JP5715503B2

JP5715503B2 - 鉄筋クリップとそれを使用した閉鎖型鉄筋及びその閉鎖型鉄筋の製造方法

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Publication number: JP5715503B2
Application number: JP2011129674A
Authority: JP
Inventors: 雅明森山
Original assignee: メークス株式会社
Priority date: 2011-06-10
Filing date: 2011-06-10
Publication date: 2015-05-07
Anticipated expiration: 2031-06-10
Also published as: JP2012255310A

Description

本発明は、鉄筋クリップとそれを使用した閉鎖型鉄筋及びその閉鎖型鉄筋の製造方法に関し、さらに詳しくは、主筋の強度低下を防止しつつ製造及び管理を容易にし、労力の低減、工数及び取り付け時間の短縮が図れる鉄筋クリップとそれを使用した閉鎖型鉄筋及びその閉鎖型鉄筋の製造方法に関する。

ビルディング等の建築物や建造物では、その柱や梁には閉鎖型鉄筋が用いられている。閉鎖型鉄筋は、長尺の棒状の鉄筋を四角形に曲げ加工して形成した複数のあばら（肋）筋を所定間隔に配置すると共に、各あばら筋の所定箇所、例えば四角形の各角部の同じ位置を順次通過するようにして主筋を配置し、主筋とあばら筋が交差する部位をスポット溶接や結束線で接合することによって製造されていた。しかし、主筋とあばら筋をスポット溶接で接合すると、溶接の熱によって主筋が加熱され、その熱によって断面欠損や材質変化等が生じ、鉄筋強度を低下させるおそれがある。そのため、加熱による強度低下の発生のおそれがあるスポット溶接を用いることなく結束やフックによって主筋とあばら筋とを固定する構造が用いられてきた。

結束やフックを用いた閉鎖型鉄筋について説明する。例えば図９に示す閉鎖型鉄筋１００は、長尺の棒状の鉄筋を折り曲げることによって上部が開放された略Ｕ字状のあばら筋１０１を形成し、開放された上部側の両端部をそれぞれ１３５°の角度で折り曲げることによりフック部１０２Ａ，１０２Ｂを形成している。そして、フック部１０２Ａ，１０２Ｂの部分及びあばら筋１０１の下部側の両角部の内側にそれぞれ（ここでは２本）の主筋１０３，１０３を配置すると共に、さらに、あばら筋１０１の垂直に立設している長辺の内側に所定のピッチ幅を有して複数の腹筋１０４，１０４を配置し、軟鋼線材等の金属線材によって結束する。最後に、Ｕ字形のあばら筋１０１の開放された上部側にキャップタイ１０５を被せることにより閉鎖型鉄筋が完成する。

ところで、特許文献１は、ユニット鉄筋の連結方法を開示しており、格子状を構成する鉄筋のうち、一方向の鉄筋の端部近傍を湾曲させて、この湾曲部を他方向の鉄筋に巻き付けるとともに、さらに、一方向の鉄筋の端部先端側に残された直線状部分が一方向の鉄筋と重なり合った重ね合わせ部を有して交差するようにした湾曲部を小さく絞り込んで直線状部分と湾曲部とで曲げ角度が２２５°の閉鎖環を形成し、重ね合わせ部の摩擦力によりスプリングバックを防止することによって湾曲部が他方向の鉄筋を緩みなく保持するように緊締して他方向の鉄筋と前記一方向の鉄筋とを連結することが開示されている。

一方、主筋とあばら筋の結合をスポット溶接によらずに行えるようにするための鉄筋クリップも提案されている。例えば、特許文献２には、鉄筋コンクリートの基礎に使用する格子状に梁筋(腹筋)と柱筋(軸筋)とを所定間隔で直交に配列し、その交点部を溶接してなる立ち上がりスラブ筋ユニットＳと、柱筋と平行に配置するスラブ筋受け筋の下端付近に1本のスラブ定着筋を直交して配置して交点を溶接してなるスラブ定着ユニットＴと、鉄筋を嵌挿する中央に備えた孔部の開口部を鉄筋の直径より狭く形成し、この孔部の接線方向に開口部両側に張り出して張出部を形成し、鉄筋と異なる鉄筋を嵌合する凹部を張出部に設けて成形加工材料によって型造りしてなる鉄筋クリップを使用してスラブ定着ユニットＴのスラブ定着筋を立ち上がりスラブ筋ユニットＳの柱筋の下端付近に回動可能に鉄筋クリップによって取り付ける構成が開示されている。この鉄筋クリップ２００は、図１０に示すように、スラブ定着筋を挿通するための孔部２０１を有し、この孔部２０１の開口端の両側に張り出した張出部２０３，２０３に柱筋を嵌合する凹部２０２が断面Ｃ字形状に形成される。この鉄筋クリップ２００によれば、鉄筋の組み立てに際して結束を必要としないので作業効率を高めることができる。

