CN109530443A - 连轧芯棒循环冷却系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种连轧芯棒循环冷却系统，其包括：芯棒冷却站、两排芯棒输送辊道、润滑装置、芯棒限动装置、两个横移装置，并增加一横移小车。所述第一输送辊道将芯棒输入至芯棒冷却站进行冷却，冷却后的芯棒由所述横移小车将冷却后的芯棒转移至所述第二输送辊道至润滑装置内润滑，所述第一横移装置将润滑后的芯棒横移至所述芯棒限动装置，所述芯棒限动装置将芯棒输送至所述轧机进行轧制后退回原位，所述第二横移装置将轧制后的芯棒横移至所述第一输送辊道，所述第一输送辊道将其输入至芯棒冷却站进行下一次冷却。本发明占地空间小、设备布置紧凑、投资低。
Description
技术领域
本发明属于无缝钢管热轧设备，尤其涉及到一种连轧芯棒循环冷却系统。
背景技术
连轧管工艺是多机架轧辊对带芯棒的空心管进行减径、减壁轧制。轧制的芯棒通过横移装置从主轧线移出，经过冲冼装置冲冼、冷却站冷却后，在台架上干燥后，由润滑装置输送对芯棒表面进行润滑，芯棒预穿装置完成芯棒预穿，横移装置将芯棒和空心管移入主轧线完成芯棒的一个工作循环。
具体结构如图1所示，包括有：
芯棒冷却站1；
两排芯棒输送辊道，其包括分别设置在所述芯棒冷却站1的输入侧和输出侧的第一输送辊道8和第二输送辊道2；
润滑装置3，其沿着所述第二输送辊道2的输送方向设置在所述第二输送辊道2的中段；
芯棒限动装置5，其位于两排所述芯棒输送辊道之间，且所述芯棒限动装置5与轧机对接；
两个横移装置，其包括分别位于所述芯棒限动装置5两侧的第一横移装置4和第二横移装置7；
其中，所述第一输送辊道8将芯棒输入至芯棒冷却站1进行冷却，所述第二输送辊道2将冷却后的芯棒输入至润滑装置3内润滑，所述第一横移装置4将润滑后的芯棒横移至所述芯棒限动装置5，所述芯棒限动装置5将芯棒输送至所述轧机进行轧制后退回原位，所述第二横移装置7将轧制后的芯棒6横移至所述第一输送辊道8，所述第一输送辊道8将其输入至芯棒冷却站1进行下一次冷却。
各个设备延主轧线相反方向长度布置，由此大大增加了设备长度，及车间长度；加热炉距离连轧机的距离较大，加长了热管坯运输时间，能量损耗大。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种连轧芯棒循环冷却系统，并提供至少后面将说明的优点。
本发明的另一个目的是提供一种连轧芯棒循环冷却系统，解决了现有芯棒冷却站占有厂房空间大，设备布置不紧凑和投资成本高的问题。
本发明的技术方案如下：
连轧芯棒循环冷却系统，其包括：
芯棒冷却站，其设置在轧机反向延长线的一侧；
两排芯棒输送辊道，其设置在所述芯棒冷却站的一侧并位于所述轧机反向延长线上，且两排所述芯棒输送辊道包括相互平行的的第一输送辊道和第二输送辊道；
横移小车，其设置在所述芯棒冷却站的远离所述轧机反向延长线的一侧，且所述横移小车包括横移小车本体、设置在所述横移小车本体上的吊钩、位于所述横移小车本体下方的行走机构以及与所述行走机构相配合的导轨，所述吊钩可升降的设置在所述横移小车本体上，且所述横移小车本体在所述行走机构的带动下在所述导轨上往复运动，进而将芯棒从所述芯棒冷却站的末端移送至所述第二输送辊道；
润滑装置，其沿着所述第二输送辊道的输送方向设置在所述第二输送辊道的中段；
芯棒限动装置，其位于两排所述芯棒输送辊道之间，且所述芯棒限动装置与轧机对接；
两个横移装置，其包括分别位于所述芯棒限动装置两侧的第一横移装置和第二横移装置。
优选的是，所述的连轧芯棒循环冷却系统中，
所述第一输送辊道将芯棒输入至芯棒冷却站进行冷却，所述横移小车将冷却后的芯棒横移至所述第二输送辊道，所述第二输送辊道将冷却后的芯棒输入至润滑装置内润滑，所述第一横移装置将润滑后的芯棒横移至所述芯棒限动装置，所述芯棒限动装置将芯棒输送至所述轧机进行轧制后退回原位，所述第二横移装置将轧制后的芯棒横移至所述第一输送辊道，所述第一输送辊道将其输入至芯棒冷却站进行下一次冷却。
优选的是，所述的连轧芯棒循环冷却系统中，所述导轨由所述芯棒冷却站的远离所述轧机反向延长线的一侧延伸至所述第二输送辊道的一侧。
本发明至少包括以下有益效果：
满足了现代热轧无缝钢管轧制的需要，实现了设备布置紧凑，厂房空间占用小，投资成本低廉。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为现有的连轧芯棒循环冷却系统的结构示意图；
图2本发明提供的连轧芯棒循环冷却系统的一个实施例的结构示意图；
图3为本发明提供的连轧芯棒循环冷却系统一个实施例的断面示意图；
图4为本发明提供的连轧芯棒循环冷却系统一个实施例中的横移小车的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
如图2、3和4所示，本发明提供一种连轧芯棒循环冷却系统，其包括：
芯棒冷却站1，其设置在轧机反向延长线的一侧；
