JPH09149598A - 冷却ファンおよび冷却ファン組立体 - Google Patents

冷却ファンおよび冷却ファン組立体

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JPH09149598A
JPH09149598A JP7301717A JP30171795A JPH09149598A JP H09149598 A JPH09149598 A JP H09149598A JP 7301717 A JP7301717 A JP 7301717A JP 30171795 A JP30171795 A JP 30171795A JP H09149598 A JPH09149598 A JP H09149598A
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cooling fan
rotor
opening
casing body
fan according
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JP7301717A
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Koichi Saito
弘一 斉藤
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Seiko Epson Corp
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    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
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Abstract

(57)【要約】 【課題】冷却効率が高く、薄型化が可能な冷却ファンお
よび冷却ファン組立体を提供する。 【解決手段】冷却ファン１は、ケーシング本体３および
円形の開口４２が形成された蓋体４とからなるケーシン
グ２と、このケーシング２内に設置されたファンモータ
５と、回路基板８等で構成されている。ケーシング本体
３の外周部３１２には、複数の放熱板３２が立設されて
いる。ファンモータ５は、外周方向へ向けて突出する７
枚の羽根７２が設けられた回転子７と、底板３１に固定
された固定子６とで構成されている。羽根７２の最大外
径（大径部７２２の外径）ｂは、開口４２の内径より大
きく、羽根７２の小径部７２３の外径ｃは、開口４２の
内径より小さく設定されている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、被冷却物を冷却す
る冷却ファンおよび冷却ファン組立体に関する。
【０００２】
【従来の技術】冷却ファンは、電子機器回路周辺を冷却
する場合（例えば、ＣＰＵ局部集中冷却）等に広く利用
されている。
【０００３】このような冷却ファンは、側部に放熱部が
設けられたケーシング本体と、開口が形成された蓋体と
から構成されるケーシングを有しており、このケーシン
グ内には、複数の羽根が設けられた回転子と、固定子と
から構成されるファンモータが設置されている。そし
て、ケーシング本体の外側底面に被冷却物を接合し、フ
ァンモータを駆動すると、開口および放熱部を流通する
空気流が形成され、これにより、被冷却物から発生する
熱が放散され、被冷却物が冷却される。
【０００４】従来の冷却ファンには、蓋体側にファンモ
ータが設置されているものがあるが、この冷却ファン
は、風量が少なく、冷却効率が低く、騒音が大きく、し
かも厚さが厚いという問題がある。
【０００５】また、従来の他の冷却ファンには、ケーシ
ング本体側にファンモータが設置されているものもある
が、この場合、回転子の回転軸の先端部が、ケーシング
本体の底板を貫通し、ボールベアリングやワッシャーに
より回転可能にケーシング本体に取り付けられている。
このような冷却ファンは、風量が少なく、冷却効率が低
く、騒音が大きく、厚さが厚く、しかも、ケーシング本
