JP3008215U - 鉄筋保持部材を設けてなる法枠形成用の検測枠 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 型枠を用いない現場打ち法枠工法において、
規格通りの寸法および強度を有するモルタルなどよりな
る格子状法枠を熟練を要することなく、簡単に形成する
ことのできる法枠形成用の検測枠を提供すること。 【構成】 法面５に網状体６を敷設した後、この網状体
６上に鉄筋８を格子状に配置し、この格子状鉄筋８にモ
ルタルまたはコンクリート１１を吹き付けてモルタルま
たはコンクリートよりなる格子状法枠１２の寸法を規制
する法枠形成用の検測枠Ｋであって、長さ方向に適宜の
間隔をおいて設けられる所定の高さと幅とを有し、か
つ、正面視台形状、弓状、三角形状、多角形状、Ｍ字形
状、凹多角形状の一対の第１部材と、この第１部材どう
しを連結する第２部材を備えるとともに、第１部材の高
さ方向中間部において一対の脚部を結ぶ方向に鉄筋保持
部材を上下２段またはそれ以上の段数に横設している。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、例えば道路や造成地などの法面を緑化するようなときに施工され る、現場打ち法枠工法に使用する鉄筋保持部材を設けてなる法枠形成用の検測枠 に関する。

【０００２】

【従来の技術】

前記現場打ち法枠工法として、例えば特公昭５８−２０３３８号公報に示され る「法面安定工法」がある。この工法は、法面に金網などの網状体を敷設した後 、この網状体上に鉄筋を格子状に敷設し、この格子状鉄筋にモルタルまたはコン クリ−ト（以下、モルタル等と言う）を吹き付けてモルタル等よりなる格子状法 枠を形成するようにしたものであるので、従来のプレハブ式や現場打ち法枠工法 などに比べて、施工性や強度に優れているとともに、使用する基材が少なく安価 であるといった利点がある。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、現行の土木基準では、前記格子状鉄筋を覆うモルタル等の厚み（こ れを被り厚という）が鉄筋のどの面からも５ｃｍ以上であることが、所要強度の 格子状法枠を得るための品質管理基準として義務付けられている。しかしながら 、前記現場打ち法枠工法は、型枠を用いない現場打ち法枠工法であるとともに、 モルタル等の吹き付けは、法面上の不安定な場所で現場作業として行われること から、格子状鉄筋に対するモルタル等の吹付け厚さや幅が不均一となりやすく、 所定寸法の格子状法枠を形成するのに相当の熟練度を要するとともに、格子状法 枠の寸法や強度にバラツキを生じることを避けることができなかった。

【０００４】 この考案は、上述の事柄に留意してなされたもので、型枠を用いない現場打ち 法枠工法において、規格通りの寸法および強度を有するモルタル等よりなる格子 状法枠を熟練を要することなく簡単に形成することができる法枠形成用の検測枠 を提供することを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するため、この考案は、法面に網状体を敷設した後、この網状 体上に鉄筋を格子状に配置し、この格子状鉄筋にモルタルまたはコンクリ−トを 吹き付けて形成される、モルタルまたはコンクリ−トよりなる格子状法枠の寸法 を規制する法枠形成用の検測枠であって、長さ方向に適宜の間隔をおいて設けら れる所定の高さと幅を有する正面視台形状である一対の脚部を有する一対の第１ 部材と、この第１部材どうしを連結する第２部材とを備えるとともに、第１部材 の高さ方向中間部において一対の脚部を結ぶ方向に鉄筋保持部材を上下二段また はそれ以上の段数に横設してあることを特徴としている。

【０００６】 前記正面視台形状の第１部材に変えて、正面視形状として、弓状、三角形、多 角形、Ｍ字形、上部に一つの凸部と二つの凹部を有する凹多角形の第１部材であ ってもよい。そして、鉄筋保持部材の両端を第１部材または第２部材に固着して あってもよいし、また、鉄筋保持部材の一端を第１部材の一方の脚部または第２ 部材に遊動自在に設け、他端を他方の脚部または対応する第２部材に係止させる ようにしてもよく、さらに、鉄筋保持部材の両端を第１部材または第２部材に対 して着脱自在に取り付けられるようにしてあってもよい。そして、いずれの場合 にあっても、第１部材の両下端部を折曲して沈み防止部を形成するように構成し てもよい。

