RU80624U1 - Винтовая обмотка - Google Patents

Винтовая обмотка Download PDF

Info

Publication number
RU80624U1
RU80624U1 RU2008134694/22U RU2008134694U RU80624U1 RU 80624 U1 RU80624 U1 RU 80624U1 RU 2008134694/22 U RU2008134694/22 U RU 2008134694/22U RU 2008134694 U RU2008134694 U RU 2008134694U RU 80624 U1 RU80624 U1 RU 80624U1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
winding
cut
parallel
parallel wires
wires
Prior art date
Application number
RU2008134694/22U
Other languages
English (en)
Inventor
Сергей Вадимович Арфаницкий
Original Assignee
Сергей Вадимович Арфаницкий
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сергей Вадимович Арфаницкий filed Critical Сергей Вадимович Арфаницкий
Application granted granted Critical
Publication of RU80624U1 publication Critical patent/RU80624U1/ru

Links

Landscapes

  • Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
  • Coils Or Transformers For Communication (AREA)

Abstract

Полезная модель относится к области электротехники, в частности к трансформаторостроению, и может быть использовано в технологии изготовления винтовых обмоток трансформаторов, реакторов и дросселей. Сущность изобретения: винтовая обмотка состоит из витков, каждый из которых содержит n параллельных проводов, где n≥3 - целое число, образующих m рядов, где m≥3 - целое число, при этом ряды расположены перпендикулярно оси обмотки, а между рядами выполнена транспозиция параллельных проводов. Новым является то, что в месте выполнения сосредоточенной транспозиции винтовой обмотки, выполненной одно- или многоходовой, параллельные провода разрезаны, их концы расположены за наружным диаметром обмотки и соединены между собой таким образом, что первый из пронумерованных по возрастающей от внутреннего диаметра обмотки к наружному диаметру обмотки параллельных проводов хода до разреза соединен с концом n-го параллельного провода хода обмотки после разреза, конец второго параллельного провода хода обмотки до разреза соединен с концом (n-1)-го параллельного провода хода обмотки после разреза и далее концы всех параллельных проводов каждого хода обмотки до разреза соединены с концами всех параллельных проводов каждого хода обмотки после разреза таким же образом. Новым является также то, что при n≥6 параллельные провода разделены на группы и транспозиция осуществлена внутри группы параллельных проводов.. 1 с.п. ф-лы, 1 з.п. ф-лы, 1 фиг.