体の外側底面に、回転子の回転軸を取り付けるための孔
部があるので、さらに冷却効率が低下してしまうという
問題がある。そして、回転子をケーシング本体に取り付
けるために、冷却ファンを裏返す工程が必要となり、冷
却ファンの組み立ての作業性が悪いという欠点もある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、冷却
効率が高く、組み立てが容易であり、また、薄型化が可
能な冷却ファンおよびこれを備える冷却ファン組立体を
提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】このような目的は、下記
（１）〜（１４）の本発明により達成される。
【０００８】（１） 側部に放熱部が設けられたケーシ
ング本体と、開口が形成された蓋体とから構成されるケ
ーシングと、前記ケーシング内に設置され、外周方向へ
向けて突出する複数の羽根が設けられた回転子と、固定
子とから構成されるファンモータとを有し、該ファンモ
ータの駆動により、前記開口および放熱部を流通する空
気流を形成して被冷却物を冷却する冷却ファンであっ
て、前記羽根の最大外径が前記開口の内径より大きく、
かつ、前記羽根が前記蓋体に対して非接触で回転するよ
う構成したことを特徴とする冷却ファン。
【０００９】（２） 前記各羽根は、大径部と小径部と
を有し、前記大径部の外径が前記開口の内径より大き
く、前記小径部の外径が前記開口の内径より小さく、か
つ、前記小径部の少なくとも一部が前記開口内に位置し
ている上記（１）に記載の冷却ファン。
【００１０】（３） 前記各羽根は、切欠部を有し、こ
の切欠部内に前記開口の縁部が位置している上記（１）
または（２）に記載の冷却ファン。
【００１１】（４） 前記ファンモータは、前記開口か
ら空気を吸い込み、前記放熱部から空気を排出するよう
駆動する上記（１）ないし（３）のいずれかに記載の冷
却ファン。
【００１２】（５） 前記固定子は、前記ケーシング本
体内の底部に固定され、前記回転子は、前記ケーシング
本体に直接支持されていない上記（１）ないし（４）の
いずれかに記載の冷却ファン。
【００１３】（６） 前記回転子が、少なくとも回転停
止時に、前記底部側に磁気的に吸引されるように構成さ
れている上記（５）に記載の冷却ファン。
【００１４】（７） 前記ケーシング本体の外側底面
に、被冷却物との接触面が形成され、該接触面が孔部の
無い平滑面になっている上記（５）または（６）に記載
の冷却ファン。
【００１５】（８） 前記放熱部は、前記回転子の回転
軸方向に立設された複数の放熱板を有し、前記放熱板間
に形成された空気流路は、空気の排出方向に向ってその
断面積が漸増する部分を有する上記（１）ないし（７）
のいずれかに記載の冷却ファン。
【００１６】（９） 前記ケーシング本体内の底部に、
前記ファンモータの駆動を制御する回路基板を有し、前
記回路基板の中心部が、前記ファンモータの回転中心に
対してずれた位置にある上記（１）ないし（８）のいず
れかに記載の冷却ファン。
【００１７】（10） 前記ケーシング本体内の底部に、
前記ファンモータの駆動を制御する回路基板を有し、前
記放熱部は、前記回転子の回転軸方向に立設された複数
の放熱板を有し、そのうちの少なくとも一つが、前記回
路基板の位置を規制する位置決め部を兼ねる上記（１）
ないし（９）のいずれかに記載の冷却ファン。
【００１８】（11） 前記回転子の上面が、前記蓋体の
上面と一致するか、またはその下側近傍に位置している
上記（１）ないし（10）のいずれかに記載の冷却ファ
ン。
【００１９】（12） 前記回転子は、回転軸を有し、そ
の先端が前記ケーシング本体の底部に点接触している上
記（１）ないし（11）のいずれかに記載の冷却ファン。
【００２０】（13） 前記固定子は、コイルと、互いに
逆方向に延びる複数の爪部が立設された一対のヨークと
を有し、前記各爪部は、前記コイルの外周側に位置し、
これら各爪部が非接触で噛み合うよう前記ヨークが配置
されている上記（１）ないし（12）のいずれかに記載の
冷却ファン。
