CN2863310Y - 薄带连铸辊面清理装置 - Google Patents

Abstract

一种薄带连铸辊面清理装置，其包括高压吹尘装置、粗细辊面金属刷装置、角刮刀装置及高压吸尘装置，其中高压吹尘机构和高压吸尘装置均以与结晶辊保持一定距离安装在结晶辊的侧面或下面的适当位置上；金属刷装置安装在结晶辊的侧下方，并以一定的压力与结晶辊面相接触；角刮刀装置安装在结晶辊下方的适当位置上，并与结晶辊面之间保持有微小缝隙或与结晶辊相接触。本实用新型能及时清除浇铸过程中黏结在结晶辊表面上的冷钢和边丝，使黏结物和冷钢及时远离铸扎区，不对铸带表面质量及成分造成影响，保护结晶辊和侧封板不受损害，加速铸带冷却，提高冷却强度，使轧辊表面冷却均匀，提高铸带的加工质量，保证连铸顺利进行。

Description

薄带连铸辊面清理装置

技术领域

本实用新型涉及一种薄带连铸辊面清理装置。

背景技术

双辊薄带连铸是直接将钢水浇注在一个由两个能够快速冷却的结晶辊和侧封装置围成的熔池中，钢水在结晶辊旋转的周向表面被冷却和凝固，并在两辊缝间被挤压在一起，进而在出带口形成1-5mm的固化带材新工艺。与传统的连续铸造方法不同，该方法不需要经过多道热扎工序，可以大大简化薄带生产工艺及设备。

目前该工艺存在的主要问题是：

1、浇铸过程难控制。在浇铸生产中，结晶辊的温度与熔池里的钢水温度差异大，往往会造成结晶辊表面黏结等现象出现。若带钢黏结严重，不仅会极大的影响结晶辊整体的热平衡，还会在结晶辊表面产生压痕和凹坑，损坏表面镀层并产生较大的扎制力。若扎制力使结晶辊超负荷运转，会发生堵转造成停浇甚至钢水溢出，引发安全事故。所以必须在短时间内把黏结在辊面的冷钢清理干净。

2、为了维持金属熔池，在两个结晶辊的侧面必须使用特殊耐火材料所制的侧封板防止钢水漏出，侧封板被以1-10kg的表面压力顶在双辊侧面，而且由于结晶辊的拉速较高，所以侧封板磨损较快。侧封板磨损后，易在结晶辊边部产生边丝，如果不能及时去除边丝，缠绕过多会破坏侧封板发生漏钢损坏结晶辊。

3、钢带质量控制难。辊面出现凹坑等缺陷后，钢水不断冲击会致使缺陷扩大进而损坏结晶辊，并直接影响铸带表面质量。

现在的薄带连铸辊面清理装置很多，广泛应用的有：

1、使用旋转的毛刷辊或者毛刷头对辊面进行清扫刮削，这种方法由于接触面以及一种毛刷强度等的原因只能清除表面小的黏结物和粉状颗粒，但是体积大冷钢则难处理。

2、采用刮刀以一定的力贴在辊面或者悬空设置清除冷钢等黏结物。这种方式虽然可以清除冷钢，但是当大的冷钢进入刀和辊之间时则需要一下克服冷钢的束缚，冲击力很大容易损坏刮刀。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种薄带连铸辊面的清理装置，该装置能及时清除浇铸过程中黏结在结晶辊上的冷钢和边丝，保护结晶辊和侧封板不受损害，使黏结物和冷钢及时远离铸扎区，不对铸带表面质量及成分造成影响，加速铸带冷却，提高冷却强度，使轧辊表面冷却均匀，提高铸带的加工质量，保证连铸顺利进行。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：包括高压吹尘装置，粗细辊面金属刷装置，角刮刀装置，高压吸尘装置。所述的高压吹尘装置位于结晶辊的下方，安装在一轴承座上，其以一定的角度对辊面吹冷却的气体(氩气)；所述的粗细辊面金属刷装置位于结晶辊的侧下方，安装在一轴承座上，其以一定的工作压力与辊面接触；所述的角刮刀装置安装在轴承座上，其以一定的角度和压力与辊面保持微小的缝隙或者与结晶辊接触，角刮刀装置与结晶辊之间的距离可以通过液压系统调节；所述的高压吸尘装置位于结晶辊的侧面，安装在一轴承座上，其以一定压力把辊面黏结物和冷钢吸走。

与现有技术相比，本实用新型所提供的薄带连铸辊面清理装置，具有下列优点：

1、本实用新型由于完全清除了结晶辊面的杂质，可以很好的减少对铸带表面品质的影响，减少由于冷热不均引起的裂纹和次品，同时提高熔池中的纯净度，提高铸带内部晶体的均匀度。

2、可以及时快速的清理结晶辊面、结晶辊侧面和边缘的黏结冷钢和杂质，辊面金属刷和角刮刀不需要人工调整，实现自动化；吹尘和吸尘装置可以使结晶辊面温度均匀，防止黏结物重新进入熔池破坏铸带表面和材料结构，最大限度的保护结晶辊。使用本实用新型可以避免包辊现象的产生，避免冷钢进入熔池导致非正常停浇的情况出现；保护结晶辊表面及侧端面保证其表面保持良好的质量，同时保护侧封板不受损害，延长浇铸时间

