CN209476926U - 工作辊快速换辊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工作辊快速换辊装置，包括水平设置的主车架和水平设置在所述主车架下方的副车架，主车架和副车架中竖直穿设有升降换辊装置，主车架的上正对设有行走轨道，两个行走轨道靠近主车架的两侧设置，行走轨道的长度方向与主车架的长度方向相同，行走轨道上开设有限位槽，两个行走轨道上滑动设有同一个拉辊装置。与现有技术相比，本实用新型提供的工作辊快速换辊装置结构紧凑，操作灵活，占地面积小，通过拉辊装置将旧工作辊拉出轧机以及将新工作辊插入轧机，并通过升降换辊装置完成新旧工作辊在主、副车架之间自动快速换辊，大大缩短了换辊时间，减少停机时间，提高生产效率，提高产品产量。

Description

工作辊快速换辊装置

技术领域

本实用新型涉及铝加工设备，具体涉及一种工作辊快速换辊装置。

背景技术

当今世界冷轧机的轧制速度及产量正在向着高速和连续化方向发展。产品的产量取决于机组的轧制速度、带材的成材率、机组的年检修，停机时间及机组的作业率等，冷轧机工作一段时间后，工作辊会磨损，造成板材质量缺陷，此时要更换新的工作辊。每次换辊顺利与否及能否实现全自动快速换辊都严重影响着换辊时间的长短，直接影响着产品产量。现有的换辊方式采用行车吊来吊去，换辊过程耗时时间长，新的工作辊较难推入到位，生产效率低，或采用换辊车将工作辊拉出，然后再将新的工作辊推入到主联轴器轴头内，完成一次换辊，但结构复杂，占场面积较大，换辊时间较长，很大程度上影响了轧制产品产量的提高。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供工作辊快速换辊装置，解决了提高换辊速度，缩换辊时间，提高生产率及产品产量的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种工作辊快速换辊装置，包括水平设置的主车架和水平设置在所述主车架下方的副车架，关键在于：所述主车架和所述副车架中竖直穿设有升降换辊装置，所述主车架的上正对设有行走轨道，两个所述行走轨道靠近所述主车架的两侧设置，所述行走轨道的长度方向与所述主车架的长度方向相同，所述行走轨道上开设有限位槽，两个所述行走轨道上滑动设有同一个拉辊装置；

所述拉辊装置包括正对设置的竖直支撑座，所述竖直支撑座的底部设有与靠近的所述限位槽相配合的滚轮，两个所述竖直支撑座之间连接有同一个水平横杆，所述水平横杆上连接有夹辊组件。

以上方案的有益效果是通过夹辊组件将工作辊夹紧，然后液压缸驱动拉辊装置，将工作辊从轧机一侧拉至主车架上滑行至升降换辊装置上，再通过升降换辊装置将工作辊降至副车架水平位置，然后经由副车架的一端拉出，同时将新工作辊从副车架的另一端推入至升降换辊装置上，新工作辊通过升降换辊装置将升至主车架水平位置后，通过拉辊装置将新工作辊插入安装，完成换辊。

优选的，所述夹辊组件包括竖直设置的丝杆电机和固定套筒，所述丝杆电机与所述水平横杆的上表面固定连接，所述固定套筒的上端与所述水平横杆的下表面固定连接，所述丝杆电机的滚珠丝杆穿出所述水平横杆伸入所述固定套筒中，该滚珠丝杆上螺纹连接有上导向滑块和下导向滑块，所述固定套筒的内壁上设有竖直导轨，上导向滑块和下导向滑块分别与所述竖直导轨滑动安装，所述固定套筒两侧正对设有夹辊抓手，所述夹辊抓手通过转向块与所述固定套筒转动连接，所述转向块的内端夹设在所述上导向滑块和下导向滑块之间。

该方案的效果是上导向滑块和下导向滑块在丝杆电机的驱动下，上下滑动，从而带动两个夹辊抓手打开和闭合，进而将工作辊夹紧和松开。

优选的，所述固定套筒上正对开设有角度调节口，所述转向块穿设在靠近的所述角度调节口中，并与所述固定套筒铰接，所述夹辊抓手包括弧形卡条和竖直连接板，所述竖直连接板的上端与所述转向块的外端固定连接，所述竖直连接板的下端与所述弧形卡条的上端固定连接，两个所述弧形卡条的下端相接触形成工作辊卡接圈。

该方案的效果是提高拖拉工作辊过程中的移动稳定性。

优选的，所述主车架和所述副车架上分别开设有上换辊口和下换辊口，所述上换辊口和下换辊口上下正对设置，所述上换辊口和下换辊口中设有所述升降换辊装置。

该方案的效果是可以方便的将工作辊从主车架平稳的移送至升降换辊装置上，再由升降辊装置移送至副车架上。

优选的，所述升降换辊装置包括水平设置的换辊架和竖直设置的升降气缸，所述升降气缸设置在所述下换辊口的下方，所述升降气缸的活塞杆竖直向上伸出连接有安装座，所述安装座的上表面与所述换辊架的下表面固定连接。

