JPH09168808A - 圧延機の水切り装置 - Google Patents
圧延機の水切り装置Info
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- JPH09168808A JPH09168808A JP34850495A JP34850495A JPH09168808A JP H09168808 A JPH09168808 A JP H09168808A JP 34850495 A JP34850495 A JP 34850495A JP 34850495 A JP34850495 A JP 34850495A JP H09168808 A JPH09168808 A JP H09168808A
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- rolling
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 アルミニウムの冷間圧延に、水溶性圧延油を
採用できるようにして、圧延速度を向上させる。 【解決手段】 上バックアップロール１の胴長部全域に
接触させるようにしたシール板１２を前端部で保持する
水切り板１３を圧延部の入側に設置する。水切り板１３
は、左右のハウジング８に接しない範囲で極力広範に張
り出すような広幅とし、ハウジング８に着脱可能に取り
付ける。シール板１２付き水切り板１３を、圧下ライン
Ｌに対し上バックアップロール１の上端位置からの角度
θが９０°以上となるように配置する。
採用できるようにして、圧延速度を向上させる。 【解決手段】 上バックアップロール１の胴長部全域に
接触させるようにしたシール板１２を前端部で保持する
水切り板１３を圧延部の入側に設置する。水切り板１３
は、左右のハウジング８に接しない範囲で極力広範に張
り出すような広幅とし、ハウジング８に着脱可能に取り
付ける。シール板１２付き水切り板１３を、圧下ライン
Ｌに対し上バックアップロール１の上端位置からの角度
θが９０°以上となるように配置する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は圧延機の圧延部の入
側に噴射されるクーラント水が圧延部出側で板材に付着
しないようにロール表面から落すための水切り装置に関
するものである。
側に噴射されるクーラント水が圧延部出側で板材に付着
しないようにロール表面から落すための水切り装置に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】圧延ロールにより板材（鋼材）の圧延を
行う圧延機においては、図８に一例を示す如く、上下の
バックアップロール１，２に支持された上下のワークロ
ール３，４による圧延部の入側でロールギャップ部近く
の板材５の上下面に、クーラント水７をノズル６により
噴射供給して、圧延部の潤滑及びワークロール３，４の
冷却等を行うようにしている。８はハウジングを示す。
行う圧延機においては、図８に一例を示す如く、上下の
バックアップロール１，２に支持された上下のワークロ
ール３，４による圧延部の入側でロールギャップ部近く
の板材５の上下面に、クーラント水７をノズル６により
噴射供給して、圧延部の潤滑及びワークロール３，４の
冷却等を行うようにしている。８はハウジングを示す。
【０００３】しかしながら、クーラント水７を供給した
後、そのまま放置しておくと、上ワークロール３に付着
したクーラント水７が上バックアップロール１に転写さ
れた後、圧延部の出側に回り込んで板材５上に水滴とし
て落下する問題があるので、従来では、たとえば、圧延
部の入側において、上下バックアップロール１，２の軸
心を結ぶ圧下ラインＬに対し上バックアップロール１の
上端位置からの角度θが鋭角となるように、シール板９
と水切り板１０とからなる水切り装置１１を上バックア
ップロール１の表面に接触配置し、上バックアップロー
ル１に転写されて出側に回り込もうとするクーラント水
７を水切り装置１１によって排除するような対策がとら
れている。
後、そのまま放置しておくと、上ワークロール３に付着
したクーラント水７が上バックアップロール１に転写さ
れた後、圧延部の出側に回り込んで板材５上に水滴とし
て落下する問題があるので、従来では、たとえば、圧延
部の入側において、上下バックアップロール１，２の軸
心を結ぶ圧下ラインＬに対し上バックアップロール１の
上端位置からの角度θが鋭角となるように、シール板９
と水切り板１０とからなる水切り装置１１を上バックア
ップロール１の表面に接触配置し、上バックアップロー
ル１に転写されて出側に回り込もうとするクーラント水
７を水切り装置１１によって排除するような対策がとら
れている。
【０００４】ところで、アルミニウム製の板材を圧延す
る冷間圧延機においても、圧延部の潤滑や圧延ロールの
冷却のために、クーラント水の供給が行われているが、
アルミニウムの冷間圧延では、通常、クーラント水とし
て、ケシロン系の圧延油が用いられている。かかるケシ
ロン系の圧延油からなるクーラント水は、揮発性が高く
