JP2627264B2 - 法枠形成用の枠体およびその枠体を用いる法枠工法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、道路や造成地などの法
面の緑化に等に用いられる法枠形成用の枠体およびその
枠体を用いる法枠工法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】法面の緑化に際して、法面上に金網など
の網状体を敷設し、この網状体の上に鉄筋を格子状に配
置し、この鉄筋を埋め込むようにコンクリートまたはモ
ルタル（以下、モルタル等と言う）を吹き付けて格子状
の法枠を形成し、この法枠の格子内に、各種種子や肥料
などが配合された植生材料を吹き付け、あるいは、上記
の植生材料が装填された植生袋を配設して、上記の格子
状法枠によって植生材料の流亡を保護しながら、植生材
料に含まれる各種種子を法枠内で発芽・育成させる工法
（例えば特公昭５８−２０３３８号公報を参照）がとら
れつつある。

【０００３】ところで、現行の土木基準では、上記の鉄
筋を覆うモルタル等の厚み（これを被り厚と言う）が鉄
筋のどの面からも５ｃｍ以上であることが、所要強度の
格子状法枠を得るための品質管理基準として義務付けら
れていることは周知の通りである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、モルタル等の
吹き付けが法面上の不安定な場所で行われることから、
鉄筋に対するモルタル等の吹き付け厚さや幅が不均一に
なりやすく、所定寸法の格子状法枠を形成するのに相当
の熟練度を要するとともに、格子状法枠の寸法や強度に
バラツキが生じることを避けることができなかった。

【０００５】また、鉄筋を法面からも５ｃｍ以上離す必
要があることから、網状体を浮かせたり或いはアンカー
ピンを用いたりして、上記の鉄筋を法面上に浮設させる
ようにしているが、モルタル等の吹き付け作業やその他
の作業を遂行する際に、どうしても網状体を踏ん付けて
しまうことから、或いは、不測にも鉄筋を曲げたりアン
カーピンを倒したりすることで、鉄筋の高さ位置を所定
通りに確定させることができず、更には、鉄筋まわりに
モルタル等の層が所定の厚みで形成されているか否かを
外部からは確認できないことが相まって、規格を満たさ
ない格子状法枠が稀に形成されることがあった。

【０００６】本発明は、かゝる実情に鑑みて成されたも
のであって、規格寸法通りの格子状法枠を熟練を要する
ことなく簡単に形成でき、しかも、その際の鉄筋の位置
決めが確実に達成されることに加えて、法枠強度の大幅
アップを可能とした法枠形成用の枠体およびその枠体を
用いる法枠工法を提供することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するに至
った本発明による法枠形成用の枠体の一は、法面上に格
子状に設置された鉄筋を跨ぐように配置され、且つコン
クリートまたはモルタルが吹き付けられて法枠を形成す
る枠体にあって、長さ方向の両側に一対の脚体を備えた
複数の横線材と、この横線材の脚体どうしを互いに連結
する複数の縦線材とから成ると共に、この横線材の中央
部分から、下端にフック部を形成した保持部材を吊設
し、この保持部材によって前記鉄筋を横線材の高さ方向
中間部に架設保持した点に特徴がある。

【０００８】また、本発明による法枠形成用の枠体の二
は、法面上に格子状に設置された鉄筋を跨ぐように配置
され、且つコンクリートまたはモルタルが吹き付けられ
て法枠を形成する枠体にあって、長さ方向の両側に一対
の脚体を備えた複数の横線材と、この横線材の脚体どう
しを互いに連結する複数の縦線材とから成り、さらに前
記横線材の中央部分どうしを互いに連結する縦線材を備
え、この縦線材から、下端にフック部を形成した保持部
材を吊設し、この保持部材によって前記鉄筋を横線材の
高さ方向中間部に架設保持した点に特徴がある。

【０００９】さらに、本発明における法枠工法の一は、
前記枠体を用いる法枠工法であって、この枠体を法面上
に格子状に配置された鉄筋を跨ぐように設置すると共
に、前記保持部材のフック部で鉄筋を架設し、その後こ
の鉄筋を埋め込むようにコンクリートまたはモルタルを
吹き付けて格子状の枠体を形成することを特徴とする。

