JP2020143454A - 鉄筋結束具 - Google Patents

Abstract

【課題】鉄筋の位置決めを容易に行うことができ、作業者の作業習熟度に依存せず、容易かつ短時間に鉄筋の交差部を固定することができる鉄筋結束具を提供する。【解決手段】細長く伸びる連結部１４と、連結部１４の側面に、連結部１４の長さ方向に沿って設けられた複数の第１鉄筋係止部１６と、連結部１４の第１鉄筋係止部１６と反対側の側面に、連結部１４の長さ方向に沿って設けられた複数の第２鉄筋係止部１８を備えた。【選択図】図１

Description

本発明は、鉄筋コンクリート構造における鉄筋の交差部に用いて、交差する鉄筋を結束して固定する鉄筋結束具に関するものである。

Ｓ造やＳＲＣ造等の建築構造物における床スラブのような鉄筋コンクリートの構造物においては、コンクリートの引っ張り強度を補強するために、コンクリートの内部に複数の鉄筋が縦横方向に格子状に配置されていた。そして、それら複数の鉄筋は、打設されたコンクリートが硬化するまでの間にその位置が移動しないように、縦横方向の鉄筋が交差する箇所において、鉄筋結束具（例えば特許文献１の図２参照）を用いて、交差する鉄筋を結束することにより固定されていた。

図８及び図９は、従来の鉄筋結束具２について説明するために参照する図である。

鉄筋コンクリート構造の床スラブ１は、図８に示すように、波板状に形成されたデッキプレート４と、デッキプレート４の上面より上方に所定の間隔をおいて配置された格子状の鉄筋６と、デッキプレート４の上側に、鉄筋６が内部に配置されるように打設されたコンクリート８を備えていた。

床スラブ１の鉄筋６は、水平方向に細長く伸びる複数の丸棒状の縦配筋６ａと、縦配筋６ａに対して略直角に設けられた、水平方向に細長く伸びる複数の丸棒状の横配筋６ｂを備え、デッキプレート４の上面より上方に、複数の縦配筋６ａが互いに所定の間隔をおいて略平行に並んで配置されると共に、これらの縦配筋６ａの上に載置されるように、複数の横配筋６ｂが互いに所定の間隔をおいて略平行に並んで配置されていた。

そして、これら複数の縦配筋６ａと複数の横配筋６ｂは、それぞれの縦配筋６ａと横配筋６が交差する箇所で、鉄筋結束具２を用いて、交差する縦配筋６ａと横配筋６ｂを結束することにより固定されていた。

従来の鉄筋結束具２は、図９（ａ）に示すように、細長い針金状の部材をその長さ中央部で折り曲げたような形状に形成されており、その折り曲げた部分にループ状の屈曲部２ａが形成され、屈曲部２ａの両端部から伸びる両側部２ｂを備えていた。

このような鉄筋結束具２を鉄筋６の交差部に巻き付けて、ハッカーと呼ばれる工具を用いて締め付けることにより、交差する鉄筋６を結束して固定していた。

従来の鉄筋結束具２を用いて鉄筋６の交差部を結束して固定する手順は、まず、略平行に並んで配置された複数の縦配筋６ａの上に横配筋６ｂを載置し、その位置（縦配筋６ａに対する角度や隣の横配筋６ｂとの間隔）を計測して、横配筋６ｂの位置決めを行う。

そして、図９（ａ）に示すように、鉄筋結束具２の両側部２ｂを、縦配筋６ａと横配筋６ｂの交差部の下側を通して交差部に巻き付けるように配置し、鉄筋結束具２の屈曲部２ａにハッカー１０のフック状の先端部１０ａを差し入れる。

そして、ハッカー１０の先端部１０ａを、鉄筋結束具２の屈曲部２ａに差し入れたまま、鉄筋結束具２の両側部２ｂに引っ掛けるように移動させ（図９（ａ）参照）、その状態からハッカー１０を回転させて、鉄筋結束具２の屈曲部２ａと両側部２ｂを一緒にねじり合わせる（図９（ｂ）参照）。

