TWI644006B - 複合式螺旋鋼筋耐震強化結構及其製作方法 - Google Patents

Abstract

本發明揭露了一種複合式螺旋鋼筋耐震強化結構及其製作方法，其步驟包含：嵌合具有第二單元的第二箍筋於具有連續第一螺旋單元的第一螺旋箍筋中；設置每一第一螺旋單元之第一側邊於對應之第二單元之第三側邊；設置每一第一螺旋單元之第二側邊於對應之第二單元之第四側邊；設置複數支第一主筋於對應之第一側邊與第二側邊兩端；設置複數支第二主筋於對應之第三側邊與第四側邊兩端。本發明使用連續的螺旋箍筋以產生柱中柱圍束功效及減少彎鉤所造成的材料浪費，並透過預組方式降低施作困難度及提高結構精準度。

Description

複合式螺旋鋼筋耐震強化結構及其製作方法

本發明係關於一種鋼筋結構及其製作方法，並且特別地，關於一種可作為梁、柱或剪力牆的耐震主結構且使用雙螺旋箍筋之複合式螺旋鋼筋耐震強化結構及其製作方法。

建築物中的梁柱結構是用來支撐整棟建築物結構的骨幹，在一般的鋼筋混凝土設計結構中，為加強結構耐震性，一般係採用箍筋將鋼筋與混凝土圍束起來，以使鋼筋與混凝土在受震過程中仍能有效結合。

一般而言，鋼筋混凝土梁柱是由多條主筋加上複數個箍筋藉以加強整個結構的圍束力後完成一鋼筋籠，再將此鋼筋籠注入混凝土以得到所需之鋼筋混凝土梁柱。習知做法係於施工現場先將主筋豎立於預定地中(或橫置於兩柱間)，而後將箍筋一個一個綁入並圍束其多支主筋，之後利用綁紮方式固定主筋與箍筋之相對位置，再澆入混凝土以完成鋼筋混凝土梁柱作業。另一習知做法為先將主筋橫置，後將所需箍筋一一整平後套入上排主筋，並將箍筋移至定位後利用綁紮方式假固定於上層主筋，再將剩餘主筋與腰筋穿入箍筋後進行綁紮， 最後豎立此鋼筋籠於預定地(或橫置於兩柱間)後澆入混凝土以完成鋼筋混凝土梁柱作業。上述的方法皆需要大量人力才可完成，且後者之方式更需以人力抬撐的方式進行作業，易造成人員傷害及結構變形的可能。

其中，箍筋之位置為鋼筋混凝土梁柱結構中一強化結構強度之重要因素，也是當梁柱受震時有效抗震之重要組成之一；同時，為了加強箍筋之圍束力，往往會於箍筋上設計一段彎鉤或以增加繫筋之方式固定主筋與箍筋相對位置。是以，箍筋之位置與形狀影響著建築物之結構安全性。

然而，習知技術中工作人員需於施工現場將箍筋圍束於豎立之主筋上，很可能會因高空現場面積侷限、人員操作不當而造成箍筋間之間隔不當或彎鉤之角度方向不對，進而造成結構強度不如預期。

再者，隨著建築型態的改變，為了縮短工期要求、減少施工成本及其汙染，預先組好鋼筋籠再載運至所需之工地組裝後澆灌混凝土以完成鋼筋混凝土梁柱作業即成了現今的趨勢。

習知之預組鋼筋籠組成方式是藉由多個箍筋擺設至定位後再將主筋穿入至所需位置，或先將主筋以陣列方式擺放後再將複數個箍筋套設於主筋上。由於所需之箍筋與主筋皆可預先準備，且容易堆疊擺放，故對於預組鋼筋籠的材料製備與組裝速度皆較以往的傳統施作方式來的有效率，並且也減低了施工成本及其環境汙染。

但是，不論是以穿入主筋之形式或者套設箍筋之形式製 作，預組鋼筋籠之結構容易因為箍筋之形狀有些微變形，或者主筋外觀因重力關係而有所改變，而造成預組鋼筋籠的高度無法太長。當所需之結構高度大於預組鋼筋籠的結構限制時，則需使用續接器將多個預組鋼筋籠組合才可使用，然因非一體成型之結構，其結構強度將有所降低。再者，因為需使用大量箍筋，使得箍筋的準備變為更為繁瑣。

同時，由於每個箍筋皆需要有部分的彎鉤以加強箍筋之圍束力，當梁柱中使用的箍筋數越多時，無法增加梁柱長度的彎鉤也隨之增加，進而造成了不必要的材料浪費。

由此可見，上述習知技術仍有諸多缺失，實非一良善之設計，而亟待加以改良。有鑑於此，本發明將提出一種可作為梁、柱或剪力牆的耐震主結構且使用雙螺旋箍筋之複合式螺旋鋼筋耐震強化結構及其製作方法。

