JP2967005B2 - 連続鋳造設備における鋳片支持冷却装置 - Google Patents
連続鋳造設備における鋳片支持冷却装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は連続鋳造設備におけるモ
ールドから出てくる鋳片を支持冷却する装置に関する。
ールドから出てくる鋳片を支持冷却する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】連続鋳造される金属は、図10に示すよう
にそれ自体冷却されているモールド51に通され、外周か
ら徐々に冷却される。このため溶融金属Caはその外周に
筒状の凝固シェルCbが形成され、内部に溶融金属Caを残
した鋳片Ｃの状態でモールド51から引き抜かれる。そし
てモールド51から引き抜かれた鋳片Ｃはさらに支持冷却
装置52で冷却される。このときシェルCbは冷却と共に発
達するが、モールド51から出た直後のシェルCbは薄く、
弱い部分があればそこが内部の静鉄圧により破断し、溶
融金属Caが洩れ出るというブレークアウトが生ずる。ま
たシェルCbの冷却が不均一になれば、冷却割れが生ずる
こともあり、これもブレークアウトの原因となる。
にそれ自体冷却されているモールド51に通され、外周か
ら徐々に冷却される。このため溶融金属Caはその外周に
筒状の凝固シェルCbが形成され、内部に溶融金属Caを残
した鋳片Ｃの状態でモールド51から引き抜かれる。そし
てモールド51から引き抜かれた鋳片Ｃはさらに支持冷却
装置52で冷却される。このときシェルCbは冷却と共に発
達するが、モールド51から出た直後のシェルCbは薄く、
弱い部分があればそこが内部の静鉄圧により破断し、溶
融金属Caが洩れ出るというブレークアウトが生ずる。ま
たシェルCbの冷却が不均一になれば、冷却割れが生ずる
こともあり、これもブレークアウトの原因となる。
【０００３】そのため従来は、ブレークアウトが生じな
いよう、モールド51から出てくる鋳片Ｃを冷却すると
き、ガイドロール53で鋳片Ｃの外側を支持するか（従来
例Ｉ）、あるいは高圧水内を通して鋳片Ｃに圧力を加え
るようにしている（従来例II）。
いよう、モールド51から出てくる鋳片Ｃを冷却すると
き、ガイドロール53で鋳片Ｃの外側を支持するか（従来
例Ｉ）、あるいは高圧水内を通して鋳片Ｃに圧力を加え
るようにしている（従来例II）。
【０００４】前記従来例Ｉとしては、特開平3-248753号
公報に示すものがあり、この装置は、図10に示すように
鋳片Ｃを複数本のガイドロ―ル53の対で拘束しながら下
方へ引抜き（矢印Ｐ）、さらにガイドロ―ル53をジャケ
ット54で覆い、ガイドロ―ルと平行に冷却水Ｗを流すよ
うにしている。また従来例IIとしては、たとえば、特開
平2-303657号公報や特開平2-274353号公報、実開平2-13
8052号公報に記載の装置がある。これらは、図11〜12に
示すようにモールド51から出てくる鋳片Ｃとの間にわず
かな隙間60を介してタンク61を配置し、内壁62に形成し
たスリット63から高圧の冷却水を噴出させて鋳片Ｃを支
持冷却するものである。
公報に示すものがあり、この装置は、図10に示すように
鋳片Ｃを複数本のガイドロ―ル53の対で拘束しながら下
方へ引抜き（矢印Ｐ）、さらにガイドロ―ル53をジャケ
ット54で覆い、ガイドロ―ルと平行に冷却水Ｗを流すよ
うにしている。また従来例IIとしては、たとえば、特開
平2-303657号公報や特開平2-274353号公報、実開平2-13
8052号公報に記載の装置がある。これらは、図11〜12に
示すようにモールド51から出てくる鋳片Ｃとの間にわず
かな隙間60を介してタンク61を配置し、内壁62に形成し
たスリット63から高圧の冷却水を噴出させて鋳片Ｃを支
持冷却するものである。
【０００５】しかるに、前記従来例Ｉは、鋳片サポート
は確実で、ブレークアウトやバルジングは防止しやすい
ものであるが、冷却水の一部だけが鋳片Ｃに接すること
となり、また鋳片Ｃの表面に水蒸気相が生じやすくなる
ので、前記従来例IIの高圧水冷却タイプに比して冷却効
率が劣るという問題がある。また、前記ガイドロール支
持方式においては、鋳片のスケールがロールとジャケッ
トとの間にたまり、ロール回転不良が生ずるという問題
があり、さらにガイドロールの温度が上昇し、スケール
がガイドロールに付着しやすいという問題がある。そし
て従来例IIでは、冷却能力は高いが、鋳片Ｃの凝固収縮
や蛇行により、鋳片Ｃと面している内壁62と鋳片Ｃとの