【０００７】

【作用】

この考案で用いる検測枠Ｋは、例えば図４に示すように、所定の高さＨ（例え ば１０ｃｍ）と幅Ｗ（例えば３０ｃｍ）とを有するように形成されるとともに、 一対の脚部１Ｂを有する一対の第１部材１と、この第１部材１どうしを連結する 上下二段の第２部材２Ａ，２Ｂとを備えるとともに、第１部材１の高さ方向中間 部において一対の脚部１ｂを結ぶ方向に鉄筋保持部材３Ａ，３Ｂを上下二段に横 設してなるものである。そして、第１部材１の両下端部を例えば互いに向き合う 方向に折曲して沈み防止部４が形成されている。この検測枠Ｋを構成する第１部 材１、第２部材２Ａ，２Ｂおよび鉄筋保持部材３Ａ，３Ｂは、例えば防錆加工を 施した適宜太さの針金よりなり、第１部材と第２部材２Ａ，２Ｂとは溶接または ハンダ付けによって連結されている。また、鉄筋保持部材３Ａ，３Ｂは、例えば 第１部材１の一対の脚部１Ｂどうしを連結するようにそれらに溶接されている。 したがって、検測枠Ｋの構造が簡単で、その製作も容易であり、安価である。

【０００８】 そして、法面５に所定のモルタルなどよりなる格子状法枠１２を形成するに際 しては、法面５を整形した後、図１に示すように、法面５全体に菱形金網などの 網状体６を敷設し、この網状体６上に鉄筋８を格子状に配置する。そして、図２ に示すように、第１部材１が鉄筋８を跨ぎ、かつ、鉄筋８が上辺１Ａと上部鉄筋 保持部材３Ａとの間および上部鉄筋保持部材３Ａと下部鉄筋保持部材３Ｂとの間 にそれぞれ位置するように、つまり、鉄筋８を、上辺１Ａと上部鉄筋保持部材３ Ａとによって形成される上部空間９Ａおよび上部鉄筋保持部材３Ａと下部鉄筋保 持部材３Ｂとによって形成される下部空間９Ｂをそれぞれ挿通させるようにして 、検測枠Ｋを網状体６上に適宜の間隔をおいて配置し、その後、図１および図３ に示すように、格子枠を形成する鉄筋８にモルタルなど１１を吹き付けるのであ る。

【０００９】 このようにすることにより、鉄筋８に対してモルタル等１１を所定幅および高 さになるように確実に吹き付けることができ、所定強度を有するモルタル等より なる格子状法枠１２を法面５に確実に形成することができる。

【００１０】

【実施例】

図１〜図４は、この考案の検測枠およびこれを用いる法枠工法の一例を示すも のである。まず、図４において、Ｋは検測枠で、この検測枠Ｋは、所定の高さＨ （例えば１５ｃｍ）と幅Ｗ（例えば３０ｃｍ）とを有する一対の第１部材１と、 対向する二つの第１部材１の脚部１Ｂを上下方向に適宜の間隔をおいて連結する 二つの第２部材２Ａ，２Ｂと、第１部材１の高さ方向中間部において一対の脚部 １Ｂを結ぶ方向に上下方向に適宜の間隔をおいて横設される二つの鉄筋保持部材 ３Ａ，３Ｂとから構成されている。

【００１１】 すなわち、第１部材１、第２部材２Ａ，２Ｂおよび鉄筋保持部材３Ａ，３Ｂは 、例えば防錆加工を施した適宜太さ（例えば直径４ｍｍ）の針金よりなる。そし て、第１部材１は、その正面視形状が例えば等脚台形になるように曲折され、そ の水平な上辺１Ａの両端の脚部１Ｂの端部は例えば互いに向き合う方向に折曲さ れて沈み防止部４を構成している。この沈み防止部４の長さは、例えば３ｃｍ程 度である。

【００１２】 また、第２部材２Ａ，２Ｂは、一つの第１部材１の脚部１Ｂどうしをその中間 部において連結するもので、溶接またはハンダ付けによって第１部材１に固着さ れている。そして、この第２部材２Ａ，２Ｂの長さＬは、法面５上に鉄筋８によ って形成される格子枠の一つの辺の長さよりも短く（図１参照）、例えば３０ｃ ｍ程度である。

【００１３】 そして、二つの鉄筋保持部材３Ａ，３Ｂは、これらの鉄筋保持部材３Ａ，３Ｂ によって保持される鉄筋８（後述する）に対する被り厚が所定の値（５ｃｍ以上 ）となるように、上下方向に適宜の間隔をおいて２段に設けられ、それらの両端 は溶接またはハンダ付けによって第１部材１に固着されている。

【００１４】 次に、上記検測枠Ｋを用いて行う現場打ち法枠工法の一例について、図１〜図 ３を参照しながら説明する。予め整形された法面５に目合いが例えば５〜６ｃｍ 程度の菱形金網などの網状体６を敷設し、アンカ−７を適宜の間隔で法面５に打 ち込んで網状体６を法面５に固定する（図２および図３参照）。