该方案的效果是通过升降气缸能方便实现将换辊架上的工作辊在主车架和副车架之间移送。

优选的，所述主车架和所述副车架之间正对设有升降固定座，两个所述升降固定座分别靠近所述主车架的两侧设置，所述升降固定座的内壁上竖直开设有导向槽，所述导向槽中滑动安装有升降滑块，两个所述升降滑块分别与所述换辊架的下表面固定连接。

该方案的效果是提高工作辊在升降过程中的稳定性。

优选的，所述主车架、副车架和所述换辊架上分别平行设有多个水平导辊，所述水平导辊分别沿着所述主车架、副车架和所述换辊架的长度方向设置。

该方案的效果是可以减少工作辊在运送过程中的阻力，提高换辊效率。

本实用新型的有益效果体现在：本实用新型提供的工作辊快速换辊装置结构紧凑，操作灵活，占地面积小，通过拉辊装置将旧工作辊拉出轧机以及将新工作辊插入轧机，并通过升降换辊装置完成新旧工作辊在主、副车架之间自动快速换辊，大大缩短了换辊时间，减少停机时间，提高生产效率，提高产品产量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的另一使用状态的结构示意图；

图3为图1的A处放大图；

图4为图2的B处放大图；

图5为图1的俯视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-5所示，一种工作辊快速换辊装置，包括水平设置的主车架1和水平设置在所述主车架1下方的副车架2，所述主车架1和所述副车架2上分别开设有上换辊口11和下换辊口21，所述上换辊口11和下换辊口21上下正对设置，所述上换辊口11和下换辊口21中竖直穿设有升降换辊装置3，所述主车架1的上正对设有行走轨道4，两个所述行走轨道4靠近所述主车架1的两侧设置，所述行走轨道4的长度方向与所述主车架1的长度方向相同，所述行走轨道4上开设有限位槽8，两个所述行走轨道4上滑动设有同一个拉辊装置5，所述主车架1和副车架2分别平行设有多个水平导辊7，所述水平导辊7分别沿着所述主车架1和副车架2的长度方向设置；

所述拉辊装置5包括正对设置的竖直支撑座51，所述竖直支撑座51的底部设有与靠近的所述限位槽8相配合的滚轮52，两个所述竖直支撑座51之间连接有同一个水平横杆53，所述水平横杆53上连接有夹辊组件54。

图3和图4中可以看到，所述夹辊组件54包括竖直设置的丝杆电机54a和固定套筒54b，所述固定套筒54b上正对开设有角度调节口54f，所述丝杆电机54a与所述水平横杆53的上表面固定连接，所述固定套筒54b的上端与所述水平横杆53的下表面固定连接，所述丝杆电机54a的滚珠丝杆穿出所述水平横杆53伸入所述固定套筒54b中，该滚珠丝杆上螺纹连接有上导向滑块54c和下导向滑块54d，所述固定套筒54b的内壁上设有竖直导轨54e，上导向滑块54c和下导向滑块54d分别与所述竖直导轨54e滑动安装，所述固定套筒54b两侧正对设有夹辊抓手55，所述角度调节口54f中穿设有转向块56，所述转向块56并与所述固定套筒54b铰接，所述转向块56的内端夹设在所述上导向滑块54c和下导向滑块54d之间，所述转向块56的外端穿出最近的角度调节口54f后与夹辊抓手55固定连接，所述转向块56与所述固定套筒54b铰接；

所述夹辊抓手55包括弧形卡条55a和竖直连接板55b，所述竖直连接板55b的上端与所述转向块56的外端固定连接，所述转向块56的内端夹设在所述上导向滑块54c和下导向滑块54d之间，所述竖直连接板55b的下端与所述弧形卡条55a的上端固定连接，两个所述弧形卡条55a的下端相接触形成工作辊卡接圈。

图1和图2中可以看到，所述升降换辊装置3包括水平设置的换辊架31和竖直设置的升降气缸32，所述换辊架31上平行设有多个水平导辊7，所述水平导辊7沿着所述换辊架31的长度方向设置，所述升降气缸32设置在所述下换辊口21的下方，所述升降气缸32的活塞杆竖直向上伸出连接有安装座33，所述安装座33的上表面与所述换辊架31的下表面固定连接；

所述主车架1和所述副车架2之间正对设有升降固定座6，两个所述升降固定座6分别靠近所述主车架1的两侧设置，所述升降固定座6的内壁上竖直开设有导向槽61，所述导向槽61中滑动安装有升降滑块62，两个所述升降滑块62分别与所述换辊架31的下表面固定连接。