て蒸発し易いので、ロールの水切りはあまり重要視され
ていない。
る冷間圧延機においても、圧延部の潤滑や圧延ロールの
冷却のために、クーラント水の供給が行われているが、
アルミニウムの冷間圧延では、通常、クーラント水とし
て、ケシロン系の圧延油が用いられている。かかるケシ
ロン系の圧延油からなるクーラント水は、揮発性が高く
て蒸発し易いので、ロールの水切りはあまり重要視され
ていない。
【０００５】しかし、上記ケシロン系の圧延油の場合、
圧延中に引火する可能性があるため、圧延速度を上げら
れない欠点があり、又、引火し易いことから、その保管
が大変であり、更に、消火設備も過大となることから圧
延機増設更新の大きなネックとなっている。
圧延中に引火する可能性があるため、圧延速度を上げら
れない欠点があり、又、引火し易いことから、その保管
が大変であり、更に、消火設備も過大となることから圧
延機増設更新の大きなネックとなっている。
【０００６】そのため、アルミニウムの冷間圧延におい
ても、クーラント水として、引火の心配がなくて保管が
楽な水溶性圧延油を用いて圧延速度の向上を図ることが
望まれており、水溶性圧延油が用いられれば、冷却性能
増加による板形状、品質向上、板表面の清浄度向上等も
期待できる。
ても、クーラント水として、引火の心配がなくて保管が
楽な水溶性圧延油を用いて圧延速度の向上を図ることが
望まれており、水溶性圧延油が用いられれば、冷却性能
増加による板形状、品質向上、板表面の清浄度向上等も
期待できる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところが、アルミニウ
ムの冷間圧延の場合、圧延後の板材の表面に水滴が付着
すると、ウォーターステンと呼ばれる白錆が発生して製
品品質が劣化するため、アルミニウムの冷間圧延では、
一般的に水溶性圧延油は使用されていないのが実情であ
る。
ムの冷間圧延の場合、圧延後の板材の表面に水滴が付着
すると、ウォーターステンと呼ばれる白錆が発生して製
品品質が劣化するため、アルミニウムの冷間圧延では、
一般的に水溶性圧延油は使用されていないのが実情であ
る。
【０００８】アルミニウムの冷間圧延において、水溶性
圧延油を使用して圧延後の板材の表面に水滴が付着しな
いように水切りをする場合に、図８に示す如き圧延機で
使用されている水切り装置１１を採用すると、上バック
アップロール１に転写された水溶性圧延油をシール板９
にて掻き落すことはできるが、ノズル６からの水溶性圧
延油の噴射供給により発生した飛沫７ａに基づく水滴７
ｂが水切り板１０を飛び越えて出側の板材表面に付着す
るおそれがある。
圧延油を使用して圧延後の板材の表面に水滴が付着しな
いように水切りをする場合に、図８に示す如き圧延機で
使用されている水切り装置１１を採用すると、上バック
アップロール１に転写された水溶性圧延油をシール板９
にて掻き落すことはできるが、ノズル６からの水溶性圧
延油の噴射供給により発生した飛沫７ａに基づく水滴７
ｂが水切り板１０を飛び越えて出側の板材表面に付着す
るおそれがある。
【０００９】すなわち、水切り装置１１の設置位置を考
えると、圧延部の入側で上バックアップロール１の上端
に近付けることが上バックアップロール１の冷却面から
は有利となるが、圧延部では、ノズル６からの水溶性圧
延油の噴射供給により飛沫７ａが多量に発生して拡散す
るので、水切り板１０が圧下ラインＬに対して鋭角的に
配置してあると、飛沫７ａが水切り板１０を飛び越え易
くなり、上バックアップロール１における水切り装置１
１の下流側表面に水滴７ｂとして落下付着し、付着した
水滴７ｂが上バックアップロール１の回転により出側の
板材５上に落下して付着し、白錆が発生することにな
る。
えると、圧延部の入側で上バックアップロール１の上端
に近付けることが上バックアップロール１の冷却面から
は有利となるが、圧延部では、ノズル６からの水溶性圧
延油の噴射供給により飛沫７ａが多量に発生して拡散す
るので、水切り板１０が圧下ラインＬに対して鋭角的に
配置してあると、飛沫７ａが水切り板１０を飛び越え易
くなり、上バックアップロール１における水切り装置１
１の下流側表面に水滴７ｂとして落下付着し、付着した
水滴７ｂが上バックアップロール１の回転により出側の
板材５上に落下して付着し、白錆が発生することにな
る。
【００１０】そこで、本発明は、圧延部入側で発生した
クーラント水の飛沫が水切り板を容易に乗り越えられな
いようにして、圧延部出側位置への水滴の回り込みを防
止し、以て、アルミニウムの冷間圧延において水溶性圧
延油を採用することができるような圧延機の水切り装置
を提供しようとするものである。
クーラント水の飛沫が水切り板を容易に乗り越えられな
いようにして、圧延部出側位置への水滴の回り込みを防
止し、以て、アルミニウムの冷間圧延において水溶性圧
延油を採用することができるような圧延機の水切り装置
を提供しようとするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、上下バックアップロールに支持される上
