JPH09144012A - 現場打ち法枠工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 型枠を用いない現場打ち法枠工法において、
規格通りの寸法および強度を有するモルタル等よりなる
格子状法枠を熟練を要することなく簡単に形成すること
ができる現場打ち法枠工法を提供する。 【解決手段】 法面３に網状体４を敷設した後、この網
状体４上に鉄筋５を格子状に配置し、所定の高さと幅を
有し両端に脚部１１を形成した検測線材１を、その両脚
部１１間に形成された凹部１０ａが前記鉄筋５を支持す
るように適宜の間隔をおいて配置するとともに、格子状
に配置された前記鉄筋５に検測線材１にしたがってモル
タルまたはコンクリートを吹き付けてモルタルまたはコ
ンクリートよりなる格子状法枠２を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば道路や造成
地などの法面を緑化する場合などに使用される現場打ち
法枠工法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】前記現場打ち法枠工法として、例えば特
公昭５８−２０３３８号公報に示される「法面安定工
法」がある。この工法は、法面に金網などの網状体を敷
設した後、この網状体上に鉄筋を格子状に敷設し、この
格子状鉄筋にモルタルまたはコンクリート（以下、モル
タル等という）を吹き付けてモルタル等よりなる格子状
法枠を形成するようにしたもので、従来のプレハブ式や
現場打ち法枠工法などに比べて、施工性や強度に優れて
いるとともに、使用する器材が少なく安価であるといっ
た利点がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、現行の土木
基準では、前記格子状鉄筋を覆うモルタル等の厚み（こ
れを被り厚という）が鉄筋のどの面からも一定以上確保
されていることが、所要強度の格子状法枠を得るための
品質管理基準として必要とされている。しかしながら、
前記現場打ち法枠工法は、型枠を用いない現場打ち法枠
工法であるとともに、モルタルなどの吹き付けは、法面
上の不安定な場所で現場作業として行われることから、
格子状鉄筋に対するモルタルなどの吹き付け厚さや幅が
不均一となりやすく、所定寸法の格子状法枠を形成する
のに相当の熟練度を要するとともに、格子状法枠の寸法
や強度にバラツキを生じることを避けることができなか
った。

【０００４】この発明は、上述の事柄に留意してなされ
たもので、型枠を用いない現場打ち法枠工法において、
規格通りの寸法および強度を有するモルタル等よりなる
格子状法枠を熟練を要することなく簡単に形成すること
ができる現場打ち法枠工法を提供することを目的として
いる。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するに至
った本発明は、法面に網状体を敷設した後、この網状体
上に鉄筋を格子状に配置し、所定の高さと幅を有し両端
に脚部を形成した検測線材を、その両脚部間に形成され
た凹部が前記鉄筋に係合するように適宜の間隔をおいて
配置するとともに、格子状に配置された前記鉄筋に検測
線材にしたがってモルタルまたはコンクリートを吹き付
けてモルタルまたはコンクリートよりなる格子状法枠を
形成することを特徴としている。

【０００６】この場合、前記検測線材が一つの凹部を有
する正面視Ｍ字形状であってもよい。あるいは、前記凹
部を二つ有するようにしてあってもよい。また、前記検
測線材の一つの凹部が２本の鉄筋を狭持してもよい。さ
らに、網状体を結束する網状体結束部材を検測線材の両
脚部に設けて、検測線材の両脚部を前記網状体に結束し
前記網状体を所定の高さに浮設保持してもよく、鉄筋を
結束する鉄筋結束部材を検測線材の脚部間に架設しても
よい。加えて、網状体を結束する網状体結束部材を前記
鉄筋結束部材に設けてもよい。

【０００７】さらに、検測線材の両脚部の下端それぞれ
を折曲して沈み防止部を形成してあってもよく、また、
検測線材を構成する部材が防錆加工を施した針金から構
成してあってもよい。しかも格子状法枠内に、土壌、有
機質材、保水材と種子とを混合してなる植生材料を吹き
付けて植生層を形成するか、あるいは、前記植生材料を
荒目の袋体に充填した植生袋を配置してもよい。

