CN104652701A - 一种变螺旋连续箍筋矩形截面钢筋骨架及其成型方法 - Google Patents
一种变螺旋连续箍筋矩形截面钢筋骨架及其成型方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104652701A CN104652701A CN201410846649.5A CN201410846649A CN104652701A CN 104652701 A CN104652701 A CN 104652701A CN 201410846649 A CN201410846649 A CN 201410846649A CN 104652701 A CN104652701 A CN 104652701A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stirrup
- spiral
- reinforcement
- muscle
- main muscle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
本发明公开了一种变螺旋连续箍筋矩形截面钢筋骨架及其成型方法。该钢筋骨架包括纵向排列的主筋和围束在主筋上的螺旋箍筋，主筋由数根钢筋呈矩形截面排列，螺旋箍筋由一根钢筋连续弯折成变矩形螺旋线状围束在主筋上形成田字网状的箍筋结构。该钢筋骨架的成型方法步骤包括变螺旋连续箍筋的压缩储存、主筋的布置和定位支撑、箍筋的释放、布好的箍筋与主筋节点的固定。采用本发明的钢筋骨架及其成型方法，可以增加钢筋骨架对混凝土的约束能力同时提高钢筋骨架成型的自动化水平。
Description
技术领域
本发明是属于钢筋工程技术领域，特别涉及一种变螺旋连续箍筋矩形截面钢筋骨架及其成型方法。
背景技术
在工程建设中，钢筋骨架的制作是一道非常重要的工序。传统形式的钢筋骨架箍筋为单个开口式，这种形式的箍筋对混凝土约束力太低，螺旋箍筋在钢筋骨架的使用中不但节省了钢筋用量，提高了工作效率，而且显著提高了混凝土构件的承载力及抗破坏能力，进而达到了更好的抗震效果。现有钢筋骨架成型技术中，横截面为环形的钢筋骨架产品成型技术已比较成熟，然而楼房、桥梁等建筑中应用矩形截面钢筋骨架的需求很大。
为解决矩形横截面钢筋骨架中箍筋结构形式及成型方式，CN101787772B公开了连续复合矩形螺旋箍筋，包括连续绕制螺旋形结构的外围矩形箍筋、蛇形结构的系筋Ⅰ和蛇形结构的系筋Ⅱ，系筋Ⅰ和系筋Ⅱ分别纵向设置在外围矩形箍筋内，系筋Ⅰ和系筋Ⅱ相互垂直，且两侧的转角分别固定在外围矩形箍筋的直线段的外侧。这种外围矩形箍筋、系筋Ⅰ和系筋Ⅱ分体制作，安装时系筋Ⅰ从外围矩形箍筋的一侧套在外围矩形箍筋上，系筋Ⅱ从外围矩形箍筋的另一侧套在外围矩形箍筋上，该技术虽然节约了钢筋材料，结构也得到简化，但由于分体制作后需要再安装组合，这在一定程度上增加了钢筋骨架成型时间。
CN2516288Y公开了一笔划弯折围束箍筋，该箍筋主要由一外围箍筋、多条横向系筋、多条纵向系筋及锚定段组成，且整个外围箍筋、系筋及锚定段均由一根连续条状钢筋连续折弯而成。该技术能够保证箍筋外形统一，但该箍筋需逐个布置在纵向主钢筋上，这也在一定程度上增加了钢筋骨架成型时间。
发明内容
针对上述缺陷，本发明解决的技术问题在于，提供一种变螺旋连续箍筋矩形截面钢筋骨架，这种矩形截面钢筋骨架的箍筋连续排布在纵向主筋上，箍筋一次成型，规格统一，外形美观。
与此相应，本发明解决的另一个技术问题在于，提供一种变螺旋连续箍筋矩形截面钢筋骨架成型方法，使用该方法能够得到箍筋连续排布的钢筋骨架，且自动化程度高。
就变螺旋连续箍筋矩形截面钢筋骨架而言，本发明解决上述技术问题采用以下技术方案来实现：
变螺旋连续箍筋矩形截面钢筋骨架，包括纵向排列的主筋和围束在主筋上的螺旋箍筋，纵向排列的主筋由数根钢筋呈矩形截面排列，螺旋箍筋由一根钢筋连续弯折成变矩形螺旋线状围束在主筋上，形成田字网状的箍筋结构。
此变螺旋连续箍筋矩形截面钢筋骨架的主筋呈矩形截面排列，矩形的一边可以间隔一段距离排列双层主筋，主筋的数量与尺寸、矩形截面的大小，由钢筋骨架所形成的梁、柱等建筑构件的强度和尺寸依据相应规范来确定；螺旋箍筋有两个自由端，从一个自由端到另一个自由端连续弯折围束在主筋上呈变矩形螺旋线状，其弯折间距，或者说螺旋围束的箍筋矩形的变化，以及箍筋的直径与总长度，由主筋的数量、尺寸和排列情况，以及钢筋骨架所形成的梁、柱等建筑构件的强度和尺寸依据相应规范来确定。