下ワークロールによる圧延部の入側で板材にクーラント
水を噴射して圧延するようにし、且つ上記圧延部の入側
に、上バックアップロールの胴長部全域に接触させるよ
うにしたシール板を前端部で保持し且つ上バックアップ
ロールのロールネック部付近の隙間に入り込む突片を有
して左右のハウジング間のスペース全域に張り出すよう
な広幅とした水切り板を配置して、上記左右のハウジン
グ間に着脱可能に取り付けた構成とする。
決するために、上下バックアップロールに支持される上
下ワークロールによる圧延部の入側で板材にクーラント
水を噴射して圧延するようにし、且つ上記圧延部の入側
に、上バックアップロールの胴長部全域に接触させるよ
うにしたシール板を前端部で保持し且つ上バックアップ
ロールのロールネック部付近の隙間に入り込む突片を有
して左右のハウジング間のスペース全域に張り出すよう
な広幅とした水切り板を配置して、上記左右のハウジン
グ間に着脱可能に取り付けた構成とする。
【００１２】シール板が上バックアップロールの胴長部
全域に接触していることから、上バックアップロールの
ロール表面に付着したクーラント水はシール板によって
掻き落され、又、水切り板が圧延部入側で広範に張り出
していることから、クーラント水の飛沫は水切り板を容
易に乗り越えたり、ロールネック部付近の隙間を容易に
通過してしまうようなことはなく、したがって、クーラ
ント水の水滴が圧延部の出側に回り込んで板材上に落下
してしまうことはない。
全域に接触していることから、上バックアップロールの
ロール表面に付着したクーラント水はシール板によって
掻き落され、又、水切り板が圧延部入側で広範に張り出
していることから、クーラント水の飛沫は水切り板を容
易に乗り越えたり、ロールネック部付近の隙間を容易に
通過してしまうようなことはなく、したがって、クーラ
ント水の水滴が圧延部の出側に回り込んで板材上に落下
してしまうことはない。
【００１３】又、シール板付きの水切り板を、圧下ライ
ンに対する上バックアップロールの上端位置から９０°
以上の位置に配置した構成とすることにより、飛沫が水
切り板を乗り越えてしまうような事態が生じたとして
も、水滴がロール表面上へ流れて行くようなことはな
い。
ンに対する上バックアップロールの上端位置から９０°
以上の位置に配置した構成とすることにより、飛沫が水
切り板を乗り越えてしまうような事態が生じたとして
も、水滴がロール表面上へ流れて行くようなことはな
い。
【００１４】一方、圧延部の出側における下バックアッ
プロール表面にシール板付きの水切り板を配設して、圧
下ラインに対する下バックアップロールの下端位置から
９０°以内の位置に配置した構成とすると、下バックア
ップロールの回転により水滴が跳ね上げられたとして
も、板材の下面に付着することはない。
プロール表面にシール板付きの水切り板を配設して、圧
下ラインに対する下バックアップロールの下端位置から
９０°以内の位置に配置した構成とすると、下バックア
ップロールの回転により水滴が跳ね上げられたとして
も、板材の下面に付着することはない。
【００１５】又、水切り板の突片に、バックアップロー
ルのロール端面に接触させるようにしたサイドシール板
を設けた構成とすることにより、ロール端面に付着して
いて共回りさせられようとする水滴をサイドシール板に
て掻き落すことができるようになる。
ルのロール端面に接触させるようにしたサイドシール板
を設けた構成とすることにより、ロール端面に付着して
いて共回りさせられようとする水滴をサイドシール板に
て掻き落すことができるようになる。
【００１６】更に、バックアップロールの回転方向下流
側よりロールネック部へ向けてエアを吹き付けるための
エア吹付ノズルを備えた構成とすることによって、ロー
ルネック部付近を通過してしまった飛沫や水滴をエアに
よって吹き飛ばすことができる。
側よりロールネック部へ向けてエアを吹き付けるための
エア吹付ノズルを備えた構成とすることによって、ロー
ルネック部付近を通過してしまった飛沫や水滴をエアに
よって吹き飛ばすことができる。
【００１７】更に又、４段圧延機のバックアップロール
に水切り板を沿わせることに代えて、６段圧延機の中間
ロール又は２段圧延機のワークロールに水切り板を沿わ
せても、効率よく水切りを行うことができる。
に水切り板を沿わせることに代えて、６段圧延機の中間
ロール又は２段圧延機のワークロールに水切り板を沿わ
せても、効率よく水切りを行うことができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。
を参照して説明する。
【００１９】図１及び図２は本発明の実施の一形態を示
すもので、図８に示した４段圧延機の場合と同様に、上
下バックアップロール１，２に支持される上下ワークロ
ール３，４を有し、上下ワークロール３，４による圧延
部の入側で板材５の上下面にノズル６からクーラント水
７を噴射供給するようにしてある構成において、上バッ
クアップロール１の胴長部全域に接触させてクーラント
水７を掻き落すシール板１２と、該シール板１２を前端
部で保持し且つ圧延部入側で発生したクーラント水７の