【００２１】（14） 上記（１）ないし（13）のいずれ
かに記載の冷却ファンと、該冷却ファンに接合された被
冷却物とからなることを特徴とする冷却ファン組立体。
【００２２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の冷却ファンおよび
冷却ファン組立体を添付図面に示す好適実施例に基づい
て詳細に説明する。
【００２３】図１は、本発明の冷却ファンおよび冷却フ
ァン組立体の構成例を示す斜視図、図２は、図１に示す
冷却ファンの平面図、図３は、図１に示す冷却ファンの
蓋体を取り外した状態を示す平面図、図４は、図２中の
Ａ−Ａ線での断面図である。
【００２４】これらの図に示すように、冷却ファン組立
体１００は、冷却ファン１と、この冷却ファン１の底部
に接合された被冷却物２００とで構成されている。
【００２５】前記被冷却物２００としては、例えば、Ｃ
ＰＵ（中央演算処理装置）、マイクロプロセッサー、Ｒ
ＩＳＣプロセッサー等の半導体素子や、これらを用いた
電子機器回路等が挙げられる。なお、冷却ファン１は、
特に、ノートタイプパソコンのＣＰＵの冷却用に用いる
ことができる。
【００２６】冷却ファン１の外側底面３１３への被冷却
物２００の取り付け方法は特に限定されず、例えば、接
着剤により接着する方法、両面テープにより貼着する方
法等が挙げられる。
【００２７】このような冷却ファン組立体１００の冷却
ファン１は、ケーシング２と、このケーシング２内に設
置されたファンモータ５とを有している。ケーシング２
は、ケーシング本体３と、蓋体４とで構成され、ファン
モータ５は、固定子６と、複数の羽根７２が設けられた
回転子７とで構成されている。
【００２８】ケーシング２のケーシング本体３は、全体
がほぼ正方形の底板（底部）３１と、側部に設けられた
放熱部とを有している。
【００２９】この放熱部は、複数の放熱板３２により構
成されている。すなわち、底板３１の外周部３１２の図
１中上側には、複数の放熱板３２が、対応する辺３１１
に対して垂直になるように、回転子７の回転軸方向に立
設されている。この場合、各放熱板３２は、対応する辺
３１１に沿って、一定の間隔で配置されている。
【００３０】また、これら放熱板３２のうちの一つ、す
なわち図３中上側の辺３１１における中央の放熱板３２
ａは、その先端部（ケーシング内側面）３２１が同一辺
上の他の放熱板３２の先端より底板３１の内側に突出す
るように、他の放熱板３２よりも図３中上下方向の長さ
が長くなっている。この放熱板３２ａの先端部３２１
は、後述する回路基板８の凹部８２と係合し、これによ
り回路基板８の位置が規制される。このように、放熱板
３２ａは、回路基板８の位置を規制する位置決め部を兼
ねるので、部品点数を増加させることなく、回路基板８
の位置決めをすることができ、これによりコストを低減
することができる。
【００３１】また、図３中下側の辺３１１における各放
熱板３２は、これらの先端の軌跡が、回転子７の最外周
部の軌跡（羽根７２の大径部７２２の先端の軌跡）とほ
ぼ同一または若干大きい曲率の円弧状になるように、図
３中上下方向の長さがそれぞれ設定されている。これに
より、ケーシング２、すなわち冷却ファン１を大型化す
ることなく、後述するファンモータ１の位置を図３中下
側にずらすことができる。
【００３２】図５は、ケーシング２の側部を示す横断面
図である。
【００３３】同図に示すように、ケーシング本体３の底
板３１の外周部３１２は、テーパ状になっている。
【００３４】これにより、底板３１と蓋体４の距離Ｌ
は、ケーシング２の側部において、内側（図５中左側）
から外側（図５中右側）に向って漸増する。すなわち、
隣接する二つの放熱板３２間に形成された各空気流路３
３の横断面積（図５中のＢ−Ｂ線での断面における面
積）は、それぞれ、内側から外側（空気の排出方向）に
向って漸増する。
【００３５】よって、空気は、各空気流路３３を内側か
ら外側に向って円滑に流れて、冷却ファン１の外部に排
出されるので、これにより騒音が低減される。
【００３６】なお、隣接する二つの放熱板３２間に形成