そして、鉄筋結束具２の屈曲部２ａと両側部２ｂが十分にねじり合わされて、縦配筋６ａと横配筋６ｂの交差部がきつく締め付けたら、ハッカー１０の先端部１０ａを鉄筋結束具２の屈曲部２ａから引き抜く。

同じようにして、横配筋６ｂと複数の縦配筋６ａの他の交差部（図示せず）についても、鉄筋結束具２を用いて、交差する縦配筋６ａと横配筋６ｂを結束して固定していき、全ての交差部が結束されたら、次の横配筋６ｂを縦配筋６ａの上に載置して位置決めを行い、同じようにして、交差する縦配筋６ａと横配筋６ｂを結束して固定していく。

このようにして、鉄筋結束具２を用いて、複数の縦配筋６ａと複数の横配筋６ｂの全ての交差部について、交差する縦配筋６ａと横配筋６ｂを結束することにより、縦配筋６ａと横配筋６ｂが移動しないように固定されていた。

登録実用新案第３０３８３４７号公報

しかしながら、上述したような従来の鉄筋結束具２では、鉄筋の位置決め作業が煩雑であり、作業効率の低下を招くという問題があった。

すなわち、従来の鉄筋結束具２を用いた鉄筋の結束作業は、縦配筋６ａと横配筋６ｂの交差部を結束する前に、縦配筋６ａの上に載置した横配筋６ｂの、縦配筋６ａに対する角度や隣の横配筋６ｂとの間隔を計測して、横配筋６ｂの位置決めを行う必要があり、その度に計測のための器具を用意しなければならず、また、場合によっては横配筋６ｂを動かすこともあるため、鉄筋の位置決め作業は非常に煩雑なものとなっていた。

そして、鉄筋コンクリート構造の規模が大きくなるに従って、結束する鉄筋の数が増加したり、鉄筋自体の長さや径が大きくなって重量が増加したりするため、鉄筋の位置決め作業は一層煩雑なものとなり、作業効率の低下を招いていた。

また、上述したような従来の鉄筋結束具２では、鉄筋を結束する速度や結束部の作業品質が、作業を行う者の作業習熟度に依存するため、作業の合理化がしにくいというという問題があった。

すなわち、従来の鉄筋結束具２を用いた鉄筋の結束作業は、ハッカーという特別な工具を用いて、一か所ずつ手作業で行うものであるため、鉄筋の全ての交差部について、常に一定の締め付け強度で素早く結束するには、相当な熟練を要していた。

そのため、不慣れな者が結束作業を行うと、結束作業に時間がかかってしまい、全体の作業の遅れを招くおそれがあり、またその一方で、作業に慣れた者が結束作業を行うと、結束作業の時間は短縮されるが、そのような高度な技能を有する職人が結束作業に長時間拘束されるため、全体の作業の効率向上の妨げとなるおそれがあった。

また、上述したような従来の鉄筋結束具２では、鉄筋の結束作業を行う者の身体に対する負担大きく、作業効率の低下を招くというという問題があった。

すなわち、従来の鉄筋結束具２を用いた鉄筋の結束作業は、多くの場合は中腰の姿勢で行われ、また、鉄筋コンクリート構造の規模が大きくなるに従って、鉄筋の交差部の数も莫大なものになるため、作業者の身体に対する負担は大きかった。

そして、そのような長時間の作業により作業者が疲労して、作業速度の低下や作業失敗によるやり直しが発生し、作業効率が低下するおそれがあった。

その一方で、鉄筋の結束作業を自動で素早く行う電動の鉄筋結束機も存在するが、そのような鉄筋結束機は、多くの場合はバッテリーを内蔵しているため機器自体の重量が大きく、そのような鉄筋結束機を持ち運びながら作業を行うことになるため、同じように、作業者の身体に対する負担は大きく、作業効率が低下するおそれがあった。

