JPH091566A - 接着シートにおけるパッド位置決め方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 モールドパッドのインサートワイヤを基準と
して発泡型、接着型を統一設定してシートカバーの縫着
部に対するモールドパッドの装飾用の溝部位置決め対応
を正確に行う。 【構成】 モールドパッド32の裏面側を成形する発泡上
型41に設けたワイヤ位置決め用ピン43を介して位置決め
用ワイヤ37を装飾用溝部35の底部35a より所定位置ｈに
保持してインサート成形し、ワイヤ位置決めピンの引抜
き後にモールドパッドの裏面側に開口する挿入孔38が形
成され、パッドとシートカバー７との接着においては、
シートカバーを添設する接着下型51の成形面52に形成さ
れて同シートカバーの縫着部13a,13b をパッドの装飾用
溝部に挿入可能とする凸条部55を有し、接着上型56には
パッドの挿入孔に挿入可能で、かつ接着下型の凸条部に
指向して挿入孔の位置決め用ワイヤを把持可能にパッド
固定用ピン60を設けてパッドをセットして上型の下動で
装飾用溝部と縫着部とを位置決め接着可能とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、車両用シート、例え
ばシートクッションはシートカバーとモールドパッドの
接着におけるモールドパッドの位置決め方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の接着工法により成形され
るるシートクッション１は、図８に示すように発泡成形
されたモールドパッド２とこのモールドパッド２を包着
するシートカバー７とより構成され、このモールドパッ
ド２は中央部の主パッド部３とその左右に隆起状のサイ
ドパッド部４が形成され、この主パッド部３と左右のサ
イドパッド部４との間には装飾用溝部５が凹設され、ま
た、サイドパッド部４の下面側にはシートフレーム１４
を取付けるための凹部６が形成されている。

【０００３】また、シートカバー７はファブリックある
いは合成樹脂シート等の表皮８とウレタンスラブからな
るカバーパッド９とをラミネート成形した表皮材から所
定の形状に裁断された主ピース１０と左右の框ピース１
１とサイドピース１２が縫着されて包着部１３ａ，１３
ｂされている。

【０００４】このように成形されたモールドパッド２と
シートカバー７は図９に示すように接着上型１６と接着
下型１７とが対向配設された接着型１５により接着され
る。この接着上型１６にはモールドパッド２が位置決め
セットされるもので、同上型１６の下面側にはモールド
パッド２の裏面形状に模した形状に形成された押圧面１
８と左右にモールドパッド２の凹部６と嵌込み係止され
る凸部１９が形成されてモールドパッド２はその裏面側
が馴染むようにしてセットされるとともに、外周はガイ
ドプレート２０により把持状に位置決めセットされる。

【０００５】また、接着下型１７はシートカバー７の表
面側を添設状にセットする成形面２１を有するもので、
この成形面２１はモールドパッド２の主パッド部３に倣
う主圧面２２と、その左右にはモールドパッドのサイド
パッド部４の隆起面に倣うサイド圧面２３が形成される
とともに、この両面２２，２３の区画部にはその長手方
向に沿ってモールドパッド２に凹設した装飾用の溝部５
へ挿入可能に所定の長さを有する凸条部２４が突設され
ている。

