を継ぎ合せるようにしている。

【０００７】まず、使用される各鋼管柱について説明す
る。図１、図４に示すように、Ａは、地盤に建込まれる
下部の鋼管柱で、所要長さ（高さ）の建込管１の上下中
間部に受板が溶接固定され、その受板２上には、建込管
１よりは小径とした大径鋼管３が同心上に挿入、当て止
めされ、建込管１の内周に隔設された補強リブ４，４に
溶接やボルト等により固定され、或は建込管１と大径鋼
管３との間隙に補強用充填材を充填する等により固定さ
れている。そして、大径鋼管３の上端部内には、周方向
に所定の間隔をおいて、ボルト挿通孔６を備えた固定リ
ブ５，５が内方に少し突出して設けられている。

【０００８】Ｂは、上記大径鋼管３と結合される中間鋼
管柱で、大径鋼管３より小径でかつ同長または少し長く
形成された中径鋼管７の下端に、大径鋼管３内に遊挿で
きる程度の外径を有する嵌合板８が溶接固着されてい
る。また、中径鋼管７の上端部内には、上記同様に、ボ
ルト挿通孔６を備えた固定リブ５，５が内方に少し突出
して設けられている。そして、中径鋼管７の下端より少
し上方部の外周には、上記固定リブ５，５と対応する位
置に、ボルト挿通孔６を備えた仕口リブ10，10が、大径
鋼管３の内周部内に収まる程度の長さ突出して設けられ
ており、仕口リブ10の上部は、中径鋼管７の外周面と大
径鋼管３の内周面とがテーパー状に連続するような傾斜
面９に形成されている。

【０００９】Ｃは、上記中径鋼管７と結合される上部鋼
管柱で、中径鋼管７より小径でかつ同長または少し長く
形成された小径鋼管11の下端に、中径鋼管７内に遊挿で
きる程度の外径を有する嵌合板12が溶接固着されてい
る。また、小径鋼管11の下端より少し上方部には、上記
中径鋼管７におけると同様に、ボルト挿通孔６を備えた
仕口リブ10，10が、中径鋼管７の内周部内に収まる程度
の長さ突出して設けられており、そして、小径鋼管11の
上端には蓋板13が固着されている。なお、上記各嵌合板
８，12は、図示の例では円板状に形成されているが、こ
れは環状に形成することもできる。

【００１０】上記の各鋼管柱Ａ，Ｂ，Ｃは工場で製作さ
れ、図１に示すように、下部鋼管柱Ａの大径鋼管３の中
に中間鋼管柱Ｂを挿入し、中間鋼管柱Ｂの中径鋼管７の
中に上部鋼管柱Ｃを挿入して、テレスコープ式に抜き差
し可能に組み合せた複合体Ｄとされる。このような複合
体Ｄとするには、大径鋼管３及び中径鋼管７に対する固
定リブ５，５の取り付けは、それぞれ、中径鋼管７を大
径鋼管３に、小径鋼管11を中径鋼管７に挿入した後に行
うようにすればよい。

【００１１】次に、建柱施工について説明する。施工現
場へは図１に示すような複合柱体Ｄとして搬入し、所定
の位置に設けられる基礎構造物Ｅの中に、建込管１を所
要深さに埋設して立設される。その後は、小径鋼管11の
蓋板13をクレーン（図示を略す）に接続して、図２に示
すように、上部鋼管柱Ｃを引き上げ、図５、図６にも示
すように、その仕口リブ10，10と中径鋼管７に突設の固
定リブ５，５とを接合させ、それらのボルト挿通孔５，
５にボルト（図示を略す）を通してナットで締め付けて
固定する。

【００１２】そして、仕口リブ10，10の間から、中径鋼
管７と小径鋼管11との間隙にコンクリート等の補強用充
填材14を投入し、中径鋼管７の先端縁またはその近くま
で充填する。それによって、中間鋼管柱Ｂと上部鋼管柱
Ｃとが結合されることになる。

