KR100994369B1 - 용융아연도금 설비의 싱크롤 및 스테빌리징롤 표면 이물질 제거장치 - Google Patents

용융아연도금 설비의 싱크롤 및 스테빌리징롤 표면 이물질 제거장치 Download PDF

Info

Publication number
KR100994369B1
KR100994369B1 KR1020080090544A KR20080090544A KR100994369B1 KR 100994369 B1 KR100994369 B1 KR 100994369B1 KR 1020080090544 A KR1020080090544 A KR 1020080090544A KR 20080090544 A KR20080090544 A KR 20080090544A KR 100994369 B1 KR100994369 B1 KR 100994369B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
roll
plate
sliding plate
fixed frame
fastened
Prior art date
Application number
KR1020080090544A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20100031426A (ko
Inventor
윤운용
Original Assignee
동명중공업 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 동명중공업 주식회사 filed Critical 동명중공업 주식회사
Priority to KR1020080090544A priority Critical patent/KR100994369B1/ko
Publication of KR20100031426A publication Critical patent/KR20100031426A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100994369B1 publication Critical patent/KR100994369B1/ko

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/003—Apparatus
    • C23C2/0034—Details related to elements immersed in bath
    • C23C2/00342—Moving elements, e.g. pumps or mixers
    • C23C2/00344—Means for moving substrates, e.g. immersed rollers or immersed bearings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B1/00—Cleaning by methods involving the use of tools
    • B08B1/10—Cleaning by methods involving the use of tools characterised by the type of cleaning tool
    • B08B1/16—Rigid blades, e.g. scrapers; Flexible blades, e.g. wipers
    • B08B1/165—Scrapers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
    • C23C2/36—Elongated material
    • C23C2/40—Plates; Strips

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)

Abstract

본 발명은 용융아연도금 설비의 싱크롤 및 스테빌리징롤 표면 이물질 제거장치에 관한 것으로, 고정프레임(10)의 상면부(10a)상에 LM가이드(14)가 각각 설치되고, 상면부(10a)의 LM가이드(14)상에는 좌우방향 이송이 가능한 슬라이딩 플레이트(18)가 장치되며, 슬라이딩 플레이트(18)의 전방부에는 고정프레임(10)의 전면부(10b)와 대면하며 힌지플레이트(16)를 갖는 연장플레이트(12)가 체결고정되고 슬라이딩 플레이트(18)의 후부에는 모터회전축에 피니언기어(22)가 장치된 기어드모터(20)가 체결고정되고 피니언기어(22)는 고정프레임(10)에 좌우방향으로 연장 설치된 랙기어(24)에 연결되게 구성하고, 슬라이딩 플레이트(18)의 직립 지지대(26)에는 전방으로 연장된 제1,제2 조인트로드(32)(34)와 연결된 제1,제2 공압실린더(28)(30)가 설치되며, 제1,제2 조인트로드(32)(34)에는 힌지플레이트(16)에 제1,제2 힌지축(40)(42)이 연결되며 선단에 싱크롤용 및 스테빌리징롤용 스크래퍼(44)(46)가 장착된 제1,제2 스크래퍼 아암(36)(38)이 연결되게 구성한다.
용융아연도금, 랙기어, 피니언기어