采用上述变螺旋连续箍筋结构的钢筋骨架，可以很方便地将箍筋均匀布置在呈矩形截面排列的纵向主筋上，同时这种箍筋具有良好的抗压、抗扭和抗拉性能，能够增加钢筋骨架对核心混凝土的约束作用，而且适宜采用钢筋绕制设备加工成型，从而得到规格统一、外形美观的变螺旋连续箍筋。
就变螺旋连续箍筋矩形截面钢筋骨架成型方法而言，本发明解决上述技术问题采用以下技术方案来实现：
变螺旋连续箍筋矩形截面钢筋骨架的成型方法，包括如下步骤：（1）将变螺旋连续箍筋压缩成“弹簧状”，储存在一专门装置“箍筋箱”中，并锁止；（2）将纵向主筋依次穿过“弹簧状”的连续螺旋箍筋，一端进行定位和夹紧，另一端进行活动支撑；（3）将箍筋一自由端头与主筋的端部固定连接，解除对“弹簧状”连续螺旋箍筋的锁止，箍筋从布好的主筋的一端开始有序释放；（4）在解除锁止状态下，释放设定圈数的箍筋，然后箍筋锁止；（5）未释放的连续螺旋箍筋随“箍筋箱”向纵向钢筋的另一端运动，运动设定的距离后，已释放的箍筋自动以变螺旋的方式排布在主筋上，布好的箍筋与主筋在节点处固定，形成箍筋对主筋的围束结构；（6）重复进行上述（4）和（5），直至完成箍筋全部释放。
主筋与围束在主筋上的螺旋箍筋的节点连接采用金属丝绑扎或焊接。
采用上述钢筋骨架成型方法，能够得到规格统一、外形美观的变螺旋连续箍筋，且得到的这种箍筋能够自动均匀布置在呈矩形排列的主筋上，从而获得变螺旋连续箍筋矩形截面钢筋骨架。
附图说明
图1是本发明变螺旋连续箍筋矩形截面钢筋骨架结构示意图。
图2是图1中的钢筋骨架矩形横截面视图。
图3是图1中田字网状箍筋局部结构示意图。
图4是矩形一边为双层主筋的钢筋骨架矩形横截面视图。
图中 1.箍筋 2.主筋 。
具体实施方式
下面结合上述附图对本发明的具体实施方式进行描述。
如图1、图2所示，变螺旋连续箍筋矩形截面钢筋骨架包括纵向排列的主筋2和围束在主筋2上的螺旋箍筋1，纵向排列的主筋2由数根钢筋呈矩形截面排列，螺旋箍筋1由一根钢筋连续弯折成变矩形螺旋线状围束在主筋2上，形成田字网状的箍筋结构。螺旋箍筋1以螺旋线连续排列而组成一个箍筋整体，相比传统钢筋骨架中众多单个箍筋依次排列的形式，这种箍筋形式不仅能够对主筋2起到约束作用且箍筋1之间相互约束，从而增加钢筋骨架对混凝土核心的约束力。
主筋2的数量与尺寸、矩形截面的大小，由钢筋骨架所形成的梁、柱等建筑构件的强度和尺寸依据相应规范来确定；如图3所示，螺旋箍筋1有两个自由端，从一个自由端到另一个自由端连续弯折围束在主筋2上呈变矩形螺旋线状，其弯折间距，或者说螺旋围束的箍筋1矩形的变化，以及箍筋1的直径与总长度，由主筋2的数量、尺寸和排列情况，以及钢筋骨架所形成的梁、柱等建筑构件的强度和尺寸依据相应规范来确定。
如图4所示，依据建筑构件强度和尺寸依据，主筋2呈矩形截面排列，矩形的一边可以间隔一段距离排列成双层主筋，螺旋箍筋1也相应变化，以此可形成钢筋骨架加密区。
本发明对变螺旋连续箍筋矩形截面钢筋骨架的成型方法包括如下步骤：
（1）将变螺旋连续箍筋压缩成“弹簧状”，储存在一专门装置“箍筋箱”中，并锁止。螺旋箍筋1由一根钢筋连续弯折成矩形螺旋线并被压缩在一起呈“弹簧状”以便于安装储存，“箍筋箱”用来存放压缩的箍筋并可进行箍筋锁止与释放。
（2）将纵向主筋依次穿过“弹簧状”的连续螺旋箍筋，主筋的一端进行定位和夹紧，另一端进行活动支撑。
（3）将箍筋一自由端头与主筋的端部固定连接，解除对“弹簧状”连续螺旋箍筋的锁止，箍筋从布好的主筋的一端开始有序释放。
（4）在解除锁止状态下，“箍筋箱”释放设定圈数的箍筋，然后将箍筋锁止。
（5）未释放的连续螺旋箍筋随“箍筋箱”向纵向钢筋的另一端运动，运动设定的距离后，已释放的箍筋自动以变螺旋的方式排布在主筋上，布好的箍筋与主筋在节点处采用金属丝绑扎或焊接进行固定，形成箍筋对主筋的围束结构。
（6）重复进行上述（4）和（5），直至完成箍筋全部释放。
最后说明的是，以上实施例提及的螺旋箍筋的折弯顺序，并不限定于本案所提供图示所显示的特定顺序，其应包含以任何顺序所构成的围束主筋的变螺旋连续箍筋。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种变螺旋连续箍筋矩形截面钢筋骨架，包括纵向排列的主筋和围束在主筋上的螺旋箍筋，其特征在于：所述纵向排列的主筋由数根钢筋呈矩形截面排列，所述螺旋箍筋由一根钢筋连续弯折成变矩形螺旋线状围束在主筋上，形成田字网状的箍筋结构。
