RU2670647C9 - Винтовая обмотка и способ ее изготовления - Google Patents
Винтовая обмотка и способ ее изготовления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2670647C9 RU2670647C9 RU2018109942A RU2018109942A RU2670647C9 RU 2670647 C9 RU2670647 C9 RU 2670647C9 RU 2018109942 A RU2018109942 A RU 2018109942A RU 2018109942 A RU2018109942 A RU 2018109942A RU 2670647 C9 RU2670647 C9 RU 2670647C9
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- winding
- parallel
- wires
- cut
- wire
- Prior art date
Links
- 238000004804 winding Methods 0.000 title claims abstract description 122
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 9
- 230000017105 transposition Effects 0.000 claims abstract description 47
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 3
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000004870 electrical engineering Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H03—ELECTRONIC CIRCUITRY
- H03F—AMPLIFIERS
- H03F1/00—Details of amplifiers with only discharge tubes, only semiconductor devices or only unspecified devices as amplifying elements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области электротехники. Технический результат заключается в снижении трудоемкости изготовления винтовой обмотки. Способ включает: намотку обмотки из витков, каждый из которых содержит n параллельных проводов, формирующих расположенный перпендикулярно оси обмотки ряд, в котором позиция каждого провода пронумерована по возрастающей от внутреннего диаметра обмотки к наружному диаметру обмотки, а также выполнение между рядами параллельных проводов сосредоточенной транспозиции, при этом согласно изобретению провода каждого ряда наматываются последовательно от 1-го до n-го параллельного провода, при этом в месте выполнения сосредоточенной транспозиции концы от 1-го до (n-1)-го параллельных проводов ряда выводятся за наружный диаметр обмотки и обрезаются, а n-й параллельный провод ряда в месте выполнения сосредоточенной транспозиции перекладывается на место 1-го параллельного провода следующего ряда этого же хода обмотки, затем таким же образом производится намотка от 2-го до n-го параллельного провода следующего ряда этого же хода обмотки, после в месте выполнения сосредоточенной транспозиции попарно осуществляется соединение концов обрезанных параллельных проводов разных рядов. Устройство реализует способ. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к области электротехники, в частности к трансформаторостроению, и может быть использовано в технологии изготовления винтовых обмоток трансформаторов, реакторов и дросселей.
Известна винтовая обмотка по патенту РФ №2170466, опубл. 10.07.2001, витки которой содержат n параллельных проводов, где n≥3, целое число, и m рядов, где m≥3 - целое число, при этом ряды расположены перпендикулярно оси обмотки, а между рядами выполнена транспозиция параллельных проводов.
Ряды в известной обмотке отделены друг от друга посредством изоляционных прокладок. Транспозиция параллельных проводов выполнена в местах переходов из каждого предыдущего в последующий ряд.
Известная винтовая обмотка трудоемка и низкотехнологична в изготовлении и имеет большие габариты. Это объясняется тем, что для формирования горизонтальных каналов ряды отделены друг от друга посредством изоляционных прокладок, а транспозиция параллельных проводов выполнена в местах переходов из каждого предыдущего в последующий ряд. При этом габариты обмотки, в частности ее высота, увеличиваются на суммарную толщину всех изоляционных прокладок и суммарную высоту транспозиций. При такой конструкции винтовой обмотки намотку приходится осуществлять одновременно всеми параллельными проводами каждого хода, для чего необходимо сложное технологическое оборудование. При большом количестве параллельных проводов для намотки используется несколько барабанов с проводом. Для размещения такого громоздкого оборудования нужны большие производственные площади. Процесс намотки такой винтовой обмотки очень трудоемкий, так как транспозиция выполнена в местах переходов из каждого предыдущего в последующий ряд, что обуславливает высокие трудозатраты и низкую скорость ее изготовления. При изготовлении винтовой обмотки такой конструкции невозможно выполнить вертикальные каналы охлаждения, так как все пространство между наружным и внутренним диаметрами при осуществлении транспозиций заполнено проводами. Это отрицательно сказывается на работе электротехнического устройства, в котором используется эта обмотка.