飛沫７ａの拡散を抑えるようにする広幅の水切り板１３
とを、圧延部入側で圧下ラインＬに対する上バックアッ
プロール１の上端位置からの角度θが９０°以上（図で
は９０°）となるように設置する。
すもので、図８に示した４段圧延機の場合と同様に、上
下バックアップロール１，２に支持される上下ワークロ
ール３，４を有し、上下ワークロール３，４による圧延
部の入側で板材５の上下面にノズル６からクーラント水
７を噴射供給するようにしてある構成において、上バッ
クアップロール１の胴長部全域に接触させてクーラント
水７を掻き落すシール板１２と、該シール板１２を前端
部で保持し且つ圧延部入側で発生したクーラント水７の
飛沫７ａの拡散を抑えるようにする広幅の水切り板１３
とを、圧延部入側で圧下ラインＬに対する上バックアッ
プロール１の上端位置からの角度θが９０°以上（図で
は９０°）となるように設置する。
【００２０】上記水切り板１３は、図２に詳細を示す如
く、ロール交換時に左右のハウジング８に接触しない範
囲で極力広範に張り出すような広幅に形成し、且つロー
ル軸心と平行な長手方向の両端部を、取付板１４を介し
てボルト１５にてハウジング８に着脱可能に取り付ける
ようにし、更に、長手方向両端部付近の前端部に、上バ
ックアップロール１の軸箱１６に取り付けられているダ
ストシール１７に近接させるようにした突片１３ａを形
成し、軸箱１６とロール端面との間に形成されるロール
ネック１ａ部付近の隙間を可能な限り小さくして、該隙
間からの飛沫７ａの通過を防止できるようにしてある。
く、ロール交換時に左右のハウジング８に接触しない範
囲で極力広範に張り出すような広幅に形成し、且つロー
ル軸心と平行な長手方向の両端部を、取付板１４を介し
てボルト１５にてハウジング８に着脱可能に取り付ける
ようにし、更に、長手方向両端部付近の前端部に、上バ
ックアップロール１の軸箱１６に取り付けられているダ
ストシール１７に近接させるようにした突片１３ａを形
成し、軸箱１６とロール端面との間に形成されるロール
ネック１ａ部付近の隙間を可能な限り小さくして、該隙
間からの飛沫７ａの通過を防止できるようにしてある。
【００２１】又、シール板１２は、水溶性圧延油により
劣化しにくく且つ柔軟な材質、たとえば、合成ゴムやテ
フロンを用い、水切り板１３の前端部に、上バックアッ
プロール１の胴長部に対応させて押え板１８を介しボル
ト１９によって取り付けてある。
劣化しにくく且つ柔軟な材質、たとえば、合成ゴムやテ
フロンを用い、水切り板１３の前端部に、上バックアッ
プロール１の胴長部に対応させて押え板１８を介しボル
ト１９によって取り付けてある。
【００２２】圧延機の運転時に、ノズル６から圧延部近
くの板材５の上下面へ向けてクーラント水７が噴射供給
されると、上ワークロール３に付着したクーラント水７
は上バックアップロール１に転写されるが、圧延部の入
側にて上バックアップロール１の表面に接触配置してあ
るシール板１２により掻き落されることになる。
くの板材５の上下面へ向けてクーラント水７が噴射供給
されると、上ワークロール３に付着したクーラント水７
は上バックアップロール１に転写されるが、圧延部の入
側にて上バックアップロール１の表面に接触配置してあ
るシール板１２により掻き落されることになる。
【００２３】一方、上記ノズル６からのクーラント水７
の噴射供給により、圧延部入側では、クーラント水７の
飛沫７ａが多量に発生して拡散しようとするが、これら
の飛沫７ａの拡散は広幅の水切り板１３の存在によって
抑えられることになる。すなわち、上記水切り板１３は
圧延部入側で広く張り出しているので、拡散した飛沫７
ａが水切り板１３を乗り越えようとしても容易に乗り越
えることはできず、又、たとえ乗り越えたとしても、水
切り板１３の圧下ラインＬに対する配置角度θが上バッ
クアップロール１の上端位置から９０°以上となるよう
にしてあることから、上バックアップロール１の表面に
水滴として落下して行くことはない。しかも、水切り板
１３は、上バックアップロール１の軸箱１６とロール端
面との間のロールネック１ａ部の隙間を突片１３ａにて
塞ぐことができるようにしてあるため、この隙間を飛沫
７ａが通過して拡散してしまうようなことを防止するこ
とができる。このため、圧延部出側へ水滴が回り込んで
板材５上に落下してしまうような事態を未然に防ぐこと
ができる。
の噴射供給により、圧延部入側では、クーラント水７の
飛沫７ａが多量に発生して拡散しようとするが、これら
の飛沫７ａの拡散は広幅の水切り板１３の存在によって
抑えられることになる。すなわち、上記水切り板１３は
圧延部入側で広く張り出しているので、拡散した飛沫７
ａが水切り板１３を乗り越えようとしても容易に乗り越
えることはできず、又、たとえ乗り越えたとしても、水
切り板１３の圧下ラインＬに対する配置角度θが上バッ
クアップロール１の上端位置から９０°以上となるよう
にしてあることから、上バックアップロール１の表面に
水滴として落下して行くことはない。しかも、水切り板
１３は、上バックアップロール１の軸箱１６とロール端
面との間のロールネック１ａ部の隙間を突片１３ａにて