【０００８】この発明で用いる検測線材１は格子状法枠
２（図３参照）の寸法を規制するもの、つまり、モルタ
ル等６の吹き付け幅および吹き付け高さの目安となるも
のであって、その高さは、８〜１５ｃｍが好ましく、幅
は、３０〜３５ｃｍが好ましい。例えば図２、図３に示
すように、検測線材１は、頂部１０、両脚部１１、１１
より構成され、この頂部１０に凹部１０ａを形成し、所
定の高さＨ（例えば１０ｃｍ）と幅Ｗ（例えば３０ｃ
ｍ）とを有する正面視Ｍ字形状である。この検測線材１
は、防錆加工を施した適宜太さの針金よりなる。

【０００９】そして、法面に所定のモルタル等よりなる
格子状法枠２を形成するに際しては、法面３を整形した
後、図１に示すように、法面３全体に菱形金網などの網
状体４を敷設し、この網状体４上に鉄筋５を格子状に配
置する。そして、図１、図２に示すように、検測線材１
を、その検測線材１の両脚部１１、１１間に形成された
凹部１０ａが前記鉄筋５に係合するように適宜の間隔を
おいて配置するとともに、図３に示すように、検測線材
１の両脚部１１、１１を網状体４に結束して網状体４を
所定の高さｈに浮設保持し、その後、格子枠を形成する
鉄筋５に検測線材１にしたがってモルタル６等を吹き付
けるのである。

【００１０】このようにすることにより、鉄筋５に対し
てモルタル等６を所定幅および高さになるように正確に
吹き付けることができ、所定強度を有するモルタル等よ
りなる格子状法枠２を法面３に確実に形成することがで
きる。

【００１１】

【発明の実施の形態】図１〜図３は本発明の現場打ち法
枠工法の第１の実施形態を示すものである。まず、この
発明において用いる検測線材１について、図１、図３を
参照しながら説明する、図３に示すように、検測線材１
は、頂部１０、両脚部１１、１１よりなり、頂部１０に
は、Ｖ字状の凹部１０ａが形成されている。この検測線
材１は、所定の高さＨ（例えば１０ｃｍ）と幅Ｗ（例え
ば３０ｃｍ）とを有するＭ字形状に構成されている。そ
して、この検測線材１は、防錆加工を施した適宜太さ
（例えば直径４ｍｍ）の針金よりなる。そして、網状体
４は、針金７等によって検測線材１の脚部１１の下端部
１１ａよりやや上方位置に結束され、これにより網状体
４は所定の高さｈ（例えば３〜４ｃｍ）に浮設保持され
る。そして、法面３に鉄筋５によって形成される格子枠
の一つの辺Ｌ（例えば１〜２ｍ）に、検測線材１が鉄筋
５を支持するように適宜の間隔（例えば４０〜５０ｃ
ｍ）をおいて配置される。なお、前記凹部１０ａの形状
はＶ字状に限られるものではなく、Ｕ字状の凹部に鉄筋
５を嵌入するようにしてもよい。

【００１２】次に、前記検測線材１を用いて行う現場打
ち法枠工法の一例について、図２をも参照しながら説明
する。

【００１３】予め整形された法面３に目合いが例えば５
〜６ｃｍ程度の菱形金網などの網状体４を敷設した後、
この網状体４上に鉄筋５を格子状に配置する。この場
合、網状体４の上に例えば直径が６〜１５ｍｍ程度の鉄
筋５を一辺が１〜２ｍ程度の格子状に組み合わせて配置
する。そして、前記鉄筋５の交点（図１参照）には例え
ば直径１６ｍｍ、長さ４０〜５０ｃｍ程度のアンカー８
を法面３から７〜８ｃｍ程度突出させた状態で打ち込
み、鉄筋５を適宜の結束線（図示せず）を用いてアンカ
ー８の突出部に結束する。一方、前記交点と交点との間
にも、図２、図３に示すように、例えば直径９ｍｍ、長
さ３０ｃｍ程度のアンカー９を法面３から７〜８ｃｍ程
度突出させた状態で打ち込み、鉄筋５を適宜の結束線
（図示せず）を用いてアンカー９の突出部９ａに結束す
る。これにより鉄筋５を所定の高さＴ（例えば５ｃｍ）
に保持できる。

