CN114669601A - 一种用于无缝钢管轧制的芯棒限动循环方法及设备 - Google Patents

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Abstract

本发明属于钢管轧制技术领域，涉及一种用于无缝钢管轧制的芯棒限动循环方法及设备，包括设于轧制中心线上的轧制输送辊道，所述轧制输送辊道一端与轧机对接，另一端设有穿棒装置，所述穿棒装置与轧机之间设有芯棒限动装置，芯棒限动装置通过夹持头夹持固定芯棒，进行限动轧制；所述轧制输送辊道的一侧设有芯棒下料辊道，所述芯棒下料辊道一端设有冷却站，另一端设有芯棒下料装置；所述轧制输送辊道的一侧还设有芯棒上料装置，所述芯棒上料装置与冷却站之间设有芯棒上料辊道，所述芯棒上料辊道上设有润滑装置；芯棒润滑后输送至轧制输送辊道上。本发明对芯棒循环利用，芯棒上料与下料同时进行，减少辅助动作时间，缩短轧制周期，提高生产效率。

Description

一种用于无缝钢管轧制的芯棒限动循环方法及设备
技术领域
本发明属于钢管轧制技术领域，尤其涉及一种用于无缝钢管轧制的芯棒限动循环方法及设备。
背景技术
无缝钢管限动轧制是在整个轧制过程中对芯棒的运行加以控制，使其以设定的恒定速度前进，轧制过程结束时，荒管与芯棒分离，荒管被移送到下道工序进一步加工；芯棒则返回，拨出轧制线后，冷却、润滑后循环使用。而芯棒的循环利用，直接影响到芯棒的使用数量与轧制周期，因此如何缩短芯棒循环时间，成为提高生产效率，降低生产成本的重要研究方向。
发明内容
有鉴于此，本发明提出一种用于无缝钢管轧制的芯棒限动循环方法及设备，减少芯棒限动循环的辅助工作时间，缩短轧制周期，提高生产效率。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于无缝钢管轧制的芯棒限动循环设备，包括设于轧制中心线上的轧制输送辊道，所述轧制输送辊道一端与轧机对接，另一端设有穿棒装置，所述穿棒装置与轧机之间设有带夹持头的芯棒限动装置，芯棒限动装置通过夹持头夹持固定芯棒，进行限动轧制；
所述轧制输送辊道的一侧设有芯棒下料辊道，所述芯棒下料辊道一端设有冷却站，另一端设有芯棒下料装置，芯棒通过芯棒下料装置输送至芯棒下料辊道上，并运输至冷却站进行冷却；
所述轧制输送辊道的一侧还设有芯棒上料装置，所述芯棒上料装置与冷却站之间设有芯棒上料辊道，所述芯棒上料辊道上设有润滑装置；冷却后的芯棒经过润滑装置润滑后，通过芯棒上料装置输送至轧制输送辊道上。
进一步，所述轧制输送辊道为升降式辊道，用以适配轧制中心线的高度。
进一步，所述芯棒下料辊道与芯棒上料辊道设于所述轧制输送辊道的同侧或异侧。
一种用于无缝钢管轧制的芯棒限动循环方法，采用上述用于无缝钢管轧制的芯棒限动循环设备，包括如下步骤：
1)芯棒和毛管移入轧制线；
2)穿棒装置与芯棒连接，并推动芯棒高速穿入毛管，然后减速运行到预设定位置；
3)启动芯棒限动装置，穿棒装置减速过程中，当运行到速度与芯棒限动装置的速度相匹配时，穿棒装置与芯棒分离，并回退到穿棒位置，同时芯棒限动装置夹持住芯棒开始运行，进行限动轧制；
4)轧制结束后，限动装置夹持芯棒高速回退至下料位，芯棒下料装置夹持芯棒出料的同时，后续毛管和芯棒同时移入，完成一个轧制周期；
5)移出后的芯棒通过芯棒下料辊道运送到冷却站，冷却完毕后进入润滑装置，芯棒润滑后通过芯棒上料装置输送至轧制输送辊道上，完成一个芯棒循环周期。
进一步，将芯棒入料的横移走钢线与毛管走钢线部分重合，并根据毛管的长度控制芯棒入料的位置。
本发明的有益效果在于：本发明采用芯棒在线穿棒，芯棒循环利用，芯棒循环过程采用下料与上料并行的输送方式，芯棒上料与下料同时进行，减少输送等待时间；各辊道之间的衔接可根据实际情况进行调整，以缩短输送距离，减少辅助动作时间，从而缩短轧制周期，提高生产效率。
本发明中的芯棒限动装置在穿棒装置和轧机之间，穿棒后直接开始限动轧制，穿棒装置的速度只需降到限动速度，限动装置夹持头夹持芯棒开始限动后，穿棒装置即可返回，无需将速度降为0，而限动装置也可在穿棒时即开始加速，从而减少辅助时间，缩短轧制周期。
本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：
图1为本发明中的用于无缝钢管轧制的芯棒限动循环设备示意图；
图2为图1中A-A视图。
