CN113622682A - 一种钢筋绑扎工序中辅助移动箍筋的滑垫与应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢筋绑扎工序中辅助移动箍筋的滑垫，设于箍筋(5)与角筋(4)的交叉点间，所述的滑垫一侧设有箍筋支撑凹槽(11)，另一侧设有与角筋支撑凹槽(21)；所述的箍筋支撑凹槽(11)的径向截面尺寸与交叉点处箍筋(5)的最大截面外径尺寸相适应；所述的角筋支撑凹槽(21)的径向截面尺寸与交叉点处角筋(4)的最大截面外径尺寸相适应；所述的角筋支撑凹槽(21)的轴向长度尺寸大于角筋(4)螺纹的两个螺距尺寸。应用于现场，减小箍筋与角筋间的摩擦力，减小工人的劳动强度，制作简单方便，可重复使用。

Description

一种钢筋绑扎工序中辅助移动箍筋的滑垫与应用

技术领域

本发明属于建筑结构技术领域；尤其涉及一种钢筋绑扎工序中辅助移动箍筋的滑垫与应用。

背景技术

如图1所示，混凝土建筑内部的钢筋骨架起连接与支撑作用，钢筋骨架通常包括梁框架9与柱框架10，统称“梁柱框架”。梁柱框架的组成一般包括面筋7与底筋8，通过箍筋进行绑扎连接。底筋8、面筋7可以通过位置进行区分：在底部的受力筋是底筋8，在板或基础顶部的钢筋是面筋7。角筋，指的是在钢筋工程中，位于梁、柱子的角部或者墙体的转角处铺设的钢筋，可以是底筋8或面筋7，一般由角筋组成梁柱框架，再套上箍筋5进行绑扎连接，角筋作用是分散转移荷载，防止墙体开裂，避免出现应力集中的不利情况，以致对建筑物造成破坏。

箍筋5是用来满足斜截面抗剪强度，并联结受力主筋和受压区混筋骨架的钢筋。分单肢箍筋、开口矩形箍筋、封闭矩形箍筋、菱形箍筋、多边形箍筋、井字形箍筋和圆形箍筋等。

现有的施工技术，梁(柱)上箍筋的绑扎通常为：

1)底筋和支座加筋穿入与梁相邻的墙内备用。

2)面筋绑扎：将两侧柱子拉到位，面筋留够锚固长度，然后与柱子用双扎丝绑扎固定。保证打完混凝土柱子不移位。

3)确定箍筋位置与数量。

4)将箍筋移动到合适的位置后与面筋绑扎固定。

5)将底筋穿到合适的位置，然后和箍筋绑扎固定，最后再穿入支座加筋。

在现有施工技术的施工过程中，箍筋往往与梁或柱上面的角筋产生很大的摩擦力，工人在施工的过程非常吃力，往往采用撬杠或者其他的金属杆强行将箍筋移动到相应的位置，同时由于箍筋之间间距是有着严格的要求的，而传统的方式很难很方便地控制移动的距离，在梁绑扎初期箍筋安装还不是很吃力，而在后期调整间距的时候或者搭接的时候，在移动箍筋位置就比较吃力了。同时，建筑钢筋一般采用热轧带肋钢筋(螺纹钢)，箍筋和角筋上都带有螺纹，移动箍筋时阻力较大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢筋绑扎工序中辅助移动箍筋的滑垫与应用，减小箍筋与角筋间的摩擦力，减小工人的劳动强度，制作简单方便，可重复使用，成本较低。

本发明提供的技术方案如下：

一种钢筋绑扎工序中辅助移动箍筋的滑垫，设于箍筋5与角筋4的交叉点间，所述的滑垫一侧设有箍筋支撑凹槽11，另一侧设有与角筋支撑凹槽21；

所述的箍筋支撑凹槽11的径向截面尺寸与交叉点处箍筋5的最大截面外径尺寸相适应；

所述的角筋支撑凹槽21的径向截面尺寸与交叉点处角筋4的最大截面外径尺寸相适应；

所述的角筋支撑凹槽21的轴向长度尺寸大于角筋4螺纹的两个螺距尺寸。

所述的滑垫包括箍筋支撑体1与角筋支撑体2，箍筋支撑体1正面设置箍筋支撑凹槽11；角筋支撑体2正面设置角筋支撑凹槽21；箍筋支撑体1与角筋支撑体2背面互相固定连接。