特許第４４７４６６９号公報実用新案登録第３０７４４６２号公報

閉鎖型鉄筋は、現場において、あばら筋と主筋とをそれぞれ格子状に組み合わせて交差部分を結束線で結束した後、所定の箇所で折り曲げることによってボックス型に組み立てられている。この組み立ては専ら手作業によって行われていることから結束線による組み立て作業は面倒で時間を要する作業であり、しかも強度を確保する必要があるため作業者の熟練を要する作業であった。そのため、上述した鉄筋クリップのような器具を使用すれば簡便、且つ、確実な結束を行うことができるものと思われた。

あばら筋１０１の曲げ加工には、折り曲げの基点となる主筋１０３をツメで掛止して下方に引っ張ることによりツメの両脇に配置されたガイドに主筋１０３を当接させ、略９０°に折り曲げる方法と、いわゆるロールベンダによって略９０°に折り曲げる方法がある。尚、これらを実施するための装置については後述する。ツメによる折曲げの場合は、形成された角部の内側に主筋１０３が位置するように折り曲げられるのに対して、ロールベンダによる折り曲げの場合には主筋１０３が配置された位置よりも僅かに外側が折り曲げられることになる。しかしながら、閉鎖型鉄筋の各コーナ部の内側に配置される主筋１０３とあばら筋１０１とを従来の鉄筋クリップ２００を用いて結束した場合、ツメによる折り曲げを行った場合には、左右の張出部２０３が９０°となるように折り曲げられることになるので孔部２０１が変形してしまうという問題があり、またロールベンダによって折り曲げを行った場合には、折り曲げ位置に近い方の出張部２０３に大きな荷重が加わって出張部２０３に変形や損傷を生じると共に孔部２０１も変形するという問題があった。孔部２０１や出張部２０３の変形や損傷は完成した閉鎖型鉄筋の強度低下を招くおそれがある。

また、上部にキャップタイを被せるタイプの閉鎖型鉄筋の場合には、従来、主筋１０３を中心としてあばら筋を１３５°折り曲げて連結していたが、主筋とあばら筋との連結をより強固にすることが望まれていた。

そこで、本発明は、かかる問題点に鑑みなされたもので、閉鎖型鉄筋の組み立てを行う場合に主筋に対するスポット溶接等を不要にすると共に、現場での作業負担の低減及び鉄筋強度等の維持が図れるようにした鉄筋クリップとそれを使用した閉鎖型鉄筋及びその閉鎖型鉄筋の製造方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために請求項１に記載の発明は、主筋とあばら筋を連結して閉鎖型鉄筋を形成するための鉄筋クリップにおいて、前記鉄筋クリップは、開口部が形成された断面略Ｃ字形状の孔部が設けられた本体部を備え、前記開口部が形成された前記本体部の両側開口端部をさらに延伸して形成すると共に延伸して形成された前記開口端部に前記孔部と直交する方向に断面略Ｃ字形状の挿通孔を形成してなり、前記孔部によって前記主筋を嵌合することによって保持し、前記挿通孔によって前記あばら筋を嵌合することによって保持することにより両者を連結可能としたことを特徴とする。

上記課題を解決するために請求項２に記載の本発明は、請求項１に記載の鉄筋クリップにおいて、前記挿通孔が形成された開口端部の一方側にのみ当該挿通孔の中心軸方向に沿って張り出した張出部を設けたことを特徴とする。

上記課題を解決するために請求項３に記載の本発明は、鉄筋を折り曲げることによって全体を矩形状又は略Ｕ字状に形成した複数のあばら筋を所定の間隔で一列に配設し、矩形状の前記あばら筋の所定の角部に主筋を前記あばら筋と直交するようにして配置し、前記主筋と前記あばら筋とを請求項１に記載の鉄筋クリップによって連結し、又は請求項２に記載の鉄筋クリップにあってはあばら筋の折り曲げ位置とは反対側に前記張出部が位置するようにして取り付けて連結することによって形成された閉鎖型鉄筋を提供する。