間の隙間60の大きさが変動すると、冷却水静圧の不均
一、あるいは圧力が立たない等の問題を生じたり、その
制御が困難であるため、適切な鋳片サポートができない
という問題がある。
は確実で、ブレークアウトやバルジングは防止しやすい
ものであるが、冷却水の一部だけが鋳片Ｃに接すること
となり、また鋳片Ｃの表面に水蒸気相が生じやすくなる
ので、前記従来例IIの高圧水冷却タイプに比して冷却効
率が劣るという問題がある。また、前記ガイドロール支
持方式においては、鋳片のスケールがロールとジャケッ
トとの間にたまり、ロール回転不良が生ずるという問題
があり、さらにガイドロールの温度が上昇し、スケール
がガイドロールに付着しやすいという問題がある。そし
て従来例IIでは、冷却能力は高いが、鋳片Ｃの凝固収縮
や蛇行により、鋳片Ｃと面している内壁62と鋳片Ｃとの
間の隙間60の大きさが変動すると、冷却水静圧の不均
一、あるいは圧力が立たない等の問題を生じたり、その
制御が困難であるため、適切な鋳片サポートができない
という問題がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は叙上の事情に
鑑み、前記ガイドロール支持方式の利点を活かしなが
ら、高圧水タイプの利点であるノズル冷却を取り入れ、
もって鋳片サポートが確実であり、しかも冷却能力が高
く扱いやすい鋳片支持冷却装置を提供することを目的と
する。
鑑み、前記ガイドロール支持方式の利点を活かしなが
ら、高圧水タイプの利点であるノズル冷却を取り入れ、
もって鋳片サポートが確実であり、しかも冷却能力が高
く扱いやすい鋳片支持冷却装置を提供することを目的と
する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の連続鋳造
設備における鋳片支持冷却装置は、連続鋳造設備のモー
ルドから出てくる鋳片を支持冷却する装置であって、前
記鋳片の表面と当接するように鋳片の引き抜き方向に沿
って間隔をあけて配列される複数本のガイドロールと、
前記ガイドロールを軸支する左右一対の側壁と、該一対
の側壁を結合する後壁からなる断面コ字状のロールフレ
ームと、前記ロールフレーム内において 、ガイドロール
と鋳片の間の空間、上下に隣接する２本のガイドロール
間の空間、および各ガイドロールの後方の空間に配置さ
れ、かつ前記ロールフレームの後壁に結合されたブロッ
クとからなり、前記ブロックは、各ガイドロールを囲む
冷却用画室を形成しており、該ブロックの先端部には鋳
片に向き合う壁部材が形成され、その壁部材には鋳片に
冷却水を噴射するノズルが形成され、かつブロックの中
には、その後面に通ずる冷却水通路が形成されており、
前記ロールフレームには、その後壁に、前記冷却用画室
に冷却水を供給する供給口と、前記ノズルに通ずる冷却
水通路に冷却水を供給する供給口とが形成されており、
前記二つの供給口は、冷却水供給ホースとプラグを選択
的に接続できるようになっていることを特徴とする。 請
求項２記載の鋳片支持冷却装置は、請求項１記載の発明
において、前記ブロックは、鋳片に面する先端側部分と
ロールフレームの後壁に結合される基端側部分とに分離
され、締結ボルトで着脱自在に構成されていることを特
徴とする。 請求項３記載の鋳片支持冷却装置は、請求項
２記載の発明において、前記ブロックの壁部材には、前
記冷却水通路とは通じず前記冷却用画室に通ずる縦方向
のスリット状ノズルが形成されていることを特徴とす
る。
設備における鋳片支持冷却装置は、連続鋳造設備のモー
ルドから出てくる鋳片を支持冷却する装置であって、前
記鋳片の表面と当接するように鋳片の引き抜き方向に沿
って間隔をあけて配列される複数本のガイドロールと、
前記ガイドロールを軸支する左右一対の側壁と、該一対
の側壁を結合する後壁からなる断面コ字状のロールフレ
ームと、前記ロールフレーム内において 、ガイドロール
と鋳片の間の空間、上下に隣接する２本のガイドロール
間の空間、および各ガイドロールの後方の空間に配置さ
れ、かつ前記ロールフレームの後壁に結合されたブロッ
クとからなり、前記ブロックは、各ガイドロールを囲む
冷却用画室を形成しており、該ブロックの先端部には鋳
片に向き合う壁部材が形成され、その壁部材には鋳片に
冷却水を噴射するノズルが形成され、かつブロックの中
には、その後面に通ずる冷却水通路が形成されており、
前記ロールフレームには、その後壁に、前記冷却用画室
に冷却水を供給する供給口と、前記ノズルに通ずる冷却
水通路に冷却水を供給する供給口とが形成されており、
前記二つの供給口は、冷却水供給ホースとプラグを選択
