JP2694330B2

JP2694330B2 - 法枠形成用の検測枠とこれを用いる法枠工法

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Publication number: JP2694330B2
Application number: JP6180885A
Authority: JP
Inventors: 和正柴田; 要堀; 奉文松本
Original assignee: Nisshoku Corp
Current assignee: Nisshoku Corp
Priority date: 1994-07-09
Filing date: 1994-07-09
Publication date: 1997-12-24
Anticipated expiration: 2012-12-24
Also published as: JPH0820955A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、法枠形成用の検測枠
とこれを用いる法枠工法に関する。

【０００２】

【従来の技術】道路や造成地などの法面を緑化する工法
の一つに、例えば特公昭５８−２０３３８号公報に示さ
れる「法面安定工法」がある。この工法は、法面に金網
などの網状体を敷設した後、この網状体上に鉄筋を格子
状に敷設し、この格子状鉄筋にモルタルまたはコンクリ
ート（以下、単にモルタルなどと言う）を吹き付けてモ
ルタル等よりなる格子状法枠を形成するようにしたもの
であるので、従来のプレハブ式や現場打ち法枠工法など
に比べて、施工性や強度に優れているとともに、使用す
る器材が少なく安価であるといった利点がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、現行の土木
基準では、前記格子状鉄筋を覆うモルタルなどの厚み
（これを被り厚と言う）が鉄筋のどの面からも５ｃｍ以
上であることが、所要強度の格子状法枠を得るための品
質管理基準として義務付けられている。しかしながら、
前記現場打ち法枠工法は、型枠を用いない現場打ち法枠
工法であるとともに、モルタルなどの吹き付けは、法面
上の不安定な場所で現場作業として行われることから、
格子状鉄筋に対するモルタルなどの吹付け厚さや幅が不
均一となりやすく、所定寸法の格子状法枠を形成するの
に相当の熟練度を要するとともに、格子状法枠の寸法や
強度にバラツキを生じることを避けることができなかっ
た。

【０００４】この発明は、上述の事柄に留意してなされ
たもので、型枠を用いない現場打ち法枠工法において、
規格通りの寸法および強度を有するモルタルなどよりな
る格子状法枠を熟練を要することなく簡単に形成するこ
とができる法枠形成用の検測枠（以下、単に検測枠と言
う）とこれを用いる法枠工法を提供することを目的とし
ている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、この発明の検測枠は、法面に網状体を敷設した後、
この網状体上に鉄筋を格子状に配置し、この格子状鉄筋
にモルタルまたはコンクリートを吹き付けたモルタルま
たはコンクリートよりなる格子状法枠の寸法を規制する
ために、前記鉄筋を跨ぐようにして、適宜の間隔をおい
て配置され、モルタルまたはコンクリートの吹き付け幅
および吹き付け高さの目安となる法枠形成用の検測枠で
あって、所定の高さと幅とを有し、かつ、一対の脚部を
有する一対の第１部材と、この第１部材の脚部のほぼ中
間位置どうしを連結する一対の第２部材とを備えるとと
もに、一対の脚部を結ぶ方向に鉄筋保持部材を横設して
なり、この検測枠に従ってモルタルまたはコンクリート
が吹き付けられることを特徴としている。

【０００６】また、この発明の法枠工法は、法面に網状
体を敷設した後、この網状体上に鉄筋を格子状に配置
し、その後、第１部材が前記鉄筋を跨ぐようにして前記
検測枠を配置し、さらに、鉄筋保持部材によって鉄筋お
よび網状体を浮設保持した状態で、モルタルまたはコン
クリートを吹き付けることを特徴としている。そして、
この法枠工法において、鉄筋保持部材によって鉄筋のみ
を浮設保持させるようにしてもよい。

【０００７】前記第１部材の正面視形状としては、三角
形や五角形以上の多角形さらには上部に一つの凸部と二
つの凹部を有する凹多角形など各種の幾何学形状を採用
することができる。これらの場合、左右対称形であるの
がより好ましい。そして、第１部材の下端部を折曲して
沈み防止部を形成してあってもよい。