上記課題を解決するために請求項４に記載の本発明は、鉄筋を折り曲げることによって全体をＵ字形状に形成した複数のあばら筋を所定の間隔で一列に配設し、Ｕ字状の前記あばら筋の角部にそれぞれ主筋を配置すると共に、前記あばら筋の開放端部側に配置された主筋を前記あばら筋の当該開放端部側を折り曲げることによって固定し、さらに、前記あばら筋の上部にキャップタイを取り付けた閉鎖型鉄筋において、前記あばら筋の角部に配置した前記主筋を請求項１に記載の鉄筋クリップによって連結し、又は請求項２に記載の鉄筋クリップにあってはあばら筋の折り曲げ位置とは反対側に前記張出部が位置するようにして取り付けて連結し、そして、前記あばら筋の開放端部側に配置された主筋を２２５°の折り曲げ角度で形成したループ形状のフックによって固定したことを特徴とする。

上記課題を解決するために請求項５に記載の本発明は、複数のあばら筋を所定の間隔に配置するステップと、前記複数のあばら筋と直交するようにして所定箇所に主筋をそれぞれ所定間隔に配置するステップと、前記あばら筋と前記主筋が交差する部分に請求項１に記載の鉄筋クリップを取り付けて連結し、又は請求項２記載の鉄筋クリップにあっては張出部が前記あばら筋の折り曲げられる位置とは反対側に位置するようにして取り付けて前記あばら筋と前記主筋とを前記鉄筋クリップによって連結するステップと、予め設定した曲げ位置で前記あばら筋の曲げ加工を順次施してＵ字形状又は矩形形状にするステップと、
を含み構成されたことを特徴とする閉鎖型鉄筋の製造方法を提供する。

上記課題を解決するために請求項６に記載の本発明は、請求項５に記載の閉鎖型鉄筋の製造方法において、さらに、前記あばら筋をＵ字形状にした場合にあっては、その曲げ加工の前又は後のステップとして、前記あばら筋の開放端部をそれぞれ２２５°に折り曲げてフックを形成するステップをさらに備えていることを特徴とする。

本発明に係る鉄筋クリップとそれを使用した閉鎖型鉄筋及びその閉鎖型鉄筋の製造方法によれば、現場での作業軽減、鉄筋強度等の維持、作業時間の短縮、コストダウンを図ることができるという効果がある。

本発明に係る閉鎖型鉄筋の一実施形態を示す斜視図である。（ａ）は本発明に係る閉鎖型鉄筋に使用する鉄筋クリップの断面図、（ｂ）はその側面図、（ｃ）は他の実施形態における鉄筋クリップの断面図である。本発明に係る閉鎖型鉄筋の製造方法の第１の工程を示す斜視図である。本発明に係る閉鎖型鉄筋の製造方法の第２の工程を示す斜視図である。本発明に係る閉鎖型鉄筋の製造方法により得られた閉鎖型あばら筋の主要部及び鉄筋クリップを示す斜視図である。他の鉄筋クリップを用いた本発明に係る閉鎖型鉄筋の主要部及び鉄筋クリップを示す斜視図である。ロールベンダ方式の折曲装置の概略構成を示す図である。本発明に係る閉鎖型鉄筋の第二の実施形態を示す斜視図である。従来の閉鎖型鉄筋を示す正面図である。従来の閉鎖型鉄筋に用いられた取付金具を示す断面図である。

１．第一の実施形態
［閉鎖型鉄筋の構成］
以下、本発明に係る鉄筋クリップとそれを使用した閉鎖型鉄筋及びその閉鎖型鉄筋の製造方法について、好ましい一実施形態に基づいて詳細に説明する。図１は本発明に係る閉鎖型鉄筋の第１の実施形態を示す斜視図である。図示された閉鎖型鉄筋１は、概略として、１本の鉄筋を折り曲げることによって全体が長方形に形成されたあばら筋１１であって所定間隔に一列に並べて立設した複数のあばら筋１１，１１と、一列に並べて立設された各あばら筋１１，１１の４つの角部の内側に介在するように配設された計４本の主筋１２、１２と、主筋１２、１２とあばら筋１１，１１を結束するための複数（ここでは４つ）の鉄筋クリップ１３、１３と、あばら筋１１の長辺部分の内側に予め指定されたピッチを有して取り付けられた複数（本実施形態では２本）の腹筋１４，１４を備えて構成されている。尚、あばら筋１１、１１及び主筋１２、１２には、例えば異形棒鋼が用いられる。

