CN112211347A - 一种连续方螺旋箍筋及无预埋吊具预制钢筋混凝土梁 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种连续方螺旋箍筋，包括至少两个闭口箍，两个闭口箍的底部之间通过钢筋连续弯折连接形成闭合螺旋箍筋，两个闭口箍以及闭合螺旋箍筋作为整体设在预制钢筋混凝土梁主体上。本发明还提供了一种无预埋吊具预制钢筋混凝土梁。本发明预制钢筋混凝土梁以连续螺旋方箍上可作为梁的吊装抓持点，箍筋通过采用连续弯箍机将钢筋连续弯折成型。连续成形箍筋减少钢筋损耗，机械加工的连续箍筋，效率高、精度高。本发明预制钢筋混凝土梁的连续螺旋方箍相对于以往的闭口箍结构强度高，连续螺旋方箍上可拆卸安装吊装治具，在预制制作阶段无需预埋起吊环，在保证结构性能以及起吊安全性的前提下，减少了预制梁的制作工序及降低制作成本。

Description

一种连续方螺旋箍筋及无预埋吊具预制钢筋混凝土梁

技术领域

本发明涉及预制钢筋混凝土技术领域，尤其涉及一种连续方螺旋箍筋及无预埋吊具预制钢筋混凝土梁。

背景技术

钢筋混凝土梁作为结构水平向重要受力构件无论采用何种施工工艺、何种结构形式，必须先满足并保证结构性能，在此前提下，才可针对制作、施工及成本对预制钢筋混凝土梁进行优化设计，使其发挥最大的经济效益。传统的预制钢筋混凝土梁，各节箍筋独立，每一节箍筋均需弯折锚固，箍筋加工效率低，箍筋弯折锚固钢筋增加箍筋用量，箍筋绑扎效率不高，预制梁浇筑过程，分节箍筋容易移位。传统的预制钢筋混凝土梁，沿梁通长采用分节全闭口箍筋，现场上层钢筋穿入有困难。传统的预制钢筋混凝土梁，根据其生产脱膜、运输、吊装的特殊需求，需在预制钢筋混凝土梁时预埋临时辅助起吊环，此预埋起吊环不在结构正常受力阶段，并不发挥作用。传统钢筋混凝土梁，预埋吊环铁件与箍筋及其他铁件被容易冲突，制作过程还需对箍筋、预埋铁件或预埋起吊环的位置进行调整，增加额外的生产工时；传统预制钢筋混凝土梁吊装完毕，现场需穿上层钢筋时，预埋起吊环与上层钢钢筋时有冲突碰撞，现场还需进行切割预埋起吊环作业，使施工效率降低、成本增加。

基于此，在不影响预制梁单元结构性能的情况下，现急需一种结构简单、牢固、成本低的连续方螺旋箍筋及无预埋吊具预制钢筋混凝土梁。

上述内容仅用于辅助理解本发明的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

发明内容

本发明的主要目的在于不影响预制梁单元结构性能的情况下，提供一种结构简单、牢固、成本低，加工效率高的连续方螺旋箍筋及无预埋吊具预制钢筋混凝土梁。

为实现上述目的，本发明提供了一种连续方螺旋箍筋，涉及到预制钢筋混凝土梁主体，包括至少两个闭口箍，所述两个闭口箍的底部之间通过钢筋连续弯折连接形成闭合螺旋箍筋，所述两个闭口箍以及闭合螺旋箍筋作为整体设在预制钢筋混凝土梁主体上。

优选的，所述闭合螺旋箍筋整体为方箍；所述两个闭口箍与之间的连接箍筋分别通过角部纵筋进行固定。

优选的，所述连续闭口箍可用通过机械化加工成型，所连续闭口箍各节间距可依设计调整。

优选的，所述闭合螺旋箍筋上部可作为吊装治具抓持点，进行梁的脱模、转运、安装。

为实现上述目的，本发明还提供了一种无预埋吊具预制钢筋混凝土梁，包括吊装治具以及含有连续方螺旋箍筋的预制结构梁单元；所述连续方螺旋箍筋作为预制梁的起吊钢筋。

优选的，所述连续方螺旋箍筋可设于预制结构梁单元的两端，所述预制结构梁单元中间段还设有至少一个开口箍；在沿预制结构梁单元长度方向上，所述连续方螺旋箍筋以及开口箍均排列均为中间稀疏两边加密。

