CN206052532U - 一种活性粉末混凝土层与钢结构层界面的强化接缝构造 - Google Patents
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Abstract
一种活性粉末混凝土层与钢结构层界面的强化接缝构造，它主要是解决活性粉末混凝土层边界与钢结构边界接缝因其材质不同而产生裂缝等技术问题。其技术方案要点是：包括活性粉末混凝土层（1）、U型钢筋（2）、钢结构（5），活性粉末混凝土层（1）中设有纵向钢筋（3）和横向钢筋（7），U型钢筋（2）的左肢（22）和右肢（23）分别与活性粉末混凝土层（1）中的横向钢筋（7）相连并焊接，U型钢筋（2）的钢筋底边（21）与钢结构（5）边界相连并焊接，U型钢筋（2）连接活性粉末混凝土层（1）与钢结构（5）成为一整体，实现活性粉末混凝土层（1）与钢结构（5）边界接缝不产生裂缝。它主要应用于钢结构桥梁等领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及活性粉末混凝土层边界接缝，特别是涉及一种活性粉末混凝土层与钢结构层界面的强化接缝构造。
背景技术
活性粉末混凝土是近年迅速发展起来的一种新型混凝土材料，因抗压强度高、超高韧性、耐久性能优越的优点，成功应用于重要桥梁永久性桥面结构。活性粉末混凝土层边界与钢结构边界接缝因其材质不同，在温度变化作用下极易产生裂缝导致雨水从裂缝中浸入活性粉末混凝土层之下的周围结构面产生锈蚀，桥梁结构的耐久性将大打折扣，甚或危及桥梁耐久安全。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种活性粉末混凝土层与钢结构层界面的强化接缝构造。
本实用新型解决其技术问题采用的方案是：包括活性粉末混凝土层1、U型钢筋2、钢结构5，活性粉末混凝土层1中设有纵向钢筋3和横向钢筋7，活性粉末混凝土层1浇筑前，U型钢筋2的左肢22和右肢23分别与活性粉末混凝土层1中的横向钢筋7相连并焊接，U型钢筋2的钢筋底边21与钢结构5边界相连并焊接，U型钢筋2连接活性粉末混凝土层1与钢结构5成为一整体，实现活性粉末混凝土层1与钢结构5边界接缝不产生裂缝，防止活性粉末混凝土内部和钢桥面受到外部有害物质从界面接缝处侵入造成结构耐久性损害。
为优化U型钢筋受力状态，更高效发挥材料性能，本实用新型的U型钢筋2的两端之间的宽度为25-280mm，U型钢筋2的左肢22和右肢23长度为50mm-160mm，U型钢筋2的直径为5mm-16mm，相邻两个U型钢筋2间距为25mm-250mm。
本实用新型的钢U型钢筋2的的左肢22和右肢23分别与活性粉末混凝土层中的构造横向钢筋7采用平面搭接焊接方式，焊缝长度为50mm-160mm，并且U型钢筋2与横向钢筋7处在同一平面；U型钢筋一端与钢结构焊接后成为一体，另一端则与横向钢筋焊接成一体，有机地将钢结构与活性粉末混凝土层成为一受力整体结构，活性粉末混凝土层边界与钢结构之间的接缝不会因温度变化产生裂缝。
本实用新型的U型钢筋钢筋底边21与钢结构5边界焊接采用双面满焊焊接；U型钢筋2直径与活性粉末混凝土层受力钢筋直径相同或相近。
本实用新型的U型钢筋与横向钢筋、钢结构边界焊接成型后，浇筑活性粉末混凝土层1，浇筑施工完成后，U型钢筋2和与之焊接的受力横向钢筋7，钢结构5边界包筑在活性粉末混凝土之中。
本实用新型的U型钢筋2横截面包括圆形、椭圆型、正方形、长方形，增强U型钢筋与活性粉末混凝土之间的粘结力。
本实用新型的U型钢筋2可设置为L型，其L型长边长度为50mm-160mm，短边长度为20mm-80mm，用来适应特殊结构或优化U型钢筋受力。
本实用新型的U型钢筋2的L型长边与横向钢筋7采用平面搭接焊连接，焊接长度50mm-160mm，并与横向钢筋7处于同一平面。
本实用新型的U型钢筋2的L型短边与钢结构5边界焊接，其焊接位置与横向钢筋7处于同一平面，焊接长度50mm-80mm。