【０００８】前記鉄筋保持部材は、その両端を、第１部
材または第２部材に固着してあってもよく、また、その
一端を第１部材の一方の脚部または第２部材に遊動自在
に設け、他端を他方の脚部または対応する第２部材に係
止させるようにしてあってもよく、そして、その両端を
第１部材または第２部材に対して着脱自在に取り付けら
れるようにしてあってもよい。さらに、これらいずれの
場合においても、鉄筋保持部材に鉄筋を安定に保持する
ための安定保持部を設けてあってもよい。

【０００９】

【作用】この発明で用いる検測枠は、所定の高さと幅と
を有するように形成されるとともに、一対の脚部を有す
る一対の第１部材と、この第１部材どうしを連結する一
対の第２部材とを備えるとともに、一対の脚部を結ぶ方
向に鉄筋保持部材を横設してなり、検測枠の構造が簡単
で、その製作も容易であり、安価である。

【００１０】そして、法面に所定のモルタルなどよりな
る格子状法枠を形成するに際しては、法面を整形した
後、法面全体に菱形金網などの網状体を敷設し、この網
状体上に鉄筋を格子状に配置する。そして、第１部材が
鉄筋を跨ぐようにして、検測枠を網状体上に適宜の間隔
をおいて配置し、その後、格子枠を形成する鉄筋にモル
タルなどを吹き付けるのである。

【００１１】このようにすることにより、鉄筋に対して
モルタルなどを所定幅および高さになるように正確に吹
き付けることができ、所定強度を有するモルタルなどよ
りなる格子状法枠を法面に確実に形成することができ
る。

【００１２】

【実施例】図１〜図４は、この発明の検測枠およびこれ
を用いる法枠工法の一例を示すものである。まず、図４
において、Ｋは検測枠で、この検測枠Ｋは、所定の高さ
Ｈ（例えば１０ｃｍ）と幅Ｗ（例えば３０ｃｍ）とを有
する一対の第１部材１と、この第１部材１どうしを連結
する一対の第２部材２と、第１部材１の一対の脚部１Ｂ
を結ぶ方向に横設される鉄筋保持部材３とから構成され
る。

【００１３】すなわち、第１部材１、第２部材２および
鉄筋保持部材３は、例えば防錆加工を施した適宜太さ
（例えば直径４ｍｍ）の針金よりなる。そして、第１部
材１は、その正面視形状が例えば等脚台形になるように
折曲され、その水平な上辺１Ａの両側の脚部１Ｂの端部
は例えば互いに向き合う方向に折曲されて沈み防止部４
を構成している。この沈み防止部４の長さは、例えば３
ｃｍ程度である。また、第２部材２は、第１部材１の脚
部１Ｂのほぼ中間位置どうしを連結するもので、溶接ま
たはハンダ付けによって第１部材１に固着されている。
そして、この第２部材２の長さＬは、法面５上に鉄筋８
によって形成される格子枠の一つの辺の長さよりも短く
（図１参照）、例えば３０ｃｍ程度である。

【００１４】次に、この発明の法枠工法の一例につい
て、図１〜図３をも参照しながら説明する。予め整形さ
れた法面５に目合いが例えば５〜６ｃｍ程度の菱形金網
などの網状体６を敷設し、アンカー７を適宜の間隔で法
面５に打ち込んで網状体６を法面５に固定する（図２お
よび図３参照）。

【００１５】前記網状体６の上に例えば直径が６〜１０
ｍｍ程度の鉄筋８を一辺が１〜２ｍ程度の格子状に組み
合わせて配置する（図１参照）。

【００１６】そして、鉄筋８からなる格子枠の各辺のほ
ぼ中央に、第１部材１が鉄筋８を跨ぎ、かつ、鉄筋８が
上辺１Ａと鉄筋保持部材３との間に位置するように、つ
まり、鉄筋８が上辺１Ａと鉄筋保持部材３とによって形
成される空間９を挿通させるようにして、検測枠Ｋを網
状体６上に適宜の間隔をおいて配置する（図１および図
２参照）。この場合、第１部材１の下端に沈み防止部４
が形成されているので、法面５が盛土であるような場
合、検測枠Ｋが法面５から沈み込むことが防止される。
なお、必要により、適宜の結束線１０を用いて鉄筋８を
鉄筋保持部材３に結束してもよい（図２および図３参
照）。