Description

용융아연도금 설비의 싱크롤 및 스테빌리징롤 표면 이물질 제거장치{APPARATUS FOR REMOVING DROSS ON SURFACE OF SINK ROLL AND STABILIZING ROLL IN HOT DIP GALVANIZING}
본 발명은 용융아연도금 설비에 관한 것으로, 특히 용융아연도금 포트에서 구동되는 싱크롤과 스테빌리징롤에 고착되어지는 용융산화 아연 부유물등과 같은 이물질을 제거하는 장치의 개량에 관한 것이다.
금속재강판의 도금방식에는 여러가지가 있으며, 대표적으로는 전기아연도금과 용융아연도금이 있다. 전기아연도금은 전기분해로 도금을 하기 때문에 도금의 두께가 얇게 되기 때문에 외관은 미려하고 변형이 없이 깨끗한 특징이 있다. 그러나 전기아연도금은 내구성이 떨어지는 단점이 있다.
용융아연도금은 아연용융액이 높은 온도로 녹여서 입히기 때문에 두께가 두껍게 입혀지는 관계로 외관이 투박하고 정밀을 요하는 부속품같은 것에는 적합하지 않고 가로등 폴대나 철탑등 두께변형이 되어도 상관이 없는 대형제품에 적합하게 사용되어진다.
이러한 용융아연도금은 제철소 냉연공장의 용융아연포트(pot)내에 이루어지는데, 용융아연포트내에는 500℃전후의 아주 높은 아연용융액이 담겨져 있고 싱크롤(sink roll)과 스테빌리징롤(stabilizing roll)이 구비되어 있으며, 냉간압연강판이 아연용융액에 잠겨진 싱크롤과 스테빌리징롤을 차례로 지나가면서 일정 두께의 도금막이 입혀져 나오게 된다.
그러므로 용융아연도금 작업이 계속되면서 고온용융아연의 산화물이나 불순물, 부유물 등과 같은 이물질이 용융아연포트내에 생성이 되어지며 싱크롤이나 스테빌리징롤의 표면에 고착되고 피도금강판에도 직접 부착 또는 싱크롤이나 스테빌리징롤에 의한 간접 부착되므로 도금강판의 표면손상을 일으키는 원인이 된다.
이러한 도금강판의 표면손상 원인을 제거하기 위해 싱크롤과 스테빌리징롤의 표면에 고착되는 이물질을 제거하는 장치가 구비되며, 그 일예로는 대한민국 등록실용신안 제20-0220947호 "용융아연도금의 싱크롤과 스테빌롤용 스크래핑 제거시스템"이 있다.
하지만 상기 일예와 같은 종래기술은 500℃전후가 되는 높은 온도의 용융아연포트의 주위 환경으로 인해 긁음날이 부착된 아암을 좌우 이동시키는 나선축이 용융아연포트에 근접되므로 높은 온도에 의한 직접적인 열팽창으로 고장이 자주 발생하는 문제가 야기되었다. 또한 용융아연포트에서 약간 떨어진 주위에 위한 모터와 에어실린더와 같은 구동장치부에도 대략 200℃전후의 온도가 가해지므로 그 가해지는 온도에 의해서 열화되어 수명이 단축되므로 빈번한 정비와 부품교체가 수행되어야 하는 단점이 있었다. 더욱이 복사열에 의한 대류속에는 산화아연 및 각종 이물질이 부유 비행하면서 이송장치부나 동력전달장치부 등에 부적절하게 침투되어서 고장을 일으키는 경우도 잦았다.
따라서 본 발명의 목적은 용융아연도금 포트에서 구동되는 싱크롤과 스테빌리징롤에 고착되어지는 용융산화 아연 부유물 등과 같은 이물질을 제거하는데 있어 고온환경에도 수명단축이나 부품교체가 최소화되게 해주는 싱크롤 및 스테빌리징롤 표면 이물질 제거장치를 제공하는데 있다.