的に接続できるようになっていることを特徴とする。 請
求項２記載の鋳片支持冷却装置は、請求項１記載の発明
において、前記ブロックは、鋳片に面する先端側部分と
ロールフレームの後壁に結合される基端側部分とに分離
され、締結ボルトで着脱自在に構成されていることを特
徴とする。 請求項３記載の鋳片支持冷却装置は、請求項
２記載の発明において、前記ブロックの壁部材には、前
記冷却水通路とは通じず前記冷却用画室に通ずる縦方向
のスリット状ノズルが形成されていることを特徴とす
る。
【０００８】
【作用】請求項１の発明においては、鋳片の静鉄圧に抗
するサポートは冷却水の静圧によるのではなく、ガイド
ロールで行なっているので確実にサポートでき、鋳片の
静鉄圧によるバルジングを確実に抑制することができ
る。また冷却水をガイドロールに供給してから鋳片に噴
射する冷却方法と、直接鋳片に噴射して冷却する方法と
を、ホースとプラグの付け替えだけで簡単に選択でき
る。そして、冷却水をガイドロールに供給した場合は、
ガイドロールに付着したスケールを流し、ガイドロール
の回転不良を防止でき、冷却水を鋳片に直接噴射した場
合は鋳片の冷却能力が高くなる。請求項２の発明によれ
ば、ブロックの先端側部分を取り外すと、ガイドロール
を外す必要なくノズルの形態や鋳片に対する隙間の異な
るブロックとの交換が容易に行える。 請求項３の発明に
よれば、縦方向のスリット状ノズルによって、鋳片の広
い表面に冷却水を直接噴射できる。
するサポートは冷却水の静圧によるのではなく、ガイド
ロールで行なっているので確実にサポートでき、鋳片の
静鉄圧によるバルジングを確実に抑制することができ
る。また冷却水をガイドロールに供給してから鋳片に噴
射する冷却方法と、直接鋳片に噴射して冷却する方法と
を、ホースとプラグの付け替えだけで簡単に選択でき
る。そして、冷却水をガイドロールに供給した場合は、
ガイドロールに付着したスケールを流し、ガイドロール
の回転不良を防止でき、冷却水を鋳片に直接噴射した場
合は鋳片の冷却能力が高くなる。請求項２の発明によれ
ば、ブロックの先端側部分を取り外すと、ガイドロール
を外す必要なくノズルの形態や鋳片に対する隙間の異な
るブロックとの交換が容易に行える。 請求項３の発明に
よれば、縦方向のスリット状ノズルによって、鋳片の広
い表面に冷却水を直接噴射できる。
【０００９】
【実施例】つぎに本発明の実施例を説明する。図１は本
発明の鋳片支持冷却装置の概略斜視図である。図１にお
いて、Ｃは鋳片であり、支持冷却装置１はその短辺C1側
に、左右対称となるように設けられている。長辺C2側は
従来タイプ（たとえば特開平3-248753号公報記載のタイ
プ）の支持冷却装置を設けてもよく、また本発明の支持
冷却装置を設けてもよい。さらに鋳片Ｃが薄い場合は、
長辺C2側にのみ本発明の支持冷却装置１を設け、短返３
側は支持ロールを設けずにガイドシューなどで支持して
もよい。
発明の鋳片支持冷却装置の概略斜視図である。図１にお
いて、Ｃは鋳片であり、支持冷却装置１はその短辺C1側
に、左右対称となるように設けられている。長辺C2側は
従来タイプ（たとえば特開平3-248753号公報記載のタイ
プ）の支持冷却装置を設けてもよく、また本発明の支持
冷却装置を設けてもよい。さらに鋳片Ｃが薄い場合は、
長辺C2側にのみ本発明の支持冷却装置１を設け、短返３
側は支持ロールを設けずにガイドシューなどで支持して
もよい。
【００１０】前記支持冷却装置１は、断面コ字状のロー
ルフレーム７（以下、フレーム７という）を有し、その
フレーム７の側壁８間に、複数本（図１では４本）のガ
イドロール２、３、４、５がそれぞれ回転自在に支持さ
れている。そして、各ガイドロール２〜５同士の間に
は、空間15が設けられている。また、前記フレーム７の
後壁９には冷却水供給用のホース10が接続されている。
前記ガイドロールの本数は鋳片Ｃの大きさや形状（スラ
ブ、ビレット、ブルームなど）等により任意の数を用い
ればよい。なお16はフレーム７に固定された突片であ
り、連続鋳造設備の適所に回動自在に軸着される。ま
た、17はガイドロールに付勢力を与える油圧シリンダで
ある。
ルフレーム７（以下、フレーム７という）を有し、その
フレーム７の側壁８間に、複数本（図１では４本）のガ
イドロール２、３、４、５がそれぞれ回転自在に支持さ
れている。そして、各ガイドロール２〜５同士の間に
は、空間15が設けられている。また、前記フレーム７の
後壁９には冷却水供給用のホース10が接続されている。
前記ガイドロールの本数は鋳片Ｃの大きさや形状（スラ