Наиболее близким аналогом заявленного изобретения является одно- или многоходовая винтовая обмотка по патенту РФ №2387037, опубл. 10.07.2001, состоящая из витков, каждый из которых содержит n параллельных проводов, где n≥3 - целое число, образующих m рядов, где m≥3 - целое число, при этом ряды расположены перпендикулярно оси обмотки. Между рядами выполнена сосредоточенная транспозиция параллельных проводов, новым является то, что в месте выполнения транспозиции все параллельные провода разрезаны, их концы расположены за наружным диаметром обмотки и соединены между собой таким образом, что первый из пронумерованных по возрастающей от внутреннего диаметра обмотки к наружному диаметру обмотки параллельных проводов хода обмотки до разреза соединен с концом n-го параллельного провода хода обмотки после разреза, конец второго параллельного провода хода обмотки до разреза соединен с концом (n-1)-го параллельного провода хода обмотки после разреза и далее концы всех параллельных проводов каждого хода обмотки до разреза соединены с концами всех параллельных проводов каждого хода обмотки после разреза таким же образом. Так как в известном решении возникает необходимость образки всех проводов хода обмотки в каждом ряду до места транспозиции с последующим присоединением концов всех параллельных проводов каждого хода обмотки до разреза с концами всех параллельных проводов каждого хода обмотки после разреза, то это усложняет технологию ее изготовления.
Технический результат от применения разработанного технического решения заключается в дополнительном снижение трудоемкости и в повышении технологичности изготовления винтовой обмотки с сосредоточенными транспозициями рядов.
Указанный технический результат в предложенном решении был получен вследствие комплексного подхода по оптимизации технологии намотки винтовой обмотки с сосредоточенными транспозициями рядов. В результате внесенных в техническое решение усовершенствований удалось обеспечить намотку витков не сразу всеми параллельными проводами одновременно, а последовательную намотку слоев каждого ряда одним проводом. Также удалось снизить трудозатраты на производство за счет применения комбинированного метода транспозиционирования проводов.
Предложенное техническое решение реализовано в винтовой обмотке новой конструкции. Каждый из витков обмотки содержит n≥3, где n - целое число параллельных проводов, формирующих расположенный перпендикулярно оси обмотки ряд. Позиция каждого провода в ряде пронумерована по возрастающей от внутреннего диаметра обмотки к наружному диаметру обмотки. Под термином «пронумерована», не обязательно подразумевается прямое маркирование каждого провода, это может обозначать лишь присвоение номера позиции на схеме намотки.
При этом между рядами выполнена сосредоточенная транспозиция параллельных проводов. Такую транспозицию выполняют путем вывода отдельных проводов для перераспределения за наружный диаметр обмотки.
Параллельные провода, число которых в каждом перпендикулярном оси обмотки ряду n≥3, подходящие к месту выполнения сосредоточенной транспозиции, выведены за наружный диаметр обмотки и разрезаны от 1-го до (n-1)-го параллельного провода. При этом разрезанные концы проводов соединены с концами выведенных к месту выполнения транспозиции параллельных проводов следующего ряда того же хода обмотки. Упомянутое соединение выполнено таким образом, что конец 1-го из параллельных проводов хода обмотки до разреза соединен с концом n-го параллельного провода хода обмотки после разреза, конец 2-го параллельного провода хода обмотки до разреза соединен с концом (n-1)-го параллельного провода хода обмотки после разреза, таким же образом соединены все выведенные к месту выполнения транспозиции разрезанные концы проводов до (n-1)-го параллельного провода хода обмотки, конец которого до разреза соединен с концом 2-го параллельного провода хода обмотки после разреза. При этом n-й параллельный провод ряда не разрезается в месте выполнения сосредоточенной транспозиции, а перекладывается на место 1-го параллельного провода следующего ряда.
Разработанная конструкция винтовой обмотки с описанным комбинированным методом транспозиционирования проводов, позволяет применить такие усовершенствования как к винтовой обмотке, выполненной одноходовой, так и к винтовой обмотке, выполненной многоходовой.