本發明之一範疇在於提供一種複合式螺旋鋼筋耐震強化結構。根據本發明之一具體實施例，本發明複合式螺旋鋼筋耐震強化結構包含有一第一螺旋箍筋、一第二箍筋、複數支第一主筋及複數支第二主筋。第一螺旋箍筋包含有複數個連續之第一螺旋單元以形成第一容置空間，第一螺旋單元包含有第一側邊及第二側邊；第二箍筋嵌合於第一螺旋箍筋，包含有複數個第二單元以形成第二容置空間，第二單元包含有第三側邊及第四側邊，每一第三側邊分別設置於對應之第一側邊，每一第四側邊分別設置於對應之第二側邊；複數支第一主筋，容置於第一容置空間內，並分別設置於該等第一側邊與該等第 二側邊之兩端；複數支第二主筋，容置於第二容置空間內，並分別設置於該等第三側邊與該等第四側邊之兩端。

其中，該等第一主筋及該等第二主筋彼此相互平行。

此外，第一螺旋單元另包含有第五側邊及第六側邊，第五側邊的兩端分別連接第一側邊之一端及第二側邊之一端，第二側邊之另一端連接第六側邊之一端。

複合式螺旋鋼筋耐震強化結構另包含有複數支第三主筋，容置於第一容置空間內，分別與該等第一主筋相互平行，並分別設置於第五側邊或第六側邊。

再者，複合式螺旋鋼筋耐震強化結構另包含有複數個繫筋，每一繫筋之二端分別具有90度以上彎角之第一繫筋彎勾及具有135度以上彎角之第二繫筋彎勾，第一繫筋彎勾及第二繫筋彎勾分別繫固於對應之第三主筋。

其中，每一第一螺旋單元之形狀、尺寸皆相同，每一第二單元之形狀、尺寸皆相同。

所述之複合式螺旋鋼筋耐震強化結構係由一預組製程完成，藉以形成具有相同形狀及尺寸的連續之第一螺旋單元與具有相同形狀及尺寸的第二單元。

本發明之另一範疇在於提供一種複合式螺旋鋼筋耐震強化結構的製作方法。根據本發明之另一具體實施例，本發明複合式螺旋鋼筋耐震強化結構的製作方法，其包含下列步驟：備製包含有複數個連續之第一螺旋單元以形成第一容置空間之第一螺旋箍筋；嵌合 包含有複數個第二單元以形成第二容置空間之第二箍筋；設置每一第一螺旋單元之第一側邊於對應之第二單元之第三側邊；設置每一第一螺旋單元之第二側邊於對應之第二單元之第四側邊；容置複數支第一主筋於第一容置空間內，並分別設置該等第一主筋於對應之該等第一側邊與該等第二側邊之兩端；容置複數支第二主筋於第二容置空間內，並分別設置該等第二主筋於對應之該等第三側邊與該等第四側邊之兩端。

其中，該等第一主筋及該等第二主筋彼此相互平行。

第一螺旋單元另包含有第五側邊及第六側邊，第五側邊的兩端分別連接第一側邊之一端及第二側邊之一端，第二側邊之另一端連接第六側邊之一端。

此外，複合式螺旋鋼筋耐震強化結構的製作方法另包含以下步驟：容置複數支第三主筋於該第一容置空間內，並分別設置該等第三主筋於該第五側邊或該第六側邊；其中，該等第三主筋分別與該等第一主筋及該等第二主筋相互平行。

更進一步地，複合式螺旋鋼筋耐震強化結構的製作方法另包含以下步驟：繫固複數個繫筋於對應之該等第三主筋；其中，每一繫筋之二端分別具有90度以上彎角之第一繫筋彎勾及具有135度以上彎角之第二繫筋彎勾，用以繫固於對應之該第 三主筋。

相較於習知技術，本發明複合式螺旋鋼筋耐震強化結構使用連續的螺旋箍筋以減少彎鉤所造成的材料浪費，同時亦可產生柱中柱圍束功效以降低挫屈的可能性。此外，由於複合式螺旋鋼筋耐震強化結構係利用預組方式達成，不需到達建地即可組裝，藉以降低施作困難度。再者，由於可預先組裝複合式螺旋鋼筋耐震強化結構，其所需之部件可於生產後直接進行組裝，降低了部件變形的可能性，進而提升了複合式螺旋鋼筋耐震強化結構內每一組件間的匹配性。更進一步地，由於複合式螺旋鋼筋耐震強化結構可預先進行組裝，針對其品保檢驗的時間彈性及操作便利性因而提升，進而確保每一複合式螺旋鋼筋耐震強化結構之結構強度，使本發明複合式螺旋鋼筋耐震強化結構可做為高強度的梁柱結構使用。