본 발명의 다른 목적은 고장발생시 조립해체가 간편한 싱크롤 및 스테빌리징롤 표면 이물질 제거장치를 제공하는데 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 용융아연도금 설비의 싱크롤 및 스테빌리징롤 표면 이물질 제거장치에 있어서, 고정프레임(10)의 상면부(10a)상에 LM가이드(14)가 각각 설치되고, 상면부(10a)의 LM가이드(14)상에는 좌우방향 이송이 가능한 슬라이딩 플레이트(18)가 장치되며, 슬라이딩 플레이트(18)의 전방부에는 고정프레임(10)의 전면부(10b)와 대면하며 힌지플레이트(16)를 갖는 연장플레이트(12)가 체결고정되고 슬라이딩 플레이트(18)의 후부에는 모터회전축에 피니언기어(22)가 장치된 기어드모터(20)가 체결고정되고 피니언기어(22)는 고정프레임(10)에 좌우방향으로 연장 설치된 랙기어(24)에 연결되게 구성하고, 슬라이딩 플레이트(18)의 직립 지지대(26)에는 전방으로 연장된 제1,제2 조인트로드(32)(34)와 연결된 제1,제2 공압실린더(28)(30)가 설치되며, 제1,제2 조인트로드(32)(34)에는 힌 지플레이트(16)에 제1,제2 힌지축(40)(42)이 연결되며 선단에 싱크롤용 및 스테빌리징롤용 스크래퍼(44)(46)가 장착된 제1,제2 스크래퍼 아암(36)(38)이 연결되게 구성함을 특징으로 한다.
또한, 본 발명은 슬라이딩 플레이트(18)에는 기어드모터(20)와 제1,제2 공압실린더(28)(30)를 냉각시켜주는 냉각박스(52)와, 피니언기어(22)와 랙기어(24)를 덮는 슬라이딩커버(58)가 장치되며, 냉각박스(52)내에는 외부의 압축공기가 유입되는 공기유입구(54)가 형성되게 구성함을 특징으로 한다.
또한 본 발명에서는, 냉각박스(52)내에는 온도감지센서(S)가 설치됨을 특징으로 한다.
본 발명은 용융아연도금 포트에서 구동되는 싱크롤과 스테빌리징롤에 고착되어지는 용융산화 아연 부유물등과 같은 이물질을 제거하는데 있어 고온환경에도 수명단축이나 부품교체가 최소화되게 해주며, 고장발생시 조립해체가 간편하고, 좌우 이송하는데의 정밀제어도 가능하게 해주는 장점이 있다.
이하 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 싱크롤 및 스테빌리징롤 표면 이물질 제거 장치(이하 "표면 이물질 제거장치"라 약칭함)의 측면도이고, 도 2는 도 1의 정면도이며, 도 3은 도 1의 평면도이다. 그리고, 도 4는 도 1의 표면 이물질 제거장치내 좌우 이송장치부의 구체 확대도이다.
용융아연포트에는 500℃전후가 되는 높은 온도의 아연용융액이 도 1에 도시된 바와 같이 저장수위(FL)까지 차 있으며 또 싱크롤(48), 콜렉터롤(49) 및 스테빌리징롤(50)은 아연용융액에 잠겨져 있다. 냉간압연강판(60)은 아연용융액에 잠겨진 싱크롤(48)을 먼저 지나고 그 후 서로 엇갈리게 대면하고 있는 콜렉터롤(49)과 스테빌리징롤(50) 사이를 지나가면서 일정 두께의 도금막이 입혀진 후 용융아연포트의 외부로 나오게 된다.