【００１４】そして、検測線材１を、法面３に鉄筋５に
よって形成される格子枠の一つの辺Ｌ（＝１〜２ｍ）
に、検測線材１の凹部１０ａが鉄筋５を支持するように
適宜の間隔（例えば４０〜５０ｃｍ程度）をおいて配置
するとともに、図３に示すように、適宜のスペーサ１６
を用いて、検測線材１に網状体４を浮設保持する。この
場合、網状体４は、５〜６ｃｍ程度の目合いに直径４ｍ
ｍの検測線材１を挿入した状態でスペーサ１６を用いて
網状体４を検測線材１の脚部１１の下端部１１ａよりや
や上方位置まで浮かし、針金７等によって網状体４を検
測線材１に結束する。これにより網状体４は鉄筋５の保
持高さＴよりも低い所定の高さｈ（例えば３〜４ｃｍ）
の位置に浮設保持されるとともに、検測線材１が倒れる
のを防止できる。なお、スペーサ１６としては、例えば
本願出願人に係る昭和６３年意匠登録願第４４１８号の
「法面保護用ラススペーサー」や、本願出願人に係る実
公平５−４２１１８号公報の「スペーサーピン」を用い
ることができる。

【００１５】以上のように構成した格子状鉄筋５に、例
えば含水率が７〜８％程度の低スランプのモルタル等６
をモルタルガン機などの土木用吹付機（図示せず）によ
って吹き付ける。この場合、鉄筋５によって形成される
格子枠の各辺には、モルタル６等の吹き付け幅および吹
き付け高さの目安となる検測線材１が４０〜５０ｃｍ程
度の間隔で複数個設けてあるので、これら検測線材１に
したがってモルタル等６の吹き付けを行うだけで、所定
寸法のモルタル等よりなる格子状法枠２を容易に形成す
ることができる。

【００１６】すなわち、下端幅３０〜３５ｃｍ、高さ１
０〜１５ｃｍ程度のモルタル等よりなる格子状法枠２を
形成することができ、所定寸法および所定強度のモルタ
ル等よりなる格子状法枠２を確実に形成できるのであ
る。なお、図３において、符号１７はモルタル等６を吹
き付けるためのノズルである。また、図１において、符
号１８は、格子状鉄筋５の領域以外でモルタル等が吹き
付けられるのを防止する被覆部材である。

【００１７】なお、本発明において前記アンカー８，９
は必ずしも設ける必要はなく、例えば、鉄筋５の交点に
アンカー８を設けて、交点と交点の間に設けられるアン
カー９を省略し、この間の鉄筋を検測線材１の凹部１０
ａによって支持するようにしてもよい。

【００１８】以上のようにして法面３に形成されたモル
タル等よりなる格子状法枠２内に、土壌、有機質材、保
水材（土壌改良材）などと芝草、野草、低木類などの種
子とを混合してなる植生材料を動力吹付け機などを用い
て吹き付けて植生層１４（図１参照）を形成したり、ま
た、これに代えて、前記植生材料を粗目の袋体に充填し
た植生袋（図示してない）を配置するなどして、従来不
可能とされていた岩盤法面などにも植生を導入すること
が可能となり、法面の景観の向上および植生の根や茎な
どによる法面の恒久的安定に寄与するところが大きい。

【００１９】このように第１の実施形態では、検測線材
１を用いることにより現行の土木基準で定められた十分
な被り厚を有するモルタル等よりなる格子状法枠２の形
状の検測を容易に行える。

【００２０】この発明は、上述の第１の実施形態に限ら
れるものではなく、種々に変形して実施できる。以下に
それらの実施形態を示す。図４は、網状体を結束する網
状体結束部材２０を検測線材１の両脚部１１，１１に設
けてなるこの発明の現場打ち法枠工法の第２の実施形態
を示すものである。