そこで本発明は、上記問題点に鑑みて、鉄筋の位置決めを容易に行うことができ、作業者の作業習熟度に依存せず、容易かつ短時間に鉄筋の交差部を固定することができる鉄筋結束具を提供することを課題とするものである。

上記課題を解決するために、本発明の鉄筋結束具は、
細長く伸びる連結部と、
前記連結部の側面に、前記連結部の長さ方向に沿って設けられた複数の第１鉄筋係止部と、
前記連結部の前記第１鉄筋係止部と反対側の側面に、前記連結部の長さ方向に沿って設けられた複数の第２鉄筋係止部を備えた
ことを特徴とするものである。

また、本発明の鉄筋結束具は、
前記第１鉄筋係止部及び前記第２鉄筋係止部は、
所定の長さを有する丸棒状の部材を略Ｃ字形に曲げたような形状に形成され、
それぞれの略Ｃ字形の開口部の間隔は、それぞれの略Ｃ字形の中心孔の直径より小さく形成され、
前記開口部と反対側の部分の外周部が前記連結部の側面にそれぞれ接合された
ことを特徴とするものである。

また、本発明の鉄筋結束具は、
前記第１鉄筋係止部は、前記第１鉄筋係止部の前記中心孔の軸線が、前記連結部の長さ方向に対して略平行になるように配置され、
前記第２鉄筋係止部は、前記第２鉄筋係止部の前記中心孔の軸線が、前記第１鉄筋係止部の前記中心孔の軸線に対して略直角になるように配置された
ことを特徴とするものである。

また、本発明の鉄筋結束具は、
前記連結部は可撓性を有し、ロール状に丸めることができるように形成された
ことを特徴とするものである。

このような本発明の鉄筋結束具によれば、
細長く伸びる連結部と、
前記連結部の側面に、前記連結部の長さ方向に沿って設けられた複数の第１鉄筋係止部と、
前記連結部の前記第１鉄筋係止部と反対側の側面に、前記連結部の長さ方向に沿って設けられた複数の第２鉄筋係止部を備えたことにより、
鉄筋の位置決めを容易に行うことができ、作業者の作業習熟度に依存せず、容易かつ短時間に鉄筋の交差部を固定することができる。

本発明の第１の実施の形態に係る鉄筋結束具１２の斜視図である。 図１に示す鉄筋結束具１２を示す図であって、図１（ａ）はその正面図であり、図１（ｂ）は図１（ａ）のＡ−Ａ線矢視断面図である。 鉄筋結束具１２をロール状に丸めた状態を示す概略正面図である。 鉄筋結束具１２を用いて鉄筋６の交差部を固定する手順を説明するための概略斜視図である。 鉄筋結束具１２を用いて異なる方法で鉄筋６の交差部を固定する手順を説明するための概略斜視図である。 本発明の第２の実施の形態に係る鉄筋結束具２２の斜視図である。 図１に示す鉄筋結束具１２の異なる形態を示す図であり、図７（ａ）はその正面図であり、図７（ｂ）及び（ｃ）は図１（ａ）のＡ−Ａ線矢視断面図である。 床スラブ１の構造を示す概略斜視図である。 従来の鉄筋結束具２を用いて、鉄筋６の交差部を結束して固定する手順を説明するための概略斜視図である。

以下、本発明に係る鉄筋結束具を実施するための形態について、図面に基づいて具体的に説明する。

図１ないし図５は、本発明の第１の実施の形態に係る鉄筋結束具１２について説明するために参照する図である。なお、図８及び図９に示した従来の鉄筋結束具２と同様の部分には、一部を除き同じ符号を付して説明するものとする。

本実施の形態に係る鉄筋結束具１２は、図１に示すように、細長く伸びる連結部１４と、連結部１４の側面に沿って設けられた複数の第１鉄筋係止部１６と、連結部１４の第１鉄筋係止部１６と反対側の側面に沿って設けられた複数の第２鉄筋係止部１８を備えている。