された空気流路３３のうちの一部においてのみ、その断
面積が内側から外側（空気の排出方向）に向って漸増す
るように構成してもよく、このようにしても騒音が低減
される。
【００３７】底板３１の外側底面（図４中下側面）３１
３は、被冷却物２００との接触面、すなわち、被冷却物
２００から発生する熱を吸熱する吸熱面を構成してい
る。この外側底面３１３は、貫通孔や凹凸等の孔部の無
い平滑面になっている。このため、被冷却物２００との
接触面（吸熱面）に孔部が設けられている従来の冷却フ
ァンに比べ、冷却効率が高い。
【００３８】また、底板３１には、後述するファンモー
タ５の固定子６が固定される円筒状の突起３５が形成さ
れている。この突起３５は、その中心が底板３１の中心
から図３中下側に所定距離ずれた位置に配置されてい
る。
【００３９】このような底板３１の四隅には、それぞ
れ、支持柱３４が設けられており、各支持柱３４の先端
部には、それぞれ、留めネジ３４２と螺合するネジ穴３
４１が形成されている。
【００４０】ケーシング２の蓋体４の全体形状は、ケー
シング本体３の底板３１のそれに対応し、ほぼ正方形の
板状になっている。この蓋体４には、ほぼ円形の開口
（空気の吸い込み口）４２が形成されている。
【００４１】この場合、前記開口４２は、その中心が後
述するファンモータ５の回転中心とほぼ一致するよう
に、開口４２の中心が蓋体４の中心から辺４１側（図２
中下側）にずれた位置に形成されている。
【００４２】このような蓋体４の四隅には、それぞれ、
留めネジ３４２が挿入される図示しない穴が設けられて
おり、蓋体４は、留めネジ３４２により、前述したケー
シング本体３へ固定され、これらが一体化されてケーシ
ング２を構成する。
【００４３】ケーシング本体３および蓋体４の構成材料
としては、例えば、アルミニウム、アルミニウム合金、
銅、銅合金、マグネシウム、マグネシウム合金、チタ
ン、ステンレス鋼、その他各種鋼材等の金属材料等が挙
げられる。
【００４４】ケーシング本体３は、前記のような金属材
料により一体的に形成されているのが好ましい。
【００４５】なお、ケーシング２の外側底面３１３を除
く部分には、例えば、防食、熱効率の向上等を目的とし
て、めっき、蒸着、スパッタリング等による被覆層を形
成することができる。
【００４６】図４に示すように、ファンモータ５の固定
子６は、ホルダー６１と、このホルダーに支持されたヨ
ーク６２とを有している。ホルダー６１は、ほぼ円筒状
であり、前述したケーシング本体３の突起３５の外周側
に固定されている。従って、固定子６、すなわちファン
モータ５は、その回転中心が、ケーシング本体３の底板
３１の中心から図３中下側にずれた位置に配置される。
【００４７】図６は、ファンモータ５のヨーク６２を示
す側面図である。
【００４８】同図に示すように、ヨーク６２は、第１の
ヨーク６２１および第２のヨーク６２３で構成されてい
る。
【００４９】第１のヨーク６２１は、円盤状の底部６２
２を有し、この底部６２２の外周には、４つの爪部６２
３が等間隔で立設されている。これと同様に、第２のヨ
ーク６２４は、円盤状の底部６２５を有し、この底部６
２５の外周には、前記４つの爪部６２３と噛み合う４つ
の爪部６２６が等間隔で立設されている。そして、これ
ら第１のヨーク６２１および第２のヨーク６２４は、互
いに逆方向に延びる爪部６２３と爪部６２６とが非接触
で噛み合うように配置されている。
【００５０】このような構造（クロポール構造）によ
り、ヨーク６２の厚さを薄くすることができ、これによ
り、冷却ファン１の厚さｈをより薄くすることができ、
より軽量化することができる。
【００５１】このようなヨーク６２の内部、すなわち、
ホルダー６１の外周側には、１相に巻回したコイル６３
を有するボビン６４が支持されている。
【００５２】これにより、各爪部６２３、６２４が、そ
れぞれ、コイル６３の外周側に所定間隔をおいて設けら
れ、かつ、これら爪部６２３と、爪部６２６とが交互に
配置されるので、コイル６３への通電により、ヨーク６
２には、Ｎ極とＳ極が交互にそれぞれ４極ずつ形成され
る。
【００５３】また、ケーシング本体３の突起３５の内周