【００２１】この実施形態では、網状体の結束位置、す
なわち、検測線材１の脚部１１の下端部１１ａよりやや
上方位置に、鉄筋の配置方向に沿ってピン型の結束部材
２０を設け、網状体の結束を強固に行えるように構成し
てある。結束部材２０は検測線材１と同様に、防錆加工
を施した適宜太さ（例えば直径４ｍｍ）の針金よりな
る。この結束部材２０は溶接またはハンダ付けによって
検測線材１に連結されている。このように第２の実施形
態では、検測線材１を用いることによりモルタル等より
なる格子状法枠２の形状の検測を行えるとともに、網状
体の結束によりその位置を安定させることができ、かつ
検測線材１の位置固定を確実に行える。

【００２２】図５は、上記第２の実施形態の変形例を示
すものである。この変形例では、検測線材１とは別体の
ピン型の結束部材２０の代わりに、検測線材１の網状体
の結束位置に当たる部分を屈曲加工させ、これにより鉄
筋の配置方向に沿って結束部材２１を一体形成したもの
である。すなわち、この結束部材２１を形成する際に、
別部材を用いる必要がなく、検測線材１に対する別部材
の溶接またはハンダ付けの必要がないので、検測線材１
の形成にかかる手間を省略できる。

【００２３】図６は、２本の鉄筋５，５’を用いた現場
打ち法枠工法の第３の実施形態を示している。本実施形
態は鉄筋５’を浮設保持する保持部材２２を検測線材１
の脚部１１，１１間に架設している。

【００２４】この実施形態では、鉄筋５’は、図２，３
のようにアンカー９を用いる代わりに、針金７等によっ
て保持部材２２に結束され、鉄筋５’を所定の高さに保
持できる。すなわち、保持部材２２として針金等の線材
を用い、その両端は溶接またはハンダ付けによって検測
線材１に連結されている。一方、鉄筋５は、凹部１０ａ
によって保持されている。

【００２５】このように第３の実施形態では、検測線材
１を用いることによりモルタル等よりなる格子状法枠２
の形状の検測を行えるとともに、２本の鉄筋５，５’を
架設でき、かつ、これらの鉄筋５，５’の位置決めを容
易に行える。つまり、２本の鉄筋５，５’を配置するこ
とにより、法枠２の強度を増すことができる。更に、保
持部材２２を検測線材１の脚部１１，１１間に架設して
いるので、脚部１１，１１の変形、例えば、拡がり等を
防止でき、検測線材１の安定性を確保できる。したがっ
て、この検測線材１により、所定寸法および所定強度の
モルタル等よりなる格子状法枠２を確実に形成できる。

【００２６】図７は、上記第３の実施形態の変形例を示
すものである。この変形例は、前記保持部材２２の代わ
りに、鉄筋保持位置にくびれ２３を有する保持部材２４
を検測線材１の脚部１１，１１間に架設したものであ
る。このくびれ２３に鉄筋を保持させることで、鉄筋の
位置決めを容易に行える上に、鉄筋の保持機能を向上で
きる。

【００２７】図８は、鉄筋を結束する鉄筋結束部材２５
を検測線材１の脚部１１，１１間に架設してなるこの発
明の現場打ち法枠工法の第４の実施形態を示すものであ
る。この実施形態では、上段の鉄筋は、凹部１０ａによ
って保持され、下段の鉄筋は、図２，３のようにアンカ
ー９を用いる代わりに、針金等によって鉄筋結束部材２
５のピン型結束部２６に結束され、鉄筋を所定の高さに
保持できる。すなわち、鉄筋結束部材２５として針金等
の線材を用い、その両端は溶接またはハンダ付けによっ
て検測線材１に連結され、また、鉄筋結束部材２５の所
定位置で、鉄筋の配置方向に沿ってピン型結束部材２６
を設けてある。

【００２８】このように第４の実施形態では、検測線材
１を用いることによりモルタル等よりなる格子状法枠２
の形状の検測を行えるとともに、図６の法枠１に比べ
て、下段の鉄筋の位置決めを容易に行える。更に、鉄筋
を結束するピン型結束部材２６を有する鉄筋結束部材２
５を検測線材１の脚部１１，１１間に架設しているの
で、脚部１１，１１の変形、例えば、拡がり等を防止で
き、検測線材１の安定性を確保できる。したがって、こ
の検測線材１により、所定寸法および所定強度のモルタ
ル等よりなる格子状法枠２を確実に形成できる。