關於本發明之優點與精神可以藉由以下的發明詳述以及所附圖式得到進一步的了解。

1‧‧‧複合式螺旋鋼筋耐震強化結構

11‧‧‧第一螺旋箍筋

111‧‧‧第一螺旋單元

1111‧‧‧第一側邊

1112‧‧‧第二側邊

1113‧‧‧第五側邊

1114‧‧‧第六側邊

12‧‧‧第二箍筋

121‧‧‧第二螺旋單元

1211‧‧‧第三側邊

1212‧‧‧第四側邊

122‧‧‧封閉式箍筋結構

13‧‧‧第一主筋

14‧‧‧第二主筋

15‧‧‧第三主筋

16‧‧‧繫筋

171‧‧‧第三螺旋單元

圖一係繪示本發明之複合式螺旋鋼筋耐震強化結構之示意圖。

圖二係繪示本發明之第一螺旋單元及第二螺旋單元之示意圖。

圖三係繪示本發明複合式螺旋鋼筋耐震強化結構的製作方法之第一螺旋箍筋與第二箍筋之示意圖。

圖四係繪示本發明複合式螺旋鋼筋耐震強化結構的製 作方法之第一螺旋箍筋與第二箍筋結合後之示意圖。

圖五係繪示本發明複合式螺旋鋼筋耐震強化結構的製作方法之置入第一主筋後之示意圖。

圖六係繪示本發明複合式螺旋鋼筋耐震強化結構的製作方法之置入第二主筋後之示意圖。

圖七係繪示本發明複合式螺旋鋼筋耐震強化結構的製作方法之置入第三主筋及繫筋後之示意圖。

圖八係繪示本發明之另一具體實施例中第一螺旋單元及第二螺旋單元之示意圖。

圖九係繪示本發明之另一具體實施例中第一螺旋單元及第二螺旋單元之示意圖。

圖十係繪示本發明之另一具體實施例中第二單元之示意圖。

圖十一係繪示本發明之另一具體實施例中包含第三螺旋單元之示意圖。

圖十二係繪示本發明之第一螺旋單元及第二螺旋單元之另一具體實施例之示意圖。

為使本發明之目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下參照附圖並舉實施例，對本發明作進一步詳細說明。

請參照圖一及圖二，圖一係繪示本發明之複合式螺旋鋼筋耐震強化結構1之示意圖，圖二係繪示本發明之第一螺旋單元111及 第二螺旋單元121之示意圖。根據本發明之一具體實施例，本發明複合式螺旋鋼筋耐震強化結構1包含有第一螺旋箍筋11、第二箍筋12、複數支第一主筋13及複數支第二主筋14。第一螺旋箍筋11包含有複數個連續之第一螺旋單元111以形成第一容置空間，第一螺旋單元111包含有第一側邊1111及第二側邊1112；第二箍筋12嵌合於第一螺旋箍筋11，並包含有複數個第二單元以形成第二容置空間，其中，第二單元包含有第三側邊1211及第四側邊1212，每一第三側邊1211分別設置於對應之第一側邊1111，每一第四側邊1212分別設置於對應之第二側邊1112；複數支第一主筋13容置於第一容置空間內，並分別設置於該等第一側邊1111與該等第二側邊1112之兩端；複數支第二主筋14，容置於第二容置空間內，並分別設置於該等第三側邊1211與該等第四側邊1212之兩端。

其中，該等第一主筋13及該等第二主筋14彼此相互平行。

同時，所述之第二單元可以為一第二螺旋單元121，第二箍筋12係為連續之複數個第二螺旋單元121所構成。

所述之第一螺旋單元111及第二螺旋單元121得約略呈方型。於一實施例中，第二螺旋單元121所圍出之面積係小於第一螺旋單元111所圍出之面積。

請參閱圖十二，圖十二係繪示本發明之第一螺旋單元111及第二螺旋單元121之另一具體實施例之示意圖。於一實施例中，所述之第一螺旋單元111約略呈方型，而所述之第二螺旋單元121約略 呈圓形。於實際應用中，第一螺旋單元111或第二螺旋單元121之形狀亦可為圓形、菱形或其它所需之形狀。

於實際應用中，第一螺旋單元111另包含有第五側邊1113及第六側邊1114，第五側邊1113的兩端分別連接第一側邊1111之一端及第二側邊1112之一端，第二側邊1112之另一端連接第六側邊1114之一端，藉以形成一個第一螺旋單元111。