【００１０】そして、法枠工法の二は、この枠体を法面
上に格子状に配置された鉄筋を跨ぐように設置し、前記
保持部材のフック部で鉄筋を架設すると共に、前記枠体
の上部にこの枠体の横線材の中央部分に位置するように
上部鉄筋を載架し、その後前記鉄筋および上部鉄筋を埋
め込むようにコンクリートまたはモルタルを吹き付けて
格子状の枠体を形成することを特徴とする。

【００１１】

【作用】上記の特徴構成よりなる法枠形成用の枠体およ
びその枠体を用いる法枠工法によれば、枠体を所定のピ
ッチで法面上に格子状に設置し、横線材の高さ方向中間
部に設けた前記保持部材のフック部で鉄筋を架設して、
これらを埋め込むようにモルタル等を吹き付けること
で、法面上に所定の格子状法枠が形成される。

【００１２】このとき、鉄筋の位置が保持部材によって
確定されることに加えて、枠体がモルタル等の吹き付け
幅ならびに吹き付け高さの目安になることから、枠体の
高さ寸法と幅寸法、及び、保持部材の取り付け位置を、
所要強度の格子状法枠を得るための品質管理基準に基づ
いて予め設定しておけば、鉄筋を含めて、単に縦横の枠
体を埋め込むようにモルタル等を吹き付けるだけで、所
定寸法の被り厚で鉄筋を埋設した状態の所定寸法および
強度を有する格子状法枠を、熟練を要することなく誰に
でも簡単に形成することができる。

【００１３】尚、枠体を正面視台形状やカマボコ形状等
の末広がりの形状とした場合は、枠体自体が法面上への
設置安定面で優れた機能を持つものとなり、更に、かゝ
る構成は、枠体を重ね合わせて運搬する上で好適である
ことは論を待たず、このとき、前記保持部材を着脱／遊
動可能に設ける形態をとって、これを取り外すか、又は
折り畳むことで、運搬面で一層優れたものになることは
言うまでもない。

【００１４】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は本発明の第１実施例に係る格子状法枠１の
形成途中の状態を示している。

【００１５】この格子状の法枠１は、その形成手順につ
いては後述するが、先ず、法面Ａ上に金網などの網状体
２を敷設して、この網状体２上に所定のピッチで鉄筋３
を格子状に配置し、この鉄筋３を跨ぐように、それぞれ
複数の枠体４，５を縦横に設置して、これら縦横の枠体
４，５によって格子枠体６を形成し、かつ、前記鉄筋３
を網状体２とともに所定の高さ位置に浮設保持させると
共に、この鉄筋３を含めて縦横の枠体４，５を埋め込む
ように、モルタル８等を吹き付けて形成される。

【００１６】このモルタル８等の吹き付けに際しては、
縦横の枠体４，５によって囲まれる格子状部分にシート
９を敷設して、モルタル８等の非吹き付け部分を養生す
ることが肝要である。

【００１７】そして、モルタル８等の吹き付後にシート
９を取り除いて、このシート９が取り除かれた養生部分
に、芝草や野草、低木類などの各種種子や肥料、その
他、土壌や有機質材、保水材（土壌改良材）などが配合
された植生材料１０を吹き付けて、植生材料１０の流亡
を格子状法枠１で保護しながら、植生材料１０に含まれ
る各種種子を法枠１内で発芽させて育成させるのであ
る。尚、上記の養生部分に、植生材料を装填した植生袋
を配設する緑化形態がとられることもある。