あばら筋１１及び主筋１２の各直径は、例えば、それぞれ１０ｍｍ及び１３ｍｍであり、あばら筋１１、１１は、枠形に１周して所定の長さを有して交差する部分を形成可能な長さ張出部を備えている。あばら筋１１、１１の長辺となる部分には腹筋１４，１４が配置される。尚、腹筋１４，１４の取り付けは鉄筋クリップ１３を用いる他、スポット溶接によってあばら筋１１と接合してもよい。

［鉄筋クリップの構成］
次に、本発明に係る鉄筋クリップの好ましい一実施形態について説明する図２（ａ）は本発明に係る鉄筋クリップの好ましい一実施形態の断面図、同（ｂ）は（ａ）に示す鉄筋クリップの側面図である。図示された鉄筋クリップ１３はプラスチック等の合成樹脂によって形成され、図２（ａ），（ｂ）に示ように、概略として、主筋１２を挿通するための断面略Ｃ字形状の孔部１３１が設けられた本体部１３５と、あばら筋１１を通すための断面略Ｃ字形状の挿通孔１３２が設けられた張出部１３４を備えて構成されている。そして、本体部１３５と張出部１３４とは孔部１３１の中心線と挿通孔１３２の中心線とが互いに直交するようにして配置されており、孔部１３１と挿通孔１３２とが交差する部分には孔部１３１と外部と連通するための開口部１３３が設けられている。さらに、詳述すると、断面が略Ｃ字形状とされた本体部１３５の一方側の開口端部に張出部１３４が形成されており、他方側の開口端部は張出部１３４の幅方向における長さと同じ長さまで延伸されると共に、張出部１３４に形成された挿通孔１３２と連通する略Ｃ字形状の断面を有する挿通孔１３２が形成されている。これにより、鉄筋クリップ１３は、孔部１３１に主筋１２が嵌合されると共に、張出部１３４の挿通孔１３２と本体部１３５の反対側端部の延伸部に形成された挿通孔１３２にあばら筋１１が嵌合されて両者がしっかりと連結されることになる。

次に、本発明に係る鉄筋クリップの他の実施形態について説明する。図２（ｃ）は他の実施形態の鉄筋クリップ１７の断面図である。図示された鉄筋クリップ１７は、上述した鉄筋クリップ１３における張出部１３４がなく、鉄筋クリップ１７の断面が略Ｃ字形状とされた本体部１３５の両端部がそれぞれ延伸して形成され、この延伸された両端部に断面略Ｃ字状の挿通孔１３２，１３２がそれぞれ形成されて構成されている。それ以外の構成については鉄筋クリップ１３とほぼ同様であるので同一の符号付すこととして詳しい説明は省略する。

ここで、鉄筋クリップ１３の各部の寸法例を示したのが表１である。表１及び図２において、Ｗは隣接して配置した２つの鉄筋クリップ１３，１３の互いの孔部１３１，１３１の中心間の距離、Ｄは孔部１３１の内径、ｄは挿通孔１３２の内径、ｈは孔部１３１の中心と挿通孔１３２の中心との距離、Ａは開口部１３３の幅である。尚、単位はいずれも「ｍｍ」である。

［閉鎖型鉄筋の製造方法］
次に、上述した閉鎖型鉄筋の製造方法について説明する。図３及び図４は閉鎖型鉄筋１の各製造工程における斜視図である。まず、図３に示すように、予め所定の間隔でＶ溝２０ａが形成された第一の角材２０Ａ，２０ＡのＶ溝２０ａに所定数のあばら筋１１，１１の両端部を支持するようにして配置し、あばら筋１１，１１の長手方向に沿って予め所定の間隔でＶ溝２０ａが形成された第二の角材２０Ｂ，２０Ｂを複数配置し、これの角材２０Ａ，２０Ａ，２０Ｂ、２０Ｂ上にあばら筋１１、１１と直交するようにして主筋１２と腹筋１４をそれぞれ所定の間隔で配置する。あばら筋１１，１１が乗せられる第一の角材２０Ａ，２０Ａと主筋１２及び腹筋１４が乗せられる第二の角材２０Ｂ，２０Ｂとはちょうどあばら筋１１，１１の直径に相当する長さだけその高さが異なっている。

