JP2694331B2 - 法枠形成用の検測枠とこれを用いる法枠工法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、法枠形成用の検測枠
とこれを用いる法枠工法に関する。

【０００２】

【従来の技術】道路や造成地などの法面を緑化する工法
の一つに、例えば特公昭５８−２０３３８号公報に示さ
れる「法面安定工法」がある。この工法は、法面に金網
などの網状体を敷設した後、この網状体上に鉄筋を格子
状に敷設し、この格子状鉄筋にモルタルまたはコンクリ
ート（以下、単にモルタルなどと言う）を吹き付けてモ
ルタル等よりなる格子状法枠を形成するようにしたもの
であるので、従来のプレハブ式や現場打ち法枠工法など
に比べて、施工性や強度に優れているとともに、使用す
る器材が少なく安価であるといった利点がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、現行の土木
基準では、前記格子状鉄筋を覆うモルタルなどの厚み
（これを被り厚と言う）が鉄筋のどの面からも５ｃｍ以
上であることが、所要強度の格子状法枠を得るための品
質管理基準として義務付けられている。しかしながら、
前記現場打ち法枠工法は、型枠を用いない現場打ち法枠
工法であるとともに、モルタルなどの吹き付けは、法面
上の不安定な場所で現場作業として行われることから、
格子状鉄筋に対するモルタルなどの吹付け厚さや幅が不
均一となりやすく、所定寸法の格子状法枠を形成するの
に相当の熟練度を要するとともに、格子状法枠の寸法や
強度にバラツキを生じることを避けることができなかっ
た。

【０００４】この発明は、上述の事柄に留意してなされ
たもので、型枠を用いない現場打ち法枠工法において、
規格通りの寸法および強度を有するモルタルなどよりな
る格子状法枠を熟練を要することなく簡単に形成するこ
とができる法枠形成用の検測枠（以下、単に検測枠と言
う）とこれを用いる法枠工法を提供することを目的とし
ている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、この発明の検測枠は、法面に網状体を敷設した後、
この網状体上に鉄筋を格子状に配置し、この格子状鉄筋
にモルタルまたはコンクリートを吹き付けたモルタルま
たはコンクリートよりなる格子状法枠の寸法を規制する
ために、前記鉄筋を跨ぐようにして、適宜の間隔をおい
て配置され、モルタルまたはコンクリートの吹き付け幅
および吹き付け高さの目安となる法枠形成用の検測枠で
あって、所定の高さと幅とを有し、かつ、一対の脚部を
有する一対の第１部材と、この第１部材の脚部どうしを
その中間部において連結する第２部材とを備えるととも
に、一対の脚部を結ぶ方向に鉄筋保持部材を上下２段ま
たはそれ以上の段数に横設してあり、この検測枠に従っ
てモルタルまたはコンクリートが吹き付けられることを
特徴としている。

【０００６】また、この発明の法枠工法は、法面に網状
体を敷設した後、この網状体上に鉄筋を格子状に配置
し、その後、第１部材が前記鉄筋を跨ぐようにして前記
検測枠を配置し、さらに、鉄筋保持部材によって鉄筋お
よび網状体を浮設保持した状態で、モルタルまたはコン
クリートを吹き付けることを特徴としている。そして、
この法枠工法において、鉄筋保持部材によって鉄筋のみ
を浮設保持させるようにしてもよい。

【０００７】前記第１部材の正面視形状としては、三角
形や五角形以上の多角形さらには上部に一つの凸部と二
つの凹部を有する凹多角形など各種の幾何学形状を採用
することができ、また、弓状または半円形であってもよ
い。これらの場合、左右対称形であるのがより好まし
い。そして、第１部材の下端部を折曲して沈み防止部を
形成してあってもよい。

【０００８】前記鉄筋保持部材は、その両端を、第１部
材または第２部材に固着してあってもよく、また、その
一端を第１部材の一方の脚部または第２部材に遊動自在
に設け、他端を他方の脚部または対応する第２部材に係
止させるようにしてあってもよく、そして、その両端を
第１部材または第２部材に対して着脱自在に取り付けら
れるようにしてあってもよい。さらに、これらいずれの
場合においても、鉄筋保持部材に鉄筋を安定に保持する
ための安定保持部を設けてあってもよい。