상기와 같은 용융아연포트에 근접하게 설치된 본 발명의 실시 예에 따른 표면 이물질 제거장치(2)는 싱크롤(48) 및 스테빌리징롤(50)의 표면에 고착된 용융산화 아연 부유물 등과 같은 이물질을 제거하기 위한 싱크롤용 및 스테빌리징롤용 스크래퍼(44)(46)가 구비되며, 각 스크래퍼(44)(46)에는 제1,제2 스크래퍼 아암(36)(38)이 연결된다.
선단에 스크래퍼(44)(46)를 갖는 제1,제2 스크래퍼 아암(36)(38)은 싱크롤(48) 및 스테빌리징롤(50)의 표면을 스크래퍼(44)(46)가 좌우로 이송되면서 긁어 줄 수 있도록 하는 아암으로서 좌우 이송장치부(4)내의 제1,제2 조인트로드(32)(34)에 각각 연결된다.
좌우 이송장치부(4)는 용융아연포트에 근접된 상측에 구비되며 싱크롤(48) 및 스크빌리징롤(50)의 길이방향으로 연장된 고정프레임(10)이 설치된다. 고정프레 임(10)의 상면부(10a)상에는 레일부와 요홈블록으로 된 LM가이드(Linear Motion Guide)(14)들이 좌우방향으로 설치되며, 상면부(10a)의 LM가이드(14)상에는 좌우방향 이송이 가능한 슬라이딩 플레이트(18)가 장치된다.
슬라이딩 플레이트(18)의 전방부에는 고정프레임(10)의 전면부(10b)와 대면하는 연장플레이트(12)가 하방으로 체결고정되고, 그 연장플레이트(12)의 전면부상에는 선단에 스크래퍼(44)(46)가 장치된 제1,제2 스크래퍼 아암(36)(38)의 힌지축(40)(42)이 형성된 힌지플레이트(16)가 체결고정된다.
한편 슬라이딩 플레이트(18)의 후부에는 모터회전축에 피니언기어(22)가 장치된 기어드모터(20)가 체결고정되고, 피니언기어(22)는 고정프레임(10)에 좌우방향으로 연장 설치된 랙기어(24)에 기어연결되게 구성한다. 본 발명의 랙피니언 구조는 용융아연포트에 근접되므로 인한 높은 온도에 의한 직접적인 열팽창에 비교적 영향을 적게 받는 부품구조이고 부품수량도 별로 되지 않는다. 열팽창에 영향을 적게 받는 피니언기어(22)와 랙기어(24) 구조를 통한 직접 동력전달이 본 발명에 따라 이루어지므로 동력전달수단내 연결체인 등의 열팽창으로 인한 백래시(backlash)현상이 최소화되고 그에 따라 슬라이딩 플레이트(18)의 정밀한 좌우 이송제어가 가능하게 된다.
또 본 발명에 따라 슬라이딩 플레이트(18)의 후부에 체결고정된 기어드 모터(20)는 체결볼트만 체결해제하면 조립해제가 가능하므로 고장발생시의 후속조치를 수월하게 해준다.
상기 슬라이딩 플레이트(18)의 전방에는 직립 지지대(26)가 설치되며, 직립 지지대(26) 후면에는 제1,제2 공압실린더(28)(30)가 설치된다. 제1,제2 공압실린더(28)(30)에는 전방으로 연장된 제1,제2 조인트로드(32)(34)가 연결되며, 조인트로드(32)(34)에는 힌지플레이트(16)의 제1,제2 힌지축(40)(42) 연결된 제1,제2 스크래퍼 아암(36)(38)이 연결된다. 제1,제2 조인트로드(32)(34)는 조절너트형태의 조절구를 갖으며 그 조절구를 통해서 자체 길이가 조절 가능하다. 