JP5976524B2 - 法枠用型枠の鉄筋固定具およびその鉄筋固定具を使用した法枠用型枠 - Google Patents

Description

本発明は、所定間隔を開けて対向する法枠用型枠の金網間に縦棒と横棒とを有するスペーサー（フープタイともいう。）を配設すると共に、そのスペーサーの縦棒と横棒との各交点に金網の長手方向に延びる鉄筋をそれぞれ配設する法枠用型枠の鉄筋固定具およびその鉄筋固定具を使用した法枠用型枠に関する。

従来の法枠用型枠の鉄筋固定具として、例えば、横棒上に位置し縦棒を上下に通過させる貫通穴を有するプレート部と、プレート部の一方端部分から立ち上がり鉄筋を交差部に向かって弾性的に押し付けて支持する弾性支持部と、横棒を横から抱えるようにプレート部に連結された横抱え部とを有するものがある（例えば、特許文献１参照。）。

特許第３８８１３２８号公報

しかし、前記特許文献１に記載の鉄筋固定具は、一端開放形状の横抱え部がスペーサーの横棒を抱えることにより取付けられる構成であるため、横抱え部の開口側の間隔が広がったり、横抱え部の内側面に形成した切起こし部が倒れてしまうと、スペーサーの横棒から横抱え部が外れ易くなる。

そのため、予めこの鉄筋固定具をスペーサーの横棒に取付けて現場まで運搬した場合には、運搬時の振動によりスペーサーから鉄筋固定具が外れて脱落するおそれがあり、また、特許文献１の図５等に示すように、この鉄筋固定具をスペーサーの下側の横棒に取り付けた場合には、鉄筋を固定した際に鉄筋固定具の横抱え部がスペーサーの横棒から外れてしまい、鉄筋固定具自体がスペーサーから脱落する可能性もあり、現場での作業に悪影響を与えるものであった。

また、スペーサーは、縦棒の一方側に横棒を溶接した構成であることから、横棒の両側からそれぞれ横棒の中心方向を見ると、各々の縦棒が横棒の左右逆側に取付けられることになるが、前記特許文献１に記載の鉄筋固定具では、その構成上、横棒を横抱え部の中央で固定できるようにするため、縦棒を通す貫通孔が横抱え部の中央に対して、横棒分だけ左又は右にずれている。よって、１つの鉄筋固定具を左右の鉄筋の固定に共用できず、部品コストがかかるという問題もある。