【０００９】

【作用】この発明で用いる検測枠は、所定の高さと幅と
を有するように形成されるとともに、一対の脚部を有す
る一対の第１部材と、この第１部材どうしを連結する上
下２段の第２部材とを備えるとともに、一対の脚部を結
ぶ方向に鉄筋保持部材を上下２段に横設してなり、検測
枠の構造が簡単で、その製作も容易であり、安価であ
る。

【００１０】そして、法面に所定のモルタルなどよりな
る格子状法枠を形成するに際しては、法面を整形した
後、法面全体に菱形金網などの網状体を敷設し、この網
状体上に鉄筋を格子状に配置する。そして、第１部材が
鉄筋を跨ぎ、かつ、一方の鉄筋が上部鉄筋保持部材と下
部鉄筋保持部材との間に位置するように、つまり、前記
鉄筋を、上部鉄筋保持部材と下部鉄筋保持部材とによっ
て形成される下部空間を挿通させるようにして、検測枠
を網状体上に適宜の間隔をおいて配置し、その後、格子
枠を形成する鉄筋にモルタルなどを吹き付けるのであ
る。

【００１１】このようにすることにより、鉄筋に対して
モルタルなどを所定幅および高さになるように正確に吹
き付けることができ、所定強度を有するモルタルなどよ
りなる格子状法枠を法面に確実に形成することができ
る。

【００１２】

【実施例】図１〜図４は、この発明の検測枠およびこれ
を用いる法枠工法の一例を示すものである。まず、図４
において、Ｋは検測枠で、この検測枠Ｋは、所定の高さ
Ｈ（例えば１５ｃｍ）と幅Ｗ（例えば３０ｃｍ）とを有
する一対の第１部材１と、対向する二つの第１部材１の
脚部１Ｂを上下方向に適宜の間隔をおいて連結する二つ
の第２部材２Ａ，２Ｂと、一対の脚部１Ｂを結ぶ方向に
上下方向に適宜の間隔をおいて横設される二つの鉄筋保
持部材３Ａ，３Ｂとから構成される。

【００１３】すなわち、第１部材１、第２部材２Ａ，２
Ｂおよび鉄筋保持部材３Ａ，３Ｂは、例えば防錆加工を
施した適宜太さ（例えば直径４ｍｍ）の針金よりなる。
そして、第１部材１は、その正面視形状が例えば等脚台
形になるように折曲され、その水平な上辺１Ａの両側の
脚部１Ｂの端部は例えば互いに向き合う方向に折曲され
て沈み防止部４を構成している。この沈み防止部４の長
さは、例えば３ｃｍ程度である。

【００１４】また、第２部材２Ａ，２Ｂは、一つの第１
部材１の脚部１Ｂどうしをその中間部において連結する
もので、溶接またはハンダ付けによって第１部材１に固
着されている。そして、この第２部材２Ａ，２Ｂの長さ
Ｌは、法面５上に鉄筋８によって形成される格子枠の一
つの辺の長さよりも短く（図１参照）、例えば３０ｃｍ
程度である。

【００１５】そして、二つの鉄筋保持部材３Ａ，３Ｂ
は、これらの鉄筋保持部材３Ａ，３Ｂによって保持され
る鉄筋８（後述する）に対する被り厚が所定の値（５ｃ
ｍ以上）となるように、上下方向に適宜の間隔をおいて
２段に設けられ、それらの両端は溶接またはハンダ付け
によって第１部材１に固着されている。

【００１６】次に、この発明の法枠工法の一例につい
て、図１〜図３をも参照しながら説明する。予め整形さ
れた法面５に目合いが例えば５〜６ｃｍ程度の菱形金網
などの網状体６を敷設し、アンカー７を適宜の間隔で法
面５に打ち込んで網状体６を法面５に固定する（図２お
よび図３参照）。