【００１５】 前記網状体６の上に例えば直径が６〜１０ｍｍ程度の鉄筋８を一辺が１〜２ｍ 程度の格子状に組み合わせて配置する（図１参照）。

【００１６】 そして、鉄筋８からなる格子枠の各辺のほぼ中央に、第１部材１が鉄筋８を跨 ぎ、かつ、鉄筋８が上辺１Ａと上部鉄筋保持部材３Ａとの間および上部鉄筋保持 部材３Ａと下部鉄筋保持部材３Ｂとの間にそれぞれ位置するように、つまり、鉄 筋８を、上辺１Ａと上部鉄筋保持部材３Ａとの間の上部空間９Ａおよび上部鉄筋 保持部材３Ａと下部鉄筋保持部材３Ｂとの間の下部空間９Ｂをそれぞれ挿通させ るようにして、検測枠Ｋを網状体６上に適宜の間隔をおいて配置する（図１およ び図２参照）。この場合、第１部材１の下端に沈み防止部４が形成されているの で、法面５が盛土であるような場合、検測枠Ｋが法面５から沈み込むことが防止 される。なお、必要により、適宜の結束線１０を用いて鉄筋８を鉄筋保持部材３ Ａ，３Ｂに結束してもよい（図２および図３参照）。

【００１７】 前記検測枠Ｋは、モルタル等１１の吹き付け幅および吹き付け高さの目安とな るものであるから、格子枠の各辺に少なくとも一つ設けてあればよく、この実施 例のように、辺の長さが１〜２ｍ、検測枠Ｋの長さＬが３０ｃｍのときは、各辺 に一つの検測枠Ｋを設けるだけでよい。また、前記辺の長さがより大きくなった ときは、前記寸法の検測枠Ｋを２以上設けてもよいが、検測枠Ｋの長さＬをより 大きく（例えば１．３〜１．５ｍ程度）設定してもよい。さらに、検測枠Ｋを辺 全長に亘って設けてもよい。

【００１８】 以上のように構成した格子状鉄筋８に、例えば含水率が７〜８％程度の低スラ ンプのモルタルなど１１をモルタルガン機などの土木用吹付機（図示してない） によって吹き付ける。この場合、鉄筋８によって形成される格子枠の各辺には、 モルタルなど１１の吹き付け幅および吹き付け高さの目安となる検測枠Ｋを設け てあるので、この検測枠Ｋにしたがってモルタルなど１１の吹き付けを行うだけ で、所定寸法のモルタルなどよりなる格子状法枠（以下、単に格子状法枠という ）１２を容易に形成することができる。すなわち、この実施例においては、下端 幅３０〜３５ｃｍ、高さ１０〜１５ｃｍ程度の格子状法枠１２を形成することが でき、所定寸法および所定強度の格子状法枠１２を確実に形成できるのである。 なお、図１および図３において、符号１３はモルタルなど１１を吹き付けるため のノズルである。

【００１９】 以上のようにして法面５に形成された格子状法枠１２内に、土壌、有機質材、 保水材（土壌改良材）などと芝草、野草、花、低木類などの種子とを混合してな る植生材料を動力吹付け機などを用いて吹き付けて植生層１４（図１参照）を形 成したり、また、これに代えて、前記植生材料を粗目の袋体に充填した植生袋（ 図示してない）を配置するなどして、従来不可能とされていた岩盤法面などにも 植生を導入することが可能となり、法面５の景観の向上および植生の根や茎など による法面５の恒久的安定に寄与するところが大きい。

【００２０】 この考案は、上述の実施例に限られるものではなく、種々に変形して実施でき る。以下、変形例を図に基ずいて説明する。なお、以下の図において、図１〜図 ４までの符号と同一のものは同一物である。

【００２１】 まず、図５は、鉄筋８と網状体６とを鉄筋保持部材３によって浮設保持した状 態でモルタルなど１１を吹き付けた例を示している。すなわち、鉄筋８を鉄筋保 持部材３によって保持した後、網状体６を持ち上げ、適宜の結束線１５を用いて 網状体６を鉄筋８あるいは鉄筋保持部材３に結束し、その状態でモルタルなど１ １を吹き付けるのである。

【００２２】 図６は、鉄筋８のみを浮設保持した実施態様を示している。このようにした場 合、格子状法枠１２での植生層１４の厚みが５ｃｍ未満の場合、網状体６が吹き 付け基材としての植生材料の流亡防止材として有効に作用する。この場合、適宜 のスぺーサ１６を用いて、網状体６を浮設保持し、鉄筋８の被り厚が規定値にな るようにしてもよい。なお、前記スぺーサ１６としては、例えばこの出願の出願 人に係る昭和６３年意匠登録第４４１８号の「法面の保護用ラススぺーサー」や 、本願出願人に係る実公平５ー４２１１８号公報の「スぺーサーピン」を用いる ことができる。