【００１７】前記検測枠Ｋは、モルタルなど１１の吹き
付け幅および吹き付け高さの目安となるものであるか
ら、格子枠の各辺に少なくとも一つ設けてあればよく、
この実施例のように、辺の長さが１〜２ｍ、検測枠Ｋの
長さＬが３０ｃｍのときは、各辺に一つの検測枠Ｋを設
けるだけでよい。また、前記辺の長さがより大きくなっ
たときは、前記寸法の検測枠Ｋを２以上設けてもよい
が、検測枠Ｋの長さＬをより大きく（例えば１．３〜
１．５ｍ程度）設定してもよい。

【００１８】以上のように構成した格子状鉄筋８に、例
えば含水率が７〜８％程度の低スランプのモルタルなど
１１をモルタルガン機などの土木用吹付機（図示してな
い）によって吹き付ける。この場合、鉄筋８によって形
成される格子枠の各辺には、モルタルなど１１の吹き付
け幅および吹き付け高さの目安となる検測枠Ｋを設けて
いるので、この検測枠Ｋにしたがってモルタルなど１１
の吹き付けを行うだけで、所定寸法のモルタルなどより
なる格子状法枠（以下、単に格子状法枠と言う）１２を
容易に形成することができる。すなわち、この実施例に
おいては、下端幅３０〜３５ｃｍ、高さ１０〜１５ｃｍ
程度の格子状法枠１１を形成することができ、所定寸法
および所定強度の格子状法枠１２を確実に形成できるの
である。なお、図１および図３において、符号１３はモ
ルタルなど１１を吹き付けるためのノズルである。

【００１９】以上のようにして法面５に形成された格子
状法枠１２内に、土壌、有機質材、保水材（土壌改良
材）などと芝草、野草、低木類、花などの種子とを混合
してなる植生材料を動力吹付け機などを用いて吹き付け
て植生層１４（図１参照）を形成したり、また、これに
代えて、前記植生材料を粗目の袋体に充填した植生袋
（図示してない）を配置するなどして、従来不可能とさ
れていた岩盤法面などにも植生を導入することが可能と
なり、法面５の景観の向上および植生の根や茎などによ
る法面５の恒久的安定に寄与するところが大きい。

【００２０】この発明は、上述の実施例に限られるもの
ではなく、種々に変形して実施できる。以下、変形例を
図に基づいて説明する。なお、以下の図において、図１
〜図４までの符号と同一のものは同一物を示している。

【００２１】まず、図５は、鉄筋８と網状体６とを鉄筋
保持部材３によって浮設保持した状態でモルタルなど１
１を吹き付けた例を示している。すなわち、鉄筋８を鉄
筋保持部材３によって保持した後、網状体６を持ち上
げ、適宜の結束線１５を用いて網状体６を鉄筋８あるい
は鉄筋保持部材３に結束し、その状態でモルタルなど１
１を吹き付けるのである。

【００２２】図６は、鉄筋８のみを浮設保持した実施態
様を示している。このようにした場合、格子状法枠１２
での植生層１４の厚みが５ｃｍ未満の場合、網状体６が
吹き付け基材としての植生材料の流亡防止材として有効
に作用する。この場合、適宜のスペーサ１６を用いて、
網状体６を浮設保持し、鉄筋８の被り厚が規定値になる
ようにしてもよい。なお、前記スペーサ１６としては、
例えばこの出願の出願人に係る昭和６３年意匠登録願第
４４１８号の「法面保護用ラススペーサー」や、同じく
実公平５−４２１１８号公報の「スペーサーピン」を用
いることができる。

【００２３】次に、検測枠Ｋの変形例を説明する。図７
に示すように、検測枠Ｋにおいて、二つの第１部材１
が、二つの長辺１７Ａと二つの短辺１７Ｂとからなる矩
形体１７によって連結するようにしてもよい。この矩形
体１７は、例えば防錆加工を施した適宜太さの針金から
なり、その二つの短辺１７Ｂに二つの第１部材１が例え
ば溶接によってそれぞれ固着されている。すなわち、こ
の検測枠Ｋにおいては、二つの長辺１７Ａが図４に示し
た検測枠Ｋにおける第２部材２に相当し、二つの短辺１
７Ｂが鉄筋保持部材３として機能する。つまり、この例
は、検測枠Ｋにおける第２部材２と鉄筋保持部材３とを
一体化したものである。このような検測枠Ｋは、その製
作がより簡単となる。なお、前記矩形体１７は正方形で
あってもよい。