そこで、本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、スペーサーに確実に取付け可能で、現場での作業性を向上させることができると共に、左右両側の鉄筋の固定に共用可能で、部品コストを低減できる法枠用型枠の鉄筋固定具およびその鉄筋固定具を使用した法枠用型枠を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明に係る法枠用型枠の鉄筋固定具は、所定間隔を開けて対向する法枠用型枠の金網間に縦棒と横棒とを有するスペーサーを配設すると共に、そのスペーサーの縦棒と横棒との各交点に金網の長手方向に延びる鉄筋をそれぞれ配設する法枠用型枠の鉄筋固定具であって、スペーサーの縦棒と横棒の交点部に装着される基板部と、その基板部と連続しスペーサーの縦棒との間で鉄筋を支持する鉄筋支持板部とからなり、基板部は、鉄筋支持板部に連続する中間片部と、その中間片部に対し折り返されて連続する先端片部とから構成され、中間片部の幅方向の中央には、スペーサーの横棒が貫通し、その横棒の直径の幅を有する貫通孔が設けられていると共に、先端片部の先端の幅方向の中央には、スペーサーの横棒の直径の幅を有する凹部が設けられており、中間片部と先端片部との間の折返し部の両側には、それぞれ、スペーサーの縦棒が中間片部および先端片部の幅方向から挿入されて嵌まるように、一端開放で、かつ、その幅方向の中央まで延びる一端開放溝部が形成されていることを特徴とする。
ここで、このような法枠用型枠の鉄筋固定具において、基板部の中間片部は、中間片部に連続する鉄筋支持板部からほぼ直角に曲げられている一方、基板部の先端片部は、中間片部から折返し部を介して鋭角に曲げられ、かつ、先端片部の先端は、鉄筋支持板部の底面まで達しないように形成するとさらに良い。
また、本発明に係る法枠用型枠の鉄筋固定具は、所定間隔を開けて対向する法枠用型枠の金網間に縦棒と横棒とを有するスペーサーを配設すると共に、そのスペーサーの縦棒と横棒との各交点に金網の長手方向に延びる鉄筋をそれぞれ配設する法枠用型枠の鉄筋固定具であって、スペーサーの縦棒と横棒の交点部に装着される基板部と、その基板部と連続しスペーサーの縦棒との間で鉄筋を支持する鉄筋支持板部とからなり、基板部は、鉄筋支持板部に連続する中間片部と、その中間片部に対し折り返されて連続する先端片部とから構成され、中間片部の幅方向の中央には、その中央に対し両側のどちらか一方でスペーサーの横棒が貫通し、その横棒の直径の２倍の幅を有する貫通孔が設けられていると共に、先端片部の先端には、その幅方向の中央に対し両側に、スペーサーの横棒の直径の幅を有する凹部がそれぞれ設けられており、中間片部と先端片部との間の折返し部には、スペーサーの縦棒が中間片部および先端片部の幅方向の一方のみから挿入されて嵌まるように、一端開放で、かつ、その幅方向の中央まで延びる一端開放溝部が形成されていることを特徴とする。
また、本発明に係る法枠用型枠は、一対の金網間の長手方向に所定間隔で配設されるスペーサーの縦棒と横棒との各交点部に上述の法枠用型枠の鉄筋固定具を装着する共に、スペーサーの横棒の両端部をそれぞれ各金網に連結したことを特徴とする。

本発明に係る法枠用型枠の鉄筋固定具およびその鉄筋固定具を使用した法枠用型枠では、中間片部の貫通孔にスペーサーの横棒を貫通させてスペーサーに取付けられるため、この鉄筋固定具をスペーサーの横棒に取付けた状態のまま運搬した場合でもスペーサーから脱落することを防止でき、現場での作業性を向上させることができる。また、この鉄筋固定具は、縦棒の一方側に横棒が溶接されたスペーサーにおいて、横棒の左右両側のどちらから挿入しても横棒と縦棒の交点部に装着して鉄筋を支持できる構成にしたため、部品コストを低減できる。

本発明に係る鉄筋固定具の使用状態の一例を示す平面図である。 本発明に係る鉄筋固定具の使用状態の一例を示す正面図である。 （ａ），（ｂ）それぞれ、実施形態１の鉄筋固定具の平面図、正面図である。 （ａ），（ｂ）それぞれ、実施形態１の鉄筋固定具の右側面図、Ａ−Ａ線断面図である。 （ａ），（ｂ）それぞれ、実施形態１の鉄筋固定具をスペーサーの横棒の左右両側から挿入して平板部の先端がスペーサーの縦棒に当接した状態を示す平面図、正面図である。 （ａ），（ｂ）それぞれ、実施形態１の鉄筋固定具をスペーサーの横棒の左右両側から挿入して平板部の先端がスペーサーの縦棒に当接した後、回転させて装着した状態を示す平面図、正面図である。 （ａ），（ｂ）それぞれ、実施形態１の鉄筋固定具をスペーサーに装着した後、鉄筋を嵌めた状態を示す平面図、正面図である。 （ａ），（ｂ）それぞれ、実施形態２の鉄筋固定具の平面図、正面図である。 （ａ），（ｂ）それぞれ、実施形態２の鉄筋固定具の左側面図、Ｂ−Ｂ線断面図である。 （ａ），（ｂ）それぞれ、実施形態２の鉄筋固定具をスペーサーの横棒の左右両側から挿入して平板部の先端がスペーサーの縦棒に当接した状態を示す平面図、正面図である。 （ａ），（ｂ）それぞれ、実施形態２の鉄筋固定具をスペーサーの横棒の左右両側から挿入して平板部の先端がスペーサーの縦棒に当接した後、回転させて装着した状態を示す平面図、正面図である。 （ａ），（ｂ）それぞれ、実施形態２の鉄筋固定具をスペーサーに装着した後、鉄筋を嵌めた状態を示す平面図、正面図である。