ブ、ビレット、ブルームなど）等により任意の数を用い
ればよい。なお16はフレーム７に固定された突片であ
り、連続鋳造設備の適所に回動自在に軸着される。ま
た、17はガイドロールに付勢力を与える油圧シリンダで
ある。
【００１１】なお、ここで本発明が適用される以前の鋳
片支持冷却装置の構成を図２〜４に基づき説明してお
く。図２に示すように、隣接するガイドロール２〜５間
の空間（ガイドロールと鋳片の間の空間、上下に隣接す
る２本のガイドロール間の空間、および各ガイドロール
の後方の空間）を埋めるように、エ字状のブロック20,2
1,22,23 が配置されており、その基部はフレーム７の後
壁９にボルト25等で交換可能に固定されている。それら
のブロック20〜23は隣接するガイドロール２〜５同士の
間を区画し、それぞれ１本のガイドロールを収容する冷
却用画室26を構成している。つまり、前記フレーム７お
よびブロック20〜23により冷却水用のジャケットが構成
されている。
片支持冷却装置の構成を図２〜４に基づき説明してお
く。図２に示すように、隣接するガイドロール２〜５間
の空間（ガイドロールと鋳片の間の空間、上下に隣接す
る２本のガイドロール間の空間、および各ガイドロール
の後方の空間）を埋めるように、エ字状のブロック20,2
1,22,23 が配置されており、その基部はフレーム７の後
壁９にボルト25等で交換可能に固定されている。それら
のブロック20〜23は隣接するガイドロール２〜５同士の
間を区画し、それぞれ１本のガイドロールを収容する冷
却用画室26を構成している。つまり、前記フレーム７お
よびブロック20〜23により冷却水用のジャケットが構成
されている。
【００１２】前記ブロック20〜23の先端部はＴ字状（ブ
ロック20〜22）ないしＬ字状（ブロック23）に拡がる壁
部材とされている。それらの壁部材27は前記空間15のう
ち、隣接する２本のガイドロールと鋳片Ｃの表面との間
に形成される台形状の空間Ｈに配置されると共に、その
先端面28は鋳片１の表面との間にわずかな隙間Ｇ1 を形
成する平坦面となっている。また、壁部材27のガイドロ
ール２〜５と対向する部位は、ガイドロール２〜５との
間にわずかな隙間Ｇ2 をあけて対向する円筒状の凹面31
が形成されている。これにより前記画室26は、それぞれ
のガイドロール２〜５を、鋳片Ｃとの接触部を除いてほ
ぼ囲むようになっている。さらに前記壁部材27には、冷
却用画室26と連通し、図２〜４に示すように前記先端面
28で、開口するスリット状のノズル32,33 が形成されて
いる。本実施例では、各ガイドロール２〜５に対し、上
側のノズル32が水平方向に延びており、下側のノズル33
が下向きに傾斜している。
ロック20〜22）ないしＬ字状（ブロック23）に拡がる壁
部材とされている。それらの壁部材27は前記空間15のう
ち、隣接する２本のガイドロールと鋳片Ｃの表面との間
に形成される台形状の空間Ｈに配置されると共に、その
先端面28は鋳片１の表面との間にわずかな隙間Ｇ1 を形
成する平坦面となっている。また、壁部材27のガイドロ
ール２〜５と対向する部位は、ガイドロール２〜５との
間にわずかな隙間Ｇ2 をあけて対向する円筒状の凹面31
が形成されている。これにより前記画室26は、それぞれ
のガイドロール２〜５を、鋳片Ｃとの接触部を除いてほ
ぼ囲むようになっている。さらに前記壁部材27には、冷
却用画室26と連通し、図２〜４に示すように前記先端面
28で、開口するスリット状のノズル32,33 が形成されて
いる。本実施例では、各ガイドロール２〜５に対し、上
側のノズル32が水平方向に延びており、下側のノズル33
が下向きに傾斜している。
【００１３】前記ブロック20〜23のうち、上端の第１ガ
イドロール２と２番目の第２ガイドロール３の間のもの
は、第１ガイドロール２の後方から上端近くまで覆って
おり、ノズルは形成されていない。これはモールド51と
第１ガイドロール２との間に、高粘性の冷却液を噴射す
るノズル35が別途設けられているからである。なお、ブ
ロック20の上面にエアーノズルを設け冷却水のモールド
への吹き上りを防止するエアカーテンを形成するように
してもよい。また下端の第４ガイドロール５の下方のブ
ロック23にもノズルは形成されていない。前記ブロック
20〜23の基端部は台形ないし三角形状に広がって、ガイ
ドロール２〜５との間の冷却水路を形成しており、フレ
ーム７の後壁９に固着されている。そして後壁９には前
記冷却用画室26に冷却水を供給するための供給口36がそ
れぞれのガイドロール20〜23の背面に向うように形成さ