【００２４】上述の実施例は、いずれも鉄筋保持部材
３，１７Ｂを固定的に設けたものであったが、図８に示
すように構成してもよい。すなわち、この図において、
１８は鉄筋保持部材で、例えば防錆加工を施した適宜太
さの針金からなる。この鉄筋保持部材１８の一端側に
は、ループ部１８Ａが形成され、このループ部１８Ａが
第１部材１の例えば一方の脚部１Ｂにおける第１部材１
と第２部材２との一方の連結点の直ぐ上位の箇所に、図
中矢印で示す方向に回動できるように、遊動状態に係着
されている。そして、鉄筋保持部材１８の他端側には、
フック部１８Ｂが形成され、第２部材２とほぼ平行な状
態である第１状態から第２部材２と直交する第２状態
（鉄筋保持部材１８が一対の脚部１Ｂを結ぶ方向、図
中、実線で示す）にしたとき、フック部１８Ｂを連結部
材２に引っ掛けることにより第２状態を保持できるよう
に構成され、常時は第１状態にある。

【００２５】このように構成された検測枠Ｋは、常時
は、鉄筋保持部材１８が第２部材２とほぼ平行である第
２状態にあるので、保管や運搬などにおいて、検測枠Ｋ
をコンパクトに重ね合わせることができる。

【００２６】なお、図８に示した検測枠Ｋにおいては、
鉄筋保持部材１８のループ部１８Ａを第１部材１の一方
の脚部１Ｂに設けていたが、第２部材２に設けるように
してもよい。また、鉄筋保持部材１８のフック部１８Ｂ
を第１部材１の他の脚部１Ｂに引っ掛けるようにしても
よい。

【００２７】上述した実施例においては、鉄筋保持部材
３，１７Ｂ，１８は、それらの両端または一方が検測枠
Ｋの主たる構成部材である第１部材１または第２部材２
に固着または係着されていたが、これを着脱自在に設け
るようにしてもよい。図９はこのように構成した例を示
すもので、この図において、１９は例えば防錆加工を施
した適宜太さおよび適宜長さの針金で、対向する第２部
材２間に掛けわたされ、両端部において適宜の結束線２
０を用いて第２部材２に結束固定されて、鉄筋保持部材
１９に形成されている。

【００２８】このように構成した検測枠Ｋにおいては、
その本体が、常時は第１部材１と第２部材２とからなる
ので、コンパクトとなり、保管や運搬などにおいて好都
合である。また、この実施例において、鉄筋保持部材１
９の第２部材２への結束は、検測枠Ｋを鉄筋８に対して
セットする際行う方法と、予め行っておく方法とがある
が、セットの際結束を行う方が、鉄筋８の保持を行うた
めの作業をより行いやすい。

【００２９】図９に示した実施例においては、鉄筋保持
部材１９を結束線２０によって固定していたが、これに
代えて、図１０に示すようにしてもよい。すなわち、こ
の図に示す例では、例えば防錆加工を施した適宜太さお
よび適宜長さの針金２１の両端部を例えば同じ方向に折
曲してフック部２１Ａを形成し、このフック部２１Ａを
第２部材２に係合させるようにして鉄筋保持部材２１と
している。なお、この実施例において、フック部２１Ａ
を第１部材１の脚部１Ｂにおける第２部材２との連結部
分より上方において係合させるようにしてもよい。

【００３０】図１０に示したように構成した検測枠Ｋに
おいては、図９に示した検測枠Ｋと同様の効果があると
ともに、さらに、鉄筋保持部材２１の取り付けにおいて
結束線を必要としないほか、その取り付けを容易に行な
えるといった利点がある。

【００３１】図１１は、図１０に示した実施例の変形例
を示すもので、この実施例においては、鉄筋保持部材２
１の長さ方向の中間部において鉄筋保持部材２１をやや
折曲し、鉄筋８を安定に保持するための安定保持部２２
を形成している。図示する例では、鉄筋保持部材２１の
ほぼ中央部を下方に屈曲し、この部分２２に鉄筋８（図
示してない）を安定に保持できるようにしている。そし
て、この実施例においては、第２部材２を第１部材１の
脚部１Ｂのかなり上方において固着している。これは、
所定の被り厚が得られるように鉄筋８を保持するためで
ある。