次に、あばら筋１１、１１と主筋１２、１２とを結合すべく、あばら筋１１、１１の角部となるべき部分に鉄筋クリップ１３，１３をそれぞれ嵌合するようにして取り付ける。このとき、鉄筋クリップ１３の張出部１３４があばら筋１１の折り曲げられる位置とは反対側に位置するようにして取り付ける。すなわち、隣り合う２つの鉄筋クリップ１３、１３の張出部１３４同士が互いに対向するようにして取り付ける。尚、腹筋１４、１４とあばら筋１１，１１とは鉄筋クリップ１３と同様のクリップを用いて、或いはスポット溶接により連結することによって鉄筋ＲＢを形成する。

次に、鉄筋ＲＢを図４に示す折曲装置３０上へ搬入してあばら筋１１，１１に対して９０°の曲げ加工を行う。折曲装置３０は、上部が鉤形状とされて昇降可能に設置された複数のツメ３１、３１と、このツメ３１、３１の両側に平行かつ水平に配置された一対のガイド３２、３２と、ツメ３１、３１を昇降させる図示しない駆動装置及び制御装置とを備えて構成されている。作業者は、まず、ツメ３１、３１が最上部位置に位置するように折曲装置３０の図示しない制御盤を操作する。そして、鉄筋ＲＢの折り曲げの基点となる主筋１２にツメ３１、３１を掛止する。次に、作業者は、図示しない制御盤を操作してツメ３１、３１を徐々に下方へ移動させる。するとツメ３１、３１が降下する過程で鉄筋ＲＢを構成するあばら筋１１，１１が左右のガイド３２，３２に接触することによって次第に折り曲げられ、さらにツメ３１，３１を下方に引き下げることにより最終的には９０°に折り曲げられる。あばら筋１１，１１が所定の角度に折り曲げられたらツメ３１，３１を上方に移動させ、ツメ３１，３１と主筋１２との掛止状態を解除して次に折り曲げる部分（先に折り曲げの基点となった主筋１２に隣接する主筋１２）をツメ３１，３１に掛止する。図４では２回の折り曲げが完了した状態を示している。このような曲げ加工があばら筋１１の１つのループに対して加工場所を変えながら４回実施される。これにより、平面形状であった鉄筋ＲＢは正面から見て長方形の形状、即ち閉鎖型（ボックス型）に成形される。

一方、あばら筋１１，１１の折り曲げは、上述したツメ３１，３１，を用いた折曲装置３０のほか、ロールベンダを用いた折曲装置４０によっても行われる。ロールベンダによる折曲装置４０は、概略として図７に示すように、複数の掛止部４１ａ，４１ａを備えた長尺の基台４１と、基台４１に平行配置されたロール４２とを備え、ロール４２は連結部４３を介して基台４１に起立可能に取り付けられて形成されている。ここで、ロール４２の起立は図示しない駆動装置及び制御装置によって行われる。この折曲装置４０による折り曲げは以下のようにして行われる。尚、図７においては鉄筋クリップ１３、１３の図示を省略している。まず、鉄筋ＲＢの折り曲げの基点となる主筋１２を複数の掛止部４１ａ，４１ａに掛止させて固定する。そして、図示しない駆動装置及び制御装置を動作させてロール４２を反時計方向へ回動させることによって起立上昇させる。この過程であばら筋１１，１１の先端側が略９０°に折り曲げられる。そして、あばら筋１１，１１の折り曲げが完了したら図示しない駆動装置及び制御装置を動作させてロール４２を元の位置（図７（ａ）に示す位置）に移動させる。そして、次に先に折り曲げの基点となった主筋１２と隣り合う主筋１２を複数の掛止部４１ａ，４１ａに掛止させて固定する。そして、上記と同様の操作を繰り返すことにより図４と同様の曲げ加工を行うことができる。