【００１８】次に、上記の法枠工法に用いられる縦横の
枠体４，５の構成を、図２〜図４に基づいて説明する
と、これら縦横の枠体４，５は、法面Ａへの設置姿勢の
安定面ならびに重ね合わせての運搬面で優れるように、
何れも正面視台形状に形成されており、即ち、直線状の
天井部１１ａの長さ方向両側から斜め下方に向けて一対
の脚体１１ｂを延設した台形状の横線材１１と、この横
線材１１の複数をその脚体１１ｂ同士を互いに連結する
複数の縦線材１２…とから成り、かつ、所定の横線材１
１の天井部１１ａには、保持部材１３の上端に形成され
た吊設用フック１３ｂが係合されて、保持部材１３を吊
設しており、この保持部材１３の下端に形成されたフッ
ク部１３ｃが横線材１１と法面Ａの高さ方向の中間部に
位置するように設けられている。

【００１９】具体的には、横線材１１の天井部１１ａの
長さは１８ｃｍ程度で、一対の脚体１１ｂ，１１ｂの下
端間の寸法は３０ｃｍ程度であり、その高さは１０ｃｍ
程度であって、この横線材１１は、縦線材１２の長さ方
向に例えば２０ｃｍ程度のピッチで溶接されている。縦
線材１２の長さ（これは即ち、縦横の枠体４，５単体の
長さである。）は、１４０〜２４０ｃｍ程度のものであ
って、脚体１１ｂの上端部とそれよりも下方に３ｃｍ程
度のピッチ置きに４本が溶接されている。

【００２０】保持部材１３は、例えば枠体４，５の１ス
パンの長さが１５０ｃｍの場合、その長さ方向の中間部
に５０ｃｍ程度のピッチで２本設けられるもので、この
保持部材１３上端の吊設用フック１３ｂが所定の横線材
１１の天井部１１ａのほゞ中央部分に係合され、かつ、
その下端に形成されたフック部１３ｃには鉄筋３が係合
される。

【００２１】なお、本実施例においては、前記保持部材
１３は吊設用フック１３ｂによって横線材１１に係合さ
れるように構成することにより、この保持部材１３の設
置間隔を枠体４，５の長さ方向に対して任意に変更する
ことが可能であり、場合によっては、上記５０ｃｍより
長い間隔で設けることも可能である。

【００２２】これら横線材１１と縦線材１２および保持
部材１３は、例えば直径４ｍｍ程度の防錆加工を施した
針金から成り、かつ、前記保持部材１３は、横線材１１
に対して着脱自在であるので、縦横の枠体４，５を運搬
する際には、この保持部材１３はこれを係合する枠体
４，５から取り外し、前記枠体４，５を容易に重ね合わ
せて運搬できるようにしている。

【００２３】次に、法面Ａ上に格子状の法枠１を形成す
るに際しては、先ず予め整形された法面Ａに、目合いが
例えば５〜６ｃｍ程度の菱形金網などの網状体２を敷設
し、この網状体２を図示しないアンカーによって適宜固
定し、かつ、縦横の枠体４，５のスパン長さと枠体幅と
の合計寸法を基にしたピッチで水糸１４（図１参照）を
格子状に張設して、この水糸１４に沿わせて網状体２上
に鉄筋３を配置し、この格子状に配置された鉄筋３を跨
ぐように複数の縦枠体４を設置し、この縦枠体４，４間
に横枠体５を設置してこれら縦横の枠体４，５によって
格子枠体６を形成する。

【００２４】また、図示は省略するが、前記縦方向の枠
体（以下、縦枠体という。）４は側面視で矩形状を呈し
ているが、横方向の枠体（以下、横枠体という。）５の
側面視形状は、この横枠体５の長さ方向一側に、法面Ａ
への設置状態で、これが相対峙する縦枠体４の脚体１１
ｂとほゞ同一の傾斜角度とされた傾斜端部を形成すると
共に、横枠体５の長さ方向他側には、この横枠体５を構
成する複数本の縦線材１２…を最外側の横線材１１より
も外方側に延出させて、この各縦線材１２…の先端側
に、縦枠体４を構成する横線材１１の脚体１１ｂ内に突
入する延出部を形成している。

【００２５】この横枠体５には、上記したように、横枠
体５の長さ方向一側に、これが相対峙する縦枠体４の脚
体１１ｂとほぼ同一の傾斜角度とされた傾斜端部を形成
し、また、横枠体５の長さ方向他側には、この横枠体５
を構成する各縦線材１２…を外方側に延出させた延出部
を形成している。

