CN108788042B - 一种方坯连铸足辊积渣清除装置 - Google Patents

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Abstract

一种方坯连铸足辊积渣清除装置，包括刮渣板和/或挡渣板，其中，在足辊装配体上对应每个足辊的外圆周面以预设的间隙分别设置有至少一个刮渣板，刮渣板靠向足辊外圆周面的端部具有刮渣刃，且刮渣刃迎着连铸浇钢时足辊的转动方向设置；在足辊装配体上对应每个足辊还设置有向铸坯一侧倾斜的挡渣板，挡渣板位于足辊上方并与铸坯具有预设的间隙，且挡渣板靠向铸坯一端具有挡渣刃，挡渣刃迎着铸坯的移动方向设置。本发明的有益效果是：刮渣板可实现足辊粘渣层的及时清除，避免足辊粘渣与连铸坯接触而影响足辊运转；挡渣板可减少铸坯表面剥落的渣壳掉入足辊与铸坯接触的三角区，降低足辊表面粘渣的可能性，该清除装置调整及维护十分方便，维护成本低。

Description

一种方坯连铸足辊积渣清除装置
技术领域
本发明涉及钢铁冶金行业钢坯连铸技术领域，特别是一种方坯连铸足辊积渣清除装置。
背景技术
方坯连铸坯，尤其是大方坯出结晶器后，进入足辊夹持区，受到二冷直接喷水冷却，铸坯表面附着的大量润滑用保护渣及氧化铁皮开始剥落。由于大方坯连铸机通常以生产优特钢为主，拉速慢、二冷水量小，保护渣及铁皮在足辊区剥落倾向更严重，且不易被二冷水冲刷清除，大量地积聚在铸坯与足辊之间的三角区，久而久之就粘接在足辊表面，使足辊受压变形，造成辊子弯曲、不转，并最终造成辊子损坏、铸坯表面划伤等问题。
而针对以上问题，暂未有较好的解决方案。
发明内容
为了克服上述问题对连铸生产的影响，本发明提供了一种结构简单、功能适用的方坯连铸机足辊挡渣、刮渣装置。
本发明所采用的技术方案是：
一种方坯连铸足辊积渣清除装置，包括刮渣板和/或挡渣板，其中，在足辊装配体上对应每个足辊的外圆周面以预设的间隙分别设置有至少一个刮渣板，刮渣板靠向足辊外圆周面的端部具有刮渣刃，且所述刮渣刃迎着连铸浇钢时足辊的转动方向设置；在足辊装配体上对应每个足辊还设置有向铸坯一侧倾斜的挡渣板，所述挡渣板位于足辊上方并与铸坯具有预设的间隙，且挡渣板靠向铸坯一端具有挡渣刃，所述挡渣刃迎着铸坯的移动方向设置。
优选地，所述刮渣板为耐热工具钢制成。
优选地，所述刮渣板与对应足辊表面刮渣点的切线呈5°～40°布置，其中，刮渣点是指刮渣刃端点到足辊中心连线与足辊表面的交点。
优选地，所述刮渣刃与足辊表面间隙在0.5mm～2.0mm范围内；
所述挡渣刃与铸坯表面间隙在0.5mm～2mm范围内。
优选地，所述挡渣板为耐热不锈钢制成。
优选地，所述挡渣板与面对的铸坯表面呈50°～80°夹角。
优选地，对应每个足辊，同时安装刮渣板和挡渣板时，邻近的刮渣板和挡渣板通过安装架连接为一体，所述安装架固定在足辊装配体上。
优选地，刮渣板沿足辊的圆周向布置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：刮渣板可实现足辊粘渣层的及时清除，避免足辊粘渣与连铸坯接触而影响足辊运转；挡渣板可减少铸坯表面剥落的渣壳掉入足辊与铸坯接触的三角区，大大降低足辊表面粘渣的可能性，并且，该清除装置调整及维护十分方便，维护成本低。
附图说明
通过结合下面附图对其实施例进行描述，本发明的上述特征和技术优点将会变得更加清楚和容易理解。
图1是表示本发明实施例的方坯连铸足辊积渣清除装置的示意图；
图2是图1中虚线部分的局部放大图；
图3是刮渣板、挡渣板的安装角度示意图。
具体实施方式
下面将参考附图来描述本发明所述的方坯连铸足辊积渣清除装置的实施例。本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式或其组合对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。此外，在本说明书中，附图未按比例画出，并且相同的附图标记表示相同的部分。
一种方坯连铸足辊积渣清除装置，其特征在于，包括刮渣板和/或挡渣板，其中，在足辊装配体上对应每个足辊的外圆周面以预设的间隙分别设置有至少一个刮渣板，刮渣板靠向足辊外圆周面的端部具有刮渣刃，且所述刮渣刃迎着连铸浇钢时足辊的转动方向设置；在足辊装配体上对应每个足辊还设置有向铸坯一侧倾斜的挡渣板，所述挡渣板位于足辊上方并与铸坯具有预设的间隙，且挡渣板靠向铸坯一端具有挡渣刃，所述挡渣刃迎着铸坯的移动方向设置。
