CN108817087A - 一种紧凑式六辊轧机及工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种紧凑式六辊轧机及工作方法，该紧凑式六辊轧机包括工作辊及中间辊弯辊缸块、喷淋梁及挡油导板，上支承辊装配、上中间辊装配、上工作辊装配、下工作辊装配、下中间辊装配、下支承辊装配和机架，该发明具有中间辊正负弯辊、工作辊可平滑过渡正负弯辊以及中间辊窜辊等板形条件手段；机架内结构紧凑，小空间带材入口及出口方向均设置喷淋梁和挡油导板，减少了出口带材表面残油，并且能够大幅减小中间辊窜辊时从中间辊辊径与工作辊空档喷射至出口带材表面的残油。

Description

一种紧凑式六辊轧机及工作方法

技术领域

本发明涉及冷轧领域的六辊轧机，具体涉及了一种紧凑式六辊轧机及工作方法。

背景技术

在优特钢类板带的生产过程中，由于产品材料种类多，如高镍、低镍合金，软磁合金、弹簧钢等，既有高硬度材料，又有软料；由于产品厚度变化范围广，来料最厚达5mm，产品最薄可生产0.2mm。生产工艺安排灵活，对产品的精度和材料的内在性能要求较高。由于需要生产薄规格硬料，必须采用小直径工作辊。这类轧机难点在于，小直径工作辊带来的是小轴承座及小机架空间，同时各种板形控制以及润滑冷却除油等功能却不能缺少。

为保证高品质薄带钢产品的板形，轧机必须具有工作辊及中间辊正负弯辊功能，并且正负弯辊过渡要能够平滑过渡。传统结构都是通过E型缸块实现正负弯辊且平滑过渡。E型缸块高度方向占用空间十分大，因此大直径工作辊可以按照E型缸块结构设计。但是生产薄规格硬料，必须采用小直径工作辊，对应薄轴承座，导致轧机E型缸块高度方向减小； E型缸块中弯辊缸的行程是由轧辊磨削量和换辊时轧辊间距决定的，小直径工作辊行程并没有减小，小直径轧机窗口空间无法摆下两个正弯缸活塞以及E型缸块。因此常规小辊径六辊轧机不具有平滑过渡正负弯辊功能。轧机性能结构配置不能满足生产要求。

第二，对于单向轧制的轧机如铝轧机以及连轧机，通常是在入口设置喷淋梁用于冷却和润滑，出口设置挡油导板用于挡油，以保证轧机出口的轧制油落在带材表面非常少。但是如果对于可逆轧机，带材入口和出口均要设置喷淋梁和挡油导板。这两个部件同时要布置在机架的入口和出口，并且常规六辊轧机上中间辊与上工作辊均有自己的换辊轨道，这些装置无法全部布置在小辊径六辊轧机狭小的空间内，而且换辊时候轴承座不能与喷淋梁和挡油导板干涉。因此常规小直径六辊轧机通常在轧机内喷淋，在轧机外进行除油，但是油的粘附性以及油膜表面张力很强，一旦油滴在带材上后很难除去。

第三，传统六辊轧机中间辊需要窜辊，使得上下中间辊有效重叠宽度随带材宽度调整，消除有害接触区，因此中间辊辊面宽度与工作辊、支承辊辊面宽度基本一致，但是这样带来的一个问题在于，中间辊窜辊时，中间辊的辊颈与工作辊辊面形成一个空档，导致轧制油直接从轧机带材入口喷至轧机带材出口，导致带材出口上留有大量残油。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种紧凑式小辊径六辊轧机及工作方法，应用于优特钢的生产中，既能够生产硬料厚料，又能够薄生产薄料软料，生产工艺灵活，轧机板形控制能力强，产品表面残油少，厚度精度高。