本实用新型的U型钢筋2的L型短边与钢结构5边界焊接，其焊接位置与横向钢筋7平面呈10°~90°夹角，焊接长度50mm-80mm。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的活性粉末混凝土层浇筑后，覆盖养生膜防止表面初期开裂，蒸养或自然养护达到设计强度时，U型钢筋将活性粉末混凝土层和钢结构连成一个整体，在环境温度变化时，活性粉末混凝土层界面与钢结构界面之间因其强力连接在一起同步变形，界面不会产生裂缝，达到防止外部有害物质从界面接缝处侵入造成影响钢结构耐久性危害。它主要应用于钢结构桥梁等领域。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的俯视图；
图3是本实用新型的L型结构示意图；
图4是本实用新型的L型俯视图。
图中：1-活性粉末混凝土层、2- U型钢筋、3-纵向钢筋、5-钢结构、7-横向钢筋、21-钢筋底边、22-U型钢筋2 的左肢、23- U型钢筋2的右肢。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明
实施例1，包括活性粉末混凝土层1、U型钢筋2、钢结构5，活性粉末混凝土层1中设有纵向钢筋3和横向钢筋7，活性粉末混凝土层1浇筑前，U型钢筋2的左肢22和右肢23分别与活性粉末混凝土层1中的横向钢筋7相连并焊接，U型钢筋2的钢筋底边21与钢结构5边界相连并焊接，U型钢筋2连接活性粉末混凝土层1与钢结构5成为一整体，实现活性粉末混凝土层1与钢结构5边界接缝不产生裂缝，防止活性粉末混凝土内部和钢桥面受到外部有害物质从界面接缝处侵入造成结构耐久性损害。参考图1至图4。
实施例2，为优化U型钢筋受力状态，更高效发挥材料性能，本实用新型的U型钢筋2的两端之间的宽度为25-280mm，U型钢筋2的左肢22和右肢23长度为50mm-160mm，U型钢筋2的直径为5mm-16mm，相邻两个U型钢筋2间距为25mm-250mm。参考图1至图4，其余同上述实施例。
实施例3，本实用新型的钢U型钢筋2的的左肢22和右肢23分别与活性粉末混凝土层中的构造横向钢筋7采用平面搭接焊接方式，焊缝长度为50mm-160mm，并且U型钢筋2与横向钢筋7处在同一平面；U型钢筋一端与钢结构焊接后成为一体，另一端则与横向钢筋焊接成一体，有机地将钢结构与活性粉末混凝土层成为一受力整体结构，活性粉末混凝土层边界与钢结构之间的接缝不会因温度变化产生裂缝。参考图1至图4，其余同上述实施例。
实施例4，本实用新型的U型钢筋的钢筋底边21与钢结构5边界焊接采用双面满焊焊接；U型钢筋2)直径与活性粉末混凝土层受力钢筋直径相同或相近。参考图1至图4，其余同上述实施例。
实施例5，本实用新型的U型钢筋与横向钢筋、钢结构边界焊接成型后，浇筑活性粉末混凝土层1，浇筑施工完成后，U型钢筋2和与之焊接的受力横向钢筋7，钢结构5边界包筑在活性粉末混凝土之中。参考图1至图4，其余同上述实施例。
实施例6，本实用新型的U型钢筋2横截面包括圆形、椭圆型、正方形、长方形、空圈形，增强U型钢筋与活性粉末混凝土之间的粘结力。参考图1至图4，其余同上述实施例。
实施例7，本实用新型的U型钢筋2可设置为L型，其L型长边长度为50mm-160mm，短边长度为20mm-80mm，用来适应特殊结构或优化U型钢筋受力。参考图1至图4，其余同上述实施例。
实施例8，本实用新型的U型钢筋2的L型长边与横向钢筋7采用平面搭接焊连接，焊接长度50mm-160mm，并与横向钢筋7处于同一平面。参考图1至图4，其余同上述实施例。
实施例9，本实用新型的U型钢筋2的L型短边与钢结构5边界焊接，其焊接位置与横向钢筋7处于同一平面，焊接长度50mm-80mm。参考图1至图4，其余同上述实施例。
实施例10，本实用新型的U型钢筋2的L型短边与钢结构5边界焊接，其焊接位置与横向钢筋7平面呈10°~90°夹角，焊接长度50mm-80mm。参考图1至图4，其余同上述实施例。
实施例11，本实用新型的活性粉末混凝土层1浇筑前，布设U型钢筋2，U型钢筋2的U型底边21与钢结构5的边界焊接，U型钢筋2的的左肢22和右肢23与活性粉末混凝土层1中的横向钢筋7相连并焊接，让U型钢筋2成为活性粉未混凝土与钢结构5成为一受力整体。其中，U型钢筋2的左肢22和右肢23的长度为100mm，U型钢筋直为中10mm，相邻U型钢筋的间距为150mm，U型钢筋为螺纹钢。U型螺纹钢U型底边与钢结构边缘采用双面焊接，U型钢筋布置在活性粉未混凝土横向钢筋7的同一水平面，U型钢筋两肢与横向钢筋7单面焊接，焊缝长度100mm，完成U型钢筋安装焊接后，浇筑活性粉末混凝土，将U型钢筋2，横向钢筋7，钢结构5边界包筑在活性粉末混凝土中，待蒸养或自然养护达到设计中强度后，三者形成一整体，活性粉末混凝土层边界与钢结构边界接缝界面不会因环境温度变化产生界面裂缝，达到防止有害物质从界面接缝处侵入造成影响钢结构耐久性危害的效果。参考图1至图4，其余同上述实施例。