【００２３】 次に、検測枠Ｋの変形例を説明する。図７に示すように、二つの第１部材１が 、二つの矩形体１７，１８によって連結してあってもよい。すなわち、これらの 矩形体１７，１８は、例えば防錆加工を施した適宜太さの針金からなる。そして 、矩形体１７においては、その二つの短辺１７Ｂに二つの第１部材１が例えば溶 接によってそれぞれ固着され、矩形体１８においては、その二つの短辺１８Ｂに 二つの第１部材１が例えば溶接によってそれぞれ固着されている。すなわち、こ の検測枠Ｋにおいては、二つの長辺１７Ａ，１８Ａが図４に示した検測枠Ｋにお ける第２部材２に相当し、二つの短辺１７Ｂ，１８Ｂが鉄筋保持部材３として機 能する。つまり、この例は、検測枠Ｋにおける上部第２部材２Ａと上部鉄筋保持 部材３Ａと、また、下部第２部材２Ｂと下部鉄筋保持部材３Ｂとをそれぞれ一体 化したものである。このような検測枠Ｋは、その製作がより簡単となる。なお、 前記矩形体１７，１８は正方形であってもよい。

【００２４】 上述の実施例は、いずれも鉄筋保持部材３，１７Ｂ，１８Ｂを固定的に設けた ものであったが、図８に示すように構成してもよい。すなわち、この図において 、１９，２０は鉄筋保持部材で、例えば防錆加工を施した適宜太さの針金からな る。この鉄筋保持部材１９，２０の一端側には、ループ部１９Ａ，２０Ａが形成 され、このループ部１９Ａ，２０Ａが第１部材１の例えば一方の脚部１Ｂにおけ る第１部材１と第２部材２Ａ，２Ｂとの一方の連結点の直ぐ上位の箇所に、図中 矢印で示す方向に回動できるように、遊動状態に係着されている。そして、鉄筋 保持部材１９，２０の他端側には、フック部１９Ｂ，２０Ｂが形成され、第２部 材２Ａ，２Ｂとほぼ平行な状態である第１状態から第２部材２Ａ，２Ｂと直交す る第２状態（鉄筋保持部材１９，２０が一対の脚部１Ｂを結ぶ方向、図中、実線 で示す）にしたとき、フック部１９Ｂ，２０Ｂを連結部材２Ａ，２Ｂに引っ掛け ることにより第２状態を保持できるように構成され、常時は第１状態にある。

【００２５】 このように構成された検測枠Ｋは、常時は、鉄筋保持部材１９，２０が第２部 材２Ａ，２Ｂとほぼ平行である第２状態にあるので、保管や運搬などにおいて、 検測枠Ｋをコンパクトに重ね合わせることができる。

【００２６】 なお、図８に示した検測枠Ｋにおいては、鉄筋保持部材１９，２０のループ部 １９Ａ，２０Ａを第１部材１の一方の脚部１Ｂに設けていたが、第２部材２Ａ， ２Ｂに設けるようにしてもよい。また、鉄筋保持部材１９，２０のフック部１９ Ｂ，２０Ｂを第１部材１の他の脚部１Ｂに引っ掛けるようにしてもよい。

【００２７】 上述した実施例においては、鉄筋保持部材３，１７Ｂ，１８Ｂ，１９，２０は 、それらの両端または一方が検測枠Ｋの主たる構成部材である第１部材１または 第２部材２Ａ，２Ｂに固着または係着されていたが、これを着脱自在に設けるよ うにしてもよい。図９はこのように構成した例を示すもので、この図において、 ２１，２２は例えば防錆加工を施した適宜太さおよび適宜長さの針金で、対向す る第２部材２Ａ，２Ｂ間に掛けわたされ、両端部において適宜の結束線２３を用 いて第２部材２Ａ，２Ｂに結束固定されて、鉄筋保持部材２１，２２に形成され ている。

【００２８】 このように構成した検測枠Ｋにおいては、その本体が、常時は第１部材１と第 ２部材２Ａ，３Ｂとからなるので、コンパクトとなり、保管や運搬などにおいて 好都合である。また、この実施例において、鉄筋保持部材２１，２２の第２部材 ２Ａ，２Ｂへの結束は、検測枠Ｋを鉄筋８に対してセットする際行う方法と、予 め行っておく方法とがあるが、セットの際結束を行う方が、鉄筋８の保持を行う ための作業をより行いやすい。

【００２９】 図９に示した実施例においては、鉄筋保持部材２１，２２を結束線２３によっ て固定していたが、これに代えて、図１０に示すようにしてもよい。すなわち、 この図に示す例では、例えば防錆加工を施した適宜太さおよび適宜長さの針金２ ４，２５に両端部を例えば同じ方向に折曲してフック部２４Ａ，２５Ａを形成し 、このフック部２４Ａ，２５Ａを第２部材２Ａ，２Ｂに係合させるようにして鉄 筋保持部材２４，２５としている。なお、この実施例において、フック部２４Ａ ，２５Ａを第１部材１の脚部１Ｂにおける第２部材２Ａ，２Ｂとの連結部分より 上方において係合させるようにしてもよい。