【００１７】前記網状体６の上に例えば直径が６〜１０
ｍｍ程度の鉄筋８を一辺が１〜２ｍ程度の格子状に組み
合わせて配置する（図１参照）。

【００１８】そして、鉄筋８からなる格子枠の各辺のほ
ぼ中央に、第１部材１が鉄筋８を跨ぎ、かつ、鉄筋８が
上辺１Ａと上部鉄筋保持部材３Ａとの間および上部鉄筋
保持部材３Ａと下部鉄筋保持部材３Ｂとの間にそれぞれ
位置するように、つまり、鉄筋８を、上辺１Ａと上部鉄
筋保持部材３Ａとの間の上部空間９Ａおよび上部鉄筋保
持部材３Ａと下部鉄筋保持部材３Ｂとの間の下部空間９
Ｂをそれぞれ挿通させるようにして、検測枠Ｋを網状体
６上に適宜の間隔をおいて配置する（図１および図２参
照）。この場合、第１部材１の下端に沈み防止部４が形
成されているので、法面５が盛土であるような場合、検
測枠Ｋが法面５から沈み込むことが防止される。なお、
必要により、適宜の結束線１０を用いて鉄筋８を鉄筋保
持部材３Ａ，３Ｂに結束してもよい（図２および図３参
照）。

【００１９】前記検測枠Ｋは、モルタルなど１１の吹き
付け幅および吹き付け高さの目安となるものであるか
ら、格子枠の各辺に少なくとも一つ設けてあればよく、
この実施例のように、辺の長さが１〜２ｍ、検測枠Ｋの
長さＬが３０ｃｍのときは、各辺に一つの検測枠Ｋを設
けるだけでよい。また、前記辺の長さがより大きくなっ
たときは、前記寸法の検測枠Ｋを２以上設けてもよい
が、検測枠Ｋの長さＬをより大きく（例えば１．３〜
１．５ｍ程度）設定してもよい。

【００２０】以上のように構成した格子状鉄筋８に、例
えば含水率が７〜８％程度の低スランプのモルタルなど
１１をモルタルガン機などの土木用吹付機（図示してな
い）によって吹き付ける。この場合、鉄筋８によって形
成される格子枠の各辺には、モルタルなど１１の吹き付
け幅および吹き付け高さの目安となる検測枠Ｋが設けて
いるので、この検測枠Ｋにしたがってモルタルなど１１
の吹き付けを行うだけで、所定寸法のモルタルなどより
なる格子状法枠（以下、単に格子状法枠と言う）１２を
容易に形成することができる。すなわち、この実施例に
おいては、下端幅３０〜３５ｃｍ、高さ１５〜２５ｃｍ
程度の格子状法枠１１を形成することができ、所定寸法
および所定強度の格子状法枠１２を確実に形成できるの
である。なお、図１および図３において、符号１３はモ
ルタルなど１１を吹き付けるためのノズルである。

【００２１】以上のようにして法面５に形成された格子
状法枠１２内に、土壌、有機質材、保水材（土壌改良
材）などと芝草、野草、低木類、花などの種子とを混合
してなる植生材料を動力吹付け機などを用いて吹き付け
て植生層１４（図１参照）を形成したり、また、これに
代えて、前記植生材料を粗目の袋体に充填した植生袋
（図示してない）を配置するなどして、従来不可能とさ
れていた岩盤法面などにも植生を導入することが可能と
なり、法面５の景観の向上および植生の根や茎などによ
る法面５の恒久的安定に寄与するところが大きい。

【００２２】この発明は、上述の実施例に限られるもの
ではなく、種々に変形して実施できる。以下、変形例を
図に基づいて説明する。なお、以下の図において、図１
〜図４までの符号と同一のものは同一物を示している。

【００２３】まず、図５は、鉄筋８と網状体６とを鉄筋
保持部材３によって浮設保持した状態でモルタルなど１
１を吹き付けた例を示している。すなわち、鉄筋８を鉄
筋保持部材３によって保持した後、網状体６を持ち上
げ、適宜の結束線１５を用いて網状体６を鉄筋８あるい
は鉄筋保持部材３に結束し、その状態でモルタルなど１
１を吹き付けるのである。

