JPH09144008A - 現場打ち法枠形成用の検測コイル - Google Patents
現場打ち法枠形成用の検測コイルInfo
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- JPH09144008A JPH09144008A JP32983295A JP32983295A JPH09144008A JP H09144008 A JPH09144008 A JP H09144008A JP 32983295 A JP32983295 A JP 32983295A JP 32983295 A JP32983295 A JP 32983295A JP H09144008 A JPH09144008 A JP H09144008A
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- Japan
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- reinforcements
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- Pit Excavations, Shoring, Fill Or Stabilisation Of Slopes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 現地での施工性が容易で、熟練を要すること
なく、規格通りの寸法と強度を有する格子状法枠を簡易
に形成することができ、かつ、収納スペースを要さず、
持ち運びや搬送が容易な現場打ち法枠形成用の検測枠を
提供する。 【解決手段】 法面５に網状体６を敷設した後、この網
状体６上に鉄筋８を格子状に配置し、この格子状鉄筋８
にモルタルまたはコンクリートを吹き付けて形成される
格子状法枠Ｆの形状寸法を規制するための現場打ち法枠
形成用の検測コイルＫであって、前記検測コイルＫを長
手方向に適宜な間隔をおいた上凸形状の保形剛性を有す
る連続パターンに形成している。
なく、規格通りの寸法と強度を有する格子状法枠を簡易
に形成することができ、かつ、収納スペースを要さず、
持ち運びや搬送が容易な現場打ち法枠形成用の検測枠を
提供する。 【解決手段】 法面５に網状体６を敷設した後、この網
状体６上に鉄筋８を格子状に配置し、この格子状鉄筋８
にモルタルまたはコンクリートを吹き付けて形成される
格子状法枠Ｆの形状寸法を規制するための現場打ち法枠
形成用の検測コイルＫであって、前記検測コイルＫを長
手方向に適宜な間隔をおいた上凸形状の保形剛性を有す
る連続パターンに形成している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば道路や造成
地などの法面を緑化するようなときに使用される現場打
ち法枠形成用の検測枠に関する。
地などの法面を緑化するようなときに使用される現場打
ち法枠形成用の検測枠に関する。
【０００２】
【従来の技術】前記現場打ち法枠工法として、例えば特
公昭５８−２０３３８号広報に示された「法面安定工
法」がある。この工法は、法面に金網などの網状体を敷
設した後、この網状体上に鉄筋を格子状に敷設し、この
格子状鉄筋にモルタルまたはコンクリート（以下、モル
タル等と言う）を吹き付けてモルタル等よりなる格子状
法枠を形成するようにしたものであるため、従来のプレ
ハブ式や現場打ち法枠工法などに比べて、施工性や強度
に優れているとともに、使用する基材が少なく安価であ
るといった利点がある。
公昭５８−２０３３８号広報に示された「法面安定工
法」がある。この工法は、法面に金網などの網状体を敷
設した後、この網状体上に鉄筋を格子状に敷設し、この
格子状鉄筋にモルタルまたはコンクリート（以下、モル
タル等と言う）を吹き付けてモルタル等よりなる格子状
法枠を形成するようにしたものであるため、従来のプレ
ハブ式や現場打ち法枠工法などに比べて、施工性や強度
に優れているとともに、使用する基材が少なく安価であ
るといった利点がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、現行の土木
基準では、前記格子状鉄筋を覆うモルタル等の厚み（こ
れを被り厚という） が鉄筋のどの面からも一定以上確
保されていることが、所要強度の格子状法枠を得るため