2.根据权利要求1所述的一种变螺旋连续箍筋矩形截面钢筋骨架，其特征在于：所述的主筋呈矩形截面排列，矩形的一边可以间隔一段距离排列双层主筋。
3.根据权利要求1所述的一种变螺旋连续箍筋矩形截面钢筋骨架，其特征在于：所述的呈矩形截面排列的主筋的数量与尺寸、矩形截面的大小，由钢筋骨架所形成的梁、柱等建筑构件的强度和尺寸依据相应规范来确定。
4.根据权利要求1所述的一种变螺旋连续箍筋矩形截面钢筋骨架，其特征在于：所述的螺旋箍筋有两个自由端，从一个自由端到另一个自由端连续弯折围束在主筋上呈变矩形螺旋线状，其弯折间距，或者说螺旋围束的箍筋矩形的变化，以及箍筋的直径与总长度，由主筋的数量、尺寸和排列情况，以及钢筋骨架所形成的梁、柱等建筑构件的强度和尺寸依据相应规范来确定。
5.一种用于权利要求1所述变螺旋连续箍筋矩形截面钢筋骨架的成型方法，包括如下步骤：
（1）将变螺旋连续箍筋压缩成“弹簧状”，储存在一专门装置“箍筋箱”中，并锁止；
（2）将纵向主筋依次穿过“弹簧状”的连续螺旋箍筋，一端进行定位和夹紧，另一端进行活动支撑；
（3）将箍筋一自由端头与主筋的端部固定连接，解除对“弹簧状”连续螺旋箍筋的锁止，箍筋从布好的主筋的一端开始有序释放；
（4）在解除锁止状态下，释放设定圈数的箍筋，然后箍筋锁止；
（5）未释放的连续螺旋箍筋随“箍筋箱”向纵向钢筋的另一端运动，运动设定的距离后，已释放的箍筋自动以变螺旋的方式排布在主筋上，布好的箍筋与主筋在节点处固定，形成箍筋对主筋的围束结构；
（6）重复进行上述（4）和（5），直至完成箍筋全部释放。
6.根据权利要求5所述的一种变螺旋连续箍筋矩形截面钢筋骨架的成型方法，其特征在于：所述的主筋与围束在主筋上的螺旋箍筋的节点连接采用金属丝绑扎。
7.根据权利要求5所述的一种变螺旋连续箍筋矩形截面钢筋骨架的成型方法，其特征在于：所述的主筋与围束在主筋上的螺旋箍筋的节点连接采用焊接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410846649.5A CN104652701B (zh) | 2014-12-31 | 2014-12-31 | 一种变螺旋连续箍筋矩形截面钢筋骨架的成型方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410846649.5A CN104652701B (zh) | 2014-12-31 | 2014-12-31 | 一种变螺旋连续箍筋矩形截面钢筋骨架的成型方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104652701A true CN104652701A (zh) | 2015-05-27 |
| CN104652701B CN104652701B (zh) | 2017-01-18 |
Family
ID=53244288
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410846649.5A Expired - Fee Related CN104652701B (zh) | 2014-12-31 | 2014-12-31 | 一种变螺旋连续箍筋矩形截面钢筋骨架的成型方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104652701B (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107419848A (zh) * | 2017-05-14 | 2017-12-01 | 北京工业大学 | 一种金属锁链‑钢纤维混凝土梁构件 |
| TWI644006B (zh) * | 2016-12-30 | 2018-12-11 | 易利隆鋼鐵有限公司 | 複合式螺旋鋼筋耐震強化結構及其製作方法 |
| CN113863124A (zh) * | 2021-08-27 | 2021-12-31 | 上海市城市建设设计研究总院（集团）有限公司 | 内外螺旋方式布置箍筋的预制桥墩及其钢筋绑扎方法 |