实施例12，本实用新型的U型钢筋2可变换为Φ10圆钢。参考图1至图4，其余同上述实施例。
实施例13，本实用新型的U型钢筋2可变换为8×8方钢。参考图1至图4，其余同上述实施例。
实施例14，本实用新型的U型钢筋2可变换为10×6长方型钢。参考图1至图4，其余同上述实施例。
实施例15，本实用新型的U型钢筋2可变换为φ10mm外径)×2mm壁厚)钢管。参考图1至图4，其余同上述实施例。
实施例16，本实用新型的U型钢筋2可变换为截面为边长12mm三角形。参考图1至图4，其余同上述实施例。
实施例17，本实用新型的U型钢筋2采用φ10螺纹钢，加工成L型，L型的短边与钢结构边缘采用双面焊接，L型的长边与横向钢筋7单面焊接，焊缝长度100mm。参考图1至图4，其余同上述实施例。
实施例18，本实用新型的U型钢筋2采用φ10螺纹钢，加工成W型，W肢的长度为120mm，W型钢筋底部与钢结构边缘采用双面焊接，W型钢筋的肢与横向钢筋7单面焊接，焊缝长度100mm，其他与实施例1同。参考图1至图4，其余同上述实施例。
Claims (10)
1.一种活性粉末混凝土层与钢结构层界面的强化接缝构造，其特征是：包括活性粉末混凝土层（1）、U型钢筋（2）和钢结构（5），活性粉末混凝土层（1）中设有纵向钢筋（3）和横向钢筋（7），U型钢筋（2）的左肢（22）和右肢（23）分别与活性粉末混凝土层（1）中的横向钢筋（7）相连并焊接，U型钢筋（2）的钢筋底边（21）与钢结构（5）边界相连并焊接，U型钢筋（2）连接活性粉末混凝土层（1）与钢结构（5）成为一整体，实现活性粉末混凝土层（1）与钢结构（5）边界接缝不产生裂缝。
2.根据权利要求1所述的一种活性粉末混凝土层与钢结构层界面的强化接缝构造，其特征是：所述U型钢筋（2）的两肢之间的宽度为25-280mm，U型钢筋（2）的左肢（22）和右肢（23）长度为50mm-160mm，U型钢筋（2）的直径为5mm-16mm，相邻两个U型钢筋（2）间距为25mm-250mm。
3.根据权利要求1所述的一种活性粉末混凝土层与钢结构层界面的强化接缝构造，其特征是：所述U型钢筋（2）的的左肢（22）和右肢（23）分别与活性粉末混凝土层中的构造横向钢筋（7）采用平面搭接焊接方式，焊缝长度为50mm-160mm，并且U型钢筋（2）与横向钢筋（7）处在同一平面。
4.根据权利要求1所述的一种活性粉末混凝土层与钢结构层界面的强化接缝构造，其特征是：所述U型钢筋钢筋底边（21）与钢结构（5）边界焊接采用双面满焊焊接。
5.根据权利要求1所述的一种活性粉末混凝土层与钢结构层界面的强化接缝构造，其特征是：所述U型钢筋（2）和钢结构（5）边界包筑在活性粉末混凝土层（1）中。
6.根据权利要求1所述的一种活性粉末混凝土层与钢结构层界面的强化接缝构造，其特征是：所述U型钢筋（2）横截面包括圆形、椭圆型、正方形、长方形。
7.根据权利要求1所述的一种活性粉末混凝土层与钢结构层界面的强化接缝构造，其特征是：所述U型钢筋（2）可设置为L型，其L型长边长度为50mm-160mm，短边长度为20mm-80mm。
8.根据权利要求7所述的一种活性粉末混凝土层与钢结构层界面的强化接缝构造，其特征是：U型钢筋（2）的L型长边与横向钢筋（7）采用平面搭接焊连接，焊接长度50mm-160mm，并与横向钢筋（7）处于同一平面。
9.根据权利要求7所述的一种活性粉末混凝土层与钢结构层界面的强化接缝构造，其特征是：U型钢筋（2）的L型短边与钢结构（5）边界焊接，其焊接位置与横向钢筋（7）处于同一平面，焊接长度50mm-80mm。
10.根据权利要求7所述的一种活性粉末混凝土层与钢结构层界面的强化接缝构造，其特征是：U型钢筋（2）的L型短边与钢结构（5）边界焊接，其焊接位置与横向钢筋（7）平面呈10°~90°夹角，焊接长度50mm-80mm。
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