【００２６】したがってこの横枠体５を縦枠体４，４間
に設置するときには、横枠体５の全体を持ち上げ、か
つ、この横枠体５を斜め状にして、その各縦線材１２…
の延出部を一方の縦枠体４の脚体１１ｂ内へと突入させ
た後、この延出部の脚体１１ｂ内への突入部位を中心に
横枠体５の全体を下方側へと回動させながら、この横枠
体５の長さ方向一側に設けた傾斜端部を、他方の縦枠体
４の脚体１１ｂと対向させて、この縦枠体４，４間に横
方向の枠体５を設置し、その後、横枠体５の傾斜端部と
他方の縦枠体４の脚体１１ｂ、および横枠体５の延出部
と一方の縦枠体４の脚体１１ｂとを線材などで結束し、
縦枠体４，４と横枠体５とを結合一体化させる。

【００２７】その後、前記保持部材１３を横線材１１の
天井部１１ａに係合し、網状体２上に予め配置した鉄筋
３を持ち上げて、これを前記保持部材１３のフック部１
３ｃに載架する。

【００２８】このとき、鉄筋３の位置が縦横の枠体４，
５によって確定されていることに加えて、縦横の枠体
４，５がモルタル８等の吹き付け幅の目安になるから、
鉄筋３を含めて、単に縦横の枠体４，５を埋め込むよう
にモルタル８等を吹き付けることで、所定寸法の被り厚
で鉄筋３を埋設した状態の所定寸法および強度を有する
格子状法枠１を形成することができるのである。

【００２９】即ち、この実施例では、保持部材１３によ
って浮設される鉄筋３の法面Ａからの高さ寸法を５ｃｍ
となるようにし、この鉄筋３の周囲がモルタル８等によ
って所定厚み（５ｃｍ以上）で囲まれるように、下端幅
が３０〜４０ｃｍ程度で、高さが１５〜１８ｃｍ程度と
なる格子状法枠１を形成しているのである。

【００３０】尚、上記の実施例では、横枠体５の長さ方
向一側に傾斜端部を形成し、かつ、横枠体５の長さ方向
他側には延出部を形成しているが、横枠体５の長さ方向
の両側を、共に傾斜端部に形成して、この横枠体５を上
方から縦枠体４，４間に挿入し、それぞれ横枠体５と縦
枠体４とを線材などで結束する手段をとるもよい。

【００３１】このように横枠体５の端部を傾斜端部に加
工するのは、この横枠体５の端部が相対峙する縦枠体４
が正面視台形状や、正面視三角形のような形状である場
合である。しかしながら、本発明は縦横の枠体４，５を
構成する横線材１１の正面視形状を限定するものではな
く、例えば弓状や半円状にして、その長さ方向両側の円
弧部分を脚体１１ｂ，１１ｂとする場合は、枠体４，５
は正面視でカマボコ形状となることから、横枠体５の少
なくとも一方の端部を、円弧状の脚体１１ｂにあわせる
ように加工することが望ましいことは言うまでもない。

【００３２】或いは横線材１１として、一対の脚体１１
ｂ，１１ｂを直線状の天井部１１ａの長さ方向両側から
垂直下方に向けて延設させたものとすれば、枠体４，５
はコの字状を横向きに伏せた正面視で門型形状となり、
また、この構成における天井部１１ａを上方に湾曲させ
る構成とすれば、枠体４，５は正面視でアーチ門型の形
状となり、さらに、この天井部１１ａを上方に屈曲させ
る構成とすれば、枠体４，５は正面視五角形、逆にこの
天井部１１ａを下方に屈曲させると正面視Ｍ字状となる
ことから、縦横の枠体４，５としては、側面視において
単なる矩形状に形成すればよい。

【００３３】なお、上記実施例において、図５に示すよ
うに、この鉄筋３が結束線材１７などによって網状体２
に結束されるように構成すると、この鉄筋３と共に網状
体２がフック部１３ｃに係着されることになる。このよ
うにした場合、この網状体２は法面Ａより５ｃｍの高さ
位置に浮設されることになるので、格子枠体１に囲まれ
る植生材料１０（図１参照）の層が５ｃｍより厚い場合
に植生材料１０の流亡防止材として有効である。