【００２４】図６は、鉄筋８のみを浮設保持した実施態
様を示している。このようにした場合、格子状法枠１２
での植生層１４の厚みが５ｃｍ未満の場合、網状体６が
吹き付け基材としての植生材料の流亡防止材として有効
に作用する。この場合、適宜のスペーサ１６を用いて、
網状体６を浮設保持し、鉄筋８の被り厚が規定値になる
ようにしてもよい。なお、前記スペーサ１６としては、
例えばこの出願の出願人に係る昭和６３年意匠登録願第
４４１８号の「法面保護用ラススペーサー」や、同じく
実公平５−４２１１８号公報の「スペーサーピン」を用
いることができる。

【００２５】次に、検測枠Ｋの変形例を説明する。図７
に示すように、二つの第１部材１が、二つの矩形体１
７，１８によって連結してあってもよい。すなわち、こ
れらの矩形体１７，１８は、例えば防錆加工を施した適
宜太さの針金からなる。そして、矩形体１７において
は、その二つの短辺１７Ｂに二つの第１部材１が例えば
溶接によってそれぞれ固着され、矩形体１８において
は、その二つの短辺１８Ｂに二つの第１部材１が例えば
溶接によってそれぞれ固着されている。すなわち、この
検測枠Ｋにおいては、二つの長辺１７Ａ，１８Ａが図４
に示した検測枠Ｋにおける第２部材２に相当し、二つの
短辺１７Ｂ，１８Ｂが鉄筋保持部材３として機能する。
つまり、この例は、検測枠Ｋにおける上部第２部材２Ａ
と上部鉄筋保持部材３Ａと、また、下部第２部材２Ｂと
下部鉄筋保持部材３Ｂとをそれぞれ一体化したものであ
る。このような検測枠Ｋは、その製作がより簡単とな
る。なお、前記矩形体１７，１８は正方形であってもよ
い。

【００２６】上述の実施例は、いずれも鉄筋保持部材
３，１７Ｂ，１８Ｂを固定的に設けたものであったが、
図８に示すように構成してもよい。すなわち、この図に
おいて、１９，２０は鉄筋保持部材で、例えば防錆加工
を施した適宜太さの針金からなる。この鉄筋保持部材１
９，２０の一端側には、ループ部１９Ａ，２０Ａが形成
され、このループ部１９Ａ，２０Ａが第１部材１の例え
ば一方の脚部１Ｂにおける第１部材１と第２部材２Ａ，
２Ｂとの一方の連結点の直ぐ上位の箇所に、図中矢印で
示す方向に回動できるように、遊動状態に係着されてい
る。そして、鉄筋保持部材１９，２０の他端側には、フ
ック部１９Ｂ，２０Ｂが形成され、第２部材２Ａ，２Ｂ
とほぼ平行な状態である第１状態から第２部材２Ａ，２
Ｂと直交する第２状態（鉄筋保持部材１９，２０が一対
の脚部１Ｂを結ぶ方向、図中、実線で示す）にしたと
き、フック部１９Ｂ，２０Ｂを連結部材２Ａ，２Ｂに引
っ掛けることにより第２状態を保持できるように構成さ
れ、常時は第１状態にある。

【００２７】このように構成された検測枠Ｋは、常時
は、鉄筋保持部材１９，２０が第２部材２Ａ，２Ｂとほ
ぼ平行である第２状態にあるので、保管や運搬などにお
いて、検測枠Ｋをコンパクトに重ね合わせることができ
る。

【００２８】なお、図８に示した検測枠Ｋにおいては、
鉄筋保持部材１９，２０のループ部１９Ａ，２０Ａを第
１部材１の一方の脚部１Ｂに設けていたが、第２部材２
Ａ，２Ｂに設けるようにしてもよい。また、鉄筋保持部
材１９，２０のフック部１９Ｂ，２０Ｂを第１部材１の
他の脚部１Ｂに引っ掛けるようにしてもよい。

【００２９】上述した実施例においては、鉄筋保持部材
３，１７Ｂ，１８Ｂ，１９，２０は、それらの両端また
は一方が検測枠Ｋの主たる構成部材である第１部材１ま
たは第２部材２Ａ，２Ｂに固着または係着されていた
が、これを着脱自在に設けるようにしてもよい。図９は
このように構成した例を示すもので、この図において、
２１，２２は例えば防錆加工を施した適宜太さおよび適
宜長さの針金で、対向する第２部材２Ａ，２Ｂ間に掛け
わたされ、両端部において適宜の結束線２３を用いて第
２部材２Ａ，２Ｂに結束固定されて、鉄筋保持部材２
１，２２に形成されている。