За счет того, что в винтовой обмотке, выполненной одно- или многоходовой, место транспозиции параллельных проводов расположено за наружным диаметром обмотки, значительно уменьшаются ее габариты, в частности высота, так как транспозиция выполняется за пределами обмотки, а в месте ее выполнения формируется горизонтальный канал, соизмеримый с размером провода. При этом процесс намотки существенно упрощается, так как при таком выполнении винтовой обмотки появляется возможность производить ее намотку не всеми параллельными проводами каждого хода одновременно, а одним и более параллельным проводом. Это позволяет использовать менее сложное и громоздкое оборудование, которое можно разместить на небольших производственных площадях. Для изготовления такой обмотки достаточно одного барабана. Заложенные в новую конструкцию возможности, позволяющие не обрезать при изготовлении обмотки внешний провод ряда в месте сосредоточенной транспозиции, существенно снижаю трудоемкость изготовления такой обмотки, т.е. повышают ее технологичность.
Соединение обрезанных проводов в месте сосредоточенной транспозиции может быть выполнено в виде пайки или сварки. При выполнении обмотки с такой транспозицией становится возможным формирование вертикальных каналов для охлаждения, благодаря чему обмотка в процессе работы интенсивно охлаждается, что способствует повышению нагрузочной способности и надежности электротехнического устройства, в котором эта обмотка используется. Предложенные усовершенствования уменьшают количество точек соединения проводов а обмотке, снижая тем самым сопутствующие потери мощности и нагрев в точках соединения. Характеристики электротехнического устройства при этом сохраняются на высоком уровне. Обеспечивается равномерное токораспределение, потери остаются на допустимом уровне.
Таким образом, заявляемая винтовая обмотка при сохранении рабочих характеристик электротехнического устройства на высоком уровне обеспечивает решение поставленной задачи - существенное снижение трудоемкости и повышение технологичности ее изготовления, а также уменьшение ее габаритов, в частности высоты.
Сущность изобретения поясняется чертежом, где схематично представлена сосредоточенная транспозиция параллельных проводов винтовой обмотки.
Каждый виток винтовой обмотки, в которой осуществлена общая транспозиция, содержит параллельные провода 1, 2, …, (n-1) и n соответственно, уложенные в ряд перпендикулярно оси обмотки. Параллельные провода пронумерованы по возрастающей от внутреннего диаметра обмотки к наружному диаметру обмотки. Ряд параллельных проводов до места сосредоточенной транспозиции расположен над рядом параллельных проводов после места сосредоточенной транспозиции. Концы от 1-го до (n-1)-го параллельных проводов в месте сосредоточенной транспозиции выведены за наружный диаметр обмотки. Затем произведена транспозиция этих параллельных проводов путем их попарного соединения с проводами следующего ряда. А внешний n-й провод ряда не разрезается в месте выполнения сосредоточенной транспозиции, а перекладывается на место 1-го параллельного провода следующего ряда.
Предложенную усовершенствованную винтовую обмотку изготавливают следующим образом.
Технология изготовления винтовой обмотки включает намотку обмотки из витков, каждый из которых содержит n параллельных проводов, формирующих расположенный перпендикулярно оси обмотки ряд. Между рядами параллельных проводов выполняют сосредоточенную транспозицию. Позиция каждого провода промаркирована на нем и/или пронумерована на схеме намотки по возрастающей от внутреннего диаметра обмотки к наружному диаметру обмотки.
Провода каждого ряда наматываются последовательно от 1-го до n-го параллельного провода. При этом в месте выполнения сосредоточенной транспозиции концы от 1-го до (n-1)-го параллельных проводов ряда выводятся за наружный диаметр обмотки и обрезаются, а n-й параллельный провод ряда в месте выполнения сосредоточенной транспозиции перекладывается на место 1-го параллельного провода следующего ряда этого же хода обмотки. Затем таким же образом производится намотка от 2-го до n-го параллельного провода следующего ряда этого же хода обмотки. После в месте выполнения сосредоточенной транспозиции попарно осуществляется соединение концов обрезанных параллельных проводов разных рядов. Предложенным способом изготовления винтовой обмотки может быть выполнена как одноходовая, так и многоходовая обмотка.