鉄筋結束具１２の連結部１４は、断面形状が略円形（図２（ｂ）参照）に形成され、図２（ａ）中左右方向に連続して細長く伸びるように形成されている。

鉄筋結束具１２の第１鉄筋係止部１６は、図２（ｂ）に示すように、所定の長さを有する丸棒状の部材を図中上側に開口する略Ｃ字形に曲げたような形状に形成され、第１鉄筋係止部１６の略Ｃ字形の開口部１６ｂの間隔は、第１鉄筋係止部１６の略Ｃ字形の中心孔１６ａの直径より小さく形成されている。

そして、複数の第１鉄筋係止部１６が、図２（ａ）に示すように、連結部１４の図中上側の側面に、連結部１４の長さ方向（図中左右方向）に沿って所定の間隔をおいて並ぶように設けられている。

このとき、それぞれの第１鉄筋係止部１６は、中心孔１６ａの軸線が連結部１４の長さ方向に対して略平行になるように配置され、第１鉄筋係止部１６の略Ｃ字形の開口部１６ｂと反対側の部分の外周部が連結部１４の側面に接合されている。

鉄筋結束具１２の第２鉄筋係止部１８は、図２（ａ）に示すように、第１鉄筋係止部１６と同じように、所定の長さを有する丸棒状の部材を図中下側に開口する略Ｃ字形に曲げたような形状に形成され、第２鉄筋係止部１８の略Ｃ字形の開口部１８ｂの間隔は、第２鉄筋係止部１８の略Ｃ字形の中心孔１８ａの直径より小さく形成されている。

そして、複数の第２鉄筋係止部１８が、図２（ａ）に示すように、連結部１４の図中下側の側面に、連結部１４の長さ方向（図中左右方向）に沿って所定の間隔をおいて並ぶように設けられている。

このとき、それぞれの第２鉄筋係止部１８は、中心孔１８ａの軸線が第１鉄筋係止部１６の中心孔１６ａの軸線に対して略直角になるように配置され、第２鉄筋係止部１８の略Ｃ字形の開口部１８ｂと反対側の部分の外周部が連結部１４の側面に接合されている。

このような鉄筋結束具１２は、その連結部１４が、例えば、合成樹脂や金属のような可撓性を有する材料により形成されており、それにより、連結部１４をその長さ方向に垂直な方向に向かって撓ませるように変形させることができるようになっている。

そのため、鉄筋結束具１２は、十分な長さの鉄筋結束具１２を予め形成し、その連結部１４を、図３に示すように、ロール状に丸めた状態で保管及び輸送することができるようになっている。

また、鉄筋結束具１２の第１鉄筋係止部１６や第２鉄筋係止部１８は、例えば、合成樹脂や金属のような弾性材料により形成されており、それにより、第１鉄筋係止部１６や第２鉄筋係止部１８の開口部１６ｂ，１８ｂを、その間隔が大きく広がるように弾性変形させることができるようになっている。

そのため、第１鉄筋係止部１６や第２鉄筋係止部１８の中心孔１６ａ，１８ａの直径と略同一の直径の丸棒状の鉄筋を、第１鉄筋係止部１６や第２鉄筋係止部１８の開口部１６ｂ，１８ｂから中心孔１６ａ，１８ａの内部へと押し込むことにより、第１鉄筋係止部１６や第２鉄筋係止部１８を丸棒状の鉄筋に係止させることができるようになっている。

次に、このような本実施の形態に係る鉄筋結束具１２を用いて鉄筋６の交差部を結束して固定する手順について説明する。

まず、図４（ａ）に示すように、略平行に並んで配置された複数の縦配筋６ａの上に、複数の鉄筋結束具１２を、それぞれの鉄筋結束具１２が縦配筋６ａの長さ方向に対して略直角方向に伸び、複数の鉄筋結束具１２が縦配筋６ａの長さ方向に所定の間隔をおいて略平行に並ぶように配置する。