次に、本発明に係る実施形態１，２の法枠用型枠の鉄筋固定具１，１’について図面を参照して説明する。

実施形態１．
まず、実施形態１の鉄筋固定具１について、図１〜図７を参照して説明する。この鉄筋固定具１は、図１および図２に示すように、所定間隔を開けて対向する法枠用型枠の金網２，２間に縦棒３１と横棒３２とを井桁状に組んだスペーサー３を配設すると共に、そのスペーサー３の縦棒３１と横棒３２との交点部に装着して、金網２，２の長手方向に延びる鉄筋４を支持する金具である。従って、この鉄筋固定具１は、スペーサー３毎に４個、すなわち２本の縦棒３１と２本の横棒３２との４つの交点部にそれぞれ装着して４本の鉄筋４を支持する。このとき、金網２，２間の長手方向に配設される全てのスペーサー３に鉄筋固定具１を装着しなくてもよい。

鉄筋固定具１は、一枚の金属板を切断加工や折り曲げ加工することにより構成したもので、図３および図４に示すように、スペーサー３の縦棒３１と横棒３２の交点部に装着される基板部１１と、その基板部１１と連続しスペーサー３の縦棒３１との間で鉄筋４を弾性的に挟持して支持する鉄筋支持板部１２とから構成される。

基板部１１は、図３および図４に示すように、鉄筋支持板部１２に連続する中間片部１１１と、その中間片部１１１に対しＶ字状またはＵ字状に折り返されて連続する先端片部１１２と、中間片部１１１と先端片部１１２との間の折返し部１１３とから構成される。

鉄筋支持板部１２は、図４（ａ），（ｂ）に示すように基板部１１の中間片部１１１に対しほぼ直角に曲げられた平板部１２１と、平板部１２１から起立し、さらに湾曲させて鉄筋４をスペーサー３の縦棒３１との間で弾性的に抱持または挟持する鉄筋抱持部１２２と、鉄筋４を鉄筋抱持部１２２へ案内する鉄筋案内部１２３とを有する。鉄筋支持板部１２には、抱持された鉄筋４が容易に抜け出さないようにするため、鉄筋支持板部１２の一部を切り起こした鉄筋抜止め片部１２ａが設けられている。ただし、鉄筋抜止め片部１２ａは省略しても良い。

また、基板部１１の中間片部１１１と鉄筋支持板部１２の平板部１２１には、その幅方向の中央にスペーサー３の横棒３２を１本のみ通す貫通孔１１１ａが設けられている。なお、貫通孔１１１ａは、スペーサー３への装着性を考慮して鉄筋支持板部１２の平板部１２１側にまで連続して形成しているが、少なくとも中間片部１１１に横棒３２が通れば十分であるため、中間片部１１１のみに貫通孔１１１ａを設けても良い。

また、先端片部１１２の先端には、その幅方向の中央にスペーサー３の横棒３２が１本のみ嵌まる先端側開放の凹部１１２ａを設けている。つまり、凹部１１２ａの横幅は、貫通孔１１１ａの横幅と同じ、即ち、スペーサー３の横棒３２の直径（外径）とほぼ同じにしている。

従って、この鉄筋固定具１では、中間片部１１１の貫通孔１１１ａにスペーサー３の横棒３２を貫通させてスペーサー３に取付けるため、特許文献１に記載の鉄筋固定具のようにスペーサーの横棒を抱えていた横抱え部が広がる等してスペーサーの横棒から外れることがなくなり、予め鉄筋固定具１をスペーサー３の横棒３２に取り付けて運搬したり、鉄筋固定具１をスペーサー３の下側の横棒３２に取付けた場合でも、脱落せずに確実に取付けることができ、現場での作業性を向上させることができる。