側には、後述する回転子７の回転軸７５を回転可能に支
持するワッシャー６５および軸受６６が設置されてい
る。
【００５４】ファンモータ５の回転子７は、回転子本体
７１を有している。この回転子本体７１の内周側には、
円筒磁石（永久磁石）７４を収納した磁石ケース７３が
設置されている。前記円筒磁石７４は、前述したヨーク
６２に対応するように多極に着磁されている。すなわ
ち、周方向に、Ｎ極とＳ極が交互にそれぞれ４極ずつ着
磁されている。
【００５５】この場合、前記固定子６側のヨーク６２の
中心に対して、回転子７側の円筒磁石７４の中心が図４
中上側にずれるように、これらの位置関係等が設定され
ている（磁気センターをずらしてある）。これにより、
ファンモータ５の少なくとも非駆動時（回転停止時）に
おいて、回転子７は、底板３１側に磁気的に吸引され、
その回転軸７５の先端が前記固定子６のワッシャー６５
に当接して図４中上下方向の位置が規制される。従っ
て、冷却ファン１に、例えば、振動や揺動が加わった場
合でも、羽根７２が開口４２の縁部４３に接触、衝突す
るようなことがない。
【００５６】回転子本体７１の中心には、回転軸７５が
接合されている。この回転軸７５の先端部は、その先端
がワッシャー６５（ケーシング本体３の底部）に点接触
するように、ほぼ半球状（湾曲凸面）になっている。
【００５７】この回転軸７５は、前記固定子６の軸受６
６内に挿入され、前述したように、その先端がワッシャ
ー６５に当接して図４中上下方向の位置が規制される。
この場合、回転子７５の先端がワッシャー６５に点接触
しているので、ファンモータ５の駆動の際、摩擦が減少
し、これによりトルクの減少を防止することができる。
【００５８】なお、冷却ファン１では、回転軸７５が底
板３１を貫通していない。すなわち、回転子７は、例え
ば、底板３１の外側（図４中下側）からその底板３１を
貫通した回転軸７５をボールベアリングやワッシャーで
支持する等、ケーシング本体３に直接支持されていな
い。このため、冷却ファン１を製造する際、図４中上側
から（一方向から）冷却ファンを組み立てることがで
き、冷却ファンを裏返す工程、例えば、冷却ファンを裏
返して、回転子７の回転軸７５の先端部をボールベアリ
ングやワッシャーにより回転可能にケーシング本体３に
取り付ける工程が不要となるので、組み立てが容易にな
るといった利点を有する。しかも部品点数が少なく、構
成も簡易である。さらには、ボールベアリングやワッシ
ャーでの支持部からの騒音が生じないので、騒音をより
低減することができる。
【００５９】このような回転子本体７１の外周側側部に
は、外周方向（径方向外側）へ向けて突出する７枚の羽
根７２が等間隔で設けられている。この場合、各羽根７
２は、吸気側が凸となるように湾曲し、かつ、回転軸７
５に対し、所定角度傾斜して設置されている。これら各
羽根７２は、すべて同一の形状で、かつ、同一の寸法に
設定されている。
【００６０】図７は、ファンモータ５の回転子７を示す
側面図である。
【００６１】同図に示すように、各羽根７２は、それぞ
れ、図７中下側に位置する大径部７２２と、図７中上側
に位置する小径部７２３とで構成されている。すなわ
ち、各羽根７２は、それぞれ、段差が生じるように、図
７中上側でかつ外周側に切欠部７２１を有している。
【００６２】この場合、羽根７２の最大外径（直径）
ｂ、すなわち、大径部７２２の外径（直径）が、開口４
２の内径（直径）ａより大きくなるように、これら羽根
７２の最大外径ｂおよび開口４２の内径ａが設定されて
いる。
【００６３】さらに、小径部７２３の外径（直径）ｃ
が、開口４２の内径ａより小さくなるように、これら小
径部７２３の外径ｃおよび開口４２の内径ａが設定され
ている。
【００６４】このように、羽根７２の最大外径ｂを開口
４２の内径ａより大きくすることにより、すなわち、大
径部７２２を設けることにより、風量が増大するととも
に、回転子７が開口４２から抜けてしまうのを防止する
ことができ、小径部７２３の外径ｃを開口４２の内径ａ
より小さくすることにより、開口４２内に小径部７２３