そして、それぞれの鉄筋結束具１２の連結部１４の側面の長さ方向に沿って設けられた複数の第２鉄筋係止部１８を、略平行に並んで配置された複数の縦配筋６ａのそれぞれに係止させる。

そして、図４（ｂ）に示すように、複数の横配筋６ｂを、それぞれの鉄筋結束具１２の長さ方向に沿うように配置し、それぞれの横配筋６ｂを、それぞれの鉄筋結束具１２の連結部１４の側面の長さ方向に沿って設けられた複数の第１鉄筋係止部１６に係止させる。

このようにして、複数の鉄筋結束具１２を用いて、複数の縦配筋６ａと複数の横配筋６ｂの交差部を固定することができる。

このとき、図４（ａ）に示すように、鉄筋結束具１２は、その連結部１４の側面の長さ方向に沿って設けられた、隣り合う第２鉄筋係止部１８の間の距離Ｄ１が、略平行に並んで配置された複数の縦配筋６ａの間隔に一致するように形成されている。

そして、縦配筋６ａの長さ方向に所定の間隔をおいて略平行に並ぶように配置された、隣り合う鉄筋結束具１２の間の距離Ｄ２が、縦配筋６ａの上に載置される複数の横配筋６ｂの間隔に一致するようになっている。

また、本実施の形態に係る鉄筋結束具１２は、鉄筋結束具１２を図２（ａ）に示す状態から上下逆さまにして用いることにより、異なる方法で鉄筋６の交差部を結束して固定することができるようになっている。

その場合は、まず、図５（ａ）に示すように、略平行に並んで配置された複数の縦配筋６ａの上に、複数の鉄筋結束具１２を、それぞれの縦配筋６ａの長さ方向に沿うように配置し、それぞれの鉄筋結束具１２の連結部１４の側面の長さ方向に沿って設けられた複数の第１鉄筋係止部１６を、それぞれの縦配筋６ａに係止させる。

そして、図５（ｂ）に示すように、複数の横配筋６ｂを、それぞれの横配筋６ｂが縦配筋６ａの長さ方向に対して略直角方向に伸び、複数の横配筋６ｂが縦配筋６ａの長さ方向に所定の間隔をおいて略平行に並ぶように配置する。

そして、それぞれの鉄筋結束具１２の連結部１４の側面の長さ方向に沿って設けられた複数の第２鉄筋係止部１８に、複数の横配筋６ｂをそれぞれ係止させる。

このようにして、複数の鉄筋結束具１２を用いて、複数の縦配筋６ａと複数の横配筋６ｂの交差部を異なる方法で固定することができる。

このとき、図５（ａ）に示すように、鉄筋結束具１２は、その連結部１４の側面の長さ方向に沿って設けられた、隣り合う第２鉄筋係止部１８の間の距離Ｄ１が、縦配筋６ａの上に載置される複数の横配筋６ｂの間隔に一致するように形成されている。

このような本実施の形態に係る鉄筋結束具１２を用いることにより、交差する鉄筋の位置決めを容易に行うことができる。

すなわち、鉄筋結束具１２を用いて、図４に示すような方法で鉄筋６の交差部を固定する場合は、縦配筋６ａ対して略直角に取り付けられた鉄筋結束具１２に沿って横配筋６ｂを配置すればよく、また、図５に示すような方法で鉄筋６の交差部を固定する場合は、縦配筋６ａに沿って取り付けられた鉄筋結束具１２の第２鉄筋係止部１８の位置に横配筋６ｂを配置すればよく、いずれの場合も、鉄筋結束具１２を縦配筋６ａの適切な位置に取り付けることにより、横配筋６ｂの位置決めが行われるようになっている。

これにより、鉄筋６の交差部を固定する一連の作業の一部として横配筋６ｂの位置決めを行うことができ、また、位置決めの際に横配筋６ｂを動かす必要がないため、交差する鉄筋の位置決めを容易に行うことができる。

