JP5399845B2 - 法枠用アンカー - Google Patents

Description

本発明は、法枠用アンカーに関するものである。

従来、法面等の安定を図り、法面等の崩壊を防止するため、法面等にモルタル又はコンクリートなどを吹き付けて、モルタル法枠又はコンクリート法枠を形成することがある。

このようなモルタル法枠又はコンクリート法枠の形成には半円弧状の複数の法枠用アンカーが用いられる。そして、これら複数の法枠用アンカーを一定間隔で法面に配設し、各法枠用アンカーを主鉄筋で結束して一体として略蒲鉾状の凸条形状の骨体を法面上に形成し、この凸条形状の骨体にモルタル又はコンクリートを吹き付けて法面上に凸条のモルタル法枠やコンクリート法枠を形成する（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１に記載の法枠用アンカーでは、半円弧状の線材よりなる法枠体を形成し、その中央に線形のアンカー本体を垂設し、必要に応じて法枠体の中途に横線材を横架した構成としており、かかる法枠用アンカーを一定間隔で複数配設し、この横線材とアンカー本体との交差部分の隅部に主鉄筋を配置して、各法枠用アンカー間に主鉄筋を架設して複数個の法枠用アンカーと主鉄筋からなる蒲鉾状のモルタル法枠又はコンクリート法枠の骨組みを形成する構造としている。

特開２００４−３０８１９１号公報

このように、引用文献１に記載の法枠用アンカーでは、主鉄筋を法枠用アンカー間に架設するに際しては、鉄線等を用いて横線材とアンカー本体との交差部分の隅部に主鉄筋を結線することにより固定している。したがって、主鉄筋を結線する作業が煩雑となり時間がかかると共に、急斜面の法面等における作業のため危険であった。

本発明はかかる問題点に鑑みてなされたもので、その目的は、法枠用アンカーに主鉄筋を容易に固定し、作業を簡易かつ迅速に行い、作業者の安全を確保することができる法枠用アンカーを提供することにある。

そこで請求項１に係る発明は、法面地中に打設する垂直方向のアンカー本体と、前記アンカー本体に一体的に連設した下方開口の半円弧状の法枠体と、前記法枠体の頂部に形成した凹状部と、前記アンカー本体の前記凹状部の底部との交差位置に取り付けた主鉄筋固定用のクリップ部材と、を備えることを特徴とする法枠用アンカーとした。

また、請求項２に係る発明は、請求項１に係る法枠用アンカーにおいて、前記クリップ部材は、クリップ本体に縦方向に穿設したアンカー挿通孔と、前記アンカー本体と直交する方向に形成した主鉄筋係合凹部と、を備えることとした。

また、請求項３に係る発明は、請求項１に係る法枠用アンカーにおいて、前記クリップ部材は、クリップ本体に突設した前記アンカー本体との連結部材と、前記アンカー本体と直交する方向に形成した主鉄筋係合凹部と、を備えることとした。

また、請求項４に係る発明は、請求項１〜３のいずれか１項に係る法枠用アンカーにおいて、前記法枠体の下端自由端は、略水平方向に折曲して法面との当接部とした。

また、請求項５に係る発明は、請求項１〜４のいずれか１項に係る法枠用アンカーにおいて、前記凹状部内に前記クリップ部材を配置した場合に、前記凹状部は、前記クリップ部材の主鉄筋係合凹部側の側部を下方拡開状に形成した。

請求項１に係る発明によれば、法面地中に打設する垂直方向のアンカー本体と、このアンカー本体に一体的に連設した下方開口の半円弧状の法枠体と、この法枠体の頂部に形成した凹状部と、この凹部を利用してアンカー本体の所定位置に取り付けた主鉄筋固定用のクリップ部材とを備えるようにしたので、主鉄筋を法枠用アンカーに固定する場合には、アンカー本体等に係合されたクリップ部材を用いて主鉄筋の固定を行うことができる。そのため、鉄線等を用いて結線することなく主鉄筋の固定を行うことができる。したがって、作業を簡易かつ迅速に行うことができ、法面での作業者の安全性を確保することができる。