の品質管理基準として必要とされている。しかしなが
ら、前記現場打ち法枠工法は、型枠を用いない現場打ち
法枠工法であるとともに、モルタル等の吹き付けは、法
面上の不安定な場所で現場作業として行われることか
ら、格子状鉄筋に対するモルタル等の吹付け厚さや幅が
不均一となりやすく、所定寸法の格子状法枠を形成する
のに相当の熟練度を要するとともに、格子状法枠の寸法
や強度にバラツキを生じることを避けることができなか
った。
基準では、前記格子状鉄筋を覆うモルタル等の厚み（こ
れを被り厚という） が鉄筋のどの面からも一定以上確
保されていることが、所要強度の格子状法枠を得るため
の品質管理基準として必要とされている。しかしなが
ら、前記現場打ち法枠工法は、型枠を用いない現場打ち
法枠工法であるとともに、モルタル等の吹き付けは、法
面上の不安定な場所で現場作業として行われることか
ら、格子状鉄筋に対するモルタル等の吹付け厚さや幅が
不均一となりやすく、所定寸法の格子状法枠を形成する
のに相当の熟練度を要するとともに、格子状法枠の寸法
や強度にバラツキを生じることを避けることができなか
った。
【０００４】このようなことから、本出願人は、例えば
登録実用新案広報第３００８２１５号にて、型枠を用い
ない現場打ち法枠工法において、規格通りの寸法および
強度を有するモルタルなどよりなる格子状法枠を熟練を
要することなく、簡単に形成することのできる法枠形成
用の検測枠を提案している。この検測枠は、長さ方向に
適宜の間隔をおいて設けられる所定の高さと幅とを有
し、かつ、正面視台形状、弓状、三角形状、多角形状、
Ｍ字形状、凹多角形状の一対の第１部材と、この第１部
材どうしを連結する第２部材を備えるとともに、第１部
材の高さ方向中間部において一対の脚部を結ぶ方向に鉄
筋保持部材を上下２段またはそれ以上の段数に横設した
ものである。
登録実用新案広報第３００８２１５号にて、型枠を用い
ない現場打ち法枠工法において、規格通りの寸法および
強度を有するモルタルなどよりなる格子状法枠を熟練を
要することなく、簡単に形成することのできる法枠形成
用の検測枠を提案している。この検測枠は、長さ方向に
適宜の間隔をおいて設けられる所定の高さと幅とを有
し、かつ、正面視台形状、弓状、三角形状、多角形状、
Ｍ字形状、凹多角形状の一対の第１部材と、この第１部
材どうしを連結する第２部材を備えるとともに、第１部
材の高さ方向中間部において一対の脚部を結ぶ方向に鉄
筋保持部材を上下２段またはそれ以上の段数に横設した
ものである。
【０００５】しかしながら、上述のような検測枠では、
長さ方向に配置される第１部材同士の間隔よりも鉄筋の
長さが大であるため、鉄筋を現地で鉄筋保持部に取り付
ける作業が面倒なものとなっていた。つまり、上段側の
鉄筋保持部に鉄筋を取り付けるためには、その長尺な鉄
筋を、第１部材の上辺と上部鉄筋保持部材との間および
その上部鉄筋保持部材と下部鉄筋保持部材との間に挿通
させなければならず、その作業が煩瑣であった。
長さ方向に配置される第１部材同士の間隔よりも鉄筋の
長さが大であるため、鉄筋を現地で鉄筋保持部に取り付
ける作業が面倒なものとなっていた。つまり、上段側の
鉄筋保持部に鉄筋を取り付けるためには、その長尺な鉄
筋を、第１部材の上辺と上部鉄筋保持部材との間および
その上部鉄筋保持部材と下部鉄筋保持部材との間に挿通
させなければならず、その作業が煩瑣であった。
【０００６】また、上述の検測枠では、比較的嵩張るた
め、収納スペースを要し、持ち運びや搬送作業も容易で
なく、現地での取り扱い作業性にも難点があった。
め、収納スペースを要し、持ち運びや搬送作業も容易で
なく、現地での取り扱い作業性にも難点があった。
【０００７】本発明はこのような実情に鑑みてなされ、
現地での施工性が容易で、熟練を要することなく、規格
通りの寸法と強度を有する格子状法枠を簡易に形成する
ことができ、かつ、収納スペースを要さず、持ち運びや
搬送が容易な現場打ち法枠形成用の検測枠を提供するこ
とを目的としている。
現地での施工性が容易で、熟練を要することなく、規格
通りの寸法と強度を有する格子状法枠を簡易に形成する
ことができ、かつ、収納スペースを要さず、持ち運びや
搬送が容易な現場打ち法枠形成用の検測枠を提供するこ
とを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は上述の課題を解