れている。各供給口36にはコネクタ37を介して前述のホ
ース10が取付けられている。
イドロール２と２番目の第２ガイドロール３の間のもの
は、第１ガイドロール２の後方から上端近くまで覆って
おり、ノズルは形成されていない。これはモールド51と
第１ガイドロール２との間に、高粘性の冷却液を噴射す
るノズル35が別途設けられているからである。なお、ブ
ロック20の上面にエアーノズルを設け冷却水のモールド
への吹き上りを防止するエアカーテンを形成するように
してもよい。また下端の第４ガイドロール５の下方のブ
ロック23にもノズルは形成されていない。前記ブロック
20〜23の基端部は台形ないし三角形状に広がって、ガイ
ドロール２〜５との間の冷却水路を形成しており、フレ
ーム７の後壁９に固着されている。そして後壁９には前
記冷却用画室26に冷却水を供給するための供給口36がそ
れぞれのガイドロール20〜23の背面に向うように形成さ
れている。各供給口36にはコネクタ37を介して前述のホ
ース10が取付けられている。
【００１４】上記の図２の冷却支持装置１において、ガ
イドロール２〜５の列は油圧シリンダ17の付勢力で鋳片
Ｃに押付けられる。それにより、鋳片Ｃは静鉄圧に基づ
くバルジングなどが防止され、回転するガイドロール２
〜５で案内され、一定の断面形状が維持され、かつ冷却
されながら下向きに引抜かれる。一方、後壁９の供給口
36から供給される冷却水は冷却用画室26内に入るときガ
イドロール３〜５を冷却する。それによりガイドロール
３〜５の寿命が延ばされ、しかもガイドロール３〜５に
スケールが付着しにくくなる。さらに冷却用画室26内の
冷却水はガイドロール３〜５とブロック21〜23の間の通
路を一方向に通るので、その通路内のスケールを押し流
す作用をする。したがって、ブロック21〜23とガイドロ
ール３〜５との間にスケールが溜まってガイドロール３
〜５の回転不良を引き起すことが防止される。
イドロール２〜５の列は油圧シリンダ17の付勢力で鋳片
Ｃに押付けられる。それにより、鋳片Ｃは静鉄圧に基づ
くバルジングなどが防止され、回転するガイドロール２
〜５で案内され、一定の断面形状が維持され、かつ冷却
されながら下向きに引抜かれる。一方、後壁９の供給口
36から供給される冷却水は冷却用画室26内に入るときガ
イドロール３〜５を冷却する。それによりガイドロール
３〜５の寿命が延ばされ、しかもガイドロール３〜５に
スケールが付着しにくくなる。さらに冷却用画室26内の
冷却水はガイドロール３〜５とブロック21〜23の間の通
路を一方向に通るので、その通路内のスケールを押し流
す作用をする。したがって、ブロック21〜23とガイドロ
ール３〜５との間にスケールが溜まってガイドロール３
〜５の回転不良を引き起すことが防止される。
【００１５】さらに冷却用画室26内の冷却水はノズル3
2,33 から鋳片Ｃの表面に向って噴射される。そのと
き、ノズル32,33 がスリット状であるので、鋳片Ｃの表
面を均一にかつ効率的に冷却する。それにより、不均一
な不十分な冷却による鋳片の冷却割れなどの問題が防止
される。また、壁部材27と鋳片Ｃの間の隙間G1が小さい
ため、全ての冷却水は無駄なく効率的に鋳片Ｃの表面に
さらされ、冷却を効果的にする。 なお、図２に示すよ
うに各ブロック20〜23をボルト25等で着脱自在に取りつ
けておくと、鋳片Ｃの材質、冷却水の種類等に応じて適
切な隙間G1,G2 を与えるブロックに容易に交換しうる利
点がある。
2,33 から鋳片Ｃの表面に向って噴射される。そのと
き、ノズル32,33 がスリット状であるので、鋳片Ｃの表
面を均一にかつ効率的に冷却する。それにより、不均一
な不十分な冷却による鋳片の冷却割れなどの問題が防止
される。また、壁部材27と鋳片Ｃの間の隙間G1が小さい
ため、全ての冷却水は無駄なく効率的に鋳片Ｃの表面に
さらされ、冷却を効果的にする。 なお、図２に示すよ
うに各ブロック20〜23をボルト25等で着脱自在に取りつ
けておくと、鋳片Ｃの材質、冷却水の種類等に応じて適
切な隙間G1,G2 を与えるブロックに容易に交換しうる利
点がある。
【００１６】つぎに、本発明の実施例を図面に基づき説
明する。本発明は上記構成の支持冷却装置に、下記各実
施例のような改良を加えたものである。 （第１実施例）第 １実施例の支持冷却装置１は、冷却液をガイドロール
３〜５の背面側から冷却用画室26内へ供給するだけでな
く、図５〜６に示すように、冷却水を直接鋳片Ｃに噴射
することもできるように構成されている。すなわち、図
５〜６の実施例はブロック39,40 内に冷却水の冷却水通