請求項２に係る発明によれば、クリップ部材は、クリップ本体に縦方向に穿設したアンカー挿通孔と、アンカー本体と直交する方向に形成した主鉄筋係合凹部とを備えるようにしたので、クリップ部材をアンカー本体に取り付ける場合には、アンカー挿通孔にアンカー本体を挿入し、アンカー本体の所定位置にクリップ部材を固定することができ、容易かつ迅速にクリップ部材をアンカー本体に取り付けることができ、その後、このクリップ部材に主鉄筋を係合固定することができため、主鉄筋を法枠用アンカー間に架設する作業を簡易かつ迅速に行うことができる。

請求項３に係る発明によれば、クリップ部材は、クリップ本体に突設したアンカー本体との連結部材と、アンカー本体と直交する方向に形成した主鉄筋係合凹部とを備えるようにしたので、クリップ部材をアンカー本体に取り付ける場合には、クリップ部材をアンカー本体の所定位置に連結部材を用いて連結することができる。したがって、クリップ部材をアンカー本体の所定位置に容易に取り付けることができ、主鉄筋を法枠用アンカーに固定する作業を簡易かつ迅速に、しかも安全に行うことができる。

請求項４に係る発明によれば、法枠体の下端自由端は、略水平方向に折曲して法面と当接部としたので、法面にアンカー本体を打ち付ける際には、当接部を法面に当接させることでアンカー本体の打ち込み深さを規制することができる。これにより、各法枠用アンカーを打ち付ける度に打ち込み深さを計測する等の作業が不要となり、さらに作業を簡易かつ迅速に行うことができる。

請求項５に係る発明によれば、凹状部内にクリップ部材を配置した場合に、凹状部は、クリップ部材の主鉄筋係合凹部側の内側面を下方拡開状に形成したので、クリップ部材に主鉄筋を固定するのに先立ち、凹状部の上方から主鉄筋を下降させて主鉄筋をクリップ部材まで案内する際には、内側面に沿って主鉄筋を下降させることで、当該クリップ部材と干渉することなく主鉄筋をクリップ部材の主鉄筋係合凹部に案内することができる。これにより、主鉄筋をクリップ部材に固定する作業を迅速かつ確実に行うことができる。

第１実施形態に係る法枠用アンカーの正面図である。 同法枠用アンカーを構成するクリップ部材の斜視図である。 クリップ部材の変形例の斜視図である。 クリップ部材の他の変形例の斜視図である。 同法枠用アンカーを法面に格子状に配設した平面図である。 同法枠用アンカーの斜視図である。 第２実施形態に係る法枠用アンカーの正面図である。 第３実施形態に係る法枠用アンカーの正面図である。 クリップ部材の他の変形例の斜視図である。 クリップ部材の他の変形例の斜視図である。

以下、本発明の実施形態に係る法枠用アンカーについて図面を参照して具体的に説明する。

（第１実施形態）
図１は第１実施形態に係る法枠用アンカーの正面図、図２〜４は同法枠用アンカーを構成するクリップ部材の斜視図、図５は同法枠用アンカーを法面に格子状に配設した平面図、図６は同法枠用アンカーの斜視図である。

法枠用アンカー１は、図１に示すように、法面に対して垂直方向に伸延する線状のアンカー本体１０と、開口部を下向きにした略半円弧状の線状の法枠体２０とを備え、この法枠体２０の頂部中央部にアンカー本体１０を一体的に垂設している。なお、一体に垂設するためには溶接等にて固定している。アンカー本体１０と法枠体２０との第１交差部２０ａの直下には後述するクリップ部材３０がアンカー本体１０に取り付けられており、一定間隔で法面上に配設した法枠体２０に架設する主鉄筋４０をこのクリップ部材３０で法枠用アンカー１に連結している。なお、図中、Ｃは、モルタル法枠又はコンクリート法枠に吹き付けるモルタルまたはコンクリートなどのモルタル類を示している。

アンカー本体１０は、下端を先端先鋭状に形成することにより法枠用アンカー１を法面地中に打設して定置することをできるようにすると共に、アンカー本体１０は法枠体２０の高さの倍の長さで下方へ突出する長さとしている。

法枠体２０は、下方開口の半円弧状に形成されたその頂部を下方に凹状に折曲して凹状部２１を形成すると共に、法枠体２０の下左右端自由端は内方に折曲して水平の当接部２２を形成している。