決するための手段を以下のように構成している。すなわ
ち、請求項１に記載の発明では、法面に網状体を敷設し
た後、この網状体上に鉄筋を格子状に配置し、この格子
状鉄筋にモルタルまたはコンクリートを吹き付けて形成
される格子状法枠の形状寸法を規制するための現場打ち
法枠形成用の検測コイルにおいて、前記検測コイルが、
長手方向に適宜な間隔をおいた上凸形状の保形剛性を有
する連続パターンに形成されていることを特徴としてい
る。
決するための手段を以下のように構成している。すなわ
ち、請求項１に記載の発明では、法面に網状体を敷設し
た後、この網状体上に鉄筋を格子状に配置し、この格子
状鉄筋にモルタルまたはコンクリートを吹き付けて形成
される格子状法枠の形状寸法を規制するための現場打ち
法枠形成用の検測コイルにおいて、前記検測コイルが、
長手方向に適宜な間隔をおいた上凸形状の保形剛性を有
する連続パターンに形成されていることを特徴としてい
る。
【０００９】請求項２に記載の発明では、請求項１に記
載の発明における前記検測コイルが上凸状の上辺部と、
底辺部とを有し、その上辺部には、鉄筋を挿入固定する
ための凹状部が形成されていることを特徴としている。
載の発明における前記検測コイルが上凸状の上辺部と、
底辺部とを有し、その上辺部には、鉄筋を挿入固定する
ための凹状部が形成されていることを特徴としている。
【００１０】請求項３に記載の発明では、請求項１また
は請求項２に記載の発明における前記検測コイルの底辺
部に、鉄筋を挿入固定するための凹状部が形成されてい
ることを特徴としている。
は請求項２に記載の発明における前記検測コイルの底辺
部に、鉄筋を挿入固定するための凹状部が形成されてい
ることを特徴としている。
【００１１】検測コイルが、上凸形状をなし、かつ保形
剛性を有する連続パターンに形成されていることによ
り、折りたたんでコンパクトにすることができ、取扱
い、搬送が容易で、現地に搬入して引き伸して法面上に
配置すればよく、敷設がきわめて容易であり、かつその
保形剛性により形状精度の高い法枠が得られる。
剛性を有する連続パターンに形成されていることによ
り、折りたたんでコンパクトにすることができ、取扱
い、搬送が容易で、現地に搬入して引き伸して法面上に
配置すればよく、敷設がきわめて容易であり、かつその
保形剛性により形状精度の高い法枠が得られる。
【００１２】また、その上辺部に凹状部を形成した場合
には、長尺な鉄筋を検測コイルの上方からその凹状部に
容易に挿入して結束線により安定に固縛固定することが
できる。
には、長尺な鉄筋を検測コイルの上方からその凹状部に
容易に挿入して結束線により安定に固縛固定することが
できる。
【００１３】その凹状部は底辺部に形成してもよく、あ
るいはさらに上辺部と底辺部に形成してもよく、法枠の
設計条件や法面の状態等に応じて柔軟に対応することが
できる。
るいはさらに上辺部と底辺部に形成してもよく、法枠の
設計条件や法面の状態等に応じて柔軟に対応することが
できる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下に本発明の現場打ち法枠形成
用の検測コイルの実施の形態を図面に基づいて詳細に説
明する。図１ないし図３は、この発明の検測コイルおよ
びこれを用いる法枠工法の一実施形態を示すものであ
る。まず、図１において、Ｋは検測コイルで、この検測
コイルＫは、所定の高さＨ（例えば１５ｃｍ）と幅Ｗ
（例えば３０ｃｍ）とを有する下方開放で円弧状の上凸
形状をなすジクザグ状の連続パターンに形成され、引き
伸した施工状態ではその長さＬは３０〜４０ｃｍ程度で
ある。６は法面５上に敷設された網状体、８はアンカー
７によって法面５との間に間隔をおいて架設される鉄筋
である。
用の検測コイルの実施の形態を図面に基づいて詳細に説
明する。図１ないし図３は、この発明の検測コイルおよ
びこれを用いる法枠工法の一実施形態を示すものであ
る。まず、図１において、Ｋは検測コイルで、この検測
コイルＫは、所定の高さＨ（例えば１５ｃｍ）と幅Ｗ
（例えば３０ｃｍ）とを有する下方開放で円弧状の上凸
形状をなすジクザグ状の連続パターンに形成され、引き
伸した施工状態ではその長さＬは３０〜４０ｃｍ程度で
ある。６は法面５上に敷設された網状体、８はアンカー
７によって法面５との間に間隔をおいて架設される鉄筋
である。