路41を構成し、後壁９の冷却水通路41と対応する位置に
形成した供給口41a にホース10を接続し、それにより冷
却水をブロック39,40 の先端面に開口する３本の縦長の
スリット状ノズル42に直接連通させている。なお、冷却
用画室26の後方の供給口36はプラグ43で密栓しておくと
よい。
明する。本発明は上記構成の支持冷却装置に、下記各実
施例のような改良を加えたものである。 （第１実施例）第 １実施例の支持冷却装置１は、冷却液をガイドロール
３〜５の背面側から冷却用画室26内へ供給するだけでな
く、図５〜６に示すように、冷却水を直接鋳片Ｃに噴射
することもできるように構成されている。すなわち、図
５〜６の実施例はブロック39,40 内に冷却水の冷却水通
路41を構成し、後壁９の冷却水通路41と対応する位置に
形成した供給口41a にホース10を接続し、それにより冷
却水をブロック39,40 の先端面に開口する３本の縦長の
スリット状ノズル42に直接連通させている。なお、冷却
用画室26の後方の供給口36はプラグ43で密栓しておくと
よい。
【００１７】本実施例では、冷却水を冷却用画室26内に
導かずに、直接ノズル42に送り、鋳片Ｃに向けて噴出さ
せる。そのため、冷却水の温度が低く、圧力も高いの
で、鋳片Ｃの冷却効果が高い。なお、図６において、供
給口41a にプラグ43をねじ込み、冷却用画室26の供給口
36にホース10を接続すると、ガイドロール３〜５を冷却
しながらスケールを除去する図２と同様の構成とするこ
とができる。このように図６の冷却方式をとるか、図２
の冷却方式をとるかは、鋳片Ｃの材質や引き抜き速度、
スケールの多少に応じて選択すれば良い。さらに、本実
施例では、ブロック39,40 を先端側部分44と基端側部分
45とに分離し締結ボルト38等で、両者を着脱自在に構成
している。かかる構成であると装置の正面側から先端側
部分44だけを交換することができるので、交換の際、ガ
イドロール２〜５を外す必要がなく、したがってブロッ
ク全体を交換するよりもいっそう簡単にノズルの形態や
鋳片Ｃとの隙間Ｇを変更し得る利点がある。
導かずに、直接ノズル42に送り、鋳片Ｃに向けて噴出さ
せる。そのため、冷却水の温度が低く、圧力も高いの
で、鋳片Ｃの冷却効果が高い。なお、図６において、供
給口41a にプラグ43をねじ込み、冷却用画室26の供給口
36にホース10を接続すると、ガイドロール３〜５を冷却
しながらスケールを除去する図２と同様の構成とするこ
とができる。このように図６の冷却方式をとるか、図２
の冷却方式をとるかは、鋳片Ｃの材質や引き抜き速度、
スケールの多少に応じて選択すれば良い。さらに、本実
施例では、ブロック39,40 を先端側部分44と基端側部分
45とに分離し締結ボルト38等で、両者を着脱自在に構成
している。かかる構成であると装置の正面側から先端側
部分44だけを交換することができるので、交換の際、ガ
イドロール２〜５を外す必要がなく、したがってブロッ
ク全体を交換するよりもいっそう簡単にノズルの形態や
鋳片Ｃとの隙間Ｇを変更し得る利点がある。
【００１８】（第２実施例） 図７に示す実施例においては、ブロックの基端側部分45
は図５〜６のものと同じであり、先端側部分44a だけを
交換している。この先端側部分44a には３本の横方向に
延びるスリット状ノズル46および冷却水通路46a が形成
されている。この実施例においても、前記第１実施例と
同様の高い冷却効果と交換作業の容易性を有している。
は図５〜６のものと同じであり、先端側部分44a だけを
交換している。この先端側部分44a には３本の横方向に
延びるスリット状ノズル46および冷却水通路46a が形成
されている。この実施例においても、前記第１実施例と
同様の高い冷却効果と交換作業の容易性を有している。
【００１９】（第３実施例） 図８に示す実施例は、ブロックの先端側部分44b を図９
に示すように構成している。すなわち、壁部材27の上下
の部分に、壁部材27を裏面側まで貫通する縦方向のスリ
ット状ノズル47を形成し、軸部分48には通路を設けてい
ない。したがって、このブロック44b を図５〜６のブロ
ックの基端側部分45と組み合わせることにより、図８に
示すようにガイドロール２〜５を収容した冷却用画室26
から隙間Ｇ１に達するノズル47が形成される。すなわ
ち、図６または図７における先端側部分44,44aとホース
10の接続口を変更するだけで、実質的に図２におけるよ
うなガイドロール２〜５に冷却水を噴出させるタイプに
変更することができる。
