JP2020529186A - ナノ素材基盤の高分子化合物を用いたbldcモータ - Google Patents

ナノ素材基盤の高分子化合物を用いたbldcモータ Download PDF

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Abstract

本発明によれば、固定子コアと固定子巻線コイルとを備える固定子;及び胴体部と、胴体部に結合される複数個のマグネットと、を備え、固定子に対して回転する回転子;を含み、固定子コアは、ヨーク部と、ヨーク部から突出し、固定子巻線コイルが巻き取られる複数個の固定子コイル巻き取り部と、を備え、固定子コアは、導電性ナノ素材を基盤とする高分子化合物の複合素材からなるBLDCモータが提供される。

Description

本発明は、ナノ素材高分子化合物を用いたBLDCモータに係り、より詳細には、重量を減少させて、軽量スリム型に形成され、モータの性能及び効率を向上させうるナノ素材高分子化合物を用いたBLDCモータに関する。
一般的に、モータは、電気的エネルギーを機械的エネルギーに変換させて回転力を得る装置であって、家庭用電子製品だけではなく、産業用機器などに広範囲に使われている。
一方、このような多様なモータのうちからBLDCモータ(Brushless DC Motor)は、ブラシと整流子などの機械的な要素の代わりに、スイッチング素子で構成された整流回路を使用する直流モータであって、摩耗によるブラシの交替が不要であり、駆動騒音が少ないことが特徴である。このようなBLDCモータは、ローターに界磁、ステータに電気子巻線を設置し、ホールセンサー(hall sensor)、フォトダイオード(photo diode)を用いて巻線の電流方向を決定することにより、ブラッシュ型のモータのような特性を有させたモータであって、一般的な誘導電動機やACモータが電流の方向転換のために、3相または4相インバータを利用していることとは異なって、内部ドライブで容易に方向転換が可能であり、低速及び高速でトルクが比較的高く、高速回転が可能であり、無接点の半導体素子でコイルの電流をドライブすることができて、その寿命が非常に長いだけではなく、騒音と電子的な雑音とをほとんど発生させず、モータドライブ回路自体で直接速度調節ができる長所を有している。特に、BLDCモータは、最近、ホールセンサーの信頼度が向上しながら、非常にさまざまな形態で開発されている。
ところで、従来のBLDCモータは、ステータ部とハウジングなどを含む構成のほとんどが金属素材からなるために、重量が重くて、超軽量スリム型モータの製造には難点があり、高重量による慣性効果などによって、モータの性能及び効率が低下するという問題点があった。
本発明は、重量を減少させて、超軽量スリム型モータを成し、重量を減らして慣性効果を減らし、モータの性能及び効率を向上させうるナノ素材高分子化合物を用いたBLDCモータを提供することを目的とする。
前記本発明の目的を果たすために、本発明の一側面によれば、固定子コアと固定子巻線コイルとを備える固定子;及び胴体部と、前記胴体部に結合される複数個のマグネットと、を備え、前記固定子に対して回転する回転子;を含み、前記固定子コアは、ヨーク部と、前記ヨーク部から突出し、前記固定子巻線コイルが巻き取られる複数個の固定子コイル巻き取り部と、を備え、前記固定子コアは、導電性ナノ素材を基盤とする高分子化合物の複合素材からなるBLDCモータが提供される。
本発明によるナノ素材基盤の高分子化合物を用いたBLDCモータは、次のような効果を提供する。
第1に、重量を減少させて、超軽量スリム型モータで製造し、このように重量を低減させることにより、慣性効果を減らし、コーキング減少効果によるモータの性能及び効率を向上させることができる。
第2に、表面積を広げたアルミニウムの素材に放熱フィルム層が形成されたハウジングを通じて放熱ピンのような別途の放熱手段なしに固定子と回転子から発生する熱を効果的に放熱させ、発熱によるモータ性能の低下を防止するだけではなく、重量を減少させることができる。
第3に、超軽量スリム型高効率モータでロボットや電気自動車などに適用されて電気効率及びモータ効率を高めうる軽量スリム型に形成されうる。
本発明の実施形態によるナノ素材基盤の高分子化合物を用いたBLDCモータを示す分解斜視図である。 図1のBLDCモータで固定子と回転子とを示す平面図であって、固定子巻線コイル及び補償巻線コイルを省略して図示したものである。
以下、添付図面を参照して、本発明の望ましい実施形態を詳しく説明する。