그러므로 싱크롤(48) 및 스테빌리징롤(50)의 표면이 마모되어서 롤직경이 줄어드는 경우에도 제1,제2 공압실린더(28)(30)를 별도로 교체하지 않고 제1,제2 조인트로드(32)(34)의 조절구로만 제1,제2 조인트로드(32)(34)의 자체 길이를 조절해줌으로써 스크래퍼(44)(46)가 롤직경 변화된 싱크롤(48)이나 스테빌리징롤(50)의 표면에 정확하고 균일하게 접촉되어지게 할 수 있다.
본 발명에서는 슬라이딩 플레이트(18)에 설치된 부품들에 대한 보호가 요망되므로, 슬라이딩 플레이트(18)와 그 부근에 장치된 열화되게 쉬운 부품들을 냉각시켜주기 위한 케이스형태의 냉각박스(52)와 대류속의 산화아연을 비롯한 각종 각종 이물질로부터 보호해주기 위한 슬라이딩커버(58)가 장치된다. 즉, 슬라이딩 플레이트(18)상에는 기어드모터(20)와 제1,제2 공압실린더(28)(30)을 덮어주는 냉각박스(54)가 장착되고, 슬라이딩 플레이트(18)의 후부 및 하부에는 피니언기어(22)와 랙기어(24)까지도 덮어주는 슬라이딩 커버(58)가 장착된다.
그리고, 냉각박스(52)내에는 압축기(미도시함)로부터의 외부 압축냉각공기가 유입되는 공기유입구(54)가 형성되며, 공기유입구(54)의 통해서 유입된 냉각공기는 다수의 연결호스를 통해서 공냉이 요구되는 부품측으로 운반되어 다수의 공기토출 구(56)들로 토출되게 구성된다. 또한 냉각박스(52)내로 유입된 압축냉각공기는 슬라이딩 플레이트(18)에 형성된 통공을 통해 슬라이딩 커버(58)내로도 유입되어진다.
또 냉각박스(52)내에는 온도감지센서(S)가 설치되어서 내부온도를 감지하여 피드백 시켜주므로 제어부는 그에 응답하여 상기 압축기나 압축냉각공기 단속밸브의 작동을 적절히 제어한다. 그래서 압축기를 통해 유입되는 외부 압축냉각공기에 의해서 냉각박스(54)내의 내부온도가 미리 설정된 온도범위에 유지되도록 해준다.
상기와 같이 구성에 의해서 용융아연포트에서 약간 떨어진 주위에 위치한 기어드모터(20)와 공압실린더(28)(30)와 같은 구동장치부에 대략 200℃전후의 온도가 가해지더라도 그 온도가 냉각박스(52) 및 슬라이딩 커버(58)의 차단에 의해서 그 구동장치부의 각 부품에 직접적으로 전달되지 않고 또 냉각박스(52) 내부는 압축냉각공기에 의한 일정한 온도범위로 유지되므로 해당 부품이 열화되지 않게된다.
또한 복사열에 의한 대류속에 산화아연 및 각종 이물질이 부유 비행하더라도 냉각박스(52)에 의해서 기어드 모터(20)와 공압실린더(28)(30)로 침투하지 못하며, 랙기어(24)와 피니언기어(22) 등에도 슬라이딩 커버(58)로 덮혀 있으므로 상기 부유된 산화아연 및 각종 이물질이 침투되지 못한다.
도면에서 미설명된 참조부호 '60'은 전선들이 내재되어 있는 케이블체인이다.