塞ぐことができるようにしてあるため、この隙間を飛沫
７ａが通過して拡散してしまうようなことを防止するこ
とができる。このため、圧延部出側へ水滴が回り込んで
板材５上に落下してしまうような事態を未然に防ぐこと
ができる。
【００２４】したがって、アルミニウムの冷間圧延機に
適用することができて、白錆の発生を心配することな
く、クーラント水７として水溶性圧延油を採用すること
ができ、これによりアルミニウム圧延の高速化を図るこ
とができ、併せて板形状の品質向上、板表面の清浄度向
上等も図ることができる。
適用することができて、白錆の発生を心配することな
く、クーラント水７として水溶性圧延油を採用すること
ができ、これによりアルミニウム圧延の高速化を図るこ
とができ、併せて板形状の品質向上、板表面の清浄度向
上等も図ることができる。
【００２５】なお、図１では、シール板１２及び水切り
板１３を、上バックアップロール１の軸心へ向けて配置
した場合を示したが、一点鎖線で示すように、斜め上向
きとなるように配置してもよい。
板１３を、上バックアップロール１の軸心へ向けて配置
した場合を示したが、一点鎖線で示すように、斜め上向
きとなるように配置してもよい。
【００２６】次に、図３は本発明の他の実施の形態を示
すもので、図１及び図２に示したと同様な構成におい
て、上バックアップロール１のロールネック１ａ部付近
の隙間を塞ぐようにした水切り板１３の突片１３ａに、
ロール端面に接触させるようにしたサイドシール板２０
を、押え板２１を介しボルト２２にて取り付けたもので
ある。
すもので、図１及び図２に示したと同様な構成におい
て、上バックアップロール１のロールネック１ａ部付近
の隙間を塞ぐようにした水切り板１３の突片１３ａに、
ロール端面に接触させるようにしたサイドシール板２０
を、押え板２１を介しボルト２２にて取り付けたもので
ある。
【００２７】図３に示すように、上バックアップロール
１のロール端面に接するようにしたサイドシール板２０
を設けると、ロール端面に付着して共回りさせられよう
とするクーラント水７の水滴をサイドシール板２０にて
掻き落すことができ、圧延部出側への水滴の回り込みを
より確実に防止することができる。
１のロール端面に接するようにしたサイドシール板２０
を設けると、ロール端面に付着して共回りさせられよう
とするクーラント水７の水滴をサイドシール板２０にて
掻き落すことができ、圧延部出側への水滴の回り込みを
より確実に防止することができる。
【００２８】図４は本発明の更に他の実施の形態を示す
もので、図３に示したと同様な構成において、圧延部出
側に、上バックアップロール１のロールネック１ａへ向
けて回転方向下流側からエア２３を吹き付けるようにし
たエア吹付ノズル２４を配置したものである。
もので、図３に示したと同様な構成において、圧延部出
側に、上バックアップロール１のロールネック１ａへ向
けて回転方向下流側からエア２３を吹き付けるようにし
たエア吹付ノズル２４を配置したものである。
【００２９】図４に示すようにすると、万一、水切り板
１３の突片１３ａの存在によってもロールネック１ａ部
付近の僅かな隙間から飛沫７ａが漏出するような事態が
生じたり、サイドシール板２０にてもロール端面に付着
した水滴を掻き落すことができないような事態が生じた
としても、エア吹付ノズル２４から吹き付けたエア２３
の圧力によって吹き飛ばすことができるので、圧延部出
側への水滴の回り込みを完全に防止することができる。
１３の突片１３ａの存在によってもロールネック１ａ部
付近の僅かな隙間から飛沫７ａが漏出するような事態が
生じたり、サイドシール板２０にてもロール端面に付着
した水滴を掻き落すことができないような事態が生じた
としても、エア吹付ノズル２４から吹き付けたエア２３
の圧力によって吹き飛ばすことができるので、圧延部出
側への水滴の回り込みを完全に防止することができる。
【００３０】図５は本発明の更に別の実施の形態を示す
もので、図１及び図２に示したものと同様な構成におい
て、シール板１２及び水切り板１３と同様なシール板１
２′及び水切り板１３′を、下バックアップロール２に
対応させて、圧下ラインＬに対する下バックアップロー
ル２の下端位置からの角度θ′が９０°以内（図では９
０°）となるように圧延部出側に設置したものである。
もので、図１及び図２に示したものと同様な構成におい
て、シール板１２及び水切り板１３と同様なシール板１
２′及び水切り板１３′を、下バックアップロール２に
対応させて、圧下ラインＬに対する下バックアップロー
ル２の下端位置からの角度θ′が９０°以内（図では９
０°）となるように圧延部出側に設置したものである。
【００３１】圧延機の通板ラインの下側、すなわち、板
材５の下面側では、上面側に比してクーラント水７の水
滴付着の問題は少ないものであるが、下バックアップロ
ール２の回転に伴う遠心力により下バックアップロール
２の表面に付着しているクーラント水７が板材５の下面
へ向けて跳ね上げられることがあり得る。そこで、図５
に示すようにシール板１２′及び水切り板１３′を設置