［第一の実施形態の効果］
第一の実施形態に係る閉鎖型鉄筋及び鉄筋クリップによれば、溶接や結束を不要にしたので、主筋１２とあばら筋１１との結合を簡便に行うことができるという効果がある。
また、ロールベンダによる折曲装置４０を用いて折り曲げを行った場合、装置の特性上図５に示すように、主筋１２とあばら筋１１とが交差する箇所よりも外側の位置で折り曲げが行われることになるので、鉄筋クリップ１３を用いる場合には、鉄筋クリップ１３の張出部１３４があばら筋１１の折り曲げられる位置とは反対側に位置するようにして取り付ける。すなわち、隣り合う２つの鉄筋クリップ１３、１３の張出部１３４同士が互いに対向するようにして取り付ける。これにより、あばら筋１１の折り曲げによる鉄筋クリップ１３の変形や損傷が防止されて確実な結合が実現されるので安定した品質を確保できるという効果がある。尚、ロールベンダによる折曲装置４０を用いて折り曲げを行う場合には図２（ｃ）に示す鉄筋クリップ１７を用いることも可能である。
また、ツメによる折曲装置３０を用いて折り曲げを行った場合、装置の特性上図６に示すように、主筋１２とあばら筋１１とが交差する箇所で折り曲げが行われることになるので、張出部１３４のない鉄筋クリップ１７を用いることであばら筋１１の折り曲げによる鉄筋クリップ１７の変形や損傷が防止されるので確実な結合が実現され、安定した品質の閉鎖型鉄筋を提供することができるという効果がある。

２．第二の実施形態
［閉鎖型鉄筋の構成］
次に、第二の実施形態に係る閉鎖型鉄筋及びその製造方法について図８を参照して説明する。この閉鎖型鉄筋２は、あばら筋１１，１１がＵ字形状に折り曲げられて形成されており、上端側の２つの開放端にそれぞれフック１５，１５が折り曲げによって形成されている。そして、互いに平行に配置された２本の主筋１２，１２がフック１５，１５によって固定されている。尚、この状態では、主筋１２，１２をフック１５、１５によって固定した側（上部側）が完全には閉鎖されていないので平行に配置された２本の主筋１２，１２に架け渡すようにしてキャップタイ１６を取り付けることによって閉鎖型鉄筋２が形成されている。キャップタイ１６は、あばら筋１１と同様の鉄筋によって両端がＵ字形状に曲げられて正面形状が片仮名の略「コ」の字形状をした部材であり、上述のように上部側の２本の主筋１２，１２の間に架け渡される。このように、上述した第一の実施形態に係る閉鎖型鉄筋１に対して本実施形態の閉鎖型鉄筋２は、あばら筋１１、１１の下部側のＵ字形状部分に配置された２本の主筋１２、１２との結合には２つの鉄筋クリップ１３、１３又は鉄筋クリップ１７，１７を用い、あばら筋１１、１１の上部側に配置された２本の主筋１２，１２との結合には２２５°に折り曲げた湾曲部分を有するフック１５、１５を用いてそれぞれ結合されている。

フック１５、１５は、上述した折曲装置３０又は折曲装置４０を用いてあばら筋１１、１１に曲げ加工を行った後、あるいは、折り曲げ加工を行う前に形成される。フック１５は、主筋１２にできるだけ隙間なく密着するように巻き付ける。また、あばら筋１１の開放端側の曲げ角度は２２５°前後とすることが好ましい。さらに、折り曲げた先端側があばら筋１１の直線部分と重なり合うようにして折り曲げるようにすればそれらの間に摩擦力が発生するのでフック１５，１５のスプリングバックを防止して緩みなく保持することができる。また、あばら筋１１に異径鉄筋を使用することで異形鉄筋の外周面やリブが互いに引っ掛かり合うのでフック１５のスプリングバックをより一層防止して、主筋１２をより強固に固定することができる。

［第二の実施形態の効果］
第二の実施形態に係る閉鎖型鉄筋によれば、第一の実施形態と同様の効果が得られることはもちろん、あばら筋１１、１１の各上部にフック１５、１５を設けたことにより鉄筋クリップ１３を不要にすることができるという効果がある。
また、予めフック１５、１５を形成しておくことで、現場でフック１５，１５に主筋１２，１２を挿通し、さらにキャップタイ１６を取り付けるのみで閉鎖型鉄筋の設置を済ませることができるという効果がある。