为了达到上述目的，本发明采取的技术方案为：一种紧凑式六辊轧机，至少包括机架，其中机架至少包括底部的固定座和分别固定在固定座前后两端的两组支撑架，两组支撑架均为结构相同的框架结构，其特征在于：两组支撑架之间分别由上至下依次布置有上支撑辊装配、上中间辊装配、上工作辊装配、下工作辊装配、下中间辊装配和下支撑辊装配，其中上支撑辊装配和下支撑辊装配的前后两端分别与两组支撑架滑动连接，上工作辊装配与下工作辊装配互为上下对称结构，上中间辊装配与下中间辊装配互为上下对称结构，下工作辊装配的下沿外侧还固定有下工作辊滚轮，下中间辊装配的下沿外侧还固定有下中间辊滚轮，下工作辊装配及下中间辊装配分别通过下工作辊滚轮及下中间辊滚轮与工作辊及中间辊弯辊缸块滑动连接，工作辊及中间辊弯辊缸块前后两端的左右两侧分别与两组支撑架固定，下中间辊装配与下工作辊装配之间，设有下中间辊活塞机构，下工作辊装配之间与上工作辊装配之间，设有上工作辊活塞机构，上工作辊装配与上中间辊装配之间，设有上中间辊活塞机构；所述上工作辊装配的上沿顶部还开有上工作辊凹槽，下工作辊装配的下沿底部还开有下工作辊凹槽，所述上工作辊凹槽与下工作辊凹槽分别与上中间辊活塞机构和下中间辊活塞机构相匹配；所述工作辊及中间辊弯辊缸块包括支架以及固定在支架上的弯辊装置，其中弯辊装置共有两个，分别固定在支架的前端和后端，所述支架共有两个且结构对称；所述上中间辊装配的上沿外侧、上工作辊装配上沿外侧、下工作辊装配的下沿外侧和下中间辊装配的下沿外侧都开有T型槽，弯辊装置上设有活塞，所述活塞与T型槽形状相匹配；所述上工作辊装配中设有上工作辊，上工作辊的左侧和右侧分别设有喷淋梁及挡油导板；所述上中间辊装配与下中间辊装配中分别设有上中间辊和下中间辊，上中间辊辊面由上中间辊长锥度段和上中间辊平辊段组成，下中间辊辊面由下中间辊长锥度段和下中间辊平辊段组成。

进一步的，所述上中间辊活塞机构包括上中间辊氮气活塞和上中间辊导柱，所述上中间辊导柱套在上中间辊氮气活塞外且内部与上中间辊氮气活塞连接，所述上中间辊导柱上还设有台阶；

上工作辊活塞机构包括上工作辊氮气活塞和上工作辊导柱，所述上工作辊导柱套在上工作辊氮气活塞外且内部与上工作辊氮气活塞连接；

下中间辊活塞机构包括下中间辊氮气活塞和下中间辊导柱，所述下中间辊导柱套在下中间辊氮气活塞外且内部与下中间辊氮气活塞连接，所述下中间辊导柱上还设有台阶。

进一步的，所述弯辊装置包括从上至下依次固定在支架上的上中间辊弯辊缸块、工作辊弯辊缸块和下中间辊弯辊缸块，其中上中间辊弯辊缸块设有上中间辊弯辊缸活塞，工作辊弯辊缸块的上方与下方分别设有上工作辊弯辊缸活塞和下工作辊弯辊缸活塞，下中间辊弯辊缸块下方设有下中间辊弯辊缸活塞；其中上工作辊弯辊缸活塞由从前到后排列成一条直线的第一活塞、第二活塞和第三活塞组成，下工作辊弯辊缸活塞结构与上工作辊弯辊缸活塞相同；所述下中间辊弯辊缸块上还设有下工作辊换辊轨道a，所述支架前端辊弯装置中的上中间辊弯辊缸块与支架后端辊弯装置中的上中间辊弯辊缸块相连，所述支架前端辊弯装置中的工作辊弯辊缸块与支架后端辊弯装置中的工作辊弯辊缸块通过连接梁连接且连接梁上设有下工作辊换辊轨道，所述下工作辊滚轮与下工作辊换辊轨道滑动连接。

进一步的，所述支架下方还连接有下中间辊换辊轨道，所述下中间辊滚轮与下中间辊换辊轨道滑动连接。

进一步的，所述上中间辊弯辊缸活塞、上工作辊弯辊缸活塞、下工作辊弯辊缸活塞、下中间辊弯辊缸活塞均为T型头。

进一步的，所述上中间辊装配包括上中间辊轴承座，上中间辊轴承座中间为上中间辊，上中间辊的左侧和右侧分别开有开口向下的上中间辊导柱活塞杆腔，上中间辊导柱活塞杆腔内部设有上中间辊活塞机构，底部设有上中间辊端盖，上中间辊端盖外侧还设置有上中间辊油口；

所述下中间辊装配包括下中间辊轴承座下中间辊轴承座中间为下中间辊，下中间辊的左侧和右侧分别开有开口向上的下中间辊导柱活塞杆腔，下中间辊导柱活塞杆腔内部设有下中间辊活塞机构，顶部设有下中间辊端盖，下中间辊端盖外侧还设置有下中间辊油口；

所述上工作辊装配包括上工作辊轴承座，上工作辊轴承座中间为上工作辊，上工作辊的左侧和右侧分别开有开口向下的上工作辊导柱活塞杆腔，上工作辊导柱活塞杆腔内部设有上工作辊活塞机构，底部设有上工作辊端盖；