【０００６】このように形成された接着下型１７上には
シートカバー７が反転した状態でその包着部１３ａ，１
３ｂが凸条部２４に沿って添設セットされ、シートカバ
ー７の四周は、例えば針部材等によりセット固定され
る。また、モールドパッド２は主パッド部３，サイドパ
ッド部４および装飾用の溝部５に接着剤を塗布し、図示
のように反転した状態で押圧面１８に形成した凸部１９
にモールドパッド２の凹部６を嵌込むとともに、ガイド
プレートによりセット固定する。この状態で接着上型１
６を降下することで、接着下型１７の凸条部２４にセッ
トされた縫着部１３ａ，１３ｂはモールドパッド２の成
形用の溝部５へ挿入されていき、さらに降下することで
主パッド部３は主ピース１０に押圧され、また、左右の
サイドパッド部４は框ピース１１に押圧されて圧締めさ
れて接着される。このように接着されたシートカバー７
の表面側には装飾用の溝部５に沿って装飾溝２５が形成
されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この従
来の接着シート工法においては、接着上型１６の押圧面
１８はモールドパッド２の裏面形状に形成されて、セッ
ト・押圧するものであるため、モールドパッド２の表面
の位置と接着下型１７に添設セットされるシートカバー
７の縫着部１３ａ，１３ｂの位置とのセット性が悪いと
ずれを生じて装飾溝２５が蛇行等して見栄えが悪くなり
外観不良を生ずる問題があり、また、ウレタン発泡品は
一般的には２％前後の収縮があり、この収縮は成形条
件、環境条件により変化され、とくに、モールドパッド
２の装飾用の溝部５では比較的影響を受けて、縫着部１
３ａ，１３ｂとのずれ、接着ずれ等を生じて外観品質に
不具合を生ずる問題があった。本発明は、上記従来の問
題点を解決するためになされたもので、モールドパッド
にインサートワイヤを設け、このインサートワイヤを基
準として発泡型、接着型を統一設定してシートカバーの
縫着部に対するモールドパッドの装飾用の溝部位置決め
対応を正確に行うことのできる接着シートにおけるパッ
ド位置決め方法を提供することを目的とするものであ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記技術課題
を解決するため、発泡成形工程において成形される主パ
ッド部の左右にサイドパッド部を有し、両パッド部の区
画部に装飾用溝部を凹設したモールドパッドと、縫製工
程においてモールドパッドを包着可能に縫製されたシー
トカバーとを接着工程において接着型により圧締接着す
る接着シートにおけるパッド位置決め方法において、前
記発泡成形工程で成形されるモールドパッドはその装飾
用溝部に沿ってモールドパッドの裏面側を成形する発泡
上型に設けたワイヤ位置決めピンを介して位置決め用ワ
イヤを前記装飾用溝部の底部より所定位置に位置保持し
てインサート成形するとともに、同ワイヤ位置決めピン
の引抜き後にモールドパッドの裏面側に開口する挿入孔
が形成され、かつ同挿入孔底部に位置決め用ワイヤが露
出され、このモールドパッドとシートカバーとを接着す
る接着型においてはシートカバーを反転して添設する接
着下型の成形面に形成されて同シートカバーの縫着部を
モールドパッドの装飾用溝部に挿入可能とする凸条部を
有し、接着上型にはモールドパッドの挿入孔に挿入可能
で、かつ接着下型の凸条部に指向して挿入孔の位置決め
用ワイヤを把持可能にパッド固定用ピンを設けてモール
ドパッドを反転してセット固定し、同接着上型の下動に
より装飾用溝部と縫着部とを位置決め接着可能とする接
着シートにおけるパッド位置決め方法である。

【０００９】

【作用】上記構成としたことで、位置決め用ワイヤを基
準としてモールドパッドの装飾用溝部とシートカバーの
縫着部とを正確に位置決め接着することができる。

【００１０】

【実施例】次に、本発明の実施例を図面にしたがって説
明すると、この接着シート３１は従来と同様に、モール
ドパッド３２の発泡成形工程と、シートカバー７の縫製
工程と、このモールドパッド３２とシートカバー７とを
接着する接着工程とより構成されている。

【００１１】このモールドパッド３２は図１に示すよう
に従来とほぼ同様に中央部の主パッド部３３とその左右
に隆起状のサイドパッド部３４が形成され、この主パッ
ド部３３と左右のサイドパッド部３４との間には装飾用
溝部３５が凹設され、また、サイドパッド部３４の下面
側にはシートフレーム１４を取付けるための凹部３６が
形成されとともに、同モールドパッド３２には位置決め
用ワイヤ３７がインサート成形されている。

【００１２】この位置決め用ワイヤ３７はピアノ線、硬
鋼線等を略長方形状に折曲成形してなるもので、その左
右の長片３７ａはモールドパッド３２に凹設した装飾用
溝部３５に沿って図２に示すようにその底部３５ａより
所定の深さ位置ｈにインサート成形されている。この位
置決め用ワイヤ３７をインサート成形したモールドパッ
ド３２を発泡成形する発泡型４０は以下のように形成さ
れている。

【００１３】この発泡型４０は発泡上型４１と発泡下型
４２とによる合せ型に形成され、この発泡下型４２には
モールドパッド３２の主パッド部３３と左右のサイドパ
ッド部３４および装飾用溝部３５を成形する成形面４２
ａが凹設され、また、発泡上型４１にはモールドパッド
３２の裏面側を成形する成形面４１ａが形成されてい
る。また、この発泡上型４１の成形面４１ａ側には位置
決め用ワイヤ３７をセット保持するワイヤ位置決めピン
４３，４３´が垂設されている。