Description

Полезная модель относится к области электротехники, в частности к трансформаторостроению, и может быть использовано в технологии изготовления винтовых обмоток трансформаторов, реакторов и дросселей.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому техническому результату к заявляемой полезной модели является винтовая обмотка (см. патент РФ №2170466 от 06.06.2000, опубл. 10.07.2001, М.Кл.7 Н01F 27/30, Н01F 27/28), состоящая из витков, каждый из которых содержит n параллельных проводов, где n≥3 - целое число, образующих m рядов, где m≥3 - целое число, при этом ряды расположены перпендикулярно оси обмотки, а между рядами выполнена транспозиция параллельных проводов.
Ряды отделены друг от друга посредством изоляционных прокладок. Транспозиция параллельных проводов выполнена в местах переходов из каждого предыдущего в последующий ряд, причем в местах переходов проводов из каждого нечетного ряда в следующий четный ряд выполнена общая транспозиция всех параллельных проводов. В местах переходов проводов из каждого четного ряда в следующий нечетный ряд транспозиция выполнена так, что n-й в радиальном направлении провод четного ряда занимает то же место в нечетном ряду, (n-1)-й провод четного ряда занимает место первого провода в следующем нечетном ряду, (n-2)-й провод четного ряда занимает место второго провода в следующем нечетном ряду и т.п. и, соответственно, второй провод четного ряда занимает место (n-2)-го провода следующего нечетного ряда, первый провод четного ряда занимает место (n-2)-го провода следующего нечетного ряда.
Известная винтовая обмотка трудоемка и низкотехнологична в изготовлении и имеет большие габариты.
Это объясняется тем, что для формирования горизонтальных каналов ряды отделены друг от друга посредством изоляционных прокладок, а транспозиция параллельных проводов выполнена в местах переходов из каждого предыдущего в последующий ряд. При этом габариты обмотки, в частности ее высота, увеличиваются на суммарную толщину всех изоляционных прокладок и суммарную высоту транспозиций. При такой конструкции винтовой обмотки намотку осуществляют одновременно всеми параллельными проводами каждого хода, для чего необходимо сложное технологическое оборудование. При большом количестве параллельных проводов для намотки используется несколько барабанов с проводом. Для размещения такого громоздкого оборудования нужны большие производственные площади. Процесс намотки такой винтовой обмотки очень трудоемкий, так как транспозиция выполнена в местах переходов из каждого предыдущего в последующий ряд, что обуславливает высокие трудозатраты и низкую скорость ее изготовления. Высокие трудозатраты обусловлены также тем, что между каждыми двумя соседними рядами вводят изоляционные прокладки. При изготовлении винтовой обмотки такой конструкции невозможно выполнить вертикальные каналы охлаждения, так как все пространство между наружным и внутренним диаметрами при осуществлении транспозиций заполнено проводами. Горизонтальные каналы, образующиеся между рядами, расположенными перпендикулярно оси обмотки и отделенными друг от друга посредством изоляционных прокладок, малоэффективны для интенсивного охлаждения обмотки, особенно в ее верхней части. Это отрицательно сказывается на работе электротехнического устройства, в котором используется эта обмотка.
В основу полезной модели поставлена задача усовершенствовать винтовую обмотку путем нового конструктивного ее выполнения и введения новых связей между конструктивными элементами, что обеспечивает
снижение трудоемкости и повышение технологичности ее изготовления, а также уменьшение ее габаритов, в частности высоты.
Поставленная задача решается тем, что в винтовой обмотке, состоящей из витков, каждый из которых содержит n параллельных проводов, где n≥3 - целое число, образующих m рядов, где m≥3 - целое число, при этом ряды расположены перпендикулярно оси обмотки, а между рядами выполнена транспозиция параллельных проводов, новым является то, что в месте выполнения сосредоточенной транспозиции винтовой обмотки, выполненной одно- или многоходовой, параллельные провода разрезаны, их концы расположены за наружным диаметром обмотки и соединены между собой таким образом, что первый из пронумерованных по возрастающей от внутреннего диаметра обмотки к наружному диаметру обмотки параллельных проводов хода обмотки до разреза соединен с концом n-го параллельного провода хода обмотки после разреза, конец второго параллельного провода хода обмотки до разреза соединен с концом (n-1)-го параллельного провода хода обмотки после разреза и далее концы всех параллельных проводов каждого хода обмотки до разреза соединены с концами всех параллельных проводов каждого хода обмотки после разреза таким же образом.
Новым является также то, что при n≥6 параллельные провода могут быть разделены на группы и транспозиция осуществлена внутри группы параллельных проводов.
Причинно-следственная связь между совокупностью существенных признаков изобретения и достигаемым техническим результатом заключается в следующем.
За счет того, что в месте выполнения сосредоточенной транспозиции винтовой обмотки, выполненной одно- или многоходовой, параллельные провода разрезаны, а их концы расположены за наружным диаметром обмотки, значительно уменьшаются ее габариты, в частности высота, так как
транспозиция выполняется за пределами обмотки, а в месте ее выполнения формируется горизонтальный канал, соизмеримый с размером провода. При этом процесс намотки существенно упрощается, так как при таком выполнении винтовой обмотки появляется возможность производить ее намотку не всеми параллельными проводами каждого хода одновременно, а одним и более параллельным проводом. Это позволяет использовать менее сложное и громоздкое оборудование, которое можно разместить на небольших производственных площадях. Для изготовления такой обмотки достаточно одного барабана. Концы параллельных проводов, расположенные за наружным диаметром обмотки, соединены между собой таким образом, что первый из пронумерованных по возрастающей от внутреннего диаметра обмотки к наружному диаметру обмотки параллельных проводов хода обмотки до разреза соединен с концом n-го параллельного провода хода обмотки после разреза, конец второго параллельного провода хода обмотки до разреза соединен с концом (n-1)-го параллельного провода хода обмотки после разреза и далее концы всех параллельных проводов каждого хода обмотки до разреза соединены с концами всех параллельных проводов каждого хода обмотки после разреза. Соединение может быть выполнено в виде пайки или сварки. При выполнении обмотки с такой транспозицией становится возможным формирование вертикальных каналов для охлаждения, благодаря чему обмотка в процессе работы интенсивно охлаждается, что способствует повышению нагрузочной способности и надежности электротехнического устройства, в котором эта обмотка используется. Характеристики электротехнического устройства при этом сохраняются на высоком уровне. Обеспечивается равномерное токораспределение, потери остаются на допустимом уровне.
Таким образом, заявляемая винтовая обмотка при сохранении рабочих характеристик электротехнического устройства на высоком уровне обеспечивает решение поставленной задачи - существенное снижение
трудоемкости и повышение технологичности ее изготовления, а также уменьшение ее габаритов, в частности высоты.
Сущность изобретения поясняется чертежом, где схематично представлена сосредоточенная транспозиция параллельных проводов винтовой обмотки.
Каждый виток винтовой обмотки, в которой осуществлена общая транспозиция, содержит параллельные провода 1, 2, 3, 4 и 5, соответственно. Параллельные провода после разреза и выведения их концов за наружный диаметр обмотки пронумерованы по возрастающей от внутреннего диаметра обмотки к наружному диаметру обмотки. Концы выведенных за наружный диаметр обмотки проводов до разреза расположены над концами выведенных за наружный диаметр обмотки проводов после разреза. Затем произведена транспозиция параллельных проводов путем соединения конца провода 1 до разреза с концом провода 5 после разреза, конца провода 2 до разреза с концом провода 4 после разреза, конца провода 3 до разреза с концом провода 3 после разреза.
Винтовую обмотку изготавливают таким образом.
Винтовую одно- или многоходовую обмотку изготавливают путем наматывания витков, каждый из которых содержит n параллельных проводов, где n≥3 - целое число, образующих m рядов, где m≥3 - целое число, при этом ряды располагают перпендикулярно оси обмотки. Намотку осуществляют одним и более параллельными проводами одновременно. Между определенными рядами выполняют транспозицию параллельных проводов. В месте выполнения сосредоточенной транспозиции винтовой обмотки, выполненной одно- или многоходовой, параллельные провода разрезают, их концы выводят за наружный диаметр обмотки через специально созданный для этого горизонтальный канал и соединяют между собой таким образом, чтобы концы параллельных проводов каждого хода обмотки до разреза и концы параллельных проводов того же хода обмотки
после разреза были расположены в разных плоскостях, нумеруют параллельные провода каждого хода по возрастающей от внутреннего диаметра обмотки к наружному диаметру обмотки от 1 до n. 3атем концы проводов обмотки каждого хода до разреза соединяют с концами проводов обмотки того же хода после разреза таким образом, что первый из пронумерованных параллельных проводов хода до разреза соединен с концом n-го параллельного провода хода обмотки после разреза, конец второго параллельного провода хода обмотки до разреза соединен с концом (n-1)-го параллельного провода хода обмотки после разреза. Далее концы всех параллельных проводов каждого хода обмотки до разреза соединяют с концами всех параллельных проводов каждого хода обмотки после разреза таким же образом. При n≥6 параллельные провода могут быть разделены на группы и транспозицию осуществляют внутри группы параллельных проводов. Соединение концов проводов обмотки осуществляют с помощью сварки или пайки.
При изготовлении такой винтовой обмотки обеспечивается снижение трудоемкости и повышение технологичности ее изготовления, а также уменьшение ее габаритов, в частности высоты.
Заявляемая винтовая обмотка может быть изготовлена на известном оборудовании с использованием известных материалов и средств, что подтверждает промышленную пригодность объекта.

