CN106040757A - 一种棒材输送装置及使用该装置进行棒材生产的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种棒材输送装置及使用该装置进行棒材生产的方法，属于棒材轧制技术领域，其装置包括多个层叠、与轧制水平线呈夹角设置的棒材运送通道和可对棒材运送通道内的棒材进行降温处理的水冷机构及进行制动操作的棒材制动器，其方法是将上述装置设置在倍尺飞剪与冷床之间进行输送。本发明通过与轧制水平线呈夹角设置的棒材运送通道，可借助重力作用，可以大幅缩短制动距离，从而缩短生产线长度；同时，即使是相同长度的通道，呈夹角设置也会比平行设置在直线方向的投影也会短一些，因此，也可以缩短生产线长度；另外，通过水冷机构可实现快速冷却，且该水冷结构设置在通道上，并不增加生产线的长度，因而，可进一步缩短生产线长度。

Description

一种棒材输送装置及使用该装置进行棒材生产的方法

技术领域

本发明属于棒材轧制技术领域，具体涉及一种棒材输送装置及使用该装置进行棒材生产的方法。

背景技术

棒材主轧线轧制机组主要包括：粗轧机组、中轧机组、精轧机组和减定径机组。目前棒材粗轧机组、中轧机组、精轧机组和减定径机组机架数分别为6架+6架+6架+2～5架，若无减定径则轧线轧机数量一般为18架，若采用减定径则轧机数量达到20～23架。随着客户对钢铁产品性能要求的提高，为了获得更优的力学性能，需要提高轧制压缩比，因此坯料尺寸逐渐增大。然而这就伴随着轧制机架数量的增多，轧线长度增加、厂房面积增加，导致投资较高。

为降低投资，现有技术采取切分轧制的方法提高螺纹钢产量，但其方法由于切分轧制后倍尺飞剪至冷床间距大(一般为80m左右)，导致轧线长度大、厂房面积大，投资较高的问题，因此，也无法有效降低投资；现有技术也有采取高速上钢系统，通过提高轧制速度、单位产量来提高经济效益，但仍存在产量低、控温水冷段距离不足、设备造价昂贵等问题。

因此，有必要研发一种输送装置和其生产工艺，可有效缩短生产线长度、提高经济效益，同时也可降低设备故障率，从而减少维护成本，进一步降低投资。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种棒材输送装置及使用该装置进行棒材生产的方法，可避免现有技术存在的轧线长、投资高的问题。

为达到上述目的，本发明的目的之一通过以下技术方案实现：

一种棒材输送装置，包括多个层叠、与轧制水平线呈夹角设置的棒材运送通道和可对棒材运送通道内的棒材进行降温处理的水冷机构及进行制动操作的棒材制动器。

进一步，所述棒材运送通道的内壁表面上沿轴向方向间隔设置有多个环形槽，所述水冷机构包括在所述棒材运送通道壁内与所述环形槽一一对应设置的环形水腔和多个呈环状布置在所述环形槽内与环形水腔连通的喷射头，所述环形水腔与外界水源连通。

进一步，所述棒材制动器包括固定设置在所述环形槽内的多个气缸和固定在所述气缸活塞端部的制动片。

进一步，所述环形槽的截面为矩形，所述气缸、喷射头设置在矩形环形槽的底部中部区域。

进一步，还包括用于将棒材移送至任一棒材运送通道上的多通道转辙器。

进一步，所述夹角为0～10°。

本发明的目的之二通过以下技术方案实现：

一种棒材生产方法，轧件经倍尺飞剪剪切后，进入冷床冷却之前，采取如上所述的棒材输送装置进行棒材运送。

进一步，棒材输送装置的棒材输送速度为0.1m/s～60.0m/s。

本发明的有益效果在于：

本发明通过多个层叠、与轧制水平线呈夹角设置的棒材运送通道，可借助重力作用，实现轧件制动，可以大幅缩短制动距离，从而缩短生产线长度；同时，即使是相同长度的通道，呈夹角设置也会比平行设置在直线方向的投影也会短一些，因此，也可以缩短生产线长度；另外，通过水冷机构可实现快速冷却，且该水冷结构设置在通道上，并不增加生产线的长度，因而，可缩短水冷段的长度，进一步缩短生产线长度。

附图说明

图1为本发明一种棒材输送装置的结构示意图；

图2为本发明环形槽的剖视图；

图3为本发明棒材生产方法的设备布置图。

附图标记：

1-棒材运送通道；2-环形槽；3-环形水腔；4-喷射头；5-进水口；6-出水口；7-气缸；8-制动片；9-斜轨面；10-移动座；11-旋转铰链；12-伸缩气缸；13-倍尺飞剪；14-冷床。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。