の一部が位置することができるので、冷却ファン１の厚
さｈを厚くすることなく風量を向上させることができ、
これにより冷却効率が向上する。
【００６５】このような回転子７は、ファンモータ５
（回転子７）の回転中心が、開口４２の中心と一致する
ような位置に配置されている。
【００６６】そして、回転子７の回転軸７５の先端が固
定子６のワッシャー６５に当接したとき、回転子７の図
７中上側面が、蓋体４の図７中上側面と一致するように
なっている。従って、各小径部７２３の図７中上側の部
分は、開口４２内に位置し、各切欠部７２１内には、開
口４２の縁部４３が非接触で位置している。
【００６７】このように、回転子７の図７中上側面を蓋
体４の図７中上側面と一致させることにより、冷却ファ
ン１を取り扱う際や、ファンモータ５の駆動中等に、回
転子７の図７中上側面が、他の部材に当たるのを防止す
ることができるとともに、冷却ファン１の厚さｈをより
薄くすることができる。
【００６８】なお、回転子７の回転軸７５の先端が固定
子６のワッシャー６５に当接したとき、回転子７の図７
中上側面が、蓋体４の図７中上側面の下側近傍に位置す
るように構成してもよく、この場合にも前記と同様に、
回転子７の図７中上側面が、他の部材に当たるのを防止
することができるとともに、冷却ファン１の厚さｈをよ
り薄くすることができる。
【００６９】図４に示すように、ケーシング本体３の底
板３１上には、絶縁シート９が設けられ、その図４中上
側には、ファンモータ５の駆動を制御する回路基板８が
設けられている。
【００７０】図３に示すように、回路基板８は、ドライ
バ回路（素子）８３、ファンモータ５の回転子７の円筒
磁石７４の極性を検出（感知）する図示しないホールセ
ンサ等を有している。そして、回路基板８には、電力を
供給するためのリード線１１が電気的に接続されてい
る。また、回路基板８の図３中上側には、凹部８２が設
けられている。
【００７１】このような回路基板８は、その中心部８１
がケーシング本体３の底板３１の中心から図３中上側に
ずれた位置に配置されている。従って、回路基板８は、
その中心部８１がファンモータ５の回転中心に対してず
れた位置に配置される。これにより、ファンモータ５と
回路基板８との重なり部分が少なくなり、冷却ファン１
の厚さｈの薄型化に寄与するとともに、リード線１１の
端子を放熱板８１の近傍に設けることができるので、リ
ード線１１を外部に容易に引き出すことができ、しかも
リード線１１のケーシング２内での長さが短くなり、冷
却効率の向上に寄与する。
【００７２】冷却ファン１の寸法は、特に限定されない
が、例えば、冷却ファン１の厚さｈは、９mm以下、特
に、７mm以下とすることができる。
【００７３】次に、冷却ファン１の作用について説明す
る。
【００７４】ファンモータ５は、コイル６３へ通電する
とともにその通電方向を交互に切り換える１相バイポー
ラ駆動によって駆動される。
【００７５】具体的には、ファンモータ５の固定子６の
コイル６３への通電により、ヨーク６２の各爪６２３に
はＮ極が形成され、各爪６２６にはＳ極が形成され、こ
れにより、Ｎ極とＳ極が交互にそれぞれ４極ずつ形成さ
れる。次いで、通電方向を逆にすると前記ヨーク６２の
極性が反転する。すなわち、ヨーク６２の各爪６２３に
はＳ極が形成され、各爪６２６にはＮ極が形成される。
以下、これを繰り返すことにより、各爪６２３の極性お
よび各爪６２６の極性の反転が繰り返され、それに応じ
て、回転子７が図１〜３中反時計回りに回転する。
【００７６】この場合、回転子７の円筒磁石７４の極性
がホールセンサ（図示せず）により検出され、その検出
結果に応じて、コイル６３に通電する電流の方向が切り
換えられる。
【００７７】このようにして回転子７が図１〜３中反時
計回りに回転すると、開口４２からケーシング２内に空
気が吸い込まれ、その空気は、底板３１に衝突して放射
状に広がり、各放熱板３２の間、すなわち、各空気流路
３３を経て、側部からケーシング２の外部に排出され
る。
【００７８】一方、ケーシング２の外側底面３１３は、
非冷却物２００に接触しているので、非冷却物２００か