Claims (2)

1. Винтовая обмотка, состоящая из витков, каждый из которых содержит n параллельных проводов, где n≥3 - целое число, образующих m рядов, где m≥3 - целое число, при этом ряды расположены перпендикулярно оси обмотки, а между рядами выполнена транспозиция параллельных проводов, отличающаяся тем, что в месте выполнения сосредоточенной транспозиции винтовой обмотки, выполненной одно - или многоходовой, параллельные провода разрезаны, их концы расположены за наружным диаметром обмотки и соединены между собой таким образом, что первый из пронумерованных по возрастающей от внутреннего диаметра обмотки к наружному диаметру обмотки параллельных проводов хода обмотки до разреза соединен с концом n-го параллельного провода хода обмотки после разреза, конец второго параллельного провода хода обмотки до разреза соединен с концом (n-1)-го параллельного провода хода обмотки после разреза, и далее концы всех параллельных проводов каждого хода обмотки до разреза соединены с концами всех параллельных проводов каждого хода обмотки после разреза таким же образом.
2. Винтовая обмотка по п.1, отличающаяся тем, что при n≥6 параллельные провода разделены на группы, и транспозиция осуществлена внутри группы параллельных проводов.
Figure 00000001
RU2008134694/22U 2008-04-17 2008-08-25 Винтовая обмотка RU80624U1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
UAU200804965U UA34583U (en) 2008-04-17 2008-04-17 Screw -type winding
UAU200804965 2008-04-17