以上のように、本発明の好ましい実施形態について詳述したが、本発明は係る特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能であることはいうまでもない。例えば、上記各実施形態においては、主筋１２、１２をあばら筋１１、１１の内側に配置したが、あばら筋１１、１１の外側に配置して鉄筋クリップ１３又は鉄筋クリップ１７で固定しても良い。

また、上記各実施形態においては、主筋１２、１２及びあばら筋１１、１１にリブを有する異形鉄筋を用いたが、本発明は異形鉄筋に限定されるものではない。

１閉鎖型鉄筋
２閉鎖型鉄筋
１１あばら筋
１２主筋
１３鉄筋クリップ
１４腹筋
１５フック
１６キャップタイ
１７鉄筋クリップ
２０Ａ第一の角材
２０Ｂ第二の角材
２０ａＶ溝
３０折曲装置
３１ツメ
３２ガイド
４０折曲装置
４１基台
４１ａ掛止部
４２ロール
４３連結部
１３１孔部
１３２挿通孔
１３４張出部
１３５本体部
ＲＢ鉄筋

Claims

主筋とあばら筋を連結して閉鎖型鉄筋を形成するための鉄筋クリップにおいて、
前記鉄筋クリップは、開口部が形成された断面略Ｃ字形状の孔部が設けられた本体部を備え、前記開口部が形成された前記本体部の両側開口端部をさらに延伸して形成すると共に延伸して形成された前記開口端部に前記孔部と直交する方向に断面略Ｃ字形状の挿通孔を形成してなり、前記孔部によって前記主筋を嵌合することによって保持し、前記挿通孔によって前記あばら筋を嵌合することによって保持することにより両者を連結可能としたことを特徴とする鉄筋クリップ。
請求項１に記載の鉄筋クリップにおいて、
前記挿通孔が形成された開口端部の一方側にのみ当該挿通孔の中心軸方向に沿って張り出した張出部を設けたことを特徴とする鉄筋クリップ。
鉄筋を折り曲げることによって全体を矩形状又は略Ｕ字状に形成した複数のあばら筋を所定の間隔で一列に配設し、矩形状の前記あばら筋の所定の角部に主筋を前記あばら筋と直交するようにして配置し、前記主筋と前記あばら筋とを請求項１に記載の鉄筋クリップによって連結し、又は請求項２に記載の鉄筋クリップにあってはあばら筋の折り曲げ位置とは反対側に前記張出部が位置するようにして取り付けて連結することによって形成された閉鎖型鉄筋。
鉄筋を折り曲げることによって全体をＵ字形状に形成した複数のあばら筋を所定の間隔で一列に配設し、Ｕ字状の前記あばら筋の角部にそれぞれ主筋を配置すると共に、前記あばら筋の開放端部側に配置された主筋を前記あばら筋の当該開放端部側を折り曲げることによって固定し、さらに、前記あばら筋の上部にキャップタイを取り付けた閉鎖型鉄筋において、
前記あばら筋の角部に配置した前記主筋を請求項１に記載の鉄筋クリップによって連結し、又は請求項２に記載の鉄筋クリップにあってはあばら筋の折り曲げ位置とは反対側に前記張出部が位置するようにして取り付けて連結し、そして、前記あばら筋の開放端部側に配置された主筋を２２５°の折り曲げ角度で形成したループ形状のフックによって固定したことを特徴とする閉鎖型鉄筋。
複数のあばら筋を所定の間隔に配置するステップと、
前記複数のあばら筋と直交するようにして所定箇所に主筋をそれぞれ所定間隔に配置するステップと、
前記あばら筋と前記主筋が交差する部分に請求項１に記載の鉄筋クリップを取り付けて連結し、又は請求項２記載の鉄筋クリップにあっては張出部が前記あばら筋の折り曲げられる位置とは反対側に位置するようにして取り付けて前記あばら筋と前記主筋とを前記鉄筋クリップによって連結するステップと、
予め設定した曲げ位置で前記あばら筋の曲げ加工を順次施してＵ字形状又は矩形形状にするステップと、
を含み構成されたことを特徴とする閉鎖型鉄筋の製造方法。
請求項５に記載の閉鎖型鉄筋の製造方法において、
さらに、前記あばら筋をＵ字形状にした場合にあっては、その曲げ加工の前又は後のステップとして、前記あばら筋の開放端部をそれぞれ２２５°に折り曲げてフックを形成するステップをさらに備えていることを特徴とする閉鎖型鉄筋の製造方法。