【００１４】このワイヤ位置決め用ピン４３，４３´は
発泡下型４２の成形面４２ａに成形されて装飾用溝部３
５を成形する凸条部４２ｂと対応する位置に位置決め用
ワイヤ３７の左右の長片３７ａの前後および後側の短片
３７ｂの所定位置を保持するため、同凸条部４２ｂに指
向して垂設されるもので、このワイヤ位置決めピン４
３，４３´は図４(a)(b)に示すように断面略方形状のピ
ン部４４とこのピン部４４の先端面の対応する隅角部に
はワイヤ把持爪４５が形成され、このワイヤ把持爪４５
の把持面４５ａの間隔は位置決め用ワイヤ３７の径より
若干小さく形成され、又、先端面の中央部には磁石４６
が取付けられ、各ワイヤ把持爪４５は同方向へ配設され
ている。このように設けられたワイヤ位置決めピン４
３，４３´のピン部４４の長さはワイヤ把持爪４５によ
り位置決め用ワイヤ３７を把持して発泡上型４１により
発泡下型４２を閉止した状態で同位置決め用ワイヤ３７
は装飾用溝部３５を成形する凸条部４２ｂの先端よりほ
ぼｈ寸法の位置（図２参照）に保持する長さに形成され
ている。

【００１５】このように形成された発泡型４０によりモ
ールドパッド３２を発泡成形するには、先ず、型開きし
た状態で発泡上型４１に設けたワイヤ位置決めピン４３
に位置決め用ワイヤ３７の左右の長片３７ａおよび後側
の短片３７ｂをそれぞれ対応するワイヤ位置決めピン４
３の把持爪４５間に嵌込むと同ワイヤ３７は各磁石４６
に吸着される。この吸着した状態で短片３７ｂがワイヤ
位置決めピン４３´で吸着保持されることで位置決め用
ワイヤ３７の位置ずれが防止される。しかる後、発泡下
型４２にウレタン液が注入され、型閉じすることで位置
決め用ワイヤ３７は所定の位置に位置保持され、この状
態で発泡キュアされる。そして、所定の時間経過して固
化した後、型開きするとワイヤ位置決めピン４３，４３
´のみが発泡上型４１と一体に引き抜かれ、位置決め用
ワイヤ３７はその長片３７ａおよび短片３７ｂが装飾用
溝部３５の底部３５ａよりほぼ寸法ｈの位置に沿ってモ
ールドパッド３２に一体発泡されている。そして、脱型
されたモールドパッド３７には図５に示すようにワイヤ
位置決めピン４３，４３´の引抜き後には挿入孔３８が
開設され、この挿入孔３８の底部側には図２に示すよう
に位置決めワイヤ３７の一部が露出されている。

【００１６】また、シートカバー７は従来と同様に縫製
工程において縫製されるもので、所定の形状に裁断され
た主ピース１０と左右の框ピース１１とサイドピース１
２が縫着されて縫着部１３ａ，１３ｂされてモールドパ
ッド３２を包着可能に形成されている。

【００１７】このように形成されたモールドパッド３２
とシートカバー７は接着工程において接着型５０により
接着形成される。この接着型５０は図７に示すように従
来と同様の接着下型５１と接着上型５６とから構成さ
れ、この接着下型５１は従来と同様にシートカバー７の
表面側を添設状にセットする成形面５２を有するもの
で、この成形面５２はモールドパッド３２の主パッド部
３３に倣う主圧面５３と、その左右にはモールドパッド
３２のサイドパッド部３４の隆起面に倣うサイド圧面５
４が形成されるとともに、この両面５３，５４の区画部
にはその長手方向に沿ってモールドパッド３２に凹設し
た装飾用の溝部３５へ挿入可能に所定の間隔で所定の長
さを有する凸条部５５が突設されている。

【００１８】また、接着上型５６の下面側にはモールド
パッド３２の裏面形状に模した形状に形成された押圧面
５７とモールドパッド３２の左右に凹部３６と嵌込み係
止される凸部５８が形成され、この左右の凸部５８の内
側基部にはモールドパッド３２に形成された挿入孔３８
に挿入可能な間隔で、かつ接着下型５１の凸条部５５に
指向して垂下されるパッド固定用ピン６０が設けられて
いる。