两排芯棒输送辊道，其设置在所述芯棒冷却站1的一侧并位于所述轧机反向延长线上，且两排所述芯棒输送辊道包括相互平行的的第一输送辊道8和第二输送辊道2；
横移小车9，其设置在所述芯棒冷却站1的远离所述轧机反向延长线的一侧，且所述横移小车9包括横移小车本体13、设置在所述横移小车本体13上的吊钩12、位于所述横移小车本体13下方的行走机构11以及与所述行走机构11相配合的导轨10，所述吊钩12可升降的设置在所述横移小车本体13上，且所述横移小车本体13在所述行走机构11的带动下在所述导轨10上往复运动，进而将芯棒从所述芯棒冷却站1的末端移送至所述第二输送辊道2；
润滑装置3，其沿着所述第二输送辊道2的输送方向设置在所述第二输送辊道2的中段；
芯棒限动装置5，其位于两排所述芯棒输送辊道之间，且所述芯棒限动装置5与轧机对接；
两个横移装置，其包括分别位于所述芯棒限动装置5两侧的第一横移装置4和第二横移装置7。
在本发明提供的所述的连轧芯棒循环冷却系统的一个实施例中，
所述第一输送辊道8将芯棒输入至芯棒冷却站1进行冷却，所述横移小车9将冷却后的芯棒横移至所述第二输送辊道2，所述第二输送辊道2将冷却后的芯棒输入至润滑装置3内润滑，所述第一横移装置4将润滑后的芯棒横移至所述芯棒限动装置5，所述芯棒限动装置5将芯棒输送至所述轧机进行轧制后退回原位，所述第二横移装置7将轧制后的芯棒6横移至所述第一输送辊道8，所述第一输送辊道8将其输入至芯棒冷却站1进行下一次冷却。
在本发明提供的所述的连轧芯棒循环冷却系统的一个实施例中，所述导轨10由所述芯棒冷却站1的远离所述轧机反向延长线的一侧延伸至所述第二输送辊道8的一侧。
芯棒冷却站采用并联布置，可减小厂房的长度，减少芯棒输送辊道和芯棒返回辊道的数量，厂房投资成本大大降低，也节约了设备成本，且设备布置紧凑。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (3)
1.连轧芯棒循环冷却系统，其特征在于，包括：
芯棒冷却站，其设置在轧机反向延长线的一侧；
两排芯棒输送辊道，其设置在所述芯棒冷却站的一侧并位于所述轧机反向延长线上，且两排所述芯棒输送辊道包括相互平行的的第一输送辊道和第二输送辊道；
横移小车，其设置在所述芯棒冷却站的远离所述轧机反向延长线的一侧，且所述横移小车包括横移小车本体、设置在所述横移小车本体上的吊钩、位于所述横移小车本体下方的行走机构以及与所述行走机构相配合的导轨，所述吊钩可升降的设置在所述横移小车本体上，且所述横移小车本体在所述行走机构的带动下在所述导轨上往复运动，进而将芯棒从所述芯棒冷却站的末端移送至所述第二输送辊道；
润滑装置，其沿着所述第二输送辊道的输送方向设置在所述第二输送辊道的中段；
芯棒限动装置，其位于两排所述芯棒输送辊道之间，且所述芯棒限动装置与轧机对接；
和两个横移装置，其包括分别位于所述芯棒限动装置两侧的第一横移装置和第二横移装置。
2.如权利要求1所述的连轧芯棒循环冷却系统，其特征在于，
所述第一输送辊道将芯棒输入至芯棒冷却站进行冷却，所述横移小车将冷却后的芯棒横移至所述第二输送辊道，所述第二输送辊道将冷却后的芯棒输入至润滑装置内润滑，所述第一横移装置将润滑后的芯棒横移至所述芯棒限动装置，所述芯棒限动装置将芯棒输送至所述轧机进行轧制后退回原位，所述第二横移装置将轧制后的芯棒横移至所述第一输送辊道，所述第一输送辊道将其输入至芯棒冷却站进行下一次冷却。
3.如权利要求1所述的连轧芯棒循环冷却系统，其特征在于，所述导轨由所述芯棒冷却站的远离所述轧机反向延长线的一侧延伸至所述第二输送辊道的一侧。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN111517105A (zh) * | 2020-05-10 | 2020-08-11 | 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 | 一种脱头横移台架 |
| CN112371733A (zh) * | 2020-09-10 | 2021-02-19 | 太原磬泓机电设备有限公司 | 一种轧管机组及其工艺流程 |
| CN114669601A (zh) * | 2022-04-19 | 2022-06-28 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种用于无缝钢管轧制的芯棒限动循环方法及设备 |
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2018
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| CN114669601B (zh) * | 2022-04-19 | 2023-11-07 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种用于无缝钢管轧制的芯棒限动循环方法及设备 |
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