【００３４】また、図６に示すように、前記網状体２
を、スペーサ２２によって適宜間隔をおいて法面Ａに浮
上させるようにしてもよく、この場合、網状体２の法面
Ａに対する高さ位置は任意に変更することが可能であ
り、ひいては前記植生材料１０の厚みを任意に変更する
ことが可能となる。なお、前記スペーサ２２としては、
例えば本願出願人に係る昭和６３年意匠登録願第４４１
８号の「法面保護用ラススペーサー」や、本願出願人に
係る実公平５−４２１１８号公報の「スペーサーピン」
が好適に実施可能である。

【００３５】さらに、法枠１の強度を向上させるため
に、フック部１３ｃに前記鉄筋３および網状体２を載架
した後に、この鉄筋３および網状体２を結束線材などで
フック部１３ｃに結束してもよく、この場合、鉄筋３お
よび網状体２とフック部１３ｃとの結合を確実にするこ
とができる。また、別の鉄筋７を縦横の枠体４，５の天
井部１１ａの略中央部分に載架し、この鉄筋７を天井部
１１ａに結束線材などで結合一体化させ、前記モルタル
８等の吹き付厚を適度なものとすることにより、この法
枠１の強度を上げる等の変更も可能である。

【００３６】また、上記実施例のように、保持部材１３
を着脱自在に係合させる構成にすれば、枠体４，５を正
面視台形状やカマボコ形状などの正面視末広がりの形状
とする場合においては、保持部材１３と枠体４または５
との係合を外せば、枠体４，５を重ね合わせて運搬でき
て好適であることは既述した通りであるが、保持部材１
３を溶接などの手段で天井部１１ａに固着してもよく、
そうすることにより前記フック部１３ｃによる鉄筋２の
載架位置を確実にすることができる。

【００３７】そして、前記天井部１１ａの略中央部分に
前記保持部材１３の吊設用フック１３ｂを嵌合するため
の凹部を形成してもよく、また、この吊設用フック１３
ｂを結束線材などによって横線材１１に結束するように
してもよい。そうすることにより、この保持部材１３の
正面視横方向のずれをなくすことができる。

【００３８】また、前記保持部材１３の上端にループ部
を形成して、このループ部を常に横線材１１の天井部１
１ａに結合し、このループ部を中心に回動自在に接続し
てもよい。この場合、縦横の枠体４，５を重ね合わせて
運搬する際には、保持部材１３を邪魔にならないように
折り畳むことが可能となる。

【００３９】上記の実施例は、いずれも保持部材１３を
横線材１１に係合するようにしたものであったが、図
７，８に示すように構成してもよい。すなわち、図７，
および図８は、それぞれ本発明の第２実施例に係る法枠
の構成を示す一部分解斜視図，および縦断面図である。
これらの図において、図１〜４と同じ符号を付した部材
は、同一または同等の部材であるので、その詳細な説明
を省略する。

【００４０】これらの図において、１２ａは、横線材１
１の天井部１１ａにおける正面視略中央部分どうしを互
いに連結する縦線材、７は、この縦線材１２ａに沿うよ
うに設けられる上部鉄筋である。一方、前記保持部材１
３の上端には吊設用フック１３ｂが形成され、この吊設
用フック１３ｂを前記上部鉄筋７に係合することによ
り、保持部材１３は天井部１１ａに吊設されると共に、
この吊設用フック１３ｂによって、上部鉄筋７と縦線材
１２ａとを握持している。従って、格子法枠１には２本
の鉄筋３，７が埋設されるので、その強度を大幅に向上
させることができると共に、この吊設用フック１３ｂの
設置位置の正面視左右方向のずれを完全に防止できる。