所述下工作辊装配包括下工作辊轴承座，下工作辊轴承座中设有下工作辊，下工作辊的左侧和右侧分别开有开口向上的下工作辊深孔。

进一步的，所述下工作辊深孔与上工作辊活塞机构相匹配。

进一步的，所述喷淋梁及挡油导板包括挡油导板和固定在挡油导板上的喷淋梁，其中喷淋梁和挡油导板可伸缩。

一种紧凑式六辊轧机的工作方法，其特征在于：当本轧机正常工作时，上中间辊弯辊缸活塞、上工作辊弯辊缸活塞、下工作辊弯辊缸活塞与下中间辊弯辊缸活塞分别位于中间辊装配的上沿外侧、上工作辊装配上沿外侧、下工作辊装配的下沿外侧和下中间辊装配的下沿外侧开有的T型槽内。喷淋梁及挡油导板伸出，带钢入口方向喷淋梁喷淋，带钢出口方向喷淋梁关闭；各个装配内的氮气弹簧和导柱缩回导柱活塞杆腔内；

当弯辊时，各个活塞在T型槽内进行伸出或缩回；

当换辊时，各个活塞保持伸出状态，各个氮气弹簧带动导柱伸入到对应的凹槽和深孔中，上中间辊装配、上工作辊装配、下工作辊装配和下中间辊装配被连接在一起；下工作辊装配落下，下工作辊辊轮落到下工作辊换辊轨道上，下中间辊装配落下，下中间辊滚轮落在下中间辊换辊轨道上；此时拉动拉杆来拉动下工作辊装配，下工作辊装配带动下方的下中间辊装配滑动，同时也将上方的上工作辊装配带动，而上工作辊装配则带动上中间辊装配一起动；与此同时，喷淋梁及挡油导板缩回，保证上中间辊装配以及上工作辊装配能够进出机架。

本发明的有益效果：

1.该轧机在小机架空间内可以实现工作辊正负弯辊平滑过渡以及中间辊正负弯辊；

2.该轧机可在小机架空间带材入口及出口方向均设置喷淋梁和挡油导板，减少了出口带材表面残油；

3.该轧机能够很大程度上减小中间辊窜辊时从中间辊辊径与工作辊空档喷射至出口带材表面的残油。

4.该轧机机架内结构紧凑，功能全面，换辊结构简单，仅需要拖拽下工作辊装配。

附图说明

图1为发明轧机主机正面结构示意图；

图2为本发明辊系与工作辊及中间辊弯辊缸块结构示意图；

图3为本发明工作辊及中间辊弯辊缸块结构示意图；

图4为本发明工作辊及中间辊装配换辊结构示意图；

图5为本发明工作辊及中间辊轧辊辊面结构示意图；

图6为本发明喷淋梁及挡油导板结构示意图；

图7为本发明轧机主机等轴侧示意图；

以下将结合附图及实施例对本发明做进一步详细说明。

图中：1、工作辊及中间辊弯辊缸块；2、喷淋梁及挡油导板；3、上支承辊装配；4、上中间辊装配；5、上工作辊装配；6、下工作辊装配；7、下中间辊装配；8、下支承辊装配；9、机架；10、带钢；

1-1、上中间辊弯辊缸活塞；1-2、上中间辊弯辊缸块；1-3、上工作辊弯辊缸活塞；1-3a、第一活塞；1-3b、第二活塞；1-3c、第三活塞；1-4、工作辊弯辊缸块；1-5、下工作辊弯辊缸活塞；1-6、下中间辊弯辊缸块；1-6a、下工作辊换辊轨道；1-7、下中间辊弯辊缸活塞；1-8、下中间辊换辊轨道；

2-A、喷淋梁；2-B、挡油导板；

4-1、上中间辊氮气弹簧；4-2、上中间辊油口；4-3、上中间辊导柱；4-4、上中间辊端盖；4-5、上中间辊轴承座、4-6、上中间辊；4-6A、上中间辊长锥度段；4-6B、上中间辊平辊段；

5-1、上工作辊凹槽、5-2、上工作辊氮气弹簧；5-3、上工作辊导柱；5-4、上工作辊端盖；5-5、上中间辊轴承座；5-6、上工作辊；

6-1、下工作辊凹槽、6-2、下工作辊滚轮；6-3、深孔；6-4、拉杆；6-5、下中间辊轴承座；6-6、下工作辊；

7-1、下中间辊氮气弹簧；7-2、下中间辊油口；7-3、下中间辊导柱；7-4、下中间辊端盖；7-5、下中间辊轴承座、7-6、下中间辊；7-6A、下中间辊长锥度段；7-6B、下中间辊平辊段；7-7、下中间辊滚轮。