することによって、板材５の下面への水滴の付着を防止
することができる。
材５の下面側では、上面側に比してクーラント水７の水
滴付着の問題は少ないものであるが、下バックアップロ
ール２の回転に伴う遠心力により下バックアップロール
２の表面に付着しているクーラント水７が板材５の下面
へ向けて跳ね上げられることがあり得る。そこで、図５
に示すようにシール板１２′及び水切り板１３′を設置
することによって、板材５の下面への水滴の付着を防止
することができる。
【００３２】なお、図５に示す実施の形態において、図
３に示すようなサイドシール板２０及び図４に示すよう
なエア吹付ノズル２４を同様に設けると更に効果的であ
る。
３に示すようなサイドシール板２０及び図４に示すよう
なエア吹付ノズル２４を同様に設けると更に効果的であ
る。
【００３３】次に、図６及び図７はいずれも本発明の適
用例を示すもので、図６は上バックアップロール１と上
ワークロール３との間に中間ロール２５を有し、且つ下
バックアップロール２と下ワークロール４との間に中間
ロール２６を有する型式の６段圧延機における上記上側
の中間ロール２５に対応させてシール板１２及び水切り
板１３を設置した場合を示し、一方、図７は上ワークロ
ール３と下ワークロール４を有する型式の２段圧延機に
おける上ワークロール３に対応させて、シール板１２及
び水切り板１３を設置した場合をそれぞれ示す。
用例を示すもので、図６は上バックアップロール１と上
ワークロール３との間に中間ロール２５を有し、且つ下
バックアップロール２と下ワークロール４との間に中間
ロール２６を有する型式の６段圧延機における上記上側
の中間ロール２５に対応させてシール板１２及び水切り
板１３を設置した場合を示し、一方、図７は上ワークロ
ール３と下ワークロール４を有する型式の２段圧延機に
おける上ワークロール３に対応させて、シール板１２及
び水切り板１３を設置した場合をそれぞれ示す。
【００３４】このように、６段圧延機や２段圧延機に適
用しても上記実施の形態の場合と同様な作用効果が奏し
得られる。
用しても上記実施の形態の場合と同様な作用効果が奏し
得られる。
【００３５】なお、図６及び図７に示す構成において、
それぞれ二点鎖線で示すように、下側のロールの部分に
もシール板１２′及び水切り板１３′を設けるようにし
てもよいこと、又、図６及び図７に示す構成において、
図３に示すサイドシール板２０や図４に示すエア吹付ノ
ズル２４を併設するようにしてもよいこと、更に、サイ
ドシール板２０はシール板１２の延長による一体物であ
ってもよいこと、その他本発明の要旨を逸脱しない範囲
内において種々変更を加え得ることは勿論である。
それぞれ二点鎖線で示すように、下側のロールの部分に
もシール板１２′及び水切り板１３′を設けるようにし
てもよいこと、又、図６及び図７に示す構成において、
図３に示すサイドシール板２０や図４に示すエア吹付ノ
ズル２４を併設するようにしてもよいこと、更に、サイ
ドシール板２０はシール板１２の延長による一体物であ
ってもよいこと、その他本発明の要旨を逸脱しない範囲
内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００３６】
【発明の効果】以上述べた如く、本発明の圧延機の水切
り装置によれば、次の如き優れた効果を発揮する。 (1) 上下バックアップロールに支持される上下ワークロ
ールによる圧延部の入側で板材にクーラント水を噴射し
て圧延するようにし、且つ上記圧延部の入側に、上バッ
クアップロールの胴長部全域に接触させるようにしたシ
ール板を前端部で保持し且つ上バックアップロールのロ
ールネック部付近の隙間に入り込む突片を有して左右の
ハウジング間のスペース全域に張り出すような広幅とし
た水切り板を配置して、上記左右のハウジング間に着脱
可能に取り付けた構成としてあるので、上バックアップ
ロールに付着しているクーラント水をシール板にて効率
よく掻き落すことができると共に、水切り板にてクーラ
ント水の飛沫の拡散を抑えることができ、これにより、
圧延部の出側へ水滴を回り込ませて板材上に落下させて
しまうような事態を未然に防ぐことができることから、
アルミニウムの冷間圧延機に適用しても板材に白錆を発
生させてしまうことがなく、クーラント水として水溶性
圧延油を採用することができて、アルミニウム圧延の高
速化を図ることができる。 (2) シール板付きの水切り板を、圧下ラインに対する上
バックアップロールの上端位置から９０°以上の位置に
配置した構成とすることによって、クーラント水の飛沫
が水切り板を乗り越してしまうような事態が生じたとし
ても、水滴が水切り板上からロール表面上へ落下する心
配がない。 (3) 圧延部の出側における下バックアップロール表面に
シール板付きの水切り板を配設して、圧下ラインに対す
る下バックアップロールの下端位置から９０°以内の位
置に配置した構成とすることにより、下バックアップロ
ールの回転により下バックアップロールに付着していた
水滴が跳ね上げられたとしても、板材の下面への水滴の
付着を防止することができる。 (4) 水切り板の突片に、バックアップロールのロール端