【００３０】このように構成した検測枠Ｋにおいては、
その本体が、常時は第１部材１と第２部材２Ａ，３Ｂと
からなるので、コンパクトとなり、保管や運搬などにお
いて好都合である。また、この実施例において、鉄筋保
持部材２１，２２の第２部材２Ａ，２Ｂへの結束は、検
測枠Ｋを鉄筋８に対してセットする際行う方法と、予め
行っておく方法とがあるが、セットの際結束を行う方
が、鉄筋８の保持を行うための作業をより行いやすい。

【００３１】図９に示した実施例においては、鉄筋保持
部材２１，２２を結束線２３によって固定していたが、
これに代えて、図１０に示すようにしてもよい。すなわ
ち、この図に示す例では、例えば防錆加工を施した適宜
太さおよび適宜長さの針金２４，２５の両端部を例えば
同じ方向に折曲してフック部２４Ａ，２５Ａを形成し、
このフック部２４Ａ，２５Ａを第２部材２Ａ，２Ｂに係
合させるようにして鉄筋保持部材２４，２５としてい
る。なお、この実施例において、フック部２４Ａ，２５
Ａを第１部材１の脚部１Ｂにおける第２部材２Ａ，２Ｂ
との連結部分より上方において係合させるようにしても
よい。

【００３２】図１０に示したように構成した検測枠Ｋに
おいては、図９に示した検測枠Ｋと同様の効果があると
ともに、さらに、鉄筋保持部材２４，２５の取り付けに
おいて結束線を必要としないほか、その取り付けを容易
に行なえるといった利点がある。

【００３３】図１１は、図１０に示した実施例の変形例
を示すもので、この実施例においては、鉄筋保持部材２
４，２５の長さ方向の中間部において鉄筋保持部材２
４，２５をやや折曲し、鉄筋８を安定に保持するための
安定保持部２６を形成している。図示する例では、鉄筋
保持部材２４，２５のほぼ中央部を下方に屈曲し、この
部分２６に鉄筋８（図示してない）を安定に保持できる
ようにしている。そして、この実施例においては、第２
部材２Ａ，２Ｂを第１部材１の脚部１Ｂのかなり上方に
おいて固着している。これは、所定の被り厚が得られる
ように鉄筋８を保持するためである。

【００３４】なお、前記安定保持部２６は、鉄筋保持部
材２４，２５に上方に開いた凹部を形成するなどにより
形成してもよく、この場合、鉄筋保持部材２４，２５を
必ずしも屈曲させる必要はない。また、図４，図７〜図
９にそれぞれ示した鉄筋保持部材３，１７Ｂ，１８Ｂ，
１９，２０，２１，２２においても、図１１に示した鉄
筋保持部材２４，２５と同様の安定保持部２６を形成し
てあってもよい。この場合、例えば鉄筋保持部材に安定
保持部を一つ設ける場合は、鉄筋保持部材をほぼＶ字状
に屈曲すればよく、また、鉄筋保持部材に安定保持部を
二つ設ける場合は、鉄筋保持部材をほぼＷ字状に屈曲す
ればよい。

【００３５】上記実施例においてはいずれも、検測枠Ｋ
における第１部材１の正面視形状が台形であったが、こ
の発明はこれに限られるものではなく、例えば図１２に
示すように、三角形（図示する例では二等辺三角形）に
形成してもよい。この図において、符号２７は第１部
材、２８，２９は第１部材２８の脚部（等辺）間に横設
される鉄筋保持部材である。このように構成した検測枠
Ｋにおいても、上記各実施例と同様の効果があり、ま
た、これを用いた法枠工法においても同様の効果を奏す
る。さらに、第１部材２７が力学的に安定な三角形であ
るので、検測枠Ｋとしてより安定度が大きい。

【００３６】図１３は、第１部材の正面視形状を左右対
称形の五角形に形成したもので、この図において、符号
３０は第１部材、３１，３２は第１部材３０の脚部３０
Ｂ間に横設される鉄筋保持部材である。このように構成
した検測枠Ｋにおいても、上記各実施例と同様の効果が
あり、また、これを用いた法枠工法においても同様の効
果を奏する。なお、図示しないが、第１部材３０を左右
対称形または非対称形の五角形以上の多角形状としても
よい。