ところで、スペーサー３は、上述したように縦棒３１の一方側（図２では、図上後面側）に横棒３２を溶接した構成であることから、横棒３２の両側からそれぞれ横棒３２の中心方向を見ると、各縦棒３１が横棒３２の左右逆側に取付けられることになる。

しかし、この鉄筋固定具１では、図３（ａ）,（ｂ）に示すように中間片部１１１と先端片部１１２との間の折返し部１１３の両側には、それぞれ、スペーサー３の縦棒３１が中間片部１１１および先端片部１１２の幅方向のどちら側から挿入されても嵌るように、一端開放で、かつ、その幅方向の中央まで延びる一端開放溝部１１３ａ，１１３ｂを設けている。一端開放溝部１１３ａ，１１３ｂは、それぞれ、スペーサー３の縦棒３１が嵌り、かつ、ズレないようにそれぞれ略逆Ｖ字状に形成した縦棒支持部１１３ａ１，１１３ｂ１と、その縦棒支持部１１３ａ１ ，１１３ｂ１から一端開放側に向かうに従って傾斜した傾斜案内部１１３ａ２，１１３ｂ２とを有する。

従って、この鉄筋固定具１によれば、スペーサー３の横棒３２を中間片部１１１等に設けられた貫通孔１１１ａに通すと共に、先端片部１１２の先端の凹部１１２ａに嵌めても、スペーサー３の縦棒３１は折返し部１１３の両側に形成した一端開放溝部１１３ａ，１１３ｂのいずれか一方に嵌るので、鉄筋固定具１をスペーサー３の横棒３２の左右両側のどちらから挿入しても装着できることになる。その結果、１つの鉄筋固定具１でも、後述する図５〜図８に示すように、スペーサー３の左右両側の交点部に装着して鉄筋４を固定することが可能となり、左右別々の鉄筋固定具を用意する必要がなくなるので、部品コストを低減できる。特に、一端開放溝部１１３ａ，１１３ｂには、それぞれ、傾斜案内部１１３ａ２，１１３ｂ２を設けているので、スペーサー３の縦棒３１を嵌め易い。

なお、後述する実施形態２の鉄筋固定具１’と比較すると、貫通孔１１１ａの横方向の幅が、実施形態１の鉄筋固定具１では、スペーサー３の横棒３２の１本分であるのに対し、鉄筋固定具１’の貫通孔１１１ａ’は、スペーサー３の横棒３２の２本分であり、このような貫通孔１１１ａ，１１１ａ’がそれぞれ図３(ａ)や後述の図８(ａ)に示すように、基板部１１，１１’の中間片部１１１，１１１’から鉄筋支持板部１２，１２’の平板部１２１，１２１’まで連続して設けられている。そのため、実施形態１の鉄筋固定具１は、実施形態２の鉄筋固定具１’よりも、中間片部１１１と平板部１２１との屈曲部分の断面を大きく確保できるため、図７（ｂ）に示すように鉄筋４を支持した際の鉄筋４への挟持力（支持力）がさらに強くなるという利点がある。

さらに、この鉄筋固定具１では、縦棒３１と横棒３２との交点部への装着時の作業性を考慮して、基板部１１の中間片部１１１は、図４（ａ），（ｂ）に示すように中間片部１１１に連続する鉄筋支持板部１２からほぼ直角の９０度に曲げる一方、基板部１１の先端片部１１２は、中間片部１１１から折返し部１１３を介して鋭角に折り返して構成している。そして、先端片部１１２の先端は、図４（ｂ）に示すように鉄筋支持板部１２の底面まで達しないように形成している。なお、先端片部１１２の先端と、鉄筋支持板部１２の底面との差は、スペーサー３の横棒３２の外径の１／２程度にするのが好ましい。