請參閱圖十，圖十係繪示本發明之另一具體實施例中第二單元之示意圖。而於另一實施例中，第二單元包含有封閉式箍筋結構122，藉以形成第二容置空間。其中，封閉式箍筋結構122得透過一組合構件構成，亦可僅利用一綱筋彎折而成。此外，封閉式箍筋結構122具有至少一彎勾，用以勾固對應之第二主筋14。再者，相鄰之封閉式箍筋結構122之彎勾方向彼此相異，藉以產生固定不同之第二主筋14或不同的固定方向。

請再次參閱圖一，於一實施例中，複合式螺旋鋼筋耐震強化結構1另包含有複數支第三主筋15，容置於第一容置空間內，分別與該等第一主筋13相互平行，並分別設置於第五側邊1113或第六側邊1114。

於一實施例中，複合式螺旋鋼筋耐震強化結構1另包含有複數個繫筋16，每一繫筋16之二端分別具有90度以上彎角之第一繫筋彎勾及具有135度以上彎角之第二繫筋彎勾，第一繫筋彎勾及第二繫筋彎勾分別繫固於對應之第三主筋15。

此外，第一繫筋彎勾及第二繫筋彎勾可同時為180度之 彎角。於另一實施例中，第一繫筋彎勾為90度彎角，而第二繫筋彎勾為135度之彎角。

於一實施例中，每一第一螺旋單元111間至少有一繫筋16繫固於對應之第三主筋15上。於另一實施例中，該等繫筋16均垂直於第三主筋15。於再一實施例中，第一繫筋彎勾繫固於同一第三主筋15之該等繫筋16，其第二繫筋彎勾亦會繫固於相同的第三主筋15上。

於實際應用中，第一螺旋箍筋11之兩端分別具有135度以上彎角，用以繫固於至少一第一主筋13，以確保螺旋箍筋結構不易鬆散。於實際應用中，第一螺旋箍筋11之兩端可繫固於同一第一主筋13，或分別繫固於不同之第一主筋13上。更進一步地，第一螺旋箍筋11之兩端亦可繫固於第二主筋14或第三主筋15上，以增加其結構強度。於再一實施例中，第一螺旋箍筋11之兩端可分別具有兩個以上的彎角，使第一螺旋箍筋11可繫固於超過兩支之主筋，以再次增加其結構強度。其中，第二箍筋12之兩端亦可與上述之第一螺旋箍筋11之兩端具有相同結構及功能，用以更進一步地加強複合式螺旋鋼筋耐震強化結構1的強度。

此外，本發明複合式螺旋鋼筋耐震強化結構1係分別利用一對齊方式、一貼合方式或一固定方式設置第一螺旋箍筋11、第二箍筋12、該等第一主筋13及該等第二主筋14，以完成複合式螺旋鋼筋耐震強化結構1。

其中，所述之固定方式係為一焊接方式。

再者，上述之焊接方式得為利用二氧化碳冷焊。

於實際應用中，每一第三側邊1211可利用直接焊接方式固定於對應之第一側邊1111上，或利用貼合或綁繫方式緊靠於對應之第一側邊1111。於另一實施例中，第三側邊1211亦可單純對齊於對應之第一側邊1111後，再透過分別焊接於第二主筋14上之方式使第三側邊1211與相鄰之第一側邊1111的相對位置得以固定。

其中，上述之設置方式亦可使用在每一第四側邊1212及相對應之第二側邊1112上。

再者，該等第一側邊1111及該等第三側邊1211係位於同一平面上，該等第二側邊1112及該等第四側邊1212係位於同一平面上，使複合式螺旋鋼筋耐震強化結構1內的第二主筋14得以同時固定第一側邊1111及第三側邊1211，以及同時固定第二側邊1112及第四側邊1212。

在另一實施例中，第三側邊1211及第四側邊1212係位於第一容置空間內。而於另一實施例中，第一側邊1111及第二側邊1112係位於第二容置空間內。

請參閱圖十一，圖十一係繪示本發明之另一具體實施例中包含第三螺旋單元171之示意圖。於一實施例中，複合式螺旋鋼筋耐震強化結構1另包含有一第三螺旋箍筋，係由複數個連續之第三螺旋單元171所構成，此時，第三螺旋單元171可設置於對應之第二螺旋單元121上，亦可設置於對應之第一螺旋單元111，藉以產生異於第二箍筋12圍束方向之圍束力。