【００３７】図１４は、第１部材の正面視形状を左右対
称形の凹多角形としたもので、より詳しくは、第１部材
３３として、上部に一つの凸部３３ａと二つの凹部３３
ｂを有する凹多角形（左右対称形が好ましい）に形成さ
れている。３４，３５は第１部材３３の脚部３３Ｂ間を
連結するように横設される鉄筋保持部材である。このよ
うに構成された検測枠Ｋにおいても、上記各実施例と同
様の効果があり、また、これを用いた法枠工法において
も同様の効果を奏する。そして、この実施例の検測枠Ｋ
においては、図示するように、二つの凹部３３ｂに２本
の鉄筋８を安定に保持でき、鉄筋保持部材３４，３５に
それぞれ２本の鉄筋８を保持でき、所謂６本配筋構造の
格子状法枠など背の高い格子状法枠を形成するのに好都
合である。なお、鉄筋保持部材３４，３５に１本の鉄筋
８を配設してもよいことは言うまでもない。

【００３８】さらに、この実施例の検測枠Ｋを用いた場
合、第１部材３３の上部のほぼ中央３３ａが上方に突出
し、さらに、この凸部３３ａの両側に形成される二つの
凹部３３ｂの他方にも凸部３３ｃが形成されているの
で、モルタルなど１１の吹き付け時には、これらの凸部
３３ａ，３３ｃを目安にして吹き付ければ、所定の被り
厚のモルタルなど１１を形成することができ、後述する
ような検測ピン４１（図１６参照）を用いなくてもよ
い。

【００３９】図１５は、第１部材の正面視形状を弓状
（左右対称形が好ましい）に形成したもので、この図に
おいて、符号３６は第１部材、３７，３８は第１部材３
６の脚部間を連結するように横設される鉄筋保持部材で
ある。このように構成された検測枠Ｋにおいても、上記
各実施例と同様の効果があり、また、これを用いた法枠
工法においても同様の効果を奏する。なお、第１部材３
６の正面視形状として、半径であってもよい。

【００４０】図１６は、第１部材の正面視形状をＭ字状
（左右対称形が好ましい）に形成したもので、この図に
おいて、符号３９は第１部材、４０は第１部材３９の脚
部３９Ｂ間を連結するように横設される鉄筋保持部材
で、その中央が上方に凹むようにほぼ真ん中で下方に屈
曲されているこのように構成された検測枠Ｋにおいて
は、鉄筋保持部材４０の凹部４０ａに鉄筋８を保持する
ことができるとともに、第１部材３９の上部のほぼ中央
が下方に凹んでいるので、この凹み部分３９ａの高さ位
置を所定の被り厚が得られるように設定すれば、この部
分３９ａを鉄筋保持部材として利用できる。したがっ
て、この検測枠Ｋにおいては、上記の各実施例と異な
り、鉄筋保持部材としての部材を一つ省略できる。

【００４１】この実施例の検測枠Ｋにおいても、上記各
実施例と同様の効果があり、また、これを用いた法枠工
法においても同様の効果を奏する。なお、この図におい
て、符号４１はモルタルなど１１の吹付け厚を規定する
ため、法面５に立設される検測ピンである。なお、図示
しないが、上記図１６において、鉄筋保持部材４０の下
方に同様の鉄筋保持部材を架設してもよい。

【００４２】図１２〜図１６にそれぞれ示した検測枠Ｋ
においても、鉄筋保持部材２８，２９，３１，３２，３
４，３５，３７，３８に、図１１に示した鉄筋保持部材
２４，２５と同様に、安定保持部２６を形成してもよい
ことは言うまでもない。

【００４３】そして、図１２〜図１６に示した実施例に
おいても、鉄筋保持部材２４，２６，２８，３０，３
を、図７〜図１０に示すようにして横設してもよい。

【００４４】また、前記いずれの実施例においても、検
測枠Ｋにおける第１部材１，２７，３０，３３，３６，
３９の下端部を折曲して沈み防止部４を形成してあった
が、前記下端部を折曲しないでストレートな状態にして
あってもよいことは言うまでもない。