| CN113914228A (zh) * | 2021-11-12 | 2022-01-11 | 上海市城市建设设计研究总院（集团）有限公司 | 矩形桥墩立柱钢筋构造及其横向箍筋的绑扎方法 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60164543A (ja) * | 1984-02-01 | 1985-08-27 | 株式会社鴻池組 | スパイラルフ−プ |
| JPH10110505A (ja) * | 1996-10-07 | 1998-04-28 | Showa Sangyo Kk | スパイラルフープ筋 |
| CN2929026Y (zh) * | 2006-07-12 | 2007-08-01 | 润弘精密工程事业股份有限公司 | 梁螺方箍钢筋笼结构 |
| CN2937299Y (zh) * | 2006-07-12 | 2007-08-22 | 润弘精密工程事业股份有限公司 | 梁螺方箍复合结构 |
| CN200992776Y (zh) * | 2006-12-13 | 2007-12-19 | 李应东 | 连续式箍筋 |
| CN101817227A (zh) * | 2010-05-11 | 2010-09-01 | 南京锋晖复合材料有限公司 | 一种复合纤维材料螺旋箍筋的加工方法 |
| CN102587580A (zh) * | 2012-03-22 | 2012-07-18 | 福州市第三建筑工程公司 | 滑入式梁柱节点螺旋箍及其施工方法 |
| CN104652707A (zh) * | 2014-12-30 | 2015-05-27 | 山东建筑大学 | 一种变螺旋连续箍筋多边形截面钢筋骨架 |
-
2014
- 2014-12-31 CN CN201410846649.5A patent/CN104652701B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60164543A (ja) * | 1984-02-01 | 1985-08-27 | 株式会社鴻池組 | スパイラルフ−プ |
| JPH10110505A (ja) * | 1996-10-07 | 1998-04-28 | Showa Sangyo Kk | スパイラルフープ筋 |
| CN2929026Y (zh) * | 2006-07-12 | 2007-08-01 | 润弘精密工程事业股份有限公司 | 梁螺方箍钢筋笼结构 |
| CN2937299Y (zh) * | 2006-07-12 | 2007-08-22 | 润弘精密工程事业股份有限公司 | 梁螺方箍复合结构 |
| CN200992776Y (zh) * | 2006-12-13 | 2007-12-19 | 李应东 | 连续式箍筋 |
| CN101817227A (zh) * | 2010-05-11 | 2010-09-01 | 南京锋晖复合材料有限公司 | 一种复合纤维材料螺旋箍筋的加工方法 |
| CN102587580A (zh) * | 2012-03-22 | 2012-07-18 | 福州市第三建筑工程公司 | 滑入式梁柱节点螺旋箍及其施工方法 |
| CN104652707A (zh) * | 2014-12-30 | 2015-05-27 | 山东建筑大学 | 一种变螺旋连续箍筋多边形截面钢筋骨架 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI644006B (zh) * | 2016-12-30 | 2018-12-11 | 易利隆鋼鐵有限公司 | 複合式螺旋鋼筋耐震強化結構及其製作方法 |
| CN107419848A (zh) * | 2017-05-14 | 2017-12-01 | 北京工业大学 | 一种金属锁链‑钢纤维混凝土梁构件 |
| CN113863124A (zh) * | 2021-08-27 | 2021-12-31 | 上海市城市建设设计研究总院（集团）有限公司 | 内外螺旋方式布置箍筋的预制桥墩及其钢筋绑扎方法 |