【００３２】なお、前記安定保持部２２は、鉄筋保持部
材２１に上方に開いた凹部を形成するなどにより形成し
てもよく、この場合、鉄筋保持部材２１を必ずしも屈曲
させる必要はない。また、図４，図７〜図９にそれぞれ
示した鉄筋保持部材３，１７Ｂ，１８，１９において
も、図１１に示した鉄筋保持部材２１と同様の安定保持
部２２を形成してあってもよい。

【００３３】上記実施例においてはいずれも、検測枠Ｋ
における第１部材１の正面視形状が台形であったが、こ
の発明はこれに限られるものではなく、例えば図１２に
示すように、三角形（図示する例では二等辺三角形）に
形成してもよい。この図において、符号２３は第１部
材、２４は第１部材２３の脚部（等辺）間に横設される
鉄筋保持部材である。このように構成した検測枠Ｋにお
いても、上記各実施例と同様の効果があり、また、これ
を用いた法枠工法においても同様の効果を奏する。さら
に、第１部材２３が力学的に安定な三角形であるので、
検測枠Ｋとしてより安定度が大きい。

【００３４】図１３は、第１部材の正面視形状を左右対
称形の五角形に形成したもので、この図において、符号
２５は第１部材、２６は第１部材２５の脚部２５Ｂ間に
横設される鉄筋保持部材である。このように構成した検
測枠Ｋにおいても、上記各実施例と同様の効果があり、
また、これを用いた法枠工法においても同様の効果を奏
する。そして、この実施例の検測枠Ｋによれば、頂点２
５ａを目安にしてモルタルなど１１を吹き付けるだけ
で、所定の被り厚を有する格子状法枠１２を形成するこ
とができる。なお、図示しないが、第１部材２５を左右
対称形または非対称形の五角形以上の多角形状としても
よい。

【００３５】図１４は、第１部材の正面視形状を左右対
称形の凹多角形としたもので、より詳しくは、第１部材
２７として、上部に一つの凸部２７ａと二つの凹部２７
ｂを有する凹多角形（左右対称形が好ましい）に形成さ
れている。２８は第１部材２７の脚部２７Ｂ間を連結す
るように横設される鉄筋保持部材である。このように構
成された検測枠Ｋにおいても、上記各実施例と同様の効
果があり、また、これを用いた法枠工法においても同様
の効果を奏する。そして、この実施例の検測枠Ｋにおい
ては、図示するように、二つの凹部２７ｂに２本の鉄筋
８を安定に保持でき、鉄筋保持部材２８にも２本の鉄筋
８を保持でき、所謂４本配筋構造の格子状法枠など背の
高い格子状法枠を形成するのに好都合である。なお、鉄
筋保持部材２８に１本の鉄筋８を配設してもよいことは
言うまでもない。

【００３６】さらに、この実施例の検測枠Ｋを用いた場
合、第１部材２７の上部のほぼ中央２７ａが上方に突出
し、さらに、この凸部２７ａの両側に形成される二つの
凹部２７ｂの他方にも凸部２７ｃが形成されているの
で、モルタルなど１１の吹き付け時には、これらの凸部
２７ａ，２７ｃを目安にして吹き付ければ、所定の被り
厚の格子状法枠１２を形成することができ、後述するよ
うな検測ピン３１（図１５および図１６参照）を用いな
くてもよい。

【００３７】図１５は、第１部材の正面視形状をＭ字状
（左右対称形が好ましい）に形成したもので、この図に
おいて、符号２９は第１部材、３０は第１部材２９の脚
部２９Ｂ間を連結するように横設される鉄筋保持部材で
ある。このように構成された検測枠Ｋにおいても、上記
各実施例と同様の効果があり、また、これを用いた法枠
工法においても同様の効果を奏する。

【００３８】さらに、この実施例の検測枠Ｋを用いた場
合、第１部材２９の上部のほぼ中央が下方に凹んでいる
ので、この凹み部分２９ａの高さ位置を所定の被り厚が
得られるように設定すれば、この部分２９ａによって鉄
筋８を、鉄筋保持部材３０によって保持される鉄筋８と
は別に、安定した状態で保持させることができる。つま
り、この構造の検測枠Ｋは、格子状法枠１２の寸法を規
制する機能のほかに、鉄筋８を上下方向に２段に保持す
る機能も有するので、より高い格子状法枠１２を形成す
るような場合、好都合であるといった利点がある。な
お、この図において、符号３１はモルタルなど１１の吹
付け厚を規定するため、法面５に立設される検測ピンで
ある。