また、本実施の形態に係る鉄筋結束具１２は、鉄筋６を第１鉄筋係止部１６や第２鉄筋係止部１６の中心孔１６ａ，１８ａに押し込んで係止させることにより、鉄筋６が固定されるようになっているため、その作業には特別な工具や技能は必要なく、不慣れな者であっても、容易かつ短時間に交差する鉄筋を固定できる。

また、本実施の形態に係る鉄筋結束具１２は、上記のように、位置決めの際に鉄筋を動かす必要がなく、また、容易かつ短時間に鉄筋を固定できるため、作業者の身体に対する負担を小さくすることができる。

また、本実施の形態に係る鉄筋結束具１２は、上記のように、その連結部１４をロール状に丸めることができるため、鉄筋６の縦配筋６ａや横配筋６ｂ長さに応じて、上記ロールから必要な長さの鉄筋結束具１２を鉄筋結束具１２から引き出して、切り取って使用することができるようになっている。

このように、本実施の形態に係る鉄筋結束具１２によれば、鉄筋の位置決めを容易に行うことができ、作業者の作業習熟度に依存せず、容易かつ短時間に鉄筋の交差部を固定することができる。

図６は、本発明の第２の実施の形態に係る鉄筋結束具２２について説明するために参照する図である。なお、前記第１の実施の形態に係る鉄筋結束具１２と同様の部分には、一部を除き同じ符号を付して説明するものとする。

本実施の形態に係る鉄筋結束具２２は、前記第１の実施の形態に係る鉄筋結束具１２における連結部１４（図１参照）の代わりに、図６に示すような所定の幅を有する帯状に形成された連結部２４を備えている点において、前記第１の実施の形態に係る鉄筋結束具１２とはその構成が異なるものである。

そして、図６に示すように、連結部２４の長さ方向に沿って所定の間隔をおいて並ぶように設けられた複数の第１鉄筋係止部１６と第２鉄筋係止部１６が、連結部２４の幅方向に所定の間隔をおいて略平行に並ぶように複数列（図６（ａ）においては２列、図６（ｂ）においては４列）設けられている。

その他の構成は、前記第１の実施の形態に係る鉄筋結束具１２と同様であるため、このような本発明の第２の実施の形態に係る鉄筋結束具２２を用いることによっても、鉄筋の位置決めを容易に行うことができ、作業者の作業習熟度に依存せず、容易かつ短時間に鉄筋の交差部を固定することができる。

そして、このような連結部２４を備えた、本実施の形態に係る鉄筋結束具２２においては、１つの鉄筋結束具２２を取り付けることにより、複数の縦配筋６ａや横配筋６ｂを同時に係止することができるため、鉄筋６の交差部の固定をさらに効率よく行うことができる。

なお、本発明は、前記実施の形態のみに限定されるものではなく、本発明の目的を達成することができる範囲内であれば、種々の変更が可能である。

例えば、前記第１の実施の形態に係る鉄筋結束具１２においては、連結部１４の断面形状は略円形に形成されていたが、連結部１４の断面形状は円形以外の他のどのような形状に形成されていてもよい。

また、前記第１の実施の形態に係る鉄筋結束具１２においては、上述したように、連結部１４は可撓性を有する材料により形成されているが、それに加えて、連結部１４を形成するために用いられる材料が弾性を有することにより、鉄筋結束具１２が連結部１４の長さ方向に伸縮するように形成されていてもよい。

また、前記第１の実施の形態に係る鉄筋結束具１２においては、第１鉄筋係止部１６と第２鉄筋係止部１は、連結部１４の長さ方向の略同一の位置に設けられているが、第１鉄筋係止部１６の位置は、第２鉄筋係止部１８の位置に一致して設けられている必要はなく、例えば、図７（ａ）に示すように、第１鉄筋係止部１６が、２つの第２鉄筋係止部１８の略中間に設けられていてもよいし、また、複数の第１鉄筋係止部１６が一定の間隔で設けられていなくてもよい。