【００２９】図９は、上記の第４の実施形態の変形例を
示すものである。この変形例では、前記鉄筋結束部材２
５とは別体のピン型結束部材２６の代わりに、鉄筋の結
束位置に当たる部分を鉄筋の配置方向に沿って鉄筋結束
部材２７屈曲加工させて、これにより結束部材２８を一
体形成したものである。このように構成することによ
り、ピン型結束部材２６の溶接またはハンダ付けなどの
手間を省略することができ、それだけ、検測線材１の生
産コストを少なくすることができる。

【００３０】図１０は、本発明の第５の実施形態を示す
ものである。この実施形態において凹部１０ｂは、Ｕ字
状に形成されており、この凹部１０ｂによって２本の鉄
筋５，５’を保持できる。すなわち下段の鉄筋５’はＵ
字状の凹部１０ｂの底部を形成する線材によって保持さ
れており、上段の鉄筋５は凹部１０ｂの側部を形成する
線材によって狭持されている。

【００３１】この検測線材１を用いることにより、モル
タル等よりなる格子状法枠２の形状の検測を行えるとと
もに、この検測線材１に２本の鉄筋を結束したり、溶接
することなく、凹部１０ｂに挿入するという極めて容易
で簡潔な方法で架設でき、これらの鉄筋の位置決めを容
易に行える。また、２本の鉄筋を縦方向に配置すること
により、法枠２の強度を増すことができる。

【００３２】図１１は、上述の第５の実施形態の変形例
を示すものである。この変形例における検測線材１は、
その凹部１０ｂの側部の鉄筋保持位置にくびれ１０ｃを
有している。したがって、凹部１０ｂの側部によって狭
持される上段の鉄筋５の位置決めが容易であるととも
に、その鉄筋５の位置の保持機能を向上できる。

【００３３】図１２は、本発明の第６の実施形態を示す
ものである。この実施形態における検測線材１は、その
上部１０に二つの凹部１０ｄ，１０ｄを有している。し
たがって、この検測線材１を用いることにより、２本の
鉄筋を横方向に並べて配置することが可能であり、法枠
２の強度を容易に向上させることができる。

【００３４】なお、上記第６の実施形態の検測線材１に
おいて、図１３に示すように、脚部１１，１１間に、鉄
筋結束部材２９を架設しているので、凹部１０ｄ，１０
ｄに２本の鉄筋５，５を保持させるとともに、鉄筋結束
部材２９に、さらに２本の鉄筋５’，５’を保持させる
ことができ、合計４本の鉄筋５，５，５’，５’を保持
させることができ、法枠２の強度をさらに向上できる。
さらに、脚部１１，１１の変形、例えば、拡がり等を防
止でき、検測線材１の安定性を確保できる。したがっ
て、この検測線材１により、所定寸法および所定強度の
モルタル等よりなる格子状法枠２を確実に形成できる。

【００３５】図１４は、検測線材１の両脚部１１，１１
の下端それぞれを折曲して沈み防止部３０を形成してな
るこの発明の現場打ち法枠工法の第７の実施形態を示す
ものである。この実施の形態では、検測線材１の両下端
部を適宜長さ（例えば５ｃｍ程度）例えば鉄筋の配置方
向に折曲して沈み防止部３０，３０を形成している。

【００３６】このように第７の実施形態では、法面に網
状体を敷設した後、この網状体上に鉄筋を格子状に配置
し、所定の高さと幅を有する検測線材１を、検測線材１
が鉄筋を跨ぐように適宜の間隔をおいて配置する際、沈
み防止部３０，３０により検測線材１が法面に沈むこと
が防止され、特に法面が盛土であるような場合に有効で
ある。したがって、検測線材１を用いることによりモル
タル等よりなる格子状法枠２の形状の検測を確実に行え
る。