所述的箍筋支撑体1与角筋支撑体2由钢板弯折而成，钢板厚度0.2～2mm。

所述的箍筋支撑凹槽11与角筋支撑凹槽21的形状U型或圆弧型；

圆弧角α为：120°≦α≦180°。

所述的箍筋支撑凹槽11与角筋支撑凹槽21内嵌滑面层。

一种钢筋绑扎工序中辅助移动箍筋的滑垫的应用，包括：

将箍筋5套在梁柱框架上，将权利要求1至4任意一项所述的滑垫置于箍筋5与角筋4的部份或全部交叉8点间，使箍筋5嵌入箍筋支撑凹槽11内，使角筋4嵌入角筋支撑凹槽21内；

同时移动箍筋5与滑垫至指定位置，取下滑垫，绑扎箍筋5与角筋4。

由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明实施例提供的一种钢筋绑扎工序中辅助移动箍筋的滑垫，减小箍筋与角筋间的摩擦力，减小工人的劳动强度，制作简单方便，可重复使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为现有技术的建筑应用的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的钢筋绑扎工序中辅助移动箍筋的滑垫的立体结构示意图；

图3为本发明实施例提供的钢筋绑扎工序中辅助移动箍筋的滑垫的主视结构示意图；

图4为本发明实施例提供的钢筋绑扎工序中辅助移动箍筋的滑垫的左视结构示意图；

图5为本发明实施例提供的钢筋绑扎工序中辅助移动箍筋的滑垫的应用示意图一；

图6为本发明实施例提供的钢筋绑扎工序中辅助移动箍筋的滑垫的应用示意图二。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

下面将结合附图对本发明实施例作进一步地详细描述。

首先对本文中可能使用的术语进行如下说明：

除另有明确的规定或限定外，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如：可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本文中的具体含义。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是明示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本文的限制。

参考图2至5所示，一种钢筋绑扎工序中辅助移动箍筋的滑垫，滑垫设于箍筋5与角筋4的交叉点8间，所述的滑垫一侧设有箍筋支撑凹槽11，另一侧设有与角筋支撑凹槽21；所述的箍筋支撑凹槽11的径向截面尺寸与交叉点处箍筋5的最大截面外径尺寸相适应；这里相适应是指箍筋支撑凹槽11径向截面尺寸(可简单理解为直径或开口宽度)略大于箍筋5直径，这里需要注意如果是单根箍筋5则箍筋支撑凹槽11径向截面尺寸略大于箍筋5直径即可，如此处是箍筋5的搭接处会有两肢箍筋，则箍筋支撑凹槽11径向宽度尺寸需要略大于箍筋5直径的2倍。

所述的角筋支撑凹槽21的径向截面尺寸与交叉点处角筋4的最大截面外径尺寸相适应；这里相适应是指角筋支撑凹槽21径向宽度尺寸(可简单理解为直径或开口宽度)略大于角筋4的直径。同时，所述的角筋支撑凹槽21的轴向长度尺寸大于角筋4螺纹的两个螺距尺寸。这样可以便于滑垫的移动，避免螺纹凹凸处产生的阻力不会被螺纹卡住。

可见，所述的滑垫可以是整块的材料两面分别开设箍筋支撑凹槽11与角筋支撑凹槽21，材料可以使用金属材料与非金属材料，如塑料，尼龙等，自身有润滑效果的同时，可以满足移动时敲击。