优选的，所述预制结构梁单元为预制钢筋混凝土梁，所述预制结构梁单元为预制钢筋混凝土梁，所述预制钢筋混凝土梁为预制钢筋混凝土框架梁或预制钢筋混凝土次梁，所述预制钢筋混凝土框架梁或预制钢筋混凝土次梁均设有底部纵筋，其中，纵筋穿过连续方螺旋箍筋以及开口箍底部，与连续方螺旋箍筋，开口箍，绑扎形成梁的钢筋笼。

优选的，所述预制钢筋混凝土框架梁的两端均分别设有对应的梁下层纵筋出筋段、凹槽，所述梁下层纵筋出筋段由预制钢筋混凝土框架梁内下方的底部纵筋伸出形成，凹槽位于梁下层纵筋出筋段的上方；所述预制钢筋混凝土次梁的两端均分别设有与大梁接合的牛担板。

优选的，所述开口箍上端设有向内弯折段，所述开口箍用于上层钢筋穿入就位，再放置帽盖箍形成组合闭口箍。

优选的，所述预制梁吊装时，可设专门吊具，安装于预制结构梁单元上梁两端，位于1/5至1/4处之间预埋的连续方螺旋箍筋上。

本发明相比现有技术，有益效果体现在：(1)本发明预制钢筋混凝土梁以连续螺旋方箍上可作为梁的吊装抓持点，箍筋通过采用连续弯箍机将钢筋连续弯折成型。连续成形箍筋减少钢筋损耗，机械加工的连续箍筋，效率高、精度高。(2)本发明预制钢筋混凝土梁的连续螺旋方箍相对于以往的闭口箍结构强度高，连续螺旋方箍上可拆卸安装吊装治具，在预制制作阶段无需预埋起吊环，在保证结构性能以及起吊安全性的前提下，减少了预制梁的制作工序及降低制作成本。(3)本发明搭配开口箍段，为上层钢筋预留灵活就位穿入口，现场施工便捷。(4)本发明因无需预埋起吊环，故降低了在预制制作阶段起吊环与箍筋或其他预埋铁件碰撞的可能性，且减少了后续现场穿上层钢筋时为避免钢筋与预埋起吊环碰撞需切割起吊环的工序，使制作与施工更为便捷迅速。

附图说明

图1为本实施例的连续方螺旋箍筋的立体结构示意图；

图2为本实施例的无预埋吊具预制钢筋混凝土梁(框架梁)的立体结构示意图；

图3为本实施例的无预埋吊具预制钢筋混凝土梁(次梁)的立体结构示意图；

图4为本实施例中的连续方螺旋箍筋、开口箍以及梁下层纵筋出筋段搭配立体示意图；

图5为本实施例的开口箍立体结构示意图；

图6为本实施例的帽盖箍立体结构示意图；

图7为本实施例的组合闭口箍立体结构示意图；

图8为现有技术中的预制钢筋混凝土预埋吊具示意图。

图中，1为闭口箍，2为闭合螺旋箍筋，3为梁角部纵筋，4为吊装治具，5为预制结构梁单元，6为开口箍，7为纵筋，8为梁下层纵筋出筋段，9为凹槽，10为牛担板，11为上层钢筋。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图8所示为现有技术中的预制钢筋混凝土预埋吊具示意图，根据其生产脱膜、运输、吊装的特殊需求，需在预制钢筋混凝土梁时预埋起吊吊具，即，使用预埋起吊吊具进行脱膜、运输、吊装。但此预埋起吊吊具在结构正常受力阶段并不发挥作用，仅为每一支梁内不可拆除的施工临时措施，制作工序及后续现场施工较繁琐且制作成本较高。在无预埋吊具预制钢筋混凝土梁生产及安装过程，时常还存在与其他铁件、箍筋，则需对箍筋、预埋铁件或预埋起吊吊具的位置进行调整，故增加额外的生产工序。不仅如此，当无预埋吊具预制钢筋混凝土梁吊装完毕，现场需穿上层钢筋时，为避免钢筋与预埋起吊吊具碰撞，还需现场切割预埋起吊吊具，使安装施工较为增加额外的工时，抬高安装成本。