【００３０】 図１０に示したように構成した検測枠Ｋにおいては、図９に示した検測枠Ｋと 同様の効果があるとともに、さらに、鉄筋保持部材２４，２５の取り付けにおい て結束線を必要としないほか、その取り付けを容易に行なえるといった利点があ る。

【００３１】 図１１は、図１０に示した実施例に変形例を示すもので、この実施例において は、鉄筋保持部材２４，２５の長さ方向の中間部において鉄筋保持部材２４，２ ５をやや折曲し、鉄筋８を安定に保持するための安定保持部２６を形成している 。図示する例では、鉄筋保持部材２４，２５のほぼ中央部を下方に屈曲し、この 部分２６に鉄筋８（図示してない）を安定に保持できるようにしている。そして 、この実施例においては、第２部材２Ａ，２Ｂを第１部材１の脚部１Ｂのかなり 上方において固着している。これは、所定の被り厚が得られるように鉄筋８を保 持するためである。

【００３２】 なお、前記安定保持部２６は、鉄筋保持部材２４，２５に上方に開いた凹部を 形成するなどにより形成してもよく、この場合、鉄筋保持部材２４，２５を必ず しも屈曲させる必要はない。また、図４，図７〜図９にそれぞれ示した鉄筋保持 部材３，１７Ｂ，１８Ｂ，１９，２０，２１，２２においても、図１１に示した 鉄筋保持部材２４，２５と同様の安定保持部２６を形成してあってもよい。この 場合、例えば鉄筋保持部材に安定保持部を一つ設ける場合は、鉄筋保持部材をほ ぼＶ字状に屈曲すれば良く、また、鉄筋保持部材に安定保持部を二つ設ける場合 は、鉄筋保持部材をほぼＷ字状に屈曲すればよい。

【００３３】 上記実施例においてはいずれも、検測枠Ｋにおける第１部材１の正面視形状が 台形であったが、この考案はこれに限られるものではなく、例えば図１２に示す ように、三角形（図示する例では二等辺三角形）に形成してもよい。この図にお いて、符合２７は第１部材、２８，２９は第１部材２８の脚部（等辺）間に横設 される鉄筋保持部材である。このように構成した検測枠Ｋにおいても、上記各実 施例と同様の効果があり、また、これを用いた法枠工法においても同様の効果を 奏する。さらに、第１部材２７が力学的に安定な三角形であるので、検測枠Ｋと してより安定度が大きい。

【００３４】 図１３は、第１部材の正面視形状を左右対称形の五角形に形成したもので、こ の図において、符号３０は第１部材、３１，３２は第１部材３０の脚部３０Ｂ間 の横設される鉄筋保持部材である。このように構成した検測枠Ｋにおいても、上 記各実施例と同様の効果があり、また、これを用いた法枠工法においても同様の 効果を奏する。そして、この実施例の検測枠Ｋによれば、頂点２５ａを目安にし てモルタルなど１１を吹き付けるだけで、所定の被り厚を有する格子状法枠１２ を形成することができる。なお、図示しないが、第１部材３０を左右対称形また は非対称形の五角形以上に多角形状としてもよい。

【００３５】 図１４は、第１部材に正面視形状を左右対称形の凹多角形としたもので、より 詳しくは、第１部材３３として、上部に一つの凸部３３ａと二つの凹部３３ｂを 有する凹多角形（左右対称形が好ましい）に形成されている。３４，３５は第１ 部材３３の脚部３３Ｂ間を連結するように横設される鉄筋保持部材である。この ように構成された検測枠Ｋにおいても、上記各実施例と同様の効果があり、また 、これを用いた法枠工法においても同様の効果を奏する。そして、この実施例の 検測枠Ｋにおいては、図示するように、二つの凹部３３ｂに２本の鉄筋８を安定 に保持でき、鉄筋保持部材３４，３５にそれぞれ２本の鉄筋８を保持でき、所謂 ６本配筋構造の格子状法枠など背の高い格子状法枠を形成するのに好都合である 。なお、鉄筋保持部材３４，３５に１本の鉄筋８を配置してもよいことは言うま でもない。

【００３６】 さらに、この実施例の検測枠Ｋを用いた場合、第１部材３３の上部のほぼ中央 ２７ａが上方に突出し、さらに、この凸部２７ａの両側に形成される二つの凹部 ２７ｂの他方にも凸部２７ｃが形成されているので、モルタルなど１１の吹き付 け時には、これらの凸部２７ａ，２７ｃを目安にして吹き付ければ、所定の被り 厚のモルタルなど１１を形成することができ、後述するような検測ピン４１（図 １６参照）を用いなくてもよい。