【００３９】図１６は、鉄筋８を上下２段に設ける他の
実施態様を示すもので、この例においては、図４に示し
たような正面視形状が台形の第１部材１を有する検測枠
Ｋを用い、第１部材１の水平な上辺１Ａによっても鉄筋
８を保持させるようにして、上下２段に鉄筋８を保持さ
せるようにしている。この場合も検測ピン３１を用い
て、モルタルなど１１の吹付け厚を規定している。

【００４０】図１２〜図１６にそれぞれ示した検測枠Ｋ
においても、鉄筋保持部材２８，３０，３に、図１１に
示した鉄筋保持部材２１と同様に、安定保持部２２を形
成してもよいことは言うまでもない。

【００４１】そして、図１２〜図１６に示した実施例に
おいても、鉄筋保持部材２４，２６，２８，３０，３
を、図７〜図１０に示すようにして横設してもよい。

【００４２】また、前記いずれの実施例においても、検
測枠Ｋにおける第１部材１，２３，２５，２７，２９の
下端部を折曲して沈み防止部４を形成してあったが、前
記下端部を折曲しないでストレートな状態にしてあって
もよいことは言うまでもない。

【００４３】さらに、前記いずれの実施例においても、
検測枠Ｋにおける第２部材２の設置高さは任意である
が、鉄筋８の被り厚を所定値以上確保したい場合は、第
１部材１，２３，２５，２７，２９の高い位置に固定す
るのが望ましい。さらに、第１部材１，２３，２７，２
９は３以上設けてあってもよい。さらにそして、検測枠
Ｋをプラスチックによって一体成形によって形成してあ
ってもよい。

【００４４】さらにそして、鉄筋保持部材３，１７Ｂ，
１８，１９，２１，２４，２６，２８，３０によって２
あるいはこれ以上の複数の鉄筋８を適宜の間隔をおいて
保持させるようにしてもよく、その場合、これらの鉄筋
保持部材に、図１１に示すような安定保持部２２を形成
してもよいことは言うまでもない。

【００４５】さらにまた、格子枠の一つの辺に設けられ
る鉄筋８は必ずしも１本でなくても複数本でもよく、そ
の場合、鉄筋８の交点付近に４本の長目のアンカーを法
面５に打ち込み、鉄筋を井桁状に支承結束し、これを一
段あるいは数段重ねるようにしてもよい。

【００４６】

【発明の効果】この発明は以上説明した通りであり、こ
の発明の検測枠は、構造が簡単であり、容易かっ安価に
製造できるとともに、その取扱いが簡単である。そし
て、検測枠に設けた鉄筋保持部材によって、格子状法枠
の中心部材となる鉄筋を安定に保持することができる。

【００４７】また、前記検測枠を用いる法枠工法におい
ては、検測枠に従ってモルタルまたはコンクリートを吹
き付けることにより、モルタルなどの吹き付けムラがな
くなり、鉄筋のまわりに所定の被り厚を有する規格通り
の寸法および強度を有するモルタルなどよりなる格子状
法枠を容易に法面に形成することができる。

【００４８】さらに、請求項７に記載の発明によれば、
検測枠の構造が簡単であり、その保管や運搬における形
態がコンパクトになり、簡単に取り扱うことができる。

【００４９】さらにそして、請求項８に記載の発明によ
れば、鉄筋をより安定に保持することができる。

【００５０】さらにまた、請求項９に記載の発明によれ
ば、法面が盛土で形成されているような場合であって
も、検測枠の沈みを防止でき、前記モルタルなどよりな
る格子状法枠を所定寸法に確実に形成できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の法枠工法の一例を示す図である。