凹状部２１は、略直角に折曲して形成された側部２１ａと底部２１ｂとを有しており、底部２１ｂの略中央においてアンカー本体１０が交差している。また、アンカー本体１０を法枠体２０に垂設したときに、アンカー本体１０の上端部１１が法枠体２０の頂部よりも上方に突出するようにしている。

このようにアンカー本体１０の上端部１１を法枠体２０の頂部よりも突出させることにより、モルタル法枠あるいはコンクリート法枠を形成する際、モルタルやコンクリートを吹きつけるときにモルタル法枠あるいはコンクリート法枠の高さの目安として用いることができる。

なお、本実施形態では、凹状部２１は矩形状に、すなわち、側部２１ａと底部２１ｂとを略直角に形成するようにしたが、これには限定されず、例えば、僅かに上方拡開状に形成してもよい。また、凹状部２１のアスペクト比は特に限定されない。

当接部２２は、法枠用アンカー１を配設する際、法面と当接する部分であり、法枠用アンカー１が打ち込まれる深さを規制する機能を有している。この当接部２２は、アンカー本体１０の略中央の高さに位置する。従って、当接部２２が法面の地表面に当接するまでアンカー本体１０を下方に打ち込めば、自動的に法枠体２０の法面上における設置高さが設定されることになる。

クリップ部材３０は、上述のとおり、アンカー本体１０と法枠体２０との第１交差部２０ａの直下に取り付けられて、法枠用アンカー１間に架設する主鉄筋４０を固定する。このクリップ部材３０は、図２に示すように、クリップ本体３１にアンカー本体１０を挿通する縦方向のアンカー挿通孔３２と、主鉄筋４０を係合するためにコ字状の開口部に形成した主鉄筋係合凹部３３と、クリップ本体３１の上端面に突設した上方係合片３４とより構成されている。

アンカー挿通孔３２はクリップ本体３１の側部に縦方向（図中、Ｚ軸方向）に穿設されており、主鉄筋係合凹部３３はクリップ本体３１の他側部にアンカー本体１０と直交する方向（図中、Ｘ軸方向）に形成されている。また、上方係合片３４はアンカー本体１０と直交しかつ主鉄筋４０と直交する方向（図中、Ｙ軸方向）に形成されており、クリップ部材３０のアンカー挿通孔３２にアンカー本体１０を下端から差し込んでクリップ部材３０を上方に挿動し、法枠体２０の頂部に形成した凹状部２１の底部２１ｂの直下位置まで上昇させて、その位置において上方係合片３４で凹状部２１の底部２１ｂの線体に係合する。

すなわち、上方係合片３４は左右の挟持片３４ａ，３４ｂより構成し、その間に凹状部２１における底部２１ｂの線体を挟持することができるように構成している。図中、３４ｃは、左右の挟持片３４ａ，３４ｂの上端部内側に形成した上方拡開状のテーパであり、このテーパ３４ｃを利用して左右の挟持片３４ａ，３４ｂ内に凹状部２１の底部２１ｂから挟着するように構成している。

このように互いに直交したアンカー挿通孔３２、主鉄筋係合凹部３３及び上方係合片３４に、それぞれアンカー本体１０、主鉄筋４０及び凹状部２１の底部２１ｂが係合される。これにより、主鉄筋４０は、アンカー本体１０及び凹状部２１の底部２１ｂに固定されたクリップ部材３０により固定されるため、簡便かつ迅速で確実にクリップ部材３０に主鉄筋４０を取り付けることができる。

なお、クリップ部材３０は、例えば、伸縮性を有する樹脂等により構成され、例えば、主鉄筋４０を固定する際には、主鉄筋係合凹部３３や上方係合片３４が僅かに広がるようになっている。

クリップ部材３０では、アンカー挿通孔３２を突設し、このアンカー挿通孔３２によりアンカー本体１０を挿通するようにしたが、これには限定されない。例えば、図３に示すクリップ部材３０Ａ₁のように、アンカー挿通孔３２に代えて、連結部３５をクリップ本体３１の側部にアンカー挿通孔３２と同一の方向に沿って形設してもよい。

連結部３５は、クリップ本体３１の一側部に略Ｕ字状に開口したＵ形状としており、横方向からアンカー本体１０の外周を嵌着可能に構成している。連結部３５を形設することで、アンカー本体１０の側面からアンカー本体１０とクリップ部材３０Ａ₁とを連結することができ、クリップ部材３０Ａ₁をアンカー本体１０に容易に係合することができる。特に、クリップ部材３０Ａ₁の連結部３５をアンカー本体１０の所定位置で連結する場合には、短時間にクリップ部材３０Ａ₁を係合させることもできる。