図1には、本発明の一実施形態によるナノ素材基盤の高分子化合物を用いたBLDCモータ(以下、「BLDCモータ」と称する)が分解斜視図として示されている。図1を参照すれば、BLDCモータ100aは、ハウジング100と、ハウジング100の内部に固定されるように収容される固定子200と、ハウジング100の内部に固定子200に対して回転軸線(X)を中心に回転するように収容される回転子300と、回転子300の位置を感知するセンサーモジュール400と、を含む。図1に示されたBLDCモータ100aは、回転子300が固定子200の内部に位置する内転型である。
ハウジング100は、回転軸線(X)を中心とする円筒状であって、内部に固定子200と回転子300とが収容される収容空間101を提供する。ハウジング100は、回転軸線(X)方向に沿って位置する第1ケース110と第2ケース120とを備える。2つのケース110、120が結合されて収容空間101が形成される。第1ケース110には、中心軸線(X)上に位置する第1貫通孔102が形成され、第2ケース120には、中心軸線(X)上に位置する第2貫通孔103が形成される。第2ケース120には、センサーモジュール400が設けられる。
ハウジング100は、表面積を広げたアルミニウムの素材で形成されることが望ましい。しかし、これは、重量を減らし、放熱効果を向上させるための実施形態の1つであって、アルミニウム以外に他の金属または非金属もハウジング100の素材として使われ、これも、本発明の範囲に属するものである。
ハウジング100の表面には、放熱効果を極大化するために放熱フィルム層が形成されることが望ましい。放熱フィルム層によって放熱効果だけではなく、耐久性も向上するように、放熱フィルム層は、グラファイト(Graphite)とアルミニウム(Al)との混合物を蒸着して形成されるか、グラファイトと銅(Cu)との混合物を蒸着して形成されうる。放熱フィルム層は、200μm以下の厚さに形成されることが望ましい。それにより、ハウジング100は、放熱ピンのような別途の放熱手段がなくても、固定子200と回転子300から発生する熱を効果的に放熱させることができる。
固定子200は、ハウジング100の内部に形成される収容空間101に収容され、ハウジング100に対して回転しないように固定される。図2には、固定子200と回転子300とが平面図で示されている。図1及び図2を参照すれば、固定子200は、固定子コア210と、固定子コア210に巻き取られた固定子巻線コイル220と、固定子コア210に巻き取られた補償巻線コイル510と、を備える。固定子200の内部には、回転子300が固定子200に対して回転軸線(X)を中心に回転するように配される。
固定子コア210は、リング状のヨーク部211と、ヨーク部211から突設される複数個の固定子歯部215と、ヨーク部211から突設される複数個の補償コイル巻き取り部218と、を備える。固定子コア210の材質は、導電性ナノ素材を基盤とする高分子化合物であって、導電性ナノ素材と樹脂とを含む複合素材である。本実施形態において、固定子コア210に使われる導電性ナノ素材は、カーボンブラック、カーボンナノチューブ、グラフェン及びグラファイトのうち選択された1つまたは複数を含むものと説明するが、本発明は、これに制限されるものではなく、公知の導電性ナノチューブ、導電性ナノ粒子及び導電性ナノ繊維をいずれも含み、これも、本発明の範囲に属するものである。本実施形態において、固定子コア210に使われる樹脂は、フェノール系の樹脂であると説明するが、本発明は、これに制限されるものではない。
ヨーク部211は、回転軸線(X)を中心とするリング状であって、ヨーク部211の内周面に複数個の固定子歯部215と複数個の補償コイル巻き取り部218とが位置する。
複数個の固定子歯部215は、ヨーク部211の内周面に円周方向に沿って等間隔に位置する。本実施形態では、固定子歯部215が4つであると説明するが、本発明は、これに制限されるものではない。複数個の固定子歯部215のそれぞれは、ヨーク部211の内周面から突出して回転軸線(X)に向けて半径方向内側に延びる固定子コイル巻き取り部216と、固定子コイル巻き取り部216の先端に形成される内側ヨーク217と、を備える。
固定子コイル巻き取り部216は、ヨーク部211の内周面から回転軸線(X)に向けて突出して半径方向内側に延びる。固定子コイル巻き取り部216に固定子巻線コイル220が巻き取られる。
内側ヨーク217は、固定子コイル巻き取り部216の内側先端に位置し、固定子コイル巻き取り部216から円周方向両側に延設される。
複数個の補償コイル巻き取り部218は、ヨーク部211の内周面に等間隔に位置し、複数個の補償コイル巻き取り部218のそれぞれは、隣接する2つの固定子歯部215の間に配される。本実施形態では、補償コイル巻き取り部218が4つであると説明するが、本発明は、これに制限されるものではなく、固定子歯部215の個数に対応して変更されうる。補償コイル巻き取り部218は、ヨーク部211の内周面から突出して回転軸線(X)に向けて半径方向内側に延びる。複数個の補償コイル巻き取り部218のそれぞれに補償巻線コイル510が巻き取られる。