实施例一

本例中，如图2至4所示，所述的滑垫包括箍筋支撑体1与角筋支撑体2，箍筋支撑体1正面设置箍筋支撑凹槽11；角筋支撑体2正面设置角筋支撑凹槽21；箍筋支撑体1与角筋支撑体2背面互相固定连接。具体的所述的箍筋支撑体1与角筋支撑体2由钢板弯折而成，然后焊接机而成。

弯折后分别形成箍筋支撑凹槽11与角筋支撑凹槽21，钢板厚度0.2～2mm。一般选用0.2～1mm，对于整体尺寸小的可以选用0.2mm；整体尺寸稍大的可以选用0.5mm或0.75mm；通常选用1mm常用的厚度，满足强度的同时有一定的弹性。应用中滑垫避免箍筋5与角筋4之间的直接接触，同时要求滑垫厚度足够薄，所以在满足强度的条件下可以尽量使用薄的钢板。

本例中，所述的箍筋支撑凹槽11与角筋支撑凹槽21的形状U型，U型的底部可以是圆弧，也可以是近似的圆弧，可以理解为变形的V型。所述的箍筋支撑凹槽11与角筋支撑凹槽21的形状也可以是圆弧型；圆弧型的圆弧角α为：120°≦α≦180°，也就是半圆型，或少半圆型。

同时所述的箍筋支撑凹槽11的径向截面尺寸与交叉点处箍筋5的最大截面外径尺寸相适应；这里相适应是指箍筋支撑凹槽11径向截面尺寸(可简单理解为直径或开口宽度)略大于箍筋5直径，这里需要注意如果是单根箍筋5则箍筋支撑凹槽11径向宽度尺寸略大于箍筋5直径即可，如此处是箍筋5的搭接处会有两肢箍筋，则箍筋支撑凹槽11径向截面尺寸需要略大于箍筋5直径的2倍。

所述的角筋支撑凹槽21的径向截面尺寸与交叉点处角筋4的最大截面外径尺寸相适应；这里相适应是指角筋支撑凹槽21径向宽度尺寸(可简单理解为直径或开口宽度)略大于角筋4的直径。同时，所述的角筋支撑凹槽21的轴向长度尺寸L大于角筋4螺纹的两个螺距尺寸。这样可以便于滑垫的移动，避免螺纹凹凸处产生的阻力不会被螺纹卡住。

本专利的核心就是减少箍筋5与角筋4之间的摩擦力，只要减少箍筋5与角筋4之间的摩擦力，移动箍筋5时所施加的力就会大大减少。本技术产品采用两个边缘微翘的垫片焊接在一起，避免钢筋螺纹之间的直接接触，同时要求两个垫片的厚度足够薄，垫于角筋4上面的角筋支撑凹槽21的轴向长度尺寸L大于角筋4螺纹的两个螺距尺寸，这样箍筋在移动时滑垫会随着箍筋5在角筋4上面滑动，而且也会避免螺纹凹凸处产生的阻力。

本例中，所述的箍筋支撑凹槽11与角筋支撑凹槽21内嵌滑面层。滑面层可以使用摩擦力小的材料，如表面光洁的高锰钢与不锈钢，或者直接使用高锰钢与不锈钢，将内表面抛光。也可以使用润滑油脂等。

本例中，滑垫采用钢质结构，根据梁柱尺寸现场焊制，成本低廉，制造简单，造价低廉且耐磨，可重复使用，在使用的时候能够大大节省工人的劳动时间和劳动强度，同时也能够提升工作效率。

如滑垫材质更换为其他摩擦力小的材质或者内嵌摩擦力小的材质能够减小摩擦力，如角筋凹槽采用高锰钢，效果较普通钢质材质好，但价格要比单一材质昂贵且制作程序复杂，原理与本例相同。

实施例二

以梁的绑扎流程为例：

划钢筋位置线→搭支架→梁上铁铺设、连接→套箍筋→在梁主筋上画箍筋分档标记→绑扎梁钢筋→安装保护层垫块→验收→板下铁铺设→安装保护层垫块→摆放马凳→绑扎板上铁钢筋→调整柱、墙钢筋→检查验收。