また、図４に示すクリップ部材３０Ａ₂のように、２個形成されたうちの片方の上方係合片３４に代えて、係合爪３６をクリップ本体３１の上部に上方係合片３４と同一の方向に沿って形設してもよい。係合爪３６は、クリップ本体３１の上部に略逆Ｌ字状に開口した逆Ｌ形状としており、横方向から法枠体２０の凹状部２１の底部２１ｂの外周を嵌着可能に構成している。

係合爪３６は、クリップ部材３０Ａ₂を凹状部２１の底部２１ｂの直下に係合する場合に用いられる。この場合には、アンカー本体１０の下端部をアンカー挿通孔３２に挿入すると共に、クリップ部材３０Ａ₂を第１交差部２０ａまで挿動する。そして、クリップ部材３０Ａ₂が第１交差部２０ａまで達すると、クリップ部材３０Ａ₂を水平方向に回転させて、法枠体２０の凹状部２１の底部２１ｂの外周を係合爪３６に嵌着させる。

係合爪３６を形設することで、凹状部２１の底部２１ｂの横方向から凹状部２１の底部２１ｂとクリップ部材３０Ａ₂とを連結することができるため、下方向への負荷に対して凹状部２１の底部２１ｂを把持する強度を高めることができる。したがって、法枠用アンカー１に架橋する主鉄筋４０による下方向への負荷が大きい場合にも、係合爪３６により凹状部２１の底部２１ｂを把持し続けることができ、主鉄筋４０を法枠用アンカー１に安定して架橋することができる。

なお、クリップ部材３０Ａ₂では、該クリップ部材３０Ａ₂を凹状部２１の底部２１ｂの直上に係合する場合には、上述したクリップ部材３０Ａ₁と同様に、上方係合片３４が用いられ、この上方係合片３４により凹状部２１の底部２１ｂを係合する。

また、アンカー挿通孔３２に代えて、連結部３５を形設すると共に、上方係合片３４に代えて、係合爪３６を形設してもよい。かかる構成とすることで、クリップ部材を所定位置に短時間で係合させることもできると共に、法枠用アンカー１に架橋する主鉄筋４０による下方向への負荷が大きい場合にも、主鉄筋４０を法枠用アンカー１に安定して架橋することができる。

以上のように、本発明に係る法枠用アンカー１は構成されており、以下、図５，６を参照しながら、法枠用アンカー１を用いて法枠を形成し法面を安定させるための工程について説明する。

図５に示すように、複数の法枠用アンカー１を、法面の縦方向（傾斜に沿った方向）及び法面の横方向へ、当接部２２により打ち込みすぎないように規制しながら、法面上にそれぞれ間隔を開けて打設する。

次いで、図６に示すように、補強のための主鉄筋４０を法枠用アンカー１，１間に架設し、クリップ部材３０により固定する。すなわち、まずクリップ部材３０を、アンカー挿通孔３２を利用して、第１交差部２０ａ直下位置まで挿動して位置せしめると共に、クリップ部材３０の上方に突設した上方係合片３４により、クリップ部材３０を法枠体２０の凹状部２１に係合させて、全体としてクリップ部材３０をアンカー本体１０と法枠体２０の凹状部２１とに、側方と上方の二ヵ所で取付け固定する。

次いで、法枠用アンカー１に主鉄筋４０を連結するに際しては、クリップ部材３０に形成した主鉄筋係合凹部３３に該凹部３３の開口部分より主鉄筋４０の側周面を強い力で押し込み嵌着させることにより主鉄筋４０の連結が完了する。

このようにして、法枠用アンカー１，１間に主鉄筋４０を架設することにより、全体として蒲鉾状の骨体が法面上に形成されることになり、この骨体に対して法枠用アンカー１を目安としながらモルタル類Ｃを半円弧状に吹き付ける。ここで、法枠体２０より上方に突出させたアンカー本体１０を法枠を形成する高さの目安とする一方、アンカー本体１０の上端部１１を半円弧の頂部の目安にすると共に、法枠体２０を半円弧の目安にして、法枠用アンカー１にモルタル類Ｃを吹き付けてモルタル法枠を形成する。