於一實施例中，每一第一螺旋單元111之形狀、尺寸皆 相同，同時，每一第二螺旋單元121之形狀、尺寸皆相同。

其中，複合式螺旋鋼筋耐震強化結構1係由一預組製程完成，藉以形成具有相同形狀及尺寸的連續之該等第一螺旋單元111與具有相同形狀及尺寸的連續之該等第二螺旋單元121。於實際應用中，由於本發明複合式螺旋鋼筋耐震強化結構1可透過預組製程完成，使得第一螺旋箍筋11及第二箍筋12可於生產後直接組裝而不會產生變形，進而增加複合式螺旋鋼筋耐震強化結構1內之精準度。同時因為可以預先組裝，針對複合式螺旋鋼筋耐震強化結構1所做的品保檢驗的時間彈性及操作便利性因而提升，進而確保每一複合式螺旋鋼筋耐震強化結構1可達到所需之結構形狀及強度，使本發明複合式螺旋鋼筋耐震強化結構可做為高強度的梁柱結構使用。

請參照圖二~圖六，圖三係繪示本發明複合式螺旋鋼筋耐震強化結構1的製作方法之第一螺旋箍筋11與第二箍筋12之示意圖，圖四係繪示本發明複合式螺旋鋼筋耐震強化結構1的製作方法之第一螺旋箍筋11與第二箍筋12結合後之示意圖，圖五係繪示本發明複合式螺旋鋼筋耐震強化結構1的製作方法之置入第一主筋13後之示意圖，圖六係繪示本發明複合式螺旋鋼筋耐震強化結構1的製作方法之置入第二主筋14後之示意圖。本發明之另一範疇在於提供一種複合式螺旋鋼筋耐震強化結構1的製作方法。根據本發明之另一具體實施例，本發明複合式螺旋鋼筋耐震強化結構1的製作方法包含下列步驟：備製包含有複數個連續之第一螺旋單元111以形成第一容置空間之第一螺旋箍筋11；嵌合包含有複數個第二單元以形成第二容置空間之第二箍筋 12；設置每一第一螺旋單元111之第一側邊1111於對應之第二單元之第三側邊1211；設置每一第一螺旋單元111之第二側邊1112於對應之第二單元之第四側邊1212；容置複數支第一主筋13於第一容置空間內，並分別設置該等第一主筋13於對應之該等第一側邊1111與該等第二側邊1112之兩端；容置複數支第二主筋14於第二容置空間內，並分別設置該等第二主筋14於對應之該等第三側邊1211與該等第四側邊1212之兩端。

其中，該等第一主筋13及該等第二主筋14彼此相互平行。

同時，所述之第二單元可以為一第二螺旋單元121，第二箍筋12係為連續之複數個第二螺旋單元121所構成。

請再次參閱圖二，於一實施例中，所述之第一螺旋單元111及第二螺旋單元121得約略呈方型。於另一實施例中，第二螺旋單元121所圍出之面積係小於第一螺旋單元111所圍出之面積。

請再次參閱圖十二，於一實施例中，所述之第一螺旋單元111約略呈方型，而所述之第二螺旋單元121約略呈圓形。於實際應用中，第一螺旋單元111或第二螺旋單元121之形狀亦可為圓形、菱形或其它所需之形狀。

請再次參閱圖十，而於另一實施例中，第二單元包含有封閉式箍筋結構122，藉以形成第二容置空間。其中，封閉式箍筋結構122得透過一組合構件構成，亦可僅利用一綱筋彎折而成。此外，封閉式箍筋結構122具有至少一彎勾，用以勾固對應之第二主筋14。再者， 相鄰之封閉式箍筋結構122之彎勾方向彼此相異，藉以產生固定不同之第二主筋14或不同的固定方向。

其中，所述之複合式螺旋鋼筋耐震強化結構1得分別利用一對齊方式、一貼合方式或一固定方式設置第一螺旋箍筋11、第二箍筋12、該等第一主筋13及該等第二主筋14，以完成複合式螺旋鋼筋耐震強化結構1。

而所述之固定方式係為一焊接方式。

再者，上述之焊接方式得為利用二氧化碳冷焊。

於實際應用中，每一第三側邊1211可直接利用焊接方式固定於對應之第一側邊1111上，或利用貼合或綁繫方式緊靠於對應之第一側邊1111。於另一實施例中，第三側邊1211亦可單純對齊於對應之第一側邊1111後，再透過分別焊接於第二主筋14上之方式使第三側邊1211與相鄰之第一側邊1111的相對位置得以固定。

其中，上述之設置方式亦可使用在每一第四側邊1212及相對應之第二側邊1112上。

於一實施例中，複合式螺旋鋼筋耐震強化結構1的施作順序為先將製備完成的第二箍筋12以傾斜一角度方式嵌合於第一螺旋箍筋11內，同時將每一第一側邊1111對齊對應之第三側邊後進行焊接，或是先進行綁繫後再於後續階段分別焊接於對應之第二主筋14上。而後穿入第一主筋13及第二主筋14於嵌合後之第一螺旋箍筋11及第二箍筋12結合物內，並分別將第一主筋13及第二主筋14對與其他部件接觸的每一個位置進行焊接固定。