В разработанном способе изготовления винтовой обмотки намотка всех ее витков может быть осуществлена проводом, разматываемым только с одного барабана (катушки). Это совместно с предложенным комбинированным методом выполнения сосредоточенной транспозиции проводов существенно снижает трудоемкость изготовления винтовой обмотки и повышает ее технологичность.
Claims (7)
1. Винтовая обмотка состоит из витков, каждый из которых содержит n параллельных проводов, формирующих расположенный перпендикулярно оси обмотки ряд, в котором позиция каждого провода пронумерована по возрастающей от внутреннего диаметра обмотки к наружному диаметру обмотки, при этом между рядами выполнена сосредоточенная транспозиция параллельных проводов путем вывода отдельных проводов для перераспределения за наружный диаметр обмотки, отличающаяся тем, что параллельные провода, число которых в каждом перпендикулярном оси обмотки ряду n≥3, подходящие к месту выполнения сосредоточенной транспозиции, выведены за наружный диаметр обмотки и разрезаны от 1-го до (n-1)-гo параллельного провода, при этом разрезанные концы проводов соединены с концами выведенных к месту выполнения транспозиции параллельных проводов следующего ряда того же хода обмотки таким образом, что конец 1-го из параллельных проводов хода обмотки до разреза соединен с концом n-го параллельного провода хода обмотки после разреза, конец 2-го параллельного провода хода обмотки до разреза соединен с концом (n-1)-гo параллельного провода хода обмотки после разреза, таким же образом соединены все выведенные к месту выполнения транспозиции разрезанные концы проводов до (n-1)-гo параллельного провода хода обмотки, конец которого до разреза соединен с концом 2-го параллельного провода хода обмотки после разреза, при этом n-й параллельный провод ряда не разрезается в месте выполнения сосредоточенной транспозиции, а перекладывается на место 1-го параллельного провода следующего ряда.
2. Винтовая обмотка по п. 1, отличающаяся тем, что она выполнена одноходовой.
3. Винтовая обмотка по п. 1, отличающаяся тем, что она выполнена многоходовой.
4. Способ изготовления винтовой обмотки, включающий намотку обмотки из витков, каждый из которых содержит n параллельных проводов, формирующих расположенный перпендикулярно оси обмотки ряд, в котором позиция каждого провода пронумерована по возрастающей от внутреннего диаметра обмотки к наружному диаметру обмотки, а также включающий выполнение между рядами параллельных проводов сосредоточенной транспозиции, отличающийся тем, что провода каждого ряда наматываются последовательно от 1-го до n-го параллельного провода, при этом в месте выполнения сосредоточенной транспозиции концы от 1-го до (n-1)-го параллельных проводов ряда выводятся за наружный диаметр обмотки и обрезаются, а n-й параллельный провод ряда в месте выполнения сосредоточенной транспозиции перекладывается на место 1-го параллельного провода следующего ряда этого же хода обмотки, затем таким же образом производится намотка от 2-го до n-го параллельного провода следующего ряда этого же хода обмотки, после в месте выполнения сосредоточенной транспозиции попарно осуществляется соединение концов обрезанных параллельных проводов разных рядов.
5. Способ изготовления винтовой обмотки по п. 4, отличающийся тем, что она выполнена одноходовой.
6. Способ изготовления винтовой обмотки по п. 4, отличающийся тем, что она выполнена многоходовой.