【００１５】その検測コイルＫは、例えば防錆加工を施
した適宜太さ（例えば直径４ｍｍ）の針金よりなり、充
分な保形剛性を有して伸縮自在であり、収縮するときに
は、コンパクトに折りたたんだ状態で広いスペースを要
することなく保管が可能であり、また、折りたたんだ状
態で持ち運びや搬送がきわめて容易である。そして、現
地での施工に際しては、適当な長さに引き伸して各種の
法枠寸法に柔軟に対応することができ、かつその保形剛
性により、形崩れのない形状精度の高い法枠を形成する
ことができる。
した適宜太さ（例えば直径４ｍｍ）の針金よりなり、充
分な保形剛性を有して伸縮自在であり、収縮するときに
は、コンパクトに折りたたんだ状態で広いスペースを要
することなく保管が可能であり、また、折りたたんだ状
態で持ち運びや搬送がきわめて容易である。そして、現
地での施工に際しては、適当な長さに引き伸して各種の
法枠寸法に柔軟に対応することができ、かつその保形剛
性により、形崩れのない形状精度の高い法枠を形成する
ことができる。
【００１６】このような検測コイルＫを用いておこなう
現場打ち法枠工法の一例について説明する。予め整地さ
れた法面５に目合いが例えば５〜６ｃｍ程度の菱形金網
などの網状体６を敷設し、アンカーを適宜の間隔で法面
５に打ち込み網状体６を法面５に固定する（図２参
照）。
現場打ち法枠工法の一例について説明する。予め整地さ
れた法面５に目合いが例えば５〜６ｃｍ程度の菱形金網
などの網状体６を敷設し、アンカーを適宜の間隔で法面
５に打ち込み網状体６を法面５に固定する（図２参
照）。
【００１７】前記網状体６の上に、一辺が１〜２ｍ程度
の格子状法枠Ｆの各辺の中心をなす位置に、直径６〜１
５ｍｍ長さ数ｍ程度の鉄筋８を配置し、その位置に打設
したアンカー７に対して、網状体６よりも数ｃｍ程度浮
上させた高さ位置に結束線を用いて固縛する。次いで、
その鉄筋８の上に検測コイルＫを３０〜４０ｃｍ程度に
引き伸して被せるように配置する。なお、鉄筋８同士が
交又する箇所は結束線１０で結束する。
の格子状法枠Ｆの各辺の中心をなす位置に、直径６〜１
５ｍｍ長さ数ｍ程度の鉄筋８を配置し、その位置に打設
したアンカー７に対して、網状体６よりも数ｃｍ程度浮
上させた高さ位置に結束線を用いて固縛する。次いで、
その鉄筋８の上に検測コイルＫを３０〜４０ｃｍ程度に
引き伸して被せるように配置する。なお、鉄筋８同士が
交又する箇所は結束線１０で結束する。
【００１８】その検測コイルＫは、上辺部１Ａの両側に
下開き状に張り出した脚部１Ｂの下端が折り返されて先
尖り状となっており、その下端部が網状体６を介して法
面５に差し込まれるため、法面５上に安定に定着する。
このような現地での検測コイルＫの配置作業は熟練を要
することなく、きわめて容易におこなうことができる。
下開き状に張り出した脚部１Ｂの下端が折り返されて先
尖り状となっており、その下端部が網状体６を介して法
面５に差し込まれるため、法面５上に安定に定着する。
このような現地での検測コイルＫの配置作業は熟練を要
することなく、きわめて容易におこなうことができる。
【００１９】検測コイルＫは、吹付材であるモルタル等
１１の吹き付け幅および吹き付け高さの目安となるもの
であるから、格子状法枠Ｆの各辺に少なくとも一つ設け
てあればよく、この実施形態のように、辺の長さが１〜
２ｍの場合、各辺に一つの検測コイルＫを設けるのみで
よい。また、格子状法枠Ｆの辺の長さがより大になった
ときには、検測コイルＫを２つ以上設けてもよく、検測
コイルＫを適当な長さに引き延してもよい。あるいは、
検測コイルＫを辺全長に亘って設けてもよい。
１１の吹き付け幅および吹き付け高さの目安となるもの
であるから、格子状法枠Ｆの各辺に少なくとも一つ設け
てあればよく、この実施形態のように、辺の長さが１〜
２ｍの場合、各辺に一つの検測コイルＫを設けるのみで
よい。また、格子状法枠Ｆの辺の長さがより大になった
ときには、検測コイルＫを２つ以上設けてもよく、検測
コイルＫを適当な長さに引き延してもよい。あるいは、
検測コイルＫを辺全長に亘って設けてもよい。
【００２０】以上のように構成した格子状鉄筋８に、例
えば含水率が７〜８％程度の低スランプのモルタルなど
１１をモルタルガン機などの土木用吹付機（図示してな
い）によって吹き付ける。この場合、鉄筋８によって形
成される格子枠の各辺には、モルタルなど１１の吹き付