於另一實施例中，複合式螺旋鋼筋耐震強化結構1的施作順序為先將第一螺旋箍筋11與第一主筋13結合後，再嵌合第二箍筋12及第二主筋14。

於一實施例中，該等第一側邊1111及該等第三側邊1211係位於同一平面上，該等第二側邊1112及該等第四側邊1212係位於同一平面上，使複合式螺旋鋼筋耐震強化結構1內的第二主筋14得以同時固定第一側邊1111及第三側邊1211，以及得以同時固定第二側邊1112及第四側邊1212。

在另一實施例中，第三側邊1211及第四側邊1212係位於第一容置空間內。而於另一實施例中，第一側邊1111及第二側邊1112係位於第二容置空間內。

請再次參閱圖二及圖七，圖七係繪示本發明複合式螺旋鋼筋耐震強化結構1的製作方法之置入第三主筋15及繫筋16後之示意圖。於實際應用中，第一螺旋單元111另包含有第五側邊1113及第六側邊1114，第五側邊1113的兩端分別連接第一側邊1111之一端及第二側邊1112之一端，第二側邊1112之另一端連接第六側邊1114之一端，藉以形成一個第一螺旋單元111。

其中，本發明複合式螺旋鋼筋耐震強化結構1的製作方法另包含以下步驟：容置複數支第三主筋15於第一容置空間內，並分別設置該等第三主筋15於第五側邊1113或第六側邊1114。其中，該等第三主筋15分別與該等第一主筋13及該等第二主筋14相互平行。

於另一實施例中，本發明複合式螺旋鋼筋耐震強化結構 1的製作方法又包含以下步驟：繫固複數個繫筋16於對應之該等第三主筋15。其中，每一繫筋16之二端分別具有90度以上彎角之第一繫筋彎勾及具有135度以上彎角之第二繫筋彎勾，用以繫固於對應之第三主筋15。

於實際應用中，複合式螺旋鋼筋耐震強化結構1結合第三主筋15及繫筋16之製作順序可以為先進行固定第五側邊1113的第三主筋15，而後將每一第一繫筋彎勾繫固於設置於第五側邊1113上的第三主筋15，最後再穿入剩餘之第三主筋15於對應之第二繫筋彎勾。

其中，第三主筋15可分別利用綁繫或焊接的方式固定於對應之繫筋16及第一螺旋箍筋11上。

此外，所述之第一繫筋彎勾及第二繫筋彎勾可同時為180度之彎角。於另一實施例中，第一繫筋彎勾為90度彎角，而第二繫筋彎勾135度之彎角。

於一實施例中，每一第一螺旋單元111間至少有一繫筋16繫固於對應之第三主筋15上。於另一實施例中，該等繫筋16均垂直於第三主筋15。於再一實施例中，第一繫筋彎勾繫固於同一第三主筋15之該等繫筋16，其第二繫筋彎勾亦會繫固於相同的第三主筋15上。

於實際應用中，第一螺旋箍筋11之兩端分別具有135度以上彎角，用以繫固於至少一第一主筋13，以確保螺旋箍筋結構不易鬆散。於實際應用中，第一螺旋箍筋11之兩端可繫固於同一第一主筋13，或分別繫固於不同之第一主筋13上。更進一步地，第一螺旋箍筋11之兩端亦可繫固於第二主筋14或第三主筋15上，以增加其結構強 度。於再一實施例中，第一螺旋箍筋11之兩端可分別具有兩個以上的彎角，使第一螺旋箍筋11可繫固於超過兩支之主筋，以再次增加其結構強度。其中，第二箍筋12之兩端亦可與上述之第一螺旋箍筋11之兩端具有相同結構及功能，用以更進一步地加強複合式螺旋鋼筋耐震強化結構1的強度。

所述之彎角得為製備第一螺旋箍筋11及第二箍筋12時即同時製成。

請再次參閱圖二及圖九，圖九係繪示本發明之另一具體實施例中第一螺旋單元111及第二螺旋單元121之示意圖。於一實施例中，第一側邊1111之長度短於第五側邊1113之長度(圖二)。而於另一實施例中，第一側邊1111的長度長於第五側邊1113的長度(圖九)，然不以此為限。