实施例1

基于以上技术缺陷，参见图1-2：本实施例提供了一种连续方螺旋箍筋，涉及到预制钢筋混凝土梁主体，包括至少两个闭口箍1，所述两个闭口箍1的底部之间通过钢筋连续弯折连接形成闭合螺旋箍筋2，所述两个闭口箍1以及闭合螺旋箍筋2作为整体设在预制钢筋混凝土梁主体上。

本实施例通过连续螺旋钢筋提高预制梁箍筋加工效率及精度，减小箍筋额外用量，降低临时措施成本；克服混凝土梁上层钢筋穿入困难问题。

可以理解的是，本实施例在保证结构性能以及起吊安全性的前提下，减少了混凝土梁箍筋额外用量，提高箍筋定位精度，减少预制梁的制作工序及降低制作成本，提高预制施工上层钢筋绑扎效率。

优选的，所述闭合螺旋箍筋2整体为方箍。

本实施例弯折成方箍强度更高且节约箍筋材料。

优选的，所述两个闭口箍1与之间的连接箍筋分别通过角部纵筋3进行固定。

本实施例通过角部纵筋有效防止两个闭口箍与之间连接的箍筋发生脱落，提高了整体强度。

优选的，所述连续闭口箍可用通过机械化加工成型，所连续闭口箍各节间距可依设计调整；所述闭合螺旋箍筋上部可作为吊装治具抓持点，进行梁的脱模、转运、安装。

本实施例通过在闭合螺旋箍筋上安装可重复吊具，从而克服现有预制钢筋混凝土梁预埋起吊吊具不能重复使用、成本高，制作工序多的问题。

实施例2

为实现上述目的，参见图2-7：本实施例还提供了一种无预埋吊具预制钢筋混凝土梁，包括含有连续方螺旋箍筋的预制结构梁单元5；所述连续方螺旋箍筋作为预制梁的起吊钢筋。

本实施例的起吊钢筋上可以可拆卸安装吊装治具，在预制制作阶段无需预埋起吊吊具，在保证结构性能以及起吊安全性的前提下，减少了预制梁的制作工序及降低制作成本。

优选的，所述连续方螺旋箍筋可设于预制结构梁单元的两端，所述预制结构梁单元5中间段还设有至少一个开口箍6；在沿预制结构梁单元5长度方向上，所述连续方螺旋箍筋以及开口箍6均排列均为中间稀疏两边加密。

本实施例充分考虑预制结构梁单元两端受力大、中间受力低的特性，合理布局开口箍以及闭口箍，保证结构强度的情况下，最大限度的节约成本。

优选的，所述预制结构梁单元5为预制钢筋混凝土梁，所述预制结构梁单元为预制钢筋混凝土梁，所述预制钢筋混凝土梁为预制钢筋混凝土框架梁或预制钢筋混凝土次梁，所述预制钢筋混凝土框架梁或预制钢筋混凝土次梁均设有底部纵筋7，其中，纵筋7穿过连续方螺旋箍筋以及开口箍6底部，与连续方螺旋箍筋，开口箍6，绑扎形成梁的钢筋笼。

本实施例的连续方螺旋箍筋以及开口箍很好的搭接形成互相支撑，通过混凝土浇筑后，提高了预制钢筋混凝土框架梁以及预制钢筋混凝土次梁的结构强度。

优选的，所述预制钢筋混凝土框架梁的两端均分别设有对应的梁下层纵筋出筋段8、凹槽9，所述梁下层纵筋出筋段8由预制钢筋混凝土框架梁内下方的两对纵筋7伸出形成，凹槽9位于梁下层纵筋出筋段8的上方；所述预制钢筋混凝土次梁的两端均分别设有与大梁接合的牛担板10。