すなわち、法面に向けて徐々にモルタル等を吹き付けていき、法枠用アンカー１の法枠体２０がモルタル法枠あるいはコンクリート法枠から露出しない程度にまでモルタル等を吹き付けることで、該法枠の側面形状を法枠体２０の形状に沿った一定の形状とし、さらに、法枠用アンカー１のアンカー本体１０の上端部１１が該法枠から露出しない程度にまでモルタル類Ｃを吹き付けることで、法枠高さを一定の高さとする。

このように、法枠用アンカー１の法枠体２０はモルタル法枠あるいはコンクリート法枠の形状に沿った形状となっており、法面にモルタル類Ｃを吹き付けて該法枠を所定形状に形成する際に、モルタル類Ｃの吹き付け量の目安となるようにしている。

このようにアンカー本体１０に法枠体２０を一体的に連設しているために、アンカー本体１０を地中に打設するだけで法枠体２０を法面に設置することができる。

（第２実施形態）
次に、第２実施形態に係る法枠用アンカー１Ａについて説明する。図７は第２実施形態に係る法枠用アンカーの正面図である。なお、図中、第１実施形態に示した部分に対応する部分には同じ符号を付してその説明を省略する。

法枠用アンカー１Ａは、主鉄筋４０を２本架設する場合、すなわち、法枠体２０の凹状部２１の内側と横線材２４の直下の２個所に主鉄筋４０を架設する場合に用いられる法枠用アンカーである。この法枠用アンカー１Ａは、図７に示すように、上述した法枠用アンカー１と構成をほぼ同じくしているが、以下の点で異なる。

具体的には、横線材２４を法枠体２０における左右線体の中途部間に架設し、その左右端を法枠体２０と、また、その中央部をアンカー本体１０と溶接などにより連結している。そして、この横線材２４とアンカー本体１０とが交差する第２交差部２４ａの直下においてクリップ部材３０Ｂ₁を取り付け、このクリップ部材３０Ｂ₁により主鉄筋４０を固定している。

また、凹状部２１Ａの側部２１ａを下方拡開状に形成し、第１交差部２０ａの直上にクリップ部材３０Ｂ₂を取り付け、このクリップ部材３０Ｂ₂により主鉄筋４０を固定している。

このように、２個所に取り付けた２個のクリップ部材３０Ｂ₁，３０Ｂ₂により、２本の主鉄筋４０を法枠用アンカー１Ａ，１Ａ間に架設するものであり、かかるクリップ部材３０Ｂ₁，３０Ｂ₂について具体的に説明する。

すなわち、クリップ部材３０Ｂ₂は、第１実施形態のクリップ部材３０と同様の構成としているが、次の点で異なる。すなわち、クリップ本体３１の下方に下方係合片３７を形設している。この下方係合片３７は、上述した上方係合片３４と同様に左右の挟持片３４ａ，３４ｂの間に凹状部２１の底部２１ｂの線材を挟着する構造としている。なお、本実施形態のクリップ部材３０Ｂ₂は、上方係合片３４を有していない。

凹状部２１Ａは、第１実施形態の凹状部２１と同様の構成としているが、凹状部２１Ａの底部２１ｂの直上にクリップ部材３０Ｂ₂が連結されるように形成されている。具体的には、凹状部２１Ａにおける側部２１ａの線体、すなわち、クリップ部材３０Ｂ₂の主鉄筋係合凹部３３側の線体は下方拡開状となるようにやや傾斜させている。

これは、凹状部２１Ａの上方開口部から主鉄筋４０を挿入する際に凹状部２１Ａの空間を占拠したクリップ部材３０Ｂ₂上端部が干渉してクリップ部材３０Ｂ₂の主鉄筋係合凹部３３に嵌着できない場合に、凹状部２１Ａの側部２１ａの線体を下方拡開状とすることにより、主鉄筋係合凹部３３の側方に主鉄筋４０が通過できるだけの空間を形成するためである。

このように、２本の主鉄筋４０を法枠用アンカー１Ａ，１Ａ間に架設するようにしたので、１本の主鉄筋４０を同アンカー１Ａ，１Ａ間に架設する場合に比べて、法枠用アンカーを補強する強度を高めることができる。