【図２】前記工法の要部を示す図である。

【図３】前記工法の要部を示す正面図である。

【図４】この発明の検測枠の一例を示す斜視図である。

【図５】この発明の法枠工法によって形成される格子状
法枠の一例を示す縦断面図である。

【図６】この発明の法枠工法によって形成される格子状
法枠の他の例を示す縦断面図である。

【図７】この発明の検測枠の他の例を示す斜視図であ
る。

【図８】この発明の検測枠の他の例を示す斜視図であ
る。

【図９】この発明の検測枠の他の例を示す斜視図であ
る。

【図１０】この発明の検測枠の他の例を示す斜視図であ
る。

【図１１】この発明の検測枠の他の例を示す斜視図であ
る。

【図１２】この発明の検測枠の他の例を示す正面図であ
る。

【図１３】この発明の検測枠の他の例を示す正面図であ
る。

【図１４】この発明の検測枠の他の例を示す正面図であ
る。

【図１５】この発明の法枠工法によって形成される格子
状法枠の他の例を示す縦断面図である。

【図１６】この発明の法枠工法によって形成される格子
状法枠の他の例を示す縦断面図である。

【符号の説明】

１，２３，２５，２７，２９…第１部材、１Ｂ，２５
Ｂ，２７Ｂ，２９Ｂ…脚部、２，１７Ａ…第２部材、
３，１７Ｂ，１８，１９，２１，２４，２６，２８，３
０…鉄筋保持部材、４…沈み防止部、５…法面、６…網
状体、８…鉄筋、１１…モルタルまたはコンクリート、
１２…格子状法枠、２２…安定保持部、Ｋ…検測枠。

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】法面に網状体を敷設した後、この網状体
上に鉄筋を格子状に配置し、この格子状鉄筋にモルタル
またはコンクリートを吹き付けたモルタルまたはコンク
リートよりなる格子状法枠の寸法を規制するために、前
記鉄筋を跨ぐようにして、適宜の間隔をおいて配置さ
れ、モルタルまたはコンクリートの吹き付け幅および吹
き付け高さの目安となる法枠形成用の検測枠であって、
所定の高さと幅とを有し、かつ、一対の脚部を有する一
対の第１部材と、この第１部材の脚部のほぼ中間位置ど
うしを連結する一対の第２部材とを備えるとともに、一
対の脚部を結ぶ方向に鉄筋保持部材を横設してなり、こ
の検測枠に従ってモルタルまたはコンクリートが吹き付
けられることを特徴とする法枠形成用の検測枠。
【請求項２】第１部材の正面視形状が三角形である請
求項１に記載の法枠形成用の検測枠。
【請求項３】第１部材の正面視形状が多角形である請
求項１に記載の法枠形成用の検測枠。
【請求項４】第１部材の正面視形状が上部に一つの凸
部と二つの凹部を有する凹多角形である請求項１に記載
の法枠形成用の検測枠。
【請求項５】鉄筋保持部材の両端を第１部材または第
２部材に固着してある請求項１〜４のいずれかに記載の
法枠形成用の検測枠。
【請求項６】鉄筋保持部材の一端を第１部材の一方の
脚部または第２部材に遊動自在に設け、他端を他方の脚
部または対応する第２部材に係止させるようにしてなる
請求項１〜４のいずれかに記載の法枠形成用の検測枠。
【請求項７】鉄筋保持部材の両端を第１部材または第
２部材に対して着脱自在に取り付けられるようにしてあ
る請求項１〜４のいずれかに記載の法枠形成用の検測
枠。
【請求項８】鉄筋保持部材に鉄筋を安定に保持するた
めの安定保持部を設けてある請求項１〜７のいずれかに
記載の法枠形成用の検測枠。
【請求項９】第１部材の下端部を折曲して沈み防止部
を形成してなる請求項１〜８のいずれかに記載の法枠形
成用の検測枠。
【請求項１０】請求項１〜９のいずれかに記載の検測
枠を用いる法枠工法であって、法面に網状体を敷設した
後、この網状体上に鉄筋を格子状に配置し、その後、第
１部材が前記鉄筋を跨ぐようにして前記検測枠を配置
し、さらに、鉄筋保持部材によって鉄筋および網状体を
浮設保持した状態で、モルタルまたはコンクリートを吹
き付けることを特徴とする法枠工法。
【請求項１１】請求項１〜９のいずれかに記載の検測
枠を用いる法枠工法であって、法面に網状体を敷設した
後、この網状体上に鉄筋を格子状に配置し、その後、第
１部材が前記鉄筋を跨ぐようにして前記検測枠を配置
し、さらに、鉄筋保持部材によって鉄筋を浮設保持した
状態で、モルタルまたはコンクリートを吹き付けること
を特徴とする法枠工法。