【００１９】このパッド固定用ピン６０はモールドパッ
ド３２の裏面側に形成された挿入孔３８に挿入して同挿
入孔３８の底部に露出された位置決め用ワイヤ３７を把
持するもので、このパッド固定用ピン６０は図８(a)(b)
に示すように発泡上型４１のワイヤ位置決めピン４３の
ピン部４４と同様の長さを有し、断面略方形状のピン部
６１とこのピン部６１の先端面の対応する隅角部には位
置決め用ワイヤ３７の外周を把持可能とするばね鋼板等
からなる固定用爪６２が形成されている。

【００２０】このようにして形成された接着型５０によ
りモールドパッド３２とシートカバー７とを接着するに
は、図７に示すように従来と同様に、先ず、接着下型５
１上にシートカバー７を反転した状態で、その包着部１
３ａ，１３ｂを凸条部５５に沿って添設セットするとと
もに、シートカバー７の四周は、例えば針部材等により
セット固定される。また、モールドパッド３２は主パッ
ド部３３，サイドパッド部３４および装飾用の溝部３５
にホットメルト等の接着剤を塗布し、接着上型５６に対
し図示のように反転した状態で押圧面５７に形成した凸
部５８に凹部３６を嵌込むとともに、各パッド固定用ピ
ン６０が挿入孔３８に挿入されて、その先端部に形成さ
れた固定用爪６２により底部に露出された位置決め用ワ
イヤ３７が把持されてモールドパッド３２はセット固定
される。このモールドパッド３２をセット固定した状態
で、接着下型５１の凸条部５５、縫着部１３ａ（１３
ｂ）およびモールドパッド３２の装飾用溝部３５、位置
決め用ワイヤ３７とパッド固定用ピン６０は同一線上に
位置されている。

【００２１】このようにシートカバー７およびモールド
パッド３２をセットした状態で接着上型５５を降下す
る。この接着上型５５の降下にともないモールドパッド
３２のサイドパッド部３４および主パッド部３３はシー
トカバー７の框ピース１１および主ピース１０に当接さ
れるとともに、装飾用溝部３５と縫着部１３ａ，１３ｂ
はそれぞれパッド固定用ピン６０と凸条部５５を介して
挿入係合されていく。そして所定の加圧力により圧締し
た状態で適宜手段により加熱・冷却することでシートカ
バー７とモールドパッド３２とは接着剤により接着され
る。

【００２２】そして、接着上型５６を上動してシートカ
バー７を接着したモールドパッド３２を下方へ引っ張る
ことでパッド固定用ピン６０の固定爪６２と位置決めワ
イヤ３７とが離脱され取出すことができる。以下、上記
の手順により順次モールドパッド３２とシートカバー７
とが接着される。

【００２３】このように本例接着シート３１の接着工法
においては、発泡成形工程で成形されるモールドパッド
３２はその装飾用溝部３５に沿ってモールドパッド３２
の裏面側を成形する発泡上型４１に設けたワイヤ位置決
めピン４３を介して位置決め用ワイヤ３７の長片３７ａ
側を装飾用溝部３５の底部３５ａより所定位置ｈに位置
保持してインサート成形するとともに、同ワイヤ位置決
めピン４３の引抜き後にモールドパッド３２の裏面側に
開口する挿入孔３８が形成され、かつ同挿入孔３８の底
部に位置決め用ワイヤ３７が露出され、また、このモー
ルドパッド３２とシートカバー７とを接着する接着型５
０においては、シートカバー７を反転して添設する接着
下型５１の成形面５２に形成されて同シートカバー７の
縫着部１３ａ，１３ｂをモールドパッド３２の装飾用溝
部３５に挿入可能とする凸条部５５を有し、同接着上型
５６にはモールドパッド３２の挿入孔３８に挿入可能
で、かつ接着下型５１の凸条部５５に指向して挿入孔３
８の位置決め用ワイヤ３７を把持可能にパッド固定用ピ
ン６０を設けてモールドパッド３２を反転してセット固
定して同接着上型５６の下動により装飾用溝部３５と縫
着部１３ａ，１３ｂとを位置決め接着可能とするもので
ある。