【００３７】 図１５は、第１部材の正面視形状を弓状（左右対称形が好ましい）に形成した もので、この図において、符合３６は第１部材、３７，３８は第１部材３６の脚 部間を連結するように横設される鉄筋保持部材である。このように構成された検 測枠Ｋにおいても、上記各実施例と同様の効果があり、また、これを用いた法枠 工法においても同様の効果を奏する。なお、第１部材３６の正面視形状として、 半径であってもよい。

【００３８】 図１６は、第１部材の正面視形状をＭ字状（左右対称形が好ましい）に形成し たもので、この図において、符号３９は第１部材、４０は第１部材３９の脚部３ ９Ｂ間を連結するように横設される鉄筋保持部材で、その中央が上方に凹むよう にほぼ真ん中で下方に屈曲されている。このように構成された検測枠Ｋにおいて は、鉄筋保持部材４０の凹部４０ａに鉄筋８を保持することができるとともに、 第１部材３９の上部のほぼ中央が下方に凹んでいるので、この凹み部分３９ａの 高さ位置を所定の被り厚が得られるように設定すれば、この部分３９ａを鉄筋保 持部材として利用できる。したがって、この検測枠Ｋにおいては、上記の各実施 例と異なり、鉄筋保持部材としての部材を一つ省略できる。

【００３９】 この実施例の検測枠Ｋにおいても、上記各実施例と同様な効果があり、また、 これを用いた法枠工法においても同様な効果を奏する。なお、この図において、 符合４１はモルタルなど１１の吹付け厚を規定するため、法面５に立設される検 測ピンである。なお、図示しないが、上記図１６において、鉄筋保持部材４０の 下方に同様の鉄筋保持部材を架設してもよい。

【００４０】 図１２〜図１６にそれぞれ示した検測枠Ｋにおいても、鉄筋保持部材２８，２ ９，３１，３２，３４，３５，３７，３８に、図１１に示した鉄筋保持部材２４ ，２５と同様に、安定保持部２６を形成してもよいことは言うまでもない。

【００４１】 そして、図１２〜図１６に示した実施例においても、鉄筋保持部材２４，２６ ，２８，３０，３を、図７〜図１０に示すように横設してもよい。

【００４２】 また、前記いずれの実施例においても、検測枠Ｋにおける第１部材１，２７， ３０，３３，３６，３９の下端部を折曲して沈み防止部４を形成してあったが、 前記下端部を折曲しないでストレートな状態にしてあってもよいことは言うまで もない。

【００４３】 さらに、前記いずれの実施例においても、検測枠Ｋにおける第２部材２Ａ，２ Ｂ，１７Ａ，１８Ｂの設置高さは任意であるが、鉄筋８の被り厚を所定値以上確 保したい場合は、第１部材１，２７，３０，３３，３６，３９の高い位置に固定 するのが望ましい。また、第２部材２Ａ，２Ｂ，１７Ａ，１８Ａは、必ずしも上 下２段に設ける必要はなく、一つだけでもよく、また、３段またはそれ以上設け てもよい。さらに、第１部材１，２７，３０，３３，３６，３９は３以上設けて あってもよい。さらにそして、検測枠Ｋをプラスチックによって一体成形によっ て形成してあってもよい。

【００４４】 そしてさらに、鉄筋保持部材３Ａ，３Ｂ，１７Ｂ，１８Ｂ，１９，２０，２１ ，２２，２４，２５，２８，２９，３１，３２，３４，３５，３７，３８，４０ によって保持される鉄筋８の数は上述の実施例に限られるものではなく、１ある いは２以上の複数の鉄筋８を適宜の間隔をおいて保持させるようにしてもよい。 その場合、これらの鉄筋保持部材に、図１１に示すような安定保持部２６を形成 してもよいことは言うまでもない。

【００４５】 さらにまた、格子枠の一つの辺に設けられる鉄筋８は必ずしも１本でなくても 複数本でもよく、その場合、鉄筋８の交点付近に４本の長目のアンカーを法面５ に打ち込み、鉄筋を井桁状に支承結束し、これを一段あるいは数段重ねるように してもよい。

【００４６】 そしてまた、いずれの実施例においても、鉄筋保持部材は第１部材あるいは第 ２部材に、溶接またはハンダ付けさらには番線等による結束手段により固着して もよいし、矩形体による連結手段により鉄筋保持部材を構成してもよい。さらに 、鉄筋保持部材の一端側にループ部を形成し、他端側にはフック部を形成して、 鉄筋保持部材が遊動自在にして第１部材あるいは第２部材に係止できるようにし てもよいし、鉄筋保持部材の両端にフック部を形成して、第１部材あるいは第２ 部材に係止できるようにしてもよい。