【００３７】図１５は、鉄筋保持位置にくびれ３１を有
する保持部材３２を検測線材１の脚部１１，１１間に架
設し、このくびれ３１に鉄筋を保持させることで、鉄筋
の位置決めを容易に行え、かつ、鉄筋の保持機能を向上
できるとともに、検測線材１の両脚部１１，１１の下端
それぞれを鉄筋の配置方向に折曲させてて沈み防止部３
０，３０を形成してあるこの発明の現場打ち法枠工法の
第８の実施形態を示すものである。

【００３８】このように第８の実施形態では、検測線材
１を用いることによりモルタル等よりなる格子状法枠２
の形状の検測を行えるとともに、上下２本の鉄筋の位置
決めを容易に行える。更に、脚部１１，１１の変形、例
えば、拡がり等を防止でき、検測線材１の安定性を確保
できる。しかも網状体の結束を確実に行え、かつ沈み防
止部３０，３０により検測線材１が法面に沈むことが防
止される。したがって、この第８の形態の検測線材１
は、最も好ましい検測線材１を提供するものであり、こ
の検測線材１により、所定寸法および所定強度のモルタ
ル等よりなる格子状法枠２を確実に形成できる。

【００３９】なお、上記各実施の形態では、検測線材１
をそれぞれ別個に鉄筋５に対して直角に配置する例を考
慮したが、本発明はこれに限られるものではなく、例え
ば図１６に示すように予め２本の検測線材１を平面視Ｘ
字状に結合させた後に、一方の検測線材１を鉄筋５に対
して直角に、他方の検測線材１を鉄筋５に対して沿うよ
うに配置して、その脚部１１，１１を鉄筋５に結束する
ことで検測線材１がより安定して配置できるようにして
もよい。

【００４０】

【発明の効果】以上説明したように、この発明において
は、法面に網状体を敷設した後、この網状体上に鉄筋を
格子状に配置し、所定の高さと幅を有し両端に脚部を形
成した検測線材を、その両脚部間に形成された凹部が前
記鉄筋を支持するように適宜の間隔をおいて配置すると
ともに、格子状に配置された前記鉄筋に検測線材にした
がってモルタルまたはコンクリートを吹き付けてモルタ
ルまたはコンクリートよりなる格子状法枠を形成してい
るので、モルタル等の吹き付けムラがなくなり、鉄筋の
まわりに所定の被り厚を有する規格通りの寸法および強
度を有するモルタル等よりなる格子状法枠を容易に法面
に形成することができる。特に、本発明では検測線材の
両脚部間に凹部を形成することにより、鉄筋の配置作業
が容易になり作業の能率向上につながる。

【００４１】そして、網状体を結束する網状体結束部材
を検測線材の両脚部に設けた場合には、検測線材を用い
ることによりモルタル等よりなる格子状法枠の形状の検
測を行えるとともに、網状体の結束を確実に行える。

【００４２】また、鉄筋を浮設保持する保持部材を検測
線材の脚部間に架設した場合には、検測線材を用いるこ
とによりモルタル等よりなる格子状法枠の形状の検測を
行えるとともに、２本の鉄筋の位置決めを容易に行え、
その強度を増すことができる。更に、保持部材を検測線
材の脚部間に架設しているので、脚部の変形、例えば、
拡がり等を防止でき、検測線材の安定性を確保できる。
したがって、この検測線材により、所定寸法および所定
強度のモルタル等よりなる格子状法枠を確実に形成でき
る。

【００４３】更に、鉄筋を結束するピン型結束部材を有
する鉄筋結束部材を検測線材の脚部間に架設した場合に
は、脚部の変形、例えば、拡がり等を防止でき、検測線
材の安定性を確保できる。したがって、この検測線材に
より、所定寸法および所定強度のモルタル等よりなる格
子状法枠を確実に形成できる。

【００４４】しかも検測線材に沈み防止部を形成した場
合には、法面が盛土で形成されているような場合であっ
ても、検測線材の沈みを防止でき、前記モルタル等より
なる格子状法枠を所定寸法に確実に形成できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１の実施形態を示す斜視図であ
る。