面に接触させるようにしたサイドシール板を設けた構成
とすることによって、ロール端面に付着していて共回り
させられようとする水滴をサイドシール板にて掻き落す
ことができ、出側への回り込みを防止することができ
る。 (5) バックアップロールの回転方向下流側よりロールネ
ック部へ向けてエアを吹き付けるためのエア吹付ノズル
を備えた構成とすることによって、万一、ロールネック
部付近からクーラント水の飛沫や水滴が通過してしまっ
たとしても、これらをエアによって吹き飛ばすことがで
き、信頼性の向上を図ることができる。 (6) ４段圧延機のバックアップロールに水切り板を沿わ
せることに代えて、６段圧延機の中間ロール又は２段圧
延機のワークロールに水切り板を沿わせる場合でも、効
率よく水切りを行うことができ、板材への水滴の付着を
防ぐことができる。
り装置によれば、次の如き優れた効果を発揮する。 (1) 上下バックアップロールに支持される上下ワークロ
ールによる圧延部の入側で板材にクーラント水を噴射し
て圧延するようにし、且つ上記圧延部の入側に、上バッ
クアップロールの胴長部全域に接触させるようにしたシ
ール板を前端部で保持し且つ上バックアップロールのロ
ールネック部付近の隙間に入り込む突片を有して左右の
ハウジング間のスペース全域に張り出すような広幅とし
た水切り板を配置して、上記左右のハウジング間に着脱
可能に取り付けた構成としてあるので、上バックアップ
ロールに付着しているクーラント水をシール板にて効率
よく掻き落すことができると共に、水切り板にてクーラ
ント水の飛沫の拡散を抑えることができ、これにより、
圧延部の出側へ水滴を回り込ませて板材上に落下させて
しまうような事態を未然に防ぐことができることから、
アルミニウムの冷間圧延機に適用しても板材に白錆を発
生させてしまうことがなく、クーラント水として水溶性
圧延油を採用することができて、アルミニウム圧延の高
速化を図ることができる。 (2) シール板付きの水切り板を、圧下ラインに対する上
バックアップロールの上端位置から９０°以上の位置に
配置した構成とすることによって、クーラント水の飛沫
が水切り板を乗り越してしまうような事態が生じたとし
ても、水滴が水切り板上からロール表面上へ落下する心
配がない。 (3) 圧延部の出側における下バックアップロール表面に
シール板付きの水切り板を配設して、圧下ラインに対す
る下バックアップロールの下端位置から９０°以内の位
置に配置した構成とすることにより、下バックアップロ
ールの回転により下バックアップロールに付着していた
水滴が跳ね上げられたとしても、板材の下面への水滴の
付着を防止することができる。 (4) 水切り板の突片に、バックアップロールのロール端
面に接触させるようにしたサイドシール板を設けた構成
とすることによって、ロール端面に付着していて共回り
させられようとする水滴をサイドシール板にて掻き落す
ことができ、出側への回り込みを防止することができ
る。 (5) バックアップロールの回転方向下流側よりロールネ
ック部へ向けてエアを吹き付けるためのエア吹付ノズル
を備えた構成とすることによって、万一、ロールネック
部付近からクーラント水の飛沫や水滴が通過してしまっ
たとしても、これらをエアによって吹き飛ばすことがで
き、信頼性の向上を図ることができる。 (6) ４段圧延機のバックアップロールに水切り板を沿わ
せることに代えて、６段圧延機の中間ロール又は２段圧
延機のワークロールに水切り板を沿わせる場合でも、効
率よく水切りを行うことができ、板材への水滴の付着を
防ぐことができる。
【図１】本発明の圧延機の水切り装置の実施の一形態を
示す概略側面図である。
示す概略側面図である。
【図２】図１のII−II拡大矢視図である。
【図３】本発明の他の実施の形態を示す部分拡大平面図
である。
である。
【図４】本発明の更に他の実施の形態を示す部分拡大平
面図である。
面図である。
【図５】本発明の更に別の実施の形態を示す概略側面図
である。
である。
【図６】６段圧延機への適用例を示す概略側面図であ
る。
る。
【図７】２段圧延機への適用例を示す概略側面図であ
る。
る。
【図８】４段圧延機に適用した従来の水切り装置の概略
図である。
図である。
１ 上バックアップロール １ａ ロールネック ２ 下バックアップロール ３ 上ワークロール ４ 下ワークロール ５ 板材 ７ クーラント水 ８ ハウジング １２，１２′ シール板 １３，１３′ 水切り板 １３ａ 突片 ２０ サイドシール板 ２３ エア ２４ エア吹付ノズル ２５，２６ 中間ロール Ｌ 圧下ライン θ，θ′ 角度
Claims (6)
- 【請求項１】 上下バックアップロールに支持される上
下ワークロールによる圧延部の入側で板材にクーラント
水を噴射して圧延するようにし、且つ上記圧延部の入側
に、上バックアップロールの胴長部全域に接触させるよ
うにしたシール板を前端部で保持し且つ上バックアップ
ロールのロールネック部付近の隙間に入り込む突片を有
して左右のハウジング間のスペース全域に張り出すよう
な広幅とした水切り板を配置して、上記左右のハウジン