下面结合图1来详细说明本实施例的方坯连铸足辊积渣清除装置。
如图1所示，方坯从结晶器4中向下拉出，经过由足辊6包围的空间，二冷水喷嘴5向方坯喷射冷却液。足辊6沿方坯的四周设置，包括内弧面、外弧面、侧面的足辊。方坯连铸足辊积渣清除装置可以包括刮渣板1，在足辊装配体(是指用于安装足辊的固定不动的部件)上对应每个足辊6的外圆周面以预设的间隙分别设置至少一个刮渣板1，为不与方坯发生干涉，刮渣板1设置在足辊装配体上方坯侧以外的任何位置都可以。刮渣板1靠向足辊6外圆周面的端部具有刮渣刃11，且所述刮渣板1的刮渣刃11迎着足辊6的转动方向设置。图1中方坯如箭头所示向下移动，而外弧面的足辊6的旋转方向如箭头所示为顺时针旋转，那刮渣板1的刮渣刃11则迎着足辊6的顺时针转动的方向设置。当足辊6表面形成初始渣壳并转动到刮渣板1时，渣壳自动被刮渣板1剐蹭清除，并掉入连铸机坑，达到清渣的目的。
进一步地，在足辊装配体上对应每个足辊6还可以设置向方坯一侧倾斜的挡渣板3，所述挡渣板3位于足辊6上方并与方坯具有预设的间隙，且挡渣板3靠向方坯一端具有挡渣刃31，所述挡渣板3的挡渣刃31迎着方坯的移动方向设置。当方坯向下运行时，剥落的渣层掉落在挡渣板3上，邻近挡渣刃31区域的渣层在挡渣刃31的剐蹭作用下崩裂也会掉落在挡渣板3上，掉落的渣子在重力及冷却水的冲刷下掉入连铸机坑，达到清渣的目的。在一个可选实施例中，所述刮渣板1为耐热工具钢制成。
在一个可选实施例中，如图3所示，所述刮渣板1与对应的过足辊6表面刮渣点的切线呈第一夹角C布置，其中，刮渣点是指刮渣刃11端点到足辊6中心连线与足辊6表面的交点，该第一夹角C的范围在5°～40°之间。
在一个可选实施例中，所述刮渣板1的刮渣刃11与足辊6表面的间隙在0.5mm～2.0mm范围内；所述挡渣板3的挡渣刃与方坯表面间隙在0.5mm～2mm范围内。
在一个可选实施例中，所述挡渣板3为耐热不锈钢制成。
外弧面、内弧面、侧面的足辊上的挡渣板3分别与铸坯10的一个表面相对，在一个可选实施例中，如图3所示，每个挡渣板3与面对的铸坯表面101呈第二夹角D布置，第二夹角D的范围在50°～80°之间。
在一个可选实施例中，对应每个足辊6，所述刮渣板1和所述挡渣板3通过安装架2连接为一体式。
需要说明的是，图1中仅示出了对应一个处于外弧面的足辊布置的挡渣板和刮渣板，其它足辊上，包括拉拽方坯的内弧面、侧面(即垂直于纸面方向的两面)的足辊，其挡渣板和刮渣板的布置与以上类似，只需适度的调整安装角度和方向即可，在此不做详述。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化，如足辊装配上只设置刮渣板或挡渣板、每个足辊上只设一个刮渣板等。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种方坯连铸足辊积渣清除装置，其特征在于，包括刮渣板和挡渣板，其中，
在足辊装配体上对应每个足辊的外圆周面以预设的间隙分别设置有至少一个刮渣板，刮渣板靠向足辊外圆周面的端部具有刮渣刃，且所述刮渣刃迎着连铸浇钢时足辊的转动方向设置；
在足辊装配体上对应每个足辊还设置有向铸坯一侧倾斜的挡渣板，所述挡渣板位于足辊上方并与铸坯具有预设的间隙，且挡渣板靠向铸坯一端具有挡渣刃，所述挡渣刃迎着铸坯的移动方向设置，
所述刮渣刃与足辊表面间隙在0.5mm~2.0mm范围内；
所述挡渣刃与铸坯表面间隙在0.5mm~2mm范围内，
刮渣板沿足辊的圆周向布置，
所述刮渣板与对应足辊表面刮渣点的切线呈5°~40°布置，其中，刮渣点是指刮渣刃端点到足辊中心连线与足辊表面的交点；
所述挡渣板与面对的铸坯表面呈50°~80°夹角；
对应每个足辊，同时安装刮渣板和挡渣板时，邻近的刮渣板和挡渣板通过安装架连接为一体，所述安装架固定在足辊装配体上。
2.根据权利要求1所述的方坯连铸足辊积渣清除装置，其特征在于，
所述刮渣板为耐热工具钢制成。
3.根据权利要求1所述的方坯连铸足辊积渣清除装置，其特征在于，
所述挡渣板为耐热不锈钢制成。
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