| CN113863124B (zh) * | 2021-08-27 | 2023-08-01 | 上海市城市建设设计研究总院（集团）有限公司 | 内外螺旋方式布置箍筋的预制桥墩及其钢筋绑扎方法 |
| CN113914228A (zh) * | 2021-11-12 | 2022-01-11 | 上海市城市建设设计研究总院（集团）有限公司 | 矩形桥墩立柱钢筋构造及其横向箍筋的绑扎方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104652701B (zh) | 2017-01-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104652701A (zh) | 一种变螺旋连续箍筋矩形截面钢筋骨架及其成型方法 | |
| CN104652707A (zh) | 一种变螺旋连续箍筋多边形截面钢筋骨架 | |
| RU2006143057A (ru) | Защитная сеть, в частности, для защиты от осыпания или для укрепления откоса | |
| JP6585196B2 (ja) | 格子構造並びに格子構造を作製する装置及び方法 | |
| CN101824826B (zh) | 网状物结构 | |
| RU2012142003A (ru) | Система армирования для бетонных конструкций и способ армирования удлиненной конструкции | |
| RU158113U1 (ru) | Устройство для изготовления арматурной сетки | |
| CN109518883B (zh) | 装配式钢筋焊接网及其制备方法 | |
| RU80624U1 (ru) | Винтовая обмотка | |
| CN1995651A (zh) | 混凝土建筑物和构筑物中钢筋构造的加强零件及钢筋结构 | |
| KR101514772B1 (ko) | 나선형 보강재에 의한 무량판 전단보강 시스템 | |
| CN204059609U (zh) | 一种预制梁柱节点的钢筋连接装置 | |
| CN101787772B (zh) | 连续复合矩形螺旋箍筋 | |
| CN204620948U (zh) | 一种用于制作伸缩式菱形网的模具 | |
| CN103318713A (zh) | 一种绕线盘 | |
| CN202969977U (zh) | 化工厂房框架柱加固结构 | |
| CN209780040U (zh) | 一种钢筋网及钢筋网片 | |
| JP6040292B1 (ja) | 補強メッシュを製造するための方法および装置 | |
| CN218748491U (zh) | 电杆钢棒网架结构 | |
| US982485A (en) | Process of making metallic cores for concrete bodies. | |
| SU115872A1 (ru) | Способ изготовлени каркасов из пружин непрерывного плетени на автоматической поточной линии | |
| CN202117230U (zh) | 钢筋扭转截面焊接网片箍筋 | |
| RU2008127958A (ru) | Способ изготовления каркаса для железобетонных изделий | |
| KR101299963B1 (ko) | 콤팩트 멀티-스트랜드 케이블의 가설방법 | |
| CN103774764A (zh) | 网片固定装置及多层平行钢丝网架夹芯保温板 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| EXSB | Decision made by sipo to initiate substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170118 Termination date: 20191231 |