JP2014098302A - 検測枠の製造方法および検測枠ならびに法面保護工法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】法面上で、上下2段の芯材を固定でき、その芯材を内包した膨出体を形成する際に膨出体の形状寸法を規制するために使用する、線材による検測枠の製造方法で、膨出体M形状の目安となる第1傾斜部5、上側芯材を載置するための第1略V部6、膨出体M形状の目安となる第2傾斜部7、次の第1略Λ部9への接続部8、下側芯材を浮設保持するための前記第1略Λ部9、次の第2略Λ部11への接続部10、下側芯材を浮設保持するための前記第2略Λ部11、次の第3傾斜部13への接続部12、膨出体M形状の目安となる前記第3傾斜部13、上側芯材を載置するための第2略V部14、膨出体M形状の目安となる第4傾斜部15の形成工程を有している。
【選択図】図3
Description
形など適宜選択可能である。図1〜30においては断面円形状の線材を示している。
行われて検測枠1が製造される。そして、一本の金属線材Rは、例えば防錆加工を施した適宜太さ(例えば直径4mm)の針金よりなり、線材折曲げ装置(図示せず)を用いて、第一工程、第二工程・・・第十工程および第十一工程が順次行われ、所望形状の検測枠1が形成される。
の一方端部と他方端部)の折曲工程を有するように構成し、検測枠1が法面2に沈み込むことを防止する沈み込み防止効果の機能を金属線材Rの一方端部と他方端部に持たせたこの発明の第2の実施形態を示す。図4において、図1〜3に示した符号と同一のものは同一または相当物である。図4において、検測枠1を得るための最初の工程において、例えば格子状法枠M形状の目安となる第1傾斜部5を形成する前に一本の直線状の金属線材Rの一方端部S(図3参照)を所定の大きさの曲げ径を有して好ましくは以後に形成される垂直面F内に位置可能なように所定長さΔだけ折曲げて水平辺部40を形成する。前記所定長さΔは、金網Kの目合いを水平辺部40が支障無く通過可能な長さである。一方、検測枠1を得るための最後の工程において、格子状法枠M形状の目安となる第4傾斜部15の形成工程(第十一工程)の後、前記線材Rの他方端部S’(図3参照)を水平辺部40と同じ所定の大きさの曲げ径を有して好ましくは垂直面F’内に位置可能なように所定長さΔ’(=Δ)だけ水平辺部40と同じ方向(D方向に直角な方向)に折曲げて、水平辺部40と同一水平面上に位置するよう水平辺部(図示せず)を形成する。得られた検測枠1においては、第1傾斜部5の最上流端および第4傾斜部15の最下流端にそれぞれ前記水平辺部40および前記水平辺部(図示せず)が形成されており、前記水平辺部40および前記水平辺部(図示せず)を法面2に載せることから、その存在により、法面2が盛土であるような場合、検測枠1が法面2に沈み込むことが防止される。この実施形態では、金属線材Rの一方端部Sに形成した水平辺部40と、金属線材Rの他方端部S’に形成した水平辺部(図示せず)を法面2に載せた状態で、前記接続部10、水平辺部30,30’および連設部分7a,7a’(図3参照)を金網Kの上面iに載せながら検測枠1が配置される。
工程、膨出体形状の目安となる第4傾斜部15の形成工程を主として有し、検測枠1を上面視で点対称の形状としてあるこの発明の第6の実施形態を示す。図11,12において、図1〜10に示した符号と同一のものは同一または相当物である。図11,12に示すように、検測枠1の製造方法は、一本の直線状の金属線材Rの一方端部Sを所定の大きさの曲げ径を有して好ましくは後に形成される垂直面F内に位置可能なように所定長さだけ折曲げて水平辺40’を形成する工程、格子状法枠形状の目安となる目安部を構成する第1傾斜部5の形成工程、上側芯材を載置するための第1略V部6の形成工程、膨出体形状の目安となる第2傾斜部7の形成工程、次の略Λ部9’への直線状の接続部10’の形成工程、下側芯材4を浮設保持するための前記略Λ部9’の形成工程、次の第3傾斜部13への直線状の接続部10’’の形成工程、膨出体形状の目安となる前記第3傾斜部13の形成工程、上側芯材3を載置するための第2略V部14の形成工程、膨出体形状の目安となる第4傾斜部15の形成工程、一本の直線状の金属線材Rの他方端部S’を所定の大きさの曲げ径を有して好ましくは第3傾斜部13と第4傾斜部15によって形成される垂直面F’内に位置可能なように所定長さだけ折曲げて水平辺40’’を形成する工程を含む。そして、上記各実施形態と同様に、仮想の垂直面F,F’が平行になるよう目安部(5,7)と目安部(13,15)が所定間隔B(図12参照)を有して対向配置されている。そして、例えば前記接続部10’,10’’’は平行な直線に形成されている。