본 발명의 실시 예에 따른 표면 이물질 제거장치(2)는 표면 이물질을 제거하지 않을 경우에는 슬라이딩 플레이트(18)에 탑재된 제1,제2 공압실린더(28)(30)의 작동로드가 전진하면서 제1,제2 조인트로드(32)(34)를 푸쉬하게 되고, 제1,제2 조인트로드(32)(34)에 연결된 제1, 제2 스크래퍼 아암(36)(38)은 힌지플레이트(16)의 제1,제2 회전축(40)(42)에서 레버작동하면서 그 선단의 스크래퍼(44)(46)가 후진하면서 싱크롤(48) 및 스테빌리징롤(50)의 표면으로부터 떨어진 상태를 유지한다.
한편 본 발명의 실시 예에 따른 표면 이물질 제거장치(2)가 싱크롤(48) 및 스테빌리징롤(50)의 표면에 있는 이물질을 제거할 필요가 있을 경우에는, 슬라이딩 플레이트(18)에 탑재된 제1,제2 공압실린더(28)(30)의 작동로드가 후진하면서 제1,제2 조인트로드(32)(34)를 풀(pull)하게 되고, 제1,제2 조인트로드(32)(34)에 연결된 제1, 제2 스크래퍼 아암(36)(38)은 힌지플레이트(16)의 제1,제2 회전축(40)(42)에서 레버작동하면서 그 선단의 스크래퍼(44)(46)가 전진하면서 싱크롤(48) 및 스테빌리징롤(50)의 표면에 접촉되게 한다.
이러한 상태에서 슬라이딩 플레이트(18)의 후부에 장착된 기어드 모터(20)가 구동된다. 그러면 기어드 모터(20) 축부에 장치된 피니언 기어(22)가 고정 프레임(10)에 설치된 랙기어(24)에 맞물려 회전하면서 슬라이딩 플레이트(18)를 좌나 우로 이송하게 되므로 슬라이딩 플레이트(18)에 연결된 제1,제2 스크래퍼 아암(36)(38)도 같은 방향으로 이송되어지고, 그에 따라 제1,제2 스크래퍼 아암(36)(38)의 선단에 장착되며 싱크롤(48) 및 스테빌리징롤(50)의 표면에 접촉된 상태로 있던 스크래퍼(44)(46)도 같은 방향으로 이송되면서 회전중에 있는 싱크롤(48) 및 스테빌리징롤(50)의 표면 이물질을 제거하게 된다.
상술한 본 발명의 설명에서는 구체적인 실시 예에 관해 설명하였으나, 여러 가지 변형이 본 발명의 범위에서 벗어나지 않고 실시할 수 있다. 따라서 본 발명의 범위는 설명된 실시 예에 의하여 정할 것이 아니고 특허청구범위와 특허청구범위의 균등한 것에 의해 정해 져야 한다.
본 발명은 제철소에서의 금속재 아연도금에 이용할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 싱크롤 및 스테빌리징롤 표면 이물질 제거장치의 측면도,
도 2는 도 1의 정면도,
도 3은 도 1의 평면도,
도 4는 도 1의 표면 이물질 제거장치내 좌우 이송장치부의 구체 확대도.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
(2)-- 표면 이물질 제거장치 (4)-- 좌우 이송장치부
(10)-- 고정프레임 (14)-- LM가이드
(16)-- 힌지플레이트 (18)-- 슬라이딩 플레이트
(20)-- 기어드 모터 (22)-- 피니언기어
(24)-- 랙기어 (26)-- 직립 지지대
(28)(30)-- 제1,제2 공압실린더 (32)(34)-- 제1,제2 조인트로드
(36)(38)-- 제1,제2 스크래퍼 아암 (40)(42)-- 제1,제2 힌지축
(44)(46)-- 스크래퍼 (48)-- 싱크롤
(50)-- 스테빌리징롤 (52)-- 냉각박스
(58)-- 슬라이딩 커버