【００４７】

【考案の効果】

この考案は以上説明した通りであり、この考案の検測枠は、構造が簡単であり 、容易かつ安価に製造できるとともに、その取扱いが簡単である。そして、検測 枠に設けた鉄筋保持部材によって、格子状法枠に中心部材となる鉄筋を安定に保 持することができる。

【００４８】 また、この検測枠を用いる法枠工法においては、モルタルなどの吹き付けムラ がなくなり、鉄筋のまわりに所定の被り厚を有する規格通りの寸法および強度を 有するモルタルなどよりなる格子状法枠を容易に法面に形成することができる。

【００４６】 そして、請求項８に記載の考案によれば、検測枠の構造が簡単であり、その保 管や運搬における形態がコンパクトになり、簡単に取り扱うことができる。

【００４７】 さらに、請求項１０に記載の考案によれば、鉄筋をより安定に保持することが できる。

【００４８】 さらにまた、請求項１２に記載の考案によれば、法面が盛土で形成されている ような場合であっても、検測枠の沈みを防止でき、前記モルタルなどよりなる格 子状法枠を所定寸法に確実に形成できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の検測枠を使用した現場打ち法枠工法
の一例を示す図である。

【図２】この考案の検測枠を使用した現場打ち法枠工法
の要部を示す図である。

【図３】この考案の検測枠を使用した現場打ち法枠工法
の要部を示す正面図である。

【図４】この考案の検測枠の一例を示す斜視図である。

【図５】この考案の検測枠を使用した現場打ち法枠工法
によって形成される格子状法枠の一例を示す縦断面図で
ある。

【図６】この考案の検測枠を使用した現場打ち法枠工法
によって形成される格子状法枠の他の例を示す縦断面図
である。

【図７】この考案の検測枠の他の例を示す斜視図であ
る。

【図８】この考案の検測枠の他の例を示す斜視図であ
る。

【図９】この考案の検測枠の他の例を示す斜視図であ
る。

【図１０】この考案の検測枠の他の例を示す斜視図であ
る。

【図１１】この考案の検測枠の他の例を示す斜視図であ
る。

【図１２】この考案の検測枠の他の例を示す正面図であ
る。

【図１３】この考案の検測枠の他の例を示す正面図であ
る。

【図１４】この考案の検測枠の他の例を示す正面図であ
る。

【図１５】この考案の検測枠の他の例を示す正面図であ
る。

【図１６】この考案の検測枠の他の例を示す正面図であ
る。

【符号の説明】

１，２７，３０，３３，３６，３９…第１部材、１Ｂ，
３０Ｂ，３３Ｂ…脚部、２Ａ，２Ｂ，１７Ａ，１８Ａ…
第２部材、３Ａ，３Ｂ，１７Ｂ，１８Ｂ，１９，２０，
２１，２２，２４，２８，２９，３１，３２，３４，３
５，３７，３８，４０…鉄筋保持部材、４…沈み防止
部、５…法面、６…網状体、８…鉄筋、１１…モルタル
またはコンクリート、１２…格子状法枠、２６…安定保
持部、Ｋ…検測枠。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 堀 要 岡山県津山市高尾590番地の１ 日本植生 株式会社内 (72)考案者 松永 昭浩 岡山県津山市高尾590番地の１ 日本植生 株式会社内