ら発生する熱は、底板３１から吸熱されて各放熱板３２
に伝達される。そして、前述した開口４２から側部へ至
る空気流により、底板３１や各放熱板３２の熱が外部に
放散され、被冷却物２００が冷却される。
【００７９】ここで、ファンモータ５の駆動中は、回転
子７は、開口４２から吸い込まれた空気流により底板３
１側に付勢されているので、回転子７は、その羽根７２
が蓋体４に当たることなく（非接触で）、安定して回転
する。
【００８０】以上、本発明の冷却ファンおよび冷却ファ
ン組立体を、図示の構成例に基づいて説明したが、本発
明はこれに限定されるものではない。
【００８１】例えば、羽根７２の枚数、形状、寸法等
は、図示のものには限定されない。以下、回転子７の羽
根の他の構成を説明する。
【００８２】図８は、他の形状の羽根が設けられた回転
子７の構成例を示す側面図である。
【００８３】同図に示すように、各羽根７２ａは、それ
ぞれ、傾斜部７２４を有している。以下、前述した羽根
７２と同様であるので説明を省略するが、このような構
成の羽根７２ａの場合にも前述した羽根７２の場合と同
様に、回転子７が開口４２から抜けてしまうのが防止さ
れるとともに、冷却ファン１の厚さｈを厚くすることな
く風量を向上させることができ、これにより冷却効率が
向上する。
【００８４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の冷却ファ
ンおよび冷却ファン組立体によれば、回転子が開口から
抜けてしまうのを防止することができるとともに、冷却
ファンの厚さを厚くすることなく風量を向上させること
ができ、これにより冷却効率が向上する。
【００８５】また、被冷却物との接触面が孔部の無い平
滑面になっている場合には、前記接触面に孔部が形成さ
れている場合に比べ、冷却効率が高い。
【００８６】また、放熱板間に形成された空気流路が、
空気の排出方向に向ってその断面積が漸増する部分を有
する場合には、前記空気流路の断面積が一定の場合に比
べ、騒音が低い。
【００８７】また、回転子がケーシング本体に直接支持
されていない場合には、一方向から冷却ファンを組み立
てることができ、冷却ファンを裏返す工程が不要となる
ので、組み立てが容易になる。
【００８８】また、放熱板のうちの少なくとも一つが回
路基板の位置を規制する位置決め部を兼ねる場合には、
部品点数が減少し、これによりコストを低減することが
できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の冷却ファンの構成例を示す斜視図であ
る。
【図２】図１に示す冷却ファンの平面図である。
【図３】図１に示す冷却ファンの蓋体を取り外した状態
を示す平面図である。
【図４】図２中のＡ−Ａ線での断面図である。
【図５】図１に示す冷却ファンのケーシングの側部を示
す横断面図である。
【図６】図１に示す冷却ファンのファンモータのヨーク
を示す側面図である。
【図７】図１に示す冷却ファンのファンモータの回転子
を示す側面図である。
【図８】本発明における他の形状の羽根が設けられた回
転子の構成例を示す側面図である。
【符号の説明】
１ 冷却ファン ２ ケーシング ３ ケーシング本体 ３１ 底板（底部） ３１１ 辺 ３１２ 外周部 ３１３ 外側底面 ３２、３２ａ 放熱板 ３２１ 先端部 ３３ 空気流路 ３４ 支持柱 ３４１ ネジ穴 ３４２ 留めネジ ３５ 突起 ４ 蓋体 ４１ 辺 ４２ 開口（空気の吸い込み口） ４３ 縁部 ５ ファンモータ ６ 固定子 ６１ ホルダー ６２ ヨーク ６２１ 第１のヨーク ６２２ 底部 ６２３ 爪部 ６２４ 第２のヨーク ６２５ 底部 ６２６ 爪部 ６３ コイル ６４ ボビン ６５ ワッシャー ６６ 軸受 ７ 回転子 ７１ 回転子本体 ７２、７２ａ 羽根 ７２１ 切欠部 ７２２ 大径部 ７２３ 小径部 ７２４ 傾斜部 ７３ 磁石ケース ７４ 円筒磁石 ７５ 回転軸 ８ 回路基板 ８１ 中心部 ８２ 凹部 ８３ ドライバ回路 ９ 絶縁シート １１ リード線 １００ 冷却ファン組立体 ２００ 被冷却物