グ間に着脱可能に取り付けた構成を有することを特徴と
する圧延機の水切り装置。 - 【請求項２】 シール板付きの水切り板を、圧下ライン
に対する上バックアップロールの上端位置から９０°以
上の位置に配置した請求項１記載の圧延機の水切り装
置。 - 【請求項３】 圧延部の出側における下バックアップロ
ール表面にシール板付きの水切り板を配設して、圧下ラ
インに対する下バックアップロールの下端位置から９０
°以内の位置に配置した請求項１又は２記載の圧延機の
水切り装置。 - 【請求項４】 水切り板の突片に、バックアップロール
のロール端面に接触させるようにしたサイドシール板を
設けた請求項１、２又は３記載の圧延機の水切り装置。 - 【請求項５】 バックアップロールの回転方向下流側よ
りロールネック部へ向けてエアを吹き付けるためのエア
吹付ノズルを備えた請求項４記載の圧延機の水切り装
置。 - 【請求項６】 ４段圧延機のバックアップロールに水切
り板を沿わせることに代えて、６段圧延機の中間ロール
又は２段圧延機のワークロールに水切り板を沿わせる請
求項１、２、３、４又は５記載の圧延機の水切り装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34850495A JP3514019B2 (ja) | 1995-12-20 | 1995-12-20 | 圧延機の水切り装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34850495A JP3514019B2 (ja) | 1995-12-20 | 1995-12-20 | 圧延機の水切り装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09168808A true JPH09168808A (ja) | 1997-06-30 |
| JP3514019B2 JP3514019B2 (ja) | 2004-03-31 |
Family
ID=18397465
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34850495A Expired - Fee Related JP3514019B2 (ja) | 1995-12-20 | 1995-12-20 | 圧延機の水切り装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3514019B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010005635A (ja) * | 2008-06-24 | 2010-01-14 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 鋼矢板用圧延ロールの水切り装置 |
| CN104209353A (zh) * | 2014-09-29 | 2014-12-17 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种在轧制过程中清洁带钢的装置 |
| CN106623438A (zh) * | 2017-01-03 | 2017-05-10 | 李华 | 冷轧线支承辊轴承座防水装置 |
| CN108817087A (zh) * | 2018-06-22 | 2018-11-16 | 中国重型机械研究院股份公司 | 一种紧凑式六辊轧机及工作方法 |
-
1995
- 1995-12-20 JP JP34850495A patent/JP3514019B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010005635A (ja) * | 2008-06-24 | 2010-01-14 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 鋼矢板用圧延ロールの水切り装置 |
| CN104209353A (zh) * | 2014-09-29 | 2014-12-17 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种在轧制过程中清洁带钢的装置 |
| CN106623438A (zh) * | 2017-01-03 | 2017-05-10 | 李华 | 冷轧线支承辊轴承座防水装置 |
| CN108817087A (zh) * | 2018-06-22 | 2018-11-16 | 中国重型机械研究院股份公司 | 一种紧凑式六辊轧机及工作方法 |
| CN108817087B (zh) * | 2018-06-22 | 2023-12-22 | 中国重型机械研究院股份公司 | 一种紧凑式六辊轧机及工作方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3514019B2 (ja) | 2004-03-31 |
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