附图标记：1-芯棒下料辊道；2-芯棒下料装置；3-芯棒上料装置；4-冷却站；5-芯棒限动装置；6-穿棒装置；7-润滑装置；8-芯棒上料辊道；9-轧制输送辊道；10-轧机；11-毛管；12-芯棒。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
请参阅图1～2，为一种用于无缝钢管轧制的芯棒限动循环设备，包括安装在轧制中心线上的轧制输送辊道9，轧制输送辊道9一端与轧机10对接，另一端安装有穿棒装置6，穿棒装置6与轧机10之间安装有带夹持头的芯棒限动装置5，芯棒限动装置5通过夹持头夹持固定芯棒12，进行限动轧制；轧制输送辊道9的一侧安装有芯棒下料辊道1，芯棒下料辊道1一端安装有冷却站4，另一端安装有芯棒下料装置2，芯棒12通过芯棒下料装置2输送至芯棒下料辊道1上，并运输至冷却站4进行冷却。
轧制输送辊道9的一侧还安装有芯棒上料装置3，芯棒上料装置3与冷却站4之间安装有芯棒上料辊道8，芯棒上料辊道8上安装有润滑装置7；冷却后的芯棒12经过润滑装置7润滑后，通过芯棒上料装置3输送至轧制输送辊道9上。
其中，轧制输送辊道9为升降式辊道，根据毛管11和芯棒的直径调整高度，用以适配轧制中心线的高度；芯棒下料辊道1与芯棒上料辊道8安装在轧制输送辊道9的同一侧。
本实施例中，将芯棒入料的横移走钢线与毛管11走钢线部分重合，并根据毛管11的长度控制芯棒入料的位置，缩短穿棒时间，进一步提高生产节奏。
一种用于无缝钢管轧制的芯棒限动循环方法，采用上述用于无缝钢管轧制的芯棒限动循环设备，包括如下步骤：
1)芯棒12和毛管11移入轧制线；
2)穿棒装置6与芯棒12连接，并推动芯棒12高速穿入毛管11，然后减速运行到预设定位置；
3)启动芯棒限动装置5，穿棒装置6减速过程中，当运行到速度与芯棒限动装置5的速度相匹配时，穿棒装置6与芯棒12分离，并回退到穿棒位置，同时芯棒限动装置5夹持住芯棒12开始运行，进行限动轧制；
4)轧制结束后，限动装置夹持芯棒高速回退至下料位，芯棒下料装置2夹持芯棒12出料的同时，后续毛管和芯棒同时移入，完成一个轧制周期；
5)移出后的芯棒12通过芯棒下料辊道1运送到冷却站4，冷却完毕后进入润滑装置7，芯棒12润滑后通过芯棒上料装置3输送至轧制输送辊道9上，完成一个芯棒循环周期。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种用于无缝钢管轧制的芯棒限动循环设备，其特征在于：包括设于轧制中心线上的轧制输送辊道，所述轧制输送辊道一端与轧机对接，另一端设有穿棒装置，所述穿棒装置与轧机之间设有带夹持头的芯棒限动装置，芯棒限动装置通过夹持头夹持固定芯棒，进行限动轧制；
所述轧制输送辊道的一侧设有芯棒下料辊道，所述芯棒下料辊道一端设有冷却站，另一端设有芯棒下料装置，芯棒通过芯棒下料装置输送至芯棒下料辊道上，并运输至冷却站进行冷却；
所述轧制输送辊道的一侧还设有芯棒上料装置，所述芯棒上料装置与冷却站之间设有芯棒上料辊道，所述芯棒上料辊道上设有润滑装置；冷却后的芯棒经过润滑装置润滑后，通过芯棒上料装置输送至轧制输送辊道上。
2.根据权利要求1所述的用于无缝钢管轧制的芯棒限动循环设备，其特征在于：所述轧制输送辊道为升降式辊道，用以适配轧制中心线的高度。
3.根据权利要求1所述的用于无缝钢管轧制的芯棒限动循环设备，其特征在于：所述芯棒下料辊道与芯棒上料辊道设于所述轧制输送辊道的同侧或异侧。
4.一种用于无缝钢管轧制的芯棒限动循环方法，其特征在于，采用如权利要求1～3任一项所述的用于无缝钢管轧制的芯棒限动循环设备，包括如下步骤：
1)芯棒和毛管移入轧制线；
2)穿棒装置与芯棒连接，并推动芯棒高速穿入毛管，然后减速运行到预设定位置；
3)启动芯棒限动装置，穿棒装置减速过程中，当运行到速度与芯棒限动装置的速度相匹配时，穿棒装置与芯棒分离，并回退到穿棒位置，同时芯棒限动装置夹持住芯棒开始运行，进行限动轧制；
4)轧制结束后，限动装置夹持芯棒高速回退至下料位，芯棒下料装置夹持芯棒出料的同时，后续毛管和芯棒同时移入，完成一个轧制周期；
5)移出后的芯棒通过芯棒下料辊道运送到冷却站，冷却完毕后进入润滑装置，芯棒润滑后通过芯棒上料装置输送至轧制输送辊道上，完成一个芯棒循环周期。
5.根据权利要求4所述的用于无缝钢管轧制的芯棒限动循环方法，其特征在于：将芯棒入料的横移走钢线与毛管走钢线部分重合，并根据毛管的长度控制芯棒入料的位置。
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