に示すように構成している。すなわち、壁部材27の上下
の部分に、壁部材27を裏面側まで貫通する縦方向のスリ
ット状ノズル47を形成し、軸部分48には通路を設けてい
ない。したがって、このブロック44b を図５〜６のブロ
ックの基端側部分45と組み合わせることにより、図８に
示すようにガイドロール２〜５を収容した冷却用画室26
から隙間Ｇ１に達するノズル47が形成される。すなわ
ち、図６または図７における先端側部分44,44aとホース
10の接続口を変更するだけで、実質的に図２におけるよ
うなガイドロール２〜５に冷却水を噴出させるタイプに
変更することができる。
【００２０】
【発明の効果】請求項１の発明においては、鋳片の静鉄
圧に抗するサポートは冷却水の静圧によるのではなく、
ガイドロールで行なっているので確実にサポートでき、
鋳片の静鉄圧によるバルジングを確実に抑制することが
できる。また冷却水をガイドロールに供給してから鋳片
に噴射する冷却方法と、直接鋳片に噴射して冷却する方
法とを、ホースとプラグの付け替えだけで簡単に選択で
きる。そして、冷却水をガイドロールに供給した場合
は、ガイドロールに付着したスケールを流し、ガイドロ
ールの回転不良を防止でき、冷却水を鋳片に直接噴射し
た場合は鋳片の冷却能力が高くなる。請求項２の発明に
よれば、ブロックの先端側部分を取り外すと、ガイドロ
ールを外す必要なくノズルの形態や鋳片に対する隙間の
異なるブロックとの交換が容易に行える。請求項３の発
明によれば、縦方向のスリット状ノズルによって、鋳片
の広い表面に冷却水を直接噴射できる。
圧に抗するサポートは冷却水の静圧によるのではなく、
ガイドロールで行なっているので確実にサポートでき、
鋳片の静鉄圧によるバルジングを確実に抑制することが
できる。また冷却水をガイドロールに供給してから鋳片
に噴射する冷却方法と、直接鋳片に噴射して冷却する方
法とを、ホースとプラグの付け替えだけで簡単に選択で
きる。そして、冷却水をガイドロールに供給した場合
は、ガイドロールに付着したスケールを流し、ガイドロ
ールの回転不良を防止でき、冷却水を鋳片に直接噴射し
た場合は鋳片の冷却能力が高くなる。請求項２の発明に
よれば、ブロックの先端側部分を取り外すと、ガイドロ
ールを外す必要なくノズルの形態や鋳片に対する隙間の
異なるブロックとの交換が容易に行える。請求項３の発
明によれば、縦方向のスリット状ノズルによって、鋳片
の広い表面に冷却水を直接噴射できる。
【図１】本発明の鋳片支持冷却装置を示す概略斜視図で
ある。
ある。
【図２】本発明が適用される以前の鋳片支持冷却装置１
の要部断面側面図である。
の要部断面側面図である。
【図３】図２示すに鋳片支持冷却装置１の要部断面平面
図である。
図である。
【図４】図２に示す鋳片支持冷却装置１の要部正面図で
ある。
ある。
【図５】本発明の第１実施例にかかわる鋳片支持冷却装
置の要部断面平面図である。
置の要部断面平面図である。
【図６】図５に示す鋳片支持冷却装置の要部断面側面図
である。
である。
【図７】本発明の第２実施例にかかわる鋳片支持冷却装
置の要部断面側面図である。
置の要部断面側面図である。
【図８】本発明の第３実施例にかかわる鋳片支持冷却装
置の要部断面側面図である。
置の要部断面側面図である。
【図９】図８に示す鋳片支持冷却装置に用いられている
ブロックの斜視図である。
ブロックの斜視図である。
【図１０】従来の鋳片支持冷却装置の一例を示す要部斜
視図である。
視図である。
【図１１】従来の鋳片支持冷却装置の他の例を示す要部
断面図である。
断面図である。
【図１２】図11に示す鋳片支持冷却装置の要部正面図で
ある。
ある。
１ 支持冷却装置 ２ ガイドロール ３
ガイドロール ４ ガイドロール ５ ガイドロール ７
フレーム 20 ブロック 21 ブロック 22
ブロック 23 ブロック 26 冷却用画室 32
ノズル 33 ノズル 42 ノズル 47
ノズル
ガイドロール ４ ガイドロール ５ ガイドロール ７
フレーム 20 ブロック 21 ブロック 22
ブロック 23 ブロック 26 冷却用画室 32
ノズル 33 ノズル 42 ノズル 47
ノズル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中島 敬治 大阪府大阪市中央区北浜４丁目５番33号 住友金属工業株式会社内 (72)発明者 村上 敏彦 大阪府大阪市中央区北浜４丁目５番33号 住友金属工業株式会社内 (56)参考文献 特開 平１−162552（ＪＰ，Ａ) 実公 昭52−32738（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B22D 11/124