Claims (4)

  1. 삭제
  2. 용융아연도금 설비의 싱크롤 및 스테빌리징롤 표면 이물질 제거장치에 있어서,
    고정프레임(10)의 상면부(10a)상에 LM가이드(14)가 각각 설치되고, 상면부(10a)의 LM가이드(14)상에는 좌우방향 이송이 가능한 슬라이딩 플레이트(18)가 장치되며, 슬라이딩 플레이트(18)의 전방부에는 고정프레임(10)의 전면부(10b)와 대면하며 힌지플레이트(16)를 갖는 연장플레이트(12)가 체결고정되고 슬라이딩 플레이트(18)의 후부에는 모터회전축에 피니언기어(22)가 장치된 기어드모터(20)가 체결고정되고 피니언기어(22)는 고정프레임(10)에 좌우방향으로 연장 설치된 랙기어(24)에 연결되게 구성하고, 슬라이딩 플레이트(18)의 직립 지지대(26)에는 전방으로 연장된 제1,제2 조인트로드(32)(34)와 연결된 제1,제2 공압실린더(28)(30)가 설치되며, 제1,제2 조인트로드(32)(34)에는 힌지플레이트(16)에 제1,제2 힌지축(40)(42)이 연결되며 선단에 싱크롤용 및 스테빌리징롤용 스크래퍼(44)(46)가 장착된 제1,제2 스크래퍼 아암(36)(38)이 연결되게 구성하고, 슬라이딩 플레이트(18)에는 기어드모터(20)와 제1,제2 공압실린더(28)(30)를 냉각시켜주는 냉각박스(52)와, 피니언기어(22)와 랙기어(24)를 덮는 슬라이딩커버(58)가 장치되며, 냉각박스(52)내에는 외부의 압축공기가 유입되는 공기유입구(54)가 형성되게 구성함을 특징으로 하는 용융아연도금 설비의 싱크롤 및 스테빌리징롤 표면 이물질 제거장치.
  3. 용융아연도금 설비의 싱크롤 및 스테빌리징롤 표면 이물질 제거장치에 있어서,
    고정프레임(10)의 상면부(10a)상에 LM가이드(14)가 각각 설치되고, 상면부(10a)의 LM가이드(14)상에는 좌우방향 이송이 가능한 슬라이딩 플레이트(18)가 장치되며, 슬라이딩 플레이트(18)의 전방부에는 고정프레임(10)의 전면부(10b)와 대면하며 힌지플레이트(16)를 갖는 연장플레이트(12)가 체결고정되고 슬라이딩 플레이트(18)의 후부에는 모터회전축에 피니언기어(22)가 장치된 기어드모터(20)가 체결고정되고 피니언기어(22)는 고정프레임(10)에 좌우방향으로 연장 설치된 랙기어(24)에 연결되게 구성하고, 슬라이딩 플레이트(18)의 직립 지지대(26)에는 전방으로 연장된 제1,제2 조인트로드(32)(34)와 연결된 제1,제2 공압실린더(28)(30)가 설치되며, 제1,제2 조인트로드(32)(34)에는 힌지플레이트(16)에 제1,제2 힌지축(40)(42)이 연결되며 선단에 싱크롤용 및 스테빌리징롤용 스크래퍼(44)(46)가 장착된 제1,제2 스크래퍼 아암(36)(38)이 연결되게 구성하며, 냉각박스(52)내에는 온도감지센서(S)가 설치됨을 특징으로 하는 용융아연도금 설비의 싱크롤 및 스테빌리징롤 표면 이물질 제거장치.
  4. 용융아연도금 설비의 싱크롤 및 스테빌리징롤 표면 이물질 제거장치에 있어서,
    고정프레임(10)의 상면부(10a)상에 LM가이드(14)가 각각 설치되고, 상면부(10a)의 LM가이드(14)상에는 좌우방향 이송이 가능한 슬라이딩 플레이트(18)가 장치되며, 슬라이딩 플레이트(18)의 전방부에는 고정프레임(10)의 전면부(10b)와 대면하며 힌지플레이트(16)를 갖는 연장플레이트(12)가 체결고정되고 슬라이딩 플레이트(18)의 후부에는 모터회전축에 피니언기어(22)가 장치된 기어드모터(20)가 체결고정되고 피니언기어(22)는 고정프레임(10)에 좌우방향으로 연장 설치된 랙기어(24)에 연결되게 구성하고, 슬라이딩 플레이트(18)의 직립 지지대(26)에는 전방으로 연장된 제1,제2 조인트로드(32)(34)와 연결된 제1,제2 공압실린더(28)(30)가 설치되며, 제1,제2 조인트로드(32)(34)에는 힌지플레이트(16)에 제1,제2 힌지축(40)(42)이 연결되며 선단에 싱크롤용 및 스테빌리징롤용 스크래퍼(44)(46)가 장착된 제1,제2 스크래퍼 아암(36)(38)이 연결되게 구성하며, 제1,제2 조인트로드(32)(34)는 제1,제2 조인트로드(32)(34)의 자체길이 조절이 가능한 조절구를 구비함을 특징으로 하는 용융아연도금 설비의 싱크롤 및 스테빌리징롤 표면 이물질 제거장치.
KR1020080090544A 2008-09-12 2008-09-12 용융아연도금 설비의 싱크롤 및 스테빌리징롤 표면 이물질 제거장치 KR100994369B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020080090544A KR100994369B1 (ko) 2008-09-12 2008-09-12 용융아연도금 설비의 싱크롤 및 스테빌리징롤 표면 이물질 제거장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020080090544A KR100994369B1 (ko) 2008-09-12 2008-09-12 용융아연도금 설비의 싱크롤 및 스테빌리징롤 표면 이물질 제거장치