そのため、スペーサー３の横棒３２の両側からそれぞれ鉄筋固定具１を装着する場合は、まず、中間片部１１１と平板部１２１の幅方向の中央に形成した貫通孔１１１ａにスペーサー３の横棒３２を通して、スペーサー３の縦棒３１に近付け、図５（ａ），（ｂ）に示すようにそれぞれ鉄筋固定具１の平板部１２１の先端部、すなわち平板部１２１と中間片部１１１との間の屈曲部がそれぞれスペーサー３の縦棒３１に当接するまで移動させる。

そして、中間片部１１１は平板部１２１に対してほぼ直角に曲げられているため、鉄筋固定具１の平板部１２１の先端部がスペーサー３の縦棒３１に当接した後、鉄筋固定具１をそれぞれ互いに反対方向に９０度回転させると、鉄筋固定具１の一端開放溝部１１３ａ，１１３ｂの中心と縦棒３１の中心とがほぼ合致した位置関係になっていることから、図６（ａ），（ｂ）に示すように鉄筋固定具１の一端開放溝部１１３ａ，１１３ｂをスペーサー３の縦棒３１に容易に嵌めることができる。具体的には、図６（ａ），（ｂ）において、左側の鉄筋固定具１では、スペーサー３の縦棒３１は鉄筋固定具１の右側の一端開放溝部１１３ａ嵌まる一方、右側の鉄筋固定具１では、スペーサー３の縦棒３１は鉄筋固定具１の左側の一端開放溝部１１３ａ嵌まることになる。なお、図６（ａ），（ｂ）からも、この鉄筋固定具１はスペーサー３の左右の交点部のどちら側でも装着できることがわかる。

そして、法面などの施工現場において、図７（ａ），（ｂ）に示すようにスペーサー３の縦棒３１と横棒３２との各交点部に取り付けられた鉄筋固定具１にそれぞれ鉄筋４を装着する。

従って、この鉄筋固定具１では、中間片部１１１と鉄筋支持板部１２の平板部１２１とはほぼ直角の９０度に曲げられている一方、基板部１１の先端片部１１２の先端は、鉄筋支持板部１２の底面まで達しないように形成したため、この鉄筋固定具１をスペーサー３の横棒３２の両側からそれぞれ挿入して縦棒３１に平板部１２１の先端部が当接した時点で回転させることにより、各鉄筋固定具１を横棒３２と縦棒３１の交点部に簡単に装着することができ、この点でも作業性を向上させることができる。

実施形態２．
次に、実施形態２の鉄筋固定具１’について、図８〜図１２を参照して説明する。この鉄筋固定具１’も、図１および図２に示すように、所定間隔を開けて対向する法枠用型枠の金網２，２間に所定間隔で配設されたスペーサー３の縦棒３１と横棒３２との交点部に装着して、金網２，２の長手方向に延びる鉄筋４を支持する金具で、スペーサー３毎に４個、すなわち２本の縦棒３１と２本の横棒３２との４つの交点部にそれぞれ装着して４本の鉄筋４を支持する。このとき、金網２，２間の長手方向に配設される全てのスペーサー３に鉄筋固定具１を装着しなくてもよい。

この鉄筋固定具１’も、一枚の金属板を切断加工や折り曲げ加工することにより構成したもので、図８および図９に示すように、スペーサー３の縦棒３１と横棒３２の交点部に装着される基板部１１’と、その基板部１１’と連続しスペーサー３の縦棒３１との間で鉄筋４を弾性的に挟持して支持する鉄筋支持板部１２’とから構成される。

基板部１１’は、図８および図９に示すように、鉄筋支持板部１２’に連続する中間片部１１１’と、その中間片部１１１’に対しＶ字状またはＵ字状に折り返されて連続する先端片部１１２’と、中間片部１１１’と先端片部１１２’との間の折返し部１１３’とから構成される。