【００４５】さらに、前記いずれの実施例においても、
検測枠Ｋにおける第２部材２Ａ，２Ｂ，１７Ａ，１８Ａ
の設置高さは任意であるが、鉄筋８の被り厚を所定値以
上確保したい場合は、第１部材１，２７，３０，３３，
３６，３９の高い位置に固定するのが望ましい。また、
第２部材２Ａ，２Ｂ，１７Ａ，１８Ａは、必ずしも上下
２段に設ける必要はなく、一つだけでもよく、また、３
段またはそれ以上設けてもよい。さらに、第１部材１，
２７，３０，３３，３６，３９は３以上設けてあっても
よい。さらにそして、検測枠Ｋをプラスチックによって
一体成形によって形成してあってもよい。

【００４６】そしてさらに、鉄筋保持部材３Ａ，３Ｂ，
１７Ｂ，１８Ｂ，１９，２０，２１，２２，２４，２
５，２８，２９，３１，３２，３４，３５，３７，３
８，４０によって保持される鉄筋８の数は上述の実施例
に限られるものではなく、１あるいは２以上の複数の鉄
筋８を適宜の間隔をおいて保持させるようにしてもよ
い。その場合、これらの鉄筋保持部材に、図１１に示す
ような安定保持部２６を形成してもよいことは言うまで
もない。

【００４７】さらにまた、格子枠の一つの辺に設けられ
る鉄筋８は必ずしも１本でなくても複数本でもよく、そ
の場合、鉄筋８の交点付近に４本の長目のアンカーを法
面５に打ち込み、鉄筋を井桁状に支承結束し、これを一
段あるいは数段重ねるようにしてもよい。

【００４８】

【発明の効果】この発明は以上説明した通りであり、こ
の発明の検測枠は、構造が簡単であり、容易かつ安価に
製造できるとともに、その取扱いが簡単である。そし
て、検測枠に設けた鉄筋保持部材によって、格子状法枠
の中心部材となる鉄筋を安定に保持することができる。

【００４９】また、前記検測枠を用いる法枠工法におい
ては、検測枠に従ってモルタルまたはコンクリートを吹
き付けることにより、モルタルなどの吹き付けムラがな
くなり、鉄筋のまわりに所定の被り厚を有する規格通り
の寸法および強度を有するモルタルなどよりなる格子状
法枠を容易に法面に形成することができる。

【００５０】さらに、請求項８に記載の発明によれば、
検測枠の構造が簡単であり、その保管や運搬における形
態がコンパクトになり、簡単に取り扱うことができる。

【００５１】さらにそして、請求項９に記載の発明によ
れば、鉄筋をより安定に保持することができる。

【００５２】さらにまた、請求項１０に記載の発明によ
れば、法面が盛土で形成されているような場合であって
も、検測枠の沈みを防止でき、前記モルタルなどよりな
る格子状法枠を所定寸法に確実に形成できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の法枠工法の一例を示す図である。