【００４１】なお、この場合、この上部鉄筋７に対して
所定の被り厚でモルタル８等を吹き付けるための指針と
なる検測ピンを、前記縦線材１２ａの近傍から垂直に打
設した上で、鉄筋３，７を含めて縦横の枠体を埋め込む
ように、例えば含水率が７〜８％程度の低スランプのモ
ルタル８などをモルタルガン機などによって吹き付ける
ことで、格子状の法枠１を形成するようにしても良い。

【００４２】或いは、図示はしないが、前記上部鉄筋７
を結束線材などによって縦線材１２ａに結束してもよ
く、この場合、前記吊設用フック１３ｂを縦線材１２ａ
に係合するようにしてもよい。さらに強度が十分である
場合には、前記上部鉄筋７を省略することにより、前記
枠体の設置工事をより簡潔にすると共に、法枠１の高さ
を低く形成することが可能となるが、これら何れの形態
にて法枠１を形成するにしても、現行の土木基準で義務
付けられている品質管理基準に基づいて、モルタル８等
による鉄筋の被り厚が鉄筋のどの面からも５ｃｍ以上と
なるように寸法設定することは言うまでもない。

【００４３】加えて、図示は省略するが、前記縦線材１
２ａを５ｃｍの間隔をおいて２本並列に設け、これらの
縦線材１２ａ，１２ａのそれぞれに前記保持部材１３を
係合させることにより、正面視において２本の鉄筋３，
３を並設することも可能であり、また、この２本の縦線
材１２ａ，１２ａのそれぞれに沿うように上部鉄筋７，
７を設けると、法枠１内に合計４本の鉄筋を埋設するこ
とが可能となる。

【００４４】図９は、本発明に係る枠体の別実施例を示
す法枠の縦断面図である。この横線材は正面視で三角形
の形状であり、その頂点部１１ｃには縦線材１２ａが設
けられており、また両方の脚体１１ｂ，１１ｂにはそれ
ぞれ、立設線材１１ｅ，１１ｅが接続されている。な
お、その他の構成については図１〜図８と同様の符号が
付された部材については、同一または同等の部材である
のでその詳細な説明を省略する。

【００４５】従って、使用者は法面上に格子状に配置さ
れた鉄筋を跨ぐように、この枠体を設置し、前記保持部
材１３のフック部１３ｃに鉄筋３を架設すると共に、そ
の横線材１１の脚体１１ｂにそれぞれ接続される立設線
材１１ｅ，１１ｅに位置するようにそれぞれ上部鉄筋
７’，７’を載架し、その後、コンクリートまたはモル
タルを吹き付けて格子状の枠体を形成すればよい。

【００４６】この時、立設部材１１ｅ，１１ｅは脚体１
１ｂとの接続部分より適度に延設されており、モルタル
８等の吹き付けを行うときに、この立設部材１１ｅ，１
１ｅの先端を埋め込むようにモルタル等を吹き付けるだ
けで、所定寸法の被り厚で鉄筋７’，７’を埋設した状
態の所定寸法および強度を有する格子状法枠を、極めて
容易に形成できると共に、一つの枠体で三本の鉄筋３，
７’，７’を架設でき、格子状法枠の強度を容易に向上
させることが可能である。

【００４７】図１０は、図９に記載の実施例の更なる変
形例であって、この実施例では、脚体１１ｂの端部を内
側に折り曲げることにより沈み防止辺１１ｆ，１１ｆを
形成し、更に、その先端部を折り曲げて立設部分１１
ｇ，１１ｇを形成し、この立設部分１１ｇと脚体１１ｂ
とは溶接するか又は結束線材で結束することにより接続
されている。その他の点については、図９と同様である
ので、同じ符号を付し、その詳細な説明を省略する。

【００４８】このように構成することにより、縦線材１
２と横線材１１の二つの線材を接続し、横線材を屈曲す
るだけで、三本の鉄筋３，７’，７’を架設できる枠体
４，５を容易に形成でき、極めて有用な格子枠体を可及
的に簡素で加工しやすい構成で形成でき、この枠体４，
５の製作コストを削減できる。