鉄筋支持板部１２’は、図９（ａ），（ｂ）に示すように基板部１１’の中間片部１１１’に対しほぼ直角に曲げられた平板部１２１’と、平板部１２１’から起立し、さらに湾曲させて鉄筋４を抱持する鉄筋抱持部１２２’と、鉄筋４を鉄筋抱持部１２２’へ案内する鉄筋案内部１２３’とを有する。なお、鉄筋支持板部１２’にも、抱持された鉄筋４が容易に抜け出さないようにするために、鉄筋支持板部１２’の一部を切り起こした鉄筋抜止め片部１２ａが設けられているが、省略しても良い。

そして、中間片部１１１’と鉄筋支持板部１２’の平板部１２１’には、図９（ａ），（ｂ）に示すようにその幅方向の中央に対し両側でスペーサー３の横棒３２を通し、かつ、中央が盛り上ったスペーサー３の横棒３２の２本分の幅を有する貫通孔１１１ａ’が設けられている。なお、この貫通孔１１１ａ’も、スペーサー３への装着性を考慮して鉄筋支持板部１２’の平板部１２１’側にまで連続して形成しているが、中間片部１１１’のみに貫通孔１１１ａ’を設けても良い。

また、先端片部１１２’の先端には、その幅方向の中央に対し両側でスペーサー３の横棒３２がそれぞれ嵌まる先端側開放の独立した２つの凹部１１２ａ’，１１２ｂ’を設けている。各凹部１１２ａ’，１１２ｂ’の横幅は、スペーサー３の横棒３２の直径（外径）とほぼ同じにしている。

また、中間片部１１１’と先端片部１１２’との間の折返し部１１３’には、スペーサー３の縦棒３１が中間片部１１１’および先端片部１１２’の幅方向から挿入されて嵌るように、一端開放で、かつ、その幅方向の中央まで延びる一端開放溝部１１３ａ’が形成されている。一端開放溝部１１３ａ’は、折返し部１１３の幅方向の中央でスペーサー３の縦棒３１が嵌り、かつ、ズレないようにそれぞれ略逆Ｖ字状に形成した縦棒支持部１１３ａ１’と、その縦棒支持部１１３ａ１’から一端開放側に向かうに従って傾斜した傾斜案内部１１３ａ２’とを有する。

従って、この鉄筋固定具１’によれば、実施形態１の鉄筋固定具１と同様に、中間片部１１１’の貫通孔１１１ａ’にスペーサー３の横棒３２を貫通させてスペーサー３に取付けるため、実施形態１の鉄筋固定具１と同様にスペーサー３の横棒３２を抱えていた横抱え部が広がる等してスペーサーの横棒から外れることがなくなり、予め鉄筋固定具１’をスペーサー３の横棒３２に取り付けて運搬したり、鉄筋固定具１’をスペーサー３の下側の横棒３２に取付けた場合でも、脱落せずに確実に取付けることができ、現場での作業性を向上させることができる。

また、この鉄筋固定具１’では、スペーサー３の横棒３２を中間片部１１１’等に設けられた貫通孔１１１ａ’の左右両側に通すことができると共に、先端片部１１２’の先端の凹部１１２ａ’，１１２ｂ’のいずれか一方に通すことができるので、鉄筋固定具１’をスペーサー３の横棒３２の左右両側から挿入してもスペーサー３の縦棒３１を折返し部１１３’のほぼ中央に形成した一端開放溝部１１３ａ’に装着できる。
その結果、１つの鉄筋固定具１’でも、後述する図１０〜図１２に示すように、スペーサー３の左右両側の交点部に装着して鉄筋４を固定することが可能となり、実施形態１の鉄筋固定具１と同様に左右別々の鉄筋固定具を用意する必要がなくなるので、部品コストを低減できる。