斜している。
に一つの検測枠1’を得るのに三つの線材部分(3分割した部品)R1’’’,R2’’’,R3’’’を用いる方が線材部分(3分割した部品)R1’’’,R2’’’,R3’’’の製造スピードを上げることができ、また、線材部分(3分割した部品)R1’’’,R2’’’,R3’’’の形状が歪み難いという利点を有する。すなわち、この実施形態では、3分割した部品R1’’’,R2’’’,R3’’’の形成後に、三者R1’’’,R2’’’,R3’’’を溶接して接続し、それによって一つの検測枠1’を得るので、連続して一つの検測枠を製造する上記第1の実施形態より、各部品R1’’’,R2’’’,R3’’’の製造スピードと形状の安定性を上げることができ、最終的な形状の修正作業が少なく済むといった利点を有する。なお、この発明では、溶接ポイントZ2を水平辺部30,30’の箇所に限定されるものではなく溶接ポイントZ2は第2傾斜部7から第3傾斜部13に至る間の位置であればよく、また、溶接ポイントZ2を3以上に設定してもよい。
Claims (11)
- 法面上で、上下2段の芯材を固定できるとともに、その芯材を内包した膨出体を形成する際に膨出体の形状寸法を規制するために使用する、線材による検測枠の製造方法であって、膨出体形状の目安となる第1傾斜部の形成工程、上側芯材を載置するための第1略V部の形成工程、膨出体形状の目安となる第2傾斜部の形成工程、次の略Λ部への接続部の形成工程、下側芯材を浮設保持するための前記略Λ部の形成工程、次の第3傾斜部への接続部の形成工程、膨出体形状の目安となる前記第3傾斜部の形成工程、上側芯材を載置するための第2略V部の形成工程、膨出体形状の目安となる第4傾斜部の形成工程を有する検測枠の製造方法。
- 法面上で、上下2段の芯材を固定できるとともに、その芯材を内包した膨出体を形成する際に膨出体の形状寸法を規制するために使用する、線材による検測枠の製造方法であって、膨出体形状の目安となる第1傾斜部の形成工程、上側芯材を載置するための第1略V部の形成工程、膨出体形状の目安となる第2傾斜部の形成工程、次の第1略Λ部への接続部の形成工程、下側芯材を浮設保持するための前記第1略Λ部の形成工程、次の第2略Λ部への接続部の形成工程、下側芯材を浮設保持するための前記第2略Λ部の形成工程、次の第3傾斜部への接続部の形成工程、膨出体形状の目安となる前記第3傾斜部の形成工程、上側芯材を載置するための第2略V部の形成工程、膨出体形状の目安となる第4傾斜部の形成工程を有する検測枠の製造方法。
- 前記線材は、前記第2傾斜部から前記第3傾斜部に至る間の位置で分割された複数の線材部分よりなり、前記各形成工程の後に、前記分割位置で線材部分同士を連結して一本の線材とする連結工程を有する請求項1または2に記載の検測枠の製造方法。
- 法面上で、上下2段の芯材を固定できるとともに、その芯材を内包した膨出体を形成する際に膨出体の形状寸法を規制するために使用する、線材による検測枠の製造方法であって、膨出体形状の目安となる第1傾斜部の形成工程、上側芯材を載置するための第1略V部の形成工程、膨出体形状の目安となる第2傾斜部の形成工程、次の第1略Λ部への接続部の形成工程、下側芯材を浮設保持するための前記第1略Λ部の形成工程、線材部分同士の接続部の形成工程を有する形成方法にて2つの線材部分を形成した後、線材部分同士の接続部を連結する検測枠の製造方法。
- 前記検測枠の端部の折曲工程を有する請求項1〜4のいずれか1項に記載の検測枠の製造方法。
- 線材折曲げ装置を用いて前記各工程を行う請求項1〜5のいずれか1項に記載の検測枠の製造方法。
- 請求項1〜6のいずれか1項に記載の製造方法で製造した検測枠。
- 法面に間隔を空けて下側芯材を配置する工程、下側芯材の上から請求項7に記載の検測枠を設置する工程、下側芯材を検測枠の略Λ部に固定する工程、検測枠の略V部に上側芯材を載置し固定する工程、検測枠の形状を目安にしながら検測枠および芯材を内包するように硬化材を盛って膨出体を形成する工程を有する法面保護工法。
- 最初に、法面に被覆材を展開する工程を有する請求項8に記載の法面保護工法。
- 膨出体を形成する工程の後に、膨出体と膨出体の間の法面を、硬化材、間詰材、植生基材から選ばれる1種以上で覆う工程を有する、請求項8または9に記載の法面保護工法。
- 検測枠の形状を目安にしながら検測枠および前記上側、下側芯材を内包するように硬化材を盛って膨出体を形成する工程の前に、硬化材が付着しないように膨出体と膨出体の間の地山を保護するシートを設置する工程を有する、請求項8〜10のいずれか1項に記載の法面保護工法。
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