【図２】前記工法の要部を示す図である。

【図３】前記工法の要部を示す正面図である。

【図４】この発明の検測枠の一例を示す斜視図である。

【図５】この発明の法枠工法によって形成される格子状
法枠の一例を示す縦断面図である。

【図６】この発明の法枠工法によって形成される格子状
法枠の他の例を示す縦断面図である。

【図７】この発明の検測枠の他の例を示す斜視図であ
る。

【図８】この発明の検測枠の他の例を示す斜視図であ
る。

【図９】この発明の検測枠の他の例を示す斜視図であ
る。

【図１０】この発明の検測枠の他の例を示す斜視図であ
る。

【図１１】この発明の検測枠の他の例を示す斜視図であ
る。

【図１２】この発明の検測枠の他の例を示す正面図であ
る。

【図１３】この発明の検測枠の他の例を示す正面図であ
る。

【図１４】この発明の検測枠の他の例を示す正面図であ
る。

【図１５】この発明の検測枠の他の例を示す正面図であ
る。

【図１６】この発明の検測枠の他の例を示す正面図であ
る。

【符号の説明】

１，２７，３０，３３，３６，３９…第１部材、１Ｂ，
３０Ｂ，３３Ｂ…脚部、２Ａ，２Ｂ，１７Ａ，１７Ｂ…
第２部材、３Ａ，３Ｂ，１７Ｂ，１８Ｂ，１９，２０，
２１，２２，２４，２８，２９，３１，３２，３４，３
５，３７，３８，４０…鉄筋保持部材、４…沈み防止
部、５…法面、６…網状体、８…鉄筋、１１…モルタル
またはコンクリート、１２…格子状法枠、２６…安定保
持部、Ｋ…検測枠。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 堀 要 岡山県津山市高尾590番地の１ 日本植 生株式会社内 (56)参考文献 特開 昭57−224（ＪＰ，Ａ)

Claims (12)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 法面に網状体を敷設した後、この網状体
   上に鉄筋を格子状に配置し、この格子状鉄筋にモルタル
   またはコンクリートを吹き付けたモルタルまたはコンク
   リートよりなる格子状法枠の寸法を規制するために、前
   記鉄筋を跨ぐようにして、適宜の間隔をおいて配置さ
   れ、モルタルまたはコンクリートの吹き付け幅および吹
   き付け高さの目安となる法枠形成用の検測枠であって、
   所定の高さと幅とを有し、かつ、一対の脚部を有する一
   対の第１部材と、この第１部材の脚部どうしをその中間
   部において連結する第２部材とを備えるとともに、一対
   の脚部を結ぶ方向に鉄筋保持部材を上下２段またはそれ
   以上の段数に横設してあり、この検測枠に従ってモルタ
   ルまたはコンクリートが吹き付けられることを特徴とす
   る法枠形成用の検測枠。
2. 【請求項２】 第１部材の正面視形状が三角形である請
   求項１に記載の法枠形成用の検測枠。
3. 【請求項３】 第１部材の正面視形状が多角形である請
   求項１に記載の法枠形成用の検測枠。
4. 【請求項４】 第１部材の正面視形状が上部に一つの凸
   部と二つの凹部を有する凹多角形である請求項１に記載
   の法枠形成用の検測枠。
5. 【請求項５】 第１部材の正面視形状が弓状または半円
   形である請求項１に記載の法枠形成用の検測枠。
6. 【請求項６】 鉄筋保持部材の両端を第１部材または第
   ２部材に固着してある請求項１〜５のいずれかに記載の
   法枠形成用の検測枠。
7. 【請求項７】 鉄筋保持部材の一端を第１部材の一方の
   脚部または第２部材に遊動自在に設け、他端を他方の脚
   部または対応する第２部材に係止させるようにしてなる
   請求項１〜５のいずれかに記載の法枠形成用の検測枠。
8. 【請求項８】 鉄筋保持部材の両端を第１部材または第
   ２部材に対して着脱自在に取り付けられるようにしてあ
   る請求項１〜５のいずれかに記載の法枠形成用の検測
   枠。
9. 【請求項９】 鉄筋保持部材に鉄筋を安定に保持するた
   めの安定保持部を設けてある請求項１〜８のいずれかに
   記載の法枠形成用の検測枠。
10. 【請求項１０】 第１部材の下端部を折曲して沈み防止
    部を形成してなる請求項１〜９のいずれかに記載の法枠
    形成用の検測枠。
11. 【請求項１１】 請求項１〜１０のいずれかに記載の検
    測枠を用いる法枠工法であって、法面に網状体を敷設し
    た後、この網状体上に鉄筋を格子状に配置し、その後、
    第１部材が前記鉄筋を跨ぐようにして前記検測枠を配置
    し、さらに、鉄筋保持部材によって鉄筋および網状体を
    浮設保持した状態で、モルタルまたはコンクリートを吹
    き付けることを特徴とする法枠工法。
12. 【請求項１２】 請求項１〜１０のいずれかに記載の検
    測枠を用いる法枠工法であって、法面に網状体を敷設し
    た後、この網状体上に鉄筋を格子状に配置し、その後、
    第１部材が前記鉄筋を跨ぐようにして前記検測枠を配置
    し、さらに、鉄筋保持部材によって鉄筋を浮設保持した
    状態で、モルタルまたはコンクリートを吹き付けること
    を特徴とする法枠工法。