また、凹状部２１Ａの底部２１ｂの直上にクリップ部材３０Ｂ₂を配置することで、凹状部２１Ａの底部２１ｂが主鉄筋４０を載置する載置部としても機能する。したがって、主鉄筋４０をクリップ部材３０Ｂ₂に取り付ける際には、主鉄筋４０をクリップ部材３０Ｂ₂に取り付ける前に該クリップ部材３０Ｂ₂を凹状部２１Ａの底部２１ｂに載置することができ、主鉄筋４０をクリップ部材３０Ｂ₂に取り付ける作業を容易にすることができる。

また、横線材２４の直下に取り付けるクリップ部材３０Ｂ₁の構成については前述のクリップ部材３０Ｂ₂と同一構造としており、すなわち、クリップ本体３１の側部にアンカー挿通孔３２を、他側部に主鉄筋係合凹部３３をそれぞれ形成し、かつ、上方に上方係合片３９を形成した構造としている。従って、横線材２４の直下に取り付けるに際してはクリップ部材３０Ｂ₂を上下逆転させることにより、クリップ部材３０Ｂ₂の下方係合片３７を上方係合片３９として利用し、この上方係合片３９によって、横線材２４にクリップ部材３０Ｂ₁を連結する。

本実施形態では、クリップ部材３０Ｂ₁を横線材２４の下方に配置しているが、これには限定されず、例えは、横線材２４の上方に配置してもよい。また、横線材２４を一本配置するようにしたが、これには限定されず、例えば、複数本配置してもよい。

（第３実施形態）
次に、第３実施形態に係る法枠用アンカー１Ｂについて説明する。図８は第３実施形態に係る法枠用アンカーの正面図である。なお、図中、第１，２実施形態に示した部分に対応する部分には同じ符号を付してその説明を省略する。

法枠用アンカー１Ｂは、主鉄筋４０を３本架設する場合の法枠用アンカーであり、クリップ部材３０Ｃは３個設けられていることになり、１個（クリップ部材３０Ｃ₁）は法枠体２０の凹状部２１内に他の２個（クリップ部材３０Ｃ₂，３０Ｃ₃）は変形横線材２４Ａの左右に取り付けられている。この法枠用アンカー１Ｂは、図８に示すように、第２実施形態に係る法枠用アンカー１Ａと構成をほぼ同じくしているが、法枠体２０における左右線体の中途部間に変形横線材２４Ａを架設している点で異なっている。すなわち、横線材２４が直線状であったのに対し、変形横線材２４Ａは、中央部分を下方に凹状に折曲して、その折曲部分を逆Ｌ字状の角部２４ｃとしている。

そして、変形横線材２４Ａにおける左右逆Ｌ字状の角部２４ｃにはクリップ部材３０Ｃ_２，３０Ｃ_３が取り付けられ、２本の主鉄筋４０は該角部２４ｃの直下に２個のクリップ部材３０Ｃ_２，３０Ｃ_３を用いて固定される。クリップ部材３０Ｃ_２，３０Ｃ_３は、図９に示すように、上述したクリップ部材３０とほぼ同様の構成であるが、クリップ本体３１側面に側方係合片３８が突設している点で異なる。

クリップ部材３０Ｃ_２，３０Ｃ_３を変形横線材２４Ａに取り付けるに際しては、クリップ部材３０Ｃ_２，３０Ｃ_３のクリップ本体３１側面に突設した側方係合片３８を逆Ｌ字状の角部２４ｃの縦辺２４ｄに係合し、クリップ部材３０Ｃのクリップ本体３１上端面に突設した上方係合片３９を逆Ｌ字状の角部２４ｃの横辺２４ｅに係合して、この角部２４ｃの縦と横の各方向において、クリップ部材３０Ｃを変形横線材２４Ａに取り付ける。

なお、クリップ部材３０の側方及び上方係合片３８，３９は、第１実施形態の上方係合片３４において説明した構造と同様であり、左右の挟持体３４ａ，３４ｂの間に変形横線材２４ＡのＬ字状の角部２４ｃにおける縦、横辺２４ｄ，２４ｅを挟着する。

また、法枠体２０の凹状部２１Ａ内に配設したクリップ部３０Ｃ_１は、第２実施形態における凹状部２１Ａ内のクリップ部材３０Ｂ₂と同一構成として一本の主鉄筋４０を取り付けるようにしている。