固定子巻線コイル220は、複数個の固定子歯部215のそれぞれのコイル巻き取り部216に巻き取られる。固定子巻線コイル220は、導電性ナノ素材を基盤とする高分子化合物の複合素材からなる。より詳細には、固定子巻線コイル220は、柔軟な電気絶縁性の樹脂材からなる基地材(マトリックス)の内部に導電性ナノ素材が電気的ネットワークを形成するものである。固定子巻線コイル220に使われる導電性ナノ素材としては、グラファイト、カーボン繊維、グラフェン繊維またはカーボンナノチューブ(CNT)繊維などの導電性ナノ繊維であり得る。
補償巻線コイル510は、複数個の補償コイル巻き取り部218のそれぞれに巻き取られる。補償巻線コイル510は、導電性ナノ素材を基盤とする高分子化合物の複合素材からなる。より詳細には、補償巻線コイル510は、柔軟な電気絶縁性の樹脂材からなる基地材(マトリックス)の内部に導電性ナノ素材が電気的ネットワークを形成するものである。補償巻線コイル510に使われる導電性ナノ素材としては、グラファイト、カーボン繊維、グラフェン繊維またはカーボンナノ繊維などの導電性ナノ繊維であり得る。補償巻線コイル510は、補償形態によって設定された特定角度を有して巻き取られる。
回転子300は、固定子200の内側に位置し、固定子200に対して回転軸線(X)を中心に回転する。回転子300は、回転軸線(X)を中心とするディスク状の胴体部310と、胴体部310の中心を通り過ぎながら回転軸線(X)に沿って延び、回転軸線(X)を中心に軸回転する回転シャフト320と、胴体部310の外周面に円周方向に沿って等間隔に配されるように結合される複数個のマグネット330と、を備える。
胴体部310と回転シャフト320は、GFRP(Glass fiber reinforced plastics)またはCFRP(Carbon fiber reinforced plastics)と金属(Metal)との混合物で形成されて、重量を低減させることはもとより、剛性も増大させることができる。胴体部310と回転シャフト320は、前記混合物を引抜工法によって製造されるか、またはシートローリング工法またはフィラメントワインディング工法によって中空状に製造可能である。本実施形態では、胴体部310と回転シャフト320が、GFRPまたはCFRPと金属との混合物からなるものと説明するが、これとは違って、GFRPまたはCFRPのような繊維強化プラスチック複合素材からなり、これも、本発明の範囲に属するものである。
マグネット330は、ネオジム(Nd−Fe−B Neodymium)またはサマリウムコバルト(Samarium cobalt)またはフェライト(Ferrite)またはアルニコ(Al−Ni−Co)磁石またはゴム磁石またはボンド磁石のうち何れか1つで形成されうる。
センサーモジュール400は、マークネット330の磁力をセンシングして回転子300の位置を感知し、このような信号を整流回路に送信する役割を果たす。
センサーモジュール400は、第2ケース120の内側に設けられて回転子300の位置を感知するホールセンサー410と、ホールセンサー410が結合されてホールセンサー410を保護し、ハウジング100に連結されるホールセンサーカバー420と、を備える。
ホールセンサーカバー420は、重量低減のために、軽くて絶縁体からなるガラス繊維とPA6系の樹脂との混合物の材質で形成されることが望ましいが、これに限定するものではない。
センサーモジュール400は、ホールセンサー410以外にリゾルバ(Resolver)またはエンコーダ(Encoder)を含み、超軽量スリム型に対応して精密に回転子300の位置を感知することもできる。ここで、センサーモジュール400は、ホールセンサー410と、リゾルバとエンコーダとを適用する場合に対して示したが、前記目的を果たすことができるならば、それ以外の多様な構成が適用可能であるということはいうまでもない。
前記実施形態において、本発明は、BLDCモータが回転子が固定子の内側に位置する内転型である場合について説明したが、これとは違って、本発明は、固定子が回転子の内側に位置する外転型のBLDCモータにも同様に適用され、これも、本発明の範囲に属するものである。
本発明は、図面に示された実施形態を参考にして説明されたが、これは例示的なものに過ぎず、当業者ならば、これより多様な変形及び均等な他実施形態が可能であるという点を理解できるであろう。したがって、本発明の真の技術的保護範囲は、特許請求の範囲の技術的思想によって決定されるべきである。