参见图5-7：所述开口箍6上端设有向内弯折段，所述开口箍6用于通过上层钢筋11穿入就位，再放置帽盖箍形成组合闭口箍。

优选的，所述预制梁吊装时，可设专门吊具，安装于预制结构梁单元5上梁两端，位于1/5至1/4处之间预埋的连续方螺旋箍筋上。

本实施例的梁两端1/5至1/4处之间强度更佳，因此吊装治具可以安装于位于1/5至1/4处之间预埋的连续方螺旋箍筋上可以更好的承载力。

综上所述，本实施例的预制结构梁单元无论为框梁或次梁，梁段均为连续闭口螺旋方箍、且均无预埋起吊环，起吊时通过可重复使用吊装冶具，可抓持结构梁两端0.20倍梁长至0.25倍梁长间的闭口螺旋方箍起吊。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者系统中还存在另外的相同要素。

上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种连续方螺旋箍筋，涉及到预制钢筋混凝土梁主体，其特征在于，包括至少两个闭口箍，所述两个闭口箍的底部之间通过钢筋连续弯折连接形成闭合螺旋箍筋，所述两个闭口箍以及闭合螺旋箍筋作为整体设在预制钢筋混凝土梁主体上。

2.如权利要求1所述的连续方螺旋箍筋，其特征在于，所述闭合螺旋箍筋整体为方箍；所述两个闭口箍与之间的连接箍筋分别通过角部纵筋进行固定。

3.如权利要求1所述的连续方螺旋箍筋，其特征在于，所述连续闭口箍可通过机械化加工成型，所述连续闭口箍各节间距可通过梁的箍筋间距进行调整。

4.如权利要求1所述的连续方螺旋箍筋，其特征在于，所述闭合螺旋箍筋上部可作为吊装治具抓持点，进行梁的脱模、转运、安装。

5.一种无预埋吊具预制钢筋混凝土梁，其特征在于，包括含有连续方螺旋箍筋的预制结构梁单元；所述连续方螺旋箍筋作为预制梁的起吊钢筋。

6.如权利要求5所述的无预埋吊具预制钢筋混凝土梁，其特征在于，所述连续方螺旋箍筋可设于预制结构梁单元的两端，所述预制结构梁单元中间段还设有至少一个开口箍；在沿预制结构梁单元长度方向上，所述连续方螺旋箍筋以及开口箍均排列均为中间稀疏两边加密。

7.如权利要求5-6任一所述的无预埋吊具预制钢筋混凝土梁，其特征在于，所述预制结构梁单元为预制钢筋混凝土梁，所述预制钢筋混凝土梁为预制钢筋混凝土框架梁或预制钢筋混凝土次梁，所述预制钢筋混凝土框架梁或预制钢筋混凝土次梁均设有底部纵筋，其中，纵筋穿过连续方螺旋箍筋以及开口箍底部，与连续方螺旋箍筋，开口箍，绑扎形成梁的钢筋笼。

8.如权利要求7所述的无预埋吊具预制钢筋混凝土梁，其特征在于，所述预制钢筋混凝土框架梁的两端均分别设有对应的梁下层纵筋出筋段、凹槽，所述梁下层纵筋出筋段由预制钢筋混凝土框架梁内下方的底部纵筋伸出形成，凹槽位于梁下层纵筋出筋段的上方；所述预制钢筋混凝土次梁的两端均分别设有与大梁接合的牛担板。

9.如权利要求6所述的无预埋吊具预制钢筋混凝土梁，其特征在于，所述开口箍上端设有向内弯折段，所述开口箍用于上层钢筋穿入就位，再放置帽盖箍形成组合闭口箍。

10.如权利要求5所述的无预埋吊具预制钢筋混凝土梁，其特征在于，所述预制梁吊装时，可设专门吊具，安装于预制结构梁单元上梁两端，位于1/5至1/4处之间预埋的连续方螺旋箍筋上。

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