【００４９】なお、これらの図９、１０を用いて説明し
た各実施例においても、上述の第１第２実施例と同様の
変形例を適用できることは言うまでもない。

【００５０】図１１は、本発明のまた別の実施例に係る
枠体の構成を示す法枠の縦断面図である。同図におい
て、１１’は、縦横の枠体を構成する横線材であり、こ
の横線材１１’の形状は弓状で、その横線材１１’の長
さ方向両側の円弧部分を脚体１１ｂ，１１ｂとしてい
る。従って、この枠体は正面視でカマボコ形状となって
いる。なお、同図において、図１〜１０に記載の、第
１、第２実施例およびその変形例の枠体１と同じ符号を
付した部材は、同一または同等の部材であるので、その
詳細な説明を省略する。

【００５１】また、前記横線材１１’の頂点部１１ｃに
は、その頂点部１１ｃどうしを互いに連結する２本の縦
線材１２ａ，１２ａが設けられており、この２本の縦線
材１２ａ，１２ａの間に上部鉄筋７を載架している。し
たがって、この上部鉄筋７は横線材１１’の頂点部１１
ｃにおいても、正面視で左右に滑り落ちることなく、そ
の位置を保持することができる。

【００５２】一方、前記保持部材１３の上端には吊設用
フック１３ｂが形成され、この吊設用フック１３ｂを前
記上部鉄筋７に係合することにより、保持部材１３は頂
点部１１ｃに吊設されると共に、前記上部鉄筋７はこの
吊設用フック１３ｂによって縦線材１２ａ，１２ａの間
の横線材１１’に押しつけられ、その位置を保持するこ
とができる。尚、この吊設用フック１３ｂをこの二本の
縦線材１２ａ，１２ａの間の横線材１１’に係合するよ
うに構成してもよい。

【００５３】加えて、本実施例においても、上述した第
１、第２実施例等において既に詳述した変形例も同様に
適用できることは言うまでもない。

【００５４】図１２は、本発明のさらに別の実施例に係
る枠体の構成を示す法枠の縦断面図である。同図におい
て、１１ｄは、横線材１１の天井部であり、この天井部
１１ｄはその略中央部分において下方に屈曲した保持部
材係合部１１ｈを形成している。従って、この枠体は正
面視でＭ字状となっている。

【００５５】本実施例においては、下方に屈曲した保持
部材係合部１１ｈが設けられているので、前記保持部材
１３の上端に設けられた吊設用フック１３ｂは、保持部
材１３とこのフック部１３ｃに載架される鉄筋３の自重
によって、保持部材係合部１１ｈに位置固定され、施工
を簡潔に行える。さらに、この保持部材係合部１１ｈに
対する上部鉄筋７の載置も安定的に行え、全体的に極め
て簡素な構成および方法で法枠形成用の枠体を提供でき
る。

【００５６】なお、その他の構成については、図１〜６
に記載の、第１，第２実施例の枠体１と同一または同等
の部材であるので同じ符号を付し、その詳細な説明を省
略する。また、上述した第１実施例および第２実施例に
おいて既に詳述した変形例も同様に適用できることは言
うまでもない。

【００５７】また、上記各実施例において、各横線材１
１、１１’の脚体１１ｂの下端部を外向きまたは内向き
に少し折り曲げて沈み防止片を設けてもよい。

【００５８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明にかゝる法
枠形成用の枠体およびその枠体を用いる法枠工法によれ
ば、鉄筋の位置が保持部材のフック部によって確定され
ることに加えて、枠体がモルタル等の吹き付け幅ならび
に吹き付け高さの目安になることから、枠体の高さ寸法
と幅寸法、及び、保持部材の取り付け位置を、所要強度
の格子状法枠を得るための品質管理基準に基づいて予め
設定しておけば、鉄筋を含めて、単に縦横の枠体を埋め
込むようにモルタル等を吹き付けるだけで、所定寸法の
被り厚で鉄筋を埋設した状態の所定寸法および強度を有
する格子状法枠を、熟練を要することなく誰にでも簡単
に形成することができる。

【００５９】加えて、前記横線材の中央部分どうしを互
いに連結する縦線材を設けることにより、前記保持部材
をこの縦線材に吊設することも可能である。このように
構成する場合、保持部材の正面視左右方向のずれを防止
できる。