Claims (14)

  1. 固定子コアと固定子巻線コイルとを備える固定子と、
    胴体部と、前記胴体部に結合される複数個のマグネットと、を備え、
    前記固定子に対して回転する回転子と、を含み、
    前記固定子コアは、ヨーク部と、前記ヨーク部から突出し、前記固定子巻線コイルが巻き取られる複数個の固定子コイル巻き取り部と、を備え、
    前記固定子コイル巻き取り部は、導電性ナノ素材を基盤とする高分子化合物の複合素材からなるBLDCモータ。
  2. 前記導電性ナノ素材は、カーボンブラック、カーボンナノチューブ、グラフェン及びグラファイトのうち選択された1つまたは複数を含む請求項1に記載のBLDCモータ。
  3. 前記固定子巻線コイルは、導電性ナノ素材を基盤とする高分子化合物の複合素材からなる請求項1に記載のBLDCモータ。
  4. 前記導電性ナノ素材は、導電性ナノ繊維である請求項3に記載のBLDCモータ。
  5. 前記導電性ナノ繊維は、グラファイト、カーボン繊維、グラフェン繊維またはカーボンナノチューブ繊維である請求項4に記載のBLDCモータ。
  6. 前記胴体部は、GFRPまたはCFRPと金属との混合物で形成される請求項1に記載のBLDCモータ。
  7. 前記固定子と前記回転子とが収容される収容空間を提供するハウジングをさらに含み、
    前記ハウジングは、アルミニウムの素材の表面に放熱フィルム層が形成される請求項1に記載のBLDCモータ。
  8. 前記放熱フィルム層は、グラファイトとアルミニウムとの混合物が蒸着されて形成された請求項7に記載のBLDCモータ。
  9. 前記放熱フィルム層は、グラファイトと銅との混合物が蒸着されて形成された請求項7に記載のBLDCモータ。
  10. 前記回転子の位置をセンシングするリゾルバまたはエンコーダをさらに含む請求項1に記載のBLDCモータ。
  11. 前記マグネットの磁力をセンシングして、前記回転子の位置をセンシングするホールセンサーと、前記ホールセンサーが結合されるホールセンサーカバーと、をさらに含む請求項1に記載のBLDCモータ。
  12. 前記ホールセンサーカバーは、ガラス繊維と樹脂との混合物で形成される請求項11に記載のBLDCモータ。
  13. 内部に収容空間が設けられた円筒状のハウジングと、
    固定子コアと固定子巻線コイルとを備え、前記収容空間に収容されて位置が固定される固定子と、
    前記固定子の内側に回転自在に設けられる回転子と、を含み、
    前記固定子コアは、ヨーク部と、前記ヨーク部から突出し、前記固定子巻線コイルが巻き取られる複数個の固定子コイル巻き取り部と、を備え、
    前記複数個の固定子コイル巻き取り部のそれぞれは、導電性のナノ素材を基盤とする化合物または高分子化合物からなり、
    前記回転子は、前記収容空間の中心軸上に配されて軸回転する胴体部と、前記胴体部の外周面に円周方向に沿って等間隔に結合されて配される複数個のマグネットと、を備え、
    前記導電性のナノ素材は、カーボンブラック、グラフェン、カーボンナノチューブ、カーボン、カーボン繊維、グラファイトのうち選択された1つまたは複数を含み、
    前記胴体部は、GFRPまたはCFRPと金属との混合物で形成されるBLDCモータ。
  14. 前記固定子巻線コイルは、導電性ナノ素材を基盤とする高分子化合物の複合素材からなり、
    前記固定子コアは、ヨーク部と、前記ヨーク部から突出し、前記固定子巻線コイルが巻き取られる複数個の固定子コイル巻き取り部と、を備え、
    前記ヨーク部と前記固定子コイル巻き取り部は、導電性ナノ素材を基盤とする高分子化合物の複合素材からなる請求項13に記載のBLDCモータ。
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