け幅および吹き付け高さの目安となる検測コイルＫを設
けてあるので、この検測コイルＫにしたがってモルタル
など１１の吹き付けを行うだけで、所定寸法のモルタル
などよりなる格子状法枠（以下、単に格子状法枠とい
う）Ｆを容易に形成することができる。すなわち、この
実施例においては、下端幅３０〜３５ｃｍ、高さ１０〜
１５ｃｍ程度の格子状法枠Ｆを形成することができ、所
定寸法および所定強度の格子状法枠Ｆを確実に形成でき
るのである。なお、図２において、符号１３はモルタル
など１１を吹き付けるためのノズルである。
えば含水率が７〜８％程度の低スランプのモルタルなど
１１をモルタルガン機などの土木用吹付機（図示してな
い）によって吹き付ける。この場合、鉄筋８によって形
成される格子枠の各辺には、モルタルなど１１の吹き付
け幅および吹き付け高さの目安となる検測コイルＫを設
けてあるので、この検測コイルＫにしたがってモルタル
など１１の吹き付けを行うだけで、所定寸法のモルタル
などよりなる格子状法枠（以下、単に格子状法枠とい
う）Ｆを容易に形成することができる。すなわち、この
実施例においては、下端幅３０〜３５ｃｍ、高さ１０〜
１５ｃｍ程度の格子状法枠Ｆを形成することができ、所
定寸法および所定強度の格子状法枠Ｆを確実に形成でき
るのである。なお、図２において、符号１３はモルタル
など１１を吹き付けるためのノズルである。
【００２１】以上のようにして法面５に形成された格子
状法枠Ｆに、土壌、有機質材、保水材（土壌改良材）な
どと芝草、野草、花、低木類などの種子とを混合してな
る植生材料を動力吹付け機などを用いて吹き付けて植生
層１４（図３参照）を形成したり、また、これに代え
て、前記植生材料を粗目の袋体に充填した植生袋（図示
していない）を配置するなどして、従来不可能とされて
いた岩盤法面などにも植生を導入することが可能とな
り、法面５の景観の向上および植生の根や茎などによる
法面５の恒久的安定に寄与するところが大きい。図４
は、図１に示す検測枠Ｋの変形例を示し、その上辺部１
Ａに上方開放の凹状部ｈを形成し、その凹状部ｈ内に鉄
筋８を挿入して結束線で固縛固定するようにしたもので
あり、法面５上にアンカーを打設する手間を省くことが
できる。
状法枠Ｆに、土壌、有機質材、保水材（土壌改良材）な
どと芝草、野草、花、低木類などの種子とを混合してな
る植生材料を動力吹付け機などを用いて吹き付けて植生
層１４（図３参照）を形成したり、また、これに代え
て、前記植生材料を粗目の袋体に充填した植生袋（図示
していない）を配置するなどして、従来不可能とされて
いた岩盤法面などにも植生を導入することが可能とな
り、法面５の景観の向上および植生の根や茎などによる
法面５の恒久的安定に寄与するところが大きい。図４
は、図１に示す検測枠Ｋの変形例を示し、その上辺部１
Ａに上方開放の凹状部ｈを形成し、その凹状部ｈ内に鉄
筋８を挿入して結束線で固縛固定するようにしたもので
あり、法面５上にアンカーを打設する手間を省くことが
できる。
【００２２】この発明は、上述の実施形態に限られるこ
となく、種々に変形して実施することができる。以下
に、その他の実施形態について説明する。図５は両脚部
１Ｂ間に底辺部１Ｃを設け、その底辺部１Ｃの中央に下
方開放の凹状部ｈを形成し、その凹状部ｈ内に鉄筋８を
挿入して結束線で固縛固定するようにしたものであり、
アンカーを打設する手間を省くことができる。また、そ
の底辺部１Ｃによって検測コイルＫの沈下を防ぐことが
できる。
となく、種々に変形して実施することができる。以下
に、その他の実施形態について説明する。図５は両脚部
１Ｂ間に底辺部１Ｃを設け、その底辺部１Ｃの中央に下
方開放の凹状部ｈを形成し、その凹状部ｈ内に鉄筋８を
挿入して結束線で固縛固定するようにしたものであり、
アンカーを打設する手間を省くことができる。また、そ
の底辺部１Ｃによって検測コイルＫの沈下を防ぐことが
できる。
【００２３】図６は、底辺部１Ｃに形成する下方開放の
凹状部ｈを幅広く形成して幅方向に２本の鉄筋８を固縛
できるようにしたものであり、格子状法枠Ｆの幅が比較
的に広い場合に適用できる。
凹状部ｈを幅広く形成して幅方向に２本の鉄筋８を固縛
できるようにしたものであり、格子状法枠Ｆの幅が比較
的に広い場合に適用できる。
【００２４】図７は、底辺部１Ｃに形成する下方開放の
凹状部ｈを縦長に形成して上下に２本の鉄筋８を固縛で