Claims (3)
- 【請求項１】連続鋳造設備のモールドから出てくる鋳片
を支持冷却する装置であって、 前記鋳片の表面と当接するように鋳片の引き抜き方向に
沿って間隔をあけて配列される複数本のガイドロール
と、前記ガイドロールを軸支する左右一対の側壁と、該一対
の側壁を結合する後壁からなる断面コ字状のロールフレ
ームと、 前記ロールフレーム内において、ガイドロールと鋳片の
間の空間、上下に隣接する２本のガイドロール間の空
間、および各ガイドロールの後方の空間に配置され、か
つ前記ロールフレームの後壁に結合されたブロックとか
らなり、 前記ブロックは、 各ガイドロールを囲む冷却用画室を形成しており、 該ブロックの先端部には鋳片に向き合う壁部材が形成さ
れ、その壁部材には鋳片に冷却水を噴射するノズルが形
成され、かつブロックの中には、その後面に通ずる冷却
水通路が形成されており、 前記ロールフレームには、 その後壁に、前記冷却用画室に冷却水を供給する供給口
と、前記ノズルに通ずる冷却水通路に冷却水を供給する
供給口とが形成されており、 前記二つの供給口は、冷却水供給ホースとプラグを選択
的に接続できるようになっている ことを特徴とする連続
鋳造設備における鋳片支持冷却装置。 - 【請求項２】前記ブロックは、鋳片に面する先端側部分
とロールフレームの後壁に結合される基端側部分とに分
離され、締結ボルトで着脱自在に構成されていることを
特徴とする請求項１記載の鋳片支持冷却装置。 - 【請求項３】前記ブロックの壁部材には、前記冷却水通
路とは通じず前記冷却用画室に通ず る縦方向のスリット
状ノズルが形成されていることを特徴とする請求項１記
載の鋳片支持冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4209795A JP2967005B2 (ja) | 1992-07-14 | 1992-07-14 | 連続鋳造設備における鋳片支持冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4209795A JP2967005B2 (ja) | 1992-07-14 | 1992-07-14 | 連続鋳造設備における鋳片支持冷却装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0631415A JPH0631415A (ja) | 1994-02-08 |
| JP2967005B2 true JP2967005B2 (ja) | 1999-10-25 |
Family
ID=16578723
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4209795A Expired - Lifetime JP2967005B2 (ja) | 1992-07-14 | 1992-07-14 | 連続鋳造設備における鋳片支持冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2967005B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100419628B1 (ko) * | 1999-12-15 | 2004-02-25 | 주식회사 포스코 | 쌍롤형 박판주조기의 주편 냉각장치 |
| WO2005054835A1 (ja) | 2003-12-01 | 2005-06-16 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | ガスセンサ |
| KR200449116Y1 (ko) * | 2008-05-28 | 2010-06-17 | 현대제철 주식회사 | 연속주조설비의 가이드 자켓 연결구조체 |
| CN108788042B (zh) * | 2018-08-09 | 2023-10-03 | 中冶连铸技术工程有限责任公司 | 一种方坯连铸足辊积渣清除装置 |
-
1992
- 1992-07-14 JP JP4209795A patent/JP2967005B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0631415A (ja) | 1994-02-08 |
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