如图1、2所示，本发明提供的一种棒材输送装置，包括多个层叠的棒材运送通道1和设置在棒材运送通道1内的水冷机构及棒材制动器，本实施例的棒材运送通道与轧制水平线呈夹角α设置，夹角α的取值范围为A-B 0～10°，更为优选的为C-D 1°～4°，同时，在棒材运送通道的内壁表面上沿轴向方向间隔设置有多个环形槽2，水冷机构及棒材制动器设置在环形槽2内，具体的，水冷机构包括设置在棒材运送通道的壁厚内的环形水腔3和多个呈环状布置在环形槽2内与环形水腔3连通的喷射头4，环形水腔3与环形槽2一一对应设置，方便对每一环形槽内的喷射头供水，喷射头4的数量从理论上讲，是越多越好，但过多会增加制造成本和加工难度，一般来讲，可以设置3-20个，本实施例设置8个，环形水腔3通过布置在棒材运送通道外表面的进水口5和出水口6与外界循环冷却水连通，持续对水冷机构供水，快速冷却棒材。本实施例的棒材制动器包括固定设置在环形槽内的多个气缸7和固定在所述气缸活塞端部的制动片8，制动时，气缸7工作，活塞向通道内孔伸出，进而将制动片8抵靠在棒材表面实现制动。与喷射头4一样，制动片8越多其制动更平稳，效果更好，但数量越多也会增加制造成本和加工难度，本实施例优选4个，可以达到较佳的效果。

当然，本实施例的气缸也可以是油缸、电动推杆等常规伸缩驱动机构。

本实施例中，为方便加工，将环形槽的截面设置为矩形，并将气缸、喷射头设置在矩形环形槽的底部中部区域，方便冷却水无阻挡的喷淋在棒材表面和气缸运动无阻挡提高操作质量，同时，也可缩短环形槽的宽度，进而缩短输送段长度。

本实施例中，还设置有多通道转辙器，其可将棒材移送至任一棒材运送通道上，多通道转辙器可以是具有伸缩功能的拨叉或其它常规结构。本实施例为一具有伸缩功能、角度可调的斜轨面，具体包括一斜轨面9和移动座10，斜轨面9与移动座10之间设置有一旋转铰链11和一伸缩气缸12，使斜轨面9可旋转的固定在移动座10上，调节其与与轧制线的夹角，同时，移动座10固定在一伸缩机构(未示出)上，使移动座可在伸缩机构的作用下上下移动，从而调节斜轨面的空间位置，两者结合，使斜轨面将轧制线与棒材运送通道相连接。

本发明还提出一种棒材生产方法，其设备的布置图如图3所示，轧件经倍尺飞剪13剪切后，进入冷床14冷却之前，采取如上所述的棒材输送装置进行棒材运送，其具体过程为：

1、通过多通道转辙器，使斜轨面将轧制线与棒材运送通道相连接，将轧件送入棒材运送通道中；

2、输送中，在重力作用下及棒材制动器的双重作用下，轧件迅速制动；与此同时，水冷机构启动，轧件迅速冷却至预定温度；

3、将轧件送入冷床，输送过程完成。

为保证制动和冷却效果，棒材输送装置的棒材输送速度为0.1m/s～60.0m/s。

本发明相对于现有技术取得了如下效果：

1)棒材运送通道均与轧制水平线呈一定角度，借助重力作用，实现轧件制动，降低夹尾制动器能耗和缩短生产线长度；

2)轧件在滑行过程通过喷水冷却及回复实现棒材控制冷却，提高产品质量，同时可优化精轧后水冷段，缩短生产线长度；

3)棒材运送通道均与轧制水平线呈一定角度，水冷过程中水流受重力作用与棒材运行方向相反，有效解决棒材水冷过程的“带水”现象，且由于棒材头部冷却时水未充满辊道，变相解决头部温降大的问题，提高棒材冷却均匀性；

4)产品生产规格范围广，可以生产Φ6.0mm～Φ90.0mm规格范围内所有产品；

5)由于采用单根轧制方法，产品尺寸精度高；

6)该输送系统确保棒材准确对齐，提高了棒材成层质量，最大限度减少了冷剪切头切尾质量，可以实现单线无扭轧制，尽可能减少废品量。由于实现了无扭轧制，提高了棒材精整质量；同时提高了棒材的平直度，冷床上每个齿槽放置一根棒材冷却，从而改善了棒材成捆质量；

7)可以实现负偏差轧制，提高金属收得率；

8)可以实现单线淬火及自回火热处理工艺。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。

Claims (8)

1.一种棒材输送装置，其特征在于：包括多个层叠、与轧制水平线呈夹角设置的棒材运送通道和可对棒材运送通道内的棒材进行降温处理的水冷机构及进行制动操作的棒材制动器。

2.根据权利要求1所述的棒材输送装置，其特征在于：所述棒材运送通道的内壁表面上沿轴向方向间隔设置有多个环形槽，所述水冷机构包括在所述棒材运送通道壁内与所述环形槽一一对应设置的环形水腔和多个呈环状布置在所述环形槽内与环形水腔连通的喷射头，所述环形水腔与外界水源连通。

3.根据权利要求2所述的棒材输送装置，其特征在于：所述棒材制动器包括固定设置在所述环形槽内的多个气缸和固定在所述气缸活塞端部的制动片。

4.根据权利要求3所述的棒材输送装置，其特征在于：所述环形槽的截面为矩形，所述气缸、喷射头设置在矩形环形槽的底部中部区域。

5.根据权利要求1-4任一所述的棒材输送装置，其特征在于：还包括用于将棒材移送至任一棒材运送通道上的多通道转辙器。

6.根据权利要求1-4任一所述的棒材输送装置，其特征在于：所述夹角为0～10°。

7.一种棒材生产方法，其特征在于：轧件经倍尺飞剪剪切后，进入冷床冷却之前，采取如权利要求1-6任一所述的棒材输送装置进行棒材运送。

8.根据权利要求7所述的棒材生产方法，其特征在于：棒材输送装置的棒材输送速度为0.1m/s～60.0m/s。