クリップ部材３０Ｃ₂，３０Ｃ₃では、上方係合片３９を突設し、この上方係合片３９により変形横線材２４Ａを把持するようにしたが、これには限定されない。例えば、図１０に示すクリップ部材３０Ｄのように、上方係合片３９に代えて、上部挿通孔３９Ａをクリップ本体３１の上部に上方係合片３９と同一の方向に沿って形設してもよい。

上部挿通孔３９Ａを変形横線材２４Ａに挿通する際は、変形横線材２４Ａを法枠体２０に溶着することに先立ち、上部挿通孔３９Ａを変形横線材２４Ａに挿通する。上部挿通孔３９Ａを形設することで、変形横線材２４Ａを上部挿通孔３９Ａに挿通することで、変形横線材２４Ａとクリップ部材３０Ｄとを連結することができ、変形横線材２４Ａの直下において主鉄筋４０を法枠用アンカーに係合させる場合であっても、安定して主鉄筋４０を法枠用アンカーに係合させることができる。

このように、法枠用アンカー１Ｂ、１Ｂ間を３本の主鉄筋４０で固定するようにしたので、同アンカー１Ｂ、１Ｂ間を１本の主鉄筋４０で固定する場合に比べて、法枠用アンカーを補強する強度をさらに高めることができる。

また、法枠用アンカー１Ｂ、１Ｂ間を３個のクリップ部材３０Ｃ₁〜３０Ｃ₃を用いて３本の主鉄筋４０で固定するようにしたので、同アンカー１Ｂ、１Ｂ間を１本の主鉄筋４０で固定する場合に比べて、法枠用アンカーを補強する強度をさらに高めることができる。特に、３点で法枠用アンカー１Ｂ、１Ｂ間を補強するようにしたので、縦方向及び横方向に対する強度を高めることができる。

以上、第１実施形態〜第３実施形態を挙げて本発明を説明したが、本発明はこの実施の形態に限定されるものではない。

１，１Ａ，１Ｂ 法枠用アンカー
１０ アンカー本体
１１ アンカー本体の上端部
２０ 法枠体
２０ａ 第１交差部
２１，２１Ａ 凹状部
２１ａ 側部
２１ｂ 底部
２２ 当接部
２４ 横線材
２４Ａ 変形横線材
２４ａ 第２交差部
２４ｂ 連結端部
２４ｃ 角部
２４ｄ 角部の縦辺
２４ｅ 角部の横辺
３０，３０Ａ₁，３０Ａ₂，３０Ｂ₁，３０Ｂ₂，３０Ｃ₁，３０Ｃ₂，３０Ｃ₃，３０Ｄ クリップ部材
３１ クリップ本体
３２ アンカー挿通孔
３３ 主鉄筋係合凹部
３４ 上方係合片
３４ａ，３４ｂ 挟持片
３４ｃ テーパ
３５ 連結部
３６ 係合爪
３７ 下方係合片
３８ 側方係合片
３９ 上方係合片
３９Ａ 上部挿通孔
４０ 主鉄筋

Claims (5)

1. 法面地中に打設する垂直方向のアンカー本体と、
   前記アンカー本体に一体的に連設した下方開口の半円弧状の法枠体と、
   前記法枠体の頂部に形成した凹状部と、
   前記凹状部を利用して前記アンカー本体の前記凹状部の底部との交差位置に取り付けた主鉄筋固定用のクリップ部材と、
   を備えることを特徴とする法枠用アンカー。
2. 前記クリップ部材は、
   クリップ本体に縦方向に穿設したアンカー挿通孔と、
   前記アンカー本体と直交する方向に形成した主鉄筋係合凹部と、
   を備えることを特徴とする請求項１に記載の法枠用アンカー。
3. 前記クリップ部材は、
   クリップ本体の横側方に突設した前記アンカー本体との連結部材と、
   前記アンカー本体と直交する方向に形成した主鉄筋係合凹部と、
   を備えることを特徴とする請求項１に記載の法枠用アンカー。
4. 前記法枠体の下端自由端は、略水平方向に折曲して法面との当接部としたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の法枠用アンカー。
5. 前記凹状部内に前記クリップ部材を配置した場合に、
   前記凹状部は、前記クリップ部材の主鉄筋係合凹部側の側部を下方拡開状に形成したことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の法枠用アンカー。

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