具体实施方式

【实施例1】

如图1、2、3、4、5、6和7所示，一种紧凑式六辊轧机，至少包括机架9，其中机架9至少包括底部的固定座和分别固定在固定座前后两端的两组支撑架，两组支撑架均为结构相同的框架结构，其特征在于：两组支撑架之间分别由上至下依次布置有上支撑辊装配3、上中间辊装配4、上工作辊装配5、下工作辊装配6、下中间辊装配7和下支撑辊装配8，其中上支撑辊装配3和下支撑辊装配8的前后两端分别与两组支撑架滑动连接，上工作辊装配5与下工作辊装配6互为上下对称结构，上中间辊装配4与下中间辊装配7互为上下对称结构，下工作辊装配6的下沿外侧还固定有下工作辊滚轮6-2，下中间辊装配7的下沿外侧还固定有下中间辊滚轮7-7，下工作辊装配6及下中间辊装配7分别通过下工作辊滚轮6-2及下中间辊滚轮7-7与工作辊及中间辊弯辊缸块1滑动连接，工作辊及中间辊弯辊缸块1前后两端的左右两侧分别与两组支撑架固定，下中间辊装配7与下工作辊装配6之间，设有下中间辊活塞机构，下工作辊装配6之间与上工作辊装配5之间，设有上工作辊活塞机构，上工作辊装配5与上中间辊装配4之间，设有上中间辊活塞机构；所述上工作辊装配5的上沿顶部还开有上工作辊凹槽5-1，下工作辊装配6的下沿底部还开有下工作辊凹槽6-1，所述上工作辊凹槽5-1与下工作辊凹槽6-1分别与上中间辊活塞机构和下中间辊活塞机构相匹配；所述工作辊及中间辊弯辊缸块1包括支架以及固定在支架上的弯辊装置，其中弯辊装置共有两个，分别固定在支架的前端和后端，所述支架共有两个且结构对称；所述上中间辊装配4的上沿外侧、上工作辊装配5上沿外侧、下工作辊装配6的下沿外侧和下中间辊装配7的下沿外侧都开有T型槽，弯辊装置上设有活塞，所述活塞与T型槽形状相匹配；所述上工作辊装配5中设有上工作辊5-6，上工作辊5-6的左侧和右侧分别设有喷淋梁及挡油导板2；所述上中间辊装配4与下中间辊装配7中分别设有上中间辊4-6和下中间辊7-6，上中间辊4-6辊面由上中间辊长锥度段4-6A和上中间辊平辊段4-6B组成，下中间辊7-6辊面由下中间辊长锥度段7-6A和下中间辊平辊段7-6B组成。

其中所述下工作辊装配6前端还连接有拉杆6-4。

在换辊时，上中间辊活塞装置、上工作辊活塞装置与下中间辊活塞装置将上中间辊装配4、上工作辊装配5、下工作辊装配6和下中间辊装配7连接在一起，这样就可以在只拉动下工作辊装配6的拉杆6-4的情况下，利用与工作辊及中间辊弯辊缸块1滑动连接的下工作辊滚轮6-2及下中间辊滚轮7-7将上中间辊装配4、上工作辊装配5、下工作辊装配6和下中间辊装配7一同换出。并且通过将上中间辊装配4、上工作辊装配5、下工作辊装配6和下中间辊装配7连接在一起一同换出，上中间辊装配4以及上工作辊装配5可以不设换辊滚轮以及换辊轨道，同时这么做也可以避免上中间辊4-6以及上工作辊换辊轨道与挡油导板2-B干涉，这样就节省出空间就可以在轧机中加设挡油导板挡油导板2-B，从而减少了出口带材表面残油。

其中弯辊装置上的活塞和上中间辊装配4的上沿外侧、上工作辊装配5上沿外侧、下工作辊装配6的下沿外侧和下中间辊装配7的下沿外侧的T型槽相匹配，且所有轧辊导柱的行程经过特殊设计。使得在换辊时，弯辊装置中处于伸出状态的所有活塞T型头全部位于各个对应的轧辊装配的T型槽中间，使得各个轧辊装配能够无卡阻的换出。