請再次參閱圖二及圖八，圖八係繪示本發明之另一具體實施例中第一螺旋單元111及第二螺旋單元121之示意圖。於一實施例中，第三側邊1211設置於對應之第一側邊1111之相對方向係與第四側邊1212設置於對應之第二側邊1112之相對方向相同，如：第四側邊1212位於第二側邊1112之上方，同時第三側邊1211亦位於第一側邊1111之上方(如圖二所示)；而於另一實施例中，第三側邊1211設置於對應之第一側邊1111之相對方向係反向於第四側邊1212設置於對應之第二側邊1112之相對方向，如：第四側邊1212位於第二側邊1112之上方時，第三側邊1211則位於第一側邊1111之下方(如圖二所示)，然不以此為限。

於一實施例中，所述之第一側邊1111之中點係對齊於對 應之第三側邊1211之中點，而所述之第二側邊1112之中點係對齊於對應之第四側邊1212之中點。於另一實施例中，所述之第一側邊1111之中點係對齊於對應之第三側邊1211之一端，而所述之第二側邊1112之中點係對齊於對應之第四側邊1212之一端，然不以此為限。

其中，所述之複合式螺旋鋼筋耐震強化結構1中每一第一螺旋單元111之形狀、尺寸皆相同，同時每一第二螺旋單元121之形狀、尺寸皆相同。

再者，所述之製作方法係由一預組製程完成，藉以形成具有相同形狀及尺寸的連續之該等第一螺旋單元111與具有相同形狀及尺寸的連續之該等第二螺旋單元121。

於實際應用中，由於本發明複合式螺旋鋼筋耐震強化結構1可透過預組製程完成，使得第一螺旋箍筋11及第二箍筋12可於生產後直接組裝而不會產生變形，進而增加複合式螺旋鋼筋耐震強化結構1內之精準度。同時因為可以預先組裝，針對複合式螺旋鋼筋耐震強化結構1所做的品保檢驗的時間彈性及操作便利性因而提升，進而確保每一複合式螺旋鋼筋耐震強化結構1可達到所需之結構形狀及強度，使本發明複合式螺旋鋼筋耐震強化結構可做為高強度的梁柱結構使用。

於實際應用中，本發明複合式螺旋鋼筋耐震強化結構1可另包含有一續接器，設置於第一主筋11或第二主筋12之兩端，使複合式螺旋鋼筋耐震強化結構1可透過續接器結合其他之鋼筋籠結構，或著是結合第二個複合式螺旋鋼筋耐震強化結構1，以增長其結構長度。

相較於習知技術，本發明複合式螺旋鋼筋耐震強化結構 使用連續的螺旋箍筋以減少彎鉤所造成的材料浪費，同時亦可產生柱中柱圍束功效以降低挫屈的可能性。此外，由於複合式螺旋鋼筋耐震強化結構係利用預組方式達成，不需到達建地即可組裝，藉以降低施作困難度。再者，由於可預先組裝複合式螺旋鋼筋耐震強化結構，其所需之部件可於生產後直接進行組裝，降低了部件變形的可能性，進而提升了複合式螺旋鋼筋耐震強化結構內每一組件間的匹配性。更進一步地，由於複合式螺旋鋼筋耐震強化結構可預先進行組裝，針對其品保檢驗的時間彈性及操作便利性因而提升，進而確保每一複合式螺旋鋼筋耐震強化結構之結構強度，使本發明複合式螺旋鋼筋耐震強化結構可做為高強度的梁柱結構使用。

藉由以上較佳具體實施例之詳述，係希望能更加清楚描述本發明之特徵與精神，而並非以上述所揭露的較佳具體實施例來對本發明之範疇加以限制。相反地，其目的是希望能涵蓋各種改變及具相等性的安排於本發明所欲申請之專利範圍的範疇內。

Claims (18)