【００６０】また、前記枠体の上部にこの枠体の横線材
の略中央部分に位置するように上部鉄筋を載架したこと
で、格子状法枠の強度を上げることができる。

【００６１】つまり、本発明による枠体およびその枠体
を用いる法枠工法を用いて形成された法枠は、容易に内
部の所定位置に鉄筋が架設され、しかも、枠体をモルタ
ル等の吹き付けの目安にすることができることから、所
定寸法通りの高強度の格子状法枠を極めて容易にかつ低
コストにて形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係る工法によって法面に
形成される格子状法枠の形成途中の状態を示す斜視図で
ある。

【図２】前記法枠の枠体の一部を省略図示した枠体の斜
視図である。

【図３】前記法枠の一部を分解した一部拡大斜視図であ
る。

【図４】前記法枠の断面図である。

【図５】前記法枠の変形例を示す縦断面図である。

【図６】前記法枠の更に異なる変形例を示す縦断面図で
ある。

【図７】本発明の第２実施例に係る法枠の一部を分解し
た一部拡大斜視図である。

【図８】前記法枠の断面図である。

【図９】本発明の第３実施例に係る法枠の縦断面図であ
る。

【図１０】本発明の第４実施例に係る法枠の縦断面図で
ある。

【図１１】本発明の第５実施例に係る法枠の縦断面図で
ある。

【図１２】本発明の第６実施例に係る法枠の縦断面図で
ある。

【符号の説明】

１…法枠、３…鉄筋、４，５…枠体、７…上部鉄筋、８
…コンクリートまたはモルタル、１１…横線材、１１ｂ
…脚体、１２…縦線材、１２ａ…上部縦線材、１３…保
持部材、１３ｂ…吊設用フック、１３ｃ…フック部、Ａ
…法面。

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 法面上に格子状に設置された鉄筋を跨ぐ
   ように配置され、且つコンクリートまたはモルタルが吹
   き付けられて法枠を形成する枠体であって、長さ方向の
   両側に一対の脚体を備えた複数の横線材と、この横線材
   の脚体どうしを互いに連結する複数の縦線材とから成る
   と共に、この横線材の中央部分から、下端にフック部を
   形成した保持部材を吊設し、この保持部材によって前記
   鉄筋を横線材の高さ方向中間部に架設保持することを特
   徴とする法枠形成用の枠体。
2. 【請求項２】 法面上に格子状に設置された鉄筋を跨ぐ
   ように配置され、且つコンクリートまたはモルタルが吹
   き付けられて法枠を形成する枠体であって、長さ方向の
   両側に一対の脚体を備えた複数の横線材と、この横線材
   の脚体どうしを互いに連結する複数の縦線材とから成
   り、さらに前記横線材の中央部分どうしを互いに連結す
   る縦線材を備え、この縦線材から、下端にフック部を形
   成した保持部材を吊設し、この保持部材によって前記鉄
   筋を横線材の高さ方向中間部に架設保持することを特徴
   とする法枠形成用の枠体。
3. 【請求項３】 前記請求項１または請求項２に記載の枠
   体を用いる法枠工法であって、この枠体を法面上に格子
   状に配置された鉄筋を跨ぐように設置すると共に、前記
   保持部材のフック部で鉄筋を架設し、その後この鉄筋を
   埋め込むようにコンクリートまたはモルタルを吹き付け
   て格子状の枠体を形成することを特徴とする法枠工法。
4. 【請求項４】 前記請求項１または請求項２に記載の枠
   体を用いる法枠工法であって、この枠体を法面上に格子
   状に配置された鉄筋を跨ぐように設置し、前記保持部材
   のフック部で鉄筋を架設すると共に、前記枠体の上部に
   この枠体の横線材の中央部分に位置するように上部鉄筋
   を載架し、その後前記鉄筋および上部鉄筋を埋め込むよ
   うにコンクリートまたはモルタルを吹き付けて格子状の
   枠体を形成することを特徴とする法枠工法。