正常工作时，带钢10从上工作辊装配5和下工作辊装配6之间的空隙通过，并在左右方向运动。

上中间辊4-6的长锥度段4-6A与平辊段4-6B之间平滑过渡，且平辊段4-6B宽度大于带钢10的最大宽度，长锥度段4-6A宽度大于中间辊窜辊量的最大行程；下中间辊7-6结构同理。这种结构的中间辊相对于传统结构来说，增加了长锥度段的长度，但由于长锥度段没有与工作辊辊面接触，因此仍然能够消除有害接触区。其优点在于，轧制时，工作辊在弯辊力的作用下，长锥度段与工作辊辊面间隙非常小，解决了传统中间辊的辊颈与工作辊辊面形成一个空档的问题，能够大量减少从该空档喷淋通过的轧制油。

【实施例2】

在实施例1的基础上，如图3、4和5所示，所述弯辊装置包括从上至下依次固定在支架上的上中间辊弯辊缸块1-2、工作辊弯辊缸块1-4和下中间辊弯辊缸块1-6，其中上中间辊弯辊缸块1-2设有上中间辊弯辊缸活塞1-1，工作辊弯辊缸块1-4的上方与下方分别设有上工作辊弯辊缸活塞1-3和下工作辊弯辊缸活塞1-5，下中间辊弯辊缸块1-6下方设有下中间辊弯辊缸活塞1-7；其中上工作辊弯辊缸活塞1-3由从前到后排列成一条直线的第一活塞1-3a、第二活塞1-3b和第三活塞1-3c组成，下工作辊弯辊缸活塞1-5结构与上工作辊弯辊缸活塞1-3相同；所述下中间辊弯辊缸块1-6上还设有下工作辊换辊轨道1-6a，所述支架前端辊弯装置中的上中间辊弯辊缸块1-2与支架后端辊弯装置中的上中间辊弯辊缸块1-2相连，所述支架前端辊弯装置中的工作辊弯辊缸块1-4与支架后端辊弯装置中的工作辊弯辊缸块1-4通过连接梁连接且连接梁上设有下工作辊换辊轨道1-6a，所述下工作辊滚轮6-2与下工作辊换辊轨道1-6a滑动连接。

所述支架下方还连接有下中间辊换辊轨道1-8，所述下中间辊滚轮7-2与下中间辊换辊轨道1-8滑动连接。

所述上中间辊弯辊缸活塞1-1、上工作辊弯辊缸活塞1-3、下工作辊弯辊缸活塞1-5、下中间辊弯辊缸活塞1-7均为T型头。

正常工作时，上中间辊弯辊缸活塞1-1、上工作辊弯辊缸活塞1-3、下工作辊弯辊缸活塞1-5和下中间辊弯辊缸活塞1-7均位于对应的T型槽内。当需要弯辊时，各个活塞伸出时为正弯，缩回时为负弯。上工作辊弯辊缸活塞1-3共有三个活塞，分别是第一活塞1-3a、第二活塞1-3b、第三活塞1-3c，其中第一活塞1-3a和第三活塞1-3c为一组，第二活塞1-3b为一组，两组出力方向始终相反。当第一活塞1-3a和第三活塞1-3c出正弯力大于第二活塞1-3b出的负弯力时，上工作辊弯辊缸活塞1-3合力为正弯力；反之为负弯力。这样可以保证在两组出力大小相同时，即弯辊力为0的时候，上工作装配承受的弯辊力是方向可控的，正弯和负弯可以实现平滑过渡。下工作辊弯辊缸活塞1-5同理。实现了中间辊正负弯辊和工作辊平滑过渡正负弯辊。

【实施例3】

在实施例1或2的基础上，如图5所示，上中间辊活塞机构包括上中间辊氮气活塞4-1和上中间辊导柱4-3，所述上中间辊导柱4-3套在上中间辊氮气活塞4-1外且内部与上中间辊氮气活塞4-1连接，所述上中间辊导柱4-3上还设有台阶；

上工作辊活塞机构包括上工作辊氮气活塞5-2和上工作辊导柱5-3，所述上工作辊导柱5-3套在上工作辊氮气活塞5-2外且内部与上工作辊氮气活塞5-2连接；

下中间辊活塞机构包括下中间辊氮气活塞7-1和下中间辊导柱7-3，所述下中间辊导柱7-3套在下中间辊氮气活塞7-1外且内部与下中间辊氮气活塞7-1连接，所述下中间辊导柱7-3上还设有台阶。

所述上中间辊装配4包括上中间辊轴承座4-5，上中间辊轴承座4-5中间为上中间辊4-6，上中间辊4-6的左侧和右侧分别开有开口向下的上中间辊导柱活塞杆腔，上中间辊导柱活塞杆腔内部设有上中间辊活塞机构，底部设有上中间辊端盖4-4，上中间辊端盖4-4外侧还设置有上中间辊油口4-2；