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20100031426A KR20100031426A (ko) 2010-03-22
KR100994369B1 true KR100994369B1 (ko) 2010-11-16

Family

ID=42181104

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020080090544A KR100994369B1 (ko) 2008-09-12 2008-09-12 용융아연도금 설비의 싱크롤 및 스테빌리징롤 표면 이물질 제거장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100994369B1 (ko)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101384144B1 (ko) * 2012-08-07 2014-04-10 주식회사 포스코 오염 방지 장치가 구비된 포트 스크레이퍼
KR101639250B1 (ko) 2014-12-26 2016-07-13 주식회사 포스코 듀얼 방식의 스크래퍼와 이를 이용한 드로스 제거 방법 및 스크래핑 장치와 방법
CN110548708A (zh) * 2019-09-05 2019-12-10 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 锌锅工作辊清洁装置及系统
CN111778464B (zh) * 2020-07-24 2021-07-13 惠博新型材料有限公司 一种用于热镀锌生产线的锌锅捞渣装置
CN116272502B (zh) * 2023-03-09 2024-02-20 益阳汇峰汽车科技有限公司 硅-碳材料高温精炼复合刹车盘的精炼工艺
CN117091351A (zh) * 2023-09-21 2023-11-21 兴化金孔雀实业发展有限公司 一种氧化锌加工用冷却装置

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200371636Y1 (ko) * 2004-10-04 2005-01-03 문병원 아연도금조 내부의 롤러표면 이물질 제거장치

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200371636Y1 (ko) * 2004-10-04 2005-01-03 문병원 아연도금조 내부의 롤러표면 이물질 제거장치

Also Published As

Publication number Publication date
KR20100031426A (ko) 2010-03-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100994369B1 (ko) 용융아연도금 설비의 싱크롤 및 스테빌리징롤 표면 이물질 제거장치
CN107404087B (zh) 一种输电线路除异物装置
CN107482531B (zh) 一种全自动输电线路异物处理装置
JP2008522830A (ja) 薄鋳造ストリップにおける熱流束の限局的制御方法及び装置
JP6667641B2 (ja) メッキ装置およびメッキ方法
CN202377207U (zh) 锌锅沉没辊组清洁刮刀装置
KR100712798B1 (ko) 용융 금속 도금조내의 롤의 표면상에 용착된 물질 제거장치 및 덴트 발생을 방지하는 방법
CN106244964B (zh) 热镀锌连续生产系统
CN104226940A (zh) 铝铸轧机
KR102377813B1 (ko) 용탕면 부유물질 제거설비와 연동하는 롤 스크래퍼 장치
KR101663549B1 (ko) 아연도금롤러 스크래핑 시스템
KR20090121745A (ko) 용융아연도금의 싱크롤과 스테빌라이징롤용 스크래핑시스템
CN108817584A (zh) 一种电火花线切割设备
KR20140006654A (ko) 낙수 방지장치 및 이를 포함하는 절단기
CN116002280A (zh) 一种钢材切割用钢板冷却输送设备
KR200220947Y1 (ko) 용융아연도금의 싱크롤과 스테빌롤용 스크래핑제거시스템
CN206122211U (zh) 清洁装置
KR101376365B1 (ko) 용융아연도금의 싱크롤과 스테빌라이징롤용 스크래핑시스템
CN102795457B (zh) 用于输送皮带的除冰装置及除冰方法
KR101134843B1 (ko) 스크래퍼 장치
CN103031507A (zh) 一种刀唇擦拭装置
KR20160079613A (ko) 도금포트의 상부 드로스 제거장치
CN213968928U (zh) 一种防止铝板粘结的双辊铸轧机
US9994965B2 (en) Method and system for the production of semi-finished copper products as well as method and apparatus for application of a wash
CN219170491U (zh) 一种压缩空气管道除锈装置

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20131105

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20141103

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20161109

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20171109

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20181112

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20191111

Year of fee payment: 10