使用时，在液压缸的驱动下，将拉辊装置5移动至待更换的旧工作辊处，启动丝杆电机54a，将两个弧形卡条55a闭合，从而将工作辊夹紧，然后将工作辊从轧机中拖至主车架1上，滑动至与主车架1同一水平面的换辊架31上后，启动丝杆电机54a，将两个弧形卡条55a打开，松开工作辊，再启动升降气缸32，将换辊架31下降至与副车架2同一平面位置，然后将工作辊顺着副车架2的一端拖出，同时将新工作辊从副车架2的另一侧推入换辊架31上，启动升降气缸32，再将换辊架31上升至与主车架1的同一平面位置后，通过拉辊装置5将新工作辊推入轧机中，完成换辊。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (7)

1.一种工作辊快速换辊装置，包括水平设置的主车架(1)和水平设置在所述主车架(1)下方的副车架(2)，其特征在于：所述主车架(1)和所述副车架(2)中竖直穿设有升降换辊装置(3)，所述主车架(1)的上正对设有行走轨道(4)，两个所述行走轨道(4)靠近所述主车架(1)的两侧设置，所述行走轨道(4)的长度方向与所述主车架(1)的长度方向相同，所述行走轨道(4)上开设有限位槽(8)，两个所述行走轨道(4)上滑动设有同一个拉辊装置(5)；

所述拉辊装置(5)包括正对设置的竖直支撑座(51)，所述竖直支撑座(51)的底部设有与靠近的所述限位槽(8)相配合的滚轮(52)，两个所述竖直支撑座(51)之间连接有同一个水平横杆(53)，所述水平横杆(53)上连接有夹辊组件(54)。

2.根据权利要求1所述的工作辊快速换辊装置，其特征在于：所述夹辊组件(54)包括竖直设置的丝杆电机(54a)和固定套筒(54b)，所述丝杆电机(54a)与所述水平横杆(53)的上表面固定连接，所述固定套筒(54b)的上端与所述水平横杆(53)的下表面固定连接，所述丝杆电机(54a)的滚珠丝杆穿出所述水平横杆(53)伸入所述固定套筒(54b)中，该滚珠丝杆上螺纹连接有上导向滑块(54c)和下导向滑块(54d)，所述固定套筒(54b)的内壁上设有竖直导轨(54e)，上导向滑块(54c)和下导向滑块(54d)分别与所述竖直导轨(54e)滑动安装，所述固定套筒(54b)两侧正对设有夹辊抓手(55)，所述夹辊抓手(55)通过转向块(56)与所述固定套筒(54b)转动连接，所述转向块(56)的内端夹设在所述上导向滑块(54c)和下导向滑块(54d)之间。

3.根据权利要求2所述的工作辊快速换辊装置，其特征在于：所述固定套筒(54b)上正对开设有角度调节口(54f)，所述转向块(56)穿设在靠近的所述角度调节口(54f)中，并与所述固定套筒(54b)铰接，所述夹辊抓手(55)包括弧形卡条(55a)和竖直连接板(55b)，所述竖直连接板(55b)的上端与所述转向块(56)的外端固定连接，所述竖直连接板(55b)的下端与所述弧形卡条(55a)的上端固定连接，两个所述弧形卡条(55a)的下端相接触形成工作辊卡接圈。

4.根据权利要求1-3任一项所述的工作辊快速换辊装置，其特征在于：所述主车架(1)和所述副车架(2)上分别开设有上换辊口(11)和下换辊口(21)，所述上换辊口(11)和下换辊口(21)上下正对设置，所述上换辊口(11)和下换辊口(21)中设有所述升降换辊装置(3)。

5.根据权利要求4所述的工作辊快速换辊装置，其特征在于：所述升降换辊装置(3)包括水平设置的换辊架(31)和竖直设置的升降气缸(32)，所述升降气缸(32)设置在所述下换辊口(21)的下方，所述升降气缸(32)的活塞杆竖直向上伸出连接有安装座(33)，所述安装座(33)的上表面与所述换辊架(31)的下表面固定连接。

6.根据权利要求5所述的工作辊快速换辊装置，其特征在于：所述主车架(1)和所述副车架(2)之间正对设有升降固定座(6)，两个所述升降固定座(6)分别靠近所述主车架(1)的两侧设置，所述升降固定座(6)的内壁上竖直开设有导向槽(61)，所述导向槽(61)中滑动安装有升降滑块(62)，两个所述升降滑块(62)分别与所述换辊架(31)的下表面固定连接。

7.根据权利要求5或6所述的工作辊快速换辊装置，其特征在于：所述主车架(1)、副车架(2)和所述换辊架(31)上分别平行设有多个水平导辊(7)，所述水平导辊(7)分别沿着所述主车架(1)、副车架(2)和所述换辊架(31)的长度方向设置。