所述下中间辊装配7包括下中间辊轴承座7-5下中间辊轴承座7-5中间为下中间辊7-6，下中间辊7-6的左侧和右侧分别开有开口向上的下中间辊导柱活塞杆腔，下中间辊导柱活塞杆腔内部设有下中间辊活塞机构，顶部设有下中间辊端盖7-4，下中间辊端盖7-4外侧还设置有下中间辊油口7-2；

所述上工作辊装配5包括上工作辊轴承座5-5，上工作辊轴承座5-5中间为上工作辊5-6，上工作辊5-6的左侧和右侧分别开有开口向下的上工作辊导柱活塞杆腔，上工作辊导柱活塞杆腔内部设有上工作辊活塞机构，底部设有上工作辊端盖5-4；

所述下工作辊装配6包括下工作辊轴承座6-5，下工作辊轴承座6-5中设有下工作辊6-6，下工作辊6-6的左侧和右侧分别开有开口向上的下工作辊深孔6-3。

所述下工作辊深孔6-3与上工作辊活塞机构相匹配。

下中间辊装配7和上中间辊装配4正常工作时，通过油口向导柱活塞杆注油，产生的油压大于氮气弹簧推力，此时导柱在油压作用下带动氮气弹簧缩回。换辊时，油口断油，氮气弹簧推动导柱伸出，其中导柱上的台阶伸至端盖时卡主，停止伸出。并且换辊时下中间辊装配7落下，其中的下中间辊滚轮7-7落在下中间辊换辊轨道1-8上；换辊的同时下中间辊导柱7-3伸入下工作辊凹槽6-1中，上中间辊导柱4-3伸入上工作辊凹槽5-1中。

上工作辊装配5和下工作辊装配6为两个独立部件，在正常工作时，上工作辊氮气活塞5-2压缩，上工作辊装配5和下工作辊装配6贴合在一起。当开辊缝及换辊时，上工作辊氮气活塞5-2带动上工作辊导柱5-3伸出，上工作辊导柱5-3伸入下工作辊深孔6-3中，两个装配分开。同时下工作辊装配6落下，其中下工作辊装配6中的下工作辊辊轮6-2落在下工作辊换辊轨道1-6a上。

通过换辊时，各个导柱伸入对应位置的凹槽和深孔中，上中间辊装配4、上工作辊装配5、下工作辊装配6和下中间辊装配7被连接在一起，同时下工作辊装配7和下中间辊装配6中的辊轮与对应的轨道滑动连接，只需拉动下中间辊装配6，上述四个装配都能一起运动。

【实施例4】

在实施例1、2或3的基础上，如图7所示，喷淋梁及挡油导板2包括挡油导板2-B和固定在挡油导板2-B上的喷淋梁2-A，其中喷淋梁2-A和挡油导板2-B可伸缩，且挡油导板2-B宽度大于带钢10宽度。轧制时，喷淋梁及挡油导板2伸出，带钢10入口方向喷淋梁2-A喷淋，带钢10出口方向喷淋梁2-A关闭；换辊时，喷淋梁及挡油导板2缩回，保证上中间辊装配4以及上工作辊装配5能够进出机架。

综上所述，当本轧机正常工作时，上中间辊弯辊缸活塞1-1、上工作辊弯辊缸活塞1-3、下工作辊弯辊缸活塞1-5与下中间辊弯辊缸活塞1-7分别位于中间辊装配4的上沿外侧、上工作辊装配5上沿外侧、下工作辊装配6的下沿外侧和下中间辊装配7的下沿外侧开有的T型槽内。喷淋梁及挡油导板2伸出，带钢10入口方向喷淋梁2-A喷淋，带钢10出口方向喷淋梁2-A关闭。各个装配内的氮气弹簧和导柱缩回导柱活塞杆腔内。

当弯辊时，各个活塞在T型槽内进行伸出或缩回。

当换辊时，各个活塞保持伸出状态，各个氮气弹簧带动导柱伸入到对应的凹槽和深孔中，上中间辊装配4、上工作辊装配5、下工作辊装配6和下中间辊装配7被连接在一起。下工作辊装配6落下，下工作辊辊轮落到下工作辊换辊轨道1-6a上，下中间辊装配7落下，下中间辊滚轮7-7落在下中间辊换辊轨道1-8上。此时拉动拉杆6-4来拉动下工作辊装配6，下工作辊装配6带动下方的下中间辊装配7滑动，同时也将上方的上工作辊装配5带动，而上工作辊装配5则带动上中间辊装配4一起动。与此同时，喷淋梁及挡油导板2缩回，保证上中间辊装配4以及上工作辊装配5能够进出机架。

本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。

Claims (9)