また、前記第１の実施の形態に係る鉄筋結束具１２においては、第１鉄筋係止部１６や第２鉄筋係止部１８は、丸棒状の部材を略Ｃ字形に曲げたような形状に形成されていたが、第１鉄筋係止部１６や第２鉄筋係止部１８の形状は鉄筋６を係止して固定することができればどのような形状であってもよい。

例えば、図７（ｂ）に示すような、開口部２６ｂの先端部が外側に向けて広がるような導入部２６ｃが形成された第１鉄筋係止部２６が設けられていてもよいし、図７（ｃ）に示すような、開口部３６ｂの間隔が中心孔３６ａの直径と略同一の略Ｕ字形に形成され、その開口部３６ｂの長さ途中部に内側に向けて係止突起３６ｃが形成された第１鉄筋係止部３６が設けられていてもよい。

また、単に紐状に形成された第１鉄筋係止部１６が設けられており、そのような紐状の第１鉄筋係止部１６を、縦配筋６ａや横配筋６ｂに縛り付けるようになっていてもよい。

そして、第２鉄筋係止部１８も、上記第１鉄筋係止部２６，３６や紐状の第１鉄筋係止部１６を同じような形状に形成されていてもよい。

また、前記第１の実施の形態に係る鉄筋結束具１２においては、第１鉄筋係止部１６や第２鉄筋係止部１８が、連結部１４と一体成型されてもよいし、それぞれ個別に形成された第１鉄筋係止部１６や第２鉄筋係止部１８が、接着や溶接により、後から連結部１４に接合されていてもよい。

また、前記第１及び第２の実施の形態に係る鉄筋結束具１２，２２においては、図８に示すような床スラブ１を形成する鉄筋６に用いられるだけでなく、例えば壁材や柱材のような、他の鉄筋コンクリートの構造物を形成するために用いてもよい。

１ 床スラブ
２ 鉄筋結束具
２ａ 屈曲部
２ｂ 両側部
４ デッキプレート
６ 鉄筋
６ａ 縦配筋
６ｂ 横配筋
８ コンクリート
１０ ハッカー
１０ａ 先端部
１２ 鉄筋結束具
１４ 連結部
１６ 第１鉄筋係止部
１６ａ 中心孔
１６ｂ 開口部
１８ 第２鉄筋係止部
１８ａ 中心孔
１８ｂ 開口部
２２ 鉄筋結束具
２４ 連結部
２６ 第１鉄筋係止部
２６ａ 中心孔
２６ｂ 開口部
２６ｃ 導入部
３６ 第１鉄筋係止部
３６ａ 中心孔
３６ｂ 開口部
３６ｃ 係止突起
Ｄ１，Ｄ２ 距離

Claims (4)

1. 細長く伸びる連結部と、
   前記連結部の側面に、前記連結部の長さ方向に沿って設けられた複数の第１鉄筋係止部と、
   前記連結部の前記第１鉄筋係止部と反対側の側面に、前記連結部の長さ方向に沿って設けられた複数の第２鉄筋係止部を備えた
   ことを特徴とする鉄筋結束具。
2. 前記第１鉄筋係止部及び前記第２鉄筋係止部は、
   所定の長さを有する丸棒状の部材を略Ｃ字形に曲げたような形状に形成され、
   それぞれの略Ｃ字形の開口部の間隔は、それぞれの略Ｃ字形の中心孔の直径より小さく形成され、
   前記開口部と反対側の部分の外周部が前記連結部の側面にそれぞれ接合された
   ことを特徴とする請求項１に記載の鉄筋結束具。
3. 前記第１鉄筋係止部は、前記第１鉄筋係止部の前記中心孔の軸線が、前記連結部の長さ方向に対して略平行になるように配置され、
   前記第２鉄筋係止部は、前記第２鉄筋係止部の前記中心孔の軸線が、前記第１鉄筋係止部の前記中心孔の軸線に対して略直角になるように配置された
   ことを特徴とする請求項２に記載の鉄筋結束具。
4. 前記連結部は可撓性を有し、ロール状に丸めることができるように形成された
   ことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の鉄筋結束具。

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