3、角刮刀的设计综合考虑了结晶辊的冷却与工作环境，刀刃能够保持足够的高温强度，而且使刀刃与辊面保持平行，减少角刮刀对辊面的磨损；利于边丝卷曲折断。

4、自我保护功能。在本实用新型中，如果出现漏钢导致连铸机停浇或者结晶辊堵转等异常情况，辊面金属刷由于有弹性不会对辊面造成损坏；角刀由于是弹簧顶紧的，它在压力的作用下也回后退。

5、本实用新型的各个主要零部拆装维修方便。角刮刀可以多次修磨重复使用，高压气体可以降低金属刷的工作温度延长寿命。

6、本实用新型与周围的设备配套构成密室，其中通惰性气体对铸带表面加以保护。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，本薄带连铸辊面清理装置包括有一高压吹尘装置107，一粗细辊面金属刷装置106，一角刮刀装置108以及一高压吸尘装置102，其中：

高压吹尘装置107位于结晶辊101的下方，安装在轴承座上。它由高压喷头、进气L管及进气道等构成，高压喷头与辊面保持一定的角度和距离，对辊面喷吹高压气体，可以清除辊面的粉状颗粒，冷却辊面使辊面温度均匀提高铸扎带的质量；可以随着轧辊的移动而移动，不需要调节。

粗细辊面金属刷装置106位于结晶辊的侧下方，安装在轴承座上，其以一定的工作压力与辊面接触。金属刷中有粗辊面金属刷103和细辊面金属刷105两部分，110安装在一旋转滑道104上。为了清扫充分，金属刷做成与结晶辊101同圆的弧面，内圆半径和结晶辊一致。旋转滑道104连接在轴承座上，其可以调节金属刷的的位置。金属刷通过旋转滑道可绕着圆心做纵向震动，同时自身做横向震动。本金属刷的粗辊面金属刷对辊面进行粗刷，清除辊面大的黏结物和冷钢；细辊面金属刷对辊面进行细刷，清除辊面的小黏结物以及粗刷时留下的粉状物。为了易于清除黏结物和冷钢，减少其对辊面的挤压，金属刷的金属头与铸带中心线成一合适的角度。金属刷安装在轴承座上，使其不需要调节，它会随着轧辊的移动而移动。

角刮刀装置108安装在轴承座上，其以一定的压力与辊面保持微小的缝隙或者与结晶辊接触，并且保持一定的工作角度使边丝容易脱离辊面。角刮刀装置与结晶辊之间的距离可以通过液压系统调节，它包括有一角刮刀、一角刮刀架以及一角刮刀弹簧，其中角刮刀的前刀面与结晶辊端面构成合适的夹角，这样有利于边丝向下部卷曲折断；角刮刀安装在角刮刀架上，其工作时被角刮刀弹簧顶紧，可以通过调节弹簧调节螺母来调节角刮刀的工作压力，防止角刮刀刮伤结晶棍面。角刮刀架可以拆卸，来改变其安装和顶紧角刮刀的位置。

高压吸尘装置102位于结晶辊的侧面，安装在一轴承座上，其以一定压力把辊面黏结物和冷钢吸走。它包括有高温吸口、金属管道、活动管道及高压吸尘机。高温吸口和金属管道与轴承座连接，且高温吸口的吸口面与结晶辊面成合适的角度，这样易与把黏结物和冷钢吸走，平衡结晶辊面的温度。吸尘装置可以把清除的粉装颗粒、黏结物及冷钢及时吸走，防止进入熔池引起扎制力增大，停浇等事故。

Claims (7)

1、一种薄带连铸辊面清理装置，设置在结晶辊(101)的侧下方，其特征在于：它包含有高压吹尘装置(107)，粗细辊面金属刷装置(106)，角刮刀装置(108)以及高压吸尘装置(102)，其中所述的高压吹尘机构(107)和高压吸尘装置(102)均以与结晶辊保持一定距离安装在结晶辊的侧面或下面的适当位置上；所述的金属刷装置(106)安装在结晶辊的侧下方，并以一定的压力与结晶辊面相接触；所述的角刮刀装置(108)安装在结晶辊下方的适当位置上，并与结晶辊面之间保持有微小缝隙或与结晶辊相接触。

2、如权利要求1所述的薄带连铸辊面清理装置，其特征在于：所述的高压吹尘装置(107)安装在一轴承座上，其喷嘴与结晶辊面之间保持有一定角度和距离。

3、如权利要求1所述的薄带连铸辊面清理装置，其特征在于：所述的粗细辊面金属刷装置(106)安装在一轴承座上，包括有粗辊面金属刷(103)、细辊面金属刷(105)和一与该轴承座相连接的可使金属刷做横向和纵向震动的弧型滑道(104)。

4、如权利要求1所述的薄带连铸辊面清理装置，其特征在于：所述的角刮刀装置(108)安装在一轴承座上，包括有角刮刀、用来安装角刮刀的刀架及用来调节角刮刀工作压力的顶紧装置，其中角刮刀的前刀面与结晶辊端面构成有一夹角。

5、如权利要求1所述的薄带连铸辊面清理装置，其特征在于：所述的高压吸尘装置(102)安装在轴承座上。

6、如权利要求1或3所述的薄带连铸辊面清理装置，其特征在于：所述的金属刷装置的内圆半径和结晶辊一致。

7、如权利要求4所述的薄带连铸辊面清理装置，其特征在于：所述的角刮刀为一L型金属刮刀。