1.一种紧凑式六辊轧机，至少包括机架（9），其中机架（9）至少包括底部的固定座和分别固定在固定座前后两端的两组支撑架，两组支撑架均为结构相同的框架结构，其特征在于：两组支撑架之间分别由上至下依次布置有上支撑辊装配（3）、上中间辊装配（4）、上工作辊装配（5）、下工作辊装配（6）、下中间辊装配（7）和下支撑辊装配（8），其中上支撑辊装配（3）和下支撑辊装配（8）的前后两端分别与两组支撑架滑动连接，上工作辊装配（5）与下工作辊装配（6）互为上下对称结构，上中间辊装配（4）与下中间辊装配（7）互为上下对称结构，下工作辊装配（6）的下沿外侧还固定有下工作辊滚轮（6-2），下中间辊装配（7）的下沿外侧还固定有下中间辊滚轮（7-7），下工作辊装配（6）及下中间辊装配（7）分别通过下工作辊滚轮（6-2）及下中间辊滚轮（7-7）与工作辊及中间辊弯辊缸块（1）滑动连接，工作辊及中间辊弯辊缸块（1）前后两端的左右两侧分别与两组支撑架固定，下中间辊装配（7）与下工作辊装配（6）之间，设有下中间辊活塞机构，下工作辊装配（6）之间与上工作辊装配（5）之间，设有上工作辊活塞机构，上工作辊装配（5）与上中间辊装配（4）之间，设有上中间辊活塞机构；所述上工作辊装配（5）的上沿顶部还开有上工作辊凹槽（5-1），下工作辊装配（6）的下沿底部还开有下工作辊凹槽（6-1），所述上工作辊凹槽（5-1）与下工作辊凹槽（6-1）分别与上中间辊活塞机构和下中间辊活塞机构相匹配；所述工作辊及中间辊弯辊缸块（1）包括支架以及固定在支架上的弯辊装置，其中弯辊装置共有两个，分别固定在支架的前端和后端，所述支架共有两个且结构对称；所述上中间辊装配（4）的上沿外侧、上工作辊装配（5）上沿外侧、下工作辊装配（6）的下沿外侧和下中间辊装配（7）的下沿外侧都开有T型槽，弯辊装置上设有活塞，所述活塞与T型槽形状相匹配；所述上工作辊装配（5）中设有上工作辊（5-6），上工作辊（5-6）的左侧和右侧分别设有喷淋梁及挡油导板（2）；所述上中间辊装配（4）与下中间辊装配（7）中分别设有上中间辊（4-6）和下中间辊（7-6），上中间辊（4-6）辊面由上中间辊长锥度段（4-6A）和上中间辊平辊段（4-6B）组成，下中间辊（7-6）辊面由下中间辊长锥度段（7-6A）和下中间辊平辊段（7-6B）组成。

2.根据权利要求1所述的一种紧凑式六辊轧机，其特征在于：所述上中间辊活塞机构包括上中间辊氮气活塞（4-1）和上中间辊导柱（4-3），所述上中间辊导柱（4-3）套在上中间辊氮气活塞（4-1）外且内部与上中间辊氮气活塞（4-1）连接，所述上中间辊导柱（4-3）上还设有台阶；

上工作辊活塞机构包括上工作辊氮气活塞（5-2）和上工作辊导柱（5-3），所述上工作辊导柱（5-3）套在上工作辊氮气活塞（5-2）外且内部与上工作辊氮气活塞（5-2）连接；

下中间辊活塞机构包括下中间辊氮气活塞（7-1）和下中间辊导柱（7-3），所述下中间辊导柱（7-3）套在下中间辊氮气活塞（7-1）外且内部与下中间辊氮气活塞（7-1）连接，所述下中间辊导柱（7-3）上还设有台阶。

3.根据权利要求1所述的一种紧凑式六辊轧机，其特征在于：所述弯辊装置包括从上至下依次固定在支架上的上中间辊弯辊缸块（1-2）、工作辊弯辊缸块（1-4）和下中间辊弯辊缸块（1-6），其中上中间辊弯辊缸块（1-2）设有上中间辊弯辊缸活塞（1-1），工作辊弯辊缸块（1-4）的上方与下方分别设有上工作辊弯辊缸活塞（1-3）和下工作辊弯辊缸活塞（1-5），下中间辊弯辊缸块（1-6）下方设有下中间辊弯辊缸活塞（1-7）；其中上工作辊弯辊缸活塞（1-3）由从前到后排列成一条直线的第一活塞（1-3a）、第二活塞（1-3b）和第三活塞（1-3c）组成，下工作辊弯辊缸活塞（1-5）结构与上工作辊弯辊缸活塞（1-3）相同；所述下中间辊弯辊缸块（1-6）上还设有下工作辊换辊轨道（1-6a），所述支架前端辊弯装置中的上中间辊弯辊缸块（1-2）与支架后端辊弯装置中的上中间辊弯辊缸块（1-2）相连，所述支架前端辊弯装置中的工作辊弯辊缸块（1-4）与支架后端辊弯装置中的工作辊弯辊缸块（1-4）通过连接梁连接且连接梁上设有下工作辊换辊轨道（1-6a），所述下工作辊滚轮（6-2）与下工作辊换辊轨道（1-6a）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种紧凑式六辊轧机，其特征在于：所述支架下方还连接有下中间辊换辊轨道（1-8），所述下中间辊滚轮（7-2）与下中间辊换辊轨道（1-8）滑动连接。