【００２４】したがって、このモールドパッド３２にイ
ンサート成形される位置決め用ワイヤ３７の長片３７ａ
はその装飾用溝部３５の底部３５ａより寸法ｈの位置に
同溝部３５に沿って成形するので、この位置決め用ワイ
ヤ３７の一体発泡でモールドパッド３２の収縮が拘束さ
れて装飾用溝部３５の寸法精度を確保することができ、
また、この位置決めワイヤ３７を位置保持するワイヤ位
置決めピン４３はモールドパッド３２の装飾用溝部３５
を成形する発泡下型４２の凸条部４２ｂと整合する位置
に垂設し、このモールドパッド３２を脱型した状態でワ
イヤ位置決めピン４３により挿入孔３８が形成され、そ
して、接着工程においては、接着型５０の接着上型５６
に同挿入孔３８に挿入可能で、位置決め用ワイヤ３７を
把持可能にパッド固定用ピン６０を設けものであるか
ら、同位置決め用ワイヤ３７を位置決め基準として取付
けるものである。したがって、発泡型４０および接着型
５０の製作上で、位置決め用ワイヤ３７の位置を統一す
ることにより、モールドパッド３２を反転して取付けて
も、凸条部５５に添設した縫着部１３ａ，１３ｂに対す
る装飾用溝部３５の位置精度を容易に整合してセット固
定することができ、正確な接着位置決めが可能となる。

【００２５】

【発明の効果】本発明は、上記のようにモールドパッド
にインサート成形される位置決め用ワイヤの長片はその
装飾用溝部の底部より所定寸法位置に同溝部に沿って成
形するので、この位置決め用ワイヤの一体発泡でパッド
の収縮が拘束されて溝部の寸法精度を確保することがで
き、また、発泡型および接着型の製作上で、位置決め用
ワイヤの位置を統一することにより、モールドパッドを
反転して取付けても、凸条部に添設した縫着部に対する
装飾用溝部の位置精度を容易に整合してセット固定する
ことができ、正確な接着位置決めが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】モールドパッドの一部破断した斜視図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。

【図３】発泡型の断面図である。

【図４】(a) ワイヤ位置決めピンの斜視図である。 (b) ワイヤ位置決めピンの先端下面図である。

【図５】モールドパッドの断面図である。

【図６】本発明に係わる接着シートの断面図である。

【図７】発泡型による接着の説明図である。

【図８】(a) パッド固定用ピンの斜視図である。 (b) パッド固定用ピンの側面図である。

【図９】従来の接着シートの断面図である。

【図１０】従来の接着シートの接着型による接着の説明
図である。

【符号の説明】

７ シートカバー １３ａ，１３ｂ 縫着部 ３１ 接着シート ３２ モールドパッド ３３ 主パッド部 ３４ サイドパッド部 ３５ 装飾用溝部 ３５ａ 底部 ３７ 位置決め用ワイヤ ３８ 挿入孔 ４０ 発泡型 ４１ 発泡上型 ４２ 発泡下型 ４３ ワイヤ位置決めピン ５０ 接着型 ５１ 接着下型 ５５ 凸条部 ５６ 接着上型 ６０ パッド固定用ピン

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 105:04 105:22 Ｂ２９Ｌ 9:00 31:56

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 発泡成形工程において成形される主パッ
   ド部の左右にサイドパッド部を有し、両パッド部の区画
   部に装飾用溝部を凹設したモールドパッドと、縫製工程
   においてモールドパッドを包着可能に縫製されたシート
   カバーとを接着工程において接着型により圧締接着する
   接着シートにおけるパッド位置決め方法において、 前記発泡成形工程で成形されるモールドパッドはその装
   飾用溝部に沿ってモールドパッドの裏面側を成形する発
   泡上型に設けたワイヤ位置決めピンを介して位置決め用
   ワイヤを前記装飾用溝部の底部より所定位置に位置保持
   してインサート成形するとともに、同ワイヤ位置決めピ
   ンの引抜き後にモールドパッドの裏面側に開口する挿入
   孔が形成され、かつ同挿入孔底部に位置決め用ワイヤが
   露出され、 このモールドパッドとシートカバーとを接着する接着型
   においてはシートカバーを反転して添設する接着下型の
   成形面に形成されて同シートカバーの縫着部をモールド
   パッドの装飾用溝部に挿入可能とする凸条部を有し、接
   着上型にはモールドパッドの挿入孔に挿入可能で、かつ
   接着下型の凸条部に指向して挿入孔の位置決め用ワイヤ
   を把持可能にパッド固定用ピンを設けてモールドパッド
   を反転してセット固定し、同接着上型の下動により装飾
   用溝部と縫着部とを位置決め接着可能とする接着シート
   におけるパッド位置決め方法。