7. Способ изготовления винтовой обмотки по любому из пп. 4-6, отличающийся тем, что намотка всех ее витков осуществлена проводом с одного барабана.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2018109942A RU2670647C9 (ru) | 2018-03-21 | 2018-03-21 | Винтовая обмотка и способ ее изготовления |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2018109942A RU2670647C9 (ru) | 2018-03-21 | 2018-03-21 | Винтовая обмотка и способ ее изготовления |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2670647C1 RU2670647C1 (ru) | 2018-10-24 |
RU2670647C9 true RU2670647C9 (ru) | 2018-12-11 |
Family
ID=63923382
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2018109942A RU2670647C9 (ru) | 2018-03-21 | 2018-03-21 | Винтовая обмотка и способ ее изготовления |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2670647C9 (ru) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3979618A (en) * | 1973-05-02 | 1976-09-07 | Siemens Aktiengesellschaft | Two layer winding for electric machines |
US4309634A (en) * | 1980-04-10 | 1982-01-05 | Westinghouse Electric Corp. | Stator winding peripheral connector rings |
RU2170466C1 (ru) * | 2000-06-06 | 2001-07-10 | Деев Леонид Павлович | Токоограничивающий реактор |
US20050110357A1 (en) * | 2003-10-20 | 2005-05-26 | Hiroshi Fukasaku | Cable for winding coil and armature |
RU80624U1 (ru) * | 2008-04-17 | 2009-02-10 | Сергей Вадимович Арфаницкий | Винтовая обмотка |
RU2387037C1 (ru) * | 2008-04-15 | 2010-04-20 | Сергей Вадимович Арфаницкий | Винтовая обмотка и способ ее изготовления |
-
2018
- 2018-03-21 RU RU2018109942A patent/RU2670647C9/ru active IP Right Revival
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3979618A (en) * | 1973-05-02 | 1976-09-07 | Siemens Aktiengesellschaft | Two layer winding for electric machines |
US4309634A (en) * | 1980-04-10 | 1982-01-05 | Westinghouse Electric Corp. | Stator winding peripheral connector rings |
RU2170466C1 (ru) * | 2000-06-06 | 2001-07-10 | Деев Леонид Павлович | Токоограничивающий реактор |
US20050110357A1 (en) * | 2003-10-20 | 2005-05-26 | Hiroshi Fukasaku | Cable for winding coil and armature |
RU2387037C1 (ru) * | 2008-04-15 | 2010-04-20 | Сергей Вадимович Арфаницкий | Винтовая обмотка и способ ее изготовления |
RU80624U1 (ru) * | 2008-04-17 | 2009-02-10 | Сергей Вадимович Арфаницкий | Винтовая обмотка |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2670647C1 (ru) | 2018-10-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7227438B2 (en) | Superconducting wire transposition method and superconducting transformer using the same | |
EP0120154A1 (en) | Continuously transposed conductor | |
EP2678873A1 (de) | Kontinuierlicher drillleiter | |
AT511154A1 (de) | Kontinuierlicher drillleiter | |
RU2670647C9 (ru) | Винтовая обмотка и способ ее изготовления | |
US2305649A (en) | Electromagnetic induction apparatus | |
RU2387037C1 (ru) | Винтовая обмотка и способ ее изготовления | |
RU80624U1 (ru) | Винтовая обмотка | |
EP0917164A2 (de) | Mehrfachparallelleiter für Wicklungen elektrischer Geräte und Maschinen | |
RU188932U1 (ru) | Винтовая обмотка | |
DE1763022A1 (de) | Wicklung fuer Induktionsapparate | |
US2829354A (en) | Coil with end turn having increased insulation | |
US2393037A (en) | Winding special continuous coils | |
EP2827344A1 (en) | Superconductor electric cable and method for the obtainment thereof | |
US2401984A (en) | Electromagnetic induction apparatus | |
RU101262U1 (ru) | Обмотка трансформатора (реактора) | |
US3766504A (en) | Interleaved transformer winding having three parallel connected conductors | |
RU2349980C1 (ru) | Токоограничивающий реактор | |
RU107639U1 (ru) | Токоограничивающий реактор | |
JP2003115405A (ja) | 超電導コイル | |
CH532860A (de) | Ankerwicklungsstab | |
SU1396165A1 (ru) | Трансформатор | |
SU864352A1 (ru) | Винтова обмотка трансформатора | |
GB1169767A (en) | Electrical Winding Structure | |
SU1039403A1 (ru) | Способ изготовлени сверхпровод щего соленоида |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
TH4A | Reissue of patent specification | ||
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200322 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20210409 |