1. 一種複合式螺旋鋼筋耐震強化結構，其包含有：一第一螺旋箍筋，包含有複數個連續之第一螺旋單元以形成一第一容置空間，該第一螺旋單元包含有一第一側邊及一第二側邊；一第二箍筋，嵌合於該第一螺旋箍筋，包含有複數個第二單元以形成一第二容置空間，該第二單元包含有一第三側邊及一第四側邊，每一第三側邊分別設置於對應之該第一側邊，每一第四側邊分別設置於對應之該第二側邊；複數支第一主筋，容置於該第一容置空間內，並分別設置於該等第一側邊與該等第二側邊之兩端；以及複數支第二主筋，容置於該第二容置空間內，並分別設置於該等第三側邊與該等第四側邊之兩端；其中，該等第一主筋及該等第二主筋彼此相互平行，且該第一螺旋箍筋之兩端分別具有135度以上彎角，用以繫固於至少一第一主筋。
2. 如申請專利範圍第1項所述之複合式螺旋鋼筋耐震強化結構，其中該第一螺旋單元另包含有一第五側邊及一第六側邊，該第五側邊的兩端分別連接該第一側邊之一端及該第二側邊之一端，該第二側邊之另一端連接該第六側邊之一端。
3. 如申請專利範圍第2項所述之複合式螺旋鋼筋耐震強化結構，另包含有複數支第三主筋，容置於該第一容置空間內，分別與該等第一主筋相互平行，並分別設置於該第五側邊或該第六側邊。
4. 如申請專利範圍第3項所述之複合式螺旋鋼筋耐震強化結構，另包含有複數個繫筋，每一繫筋之二端分別具有90度以上彎角之一第一繫筋彎勾及具有135度以上彎角之一第二繫筋彎勾，該第一繫筋彎勾及該第二繫筋彎勾分別繫固於對應之該第三主筋。
5. 如申請專利範圍第1項所述之複合式螺旋鋼筋耐震強化結構，其中每 一第一螺旋單元之形狀、尺寸皆相同，每一第二單元之形狀、尺寸皆相同。
6. 如申請專利範圍第5項所述之複合式螺旋鋼筋耐震強化結構，其中該複合式螺旋鋼筋耐震強化結構係由一預組製程完成，藉以形成具有相同形狀及尺寸的連續之該等第一螺旋單元與具有相同形狀及尺寸的該等第二單元。
7. 如申請專利範圍第1項所述之複合式螺旋鋼筋耐震強化結構，其中該複合式螺旋鋼筋耐震強化結構係分別利用一對齊方式、一貼合方式或一固定方式設置該第一螺旋箍筋、該第二箍筋、該等第一主筋及該等第二主筋。
8. 如申請專利範圍第1項所述之複合式螺旋鋼筋耐震強化結構，其中該第二單元係為一第二螺旋單元，該第二箍筋係為連續之複數個第二螺旋單元所構成。
9. 如申請專利範圍第1項所述之複合式螺旋鋼筋耐震強化結構，其中該第二單元包含有一封閉式箍筋結構，藉以形成該第二容置空間。
10. 一種複合式螺旋鋼筋耐震強化結構的製作方法，其包含下列步驟：備製包含有複數個連續之第一螺旋單元以形成一第一容置空間之一第一螺旋箍筋；嵌合包含有複數個第二單元以形成一第二容置空間之一第二箍筋；設置每一第一螺旋單元之一第一側邊於對應之該第二單元之一第三側邊；設置每一第一螺旋單元之一第二側邊於對應之該第二單元之一第四側邊；容置複數支第一主筋於該第一容置空間內，並分別設置該等第一主筋於對應之該等第一側邊與該等第二側邊之兩端；以及容置複數支第二主筋於該第二容置空間內，並分別設置該等第二主筋於對應之該等第三側邊與該等第四側邊之兩端； 其中，該等第一主筋及該等第二主筋彼此相互平行，且該第一螺旋箍筋之兩端分別具有135度以上彎角，用以繫固於至少一第一主筋。
11. 如申請專利範圍第10項所述之製作方法，其中該第一螺旋單元另包含有一第五側邊及一第六側邊，該第五側邊的兩端分別連接該第一側邊之一端及該第二側邊之一端，該第二側邊之另一端連接該第六側邊之一端。
12. 如申請專利範圍第11項所述之製作方法，另包含以下步驟：容置複數支第三主筋於該第一容置空間內，並分別設置該等第三主筋於該第五側邊或該第六側邊；其中，該等第三主筋分別與該等第一主筋相互平行。
13. 如申請專利範圍第12項所述之製作方法，另包含以下步驟：繫固複數個繫筋於對應之該等第三主筋；其中，每一繫筋之二端分別具有90度以上彎角之一第一繫筋彎勾及具有135度以上彎角之一第二繫筋彎勾，用以繫固於對應之該第三主筋。
14. 如申請專利範圍第10項所述之製作方法，其中每一第一螺旋單元之形狀、尺寸皆相同，每一第二單元之形狀、尺寸皆相同。
15. 如申請專利範圍第14項所述之製作方法，其中該製作方法係由一預組製程完成，藉以形成具有相同形狀及尺寸的連續之該等第一螺旋單元與具有相同形狀及尺寸的該等第二單元。
16. 如申請專利範圍第10項所述之製作方法，其中該製作方法係分別利用一對齊方式、一貼合方式或一固定方式設置該第一螺旋箍筋、該第二箍筋、該等第一主筋及該等第二主筋。
17. 如申請專利範圍第16項所述之製作方法，其中該第二單元係為一第二螺旋單元，該第二箍筋係為連續之複數個第二螺旋單元所構成。
18. 如申請專利範圍第10項所述之製作方法，其中該第二單元包含有一 封閉式箍筋結構，藉以形成該第二容置空間。