Claims (12)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 法面に網状体を敷設した後、この網状体
   上に鉄筋を格子状に配置し、この格子状鉄筋にモルタル
   またはコンクリ−トを吹き付けて形成される、モルタル
   またはコンクリ−トよりなる格子状法枠の寸法を規制す
   る法枠形成用の検測枠であって、長さ方向に適宜の間隔
   をおいて設けられる所定の高さと幅を有する正面視台形
   状である一対の脚部を有する一対の第１部材と、この第
   １部材どうしを連結する第２部材とを備えるとともに、
   第１部材の高さ方向中間部において一対の脚部を結ぶ方
   向に鉄筋保持部材を上下二段またはそれ以上の段数に横
   設してあることを特徴とする鉄筋保持部材を設けてなる
   法枠形成用の検測枠。
2. 【請求項２】 法面に網状体を敷設した後、この網状体
   上に鉄筋を格子状に配置し、この格子状鉄筋にモルタル
   またはコンクリ−トを吹き付けて形成される、モルタル
   またはコンクリ−トよりなる格子状法枠の寸法を規制す
   る法枠形成用の検測枠であって、長さ方向に適宜の間隔
   をおいて設けられる所定の高さと幅を有する正面視弓状
   である一対の脚部を有する一対の第１部材と、この第１
   部材どうしを連結する第２部材とを備えるとともに、第
   １部材の高さ方向中間部において一対の脚部を結ぶ方向
   に鉄筋保持部材を上下二段またはそれ以上の段数に横設
   してあることを特徴とする鉄筋保持部材を設けてなる法
   枠形成用の検測枠。
3. 【請求項３】 法面に網状体を敷設した後、この網状体
   上に鉄筋を格子状に配置し、この格子状鉄筋にモルタル
   またはコンクリ−トを吹き付けて形成される、モルタル
   またはコンクリ−トよりなる格子状法枠の寸法を規制す
   る法枠形成用の検測枠であって、長さ方向に適宜の間隔
   をおいて設けられる所定の高さと幅を有する正面視三角
   形状である一対の脚部を有する一対の第１部材と、この
   第１部材どうしを連結する第２部材とを備えるととも
   に、第１部材の高さ方向中間部において一対の脚部を結
   ぶ方向に鉄筋保持部材を上下二段またはそれ以上の段数
   に横設してあることを特徴とする鉄筋保持部材を設けて
   なる法枠形成用の検測枠。
4. 【請求項４】 法面に網状体を敷設した後、この網状体
   上に鉄筋を格子状に配置し、この格子状鉄筋にモルタル
   またはコンクリ−トを吹き付けて形成される、モルタル
   またはコンクリ−トよりなる格子状法枠の寸法を規制す
   る法枠形成用の検測枠であって、長さ方向に適宜の間隔
   をおいて設けられる所定の高さと幅を有する正面視多角
   形状である一対の脚部を有する一対の第１部材と、この
   第１部材どうしを連結する第２部材とを備えるととも
   に、第１部材の高さ方向中間部において一対の脚部を結
   ぶ方向に鉄筋保持部材を上下二段またはそれ以上の段数
   に横設してあることを特徴とする鉄筋保持部材を設けて
   なる法枠形成用の検測枠。
5. 【請求項５】 法面に網状体を敷設した後、この網状体
   上に鉄筋を格子状に配置し、この格子状鉄筋にモルタル
   またはコンクリ−トを吹き付けて形成される、モルタル
   またはコンクリ−トよりなる格子状法枠の寸法を規制す
   る法枠形成用の検測枠であって、長さ方向に適宜の間隔
   をおいて設けられる所定の高さと幅を有する正面視Ｍ字
   形状である一対の脚部を有する一対の第１部材と、この
   第１部材どうしを連結する第２部材とを備えるととも
   に、第１部材の高さ方向中間部において一対の脚部を結
   ぶ方向に鉄筋保持部材を上下二段またはそれ以上の段数
   に横設してあることを特徴とする鉄筋保持部材を設けて
   なる法枠形成用の検測枠。
6. 【請求項６】 法面に網状体を敷設した後、この網状体
   上に鉄筋を格子状に配置し、この格子状鉄筋にモルタル
   またはコンクリ−トを吹き付けて形成される、モルタル
   またはコンクリ−トよりなる格子状法枠の寸法を規制す
   る法枠形成用の検測枠であって、長さ方向に適宜の間隔
   をおいて設けられる所定の高さと幅を有する上部に一つ
   の凸部と二つの凹部を有する正面視凹多角形状である一
   対の脚部を有する一対の第１部材と、この第１部材どう
   しを連結する第２部材とを備えるとともに、第１部材の
   高さ方向中間部において一対の脚部を結ぶ方向に鉄筋保
   持部材を上下二段またはそれ以上の段数に横設してある
   ことを特徴とする鉄筋保持部材を設けてなる法枠形成用
   の検測枠。
7. 【請求項７】 鉄筋保持部材の両端を第１部材または第
   ２部材に固着してある請求項１〜６のいずれかに記載の
   鉄筋保持部材を設けてなる法枠形成用の検測枠。
8. 【請求項８】 鉄筋保持部材の一端を第１部材の一方の
   脚部または第２部材に遊動自在に設け、他端を他方の脚
   部または対応する第２部材に係止させるようにしてなる
   請求項１〜６のいずれかに記載の鉄筋保持部材を設けて
   なる法枠形成用の検測枠。
9. 【請求項９】 鉄筋保持部材の両端を第１部材または第
   ２部材に対して着脱自在に取り付けられるようにしてあ
   る請求項１〜６のいずれかに記載の鉄筋保持部材を設け
   てなる法枠形成用の検測枠。
10. 【請求項10】 鉄筋保持部材に鉄筋を安定に保持するた
    めの安定保持部を設けてある請求項１〜９のいずれかに
    記載の鉄筋保持部材を設けてなる法枠形成用の検測枠。
11. 【請求項11】 ２つの鉄筋保持部材が第２部材と矩形体
    を呈するように一体的に形成されてなる請求項１〜９の
    いずれかに記載の鉄筋保持部材を設けてなる法枠形成用
    の検測枠。
12. 【請求項12】 第１部材の両下端部を折曲して沈み防止
    部を形成してなる請求項１〜10のいずれかに記載の鉄筋
    保持部材を設けてなる法枠形成用の検測枠。