Claims (14)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 側部に放熱部が設けられたケーシング本
    体と、開口が形成された蓋体とから構成されるケーシン
    グと、前記ケーシング内に設置され、外周方向へ向けて
    突出する複数の羽根が設けられた回転子と、固定子とか
    ら構成されるファンモータとを有し、該ファンモータの
    駆動により、前記開口および放熱部を流通する空気流を
    形成して被冷却物を冷却する冷却ファンであって、 前記羽根の最大外径が前記開口の内径より大きく、か
    つ、前記羽根が前記蓋体に対して非接触で回転するよう
    構成したことを特徴とする冷却ファン。
  2. 【請求項２】 前記各羽根は、大径部と小径部とを有
    し、前記大径部の外径が前記開口の内径より大きく、前
    記小径部の外径が前記開口の内径より小さく、かつ、前
    記小径部の少なくとも一部が前記開口内に位置している
    請求項１に記載の冷却ファン。
  3. 【請求項３】 前記各羽根は、切欠部を有し、この切欠
    部内に前記開口の縁部が位置している請求項１または２
    に記載の冷却ファン。
  4. 【請求項４】 前記ファンモータは、前記開口から空気
    を吸い込み、前記放熱部から空気を排出するよう駆動す
    る請求項１ないし３のいずれかに記載の冷却ファン。
  5. 【請求項５】 前記固定子は、前記ケーシング本体内の
    底部に固定され、前記回転子は、前記ケーシング本体に
    直接支持されていない請求項１ないし４のいずれかに記
    載の冷却ファン。
  6. 【請求項６】 前記回転子が、少なくとも回転停止時
    に、前記底部側に磁気的に吸引されるように構成されて
    いる請求項５に記載の冷却ファン。
  7. 【請求項７】 前記ケーシング本体の外側底面に、被冷
    却物との接触面が形成され、該接触面が孔部の無い平滑
    面になっている請求項５または６に記載の冷却ファン。
  8. 【請求項８】 前記放熱部は、前記回転子の回転軸方向
    に立設された複数の放熱板を有し、前記放熱板間に形成
    された空気流路は、空気の排出方向に向ってその断面積
    が漸増する部分を有する請求項１ないし７のいずれかに
    記載の冷却ファン。
  9. 【請求項９】 前記ケーシング本体内の底部に、前記フ
    ァンモータの駆動を制御する回路基板を有し、前記回路
    基板の中心部が、前記ファンモータの回転中心に対して
    ずれた位置にある請求項１ないし８のいずれかに記載の
    冷却ファン。
  10. 【請求項１０】 前記ケーシング本体内の底部に、前記
    ファンモータの駆動を制御する回路基板を有し、 前記放熱部は、前記回転子の回転軸方向に立設された複
    数の放熱板を有し、そのうちの少なくとも一つが、前記
    回路基板の位置を規制する位置決め部を兼ねる請求項１
    ないし９のいずれかに記載の冷却ファン。
  11. 【請求項１１】 前記回転子の上面が、前記蓋体の上面
    と一致するか、またはその下側近傍に位置している請求
    項１ないし１０のいずれかに記載の冷却ファン。
  12. 【請求項１２】 前記回転子は、回転軸を有し、その先
    端が前記ケーシング本体の底部に点接触している請求項
    １ないし１１のいずれかに記載の冷却ファン。
  13. 【請求項１３】 前記固定子は、コイルと、互いに逆方
    向に延びる複数の爪部が立設された一対のヨークとを有
    し、 前記各爪部は、前記コイルの外周側に位置し、これら各
    爪部が非接触で噛み合うよう前記ヨークが配置されてい
    る請求項１ないし１２のいずれかに記載の冷却ファン。
  14. 【請求項１４】 請求項１ないし１３のいずれかに記載
    の冷却ファンと、該冷却ファンに接合された被冷却物と
    からなることを特徴とする冷却ファン組立体。
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