なお、この鉄筋固定具１’でも、鉄筋支持板部１２’は、後述するように縦棒３１と横棒３２との交点部への装着時の作業性を考慮して、基板部１１’の中間片部１１１’は、図９（ａ），（ｂ）に示すように中間片部１１１’に連続する鉄筋支持板部１２’からほぼ直角の９０度に曲げる一方、基板部１１’の先端片部１１２’は、中間片部１１１’から折返し部１１３’を介して鋭角に折り返し、先端片部１１２’の先端は、鉄筋支持板部１２’の底面まで達しないように形成している。なお、先端片部１１２’の先端と、鉄筋支持板部１２’の底面との差は、スペーサー３の横棒３２’の外径の１／２程度にするのが好ましい。

そのため、スペーサー３の横棒３２の両側からそれぞれ鉄筋固定具１’を装着する場合は、まず、中間片部１１１’と平板部１２１’の幅方向の中央に形成した貫通孔１１１ａ’にスペーサー３の横棒３２を通して、スペーサー３の縦棒３１に近付け、図１０（ａ），（ｂ）に示すようにそれぞれ鉄筋固定具１’の平板部１２１’の先端部、すなわち平板部１２１’と中間片部１１１’との間の屈曲部をそれぞれスペーサー３の縦棒３１に当接させる。なお、図１０（ａ）に示すように、この鉄筋固定具１’の場合には、スペーサー３の横棒３２の両側のいずれか一方から挿入し、横棒３２に沿って縦棒３１の方に移動させると、平板部１２１’の先端部よりも先に先端片部１１２’の先端がスペーサー３の縦棒３１に当接するので、その際には、鉄筋固定具１’を傾ける等して縦棒３１を避けたうえで、縦棒３１に平板部１２１’の先端部を当接させる。

そして、中間片部１１１’は平板部１２１’に対してほぼ直角に曲げられているため、鉄筋固定具１’の平板部１２１’の先端部がそれぞれスペーサー３の縦棒３１に当接した状態で鉄筋固定具１’をそれぞれ反対方向に９０度回転させると、鉄筋固定具１’の一端開放溝部１１３ａ’の中心と縦棒３１の中心とがほぼ合致した位置関係になっていることから、図１１（ａ），（ｂ）に示すように鉄筋固定具１’の一端開放溝部１１３ａ’をスペーサー３の縦棒３１に容易に嵌めることができる。その際、スペーサー３の横棒３２は図１１（ａ）に示すように、左側の鉄筋固定具１’では先端片部１１２’の凹部１１２ｂ’に、右側の鉄筋固定具１’では先端片部１１２’の凹部１１２ａ’にそれぞれ嵌まることになる。

そして、法面などの施工現場において、図１２（ａ），（ｂ）に示すようにスペーサー３の縦棒３１と横棒３２との各交点部に取り付けられた鉄筋固定具１’にそれぞれ鉄筋４を装着する。

従って、この鉄筋固定具１’によっても、中間片部１１１’と鉄筋支持板部１２’の平板部１２１’とがほぼ直角の９０度に曲げられている一方、基板部１１’の先端片部１１２’の先端は、鉄筋支持板部１２’の底面まで達しないように形成しているため、この鉄筋固定具１’をスペーサー３の横棒３２の両側からそれぞれ挿入して縦棒３１に平板部１２１’の先端部が当接した時点で回転させることにより、各鉄筋固定具１を横棒３２と縦棒３１の交点部に簡単に装着することができ、この点でも作業性を向上させることができる。

なお、上記説明では、２本の縦棒３１と横棒３２とを井桁状に組んで構成したスペーサー３により説明したが、本発明では、スペーサー３は井桁状のものに限らず、複数本の縦棒３１および横棒３２を有して構成されていれば十分で、例えば、図示はしないが３本以上の縦棒３１と３本以上の横棒３２とにより構成しても、さらには斜め方向や湾曲した棒線を使用して構成しても勿論良い。