5.根据权利要求3所述的一种紧凑式六辊轧机，其特征在于：所述上中间辊弯辊缸活塞（1-1）、上工作辊弯辊缸活塞（1-3）、下工作辊弯辊缸活塞（1-5）、下中间辊弯辊缸活塞（1-7）均为T型头。

6.根据权利要求1所述的一种紧凑式六辊轧机，其特征在于：所述上中间辊装配（4）包括上中间辊轴承座（4-5），上中间辊轴承座（4-5）中间为上中间辊（4-6），上中间辊（4-6）的左侧和右侧分别开有开口向下的上中间辊导柱活塞杆腔，上中间辊导柱活塞杆腔内部设有上中间辊活塞机构，底部设有上中间辊端盖（4-4），上中间辊端盖（4-4）外侧还设置有上中间辊油口（4-2）；

所述下中间辊装配（7）包括下中间辊轴承座（7-5）下中间辊轴承座（7-5）中间为下中间辊（7-6），下中间辊（7-6）的左侧和右侧分别开有开口向上的下中间辊导柱活塞杆腔，下中间辊导柱活塞杆腔内部设有下中间辊活塞机构，顶部设有下中间辊端盖（7-4），下中间辊端盖（7-4）外侧还设置有下中间辊油口（7-2）；

所述上工作辊装配（5）包括上工作辊轴承座（5-5），上工作辊轴承座（5-5）中间为上工作辊（5-6），上工作辊（5-6）的左侧和右侧分别开有开口向下的上工作辊导柱活塞杆腔，上工作辊导柱活塞杆腔内部设有上工作辊活塞机构，底部设有上工作辊端盖（5-4）；

所述下工作辊装配（6）包括下工作辊轴承座（6-5），下工作辊轴承座（6-5）中设有下工作辊（6-6），下工作辊（6-6）的左侧和右侧分别开有开口向上的下工作辊深孔（6-3）。

7.根据权利要求6所述的一种紧凑式六辊轧机，其特征在于：所述下工作辊深孔（6-3）与上工作辊活塞机构相匹配。

8.根据权利要求1所述的一种紧凑式六辊轧机，其特征在于：所述喷淋梁及挡油导板（2）包括挡油导板（2-B）和固定在挡油导板（2-B）上的喷淋梁（2-A），其中喷淋梁（2-A）和挡油导板（2-B）可伸缩。

9.根据权利要求1-8中的任意一项所述的一种紧凑式六辊轧机的工作方法，其特征在于：当本轧机正常工作时，上中间辊弯辊缸活塞、上工作辊弯辊缸活塞、下工作辊弯辊缸活塞与下中间辊弯辊缸活塞分别位于中间辊装配的上沿外侧、上工作辊装配上沿外侧、下工作辊装配的下沿外侧和下中间辊装配的下沿外侧开有的T型槽内；喷淋梁及挡油导板伸出，带钢入口方向喷淋梁喷淋，带钢出口方向喷淋梁关闭；各个装配内的氮气弹簧和导柱缩回导柱活塞杆腔内；

当弯辊时，各个活塞在T型槽内进行伸出或缩回；

当换辊时，各个活塞保持伸出状态，各个氮气弹簧带动导柱伸入到对应的凹槽和深孔中，上中间辊装配、上工作辊装配、下工作辊装配和下中间辊装配被连接在一起；下工作辊装配落下，下工作辊辊轮落到下工作辊换辊轨道上，下中间辊装配落下，下中间辊滚轮落在下中间辊换辊轨道上；此时拉动拉杆来拉动下工作辊装配，下工作辊装配带动下方的下中间辊装配滑动，同时也将上方的上工作辊装配带动，而上工作辊装配则带动上中间辊装配一起动；与此同时，喷淋梁及挡油导板缩回，保证上中间辊装配以及上工作辊装配能够进出机架。