きるようにしたものであり、格子状法枠Ｆの高さが比較
的に高い場合に適用できる。
凹状部ｈを縦長に形成して上下に２本の鉄筋８を固縛で
きるようにしたものであり、格子状法枠Ｆの高さが比較
的に高い場合に適用できる。
【００２５】図８は、底辺部１Ｃの凹状部ｈ1 に加え
て、上辺部１Ｃにも上方開放の凹状部ｈ2 を形成し、検
測コイルＫの上部と下部に鉄筋８、８を挿通させたもの
であり、より一層形崩れしにくい形状精度の高い格子状
法枠Ｆの形成が可能となる。
て、上辺部１Ｃにも上方開放の凹状部ｈ2 を形成し、検
測コイルＫの上部と下部に鉄筋８、８を挿通させたもの
であり、より一層形崩れしにくい形状精度の高い格子状
法枠Ｆの形成が可能となる。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
検測コイルを上凸形状の保形剛性を有する連続パターン
に形成しているので、折りたたんでコンパクトにするこ
とができ、取扱い、搬送が容易で、現地に搬入して法面
上で引き伸して法面上に配置すればよく、きわめて容易
に敷設することができ、かつその保形剛性により形状精
度の高い法枠を形成することができる。
検測コイルを上凸形状の保形剛性を有する連続パターン
に形成しているので、折りたたんでコンパクトにするこ
とができ、取扱い、搬送が容易で、現地に搬入して法面
上で引き伸して法面上に配置すればよく、きわめて容易
に敷設することができ、かつその保形剛性により形状精
度の高い法枠を形成することができる。
【００２７】また、その検測コイルの上辺部に凹状部を
形成して、長尺な鉄筋を検測コイルの上方からその凹状
部に容易に挿入して結束線によって固縛できるようにす
ることもできる。
形成して、長尺な鉄筋を検測コイルの上方からその凹状
部に容易に挿入して結束線によって固縛できるようにす
ることもできる。
【００２８】さらに、底辺部に凹状部を形成してもよ
く、さらに上辺部と底辺部に凹状部を形成して、検測コ
イルの上部と下部と鉄筋を挿通させることもでき、法枠
の設計条件や法面の状態等に応じて柔軟に対応すること
ができる。
く、さらに上辺部と底辺部に凹状部を形成して、検測コ
イルの上部と下部と鉄筋を挿通させることもでき、法枠
の設計条件や法面の状態等に応じて柔軟に対応すること
ができる。
【図１】本発明の現場打ち法枠形成用の検測コイルの一
実施形態を示す斜視図である。
実施形態を示す斜視図である。
【図２】同吹付け作業をしている状態を示す断面図であ
る。
る。
【図３】同法面上に施工された法枠の部分破断斜視図で
ある。
ある。
【図４】同図１の検測コイルの変形例を示す斜視図であ
る。
る。
【図５】同検測コイルの異なる実施形態を示す斜視図で
ある。
ある。
【図６】同検測コイルの別の実施形態を示す斜視図であ
る。
る。
【図７】同検測コイルのさらに異なる実施形態を示す斜
視図である。
視図である。
【図８】同検測コイルのさらに別の実施形態を示す斜視
図である。
図である。
１Ａ…上辺部、１Ｂ…脚部、１Ｃ…底辺部、５…法面、
６…網状体、８…鉄筋、Ｋ…検測コイル、ｈ…凹状部、
Ｆ…格子状法枠。
６…網状体、８…鉄筋、Ｋ…検測コイル、ｈ…凹状部、
Ｆ…格子状法枠。
Claims (3)
- 【請求項１】 法面に網状体を敷設した後、この網状体
上に鉄筋を格子状に配置し、この格子状鉄筋にモルタル
またはコンクリートを吹き付けて形成される格子状法枠
の形状寸法を規制するための現場打ち法枠形成用の検測
コイルにおいて、前記検測コイルが、長手方向に適宜な
間隔をおいた上凸形状の保形剛性を有する連続パターン
に形成されていることを特徴とする現場打ち法枠形成用
の検測コイル。 - 【請求項２】 前記検測コイルが上凸状の上辺部と、底
辺部とを有し、その上辺部には、鉄筋を挿入固定するた
めの凹状部が形成されていることを特徴とする請求項１
に記載の現場打ち法枠形成用の検測コイル。 - 【請求項３】 前記検測コイルの底辺部に、鉄筋を挿入
固定するための凹状部が形成されていることを特徴とす
る請求項１または請求項２に記載の現場打ち法枠形成用