１，１’…鉄筋固定具，１１，１１’…基板部、１１１，１１１’…中間片部、１１１ａ，１１１ａ’…貫通孔、１１２，１１２’…先端片部，１１２ａ，１１２ａ’，１１２ｂ’…凹部、１１３，１１３’…折返し部、１１３ａ，１１３ｂ，１１３ａ’…一端開放溝部、１１３ａ１，１１３ｂ１，１１３ａ１’…縦棒支持部、１１３ａ２，１１３ｂ２，１１３ａ２’傾斜案内部、１２，１２’…鉄筋支持板部、１２ａ，１２ａ’…鉄筋抜止め片部、１２１，１２１’…平板部、１２２，１２２’…鉄筋抱持部、１２３，１２３’…鉄筋案内部、２…金網、３…スペーサー、３１…縦棒、３２…横棒、４…鉄筋。

Claims (4)

1. 所定間隔を開けて対向する法枠用型枠の金網間に縦棒と横棒とを有するスペーサーを配設すると共に、そのスペーサーの縦棒と横棒との各交点に金網の長手方向に延びる鉄筋をそれぞれ配設する法枠用型枠の鉄筋固定具であって、
   スペーサーの縦棒と横棒の交点部に装着される基板部と、その基板部と連続しスペーサーの縦棒との間で鉄筋を支持する鉄筋支持板部とからなり、
   基板部は、鉄筋支持板部に連続する中間片部と、その中間片部に対し折り返されて連続する先端片部とから構成され、中間片部の幅方向の中央には、スペーサーの横棒が貫通し、その横棒の直径の幅を有する貫通孔が設けられていると共に、先端片部の先端の幅方向の中央には、スペーサーの横棒の直径の幅を有する凹部が設けられており、中間片部と先端片部との間の折返し部の両側には、それぞれ、スペーサーの縦棒が中間片部および先端片部の幅方向から挿入されて嵌まるように、一端開放で、かつ、その幅方向の中央まで延びる一端開放溝部が形成されていることを特徴とする法枠用型枠の鉄筋固定具。
2. 請求項１記載の法枠用型枠の鉄筋固定具において、
   基板部の中間片部は、中間片部に連続する鉄筋支持板部からほぼ直角に曲げられている一方、基板部の先端片部は、中間片部から折返し部を介して鋭角に曲げられ、かつ、先端片部の先端は、鉄筋支持板部の底面まで達しないように形成したことを特徴とする法枠用型枠の鉄筋固定具。
3. 所定間隔を開けて対向する法枠用型枠の金網間に縦棒と横棒とを有するスペーサーを配設すると共に、そのスペーサーの縦棒と横棒との各交点に金網の長手方向に延びる鉄筋をそれぞれ配設する法枠用型枠の鉄筋固定具であって、
   スペーサーの縦棒と横棒の交点部に装着される基板部と、その基板部と連続しスペーサーの縦棒との間で鉄筋を支持する鉄筋支持板部とからなり、
   基板部は、鉄筋支持板部に連続する中間片部と、その中間片部に対し折り返されて連続する先端片部とから構成され、中間片部の幅方向の中央には、その中央に対し両側のどちらか一方でスペーサーの横棒が貫通し、その横棒の直径の２倍の幅を有する貫通孔が設けられていると共に、先端片部の先端には、その幅方向の中央に対し両側に、スペーサーの横棒の直径の幅を有する凹部がそれぞれ設けられており、中間片部と先端片部との間の折返し部には、スペーサーの縦棒が中間片部および先端片部の幅方向の一方のみから挿入されて嵌まるように、一端開放で、かつ、その幅方向の中央まで延びる一端開放溝部が形成されていることを特徴とする法枠用型枠の鉄筋固定具。
4. 一対の金網間の長手方向に所定間隔で配設されるスペーサーの縦棒と横棒との各交点部に請求項１〜請求項３のいずれか一の請求項に記載の法枠用型枠の鉄筋固定具を装着する共に、スペーサーの横棒の両端部をそれぞれ各金網に連結したことを特徴とする法枠用型枠。

Images