【００１３】中間鋼管柱Ｂと上部鋼管柱Ｃの結合後は、
さらにクレーンでの吊り上げを続行すれば、図３に示す
ように中間鋼管柱Ｂは大径鋼管３内より引き上げられる
ことになる。そして、上記同様に、中径鋼管７の仕口リ
ブ10，10と大径鋼管３の固定リブ５．５とをボルト・ナ
ットにより結合するとともに、中径鋼管７と大径鋼管３
との間隙にコンクリート等の補強用充填材14を投入し
て、中間鋼管柱Ｂと下部鋼管柱Ａを結合する。それによ
って、鋼管柱全体の建柱が終了することになる。

【００１４】上記の建柱作業において、各鋼管柱Ａ，
Ｂ，Ｃ相互の固定リブ５，５と仕口リブ10，10の結合と
充填材14の投入の各作業は、作業員が下部鋼管柱Ａの上
端近くの高さ位置である比較的低い位置において行うこ
とができるため、従来のように作業員用のクレーンを設
置し、不安定な状態で作業を行うことなく、足場を組ん
で安全に能率よく作業を遂行できることになる。また、
各鋼管柱Ａ，Ｂ，Ｃは、固定リブ５，５と仕口リブ10，
10とを固定するので、充填材14の硬化を待つことなく作
業を続行することが可能である。

【００１５】なお、上記実施例では、鋼管柱の全体が３
本の鋼管柱Ａ，Ｂ，Ｃにより構成されているが、これに
限ることなく、継ぎ合せる鋼管柱の数はそれ以上であっ
てもよい。また、固定リブ５，５と仕口リブ10, 10との
固定は、ボルト・ナットの緊締によらず溶接により行う
こともできる。さらに、図７に示すように、固定リブ５
の方には受杆15を突設し、仕口リブ10の方には下側に係
合凹所16を設けておき、係合凹所を受杆に掛け止めて固
定することもできるとともに、図示のように受杆に鋼管
７，11に接する受けローラ17を付加しておけば、それら
鋼管７，11の引上げにあたって、その塗装を傷つけない
ですむことになる。また、大径側の鋼管３，７の方に、
その上部の外周からボルト18を管３，７内に螺合、突入
させるようにして、小径側の鋼管７，11の嵌合板８，12
を、そのボルト18に受け止めさせるようにすることもで
きる。

【００１６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
継ぎ合せる各鋼管をテレスコープ式に入れ込んだ複合柱
体を製作して施工現場に搬入し、小径の鋼管柱から順次
引き上げと鋼管柱どうしの固定を行って建柱するもので
あるから、運搬や取扱いが容易であるとともに、鋼管柱
どうしを固定する作業は、最下部の鋼管柱の高さにおい
て行うことができる。そのため、高所作業の制約を受け
ずに足場を設ける等により、安全、容易に作業ができる
とともに、施工効率及び施工経費が大巾に向上される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施態様を示し、複合鋼管柱を立設
した状態の縦断面図である。

【図２】同上部鋼管柱を引き上げ固定した状態の縦断面
図である。

【図３】同各鋼管柱の引き上げ固定を終えた状態の縦断
面図である。

【図４】各鋼管柱を分離して示した縦断面図である。

【図５】鋼管柱相互の結合部分の拡大縦断面図である。

【図６】同平断面図である。

【図７】鋼管柱結合部の他の実施例を示す斜視図であ
る。

【図８】同さらに他の実施例を示す縦断面図である。

【符号の説明】

Ａ 下部鋼管柱 Ｂ 中間鋼管柱 Ｃ 上部鋼管柱 Ｄ 複合柱体 Ｅ 基礎構造物 １ 建込管 ２ 受板 ３ 大径鋼管 ４ 補強リブ ５ 固定リブ ６ ボルト挿通孔 ７ 中径鋼管 ８ 嵌合板 10 仕口リブ 11 小径鋼管 12 嵌合板 13 覆板 14 充填材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 昇 健次 千葉県市川市高谷新町４ 株式会社クボタ 市川工場内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】径の異なる複数の鋼管柱を継ぎ合せて建柱
   する方法において、複数の径の異なる鋼管柱を、径の小
   さな鋼管柱から径の大きな鋼管柱へと順次引き出し可能
   に挿入して、それら鋼管柱の複合柱体を形成し、これを
   施工場所に立設した後、挿入された鋼管柱をその小径の
   ものから順次引き上げて、それら鋼管柱の下部を次の径
   大な鋼管柱の上端部に順次結合して行くことを特徴とす
   る、鋼管柱の建柱方法。