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU80624U1 true RU80624U1 (ru) 2009-02-10

Family

ID=40547267

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008134694/22U RU80624U1 (ru) 2008-04-17 2008-08-25 Винтовая обмотка

Country Status (2)

Country Link
RU (1) RU80624U1 (ru)
UA (1) UA34583U (ru)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2670647C1 (ru) * 2018-03-21 2018-10-24 Сергей Александрович Моляков Винтовая обмотка и способ ее изготовления
RU188932U1 (ru) * 2019-04-05 2019-04-29 Сергей Александрович Моляков Винтовая обмотка
RU210170U1 (ru) * 2022-02-02 2022-03-30 Сергей Александрович Моляков Винтовая обмотка
RU210759U1 (ru) * 2022-02-03 2022-04-29 Сергей Александрович Моляков Винтовая обмотка с изоляцией соединенных концов проводов

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2670647C1 (ru) * 2018-03-21 2018-10-24 Сергей Александрович Моляков Винтовая обмотка и способ ее изготовления
RU2670647C9 (ru) * 2018-03-21 2018-12-11 Сергей Александрович Моляков Винтовая обмотка и способ ее изготовления
RU188932U1 (ru) * 2019-04-05 2019-04-29 Сергей Александрович Моляков Винтовая обмотка
RU210170U1 (ru) * 2022-02-02 2022-03-30 Сергей Александрович Моляков Винтовая обмотка
RU210759U1 (ru) * 2022-02-03 2022-04-29 Сергей Александрович Моляков Винтовая обмотка с изоляцией соединенных концов проводов

Also Published As

Publication number Publication date
UA34583U (en) 2008-08-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU80624U1 (ru) Винтовая обмотка
US7227438B2 (en) Superconducting wire transposition method and superconducting transformer using the same
RU2387037C1 (ru) Винтовая обмотка и способ ее изготовления
FI121098B (fi) Laippakäämi
US20160013693A1 (en) Strand layout for reduced ac winding loss
US11183326B2 (en) Coil structure for a dry-type transformer and a winding method thereof
RU188932U1 (ru) Винтовая обмотка
JP2012524388A (ja) 巻線および巻線の製造方法
CN101620923B (zh) 一种双/四螺旋长圆型截面变压器线圈的换位方法
CN105262261B (zh) 用于在电机中使用的罗贝尔线棒
WO2019228930A1 (de) Elektrischer leiter mit gitterstruktur und herstellungsverfahren
RU101262U1 (ru) Обмотка трансформатора (реактора)
CN102610323A (zh) 超导多芯坯料的结构和超导多芯导线的制造方法
RU2349980C1 (ru) Токоограничивающий реактор
RU2670647C1 (ru) Винтовая обмотка и способ ее изготовления
RU68177U1 (ru) Реактор (варианты)
RU107639U1 (ru) Токоограничивающий реактор
CN105355419A (zh) 一种绕线模具
KR101782597B1 (ko) NbTi 초전도 선재
CN103887911A (zh) 用于圆筒形直线电机的定子绕组及其绕线方法
RU90927U1 (ru) Трехфазный токоограничивающий реактор для устройства плавного пуска электродвигателя
CN214045197U (zh) 一种四极六槽无刷电机定子结构及电机
CN115800594A (zh) 一种汽轮发电机定子线棒的股线换位方法
RU2170466C1 (ru) Токоограничивающий реактор
RU109323U1 (ru) Цилиндрическая обмотка индукционного устройства

Legal Events

Date Code Title Description
MM1K Utility model has become invalid (non-payment of fees)

Effective date: 20100826