套箍筋是应用本例的关键环节，本例中，如图5至6所示，参考图2至4，一种钢筋绑扎工序中辅助移动箍筋的滑垫的应用，首先，将箍筋5套在梁柱框架上，将实施例一述的滑垫置于箍筋5与角筋4的部份或全部交叉点8间，使箍筋5嵌入箍筋支撑凹槽11内，使角筋4嵌入角筋支撑凹槽21内；然后同时移动箍筋5与滑垫至指定位置，取下滑垫，使用扎丝6绑扎箍筋5与角筋4。注意如图6所示，最好沿箭头方向在箍筋5两侧同时用力以移动箍筋5，以保持箍筋5平面始终与梁或柱保持垂直，减少摩擦力。如果采用封闭矩形箍筋5，则需要同时在面筋7与底筋8上放置箍筋滑垫，放置、移动方式与采用单肢箍筋相同。

对于单肢箍筋5来说，这里的部份或全部交叉8点间指的是交叉点8通常是4个，一个角一个。而一般使用2-4个滑垫，通常情况下四个角只两个角使用，放置在对角线所在的两个角上，在箍筋5和角筋4之间有较大缝隙时，所以一般使用两个滑垫来移动箍筋5就可以满足要求了。若箍筋5轧的较小，筋5和角筋4缝隙较小或者梁绑扎好需要添加或移动箍筋5，可以选择四个角均塞进一个滑垫，以便于移动箍筋5，否则，可能不方便移动。对于封闭矩形箍筋5来说，由于箍筋5的肢数较多，摩擦力相对较大，则需要在角筋3、面筋5、底筋4上同时放置箍筋滑垫，最大程度上减小摩擦力。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种钢筋绑扎工序中辅助移动箍筋的滑垫，设于箍筋(5)与角筋(4)的交叉点间，其特征在于，所述的滑垫一侧设有箍筋支撑凹槽(11)，另一侧设有与角筋支撑凹槽(21)；

所述的箍筋支撑凹槽(11)的径向截面尺寸与交叉点处箍筋(5)的最大截面外径尺寸相适应；

所述的角筋支撑凹槽(21)的径向截面尺寸与交叉点处角筋(4)的最大截面外径尺寸相适应；

所述的角筋支撑凹槽(21)的轴向长度尺寸大于角筋(4)螺纹的两个螺距尺寸。

2.根据权利要求1所述的钢筋绑扎工序中辅助移动箍筋的滑垫，其特征在于，所述的滑垫包括箍筋支撑体(1)与角筋支撑体(2)，箍筋支撑体(1)正面设置箍筋支撑凹槽(11)；角筋支撑体(2)正面设置角筋支撑凹槽(21)；箍筋支撑体(1)与角筋支撑体(2)背面互相固定连接。

3.根据权利要求2所述的钢筋绑扎工序中辅助移动箍筋的滑垫，其特征在于，所述的箍筋支撑体(1)与角筋支撑体(2)由钢板弯折而成，钢板厚度0.2～2mm。

4.根据权利要求2所述的钢筋绑扎工序中辅助移动箍筋的滑垫，其特征在于，所述的箍筋支撑凹槽(11)与角筋支撑凹槽(21)的形状U型或圆弧型；

圆弧角α为：120°≦α≦180°。

5.根据权利要求2所述的钢筋绑扎工序中辅助移动箍筋的滑垫，其特征在于，所述的箍筋支撑凹槽(11)与角筋支撑凹槽(21)内嵌滑面层。

6.一种钢筋绑扎工序中辅助移动箍筋的滑垫的应用，其特征在于，包括：

将箍筋(5)套在梁柱框架上，将权利要求1至4任意一项所述的滑垫置于箍筋(5)与角筋(4)的部份或全部交叉(8)点间，使箍筋(5)嵌入箍筋支撑凹槽(11)内，使角筋(4)嵌入角筋支撑凹槽(21)内；

同时移动箍筋(5)与滑垫至指定位置，取下滑垫，绑扎箍筋(5)与角筋(4)。

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