の検測コイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32983295A JPH09144008A (ja) | 1995-11-24 | 1995-11-24 | 現場打ち法枠形成用の検測コイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32983295A JPH09144008A (ja) | 1995-11-24 | 1995-11-24 | 現場打ち法枠形成用の検測コイル |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2004372002A Division JP3863894B2 (ja) | 2004-12-22 | 2004-12-22 | 現場打ち法枠形成用の検測コイル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09144008A true JPH09144008A (ja) | 1997-06-03 |
Family
ID=18225735
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32983295A Pending JPH09144008A (ja) | 1995-11-24 | 1995-11-24 | 現場打ち法枠形成用の検測コイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09144008A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013245472A (ja) * | 2012-05-25 | 2013-12-09 | Nisshoku Corp | 検測枠の製造方法および検測枠ならびに法面保護工法 |
| JP2013245474A (ja) * | 2012-05-25 | 2013-12-09 | Nisshoku Corp | 検測枠の製造方法および検測枠ならびに法面保護工法 |
| JP2014098302A (ja) * | 2011-03-16 | 2014-05-29 | Nisshoku Corp | 検測枠の製造方法および検測枠ならびに法面保護工法 |
| JP2014114693A (ja) * | 2014-01-27 | 2014-06-26 | Nisshoku Corp | 検測枠の製造方法および検測枠ならびに法面保護工法 |
-
1995
- 1995-11-24 JP JP32983295A patent/JPH09144008A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014098302A (ja) * | 2011-03-16 | 2014-05-29 | Nisshoku Corp | 検測枠の製造方法および検測枠ならびに法面保護工法 |
| JP2013245472A (ja) * | 2012-05-25 | 2013-12-09 | Nisshoku Corp | 検測枠の製造方法および検測枠ならびに法面保護工法 |
| JP2013245474A (ja) * | 2012-05-25 | 2013-12-09 | Nisshoku Corp | 検測枠の製造方法および検測枠ならびに法面保護工法 |
| JP2014114693A (ja) * | 2014-01-27 | 2014-06-26 | Nisshoku Corp | 検測枠の製造方法および検測枠ならびに法面保護工法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Effective date: 20041026 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
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| A521 | Written amendment |
Effective date: 20041222 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
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| A521 | Written amendment |
Effective date: 20050105 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050301 |