【図２】上記第１の実施形態の要部を示す斜視図であ
る。

【図３】上記第１の実施形態の要部を示す断面図であ
る。

【図４】この発明の第２の実施形態で用いる検測線材を
示す斜視図である。

【図５】上記第２の実施形態で用いる検測線材の変形例
を示す斜視図である。

【図６】この発明の第３の実施形態で用いる検測線材を
示す斜視図である。

【図７】上記第３の実施形態で用いる検測線材の変形例
を示す斜視図である。

【図８】この発明の第４の実施形態で用いる検測線材を
示す斜視図である。

【図９】上記第４の実施形態で用いる検測線材の変形例
を示す斜視図である。

【図１０】この発明の第５の実施形態で用いる検測線材
を示す斜視図である。

【図１１】上記第５の実施形態で用いる検測線材の変形
例を示す斜視図である。

【図１２】この発明の第６の実施形態で用いる検測線材
を示す斜視図である。

【図１３】上記第５の実施形態で用いる検測線材の変形
例を示す斜視図である。

【図１４】この発明の第７の実施形態で用いる検測線材
を示す斜視図である。

【図１５】この発明の第８の実施形態で用いる検測線材
を示す斜視図である。

【図１６】この発明で用いる検測線材の異なる用い方を
示す斜視図である。

【符号の説明】

１…検測線材、２…格子状法枠、３…法面、４…網状
体、５…鉄筋、６…モルタルまたはコンクリート、７…
針金、１０…頂部、１０ａ，１０ｂ，１０ｄ…凹部、１
１，１１…検測線材の両脚部、２０，２１，２６，２８
…網状体結束部材材、２２，２４，２５，２７，３２…
鉄筋結束部材、３０…沈み防止部。

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 法面に網状体を敷設した後、この網状体
   上に鉄筋を格子状に配置し、所定の高さと幅を有し両端
   に脚部を形成した検測線材を、その両脚部間に形成され
   た凹部が前記鉄筋を支持するように適宜の間隔をおいて
   配置するとともに、格子状に配置された前記鉄筋に検測
   線材にしたがってモルタルまたはコンクリートを吹き付
   けてモルタルまたはコンクリートよりなる格子状法枠を
   形成することを特徴とする現場打ち法枠工法。
2. 【請求項２】 前記検測線材が一つの凹部を有する正面
   視Ｍ字形状である請求項１に記載の現場打ち法枠工法。
3. 【請求項３】 前記凹部を二つ有する請求項１に記載の
   現場打ち法枠工法。
4. 【請求項４】 前記検測線材の凹部が２本の鉄筋を狭持
   する請求項１〜３のいずれかに記載の現場打ち法枠工
   法。
5. 【請求項５】 網状体を結束する網状体結束部材を検測
   線材の両脚部に設けて、検測線材の両脚部を前記網状体
   に結束し前記網状体を所定の高さに浮設保持する請求項
   １〜４のいずれかに記載の現場打ち法枠工法。
6. 【請求項６】 鉄筋を結束する鉄筋結束部材を検測線材
   の脚部間に架設してなる請求項１〜５のいずれかに記載
   の現場打ち法枠工法。
7. 【請求項７】 網状体を結束する網状体結束部材を前記
   鉄筋結束部材に設けてなる請求項６に記載の現場打ち法
   枠工法。
8. 【請求項８】 検測線材の両脚部の下端それぞれを折曲
   して沈み防止部を形成してなる請求項１〜７のいずれか
   に記載の現場打ち法枠工法。
9. 【請求項９】 検測線材を構成する部材が防錆加工を施
   した針金からなる請求項１〜８のいずれかに記載の現場
   打ち法枠工法。
10. 【請求項１０】 請求項１〜９のいずれかに記載の現場
    打ち法枠工法により法面に形成された格子状法枠内に、
    土壌、有機質材、保水材と種子とを混合してなる植生材
    料を吹き付けて植生層を形成するか、あるいは、前記植
    生材料を荒目の袋体に充填した植生袋を配置する現場打
    ち法枠工法。